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一个大专院校艺术楼施工组织设计


六.技术文件

1.投标人编制施工组织设计的要求:编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方案; 拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划 等;结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、环境保护、工程进度、 技术组织体系与措施,同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施,如冬雨季施工 技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表,图表及格式要求附后。 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

目录 编制说明................................................................................................................................ 3 (一)施工方案与技术措施 ........................................................................................................... 5 一)施工部署 ........................................................................................................................ 5 二)施工顺序 ........................................................................................................................ 6 三)施工总平面及临设布置 ................................................................................................ 7 四)房屋土建工程 ................................................................................................................ 9 五)房屋建筑物的水电安装 .............................................................................................. 52 六)房屋建筑物的装饰施工 .............................................................................................. 62 (二)质量管理体系与措施 ..................................................................................................... 89 (三)安全管理体系与措施 ................................................................................................... 106 一)安全施工管理体系与措施 ........................................................................................ 106 二)地上地下管线等设施措施 ........................................................................................ 112 (四)环境保护管理与措施 ................................................................................................... 116 一)文明施工措施 ............................................................................................................ 116 二)环境保护管理体系与措施 ........................................................................................ 117 (五)工程进度计划与措施 ................................................................................................... 119 一)工期及进度计划安排 ................................................................................................ 119 二)工期的保证措施 ........................................................................................................ 120 (六)资源配备计划 ............................................................................................................... 125 一)主要机械设备的配置 ................................................................................................ 125 二)劳动力组织计划 ........................................................................................................ 125 三)材料采购计划 ............................................................................................................ 125 (七)附录图表 ....................................................................................................................... 126 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 .................................................................... 126 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 ........................................................ 128 附表三:劳动力计划表 .................................................................................................... 129 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 ............................................................ 130 附表五:施工总平面图 .................................................................................................... 131 附表六:临时用地表 ........................................................................................................ 132

编制说明 一)编制目的 本施工组织设计系四川职业技术学院河东新校区二期艺术楼工程投标文件之一部分,系 投标阶段配套使用的规划性施工组织总设计文件,主要体现我公司在建筑工程施工方面深厚 的技术功底,如果我公司有幸中标,将在施工前根据监理工程师审批意见、业主和设计单位 的补充资料对本施工组织设计进行细化、补充和完善。 二)编制依据 1、由国信招标集团股份有限公司提供的四川职业技术学院河东新校区二期艺术楼工程 施工招标文件。 2、重庆大学建筑设计研究院提供的土建、安装施工图纸。 3、我国现行建筑结构和建筑施工各类规范及验评及行业标准图集。 GB50009-2001 建筑结构荷载规范 GB50010-2002 混凝土结构设计规范 GB5003-2001 砌体结构设计规范 GB50011-2001 建筑抗震设计规范 GB50026-2007 工程测量规范 GB50016-2006 修订本建筑设计防火规范 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ94-2008 建筑桩基技术规范 JGJ106-2003 建筑桩基检测技术规范 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准 GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范 GB50207-2002 屋面工程技术规范 GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50212-2003 建筑防腐工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规范 JGJ95-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50312-2007 综合系统布线工程验收规范 JGJ162-2008 建筑工程模板安全技术规范 JGJ/T220-2010 抹灰砂浆技术规程 GB50214-2001 组合钢模板技术规范 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范 JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术操作规程 JGJ46-2005 建筑施工临时用电安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工高外作业安全技术规范 JGJ59-2012 建筑施工安全检查标准 GB5144-2007 塔式起重机安全规程 JGJ196-2010 建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程

4、遂宁市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。 5、本公司有关质量管理、安全管理、文明施工等管理制度和工法。 6、现场实际情况。 三)工程概况 1、工程简介 本项目位于四川省遂宁市四川职业技术学院新校区内。国道 G318 线公路东侧。
序 号 名称 建筑面积 ㎡ 结构形式 建筑高度 单层檐高 14.85 米, 三 层屋面为 24.4 米。 23.05 米 18.15 米 备注 舞台和观众席区为单 层,钢网架屋盖结构, 其余为全框架结构工, 其余为三层,部分有地 下室。 五层,无地下室。 单层,有地下室

1

艺术中心 18278.41

框架结构,管桩基 础,艺术中心单跨 27m。 全框架结构 全框架结构

2 3

美术教学楼 音乐教学楼

室外总平还包括室外道路等。 2、工程特点 本工程为群体项目,结构形式多样,专业工种相对普通房建工程较复杂,特别是单跨 27 m 的艺术中心。但我公司有丰富的粮库施工经验和雄厚的经济及技术实力,上述特点均不存 在难点,只是工期相对较短,需要加大施工机械和人力资源的投入,采用新工艺、新技术, 提高工作效率,施工进度计划利用网络技术合理安排各工种穿插、搭配,对进度计划实行动 态控制,但也正是如此,安全生产和工程质量保证仍然是整个项目管理工作的重点控制对象。

(一)施工方案与技术措施 一)施工部署 1、本工程指导思想和预期目标 (1)以质量为中心,选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员,推行 ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准,建立工程质量保证体系,实施项目法管理,积极 应用新技术、新工艺,精心组织,科学管理,优质、高速、安全地把本工程建成。 (2)预期目标 1)、质量目标 本工程为国家重点工程。为此,严格按照国家《建筑安装工程质量检验与评定标准》, 确保本工程达到优良等级。如我公司有幸中标,我们将力争把本工程创建成四川省优质工程。 2)、工期目标业主要求工期为 300 天,我公司经反复研究,结合我公司施工过类似工 程的经验,决定在 300 天内全面完成投标内容的工程量。 3)、安全和文明施工目标 杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤率控制在 1.5‰以下,严格按照遂宁市文明施工的各项 规定执行。场内实行各建筑材料堆料堆码标识,实行禁烟、无垃圾管理,保护场容环境卫生, 创建成遂宁市优良达标现场。 4)、科技进步目标 充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用,发挥我公司技术优势,采用目前国内先进 的新技术、新工艺和管理手段,优质高效建成本工程。把本工程推荐为四川省的科技示范工 程。 2、组织机构 若我公司中标,将本工程列为本局的重点工程。决定成立四川射洪国家粮食储备库迁扩 建二期工程项目经理部。 项目经理部代表企业法人全面履约,实施项目法施工,具体实施本工程的质量、安全、 进度等的组织、管理。 项目经理部由“五部一室”组成,即: ①、工程技术部 ②、质量安全部 ③、物资部 ④、合同预算部 ⑤、财务部 ⑥、综合办公室 项目经理部设经理一名,副经理一名,总工程师一名。项目部下设土建、安装和装饰施 工队。 项目部组织管理机构框图如下图所示:

项目经理

技术负责人(项目总工总工程师)

施工管理负责人(项目副经理)

工 程 技 术 部

质 量 安 全 部

财 务 统 计 部

合 同 预 算 部

综 合 公 室

各施工队

各专业施工班组

操作工人 具体名单(见后面第七部分项目管理机构)。 二)施工顺序 1、总体安排 艺术中心房为主线,其余美术教学楼和音乐教学楼为辅线,钢结构也在场外加工制作, 现场吊运组装。 2、艺术中心施工步骤 机械挖土配合人工清基→管桩基础施工→承台、地梁工→地下室结构至-0.06M→场地平 整及回填→框架柱及梁、板施工→填充墙砌筑→屋面板及钢结构构网架屋盖施工→非钢结构 屋面防水层→内外墙墙体抹灰及门窗工程施工→外墙装饰、 室内地坪及防水施工→室外散水、 踏步施工→电气安装→收尾。 施工准备阶段主要是临时施工道路和预制构件场所涉及的土方工程要先行施工,因为临 时施工道路主要是沿以后永久道路布置,所以临时施工道路面层以下的基层在土方工程的工 作面出来后先行施工,以便后材料及预制构件的场内运输。 整个施工过程中各项目的穿插搭接时间详见后面网络计划图。

三)施工总平面及临设布置 根据本项目的特征,按业主方的要求和即定的施工安排,采用如下施工总平面布置,以 减少对周围居民的施工影响和场内的二次转运。同时达到建设部“安全施工标准化现场”的 要求,争创遂宁市的“文明工地”。 1、施工总平面设计的主要原则: (1)场内布置施工道路,以保证场内运输,施工现场设便道,以缓解场内交通压力。 (2)砼采用商品予拌,由砼供应商提供,各种材料并分类堆码,尽可能减少二次转运, 不得堵塞施工现场道路。 (3)为不影响建筑场地周围居民的正常工作生活,在施工生活生产区四周设置 2.0m 高 施工围墙,进行封闭施工。 (4)现场施工机械分步骤分阶段组织进出场。 (5)满足施工工期的需要。 (6)注重安全文明施工。 (7)满足防火和生产安全的要求,现场设置消防栓。 (8)减少噪声、粉尘对周围宿舍、办公区的影响。 (9)周边环境及场内有限空间的美化、绿化。 2、施工给排水平面布置 本工程施工用水选择城市市政供水,对砼无侵蚀作用。现场内排水可将污水经沉淀排入 场外的市政管网。排水范围包括生活污水排放和施工生产污水排放。 3、施工现场临时供电线路布置 本工程施工现场的电源位于施工场地东侧围墙边,现场供电线路按二个回路铺设,具体 布置方式如下述: (1)施工现场临时用电量确定及各支线路电缆线确定 1)用电量的计算 本工程施工期间最大用电容量的确定以主体结构施工阶段的施工用电量为准,这一期间 投入施工机械和各自功率如下表所示: 序 单 数 机械名称 规格型号 功率 备注 号 位 量 1 2 3 4 5 6 7 8 打桩机 塔吊 (R=40m) 砼搅拌机 砂浆搅拌机 交流电焊机 钢筋加工机 械 圆盘锯 自动压刨机 MB065 KLB625 QTZ60A JZC350 JWC200 BX3-300 台 台 台 台 台 套 台 台 3 2 1 2 2 2 2 2 44KW?1 39.1 KW?2 5.5KW?2 7.5KW?2 2?20KVA 14KW 3KW 7.5KW 132 78.2 5.5 15 80 28 6 15

9 10 11

插入式振捣 器 平板式振动 器 潜水泵

ZX50 B11A 3BA-6

台 台 台

16 24 12

6?1.1KW 24?1.1KW 2.2KW

17.6 26.4 30.8

合计

354.5KW+80 KVA

1、由此施工现场用电高峰所用全部动力设备的总功率为: 1)电动机的总功率 P1=354.5KW 2)电焊机额额的总功率为 P2=40KVA 2、动力用电容量的计算 选用 K1=0.7,K2=0.6,cosΦ =0.75 P=K1∑P1/cosΦ +K2∑P2 =0.7?3540. 5/0.75+0.6?80 临时用电计算工作表 项目 数值 计量单位 K1 0.7 K2 0.6 ∑1 310.5 KW ∑2 40 KVA cosΦ 0.75 总施工用电容量 P 378.8

P=313.8(KVA) 再考虑 10KW 的照明用电,则施工总用电容量为: P=378.8+10=398.8KVA 应选择额定电容量为 200KVA 的变压器各两台,方可满足现场施工用电要求,考虑到停电 因素影响,现场配备二台 250KW 山东淮坊柴油机厂生产的柴油发电机作为备用电源。另配两 台小型发电机作现场移动供电。 (2)、施工用电线路截面的确定:根据计算,查表得: 1)生活、照明导线选择 4mm2BX 型铜芯绝缘线。 2)搅拌机等机械用电:选择一根 30mm2 的 BX 型铜芯绝缘线。 (3)、施工用电线路的安装要求 1)场内动力电线路外套钢套管埋于地下 200mm 处引至设备配电箱,照明用电线路穿管沿 墙敷设。 2)各配电箱均应按要求设漏电保护开关,所有机电设备都须有重复接地和接零装置。

(4)、施工用电线路布置 现场供电线路按二个回路铺设。 第一回路满足生活及施工照明用电,导线穿塑料管沿墙敷设;第二回路满足搅拌机、交 流电焊机及钢筋加工用电,线路选择 30mm2铜芯线穿铁管埋地敷设。 (5)、配电箱、开关箱的设置及安装 以上回路均采用 380/220V 三相五线制分色配制,并装好计量表,分设二个总配电箱,场 内供电线路、照明线路沿墙敷设,动力用电穿钢管埋地敷设,引入各施工配电箱。且各机电 配电箱应按要求设漏电保护开关,所有机电设备都须有重复接地和接零装置。 3、临时道路 临时道路根据现场内的需要,可按沿项目区域内的永久道路进行布置,待土方填方工程 完成出工作面后,立即进行永久道路基层的施工,使其可作为场内的临时施工道路使用。 4、总平面临设布置 本工程生产临设区集中设立,主要设在建筑物的西南边,东边主要为职工生活区。 具体详见附表五:施工总平面布置图。 四)房屋土建工程 本项目的工程主要包括有施工测量和、土方挖填、钢筋混凝土现浇工程、砌筑工程、脚 手架工程、模板工程、钢结构网架制作及吊运安装、防水工程、钢筋结构工程等。 1、施工测量 (1)、轴线为了保证相对位置及轴线正确性,从基础开挖到结构施工轴线传递均由经 纬仪引测。 结构施工轴线控制点网,控制网要反复校核,校核无误后方可作为施工轴线控制点并加 强保护,施工时用经纬引测至各作业面。 (2)、标高传递 在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点,每栋号在变形缝两端各设置一处,施 工时用水准仪引测,再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面。标高传递用专门钢尺测量 以减少传递误差。 (3)、沉降观测 为及时了解建筑物变形情况,按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。根据施工进度 和沉降观测情况确定沉降观测周期。 2、土方及基础工程 土方工程:采用机械挖土,自卸汽车运土,人工清基。根据场地情况及运距情况调整自 卸汽车数量。挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线,控制机械挖土标高(在距基底 20CM 以上),余土用人工开挖,避免扰动原状土。基坑挖好后要及时通知设计及勘察设计人 员进行验槽,验槽合格后方能进行下道工序。 (1)施工准备 1)土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2)建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过 检验合格并办完预检手续。 3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开 挖顺序,防止错挖或超挖。 4)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。 (2)土方开挖放坡

根据土质特点,该基坑土方开挖按1: 0.25-0.3进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作 面。 (3)施工工艺 1)工艺流程:确定开挖顺序和坡度→分段分层平均开挖→人工修边和清底。 2)开挖基坑(槽)时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3)开挖基坑(槽),不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在 设计标高以上暂留一层50cm左右土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。 4)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖 得到的地方,以便及时用机械挖走。 5)修边和清底。在距坑底设计标高50cm处,抄出水平线,钉上小木桩,然后用人工将 暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距坑边尺寸,确 定坑宽标准,以此修整坑边。最后清除坑底土方。 6)坑底修理铲平后,进行质量检查验收。 7)土方开挖至设计标高后,立即组织设计、地勘、建设、质监、监理工程师进行验槽, 合格后应立即进行下道工序施工。 8)为了基坑边坡的安全,挖出的土方严禁堆放在基坑边沿。 (4)质量标准 1)保证项目:基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。 2)允许偏差项目,见下表: 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面标高 +0,-50 用水准仪检查 2 长度、宽度 -0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 观察或用坡度尺检查 (5)成品保护 1)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰,并应经常测量和校 核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期 复测和检查是否正确。 2)土方开挖时、应防止邻近建筑物或构筑物等发生下沉和变形。必要时应与设计单位 或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测。 3)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方 可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以 保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的 书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线而造成严重事故。 因场地地下水水位低于基坑底,条形基础采用组合钢模板施工。 室内回填土大面积采用压路机碾压,碾压不到的位置采用蛙式打夯机结合人工打夯进行 分层回填。达到压实系数不低于 0.93。 3、基础探钎 (1)施工准备 1)材料准备 砂:一般中砂。 2)机具准备 1 ○人工打钎有:

一般钢钎:直径φ 22~25mm钢筋制成,钎尖呈60° 尖锥形状,钎长1.8~2.0m。大锤: 重量8~10磅。 2 ○机械打钎(轻便触探器,北京地区规定必用)。穿心锤重10kg,尖锥头、触探杆、钎 杆直径φ 25钢筋,长度1.5~1.8m。 3 ○其他有麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。 (2)作业条件 1)基土已挖至设计基坑(槽)底标高,表面应平整,轴线及坑(槽)宽、长均符合设 计图纸要求。 2)根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。 3)按钎探孔位平面布置图放线:孔位钉上小木桩或洒白灰点。 4)钎杆上预先划好30cm横线。 (3)施工工艺 1)工艺流程 确定打钎顺序→就位打钎→记录锤击数→整理记录拔钎→移位→检查孔深→灌砂 2)施工要点 ○就位打钎: 1 人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钎端头, 锤举高度一般为50~70cm,将钎垂直打入土层中。 ○记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时,记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时, 2 一般按表1— 309执行。 ○拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理, 3 将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,以此类推,直至完全拔出为止。 ○移位:将钎杆或触器搬到下一孔位,以便继续打钎。 4 ○灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行 5 灌砂。灌砂时,每填入30cm左右时,可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打 完或几孔打完灌一次,另一种是每天打完,统一灌一次。 ○整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹要清楚,再经过打钎人 6 员签字后归档。 3)雨、冬期施工要点 ○基土受雨后不能进行钎探。 1 ○基土在冬季钎探时,每打几孔后及时掀盖保温材料一次,不能大面积掀盖,以免基土 2 受冻(本工程由于工期短,不存在冬季施工问题)。 (4)质量验收要求 1) 质量检验标准 ○主控项目。钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假。 1 ○一般项目。钎位基本准确,探孔不得遗漏。 2 2)质量记录 ○本工艺标准应具备以下质量记录。 1 ○工程地质勘察报告。 2 (5)成品保护 钎探完毕后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查、有关工长复验,不得堵塞或灌 砂。

(6)应注意的问题 1)如打钎不下去时,应请示有关工长,或取消钎孔或移位打钎。不得不打,任意填锤 击数。 2)记录和平面布置图的整理: ○在记录表上用色铅笔或符号将不同(锤击数)的钎孔分开。 1 ○在钎孔平面布置图上,注明过硬或过软孔号的位置,把枯井或坟墓等尺寸画上,以便 2 设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。 (7)环境保护措施与职业健康安全措施 1)环境保护措施 现场标示钎探点,如果用石灰应遍地遗撒,遇大风天禁止使用。 2)职业健康安全措施 操作人员必须遵循现场安全施工管理规定,严禁酒后作业。 4、管桩基础施工 本工程共有管桩563根,每根桩长约20米。按工程量清单与结构图统计量的相比系数, 估算出各栋号桩的根数和进尺数量,再根据所配桩工机械的生产率,结合实际施工的生产率, 计算出管桩施工所需工期天数。 工程量清 数 桩机台 工期 栋号 桩长 生产率(米/天) 单桩长 量 数 (天) 美术教学楼 艺术中心楼 音乐教学楼 194 235 134 3880 4700 2680 1.00 1.00 1.00 116.36 116.36 116.36 33.34 40.09 23.03

合计: 10800 563 11260 3 116.36 32.25 但在施工进度网络图中管桩施工的工期时间均大于上表的理论计算工期时间,主要综合 考虑桩基施工前要试桩,完工后要检测,另外考虑节假日、天气及技术间隙时间等因素。 予制予应力桩管委托专业加工厂进行生产制作。 本工程的打桩拟采用KLB625型柴油锤打桩机,由公司的专业打桩施工队完成打桩任务。 (1)施工准备 1)整平场地,清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物;架空高压线距打桩架不得 小于10m;修设桩机进出、行走道路,做好排水措施。 2)开挖基坑至设计基底上0.5~1.0m,其余土方待桩打完后再挖至设计标高。 3)按图纸布置进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心,再引出两侧,并将桩的准 确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;并测出每个桩位的实际标高,场地外设2~3 个水准点,以便随时检查之用。 4)检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩不能运至 打桩现场。 5)检查打桩机设备及起重工具;铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩。在桩架 上设置标尺或在桩的侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。 6)打桩场地建(构)筑物有防震要求时,应采取必要的防护措施。 7)学习、熟悉桩基施工图纸,并进行会审;做好技术交底,特别是地质情况,设计要 求、操作规程和安全措施的交底。 8)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安装好记录和监理人员等。

(2)打桩程序 1)施工流程如下 测量定位→桩机→就位→打桩→送桩至设计桩顶标高→终止打桩→切割桩头 2)根据地基土质情况,桩基平面布置,桩的尺寸、密集程度、深度,桩移动方便以及 施工现场实际情况等因素确定,当基坑不大时,打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或 两边进行。 对于密集群桩,自中间向两个方向或向四周对称施打,当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建 筑物处向另一方向施打。当基坑较大时,应将基坑分为数段,而后在各段范围内分别进行, 但打桩应避免自外向内,或从周边向中间进行,以避免中间土体被挤密,桩难以打入、或虽 勉强打入,但使邻桩侧移或上冒。 (3)对基础标高不一的桩,宜先深后浅,对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短, 可使土层挤密均匀,以防止位移或偏斜;在粉质粘土及粘土地区,应避免按着一个方向进行, 使土方一边挤压,造成入土深度不一,土体挤密程度不均,导致不均匀沉降。若桩距大于或 等于4倍桩直径,则与打桩顺序无关。 (3)吊桩定位 打桩前,按设计要求进行桩定位放线,确定桩位,每根桩中心钉一小桩,并设置油漆标 志;桩的吊立定位,一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位,或配一台履带式 起重机送桩就位,并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。 (4)打桩方法 1)打桩方法有锤击法、振动法及静力压桩法等,以锤击法应用最普遍。打桩时,应用 导板夹具,或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,桩位置及垂直度经校正后,始可将锤连同桩帽 压在桩顶,开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致,桩顶不平,应用厚纸板垫平或用环 氧树脂砂浆补抹平整。 2)开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤,观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致,始可转入正 常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。 3)打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层,以缓和打桩时的冲击。桩帽用钢板制成, 并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机垫木亦可肜“尼龙6”浇铸件(规格?260mm?170mm,重 10kg),既经济又耐用,一个尼龙桩垫可打600根桩而不损坏。桩帽与桩周围的间隙应为5— 10mm。桩帽与桩接触表面须平整,桩锤、桩帽与桩身应用在同一直线上,以免沉桩产生偏移。 桩锤本身带帽者,则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木块。 4)当桩顶标高较低,须送桩入土时,应用钢制送桩放于桩头上,锤击送桩将桩送入土 中。 振动沉桩与锤击沉桩法基本相同,是用振动箱代替桩锤将桩头套入振动箱连固的桩帽上 或用液压夹桩器夹紧,便可按照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计要求的深度。 (5)接桩形式和方法 混凝土预制长桩,受运输条件和打桩架高度限制,一般分成数节制作,分节打人,在现 场接桩。常用接头方式有焊接、法兰接桩,钢板和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢靠;硫磺胶泥 锚接桩,使用的硫磺胶泥配合比应通过试验确定。 硫磺胶泥锚接方法是将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面,然后迅速将上段桩对 准落下,胶泥冷硬后,即可继续施打,比前几种接头形式接桩简便快速。 锚接时应注意以下几点: 1)锚筋应刷清并调直; 2)锚筋孔内应有完好螺纹,无积水、杂物和油污; 3)接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥;灌注时间不得超过2min;

4)灌注后停歇时间应满足下表要求; 硫磺胶泥灌注后的停歇时间 项 不同气温下的停歇时间(min) 桩截面 次 0—10℃ 11—20℃ 21—30℃ 31—40℃ 41—50℃ (mm) 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 打桩 压桩 1 400?400 6 4 8 5 10 7 13 9 17 12 2 450?450 10 6 12 7 14 9 17 11 21 14 3 500?500 13 / 15 / 18 / 21 / 24 / 5)胶泥试块每班不得少于一组。 (6)拔桩方法 当已打入的桩因某种原因需拔出时,长桩可用拔桩机进行。一般桩可用人字架卷扬机或 用钢丝绳捆紧,借横梁用2台千斤顶抬起;采用汽锤打桩可直接用蒸汽锤拔桩,将汽锤倒连在 桩上,当锤的动程向上,桩受到一个向上的力,即可将桩拔出。 (7)打桩的质量控制 1)桩端(指桩的全截面)位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考。 2)桩端达到坚强、硬塑的粘性土,中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以贯 入度控制为主,桩端标高可作参考。 3)当贯入度已达到,而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大 于设计规定的数值加以确认。 4)振动法沉桩是以振动箱代替桩锤,其质量控制是以最后3次振动(加压),每次10min 或5min,测出每分钟的平均贯入度,以不大于设计规定的数值为合格,而摩擦桩则以沉到设 计要求的深度为合格。 (8)打桩控制贯入度的计算 打预制钢筋混凝土桩的设计质量控制,通常是以贯入度和设计标高两个指标来检验,打 桩贯入度的检验,一般是以桩最后10击的平均贯入度应该小于或等于通过荷载试验(或设计 规定)确定的控制数值,当无试验资料或设计无规定是,控制贯入度可以按以下动力公式计 算: S=nAQH/mP(mP+nA)?Q+0.2q/Q+q 式中 S——桩的控制贯入度(mm); Q—锤重力(N); H—锤击高度(mm); q—桩及桩帽重力(N) A—桩的横截面(mm2) P—桩的安全(或设计)承载力(N) m—安全系数;对永久工程,m=2;对临时工程,m=1.5 n—与桩材料及桩垫有关的系数:钢筋混凝土桩用麻垫时,n=1;钢筋混凝土桩用橡木垫 时,n=1.5;木桩加桩垫时,n=0.8;木桩不加垫时,n=1.0。 如已作静荷载试验,应该以桩的极限荷载Pk(kN)代替公式中的mP值计算。 (9)土方开挖及裁桩 1)根据设计施工图及现场实际情况,需要裁桩的地方先将土挖去,其土方采用人工开 挖,挖出的土方运至甲方指定位置堆放。 2)该工程土方施工及承台施工时,其排水暂考虑采用明排法,将地表水排出坑外,由 图可知基坑埋深为4.m左右,其土方开挖放坡系数为1:0.33,基坑护壁采用1:2.5水泥沙浆砌 砖,厚度为500mm。中标后,根据现场实际情况,再对此部分作详尽施工方案。

3)基础开挖后如果发现地基与地质报告不符应及时通知设计人员并会同有关单位现场 处理。 桩承台施工即独立柱基础施工,参见下面相关内容。 5、砼垫层 (1)施工准备 1)材料准备: ○本工程采用商品砼。 1 ○混凝土运到工地的坍落度控制在140mm± 20mm。 2 ○混凝土中减少粉煤灰掺量。 3 2)机具准备:吊斗、手推车平板振捣器、铁锹、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮 水管等。 3)作业条件: ○穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。 1 ○建筑+1m水平标高线已弹在四周墙上。 2 4)技术准备:由项目部技术负责人组织,熟悉施工工艺及施工规范,编制施工方案、 技术交底、安全交底。 施工顺序及劳动力安排: 混凝土垫层施工安排瓦工共计20人,合理分配浇筑振捣混凝土和收面的人员,确保混凝 土振捣密实和收面的质量。 (2)、施工流程 基层处理→抹灰饼→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→木抹子搓平→铁抹子第一遍压 光→铁抹子第二遍压光→铁抹子第三遍压光→养护 (3)施工过程详解 1)基层清理:先用錾子将基层上的落地灰剔除,用扫帚清理表面灰尘,露出结构面。 特别是地面电线管凹槽内的灰尘必须清理干净。 2)贴灰饼:房间面积较大,为了保证面层标高及平整度,利用水准仪进行抄测,灰饼 的上表面为防水基层面,灰饼间距控制在1.5m左右,梅花形布置。 3)刷水泥浆结合层:在浇筑混凝土垫层前,在地面上刷一道素水泥浆,随刷随浇筑混 凝土或抹水泥砂浆。 4)浇筑混凝土: 1 ○浇筑顺序:由房间内向门口,保证混凝土浇筑连续性。每次混凝土浇筑收头部位必须 留成直槎,并且平直。 2 ○涂刷素水泥浆之后紧跟着浇筑混凝土,在灰饼之间将混凝土铺均匀。混凝土采用平板 振捣器振捣,在同一位置振动时间为25~40s,以混凝土面均匀出现浆液为准。移动时成排依 次前进,前后位置和排与排之间相互搭接50mm,防止漏振。 5)混凝土面用木刮杠按灰饼高度刮平,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼敲掉,并 用混凝土填平。 6)木抹子搓平:刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠 尺检查其平整度。 7)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。 8)第二遍压光:混凝土初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍, 边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。

9)第三遍压光:在混凝土终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上 去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝 前完成)。 10)养护:地面压光完工后24h,浇水养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于14d。 11)切割分格缝:在轴线位置(柱中)弹出分格缝的控制线,缝宽5mm。分格缝的直线 度,缝的宽度、深度一致。注意不要破坏缝边。 (4)质量要求 1)主控项目:地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 2)一般项目:表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 3)地面的允许偏差,见下表所列。 (5)地面的允许偏差表 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 1)地面做完之后养护期内门口处封闭。挂牌子,并有专人看护,严禁进入房间内施工。 2)浇筑地面混凝土时,对地面上水、电等各种管道加套管保护,以防在施工过程中被 破坏。 (6)安全措施 1)施工操作人员施工前必须进行入场教育,考试合格后方可进行施工。 2)使用振捣器前,应检查电源、电压、漏电开关,移动时不能硬拉电线,且操作人员 必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。 3)出料口不得对人,扶出料口人员与司机配合密切,有专人指挥、协调。 4)施工人员进入现场必须先熟悉周围的施工环境,对有安全隐患的部位可以拒绝施工。 5)施工现场必须有足够的照明设施,能够满足施工操作要求。 6)施工人员必须走专用通道,严禁翻越护栏。 7)临边作业时必须系好安全带。 8)严禁拆除防护栏杆系预留洞盖板;如施工需要拆除,必须请示安全员,施工完毕后 及时恢复。 9)严禁利用预留洞口抛扔物料,避免造成物体打击伤人。 10)施工人员进入现场必须戴好安全带,系好下颌带。 11)现场内严禁吸烟。 12)施工人员酒后严禁进入施工现场。 13)施工现场内严禁嬉笑打闹。 14)夏季施工要做好防暑降温措施,避免工人在施工中中暑。 6、砖基础及地下室砌筑施工 本工程项目均采用MU10页岩砖和M5水泥砂浆砌筑。在-0.06米以下作水泥砂浆防潮层, 基础砖双面抹防水砂浆。 (1)材料及主要机具: 1)砖:砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2)水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 3)砂:中砂,应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5及其 以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。 4)其它材料:拉结筋、预埋件、防水粉等。 5)主要机具:应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水 桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

(2)作业条件: 1)基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。 2)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办 完预检手续。 3)根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水 平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平, 更不允许砍砖合子找平。 4)常温施工时,粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右 为宜。 5)砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。 (3)工艺流程: 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 (4)施工要点; 1)拌制砂浆: 1 ○砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±2%,砂,掺合料为± 5%。 2 ○宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。 3 ○砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许 使用过夜砂浆。 4 ○基础按一个楼层, 每250m3砌体, 各种砂浆, 每台搅拌机至少做一组试块 (一组六块) , 如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。 2)确定组砌方法: 1 ○组砌方法应正确,一般采用满丁满条。 2 ○里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁 用水冲砂浆灌缝的方法。 3)排砖撂底: 1 ○基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌 丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。 2 ○大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块, 以此类推。 4)砌筑: 1 ○砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应 超过五层砖,随盘随靠平、吊直。 2 ○砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。 3 ○基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持 砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。 4 ○基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时 还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数 杆一致。 5 ○暖气沟挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑,灰缝要严实,挑檐砖标高必须正确。 6 ○各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。 7 ○变形缝的墙角应按直角要求砌筑, 先砌的墙要把舌头灰刮尽; 后砌的墙可采用缩口灰, 掉入缝内的杂物随时清理。

8 ○安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;如坐灰超过20mm厚,用细石 混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。 5)抹防潮层:将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计 无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。 6)冬雨期施工: 1 ○本项目由于工期短,在6月份开始施工,不存在冬季施工问题。 2 ○雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高 度不宜超过1.2m,收工时覆盖砌体上表面。 (5)保证项目: 1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定: 1 ○同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 2 ○任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 3)砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 4)外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。 (6)基本项目: 1)砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。 2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。 3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过 一皮砖。 4)留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。 (7)允许偏差项目 见下表所列 顶次 顶目 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量 2 基础顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查 注:基础墙超过2m时,允许偏差项目可按混水墙检查。 (8)注意事项: 1)基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护, 不得碰撞。 2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。 3)抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。 4)基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时挤 歪挤裂。回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。 5)回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。 (9)本工艺标准应具备以下质量记录: 1)材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。 2)砂浆试块试验报告。 3)分项工程质量检验评定。 4)隐检、预检记录。 5)冬期施工记录。 6)设计变更及洽商记录。 7)其它技术文件。

7、地下室防水 本工程的地下室防水结构设计如下:

(1)地下室底板胎模施工 本工程地下室实行全封闭防水处理,即在胎模上进行防水施工,防水层基层质量在于胎 模表面质量。本施工在承台施工完后,进行人工开挖地梁土方、浇地梁垫层,砌筑地梁侧胎 模以及其它工序: 1)胎模施工: ○当承台施工完毕,纵横地梁通过轴线定位放纹,人工开挖土方,开挖深度为-4.8m下 1 降600加垫层100即-5.5m自然土人工夯实,对局部超挖土方进行换填,填换区应同大面积质量 保持一致。 ○土方开挖留足砌体工作面,砌高不超过300,梁净断面应考虑防水层施工质量厚度, 2 即梁截面为"+"数,砌筑物应严格抹灰,阴、阳角自然光滑,沟底不得有积物,在本工序中梁 沟之相邻区间为底板胎模,砌筑梁沟胎模时应分层将砖旁填充夯实。

○底板胎模在梁沟筑完后进行, 3 节间面积应进行严格平场, 夯实, 标准区间标高为-4.8m 降400即-5.2mm,由此标高筑砼Cl5垫层,厚100,木垫层应严格操平,表面压光,与同梁沟抹 灰一致。 2)与胎模施工相关连工作的安排。 ○胎模施工是局部到整体的系统工作,建筑栋中不同标高均在各工序中衔接,施工程序 1 必须按顺序由下而上,重点部位专人负责,集中处理(如坑道、孔洞,埋设件避雷系统等)。 ○胎模施工前应仔细分析相关工序如梁柱上引插筋,胎模施工完后应进行全面清理和成 2 品保护。 (2)地下防水卷材施工 地下工程防水一是隐蔽性;二是永久性;施工材料、施工质量与保护十分重要,木施工 按设计要求底铺采用4㎜SBS改性沥青卷材,上花铺油毡保护层;地下围墙仅铺4mm厚SBS改性 沥青卷材,对地下防水抗渗起到根本作用,关键是施工质量来保证卷材的施工: 1)本地下防水施工要求施工技术较高,地沟、槽、阴阳角数量大,施工卷材除按以规 定作法和检验标准,还应从技术上进行施工工艺的探讨,执行可靠的施工方案, 卷材施工:○铺贴密实(基层和铺烤温度);○搭接与错缝;○成品保护。 1 2 3 2)本施工严格按工序把住基层关,基层不得有龟裂、孔洞、翻砂、空鼓等。 3)卷材施工严格遵循生产厂家提供材质等级和操作技能,厂家对产品质量负责,必要 时厂家参与共同质量把关施工。 4)施工除按规搭接、错缝和使用温度、铺贴赶压外,重在成品保护,施工完的地面、 墙面、严禁碰击,拖移物品,铺面作法必须按设计要求实施,并监督下道工序施工。 5)围墙防水按设计及施工规范施工。 6)地下室卷材施工在工序与墙面过渡是关键环节,底板施工应预留反口卷材,待墙面 施工后接口汇交,预留头的保护必须覆盖,防污染、防撞击,此环节应为施工重点部位,必 严格重视。 (3)地下室钢筋布筋安装 地下钢筋工程受条件限制, 必须在保护上道工序成品上施工, 施工步骤与组织十分重要, 下坑钢筋必须外加铺垫只能人工抬剑位不可拖到位,穿筋必须用人及时引头,完一处清一处 保证工完场清习惯。本施工技术要求: 1)施工前了解布筋步骤,合理运送钢筋到位,或一步到位,即有组织的施工方法。 2)梁筋按图,视觉排立主筋,箍筋测距均匀分布,底板筋必须放线或采用样杆布置。 3)扎筋必须压头,禁止胡子铅丝刺破卷材。 4)底板筋铺前必须支垫,间距密度严格控制。 5)架立扎筋后禁止上人行走,浇砼线路必须架立栈桥。 6)对电梯井、水池,地下室围墙、地梁及插筋的临时固定确保间距和垂直度、爬头方 位。 (4)底板砼浇注及砼 底板为抗渗砼、砼配合比,水灰比,布料,振捣,都必须严格程序和技术要求标准,地 下沟槽投料均先深后浅,底板浇注以最短边交口推进,条形相当横断面施工,转角处应以弧 形逐近浇注,对梁结构必须保证一次性浇注完毕(初凝前施工完毕)若因停水停电造成暂停工 时砼接口必须采取措施处理。 1)补插钢筋; 2)砼面凿毛; 3)必要时全部凿除结构未完部分; 4)避免类式事件发生,提前取得能源部门联系或贮备施工用水,备发电机;

5)现场面积小备料要足和及时加强物资补给运输工作; 6)砼级配应提前送样,砼开盘前试配必须是专门部门认证级配标准; 7)公共设施工程除基础垫层可用小窑水泥,结构严禁使用小窑水泥; 8)严格砼养生防止脱水免裂。 其它砼结构在质量控制中表述。 (5)建筑中嵌入构件及避雷设施 本工程设计较系统的发展现代科技和行业标准,建筑物内在功能较为完善,土建施工必 须详细识图配合专业设计组织施工,如暗管、暗线、穿墙套管、埋件、功能预留孔洞、避雷 接地、结构容许预留施工缝等,都必须通过图纸汇审,专业对口复核技术参数,项目施工对 全工程负责,对业主负责,备专业必须拿出统一的施工衔接计划和技术方案,报送业主,监 理审议,本方案不作专业论述;仅为工程全配套工作明确相关的专业配合提供服务和支援, 同时要求专业配合进度跟踪相关系统的完善,设计图中表述与厂家提供的技术资料参数,甲 方应提早协调提供土建项目施工。 8、基础土方回填 (1)施工工艺: 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验 收 (2)施工方法 1)回填土应分层铺摊。每层饰土厚度应根据土质、密实度要求和机械性能确定。本工 程全部采用打夯机机械作业夯填,机械夯填每层铺土厚度为300㎜;夯实后的厚度为200㎜。 2)回填土层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并 且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。 3)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到 要求后,再进行上一层的铺土。 (3)雨期措施: 基坑(槽)或管沟的回填土应连接进行,尽快完。施工中注意雨情,雨前应及时夯完己填 土层或将表面压光,并做成一定坡势,以利排除雨水。施工时应有防雨措施,要防止地面水 流入基坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。 (4)应注意的质量问题: 1)未按要求测定土的干土质量密度:回填土第都应测定夯实后的干土质量密度,符合设 计要求后才能铺摊上土层。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。 末达到设计要求部位,应有处埋方法和复验结果。 2)回填土下沉:因虚土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有有机杂物 或落土清理不干净等造成这些总是均应在施工中认真执行规范物有关各项规定,并要严格检 查,发现问题及时纠正。 4)管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下 方空虚,造成管道折断而渗漏。 7、钢筋混凝土结构工程 (1)钢筋绑扎施工工艺流程见下面示意图

基层处理

模板或基层二次放 线、校正钢筋位置

铺底层钢筋位 置、间距准确

钢筋翻样、 下 料

现场焊接试 样 筋, 保证基层

按线调整钢

绑扎主梁钢筋

位置准确
原材料检验 钢筋复试合 格 成形筋全部符合 图纸设计要求 板墙立筋定位筋 划出间距

绑上层钢筋放 置垫块, 确保厚 度 绑次梁钢筋处 理好交接点 绑板墙水平筋保 证垂直度和厚度 (2)钢筋原材料要求 由于该工程的钢筋原材由甲方提供,所以在钢材的进场和保管应注意以下内容; 1)项目对钢材的需求计划应保证计划的及时性和准确性,提前将进度计划报送甲方。 2)甲方所提供的钢筋应符合现行国家标准的规定。 本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定,需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施 工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》执行: (A)钢筋进场时,首先对外观进行检查,即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验;同时检 查产品合格证、出厂检验报告。 (B)进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明 该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。 (C)钢筋在储运堆放时,必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面 之间应支垫不低于 200mm 的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加 覆盖物,以防钢筋锈蚀和污染。 (D)钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常现象,应对该 批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 (E)钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时 办理技术核定单。 放置垫块保证 保护层厚度 固定钢筋位置 保证位置准确

(3)钢筋加工制作 1)对于结构部位,节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度, 对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排,避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况, 按图放样,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。 2)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。 3)在施工现场,焊接人员必须持证上岗,且应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技 术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头 试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。 (4)钢筋的锚固及连接 1)框架柱、梁的纵向钢筋的连接 本工程框架柱纵向钢筋及框架梁纵向钢筋φ 14~28 以内的钢筋采用电渣压力焊,φ 28 以上建议采用机械连接方式(直螺纹连接)。 2)水平筋的连接 对于框架梁中的通长负筋及下部纵向钢筋≤25mm 的采用对焊接头。对于直径小于 16 的 采用连续闪光焊,直径大于 16 的采用预热闪光焊。 3)钢筋的搭接长度 受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段(搭接长度的 1.3 倍为同一 连接区段) 内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算, 且不应小于 300mm, 搭接长度 Ll=ζ la。 同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率(%) ≤25 50 100 ζ 1.2 1.4 1.6 4)纵向受拉钢筋的抗震锚固长度 LaE 按下列公式计算 一、二级抗震等级 LaE=1.15La,三级抗震等级 LaE=1.05La。 5)纵向受拉钢筋的抗震搭接长度 LaE=LlE=ζ LaE。 6)抗震等级为一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强 度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的 比值不应小于 1.3。 (5)钢筋施工 1)柱钢筋施工 施工顺序:测量弹线→搭设柱支模架→柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接→柱控制标高 测设→绑扎柱筋至梁底以上一道→设置混凝土垫块→预留预埋件埋设→柱底清洗冲扫→质量 检查→作好隐蔽工程记录→柱模板安装固定校。 φ 14~φ 25 的主筋采用电渣压力焊接头,φ 25 以上建议采用直纹连接接头。竖向电渣 压力焊在正式施焊前先进行试焊,掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。 质检人员对每个接头逐个进行外观检查,要求: 焊包均匀, 不得有裂纹, 钢筋表面无明显烧伤缺陷; 接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径,同时不得大于 2mm;接头处钢筋轴线弯拆应不小于4°。对外观检查不合格的 接头,应将其切除重焊,并按钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 规定现场取样试验。 钢筋电渣压力焊接过程中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷,可参照(《钢筋焊接及 验收规程》JGJ18-2003)表 4.5(6)(相关要求)查找原因并采取措施,及时消除。 2)梁、板及楼梯钢筋施工 施工顺序:控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁(暗梁)钢筋安装梁板模 板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌混 凝土→养护。

梁板钢筋在绑扎之前,应将模板内杂物清扫干净,且在模板上画出钢筋间距,再铺设钢 筋,再绑扎板钢筋。 梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫φ 25@100 的短筋,以控制钢筋排距。主 次梁交叉处钢筋重叠,为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚,将次梁、暗梁箍筋 适当减小 25~30mm,可将主梁负筋置于暗梁负筋之上,次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。 钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后,即垫好钢筋保护层,保 护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。 为保护楼板负弯矩钢筋,采用以下两项措施: 一是在现浇楼板负弯矩筋采用Φ 12 钢筋制作的板凳铁支撑,板凳铁通长摆放,间距不大 于 1m,其形状如下图示: 二是在负弯矩钢筋中绑扎好后,即搭好混凝土操作用的运输道,此运输道用特殊的钢架 凳架设,上铺竹架板。

800-1000

h
h=板厚-2 倍保护层-上下层钢筋直径 之和 冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品,出厂前由 板凳铁示意图 项目质检员按国家标准《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2008)和行业标准《冷轧带肋钢筋的混 凝土结构技术规程》(GBJ95-2011)标准检查、试验、验收。合格后,方可运至工地绑扎。 冷轧带肋钢筋的检验:原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部,冷加工后 的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外,项目部需再次进行复检,要 求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成,每批不大于 50t。 半成品保护:钢筋运至工地后,在钢筋未绑扎之前,工地要认真进行保护,分批按牌堆 放,不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道,并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行,绑 扎过程中不得任意切断,冷轧带肋钢筋不允许焊接。钢筋绑扎好后,负弯矩筋及双层筋加撑 脚应及时设置,并搭设好人行通道,不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不 能切断钢筋。切断钢筋时,要经设计院同意,定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁 止电弧焊,水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。 (6)焊接连接施工 1)连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程,施焊时,先闭合一次电路,使两钢 筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光接着徐徐移动 钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定长度,使钢筋端头加热到将近 熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无点顶锻到一定长度,焊接接头即 告完成。 2)预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。其工艺过程包 括:预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分手,这 时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光 阶段,随后顶锻而成。

3)对焊注意事项 ①为了获得良好的对焊接头,应合理选择焊接参数。焊接参数应根据钢种特性、气温高 低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 ②对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引 起“打火”。钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。 ③当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不少于 2 个)进行 冷弯试验,合格后,方能成批焊接。 ④焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯 曲。 ⑤不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 ⑥焊接场地应有防风防雨措施。 质量保证措施 1)认真学习好施工图纸,了解设计意图,弄清各部位钢筋的受力情况,结合《混凝土 结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中的有关规定进行钢筋放样。 2)钢筋放样后,经主管技术负责人审核无误后,才能进行大批量生产制作,减少返工 浪费。 3)对进场钢筋严格把好质量关,每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书,并经现场 抽样试验合格后,才能使用到工程中去。 4)钢筋绑扎好后,必须先进行自检,确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公 司及质监站的工作人员进行检查,经检查合格并作好隐蔽验收签证后,才能浇灌混凝土。 5)混凝土浇灌时,由两人以上的钢筋工值班,以便及时修整钢筋。 6)成型钢筋运输时,尽量避免运输过程中造成的变形。 (2)模板工程 模板是混凝土工程施工的重要工具,特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程建 设的质量、造价和企业的经济效益,经过实践证明,整张无框多层竹胶合板模板具有块大、 自重轻、拼缝少,施工效率高等特点,比组合钢模相比具有一定的优越性,因此根据本工程 特点,决定剪力墙、柱、楼板选用厚度 20mm 的双层覆膜竹胶合板(清水模板),该规格的竹 胶合板面层为 4~5 层薄片编织片胶合板,抗弯折强度高,浸胶饱满,抗水性好,弯曲时不易 发生层间剥落和剪力破坏,周转次数较多。 1)柱模板 柱模板安装前进行柱底清理,凿除浮浆和松散混凝土,搭设支模架并与满堂脚手架连成 一体。模板隔离剂的使用,按新规范要求,模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及腐 蚀作用的物质(如废机油),应使用成品模板隔离剂。 由于本工程结构的特殊性和重要性,柱模对拉螺栓均不留套管,一次性使用埋入柱内。 柱模安装完成以后,要检查支撑系统是否可靠,轴线位置是否正确,垂直度是否符合要求, 模板拼缝是否严密,确保模板坚固、支撑可靠,位置正确,拼缝严密,垂直度符合要求。 1 ○矩形柱模板 矩形柱模板本工程柱模板采用单块就位组拼的方法:先将柱子第一节四面模板就位用连 接角组拼好,角模应高出平模,校正调好对角线,并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附 高出的角模连接件为基准,用同样方法组拼第二节模板,直到柱全高。各节组拼时,要用 U 形卡正反交替连接水平接头和竖向接头,在安装到一定高度时,要进行支撑或拉结,以防倾 倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。 2 ○柱模板安装注意事项:

A、保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,由 上往下配模,不符合模数部分放到柱根部位处理。 B、柱根部位要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口,在配模时一并考 虑留出。 C、柱模设置的拉杆每边两根,与地面呈 45 度夹角,并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。 钢筋环与柱距离为 3/4 柱高;柱模的清渣口应留置在柱脚一侧。 D、柱模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。 E、对拉螺杆设置要符合受力要求,均采用可重复利用拉杆和顶撑,间距 700?700。如 图示

为预防模板侧向变形并便于校正固定,墙体模板设计宽度均在 3m 以内。 2)梁模板 普通梁侧模和底模均采用 1800?900?20 覆膜竹胶板,内楞采用 50?100 木枋,外楞 采用φ 4.8?3.5mm 钢管,弧形梁采用定型模板。均用钢管脚手架作支撑架。详见梁模板支撑 图:

3)楼板模板 楼板模板采用 1800?900?20mm 厚竹胶合板,下垫 100?70 木枋,间距≤350mm。板承重 架采用满堂钢管脚手架,详见梁板支撑大样图: 楼板模板单块就位组装的安装顺序: 搭设支架及拉杆→安装纵模背杠→调平标高→钢设木方楞、竹胶板→检查模板平整度并 调平。 楼板模板安装注意事项: 1 ○拼装时,从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,竹胶板与阴角模 及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。

2 ○支设板模板时,采用普通钢管支撑,在每一楼层设三道水平杆,第一道水平杆离设在 地面 300 处,纵向中、上部位各一排,横向每隔 1.6m 设一根水平杆;主楼第一层第一道水平 杆设在离地面 300 处,上部纵横每隔 1.6m 设一根水平杆共设三根; 3 ○模板拼装就位时,要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置,并及时作好标 记。

3)楼板模板 楼板模板采用 1800?900?20mm 厚竹胶合板,下垫 100?70 木枋,间距≤350mm。板承重 架采用满堂钢管脚手架,详见梁板支撑大样图: 楼板模板单块就位组装的安装顺序: 搭设支架及拉杆→安装纵模背杠→调平标高→钢设木方楞、竹胶板→检查模板平整度并 调平。 楼板模板安装注意事项: ○拼装时,从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,竹胶板与阴角模 1 及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。 ○支设板模板时,采用普通钢管支撑,在每一楼层设三道水平杆,第一道水平杆离设在 2 地面 300 处,纵向中、上部位各一排,横向每隔 1.6m 设一根水平杆;主楼第一层第一道水平 杆设在离地面 300 处,上部纵横每隔 1.6m 设一根水平杆共设三根; ○模板拼装就位时, 3 要检查模板的平整度、 预埋件及预留孔洞的位置, 并及时作好标记。 4)楼梯模板:楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。 施工前先根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯 底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定,防止浇筑砼时模 板移动。详见现浇楼梯支模示意图。

5)模板的拆除 模板的拆除,除了非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于 1N/mm2) 方可拆除外,承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定执行。 模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及 自上而下的原则拆除,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆除时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方准将 模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板及配件, 严禁抛扔, 要设人接应传递, 按指定地点堆放, 并做到及时清理、 维修和深刷好隔离剂,以备待用。 6)模板工程质量保证措施 1 ○模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过 程,各道工序必须达到规范要求标准。 2 在混凝土浇注前,应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧,拧紧螺栓的扭力矩控制 在 50N?m。 3 ○模板的安装必须符合规范 GB50204-2002 中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。 4 ○钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂,但禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂污染梁板钢 筋及混凝土。 (2)、砼工程 1)混凝土的配制 为保证砼的施工质量及文明施工的需要,本工程混凝土全部采用予拌商品搅拌。在现场 设小型混凝土搅拌站,仅作极少量低标号砼使用。 现场砼搅拌站生产工艺流程见下图:

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 施工图纸 技术交底 材料准备 水泥、粗细骨料 外加剂 配合比 模板内清理干净 浇水湿润 配制用的计量器具校正准备 模板和钢筋安装验收合格 和易性 坍落度 保水性 料聚性 密实性 匀质性 施工缝隙的留置

前 期 工 作

作业条件

砼制作 混凝土的输送

施 工

浇筑混凝土 混凝土试件制 作 养护 原材料 配合比

验 收

试件养护 28 天测试值 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

2)对混凝土的质量要求 ○原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求,原材料 1 按重量计的允许偏差不得超过以下规定: 水泥、外加混合科±2% 粗细骨料 ±3% 水、外加剂溶液 ±2% 注:骨料含水率应经常测定,雨天施工应增加测定次数,随时调整用水量和粗细骨料的 用量。 ○拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响,不损 2 于混凝土的强度发展,不降低混凝土的耐久性,不会加快钢筋腐蚀等。 ○外加剂掺入适量(水泥用量的 10%~15%磨细粉煤灰),以提高混凝土的稳定性、抗修 3 性、和易性和可泵性。掺入的粉煤灰必须符合 I、II 级要求,质量差的粉煤灰掺入后会使混 凝土用水量增加,对强度和可泵性不利。 ○配合比 4 a、坍落度:泵送混凝土坍落度选用与泵送高度有关,本工程最大高度 1043m,坍落度的 数值多考了表 泵送高度 m 30 以下 30-60 60-100 100 以上

坍落度 cm

10-14

14-16

16-18

18-23

b、水灰比:水灰比在 0.46-0.65 范围之内。严格控制好混凝土的坍落度和水灰比,未 经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坷落度损失,确 保混凝土运至 浇筑地点后符合工程所需的要求。 ○混凝土运输 a、混极土应以最少的转载次数的最短时间,从搅拌地点运了浇筑地点。 5 ○混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行,特殊情况下出现问歇时,运输、浇筑 b 和间歇时间不能超过 150mm。 3)混凝土的浇筑和振捣 ①混凝土浇筑前的准备工作 混凝土浇筑是在模板支设和钢筋绑扎均完成之后,与混凝土运输紧密衔接的一道施工工 序,现浇结构的混凝土在浇筑实施之后,其位置、尺寸等不再改变,其中的钢筋架,预埋也 均被掩埋。为了保证混凝土浇筑的质量,防患于未然,必须做好浇筑前的准备工作,在浇筑 工作开始之前做好预埋预留件的隐蔽签字工作,既起到监督作用,同时也保证了工程档案资 料的原始记录的齐备性。 ②混凝土浇筑 a、混凝土柱的浇筑 柱浇灌前底部先填以 50mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆,这样可以抵消浇筑 与振捣过程中粗集料下沉,水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象,保证接缝质量。为了保 证混凝土拌合物浇筑的均匀性,施工中应在竖向结构中部留设浇筑孔,采用二次入模最佳; 柱混凝土采用插入式振动棒分层振捣,钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣或振动片,每层 混凝土的浇灌高度不得>500mm。 b、混凝土现浇楼板的浇筑 梁板以后浇带为界分段进行浇筑。浇捣混凝土前,要对模板进行清理,检查模板是否严 密,支撑是否牢固,测量好控制标高。自检通过后,请建设单位、监理、设计、质监站进行 验收,合格并办理隐蔽记录后,才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑要按指定的路线进行,避 免施工冷缝。 在浇筑混凝土前,在操作面,应搭设高于混凝土设计平面 15cm~20cm 的操作平台,其 下部用Φ 20 钢筋焊成高 20~25cm 的马凳,上面满铺 4cm 厚跳板。所有施工操作人员必须站 在跳板上面,绝不允许践踏钢筋或踩在已下料的混凝土表面上。每次浇混凝土宽度不得超过 2m,边浇筑混凝土边向后移动跳板,使操作人员始终有操作平台。 浇筑混凝土梁、板时,应在墙柱浇筑完毕后 1.0~1.5h 再继续浇筑。当浇筑主梁与次梁 交叉处的混凝土时,由于钢筋密集,为防止下料困难,该部位可以同强度等级的细石混凝土 浇筑。 板与梁同时浇筑,以增加整体性;浇筑梁时应在侧模板两边对称下料,倾倒混凝土的方 向应与浇筑前进的方向相反。 浇筑楼板时, 应严格控制楼板厚度; 板面的柱插筋超出板面标高控制板面厚度及平整度。 浇筑板时,可用平板振动器或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后,用长木抹子进行原浆抹平,并对其保护。楼面平整度的控制,应在距楼面墙 插筋 500mm 处抄平涂三角形红油漆,拉线找平。浇灌板混凝土时,搭马道与钢筋隔开,以 确保钢筋位置不变形。尤其是悬挑部份,板上部负筋采用φ 12 钢筋铁马凳支撑,铁马凳应置 于负弯矩较大处。 c、混凝土浇筑应该连续进行;混凝土浇筑过程中,要在浇筑地点按规范规定的数量制 作混凝土试块。试块分为标养试块和同条件养护试块。

标准条件养护试块,达 28d 龄期后送试验室作强度试验,用以检验施工浇筑的混凝土是 否满足混凝土设计强度等级的要求; 同条件养护试块,同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度度验,等效养护龄 期可取日平均气温逐日累计达到 600oC? d 时所对应的龄期,0oC 以下的龄期不计入;等效养 护龄期不应小于 14d,也不宜大于 60d。混凝土浇筑应填写施工记录。 (2)混凝土的振捣 本工程在混凝土浇筑时,对剪力墙、柱等平面尺寸较小、深度或者厚度较大的结构构件 用插入式振动器振捣。具体施工时应垂直插入或者斜向 40°~45°角度插入,插入长度不得 超过振动棒长度的 1.25 倍;同时应快插慢拔,上下抽动 50~100mm。板混凝土的浇捣采用平 板式振动器:每一位置振动 25~40s;移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘 30°~50mm;振动倾斜表面时,应由低处向高处移动;振动方向第二遍与第一次垂直。 梁、板混凝土振捣完后,由于泵送混凝土水泥浆较厚,先用 2.5m 长木直条尺顺钢管方 向刮去混凝土表面多余水份,初步分散水泥浆。然后用木槎子将混凝土面抹压搓平,抹压至 少三次,最后一遍以初凝时间为准,可用手指按压进行判定。 (3)模板的拆除及混凝土养护 非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害混凝土楞角、不出现裂缝。板的承重模 板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。 墙模板拆除后就可洒水养护,板待混凝土终凝后浇水养护,养护时间不少于7昼夜。在 高温和雨季施工时,楼层需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。 8、砌筑工程 (1)砌筑砂浆的配制 砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合 比应重新确定。砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计算;拌制砂浆用水,水质应符合 国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163 的规定砌筑砂浆应采用机械搅拌,准确计量下 料每罐搅拌时间应不小于 2min,在 4 小时内使用完毕。 (2)砖混结构部分施工 1)施工工艺: 砂浆搅拌 ↓ 作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 2)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边 1.5 cm 为宜,含 水率为 10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙; 冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。 3)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为士 2%,砂、灰膏控制在±5% 以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于 1.5min。 4)砌砖墙: A、组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不 得采用先砌四周后填心的包心砌法。 B、排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符 合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛 或其它不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另 外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考 虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。

C、选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。 敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 D、盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。 如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平 灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。 E、挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几 个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚 混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 F、砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作 法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙 面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相 邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm, 但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。为保证清水墙面主缝 垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔 2m 水平间 距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁 走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差, 应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不 得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一 般水泥砂浆必须在 3h 内用完,水泥混合砂浆必须在 4h 内 用完,不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝,划 缝深度为 8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随 砌随将舌头灰刮尽。 G、留墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的 2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌 筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋声 6 钢筋 2 根,其埋入长度 从墙的留槎处算起,一般每边均不小于 50cm,末端应加 90°弯钩。施工洞口也应按以上要 求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 H、木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度 决定。洞口高在 1.2m 以内,每边放 2 块;高 1.2~2m,每边放 3 块;高 2~3m,每边放 4 块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐 处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。 I、安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。 如坐灰厚度超过 2cm 时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。 J、构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行 弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿 高度方向的尺寸不宜超过 30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设 计无要求时,一般沿墙高 50cm 设置 2 根φ 6 水平拉结筋,每边深入墙内不应小于 lm。 9、脚手架工程 由于本工程砌筑量大,墙体高,外墙均搭设双排钢管脚手架。考虑到作业层的水平运输 问题,外排脚手架宽为 1.5M,作业层满铺脚手板。为了配合屋面工程施工,室内用钢架管搭 设满堂脚手架。 10、屋面工程

本工程有三种屋面:一种为钢结构网架屋盖屋面,设计为金属屋面,其余为保温上人平 屋面和非上人保温平屋面: 上人保温平屋面结构设计如下: 40 厚细石配筋混凝土面层; 15 厚 1:3 水泥砂浆找平层; 改性沥青卷材防水(4 厚 SBS 防水卷材) 25 厚水泥砂浆找平层; 40 厚挤塑聚苯保温板; 改性沥青涂膜隔汽层; 20 厚水泥砂浆找平层; 30 厚炉渣找坡层; 钢筋混凝土结构层。 非上人保温平屋面仅在上人平屋面的基础上取消配筋混凝土保护层。 (1)水泥炉渣找坡层 1)材料及主要机具: ○炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于 40mm(且不得大于垫 1 层厚度的 1/2),粒径在 5mm 及以下的体积,不得超过总体积的 40%。 ○水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号 325 号以上。 2 ○熟化石灰:生石灰使用前 3~4d 洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于 5mm。熟化 3 石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。 ○主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,(直径 200mm,长 600mm)、平铁锹、 4 计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和 1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2)作业条件: ○结构工程已经验收,并办完验收手续,墙面上+50cm 水平标高线已弹好。 1 ○预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或 1∶3 水泥砂浆将电 2 管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。 ○穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 3 ○首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。回填 4 土、灰土做完,并经检查验收。 3)工艺流程: 基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺 炉渣垫层→刮平、滚压→养护 4)施工要点 ○基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔 1 凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。 ○炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为 40mm, 2 第二遍筛用小孔径筛,筛孔为 5mm,主要筛去细粉末,使粒径 5mm 及以下的颗粒体积不得超 过总体积的 40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作 用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是 在使用前应深水闷透的炉渣,浇水网透时间不少于 5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也 不得小于 5d。

○找标高、弹线、做找平墩:根据墙上+50cm 水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设 3 计未规定时,其厚度不应小于 80mm)往下量测出垫层的上平标高,并弹在四周墙上。然后拉 水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成 60mm?60mm 见方,与垫层同高,当垫层铺完 找平之后可拆除,补炉渣拌合料),其间距 2m 左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找 出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。 ○基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷 4 壶洒均匀)。 ○炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的 5 炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量, 以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。 ○铺设炉渣拌合料:铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为 0.4~0.5),将拌合均 6 匀的拌合料, 从房间内退着往外铺设, 虚铺厚度宜控制在 1.3∶1, 例如设计要求垫层为 80mm, 拌合料虚铺厚度为 104mm(垫层厚度如大于 120mm 时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应 大于虚铺厚度的 3/4)。 ○刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮 7 平,再用压滚往返滚压(厚度超过 20mm 时,应用平板振捣器),并随时用 2m 靠尺检查平整 度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚 压处,应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在 2h 内完成。施工过程中一 般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接 搓时应刷水泥浆(水灰比为 0.4~0.5)后,再继续铺炉渣拌合料。 ○养护:垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面 8 层施工。 5)保证项目: ○炉渣垫层使用的水泥、 1 炉渣、 石灰等材料质量, 必须符合设计要求及有关标准的规定。 ○施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。 2 ○炉渣垫层与基层间,不得有空鼓和表面积散现象。 3 ○允许偏差项目,见下表 4 序 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 号 1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞 尺检查 2 标高 ±10 用水准仪检查 3 坡度 2/1000,且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查 6)注意事项 1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时,注意不得将稳固电管的细 石混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护。 2 炉渣垫层浇筑完之后,要注意加以养护,常温 3d 后方能进行面层施工。 3 不得在垫层上存放各种材料,尤其是油漆桶、拌合砂浆等,以免影响与面层的粘结力。 7)质量通病及防治措施 ○垫层空鼓开裂:由于以下原因造成: 1

A、基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前又没洒水等,影响垫层与 基层之间的粘结力。 B、炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透。 C、炉渣内微小颗粒(粘径在 5mm 及以下)比例较大。 ○炉渣垫层表面不平: 2 主要是炉渣铺设后, 未进行按线找平, 待水泥初凝后再进行抹平, 已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在 2h 之内,滚压过程中随 时拉水平线进行检查。 ○垫层松散,强度低:主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进 3 行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散 强度低。 8)本工艺标准应具备以下质量记录: ○水泥出厂合格证。 1 ○炉渣出厂证及试验记录。 2 ○炉渣垫层分项质量验收评定记录。 3 (2)、水泥砂浆找平层: 1)工艺流程: 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收 2)基层处理: 将结构层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影 响找平层的有效厚度。 3)管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处 理好。 4)拌制水泥砂浆 本工程屋面中的找平层按设计要求, 要在砂浆内掺水泥用量 3%的超密硅质密实剂, 施工 时应严格按照添加剂的使用说明书的配制方法和准确计量进行操作。 5)抹水泥砂浆找平层: ○洒水湿润:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平 1 层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水 层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 ○贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按 1~2m 贴点标高(贴灰饼),铺抹 2 找平砂浆时,先按流水方向以间距 1~2m 冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为 20mm,并 且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为 6m。 ○铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平, 3 铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。 找平层水泥砂浆一般配合比为 1:3,拌合稠度控制在 7cm。 ○养护:找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护,一般养护期为 7d,经干燥后铺设防水 4 层。 (3)、改性沥青卷材防水层铺设: 1)施工流程 清理基面→定位、弹线→铺贴卷材→提浆、排气、晾放→搭接边密封→卷材收头、密封 →检查验收 2)基层要求 1 基层表面已清理干净,并基本平整,无明显突出部位 2 施工时基面不得有明水,如有积水部位,则需进行排水后才可施工

3 各种预埋构、配件已安装完毕,固定牢固 3)施工方法 ○清除基层表面的灰尘、杂物,干燥的基面预先洒水润湿; 1 ○在基层上宜弹设基准线,以确定 PET 防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况, 2 确定水泥浆铺抹厚度,厚度通常为 3~5mm,在卷材铺贴范围内抹水泥浆(范围不宜过大、边 抹边铺); ○揭掉 PET 防水卷材下表面的隔离膜,将 PET 防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上; 3 ○第一幅卷材铺贴完毕后,再抹水泥浆,铺设第二幅卷材,以此类推; 4 ○用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面,提浆、排出卷材下表面的空气,使卷材与砂 5 浆紧密贴合; ○根据现场情况,可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。 6 搭接时,将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起,将上层卷材平服粘贴在下层卷材上, 卷材搭接宽度不小于 60mm; ○卷材铺贴完毕后,将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。 7 4)施工注意事项 ○施工防水层之前,须将各种管道及预埋件安装固定好,以避免在防水层施工好后,打 1 洞凿孔,破坏防水层,留下渗漏隐患。 ○相邻两排卷材的短边接头应相互错开 1/3 幅宽以上,以免多层接头重叠而使得卷材粘 2 贴不平服。 ○滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面,若有不慎污染要及时清理干净。 3 ○在侧墙上 PET 防水卷材铺贴时,铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度,并于水泥浆表 4 面失水前粘贴卷材,施工中若铺抹好的水泥浆失水过快,可在表面重新用宽幅软刷子刷上适 量清水使其表面恢复粘性和流动性。 ○避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。 5 ○施工完毕并通过验收后应及时隐蔽,如因特殊情况无法及时隐蔽,应采取有效的临时 6 保护措施。 5)质量标准 ○所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。 1 ○卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。 2 ○防水层严禁有渗漏现象。 3 ○基层坚固,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。 4 ○铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。 5 ○卷材的铺贴方向正确,搭接宽度允许偏差为±10mm. 6 (4)、保温层铺设: 1)施工准备 ○材料 1 保温材料为: 70mm 厚聚苯板, 规格一致, 外形整齐, 无缺棱掉角, 厚度允许偏差为± 5%, 且不大于 4mm。有产品合格证,导热系数、强度符合要求。 ○机具设备 2 刮杠、水平尺、手推车、铁抹子、铁锹、小线、刀锯。 ○作业条件 3 A、主体结构经验收合格。 B、基层表面清扫干净,且要求干燥、平整。 C、穿过结构的管根部位用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。

D、对进场挤塑板厚度、形状、含水率和强度进行检查并符合要求。保温板运输、存放 应注意保护,防止损坏和受潮。 E、出屋面烟风帽已砌筑完毕。 2)施工流程 基层清理→管根堵孔、固定→拉线找平→铺 70mm 厚聚苯板→填补板缝、清理→检查验 收 3)施工过程详解 ○基层清理 1 屋面结构表面、女儿墙表面应将尘土、砂浆流坠、杂物等清理干净。凸出结构面混凝土 应剔除,表面不平可用 1:3 水泥砂浆将基层顺平。 ○管根堵孔、固定 2 伸出屋面管道与结构板间的缝隙用 C20 豆石混凝土嵌填,将管道嵌固。 A、出屋面管道做法见下图:

B、出屋面烟风帽做法见下图:

○铺设聚苯板 3 A、采用 40 厚聚苯板,干铺板于结构板上,应紧靠基层表面,铺平垫稳,这就要求基层 表面必须平整。 B、铺设挤塑板保温板时,板块间要接缝严密,板缝应为骑马缝,表面应与相邻两板的 高度一致。女儿墙立面泛水以下粘贴保温层。聚苯板不应破碎、缺棱掉角;铺设时,遇有缺 棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。 C、聚苯板材料质量要求:板的外型整齐,厚度允许偏差为± 5%,且不大于 4mm。进场 应对厚度、形状和强度进行检查。 D、聚苯板材料储运保管时,应分类堆放,防止混杂,并应采取防雨防潮措施。保温板 搬运时应轻放,防止损伤断裂、缺棱掉角,保证外形完整。

E、下雨和五级以上风天不得施工。当中途下雨时,应采取遮盖措施。铺设后的保温层 及时报验,以便及时施工找坡层,防止下雨淋湿保温板,造成保温层蓄水。 4)质量验收及记录 ○主控项目 1 A、保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率以及配合比,必须符合设计要求和施工 规范的规定。保温层的含水率必须符合设计要求,检验方法是检查现场抽样检验报告。 B、保温层的铺设坡度及排气槽的位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。 ○一般项目 2 A、板状保温材料应紧贴(靠)基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝,并填嵌密实。 B、保温(隔热)层的允许偏差:松散保温材料为+10%,整体现浇保温层为-5%,且 不得大于 4mm。用钢针插入和尺量检查。 5)环境、职业健康安全施工要求 ○环保及文明施工措施 1 A、要求上部作业人员文明施工,不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。 B、制定文明制度,划分环卫包干区,做到责任到人。 C、施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工,谁清理,做到工完场 清。下班前必须清理干净。 D、施工时做到活完料尽脚下清。 ○安全措施 2 A、高空作业操作人员不得过分集中,超过 2m(含 2m)为必须系安全带。 B、施工人员不准嬉戏打闹,追逐跑跳,严禁在女儿墙上站立行走,严禁趴在女儿墙上 向外探望。 C、运输线路应畅通,各项运输设施应牢固可靠,屋面空洞及檐口应有安全措施。 D、施工人员进入现场必须戴安全帽。 E、施工现场严禁抽烟。 F、施工现场的电源、用电设备应由持证上岗的电工或专人操作,其他人严禁操作。夜 间施工必须有足够照明。 G、要有消防意识,每天上班前检查一遍消防器材是否齐备。 H、每天施工操作完成后,必须将未用完的材料回收入库,不得随意乱扔。 J、按有关规定配给劳保用品并合理使用,操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业, 接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 K、操作时应注意风向,防止下风操作人员中毒、受伤。 L、雨天、五级风(含五级)以上均不得施工。 M、明火施工必须有用火证,并配备足够的水桶和灭火器。 N、严禁一切违章操作。 6)成品保护措施 ○隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净,防止降低隔气效果。 1 ○在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受 2 损坏。 ○保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。 3 7)应注意的问题 ○保温层功能不良 1 保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因,施工选用的材料应达到技术 标准,控制密度、保证保温的功能效果。

○铺设厚度不均匀 2 铺设时不认真操作。 应拉线找坡, 铺顺平整, 操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运, 保证均质铺设。 ○保温层边角处质量问题 3 边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。 ○板块保温材料铺贴不实 4 影响保温、防水效果,造成找平层裂缝,应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格 验收管理。 (5)、细石配筋砼保护层: 1)细石砼刚性屋面施工工艺流程:

2)操作要点 ①找平层、隔离层施工。由于温差、干缩、荷载作用等因素,结构层会发生变形、开裂 而导致防水层产生裂缝。因此,在防水层和基层间应设置隔离层,使两层之间不粘结,防水 层可以自由伸缩,减少了结构层变形对防水层的不利影响。 ②粘土砂浆或石灰砂浆找平层、 隔离层。 粘土砂浆配合比为: 石灰膏: 粘土=1: 砂: 2?4: 3.6,白灰砂浆配合比为:石灰膏:砂一 1:4。砂浆铺抹前,将板面清扫干净,洒水湿润, 但不得积水,然后铺抹粘土砂浆或白灰砂浆层,厚度一般为 20mm,要求厚度一致,抹平压光 并养护。待砂浆层基本干燥并有一定强度(手压无痕)后,方可进行防水层施工。 ③纸筋灰(或麻刀灰)找平隔离层。纸筋灰或麻刀灰应在防水层施工前 1~2d 施工,厚度 一般为 lO~20mm。找平隔离层厚度应均匀一致,压实抹光,待其基本干燥后即应进行防水层 施工,以免纸筋灰、麻刀灰遇水被冲走。 ④石灰砂浆找平层及纸筋灰(或麻刀灰)隔离层。石灰砂浆配合比为:石灰膏:砂=1:3, 搅拌成干稠状,铺抹 20mm 厚,压实抹光并养护。防水层施工前 1~2d,将纸筋灰或麻刀灰均

匀地抹在找平层上,厚度一般为 2~3mm,抹平压光。待纸筋灰或麻刀灰基本干燥后,即进行 防水层施工。 ⑤水泥砂浆找平层与毡砂隔离层。清扫板面并洒水湿润,但不积水。铺设 1:3 水泥砂 浆找平层,厚度 15~20mm,压实抹光并养护。待水泥砂浆干燥后,上铺经筛分的干砂一层, 厚度 4~8mm,铺开刮平,用 50kg 的滚筒来回压几遍,将砂压实。然后再铺油毡一层,油毡 接缝处用热沥青粘合,形成平整的粘合面。沥青厚度应均匀,不得成坨。 油毡隔离层。1:3 水泥砂浆找平层,厚 15~20mm,压实抹光。找平层干燥后,直接干铺 一层油毡做隔离层,用沥青和防水胶粘牢,表面涂刷二道石灰水和一道掺加 10%水泥的石灰 浆。防止油毡在夏季高温时流淌,使沥青浸入防水层底面而粘牢,影响隔离效果。 6 ○施工注意事项: 各种找平隔离层的表面坡度应与屋面设计排水坡度一致。找平层、隔离层施工完毕,应 注意对其加强保护,混凝土运输不能在隔离层表面进行,应采取垫板等措施,绑扎钢筋时不 得扎破表面,浇捣混凝土时不能损坏隔离层。 2)防水层施工。 ①绑扎钢筋网片。钢筋或钢丝要调直,不得有弯曲、锈蚀和油污。 钢筋网片应绑扎或点焊成型,绑扎钢筋的搭接长度应大于 30 倍钢筋直径且不小于 250mm。焊接成型时搭接长度应不小于 25 倍钢筋直径。同一截面内,接头不得超过钢筋面积 的 l/4。 钢筋网片的安放位置,以处于防水层的居中偏上为宜,但保护层厚度应不小于 15mm。 分格缝处的钢筋要断开,使防水层在该处能自由伸缩。 钢筋直径、间距应满足设计要求,当设计无明确要求时,可采用声 4。@150~200。为保 证分格缝位置准确,可先在隔离层上满铺钢筋,然后绑扎成型,再按分格缝位置剪断并弯钩。 ②安放分格缝木条和支模板。 分格缝木条应按缝的宽度和防水层厚度加工和选用, 一般上口宽度 30mm, 下口宽度 20mm。 木条应质地坚硬,规格正确。使用前应先用水浸泡,并刷一道废机油或脱模剂。也可在木条 两侧覆贴塑料板,既可增加木条刚度,又可减少木条取出时的摩擦阻力,保证分块边角整齐 美观。为保证分格缝位置准确,应在隔离层上弹线定位,再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条。 分格木条的尺寸、位置必须正确。 ③浇筑防水层混凝土。混凝土搅拌时应按设计配合比投料,原材料必须称量准确。运送 混凝土的器具应严密,不可漏浆,运送过程中应防止混凝土分层离析,料车不能直接在找平 层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。 混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的顺序,逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土 必须一次浇捣完成,严禁留施工缝。 手推车内的混凝土应先倒在铁板上,再用铁锨铺设,不能直接往隔离层上倾倒。如用浇 灌斗吊运时,倾倒高度不应高于 lm,且宜分散倒于屋面,不能过于集中。 混凝土铺设前应先标出浇筑厚度,再用靠尺刮铺平整,保证防水层的厚度一致。铺设时 边铺边提钢筋网片,使其处于正确位置,不得贴靠屋面或有露筋现象。盖缝式分格缝上部的 反口直立部分和屋面泛水也应和防水板块同时浇筑,不留施工缝。 混凝土从搅拌出料至浇筑完成的间隔时间不宜超过 2h。 ④混凝士的振捣和表面处理。防水层混凝土应尽可能采用高频平板振捣器振捣,振捣至 表面出浆为度,然后用质量为 40~50kg、长为 600mm 左右的滚筒来回碾压,直至混凝土密实 和表面泛浆为止。在分格缝处,宜在两边同时铺设混凝土后再振捣,以避免分格条移位。 在浇捣过程中,用 2m 靠尺随时检查,并把表面刮平,便于抹压,然后按设计厚度要求 抹平压实,使表面平整,符合排水要求。

待收水初凝后,取出分格条,用铁抹子进行第一次抹光,并用水泥砂浆修补分格缝边缘 的缺损部分,使之平直整齐。 终凝前进行第二次抹光,使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、 撒干水泥或加水泥浆。必要时还应进行第三次抹光。 ⑤混凝土养护。细石混凝土防水性能的好坏,很大程度上取决于养护质量。混凝土在浇 筑 12~24h 后立即进行养护。养护时间不得少于 14d。养护方法有:淋水,覆盖锯末、草帘、 塑料薄膜,涂刷养护剂等,使混凝土表面保持充分湿润。有条件时也可以采用蓄水养护。养 护期间严禁上人踩踏,避免防水层受到损坏。 ⑥分格缝施工。分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行,其做法有 盖缝式、 灌缝式和嵌缝式三种, 盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝(图 4-47c), 施工步骤如下: 浇筑防水层时,分格缝两侧做成高出防水层表面约 120~150mm 的直立反口。 防水层混凝土硬化后,用清缝机或钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物,再用吹尘器 吹干净。 缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实。 用粘土盖瓦盖缝,盖瓦只能单边用水泥纸筋填实,不能两边填实,以免盖瓦粘结过牢, 当防水层热胀冷缩时被拉裂。盖瓦应从下而上进行,每片瓦搭接尺寸不少于 30mm,檐口处伸 出亦不少于 30mm。 8、钢结构工程 本工程的艺术中心楼的影剧院部分为钢结构网架屋盖,其施工方案采用,场外加工厂制 作,现场组合安装,吊装方案采用在二层楼面上搭设散件组装平台,实行高空散件组装方案, 减少使用大型起吊设备。 施工程序: 钢网架设计→施工详图设计→图纸会审→编制构件加工计划及工艺文件→构 配件加工、制作→构件组装→构件焊接→构件矫正、检验→构件喷砂除锈→构配件防腐底漆 →网架预拼装→编号包装及运输→现场测量复查→分条安装→钢网架现场油漆→检查测量→ 收尾清理→竣工验收。 (1)钢结构件加工制作 本工程项目的全部钢结构件,在公司的钢结构加工厂进行加工制作成半成品,并涂刷防 腐底漆。运至场进行组装固定连接。涂面层防腐、防火漆及涂料。 1)材料要求 ○钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书,必须符合设计 1 要求和现行标准的规定。 ○进厂的原材料,除必须有生产厂的出厂质量证明书外,并应按合同要求和有关现行标 2 准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲 方和监理提供检验报告。 ○在加工过程中,如发现原材料有缺陷,必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 3 ○材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单),向甲方和 4 监理报审后,经设计单位确认后方可代用。 ○严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。 5 用于栓钉焊的栓钉,其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 ○焊接材料应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥,通风良好。 6 ○螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收,应按国家现行标准《钢结构 7 高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82 的要求进行,严禁使用锈蚀、沾污、受潮、 碰伤和混批的高强度螺栓。

○涂料应符合设计要求,并存放在专门的仓库内,不得使用过期、变质、结块失效的涂 8 料。 2)作业条件 ○拼装前编制施工组织设计或拼装方案,保证网架焊接拼装质量,必须认真执行。 1 ○拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等,经计量检验合格,并在 2 有效期之内制作、安装。土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整,方可使用。 ○焊工必须有相应焊接形式的合格证。 3 ○对焊接节点的(空心球节点、钢板节点)网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序,以 4 减少焊接应力与变形。 ○网架结构应在专门胎具上小拼,以保证杆件和节点的精度和互换性。 5 ○胎具在使用前必须进行尺寸检验,合格后再拼装。 6 ○在整个拼装过程中,检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核,如有变动,经调整 7 后方可重新拼装。 ○网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装,拼装前,必须在空心球表面用套模划出 8 杆件定位线,做好定位记录,在平台上按 1:1 大样,搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标 高,拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。 ○对供应的杆件、球及部件在拼装前严格检查及各部尺寸,不符合规范规定的数值,要 9 进行技术处理后方可拼装。 10对小拼、中拼、大拼在拼装前必须进行试拼,检查无误后再正式拼装。 ○ 3)钢材采购、检验、储备 在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审,并由放样工作人 员经过放样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、钢号的归类统计,交物质部门 进行材料采购,工程部备案。材料进厂后,会同业主、监理、设计按设计图纸和国家规范对 材料按下列要求进行检验及使用: ○钢材必须有质量证明书,质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规 1 定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材材质、钢板、钢管、型钢 等必须符合设计要求,如无出厂合格证或有怀疑时,必须按现行国家标准《钢结构工程施工 质量验收规范》GB50205-2001 的规定进行机械性能试验和化学分析,经证明符合标准和设计 要求后方可使用。 ○钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准 2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 的规定。 ○焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和中间漆) 3 等均应具有出厂质量证明书,并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 ○合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成 4 垛,便于点数和取用;最底层垫上道木,防止进水锈蚀。 ○焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和 5 焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈、油污以及其它污 物。 ○材料凭领料单发放,发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要 6 求质检人员在领料现场签证认可。 ○螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家 7 产品标准和设计要求。并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。通过质量验 收、必须符合其他主控项目及一般项目的要求。 ○连接材料:高强度螺栓等连接材料,应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要 8 求,并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4)图纸会审、节点构造图细化 经图纸会审后, 由工程技术部负责设计、 编制本工程的各节点详图, 进行节点构造细化。 对其中一些需经设计签认的节点详图,交由设计院认定,然后由放样工作人员进行材料放样, 经技术部确认后完成本工程的放样工作。 5) 制定网架构件加工工艺及质量验收标准 根据《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)、 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 等国家规范及本公司质量体系文件 编制本工程网架构件加工生产工艺及质量标准。 6)网架锥头、封板及六方套筒加工制作 ○成品钢材下料→胎模锻造毛胚→正火处理→机械加工→防腐前处理。 1 网架加工厂根据零部件加工图纸,编制专门的加工工艺,按照《钢网架行业标准》 JGJ75-91 制作,锥头、封板及套筒采用 C6140 普通车床及 X35 铣床加工。 ○套筒外形尺寸应符合扳手开口系列,端部要保持平整,内孔径可比螺栓直径大 1mm。 2 ○套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力, 3 且不应小于 1.5 倍 开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材,其直径可取螺栓直径的 0.16-0.18 倍,不小于 3mm。 螺钉直径可采用 6-8mm。 7)螺栓球加工制作及主要技术要求: ○加工工艺流程: 1 下料→模锻毛坯→正火处理→加工定位工艺孔→加工劈面及螺孔→打 上加工工号及球号→防腐处理。 网架用螺栓球在专业锻造厂制造,经验收合格后,在专用精密定位夹具上进行各连接螺 栓的各道工序精加工,铣、钻、攻丝一次定位,完成所有的加工工序,确保螺栓球的加工精 度。 螺栓球的加工采用专门夹具,在 C6140 机床上加工,经检验合格的成品螺栓球,用钢印 打上钢球代号并经抛丸处理喷涂防腐漆,装箱入库备用。 ○螺栓球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理,球坯圆度允许偏差本工种为 2 2.5mm。锻造球坯采用模锻。 ○螺纹孔及平面加工:铣平面→钻螺纹底孔→倒角→丝锥攻螺纹,螺纹孔经抗拉强度检 3 验合格后方能安装使用,螺栓球标记打在基准孔平面上。 ○加工螺纹孔及平面设备:使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装, 4 所用的专用工装,其转角误差不得大于 10'。 ○螺纹孔及平面采用一次装夹加工,采用分工序加工时,必须有可靠的技术措施。 5 ○铣削平面:设计图规定的削平面数值不作测量用,而保证球中心至球平面距离尺寸精 6 度。 8)杆件的加工工艺流程及主要技术要求 ○加工工艺流程:采购钢管→检验材质、规格、表面质量→下料、坡口加工→与锥头或 1 封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理→防腐处理。 ○钢管下料、倒坡口使用管件下料机一次完成,下料时应预留焊接收缩量,以减少网架 2 拼装时的误差。 ○杆件端部的锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管材质一 3 致,其焊缝宽度可根据钢管壁厚取 2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定,且不小于钢 管外径的 1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的 1/5。 ○钢管与封板或锥头组成杆件时,钢管两端对接焊缝应根据质量等级选择相应的焊接材 4 料进行施焊,并采取保证对接焊全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢

管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧 焊,并应符合成品杆件的尺寸极限偏差和形位公差。 9)高强度螺栓 由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应,在使用前检查质量检验报告书,并进行抽 样检查和试验合格后方可使用。 10)支座制作 按放样图纸切割好底板、肋板,肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接为 T 字 形接头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊 缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)和行业标准《建筑钢构焊接规程》(JGJ81-91)的 规定。 11)支托制作 按放样图切割支托各部件的材料, 支托组装焊接为 T 字型双面贴角焊缝。 钢管两端面直 线切削加工,其平行度误差不大于 0.05。 12)钢网架杆件焊接 ○材料: 1 按照设计及规范要求选用焊条, 焊条须具有出厂合格证明。 如须改动焊条型号, 必须征得设计部门同意。 严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。 ○作业条件 2 A、审阅施工图纸,拟定焊接工艺。 B、准备好所需施焊工具,焊接电流。 D、在网架车间施焊区施焊。 E、焊工经过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半年以上时,则须重新考核 后才准上岗。 F、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方能施 焊。 ○操作工艺 3 A、焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后,应放 在保温箱内随用随取。 B、首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后 方可采用。 C、多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量 的缺陷,必须清除后再焊。 D、要求焊成凹面的贴角焊缝,可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 E、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,须申报焊接工程师及技术负责人查清原因, 订出修补措施后才可处理。 F、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在构件坡口内起弧的局部面积应熔焊一次, 不得留下电焊弧坑。 G、重要焊缝接头,要在焊件两端配置引弧板和收弧板,其材质和坡口型式应与焊件相 同。焊接完毕用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。 H、要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开焊接坡口外,为了确保焊缝质 量,焊接前采用碳弧气刨清根,并清理根部氧化物后才进行焊接。 J、为了减少焊接变形与应力我公司将采取如下措施: (A)焊接时尽量使焊缝能自由变形,钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。 (B)收缩量大的焊缝先焊接。

(C)对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。 (D)长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断跳焊接法。 (E)采用反变形法,在焊接前,预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜,以抵 消焊后产生的变形,从而获得正常形状的构件。 (F)采用刚性固定法:用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。 (G)锤击法:锤击焊缝及其周围区域,可以减少收缩应力及变形。 ○焊缝检验 4 A、为保证焊缝质量,对于要求等强的焊缝,其质量应符合现行《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205-2001 二级焊缝质量指标。 B、按二级焊缝外观检查。 C、超声波无损检验 网架规程中,对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝,其抽样检验数不少于焊口总 数的 20%具体检验质量标准可根据“钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤方法及质量分级法” (JG/T3034.1)所规定的要求进行检验。 螺栓球节点网架,锥头与管连接焊缝,超声波无损检验,具体检验质量标准可根据《螺 栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2 所规定的要求进行检验。 ○成品保护 5 A、堆放构件时要整齐放置,防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方,防止粘 染油污,防止损坏螺丝扣。 B、防止运输过程中网架受力不均而变形。 13)钢网架(小单元)预拼装 各零件在生产一定数量后,按照施工图在拼装模具上进行局部单元拼装,以检查各连接 件的组装质量。预拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列要求: ○对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差±1.5mm,上弦对角线允许偏差±2.0mm, 1 上下弦节点中心距允许偏差 2mm。 ○对其他型式的单元,节点中心距允许偏差为 2.0mm。 2 ○拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3 及行业标准 JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》的有关规定。 14)除锈、油漆 钢网架构件制作完,经检验合格后,进入抛丸机抛丸除锈,构件表面必须达到设计及验 收规范中规定的 Sa2.5 级。经抛丸机抛丸除锈处理完的网架杆件及螺栓球表面喷涂第一遍水 性无机富锌底漆出厂,油漆干膜厚度达到 50μ m。其它的底漆及中间漆待网架安装完成后施 工。 15)包装、运输和存放 ○包装在涂层干燥后进行;包装保护构件涂层不受损伤,保证构件、零件不变形、不损 1 坏、不散失;包装要符合网架技术要求及公司质量体系文件的有关规定。 ○螺纹涂防锈剂并包裹,传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂,铰轴和铰轴孔采取保 2 护措施。 ○包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并填写包装清单。 3 ○根据网架的安装顺序,网架构件分单元成套供应,现场堆放场地能满足现场安装顺序 4 的需要。 ○运输网架构件时,根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆;网架构件在运输车辆 5 上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生变形、不损伤涂层。

○网架构件存放场地应平整坚实,无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放;底 6 层垫枕应有足够的支承面,并防止支点下沉。相同型号的网架构件叠放时,各层网架构件的 支点应在同一垂直线上,并防止网架构件被压坏和变形。 ○网架构件运至施工现场按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关 7 资料。 (2)钢网架安装施工 1)技术准备工作 ○熟悉交底图纸研究施工方法,理解施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映 1 的材料与料单进行对照,尺寸、型号、数量、资料与图纸相应符合。网架零部件进入现场后 经检查验收(其中螺栓球、套筒、封板、锥头是外购,当抵达现场时应对其质量检查,检查 标准如表 4、表 5 所示)、核对数量无误后分类摆放整齐,并交由专人看管。 ○与技术工人和吊车司机详细交待施工情况,确定吊装方案。 2 ○复检预埋件纵横轴线及水平标高,网架各支座用经纬仪校正,确保正确,并做好书面 3 记录。确保预埋件位置准确无误,为安装作业提供良好的条件。 2)现场准备 ○卸货后派值班人员看护建材。 1 ○与土建保持联系,了解土建施工进度,协助搞好柱顶预埋。 2 ○吊装前复测预埋螺栓水平准确度和轴线尺寸,测出支撑点的标 高,各相邻支撑点的 3 标注:高误差在 5 ㎜之内,超差的用垫铁找平。 ○脚手架搭设。 4 A、材料规格和质量必须符合要求,要根据工程需要,备足搭设满堂脚手架工作平台的 钢管、架板。 B、立杆底部应垫 5 厘米厚木板。 C、构造必须合乎规定,应注意扣件螺栓拧紧程度。 D、 立杆垂直度的偏差不得大于架高的 1/200, 相邻两根立杆的接头应错开 50 厘米以上, 并力求不在同一步内。 E、大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差,不得超过 5 厘米。同一步相邻两根大横 杆的接头,应相互错开,不在同一跨间内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开,其 水平距离不宜小于 50 厘米。 F、四角设抱脚斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑,所 有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。 G、)脚手板要铺满、铺稳,不许有空头板;钢脚手架应有可靠的接地装置;操作人员 上下架子,要有保证安全的爬梯。 H、必须有完善的安全防护设施,要按规定设置安全网,安全护栏,档板等。 J、脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重 2.5KN/m2,考虑对于钢管脚 手架,要求立杆的横向步距为 1.50-1.70m,纵向步距为 1.70—2.00m,横杆的竖向步距为 1.60-1.70m。脚手架搭设高度应与柱顶标高基本齐平。

螺栓球检验标准
项次 项目 D≤120 1 球毛坯直径 D>120 允许偏差 +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 检验方法 用卡钳、游标卡尺 检查

D≤120 2 球的圆度 D>120 3 4 5 6 螺栓球螺栓端面与球心距 同一轴线上 两螺栓孔端 面平行度 D≤120 D>120

1.5 2.5 ±0.20 0.20 0.30 ±30′ 0.5%r 用游标卡尺、测量 芯棒、高度尺检查 用游标卡尺、高度 尺检查 用测量芯棒、高度 尺、分度头检查 用百分数

相邻两螺栓孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度

套筒检验标准
项次 球毛坯 直径 项目 D≤120 D>120 D≤120 2 球的圆度 D>120 3 螺栓球螺栓端面与球心距 同一轴线上 两螺栓孔端 面平行度 D≤120 D>120 2.5 ±0.20 0.20 0.30 ±30′ 0.5% 用游标卡尺、测量 芯棒、高度尺检查 用游标卡尺、高度 尺检查 用测量芯棒、高度 尺、分度头检查 用百分数 允许偏差 +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 1.5 检验方法

1

用卡钳、游标卡尺 检查

4

5 6

相邻两螺栓孔轴线间夹角 螺孔端面与轴线的垂直度

3)机具准备 ○主要的检测仪器有:水准仪、经纬仪、扭矩扳手、焊缝检查尺; 1 ○主要施工设备:直流电焊机、交流电焊机、电热干燥箱、温度计、保温桶、角向磨光 2 机、钢刷、钢卷尺、电缆线、钢丝绳、照明灯、切割钳、倒链、千斤顶; 4)网架安装 ○网架安装条件:当土建支承面和脚手架验收合格后,方可开始安装网架。 1 ○工艺流程: 2 放线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→ 调整、紧固→安装屋面支托→支座焊接验收 ○施工准备 3 A、检查柱顶混凝土强度。检查试验报告,合格后方能在高空柱顶放线、验线。

B、由土建单位提供柱顶轴线位移情况,项目部对土建单位提供的网架支撑点位置、尺 寸进行复验,经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。 C、临时支撑点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架 支点局部受力过大,架子下沉。 ○安装下弦平面网架 3 A、将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差 应予修正。 B、安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。 C、排好临时支点,保证下弦球的平行度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底。 D、安装第一跨间的腹杆与上弦球,一般是一球二腹杆的小单元就位后与下弦球拧入, 固定。 E、安装第一跨期间的上弦杆,控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度, 应控制好尺寸。 F、检查网架、网格尺寸,检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入可以调整临时 支点的高低位置来控制网架的尺寸。 ○安装上弦倒三角网格 4 A、网架第二单元起采用连接安装法组装。 B、从支座开始先安装一根下弦杆,检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入,下 弦第一网格封闭。 C、安装倒三角锥体,将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小 单元)调入现场。将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装 好的上弦球,拧入。 D、然后将斜杆拧入下弦球孔内,拧紧,另一斜杆可以暂时空着。 ○安装屋面支托 5 A、将上弦球上的帽头焊件拧入。 B、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵,防止雨水渗漏。 ○支座焊接与验收 6 A、检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。网架安装 时尺寸的积累误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。 B、检查网架标高、矢高,网架标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以 内。 C、检查网架的挠度。a.挠度测量:施工完成后,应测量网架的挠度值(包括网架自身 的挠度及屋面工程完成后的挠度),所测的挠度平均值,不应大于设计值的 15%,实测的挠 度曲线应存档。网架的挠度观测点:对小跨度,设在下弦中央一点,对大中跨度,可设五点, 下弦中央一点,两向下弦跨度四等分点处各二点,对三向网架应测量每向跨度三个四等分点 处的挠度。 b.各部尺寸合格后,进行支座焊接。 c.支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支 座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入;橡胶垫型在焊接时,应防止焊接火焰烤伤 胶垫。 ○检查标准: 7 纵横向长度 L≤±L/2000, 且≯30mm, 中心支座偏移≤L/3000, 且≯30mm, 网格尺寸≤±2.0mm,锥体高≤±2.0mm,支座高低差柱点支承≤L/800,且≯30mm,周边支 承≤L/400,且≯15mm,跨中挠度≤设计挠度。

○网架全部安装完毕:认真逐一检查各节点的螺栓到位情况,并将紧定螺钉旋入螺栓深 8 槽内固定。网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力,不允许在杆件上吊挂重物,安装和拆卸网 架时,应在杆件非受力状态下进行。整个网架安装完毕后,应将支座处锚栓固定,螺母下最 好加设弹簧垫圈,以防止松动,并将小垫板与支座底板焊牢,但必须注意不可将网架支座与 土建支承面预埋铁固焊,以保证水平方向可以位移。其节点及杆件表面应干净,无明显的疤 痕、泥沙、污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口。 ○网架构件堆放:堆放场地必须有防雨,防水措施,并保持干燥,不能直接搁置在地面 9 上,以防构件锈蚀和沾染泥土脏物,网架运输的装、卸车,不能抛甩,以防止碰坏构件和油 漆。构件安装前已进行除锈,并涂刷一底二度防锈漆,网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。 10脚手架拆除工作:工程施工完毕,经项目工程负责人检查确认不再需要脚手架时,方 ○ 可拆除,拆除脚手架应符合下列规定: A、拆除脚手架前应清楚脚手架上的材料、工具和杂物。 B、拆除脚手架时应设置警戒区,设立警戒标识,并由专人负责警戒。 C、脚手架的拆除按下列程序进行: a.从跨边起先拆除顶部扶手与栏杆柱,然后拆脚手板与扶梯段,再卸下水平加固杆和剪 刀撑。 b.自顶层跨边开始拆卸交叉支撑,同步拆下顶撑连墙杆与顶层门架。 c.继续相下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步,否则应 加设临时拉结。 d.连续同步往下拆卸。对于连墙杆、长水平杆、剪刀撑,必须在脚手架拆卸到相关跨门 架后,方可拆除。 e.拆除扫地杆、底层门架及封口杆。 f.拆除基座,运走垫板和垫块。 5)网架安装的质量控制 ○对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏或丢失,预埋板表面清洁,轴 1 线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm,预埋件中心偏移不 大于±30mm,周边相邻预埋件中心偏移不大于±15mm,周边最大预埋件高差不大于 30mm。 ○在整体网架安装完成后,按照标准 JGJ78-91 标准的要求,项目部质检人员要对网架 2 进行自检验收,并做好测量记录。

网架安装质量控制标准
序号 1 2 3 检查项目 小拼单元弦杆长、锥体高 上弦对角线长 下弦节点中心偏移 中拼单元 允许偏差 单元长度≤20m 单元长度>20m 允许偏差 mm ±2.0 ±3.0 ±2.0 ±10.0 单跨 ±20.0 L/2000 且≯30 备注

4

5

安装纵横向边长

6 7

支座中心偏移 支座高度

L/3000 且≯30 相邻支座距离的 L/800 且≯30

6)网架安装的要求 ○螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规 1 定的弯曲。 ○已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤、无缺陷、无错装,对号准确,发现错装 2 及时更换。 ○油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 3 ○网架节点中心偏移不大于 1.5mm,且单锥体网格长度不大于 1.5mm。 4 ○整体网架安装后纵向长度不大于 L∕2000,且不大于 30mm,支座中心偏移不大于 L∕ 5 3000,且不大于 30mm。 ○相邻支座高差不大于 15mm,最高与最低点支座高差不大于 30mm。 6 ○空中挠度控制在 L∕250 之内。 7 ○质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 8 ○检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料﹑及时向质检工 9 程师,项目监理工程师汇报并密切配合。 (3)屋面系统安装 ○屋面系统安装工艺流程: 1 天沟板、檩条安装→拉条、衬管安装→屋面内板安装→保温棉安装 →屋面外板、包边 包角、女儿墙、通风器安装 ○工艺要求 2 a、 材料进场,厂商附原厂出厂材质检验证明。 b、检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。 c、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 d、检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。 e、材料进场时,堆放在指定之区域,材料有适当的包装,以免损毁。 3)吊运 a、材料进场设置指定地点前,进行分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以 帆布或胶布覆盖。 b、地面堆放材料时,为保持干燥铺设枕木(枕木高 6 公分以上),材料不得接触地面, 枕木间距不得大于 2 米。 ○材料吊上屋架施工要点 4 A、吊放材料前,须先设置挡板防止材料滑落。 B、材料吊运至屋架时,吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于 6 公尺,两端须加斜 向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于 2 吨)。 C、保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。 (4)、吊升过程中,材料垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。 D、材料缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。 E、材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合), 并应以尼龙绳固定于钢主架上。 ○檩条安装 5 整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高 差控制在±5mm 范围内。

弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安 装定位,按檩条布置图验收。 固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。 验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下 道工序。 ○屋面彩钢板安装 6 由于彩板屋面是预制装配结构, 故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保 证作用,不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。 A、 安装前的准备: (A) 安装前的检查 檩条:檩条安装牢固,不得有松动;所有檩条必须相互平行;且所有檩条上平面为一平 面;拉条、斜拉条:拉条、斜拉条须预拉紧可靠,螺母不得有松动; (B)排板设计 长度和纵向的排板设计 首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系,进而确定屋面板的起点、终点 与首末檩条的尺寸关系,首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方,根 据图纸要求,首先确定采光带的长度尺寸,据此再确定彩板的长度;采光带与彩板的搭接采 取采光带在上,彩板在下的方式,搭接处涂止水胶,以保证防水可靠。 横向的排板设计 屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数,屋面板的排板设计即是屋面总宽 度与基本宽度的尺寸协调。 屋面总宽度的确定: 屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸 出的构造尺寸。 根据屋面总宽度计算彩板的横向数量,根据余量计算山墙处泛水板尺寸。 根据排板设计确定排板起始线的位置,屋面施工中,先在檩条上标定出起点,即沿跨度 方向在每根檩条上标定出排板起始点,各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽 度方向每隔十块板继续标注一次,以限制和检查板的安装偏差,进而修正。 B、吊运 屋面板采用整体轧制,压板机制作成可移动性支架,沿厂房横向在地面铺设道轨;较短 的屋面板、玻璃岩棉、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。 我们将采用钢丝滑升法,即在山墙处设若干钢丝,钢丝上设套管,板置于套管上,屋面 上工人用绳沿钢丝拉动套管,则板即被提升到屋面上,而后由人工运至安装地点。 C、安装 (A)将玻璃岩棉垂直于檩条长度方向铺设其上。 (B)按排板设计预留出采光带位置。 (C)在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上,支架中心连线垂直 于檩条长度方向 (D)将顶板置于排板起始线的位置,并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线,并在板 长方向两端排出设计的构造长度。 (E)将顶板扣合在支架上, 并涂止水胶,用缝边机将两板连接处 360°折边。 (F)遇有采光带处注意搭接长度约 375mm. (G)安装到下一放线标志处,复查板材安装的偏差,当满足设计要求时进行板材的全 面紧固,不能满足设计要求时,应在下一放线标志段内调正,当在本标志段内可调正时,可 调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

D、底板的安装: 使用自攻钉将底板固定在檩条上;保温棉垂直于檩条长度方向铺设在上面;顶板安装将 支架固定在檩条上,再将顶板扣合其上,板、板搭接处 360°卷边,并用止水胶防漏水。安 装过程中还应注意按照以下安装顺序进行: a、 以山墙边做起点,由左而右(或由右而左)依顺序铺设。 b、 第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。 E、收边 (A) 屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以拉铆钉固定及止水胶防水。 (B) 屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头,须抹止水胶。 (C) 屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡 PE 封口条。 (D)收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。 施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法: 第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接 着固定同排固定座。 第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第 一块已铺好的面板阴肋,依前述方法施工,调整平齐。按上述顺序铺设,最后所剩空间小于 板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一 半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。 F、清理及废料运弃 (A)铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干 净。 (B)每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如 PVC 布、钢带等)清理干净。 (C)施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。 (D)完工前所有余废料均需清理运弃。 (E)完工后应检查彩板表面,其受污染部分应清洗干净。 G、 注意事项 (A) 钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面 屑气化。 (B)施工人员在屋面行走时,沿排水方向要踏于板谷,沿檩条方向踏于檩条上,且须 穿软质平底鞋。 (C)屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度保证在 15 公分以上,止水胶依设计图 施作,其搭接位置在衍条位置上(墙面叠接长应在 10 公分以上,搁置于衍条上)。 (D) 自攻螺丝固定于肋板, 其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则, ±1.5mm 合格, 其过紧部分加止水胶防水,其过松部分重新锁紧。 (E)每日收工时,将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 (E)自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。 五)房屋建筑物的水电安装 本工程的弱电有消防自动报警联动和的工艺安装,图纸设计为专业生产厂家订制,现场 安装;机械通风消防排烟系统在工程量清单中也无此项目,故不在本次招标范围内,不予叙 述。 但土建施工时作好与此相关的予留予埋的配合施工,以免以后工艺安装时再来开凿打 洞。 1、雨水排水管安装

(1)材料要求 1)、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘拉剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具 连接相适宜,并有产品合格证发说明书。 2)、管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀色泽一致。直管段绕度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有斜度,并与插口配套。 (2)操作工艺 工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试 验→通水试验 1)、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,进行断管。断 口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺,外棱铣出 15 度角。粘接前应对承插口先插入试 验,不得全部插入,一般为承口的 3/4 深度。试插合格后,用棉布将承插队口需粘接处的水 分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口, 随即用力垂直插入,插入粘按时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约 30 秒至一分钟即 可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘边时应注意预留方向。 2)、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管,埋入地下时, 按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、 坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号由远至近安装部位进行 安装。和管段粘连时民必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预 留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70-100mm。干管安装后应 做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先 用细砂回填至管上皮 100mm。上覆过筛土,夯实时勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找 坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3)、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔洞,洞口尺寸不得过大。安装 前应清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留 的伸缩节,将锁母拧下,取出 U 型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端 应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U 型橡胶圈。安装进先将立管上端伸 入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为 20-30mm)。合适后即用自 制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 4)、支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作 平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊 起,涂抹粘接剂。用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各 预留管口和堵洞。 5)、器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然 后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必 须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立 管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行灌水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 6)、排水管道安装后,按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工 序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 暗装于柱内的雨水排水管必须于该层柱模未支之前作好灌水试验, 灌水试验合格后方能封闭, 拆模后再做一次灌水试验,发现问题应及时处理。 7)、为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨业糙。

8)、粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为 2-3 小时。 粘接场所应通风良好,远离明火。 2、强电工程 本工程电源由变配室低压柜引出。电缆通过电缆沟、电缆井、电缆桥架至本工程总配电 箱,再放射式配电,到各用电设备。 (1)施工顺序安排 按主要工序分为四个施工阶段: 第一阶段:配合土建主体砼结构施工,做好砼体内电气暗配管、防雷焊接隐蔽、洞口预 留、预埋件埋设;跟随砌体、内装修施工,进行砌体、装修面内的暗配管。 第二阶段:会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后,进行避雷带、设备接 地、配线、线槽、电缆桥架安装、电缆敷设、变电所、发电机等大中型电气设备安装。 第三阶段:配合土建进行动力、照明配电箱、开关插座等安装。 第四阶段:照明灯具、小型易损坏电气设施、控制器件、弱电设备安装。 第五个阶段:安装工作收尾,设备单体调试,系统调试、联合调试、验收交工。 1)配管埋管 1 ○工艺流程 定位划线→切断→套丝→煨弯→砼墙内管与盒的预连接→配合土建施工逐层逐段预埋 管→管与管和管与盒(箱)连接→接地跨接线 综合土建条件,在满足方便穿线前提下,选择最短路径确定管路走向、线盒位置,同时 尽量远离预留的管道、通风洞口。 2 ○所有配管工程必须以设计图纸为准, 严格按图施工、 不准随意改变管材质、 设计走向、 连接位置,如无法施工必须改变位置或走向时,除先在图上标示清楚外,同时办理设计变更 手续。 3 ○所有穿线钢管都采用冷弯法,所有管道的弯曲半径暗配管≥10D 管径,明配管≥6D 管径,管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象。管材弯扁度≤10%。管路长度超过一定 距离时(见下面规定),管路中间应加装接线盒。管路长度超 30m 无弯曲。管路长度超 20m 一个弯曲(弯曲度≤8D 管径)。管路长度超 15m 有二个弯曲(弯曲度≤8-10D 管径)。管 路长度超 10m-8m 有三个弯曲(弯曲度≤10D 管径)。 4 ○所有钢管敷设一律采用套丝管箍连接,钢管径扫管后进行管头套丝套丝的长度以用管 箍连接好后螺丝纹外露 2-3 扣为宜,套丝完成后应检查是否光滑平整,管口要打磨,以便保 持管口的光滑、平整、不损伤管内导线。 5 ○暗配钢管避开设备基础,穿过地下外墙时设保护套管且套管内径于配管外径的二倍, 配管在套管底部。 6 ○管子接地:钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了使管系统接地(接零) 良好、可靠,要在管接头的两端及管与盒(箱)连接处作接地跨接线,使整个管路可靠地连 成一个导电整体。接地跨接线使用一对铜接地卡片分别紧密卡在两钢管外皮再用裸铜线连接 两卡片。

7 ○用在接线盒、配电箱连接处的套丝长度,不宜小于管外径的 1.5 倍,用在管与管相连 接时,连接管的一端套丝长度不得小于管接头长的 1/2 加 2-4 扣, 8 ○管箍与管子配合紧密无间隙,以免从此进浆堵管。钢管与盒(箱)的接,采用锁紧螺 母固定方法。 9 ○管子弯曲处不应有折邹、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径 10%,暗配管弯曲 半径不小于管外径的 10 倍。 2)管内穿线 1 ○工艺流程: 清扫管路→穿引线→穿线→测绝缘→分支并线 2 ○穿线前要清扫管路,保证管路畅通。对于管接头较多或管路较长的钢向管内吹入滑石 粉以便穿线。 3 ○所有照明回路的相线应经开关控制,严禁开关控制 N 线。穿入管内的根数、回路严格 按图纸设计施工。管道的容积,原则上导线总截面(包括绝缘层)不应超过管内截面的 40%。 不同电压不同回路的导线不得穿入一根管内。而同一交流回路的导线必须穿入同一条管内。 4 ○照明回路的穿线一律严格按照“TN-S”系统布置,分别采用“黄”、 “绿”、 “红”、 “淡蓝”、“黄绿”双色导线区分开来,以便区分相位,平衡各相电流。 5 ○穿线前钢管口套上塑料内护口。管内穿线要注意同一交流回路的导线必须穿于同一钢 管内,不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内。 6 ○穿入管内导线不应有接头,导线绝缘层不得损坏,导线也不得扭曲,导线穿好后,应 按要求适当留出余线以便接线。 7 ○剪断电线:导线穿好后,在两端留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内 留线长度一般 15cm,配电箱内留线长为箱的半周长。线间绝缘摇测电阻值符合要求,否则拉 出导线查清原因后重穿。 3、动力、照明配电箱安装 (1)暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋。 (2)配电箱安装前必须清除箱内杂物,检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固、并 整理好配箱内的电源和负荷导线,引入引出线应有适当余量,以便接线、管内穿线引入盘面 时应整理顺齐,盘后导线应成束,中间不应有接头,多回路之间的导线不能有交叉现象。 (3)配管进入箱体不超过 5mm,箱体开孔要用开孔钻,禁止在箱体上用气割或电焊割 孔。 (4)配电箱接地线截面满足要求,连接紧密牢固。 (5)成品配电箱进场开箱检查,先查外观有无损坏,再检查箱内整体布置是否合理, 开关是否完好,开关型号、一二次接线、导线相色、导线截面是否无误,接地、接零、开关 安装是否牢靠,合格证、出厂报告资料收集归档。

(6)钢管与铁制配电箱丝扣连接,先将管口套丝,拧入锁紧螺母(根母)然后穿过敲 落孔插入箱体内再拧上锁紧螺母, 露出 2—4 扣的长度拧上护圈帽 (护口) 并连好接地跨接线。 (7)安装完毕后,清理干净箱内杂物,锁好箱门,必要时箱外体作防护以免污染。 4、照明器具安装 (1)灯具的选型,定位按设计图纸施工.灯具在安装前先检查成套灯具的配件是否齐全, 规格是否满足设计要求,金属外壳是否已安好接地端子,特殊灯具是否符合使用环境的要求。 是否有合格证及相关的厂家技术资料。 (2)成排灯具安装应严格按图纸设计要求,均匀、对称排布,横向和纵向都在一条直 线上,其中心偏差≤5.0mm。 (3)所有各类型灯具的金属外壳必须具有接线端子,安装灯具首先接好接线,接地线 需加垫片及弹簧垫或使用接线端子连接,以防脱落,确保灯具金属外壳接地良好。 (4)暗装的开关,插座底盒在面板安装前应进行位置调整、固定牢固,底盒四周与砼 墙面接触紧密,不得有空隙。面板安装完应紧贴墙面,水平、垂直、端正不倾斜,表面光滑、 整洁、无划伤,装饰帽齐全。 (5)开关、插座的安装高度按设计,设计未明确的一律执行规范。同一房间的开关插 座其高度偏差不能超过规范要求。 (6)灯具接线时要严格区别相线和零线,相线必须经过开关再到灯头,尤其是螺口灯 头,相线应接在灯头中心的铜片上,零线接螺口铜圈上,以利安全。 (7)灯具组装完后应进行绝缘测试,线路不应有短路或断路现象存在,绝缘电阻值一 般不小于 0.5MΩ 。灯具组装后经试亮方可进行安装。 (8)灯具安装应牢固。 (9)灯具的金属外壳可靠接地,接零保护线截面等同相线截面,颜色为黄绿双色相间。 (10)面板安装端正,与墙面紧密平齐,开关边距门框 200mm 底边距地 1.3m,插座底 边距地+30cm。并列安装的开关、插座的高差不应大于 2mm,同一房间内高差小于 5mm。 5、桥架线槽安装 (1)桥架支、托架制作规范,安装牢固,支、托架角钢焊接处焊缝饱满结实,除去焊 渣后涮二道防锈漆,防腐符合要求。 (2)桥架的走向、安装方式应符合设计要求和质量验收规范规定。 (3)桥架安装要有利于放设电缆。连接螺栓(半圆头镀锌螺栓,螺母在桥架外侧)、 连接板先连接相邻桥架,桥架调直后再拧紧螺栓。桥架本体用压片固定在支架上,桥架连接 处接缝光滑,盖板接口与本体接口错开 500mm 以上。 (4) 电缆桥架应有可靠的电气连接接地, 干线桥架通长敷设φ 10 镀锌圆钢作接地干线, 每段桥架(包括弯头三通)至少有一点用 6mm2 铜导线与接地干线可靠压接。 (5)桥架接地螺栓应由制造厂家在末喷涂前焊在每节端部外缘,施工时用砂纸磨去螺 栓表面油漆再进行接地跨接。 (6)电缆桥架在穿过防火分区隔墙、电气坚井的楼板时应用防火隔板、防火堵料做密 封隔离。 6、电缆敷设 (1)电缆的型号规格符合设计要求,电缆敷设前应进行绝缘电阻测试检查,合格后方 可敷设。 (2)电缆敷设整齐美观,不交叉,不扭曲,电缆头挂牌明显。 (3) 电缆保护管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5 倍; 电缆保护管不应有裂缝、 凹陷, 内壁应光滑,无尖锐毛刺;

(4)电缆保护管的弯曲处不应超过 3 个,直角弯不应超过 2 个;电缆保护管弯曲处弯 曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径; (5) 电缆沿桥架敷设时, 敷设一根, 整理一根, 固定一根。 水平敷设的电缆每隔 5~10m 及电缆首尾两端和转弯处进行固定。 (6)保护管管口打喇叭口,无毛刺。明配管横平竖直,固定牢固美观;支架防腐良好。支 架间距应不大于 2 米,电缆保护管弯曲半径应大于 6 倍外径。 (7)电缆在配电柜的进出,强电井的进出,拐弯处、交叉过道处,水平长度超 30m 都 应挂标示牌,标示牌用铝合金制作,上面标明回路名称、线路编号、电缆编号、电缆型号、 规格、起止点、长度等,并联使用的电缆还应有顺序号。标示牌的规格应统一,字迹清晰, 不易脱落,悬挂方便,固定牢靠,便于检查。 (8)电缆最小弯曲半径应符合下表。电缆最小弯曲半径表 项目 弯曲半径 橡皮绝缘 橡皮或聚乙烯护 ≥10D 电缆最小允许弯 电力电缆 套 曲半径 塑料绝缘电力电缆 ≥10D (9)电缆沟内支架制作规范,焊接牢固可靠,电缆沟内有专门的接地干线。支架间距 1 米。沟内不得有杂物,不能有积水。全部电缆放完后盖好沟盖板。 (10)电缆经过建筑物结构,如楼板、墙或防火区时,所有的孔洞应用至少保持两小时 的防火材料堵塞; (11) 电缆敷设完, 对每根电缆用 1000V 摇表摇测线间及对地绝缘电阻, 阻值符合要求。 (12)电缆头制作美观,安装牢固,并挂牌。 7、防雷接地施工 (1)本工程接地按设计要求采用“TN-C-S”系统。 (2)利用建筑物基础和钢筋混凝土底板基础内的钢筋作为接地装置,引下线利用主体 结构钢筋,沿选定立柱内两根φ 16 主筋自底板到屋面焊通,将柱子内两根钢筋和外墙、选定 轴网地梁内两根φ 16 钢筋全部焊通,跨接处 6D 搭接焊。 (3)屋面避雷网采用φ 12 镀锌圆钢明敷,跨接处 6D 搭接焊。焊接处刷 1 道防锈漆 1 道银粉漆防腐。 (4)在选定轴线与外墙交点 500mm 处埋设接地测试板,测试板与引下线两处连接。测 试接地电阻不得大于 1 欧姆,否则增打人工接地极。 (5)所有电气设备外露可导电部分、电源插座保护接地孔等均应与专用接地线(PE) 连接。钢结构、外墙金属栏杆、门窗均与接地可靠连接。 (6)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中 串接几个需要接地的电气装置。接地采用多股软铜线压接线鼻子后用镀锌螺栓进行连接。 (7)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,接地线本身弯成弧状作为补偿器。 (8)每段接地线连接后检查接地线的导电连续性,其方法是用欧姆表来进行导电性测 试,如有不导通现象,必须在隐蔽前处理好。 (9)由于变压器中性点,保护接地,防雷接地,消防通信设施接地共同用这一接地装 置,接地电阻一般不大于 1.0Ω ,如实测达不到或不满足这一要求时,应增加人工接地极。 (10) 屋面用φ 12 镀锌圆钢作为避雷带, 利用建筑主筋引下, 再离地面-500MM 处焊-40*4 的镀锌扁钢出外墙壁 1.5 米,与接地网相连。 8、消防系统施工 (1)、工艺流程

安装准备→干管安装→报警阀安装→主管安装→喷洒分层干支管消火栓及支管安装→ 管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装(系统综合试压)→节流装置安装→报警阀配件、消 火栓配件、喷洒头安装→水流指示器→系统通水试调。 (2)、材料要求 消防喷洒管材料应根据设计要求选用一般采用镀锌钢管及管件、管壁内外镀锌均匀。无 锈蚀无飞刺,零件无偏扣、方扣、丝扣不角度不准等现象。 消防栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲 锈蚀及不平现象。 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟阀、水流指示器、水泵结合器等主要组 件的规格、型号应符合设计要求,配件齐全,铸规矩,表面光洁,无裂纹,启闭灵活,有产 品出厂合格证。 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求。外形规矩,丝扣完整,感温包无破碎 和松动, 易熔片无脱落和松动, 有产品出产合格证。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求, 箱体表面平整,光洁,金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活,关闭严密,密封填料完好, 有产品出厂合格证。 (3)、主要机具 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压 泵等机械。套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、射钉枪、倒链、电气 焊工具等。 (4)、作业条件: 主体结构已验收,现场已清理干净。 管道安装所需要的基准线应测定并标明,如吊顶 标高,地面标高,内隔墙位置线等。 设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。 安装 管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 检查管道支架预留孔洞的位置、 尺寸是否正确。 喷洒头安装按建筑装修图确定位置,吊顶龙骨安装完后,按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高, 封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 (5)、施工方法 1)、干管安装 喷洒管道一般要求使用镀锌管件,需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管 或无缝钢管,在镀锌加工前不允许刷油和污染管道,需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 喷洒干管用法兰连接每根配管不宜超过 6M,可反几根连接在一起使用倒链安装,但不 宜过长。也可调直后,编号,依次顺序号吊装,吊装时应先吊起管道一端,待稳定后再吊起 另一端。 管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净,采用 3~5 mm 的橡胶垫片,法兰螺栓应 先紧最不利点燃后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 消防栓系统干管安装应 根据设计要求,使用管材按压力要求选用碳素钢或无缝钢管。 管道在焊接痈应清除接口处的 浮锈,污垢及油脂。 当壁厚≦4 mm,直径≦50 mm 时应采用所焊,壁厚≧4.5 mm,直径≧70 mm 时应采用 电焊。 不同管径的管道焊接时,如两管径相差不超过小管径的 15%,可将大管端部缩口与小管 时焊,如果两管相差超过小管径的 15%,应加工异径短管焊接。 管道对口焊缝上不得开口焊 接,支管焊口不得安装在支吊架位置上。 管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸 缩缝处应有防冻措施。 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 管道焊接时 先点焊三点以上,然后检查预留口位置,方向变径等无误后找直找正再焊接紧固卡件,拆掉 临时固定件。

2)、报警阀安装 报警阀配件安装应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭 火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组表图安装,应装在报警铃之间的信号管道 上,水力警铃安装在报警阀附近,与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 报警阀安装庆设在明显、易于操作的位置,离地面高度宜为 1M 左右,报警阀处,地面 应有排水设施,环境温度不应低于+5℃,报警阀组装时应有产品说明书和设计要求,控制阀 应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。 3)、消防喷洒和消火栓立管安装: 立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡 件,固定立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。 立管明装时,每层楼板要预留孔洞,立 客可随结构穿入,以减少立管接口。 4)、消防喷洒分层干支管安装: 管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的用三 通定位, 预留口焊接的可在干管上开口焊上, 熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵; 需 要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压拆除镀锌后,进行第二次安装; 走廓吊顶内的管 道安装与通风道的位置要协调好; 喷洒管道管径不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不 得用补心,应采用异径弯头,三通上,最多用一个补心,四通上,最多用两个补心; 向上喷洒头有条件的,可按分支干管顺序安装好,其它管道安装完成后不易操作的位置 也先安装好向上喷的喷洒头; 喷洒头支管安装吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段支管不能与分支干管同一顺序完 成,要与吊顶装修同步进行,支管管径一般为 Φ25 mm,末端用 25×15r 异径管管箍口,管箍 口与吊顶装修层平拉线安装,支管司机端的弯头处 100 mm 以内应加卡件固定,防止喷头与 吊顶接触不牢,上下错动,支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。 5)、喷洒系统试压 封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度,可分层分段试 压,度压完后,冲洗管道合格后可封闭吊顶,吊顶材料在管箍口处开一个 30 mm 的孔把预留 口露出,吊顶装修后把把丝堵卸下安装喷洒头。 6)、喷洒头安装: 喷洒头的规格、类型、动作、温度要符合设计要求; 喷洒头安装的 保护面积、喷头间距墙柱的距离应符合规范要求; 喷洒头的两翼方向应成排统一,安装护口盘要贴紧吊顶走廓单排的喷头两翼应横向安 装; 安装喷洒头应使用特别专用扳手,填料宜采用聚四氟乙烯带;防止损坏和污染吊顶; 水幕喷洒头安装应注意朝向保护,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 喷 洒管道的固定支架安装应符合设计要求: 支吊架的位置以不防碍喷洒效果为原则,一般吊支 架距喷头应大于 300 mm,对园钢吊架可不少于 70 mm; 为防止喷头时节水时管道产生大幅 度晃动,干管立管均应加防晃动固定支架; 防晃固定支架应能承受管道零件,阀门及管内水 的总重量和 50%水平方向扒力而不损坏产生永久变形,立管要高两个方向的防晃固定支架; 7)、消火栓及支管安装: 消火栓箱体要符合设计要求,栓阀有单出口和双出口,双控 等。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用; 消火栓支管要以栓阀的坐标标高定 位,甩口核定后再稳固消火栓箱,箱体找正,稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应 在箱内开启一侧。箱门开启应灵活; 消火栓箱安装在砼质隔墙上时应有加固措施。 消火栓 配件安装,应在交工前进行,消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内,消防水枪 要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放挂卡上或放在箱底部,消防水龙带与水枪快速接 头的连接一般用 14#铁丝绑扎两道,使用卡箍时在里侧加一道铁丝,设有电控按钮时应注意 与电气专业配合施工。 水流指示器安装,一般安装在每层的水平分支干管或某区域的支干管上,应水平立装, 倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后庆保持有 5 倍安装管径长度的直管段, 安装时注意水流方向与指示器箭头一致,国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在 干管开口用定型卡箍紧固,不流指示器适用于直径 50~150 的管道上安装。

8)、消防泵水头安装 水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵 基础按设计图纸施工,吸水管应加减振器装置,进出水口加防噪声设施,水泵出口宜加缓闭 式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平找正,稳固之后进行,水泵设备不得承受管道的 重量,安装顺序为:逆止阀阀门水泵紧牢与水泵相连接配管为法兰连接。 配管法兰应与水泵 阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。 9)、水泵结合器安装: 规格应根据设计选定,有三种类型,墙壁型,地下型,其安装 位置有明显标志,阀门位置应便于操作结合器,附近不得有障碍物,安全阀应按系统工作压 力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,结合器应装有泄水阀。 (6)、消防管道冲洗: 消防管道在试压前应进行冲洗工作,冲洗前将系统工程中的 流量减压孔板过滤装置拆除,冲洗出的污水要有排放措施,不得损坏其它成品,待试压完成 后再进行复位。 (7)、消防管道试压: 试压可分段进行,上水时最高点要有排气装置,在高低点处各 装一个压力表,满面水后检查管路有无渗漏,应在加压前紧固处理完毕,然后升压检查,发 现有渗漏地方做好标记,卸压后处理,必要时,可泄水处理,不准在带压情况下检修,冬季 试压,环境温度不得低于+5℃,试压合格后应及时会同有关人员办理验收签认手续。 消防系统通水调试应达到消防车部门测试规定条件,消防水泵应接通电流并试运转测 试,最不利点的喷洒头、消火栓的压和流量能满足设计要求。 (8)、质量标准 1)、主控项目 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和 施工规范规定。 2)、一般项目: 箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地现、箱壁的尺寸符合施工规范规定,水龙带与 消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折挂在托盘式支架上。 3)、允许偏差项目: 消火栓阀门中心距地面 1.2 m,允许 20 mm,阀门距箱侧面为 140 mm,距箱后内表面 为 100 mm,允许偏差 5 mm。 自动喷洒头和水幕消防系统的管道应有坡度,充水系统应不 小于 0.002,充气系统和分支管不应小于 0.004。 吊架应设在相邻喷头的管段上,当相邻喷头 间距不大于 3.6 m,可设一个小于 1.8 m,允许隔断设置。 (9)、成品保护 消防系统施工完毕后,各部位的设备组件要压制保护措施,防止碰动 跑水损坏装修成品。报警阀配件,消火栓箱内附件各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失 和损坏。 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时不得私自拆改,要经过设计办理变更洽 商解决。 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 9、通风空调系统 (1) 施工准备 1)材料 ○所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 1 ○风机盘管、诱导器设备的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计安装 2 要求。 ○设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定,并具有出厂合格证。 3 2)机具设备 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水 平尺、线坠、手压泵、压力案、汽焊工具等。 3)作业条件:

○风机盘管、诱导器和主、辅材料已运抵现场,安装所需工具已准备齐全,且有安装前 1 检测用的场地、水源、电源。 ○建筑结构工程施工完毕,屋顶做完防水层,室内墙面、地面抹完。 2 ○安装位置尺寸符合设计要求,空调系统干管安装完毕,接往风机盘管的支管预留管口 3 位置、标高符合要求。 (2)施工流程: 预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装诱导器 安装→连接配管→检验 (3)施工过程详解 1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 2)电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏 电。 3)风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的 1.5 倍,定压后观 察 2~3min 不渗不漏。 4)卧式吊装风机盘管和诱导器,吊架安装平整、牢固,位置正确。吊杆不应自由摆动, 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固、找平正。 5)诱导器安装前必须逐台进行质量检查,检查项目如下: ○各联接部分不能有松动、变形和产生破裂等情况;喷嘴不能脱落、堵塞。 1 ○静压箱封头处缝隙密封材料,不能有裂痕和脱落;一次风调节阀必须灵活可靠,并调 2 到全开位置。 6)诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装,并检查喷嘴型号是否正确。 ○暗装卧式诱导器应由支、吊架固定,并便于拆卸和维修。 1 ○诱导器与一次风管连接处应严密,防止漏风。 2 ○诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回 3 风,靠墙一面应留 50mm 以上空间。卧式双回风诱导器,要保证靠楼板一面留有足够空间。 7)冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管,接管应平直。紧固时应 用扳手卡住六方接头,以防损坏铜管。 凝结水管宜软性连接,软管长度不大于 300mm 材质宜用透明胶管,并用喉箍紧固严禁 渗漏,坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。 8)风机盘管、诱导器同冷热媒管连接,应在管道系统冲洗排污后再连接,以防堵塞热 交换器。 9)暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机动组能整体拆卸和维修。 (4)质量标准 1)主控项目 ○风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。 1 检验方法:用水平尺和线坠测量。 ○风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏,凝结水管的坡度必须符合排水要求, 2 与风口及回风室的连接必须严密。 检验方法:尺量,观察检查和检查试验记录。 2)一般项目 风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。 检验方法:观察检查。 (5)成品保护

1)风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施,妥善保管,码放整齐,并应有防雨、防 雪措施。 2)冬期施工时,风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净,以防冻坏设备。 3)风机盘管诱导器安装施工要随运随装,与其他工种交叉作业时要注意成品保护,防 止碰坏。 4)立式暗装风机盘管,安装完后要配合好土建安装保护罩。屋面喷浆前应采取防护措 施,保护已安装好的设备,保证清洁。 (6)应注意的质量问题 常见质量问题及防治措施表 序 常产生质量问题 防治措施 号 冬期施工易冻坏表面交 1 试水压后必须将水放净,以防冻坏 换器 2 风机盘管运输时易碰坏 搬运时单排码放,轻装轻卸 风机盘管和管道连接后,未经冲洗排污,不得 3 风机盘管表冷器易堵塞 投入运行,以防堵塞 风机盘管运行前应清理接水盘内杂物,保证凝 4 风机盘管结水盘易堵塞 结水畅通 六)房屋建筑物的装饰施工 本工程房屋建筑物的装饰工程主要有:花岗石楼地面;细石砼楼地面、防滑地砖楼地面、 木地板楼地面、不锈钢楼梯栏杆、金属扶手玻璃栏杆;白色面砖内墙面、仿瓷涂料内墙天棚; 吊顶天棚、铝合金方板吊顶、钢结构玻璃采光天棚、面砖外墙和少量外墙涂料装饰、玻璃幕 墙;塑钢门窗、全玻地弹门、金属卷帘门、木质夹板门、特种防火防盗门、特种隔音门、卷 帘门等。 由于本项目房屋建筑层数均不多,因此装饰工程均在主体的砌筑工程工作面出来后再插 入内装饰抹灰施工。外装饰在主体结构和屋面工程完工后再插入施工,且装饰施工时,外脚 手架采用双排钢管脚手架,内架采用工具式组合脚手架。 1、细石砼楼地面 (1)工艺流程: 检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标 高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收 (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮 土清扫干净;如有油污,应用 5%~10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后,刷素水泥浆或界面 处理剂,随刷随铺设混凝土,避免间隔时间过长风干形成空鼓。 (2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)按线拉水平线抹找平墩(60mm?60mm 见方,与面层完成面同高,用同种混凝土),间 距双向不大于 2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。 (4)面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做冲筋,以做好的灰饼为标准抹条形冲 筋,高度与灰饼同高,形成控制标高的“田”字格,用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制 的标准。当天抹灰墩,冲筋,当天应当抹完灰,不应当隔夜。 (5)搅拌: 1)混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

2)投料必须严格过磅,精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格 控制用水量, 搅拌要均匀, 搅拌时间不少于 90s, 塌落度一般不应大于 30mm。 3)按照 9. 3. 1. 16 的规定留制试块。 (6)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀 的混凝土,从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。 (7)振捣: 用铁锹铺混凝土, 厚度略高于找平墩, 随即用平板振捣器振捣。 厚度超过 200mrn 时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的 1.5 倍,做到不漏振,确保混凝土 密实。 振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。 或者用 30kg 重滚纵横滚压密实, 表面出浆即可。 (8)撒面找平:混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志,检查平整 度,高的铲掉,凹处补平。撒一层干拌水泥砂(水泥:砂=1:1),用水平刮杠刮平。有坡度要 求的。应按设计要求的坡度施工。 (9)压光: 1)当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混 合,使面层达到紧密接合。 2)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止: 3)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷),用铁抹子把凹坑、砂眼填实 抹平,注意不得漏压; 4)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印),用铁抹子用力抹压。把所有抹纹 压平压光,达到面层表面密实光洁。 (10)养护:应在施工完成后 24h 左右覆盖和洒水养护,每天不少于 2 次,严禁上人,养 护期不得少于 7d。 (11)冬季施工时,环境温度不应低于 5℃。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须经过 试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,不得不使用时掺量必须严格 按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。 2、防滑地砖地面 (1)施工工艺流程 基层处理→找标高、 弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆内掺建筑胶 →铺30厚1: 3水泥砂浆找平层→6厚建筑胶水泥结合层→防滑地砖面层干水泥浆擦缝或专用填 缝剂 。 (2)施工要点及重点说明 ○.基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层, 1 用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 ○.找标高弹线:根据墙上的+50㎝水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 2 ○.洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3 ○.抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层 4 抹灰厚度(不应小于20㎜),然后拉水平线开始抹灰饼(5㎝?5㎝)横竖间距为1.5~2.00m, 灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰 饼之间,宽度与灰饼相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 ○.搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35㎜,强度 5 等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。 ○.刷水泥浆内掺建筑胶:在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~ 6 0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面 层砂浆。

○.铺水泥砂浆找平层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺30厚1:3水泥砂浆,在灰饼之间(或 7 标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或 标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。 ○.6厚建筑胶水泥结合层:木刮杠刮平后,立即抹一层6厚建筑胶水泥,该建筑胶有防 8 水,防菌等作用,其选用应根据基层所铺设材料和面层的使用要求通过试验要求确定。 ○.铺设时水泥砂浆表面要拍实并抹成毛面。砖面应紧密、坚实、砂浆要饱满,严格控 9 制面层的标高,并注意检测泛水。 10.砖面层铺贴24h内,缝的深度宜为砖厚度的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种同强度的 ○ 水泥,同时应随做随清理面层的水泥,并做好砖面的养护和保护工作。具体如:铺锯末或其 它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。 11.冬期施工时,室内温度不得低于+5℃ ○ 12. ○ 抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次 抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标 高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆,用刮尺 刮平、搓平整,扫毛浇水养护。 抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1:2水泥砂浆,用灰板托 灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板 上口用角抹子溜直压光。 3、花岗石楼地面 花岗石地面施工应在顶棚吊顶、墙面饰面完成后进行,先铺地面,后踢脚板和墙裙。施 工前,要清理现场,检查施工面是否有水、电。工程预埋是否影响施工,并检查石材的规格、 尺寸、颜色、边角等按施工顺序分类码放。 (1)施工工序 原地面打毛→清理基层→操水平线、弹线→排板→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁 (2)操作要点说明 1)原地打毛,因该工程工程地面已作水磨石面层,进行二次地面施工前,必须对原地面 进行打毛处理,才能和二次大理石地面形成良好的结合。 2)清理基层:应先挂线检查地面找平层的平整度,做到心中有数,然后清扫基层并用水 刷干净,提前一天浇水湿润基层表面。 3)操水平及弹线:用水平仪操平后,弹出基准标高线,弹出中心线。在房间内四周墙上 取中,在地面上弹出十字丝悬堕牛心线,按板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位 置,每行依次挂线。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 4)进行排板:按设计图进行实际排板,调整板材的偏差及色差。 5)安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝依据,在十字线交点处最中间安放, 如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块,标准块应用水平尺和角尺 校正。 6)铺贴:大理石板铺设,为大理石地面的主要工序。铺贴前板块应先浸水湿润,阴干后 檫去背面浮灰方可使用。铺贴时大理石背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层,大理石板地面缝 宽为 1mm。粘贴层砂浆为 15—20mm 厚 1:2(体积比)干硬性水泥砂浆,铺粘结层前在基层刷素 水泥浆 l 遍,水泥砂浆随拌随铺板块。先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅, 宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。安放板材时四角同时往下落,并用橡胶锤敲 平实,调好缝,铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,及时用砂 浆补上。

7)灌缝:板块铺贴后次日,用素水泥浆灌 2/3 高度再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝, 然后用干锯末拭净擦亮。 8)养护:在拭净的地上,用干锯末覆盖保护,1-2 天内禁止上人。 9)清洁:最后将地面上的保护覆盖物清理干净,再将地面进行一次整体抛光。 (3)施工中注意事项 1)铺贴时,所用材料应符合质量要求。花岗石要根据图案和纹理试拼编号。 2) 铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺。 3)花岗石地面做好预铺、排版、调整色差,进行编号,再正式铺贴。 4)花岗石板块铺贴后,水泥砂浆达 60%-70%强度后方可打蜡。 4、不锈钢栏杆、扶手 (1)工艺流程 安装预埋件→放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光 (2)预埋件(后加埋件) 楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后 置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔, 再安

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