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45中学改建工程模板施工方案


天津市互助道小写教学楼改造工程

模 板 施 工 方 案

天津市机电设备安装公司

2010.9.20

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一、工程概况 施工范围:教学楼整体工程 开竣工日期:2010 年 9 月 22 日-2011 年 4 月 15 日; 施工地点:天津市河东区和睦西道路与龙潭路交口. 一、模板施工方案 (一)施工准备 (1)柱模 柱模采用定制 18 厚细木工板结合 45×60 方木龙骨。采用Φ48 钢管并采用扣 件进行紧固,间距为 500。 (2)梁模板 梁模板、底模亦采用 18 厚细木工板,结合 45 厚松方木为龙骨,梁底板下支撑 横楞采用 60×80 的方木,支撑系统选用φ48 钢管,其间距为 800 同承重架立杆, 梁侧模加固采用钢管。 (3)楼板模板 本工程楼板模板材料采用 18 厚细木工板,横楞为 60×80 松木,支撑立杆间距 为纵横 1000,本工程楼板厚度为 h=80,h=100,h=120,h=150。 2、作业条件 (1)确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工 堆放场地,合理确立模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加周转次数, 以均衡工序工程的作业量。 (2)支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或 其它过渡引测点。
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(3)柱子、墙钢筋绑扎完毕后,办好检修手续方可支模。 (4)支模前对工人进行技术交底,熟悉施工图纸。 (二)施工方案 1、基础模板安装方案 (1)施工流程 安装前检查→钢模板就位→安装斜撑→调整模板位置→全面质量检查→模板 群体固定。 (2)施工要点 ①检查钢模板的按装位置,上脱模剂。 ②当整体钢模板安装于找平层上, 扣件将钢模连接, 再用外径 48mm, 壁厚 3.5mm 的 A3 钢管结合固定扣件进行加固,边加固边校正其承台边浅。 ③模板安装完毕后,全面检查扣件螺栓,斜撑是否坚固稳定,模板拼逢是否严 密。 2、柱模板安装方案 (1)施工流程 搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、 轴线位置→安装钢管及加固扣 件→全面检查校正→群体固定。 (2)施工要点 ①柱模板吊装前,必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差,加固材料的数 量及紧固程度,检查柱筋是否有碍柱模的套装。 ②当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后,用钉子将四面柱模边接,再 用钢管结合加固扣件进行加固,边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。
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③由于梁柱模板分两次支,所以待柱模拆除后,再安装好柱镶头模板,以便柱 梁模板接口。 3、梁及楼板模安装方案 (1)工艺流程 弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁 侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。 (2)施工要点 ①在柱子上和承重架上标出梁(楼板)轴线及水平线并复核。 ②安装梁模板,支架前首层为土壤地面时应将立杆设在地梁上或作加固处理, 在启用支柱下脚铺设方木,支柱中间和下方加横杆或斜杆。 ③在柱子上调整梁底模的标高,符合要求后,拉通线安装梁底模板,并找直再 安装梁侧模。 ④当梁钢筋绑扎完毕时再作加固,并穿对接螺栓加固进行全面加固。 ⑤铺设楼板模板前,支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木 楞及横杆。支柱间距为 1000,木楞间距为 600,安装楼板模板时,要认真检查板 下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性,根据设立的水平线,调节模板高度, 将木楞找平。 ⑥大块模板铺设后, 对于不够整模数的模板和窄长缝, 采用拼缝模或方木镶补, 但拼缝应严密。 ⑦平模铺设完毕后,检查梁与板连接牢固情况及板平整度。 二、模板工程操作要点 1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安
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放位置尺寸,避免对其它工序埋件的损坏。 2、不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各种配件;重视对模板结合点的 拼缝密度及支架的支承强度。 3、梁跨度大于 4M 的中间应起拱,拱高为 1/1000-3/10000 的跨长。 4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收,未经验 收或经验收不合格的严禁转入下道工序。 5、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批,同意后方可拆除。 6、模板拼缝处应将拼缝边刨直,模板的方楞夹档条亦需平直。 7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的 1.5-2.5 倍,每块细竹木工板与 木档、方愣相叠处至少钉 2 个钉子。 8、每一部位、每一构件的模板均作好标记,翻到上层时以防搅乱,减少模板 的消耗量。 9、模板拆除后应及时归堆,放置整齐,清除表面垃圾并刷好隔离剂。 三、模板工程质量要求及质量检验方法 1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。 2、支撑系统须具有足够的承载能力,刚度和稳定性。 3、模板拼缝严密不漏浆。

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允 许 偏 项 目 (MM) 单层 多层 轴线 位移 标高 截面 尺寸 基 础 柱、墙、梁 基 础 柱、墙、梁 5 3 ±5 测量检查 ±10 尺量检查 +4 -5 3 2 5 3 3 2 -10 10 -10 0 0 拉线和尺量检查 用 2M 托线板检查 用直尺和尺量检查 用 2M 靠尺和塞尺检查 用 2M 托线板检查 用 2M 托线板检查 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋钢板中心线位移 预埋 螺栓 预留 洞 0 4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法,见下表: 四、成品保护 1、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚,场地平整,模板平放时要有方 木垫架,以保证不扭曲,不变形。
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检验方法

尺量检查 用水准确性仪或拉线

中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸

2、已安装完毕的柱、侧板模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装 模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。 3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬,以免砼外形和内部受到损伤。 五、模板拆除施工要点 1、侧模拆除,必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆 除。 2、底模及冬季模板拆除必须执行《混凝土结构工程施工验收规范》 (GB50204-92)的有关条款,作业班组必须进行拆模申请,经技术部门批准后方 可拆除。 3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,应遵循先支后拆后支 先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下,支架先拆侧向支撑 后拆竖向支撑。 4、拆模人员就度模人员同班组,拆模时人员熟知情况,易找拆模关键点、位, 对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。 七、模板安装及拆除安全保证措施 1、模板安装及拆除前,班组长及项目安全员对操作人员进行交底。 2、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须带好安全带,并应系牢。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,钉子必须放在工具袋内,以免掉落 伤人。工作时思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4、二人抬运模板时要相互配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或 绳子系牢后升降,不得乱抛,模板及材料严禁从高处掷下,拆模时应标出工作区, 暂停人员过往。
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5、不得在脚手架上堆放大批模板。 6、拆模间歇,应将已活动的模板、支撑等运走,防止踏空,高空坠落。 7、装拆模板时禁止使用 2×4″材料,钢模作立人板,作业人员要站在安全地 点进行操作,防止上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。 8、拆模必须一次性,不得留下无撑模板,拆下时模板要及时清理,堆入整齐。 9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,以名在自得荷载下一 次性大面积脱落。 10、在吊运模板时,吊点必须符合扎重要求,以防坠落伤人。 八、模板工程结构设计 (一)模板工程设计原则 1、接缝平密、不漏浆; 2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性; 3、力求模板构造简单、支拆方便; 4、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌,满足安全需要; 5、针对工程具体情况,因地制宜、就地取材、灵活选材。 (二)模板验算。 1、模板的构造: 面板:18mm 的九合板 横档:60×80 木楞

柱箍及支撑:¢48×3.5 钢管 2、模板的制作参数 面板采用 18mm 的九合板。 (静曲强度≥15N/mm2,弹性模量 1×104N/mm2,密 度 1060g/mm2)柱子次竖楞采用 60×80 木楞,间距不超过 350mm;柱箍采用¢48
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×3.5 钢管,间距为 500mm。 (1) 、柱模板设计计算 本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版,中国建筑工业出版社 1996 年 9 月。 A、侧压力计算 柱施工时,混凝土采用商品砼。柱高度为 4.9m。一个流水段计划一个班组用 2 小时浇筑完毕;混凝土的初凝时间为 6 小时,坍落度控制在 130±10 。 因采用内部振捣器,新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取 值: F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2 F2=γ·H F——新浇筑混凝土对模板的侧压力(KN/m3) ; γ——混凝土的重力密度(KN/m3) ;取 24 KN/m3 t0——混凝土的初凝时间(h) ,可按 t0=200/T+15 计; ν——混凝土的浇筑速度(m/h)(取 20m/h) ; H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度(m) β1——外加剂影响系数,取 1.2; β2——混凝土坍落度修正系数,取 1.15;

F1=0.22×24×6×1.2×1.15×√20 =195.51kn/m2 F2=24×2.4=57.6kn/ m2
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取 F2=57.6kn/ m2 验算承载力时,荷载设计值既应考虑永久荷载(即新浇混凝土侧压力,其荷载 分项系数为 1.2) ,还应考虑可变荷载,其分项系数为 1.4) 。所以: F3=F2 ×1.2=57.6×1.2=69.12 kn/ m2 倾倒混凝土时产生的荷载为 2 kn/ m2 则 F4=2×1.4=2.8 kn/ m2 有效压头 h=69.12 /24=2.88 附加范围有效压头部份 4kn F 总=69.12 +2.8=71.92kn/ m2 =0.072n/mm2 B、面板验算: 新浇混凝土侧压力均作用在九合板面上,单位宽度的面板可视为梁,木楞即为 梁的支点,因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。现取 10mm 宽板 条作为计算单元。 q=72×0.01=0.072kn/ m =0.072n/mm ①、强度验算:查表得 Km=-0.125(先按 500mm 计算) M=KmqL2 =0.125×0.072×5002 =2250n·mm 截面抵抗矩:W=Eh2/6=10×182/6=540mm3 (E 为板的宽度,h 为板的厚度) δ=M/W=2250/540=4.17n/mm2<15n/mm2 (模板静曲强度)
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满足要求。

②、挠度验算:查表得 Kf=0.521 f =K f qL4/100EI =0.521×0.072×3504×12/100×1.23×104×183 ×10 =0.09<350/250=1.4 满足要求。

C 、木楞验算:木楞以柱箍为支点,按三跨连续梁计算。 ①、强度验算: M=FL1·L2/10 =0.072×500×3502/10 =441000n.mm 截面抵抗矩:W=Eh2 W=60×802/6 =64000mm3 δ=M/W=441000/64000 =6.89n/mm2<15n/mm2(取东北松顺纹抗压值) 满足要求。 ②、挠度验算:查表得 Kf=0.677 f=qL4/150EI =0.072×5004×350/150×104×2140000
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=0.49<350/250=1.4 满足要求。 (木材的弹线模量取 104)

D、柱箍验算;因为柱箍由二根¢48×3.5 钢管组成, (¢48×3.5 钢管每米重 3.84kg,截面积(A1)4.89cm2,截面惯性矩(I1)12.19cm4;截面抵抗矩(W1)5.08cm3; 回转半径(R1)1.58cm;抗拉、抗压、和抗弯的容许应力[δ]为 16.67kn/cm2;抗剪 )所以截面抵抗矩为 5080mm3(由查表得知) 。 容许应力为 9.81kn/cm2。 ①、强度验算: M=FL1·L2/8=0.072×500×3502=551250 截面抵抗矩:W=5080mm3 δ=M/W =551250/5080 =108.51n/mm2>166.7 n/mm2 满足要求。

②、挠度验算; f= 5 qL4/348EI =5×0.072×500×3504/384×2.06×105×12.19×104 =0.28<3mm 满足要求。
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√384×2.06×105×12.19×104/5×0.072×500=481

所以:宽度超过 481 的柱子必须加对拉螺栓。
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因要采用对拉螺栓,所以对对拉螺栓作验算。 E、对拉螺栓验算:M12 普通螺栓的最大内应力为 12900 n/mm2。M12 的净面积 为 76mm2。 每个对拉螺栓承受的混凝土侧压力的等效面积: 500×1000=500000mm2 N=500000×0.072=36000 n δ=N/A=36000/76 =473.68n/mm2<12190 n/mm2 满足要求。 同时,3 形钩的承载能力为 1200 n/mm2。 因为:473.68n/mm2<1200 n/mm2。 所以 3 形钩也满足要求。

(2)、梁模板计算 A、 抗弯强度计算

底板承受的荷载考虑四部分:新浇砼的重量,模板自重,钢筋重量及振捣砼产 生的荷载,均乘以 1.2 系数。 模板自重:0.25×0.5KN/M2×1.2=0.15KN/M 砼自重:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M 钢筋荷重:1.2×1.5×0.25×0.6=0.27KN/M 振捣砼荷载:1.2×2×0.25=0.59KN/M
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总荷载:q=5.51KN/M 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值乘以 0.9 折减系 数。 q =5.51×0.9=4.96KN/M=4.96n/mm A、验算次楞 底模梁宽为 250,采用九合板,梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证明 可以满足要求;因此先对底模的方木楞进行验算;木楞的间距 0.5M,是一个多跨 连续梁,因模板长度有限,可按四等跨连续梁计算。 查表:Km=0.121 ①、抗弯验算 M=Kmql2 =0.121×4.77×5002=144293 W=60×802/6=64000 δ=M/W =144293/64000=2.25<15n/mm2 满足要求 ②、挠度验算 砼算挠度只考虑荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载。 f= K f qL4/100EI 查表:K f =0.660 =0.66×4.77×5004/100×10000×2140000 =0.09<L/250=2
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满足要求 B、验算搁楞 梁底模板每米上的荷载 模板自重:150N/M 混凝土重:2660N/M 振捣荷载:590N/M 总荷载:q=3400N/M=3. 4n/m 梁底模方木搁楞的的间距为 500mm,每道搁楞受力为:3. 4×500=1700n,下 设两根钢管纵楞,因此按简支梁两个集中荷载计算: ①、 抗弯验算 M=Fa =(1700/2) ×(1000-240)/2 =323000n·mm W=60×802/6=64000 δ=M/W =323000/64000=5.05<15n/mm2 满足要求 ②、 挠度验算 f=FaL2/24EI(3-4a2/L2) =846×380×10002/24×10000×2140000×2.42 =0.26<L/250=0.96 满足要求
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C、 管纵楞验算 满堂架立杆间距为 1000,梁下立杆相同。纵楞支点的间距为 1000MM,即每隔 一道横楞设一组支柱,则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算: ① 、抗弯验算 M=F·a·E/L =1692×500×500/1000 =423000n·mm W=5080 δ=M/W =423000/5080=83.27<205n/mm2 满足要求 ② 、挠度验算 f=FL3/48EI =1692×10003/48×2.06×105×12.19×104 =1.4<L/250=2 满足要求 2.1 梁模板计算 本工程最大的梁截面尺寸 :400×1500。梁底板采用 18mm 厚的九合板,两边 设两根 80×60 方木次楞,下每隔 500 设一道 80×60 方木搁楞,支模用钢管架, 立杆间距 600。 底模板及侧板和前面柱子面板同理, 因此只对次楞、 搁楞进行验算。 A、抗弯强度计算 底板承受的荷载考虑四部分:新浇砼的重量,模板自重,钢筋重量及振捣砼产
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生的荷载,均乘以 1.2 系数。 模板自重:0. 4×0.5KN/M2×1.2=0.24KN/M 砼自重:1.2×25×0. 4×1.5=18KN/M 钢筋荷重:1.2×1.5×0. 4×1.5=1.08KN/M 振捣砼荷载:1.2×2×0. 4=0.96KN/M 总荷载:q=20.28KN/M 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值乘以 0.9 折减系 数。 q =20.28×0.9=18.25KN/M=18.25n/mm B、验算次楞 底模梁宽为 400,采用九合板,梁侧模也同。在前面对柱模面板验算时可证明 可以满足要求;因此先对底模的方木楞进行验算;木楞的间距 0.5M,是一个多跨 连续梁,因模板长度有限,可按四等跨连续梁计算。 查表:Km=0.121 ①、抗弯验算 M=Kmql2 =0.121×18.25×5002=552062.5 W=60×802/6=64000 δ=M/W =552062.5/64000=8.6<15n/mm2 满足要求 ②、挠度验算
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砼算挠度只考虑荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载。 f= K f qL4/100EI 查表:K f =0.660 =0.66×18.25×5004/(100×10000×2140000) =0.35<L/250=2 满足要求 C、验算搁楞 梁底模板每米上的荷载 模板自重:240N/M 混凝土重:2660N/M 振捣荷载:960N/M 总荷载:q=3860N/M=3.8604n/m 梁底模方木搁楞的的间距为 500mm,每道搁楞受力为:3.860×500=1930n,下 设两根钢管纵楞,因此按简支梁两个集中荷载计算: 1 ○、抗弯验算 M=Fa =(1930/2) ×(1000-400)/2 =19500n·mm W=60×802/6=64000 δ=M/W =19500/64000=0.3<15n/mm2 满足要求
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2 ○、挠度验算 f=FaL2/24EI(3-4a2/L2) =846×380×6002/24×10000×2140000×2.42 =0.09<L/250=0.96 满足要求 D、 钢管纵楞验算 满堂架立杆间距为 1000,梁下立杆相同。纵楞支点的间距为 600MM,即每隔一 道横楞设一组支柱,则在纵楞每一跨中有一集中力。按简支梁集中荷载计算: 1 ○、抗弯验算 M=F·a·E/L =1930×500×500/600 =804167n·mm W=5080 δ=M/W =804167/5080=158.3<205n/mm2 满足要求 2 ○、挠度验算 f=FL3/48EI =1930×6003/48×2.06×105×12.19×104 =1.4<L/250=2 满足要求 E、立柱计算
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钢管支撑强度允许荷载 LO=1400mm λ=1400/15.78=88.72 查表得:稳定系数Φ=0.667 δ=N/Φ×A=3384/0.667×489=10.38<145.4n/mm2 满足要求 F、 1.500 米高的梁侧面中间设置两道通长模楞采用φ12 对拉螺栓紧固,梁 底侧模采用步步扣牢。 G、 支撑模板的排架采用φ4.8*3.5 钢管,扣件连接,排架立杆间距均为 1m, 立杆底下加设垫板,离地 200-300 处设一道扫地杆,往上纵横 1800mm 左右设置一 道,再采用剪刀撑形式扣牢.必要时再采用斜拉撑加固.

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