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景园中学施工方案


第一章、总说明
一、工程概况
建筑名称:大庆市景园中学分校教学楼工程 建设地点:景园中学分校区内南部

二、编制依据
(1)发放的招标文件。 (2)现场勘察资料。 (3) 、国家有关建筑工程验收规范。 (4) 。本公司管理与技术力量,设备条件及 ISO9002 质量标准和有关规范规定。 其它有关规范和规定: (1) 《工程测量规范

》 (GBJ50026-93) (2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) (3) 《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002) (4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) (5) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) (6) 《建设工程建设单位规范》 (GB/T50326-2001) (7) 《屋面工程质量验收规范》 (GB50207-2002) (8) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002) (9) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001) (10) 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002) (11) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002) (12) 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 (GB50166-92) (13) 《建设工程文件归档整理规范》 (GB/T50328-2001) (14) 《木结构工程施工质量验收规范》 (GB50206-2002) (15) 《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002) (16) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001) (17) 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 (GB50255-96) (18) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 (GB50171-92)

(19) 《网架结构工程质量检验评定标准》 (JGJ/78-91) (20) 《混凝土强度检验评定标准》 (GBJ107-87) (21) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 (22) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) (23) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81091) (24) 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 (JGJ82-91) (25) 《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113-97) (26) 《建设工程施工现场供用电安全规范》 (GB50104-93) (27) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 (28) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88) 根据以上文件,我方在详细阅读图纸后,认真了解工程实地情况,结合多年的施工 经验,力求以现场管理、安全文明管理、进度计划管理、质量管理等各个方面对本工程 实施作出详尽的阐述,尽可能全方位满足建设单位的要求。

三、施工组织设计的修订
(1)本施工组织设计根据招标文件进行编制。 (2)鉴于施工条件在工程进程中可能发生一些超乎预计的变化,我们承诺:将分 阶段、针对变化的状态与客观要求,对施工组织设计进行及时的修订,以确保最终的工 期、质量目标得以实现。 (3)对于本施工组织设计尚未详尽描述的内容和作业指导文件,待中标后及施工 过程中另行详细补充,我们将不断提出分项的技术工艺措施文件。

第二章、 工程项目管理
一、工程目标
1.1、质量目标:单位工程质量达到国家验收规范优良。 1.2、工期目标:2006 年 4 月 15 日开工,2006 年 7 月 31 日竣工,确保按时竣工。 1.3、安全目标:杜绝发生重大伤亡事故,事故频率控制在 0.5‰。 1.4、文明施工目标:现场管理整齐有序,工完场清,做到文明施工,达到省级安 全文明样板工地标准。

二、施工部署
针对本工程特点及建设单位对工程质量,工期及文明施工,环保等方面的要求,我 公司经多方面比较和论证,采取以下部署: 1、先进行基础工程施工。 2、根据建设单位给定的坐标和水准点,做好开工挖土前的引测工作,建立施工现 场永久的坐标网和水准点,由建设单位、现场监理进行复核确定,作为今后施工放线和 沉降观测的依据,并加以保护。 3、根据工程特点,现场设置 4 台 QZT315 塔吊,并在基础垫层施工前完成塔吊安 装工作。 4、施工过程采用流水作业,主体结构划分为三个施工段,这样水、电预埋管线和 安装随土建紧密配合,穿插进行。 5、 模板采用复合木模, 利用满堂红脚手架作为支撑, 顶板采用竹夹板, 100mm×100mm 和 50mm×100mm 木方作为主次龙骨。为了提高施工速度,在立杆上加设顶托,有利于调 整龙骨高度。

三、组织管理
1、组织管理 (1) 我公司将组织由江苏苏中建设集团有限公司大庆分公司经理柯慧担任本工程 指挥部指挥长, 施工单位由国家一级项目经理 李日存 同志担任本工程施工的两级管理 机构,全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作,在建设单位领导下,以 质量好,工期快,安全地完成本工程,并满足建设单位各项要求。

(2) 我公司领导及广大职工对建设好大庆让湖路建材城汽配城九年一贯制学校工 程充满信心, 并将把其作为我公司的信誉工程, 在世纪大道路旁竖一块南通三建的标牌。 (3)我公司将组织一流的精兵强将及发扬南通铁军的光荣传统,利用我公司大庆 分公司的管理、技术、设备优势及长期取得的施工经验,把大庆让湖路建材城汽配城九 年一贯制学校工程建设成各方都满意的优质工程。 2、技术方案领先 运用我公司在大型建筑施工中的成熟经验, 充分发挥广大工程技术人员及施工管理 人员的聪明才智,不断运用新工艺、新技术优化施工方案,对各种经过讨论确定的施工 方案严格执行,充分发挥技术工作在施工管理中的指导作用,依靠科技进行求效益。 3、落实各项经济责任制 对工程管理人员加强定岗、定职教育,制定严格的奖罚制度,加强每个管理人员的 工作责任感,消除各种可能发生不良后果的隐患。 4、工期目标 在建设单位规定的工期目标确保完成全部工程, 2006 年 4 月 15 日开工至 2006 年 7 月 31 日竣工,总工期 107 天。 工期严格控制计划: 以合同确认的总工期和本工程控制计划为依据, 做好各种工作及各工序间的施工搭 接和施工协调工作,确保各节点按计划完成,运用计算机对工程计划进行动态控制和计 划调整。 5、优化劳动组合 参与本工程施工的队伍为常年在东北在地区施工的职工, 因此要加强劳动纪律及劳 动技能的教育和培训,充分发挥劳务力量的潜在力量,确保工程正常、顺利进行。认真 按照大庆省文明施工有关标准, 创立市安全文明样板的各项规定, 保持场容场貌的整洁, 文明施工,处理、协调好各方关系,做到“场内优质工程,场外民心工程”

四、现场采用微机等现代化管理手段
针对本工程的规模与建设单位对质量、工期的要求,拟在项目部设置二台微机,并 通过拨号上网方式保持与外界的联络, 由专人负责技术部的相关工作, 建立项目信息库, 对本工程有关的图纸文件、资料的统一储存和备份,同时处理技术部的方案设计及图纸 绘制,并对生产计划过程的管理,分别在工程管理,钢筋翻样及工程预决算等方面运用 微机辅助管理。

五、施工机械配置(见附表)
说明:设备均符合国内有关防止噪声、信号干扰的法规,在夜间施工时,我方将在 混凝土搅拌机周边及楼层周边防护脚手架上设置防噪隔离材料, 以有效减少噪音对居民 的侵扰。 我方将组织人员按维护保养制度对设备进行维护、保养,提高设备完好率,防止因 使用不当造成的油气污染。

第三章、施工总平面布置及用水、用电设计
一、施工总平面部署 (1)本工程位于大庆市让胡路区红旗,为了考虑建设单位拟定的基础开工时间和 结构封顶时间,现场平面布置分阶段布置,分为基础与主体阶段以及装修阶段。 (2)根据设计,以伸缩缝为界线划分 3 个区域组织流水施工。 (3)现场临水接水口及电源变压器布置在施工现场东北侧。 (4)现场排水以及生活用水排入丽水华城污水总管接口。 (5) 工地大门的开设: 开设二个对外进出大门, 红旗七路边开一个工地进出大门, 以及在施工现场西侧开一个大门,详见施工现场平面布置。 (6) 施工场内的道路我单位经过现场勘察由我单位自行铺设并满足大庆市有关要 求,并按规化的要求进行现场管理。 二、施工总平面布置 (1) 在中标后征得建设单位的批准的五天内, 在工程东侧红旗七路边设置告示牌, 告示牌上注明工程名称、建设单位、工程监理和各有关单位的名称,并按大庆市标准化 要求设立五牌一图。 (2) 通讯布置, 项目部设一门程控电话和一台传真机, 门岗区提供一门电话直线。 (3)考虑到施工场地消防、文明施工要求,基础开挖前,沿场地四周,填土夯实 浇筑 10cm 厚混凝土作硬化场地和道路,以便在硬化场地上进行临设和机械的布置。 (4)在现场西侧二期工程处,搭设工地办公区,安排工地主管、施工、质监、技 术和资料部门等的办公;在现场南侧搭设工人生活区。 (5)根据本工程施工现场场地情况和主体工程结构施工特点及建设单位要求,混 凝土供应采用现场搅拌混凝土,现场设立一间养护室,养护室要求设立冷暖空调、养护 池、养护箱等。 (6)水管和电缆沿场地四周布置,每 30m 设一只水龙头,每 40m 左右设一只电 源箱。 (7)工地临时厕所,考虑在建设单位、工程监理的办公用房里,设置厕所,在场 地西北角设置一排冲水式厕所,厕所内要求不少于蹲厕 15 座,小便槽 15m。利用临时 地下污水排污设施,化粪池作为废水排放,并加强其管理。 (8)在施工现场布置 4 台塔吊,在混凝土施工时,应设置相应的混凝土搅拌机。

(9)生活区搭设在施工现场东侧,考虑 240 人住宿,包括住房及职工娱乐室、食堂。 三、施工用水、消防用水方案 (1)现场由建设单位提供的供水总管线,由我方装上水表用Φ 100 水管与现场四周 敷设的Φ 65 水管接通,并每隔 50 米设一个消火栓龙头,及配备足够灭火器箱、灭火器。 (2)施工用水在平面上和立面上分开布置,在平面上沿施工场地周边布置,水管 用 3’ ’管,在施工场地周边的水管每隔 30m 左右,设一个 3/4’ ’水龙头。 (3)为满足施工需要,利用临时水箱,装 1 台高压水泵。考虑采用扬程 25m 的 ZGC-5 型水泵。 (4)在上部结构的施工中,消防用水及施工用水分开考虑,施工用水用 1’ ’镀锌 水管送上大楼,消防用水单独用 2’ ’镀锌水管送上大楼,施工、消防水管均附在主体结 构上垂直向上敷设。 (5)竖向供水要求每层设 4 只 3/4’ ’施工水龙头,每二层设置一临时消防栓,每 消防栓旁设一封闭式手动开关,遇火警时能启动临时消防泵。 (6)我方成立施工用水和消防用水管理小组,专人负责日常监管和维修工作,保 证消防重要救险系统不被滥用及 24 小时操作性能正常,以及确保施工正常用水。 (7)施工用水平面布置详见附图,施工用水和消防用水竖向布置详见附图。 四、施工用电方案 (1) )根据建设单位所提供的电源位置,安装一台变压器并用电缆接到现场电箱, 电缆线路埋于地下,并在相应地方设立警告标志。 (2)根据工程特点,施工用电平面和立面分开布置,在平面上办公区用电与施工 区用电分开布置。办公用电与施工用电分别从这些电箱接出。 (3)施工用电竖向布置,选用电缆规格 70mm2,往楼上分别设置三级电箱,共 4 个。每个三级电箱内装置带漏电保护开关控制的单相 220V15A 插座 4 个,漏电保护开 关控制的三相 380V20A 插座 4 个,40A 插座 2 个,并装置 4 个 10 安培单级开关,以供 拉设临时照明。 (4)每个楼梯口、进出口及通道均拉设低压照明 36V60W 罗口灯。 (5)塔吊等大型机械的用电从专用电箱单独拉出电缆供应,电缆规格为 95mm2。 (6)所有电箱的制造和线路布置按照大庆市建筑施工安全规范条例规定执行。 (7)为确保工程的顺利实施,工地设置一台备用发电机,以防突然停电等情况发生。

第四章、主要分部分项工程施工方案
工艺流程: 定位放线→土方工程→基础施工→结构施工、预埋安装→砌体工程、安装施工→装 修工程→竣工验收。

第一节
(一) 、概述

土方工程

为了指导大庆市景园中学分校教学楼工程土方开挖工程的施工组织与管理,以确 保优质、高效、文明、安全地完成该工程施工任务,同时为甲方监控工程施工提供依据。 根据招投标有关文件、资料的要求,结合本单位在大庆地区以往的大、中型工程 的成功经验,严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)及《现 行建筑施工规范大全》之有关规定,同时参照《桩基工程技术》《高层建筑基础工程施 、 工》的规定进行施工。 (二) 、施工部署 本工程由于面积较大, 因此土方量较大, 一部分土方需要运至施工区前面的低洼地。 基坑开挖采用自然放坡。 (三) 、土方开挖方案 本工程采用自然放坡开挖土方。 (一)开挖现场具备条件: 1、周围环境的检测管理工作到位。 2、组织召开有关部门参加进行技术交底和审核挖土施工方案会议。 3、踏勘现场,摸清地上、地下及周边环境情况,现场施工障碍全部排除,包括地 上、地下管线。 4、落实卸土点确定运输路线。 5、负责申报渣土管理方面的有关手续,做好交通、市容、路管、街道等有关部门 的协调工作。 6、各类挖土设备进行保养并按进度计划的要求逐步进入现场。 7、场地平整根据需要铺路基箱,配合甲方做好相应工作。

8、正式开挖前,1~2 天试挖,成功后根据甲方的开挖令正式进行开挖。 (二)挖土施工方案: 本工程挖土用机械开挖一次性挖至设计标高差 30CM 处,再采用人工开挖。 施工机械的选择: 根据挖土的选用施工顺序,确定挖土的施工机械及运土车辆。采用二台挖沟机配十 台 15 立方自卸汽车施工。 (三)注意事项 1、基坑边沿施工荷载不大于 20Kpa。 2、基坑边沿施工机械行进通道应采取加固措施。 3、基坑开挖 4d 前土方降水。 4、挖土面必须基本保持与基坑平行,整个基坑由西向东逐步开挖,沿基坑挖土。 5、严格控制挖土标高,不许超深挖掘,坑底留 0.3M 人工清理。 6、挖土至设计标高时,须小心在桩头之间挖出土方,并在桩头周围均匀挖土,同 时及时人工修坡,凿除桩头,混凝土碎块移至挖机有效作业半径内清运出场,保证挖土 作业的连续进行。 7、整个挖土过程中,每 10M2 插一行签,作这部分的抄平标志并控制基底标高。 8、挖土的同时,需在基坑四周设环通的明排水沟及纵横布置贯通的排水盲沟,防 止下雨时场内积水,排水沟 300 ㎜*300 ㎜,在电梯井集水坑设潜水泵抽水。 9、集水井等深坑处,控制好尺寸位置,不得超挖,随即采用红砖砌筑井壁,水泥 砂浆抹面,井底同垫层施工。 10、基坑开挖至坑底应及时进行破桩、浇筑混凝土垫层。 11、在挖土过程中,同步做好垫层混凝土浇筑,浇筑前对控制标高的竹签再复核 一遍,准确无误后浇混凝土,在浇混凝土过程中,必须掌握好垫层面的平整度和标高的 准确性,另外根据设计要求在垫层和桩身之间设隔离层。 12、垫层完成后,应轴线复测放线检测桩位。 13、应做到信息化施工,及时进行基坑内外水位监测、基坑外地面监测。

第二节 大型机械使用方案

(一) 、塔吊使用简介及安装操作要点
1、根据工程特点,以及塔吊中心距建筑物最远点计算,本工程主楼选用 QTZ315 型塔吊,其各项参数均能满足使用要求。本工程共设塔吊 2 台,安装高度 4 层为 25 米。 2、基础采用钢筋混凝土基础,塔吊底承重预埋螺栓在钢筋混凝土基础内。 3、塔吊在垫层施工完毕前以调试完成,保证基础施工时,钢筋、模板等物资的吊 运。 4、塔吊安装好必须经过专门机关报验验收,并出具合格证、使用证后方可使用。 5、塔吊布置位置详见施工现场平面布置图。 6、塔吊的安全操作要点: (1)司机有操作证,并经过大庆市有关部门认证的操作证; (2)司机要熟悉机械的构造和工作性能,并严格执行安全操作规程及保养规程; (3)风速低于六级,否则停止作业; (4)塔吊设专人指挥,并有证,遵循“十不吊”原则; (5)起重机有可靠接地装置,防止由于雷电影响塔吊本身的安全; (6)起重机有可靠的限位装置,并定期检查是否灵敏; (7)对吊装用钢丝绳、卡位要认真检查,吊运散料用容器; (8)塔基有排水措施。

第三节
(一) 、轴线与高程测设
1、人员和设备

测量定位

1.1、选派一名测量工程师负责本工程的测量放线工作。 1.2、拟选用以下测量设备作为测量用: 1.2.1 一台 J2 型精密光学经纬仪,苏州第一光学仪器厂生产,测角误差为:水 平±2”,垂直±4”,用作平面定位和轴线测设,轴线控制点网的垂直传递采用 5kg 线 坠。

1.2.2 二台 DS3 型水准仪,用作水准测量、标高测量、沉降观测。 1.2.3 六把 50m 钢卷尺,整尺测距误差+0.3~0.6mm,用作长距离量取。 1.2.4 十五把 5m 钢卷尺,用作测量放线、中短距离量取;五把伸缩式铝合金标 尺,用作标高测量。 1.3、以上测量专业工程师人员名单和测量设备的配置须在施工前报呈工程监理或 其指定工程顾问审核。若工程监理认为以上配置有不符要求的,应说明原因,我方将根 据工程监理的指令作出更换。 1.4、测量设备必须按照大庆市关于计量器具的有关管理办法建立管理档案,定期 送至大庆市指定的检定单位进行检查复核。具体的送检办法为工程开工前送检一次,每 隔一年送检复核。不到一年发生仪器损坏的应送检修复。

2、施工测量方案
2.1. 测量原则:根据工程测量规范(GB50026-93)和建设单位提供的施工平面布置 图、工地红线范围和水准点高程,确定本工程测量定位方案。 2.2. 已完工程的复核:按照本工程红线和施工平面图,从建设单位指定的控制桩重 新进行工程轴线的施测,并将测得轴线与已施工之地下结构工程轴线相对照检查。 2.3. 根据建设单位交接的水准点高程,将施工所需标高引测至所需部位,按照 设计图纸标高对已完工程标高进行复核检查。 2.4. 轴线、标高的检查复核应在征得工程监理或其指定代表的同意和监督下进 行,检查所用的仪器设备和配备人员应事先得到工程监理的同意。 2.5. 轴线、标高检查完毕,及时进行成果整理,汇集成数据资料,送呈工程监 理和建设单位批示,以判定是否符合国家规范或达到建设单位所需的精度要求。

3、建立轴线控制网点
3.1.根据本工程周边场地较大,本工程的测量放线工作采取外控点和内控点相结合 的传递轴线的方法。 3.2. 各轴线控制网经测量复核无误后,采用醒目的红三角标志将轴线标识于基础

上,并于周边稳定的临建设施上作轴线延长标识,可采用打设木桩或油漆标识的方法, 建立准确无误的外部测量控制网。 3.3.经过仔细的轴线复核后,于基础梁上埋设垂直控制点,这样形成十字交叉控制 网。 3.4. 控制网点的布置应方便施工并符合精度要求; 3.5. 为了确保测量精度, 原则上每隔 50m 左右高度进行一次垂直控制点的转换, 即 测量平分的转换。 3.6. 主体结构楼面施工时,应在控制点的相应位置埋设 200×200 预留孔洞,作为 轴线垂直测设通视用途。 3.7. 控制点采用-6×180×180 分划板埋设于测量平台上,周边用∠75×50×5 角钢 封闭,顶部用-6×200×200 钢盖板保护,未使用时应加锁,以防止破坏。

4、 控制点复核
4.1. 轴线控制点测设完毕应固定在楼面后,并复核其精度。 4.2. 光学经纬仪器架设于楼面一个控制点上,望远镜照准另外三点中的一点,按照 计算所得的角度旋转水平度盘,分别对其余两点进行校核。 4.3. 也可采用钢尺量取测设完毕的控制点之间的距离, 并与计算所得的尺寸相对照 进行校核。 4.4. 控制点测量精度应达到, 边长误差 10m 距离为 1mm, 角度误差 90。控制在 0.5’ 以内。

5、 轴线放样
5.1. 控制点复核满足精度要求后,架设仪器于其中任一控制点,照准长距离方向所 在点,并沿视线方向在楼面上作出若干标工点,用墨线弹出此条控制线。 5.2. 然后将仪器水平度盘转 90。 ,即测得短距离边的控制线。 5.3. 重新架设仪器于另一点,可测得平面上的另外两条相互垂直的测量控制线。 5.4. 然后用钢尺沿控制线量出各条轴线所在位置,用墨线弹出,并用经油漆作好标 识,以备复查。 5.5. 最后分别按照墙、柱、梁等构件的设计图纸所示位置,分别测出墙、柱构件的 模板安装边线和模板检查复核线。

6、轴线测设注意事项
6.1. 使用仪器须经鉴定合格,合格后方可使用。 6.2. 测量期间尽量停止钢筋,支架等施工作业、减少干扰。 6.3. 测量平台上的控制点加盖上锁,避免损坏。 6.4. 各层控制点予留孔必须位置准确, 模板支架的搭设和其它构件安装应避开予留 范围,确保其竖向范围无障碍物。 6.5. 测量过程中,加强复核检查,严格控制测量误差。

7、竖向高程测量
7.1. 根据建设单位提供的水准基点,在受施工影响较小的区域设置临时水准点,作 为整幢楼施工期间的高程引测点,并不定期进行复核校正。 7.2. 结构施工时,将临时水准点标高引测到结构的±0.00(柱或墙面)位置,测点在 大角均布置,用红油漆作出三角形标志,作为施工期间永久基准点。 7.3. 操作层施工时标高测量均采用 50m 钢尺从±0.00 处向上量测,测点不少于 2 个,然后用水准仪对两点标识进行闭合检查,及时消除误差。 7.4. 用钢尺量取距离时, 应考虑季节气候不同时的温度修正值和检定后的尺长改正 值。

(二) 、测量复核
1、为了配合工期紧,任务重的要求,必须落实完备的测量复核制度。 2、测量工作必须由固定的专业测量工程师负责,并在工地技术负责人的监督指导 下开展工作。 3、每次测量工作开展之前,必须落实详尽的校核方法;即沉降观测和高程测量必 须确保闭合差满足规范要求,测量完毕之前必须进行闭合,施工平面轴线测设的点位中 误差应符合规范要求, 必须在控制点投递完毕和轴线测设完毕, 分别进行点位误差复核。 4、对施工现场设置的临时水准点应加强保护,若有损坏应重新测设并修复水准点。 5、每次水准测量都必须对多个水准点进行观测复核,确保不致在个别水准点受损

的情况下以此为依据进行测量工作。 6、当原有仪器设备停用期间启用另外的仪器时,测量人员首先应全面掌握其性能 特点后在工地技术负责人的许可情况下进行使用。 7、工地技术负责人对本工程的测量工作负有全权责任,任何阶段的测量工作必须 经工地技术负责人审核同意后方可作为施工控制的依据。 8、测量工作的过程或成果应向项目经理申请复核,最后的测量成果应在内部检查 合格的基础上请示项目经理或其指定代表复核认可。

第四节

沉降观测

1、沉降观测水准点设置于本工程主楼的四周,设置点按设计规定或规范规定; 2、采用 DS3 型水准仪和铝合金塔尺作附合水准测量。 3、施测前应根据选定的临时水准点,设置仪器的位置以及观测路线,绘制沉降观 测路线。以后的每次观测都必须按照固定的路线观测。 4、首次观测的精度对以后的沉降观测影响较大,必须同期进行两次以上的测定, 必须保证沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm。 5、每次沉降观测的仪器设备和人员必须固定; 6、测量仪器前、后视水准尺的距离应采用钢尺丈量,或用视距法测量,视距不得 超过 50m,前后视距尽可能相等。 7、前视各点观测完毕以后,回视后视点,最后闭合于水准点上。 8、观测应在成像清晰、稳定时进行,前后视观测采用同一根水准尺。 9、沉降观测周期为:结构施工阶段每施工完毕一层观测一次,装饰施工阶段每月 观测一次。 10、每次沉降观测的结果由专人负责整理,在原始资料的基础上填写完整的观测成 果,送交设计院归档。

第五节
(一) 、钢材进场检验与标识

钢筋工程

1. 设立钢筋加工场: 设在本工程南侧中间部分公建场地, 对本工程的钢筋进行制作 (在塔吊有效半径内) 。 2. 进货验收:钢筋出厂时,应在每捆(盘)上挂有二个标牌(注明生产厂家、生产 日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记) ,并附有质量证明书。 3. 复试:钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、 同交货状态的钢筋组成,重量不大于 60t。 4. 外观检查:从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查,钢筋表面貌不得有裂纹,结疤 和折迭。钢筋表面允许有凸块,但不能超过横肋的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和 高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。 5. 力学性能试验: 从每批钢筋中任选两根钢筋, 每根取两个试样分别进行拉伸试验 (包括屈服点,抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。 (1). 如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各 项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,需退回厂家。 (2) 钢筋在加工过程中发现脆断, . 焊接性能不良或机械性能显着不正常现象时, 应进行化学成分分析或其它专项检验。 6. 钢筋的标识:依照 ISO19002-2000 标准,执行本公司程序文件,建立合格钢材堆 码区,要求分规格堆码,挂标识牌,注明钢材等级、规格、产地、数量等,钢筋必须检 验合格方可进入合格钢材堆码区。

(二) 、钢筋抽样制作,运输和检查

1. 钢筋抽样 (1). 钢筋抽样单,由钢筋工长根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单独钢 筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数。 (2) 钢筋抽样单由该单位工程的技术负责人复核签字认可后, . 需报现场经理和现 场监理 1 份,复核无误后,方可进行加工。 2. 钢筋的制作 (1). 钢筋加工区配置成型机 6 台、断切机 4 台、卷扬机 4 台、闪光对焊机 3 台。 (2). 依照工程进度,按审批后的抽样单进行配料,并将每一编号的钢筋制作一块 料牌,作为钢筋加工的依据,并在安装中作为区别各部位。 (3) 返工浪费。 3. 钢筋的运输 (1). 现场配置 4 辆 4t 自制大板车,作为钢筋运输的专用车辆。根据堆码区大小, 以及工程进度情况,合理调节运输时间和次数。 (2). 钢筋加工区负责人,依据钢筋运输单上的规格、数量核对料牌后进行发货。 4. 钢筋的检查 (1). 钢筋工长负责对运输到作业层上钢筋的验收和检查,通过运料单、料牌以及 实际量测合格后,方可进行作业层钢筋绑扎。 (2). 施工方将每次钢筋运料单报现场经理和现场监理,材料到位后,通知相关人 员,可随时接受检查。 设立成品钢筋堆料区。复核钢筋抽样单和料牌,要求必须准确无误,以免

(三) 、钢筋闪光对焊
1. 工艺流程
检查设备 ? 选择焊接工艺及参数 ? 试焊 、 作模拟试件 ? 送试 ? 确定焊接参数

? 焊接 ? 质量检验

2. 连续闪光对焊工艺过程
闭合电路 ? 闪光

?两 钢 筋 端 面 轻 微 接 触?

?

连续闪光加热到近熔点

?两 钢 筋 端 面 徐 徐 移 动 接触 ?

? 带电顶锻

? 无电顶锻

3. 焊接参数选择 闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参

数。 4. 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等, 一切必须处于安全可靠的状态。 5. 试焊、做班前试件: 在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接 6 个试件,其中 3 个做拉力试验,3 个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 6. 连续闪光焊 操作通电后,应借助操作杆使两端钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋 端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地 移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化量消失后,以适应压力迅速进行顶锻,即完成整 个连续闪光焊接。 7. 保证焊接接头位置和操作要求 (1). 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极 内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 (2). 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。 (3). 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 (4). 焊接过程中,粘附在电级上的氧化铁要随时清除干净。 (5). 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。 (6). 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 8. 质量检查 在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷, 应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。 9. 应注意的质量问题 (1) 在钢筋对焊生产中, . 应重视焊接全过程中的任何一个环节, 以确保焊接质量, 若出现异常现象,应下表查找原因。 (2) 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。 . 冷拉过程中, 若在接头部位发生断裂时, 可在切除热影响区(离焊缝中心约 0.7 倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同 时,其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92)的规 定。

(四)钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成,利用焊接电流通过两根钢筋 端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋、加 压完成的一种压渣方法。这种焊拉方法比搭接节省钢材、工效高、成本低,适用于先就、 现浇砼结构中竖向钢筋的连接。 电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。 1. 焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 (1) 、焊接电源 竖向钢筋电渣压力焊的电源, 可采用一般的 BX3-500 型与 BX3-1000 型交流弧焊机, 也可采用 JSD-600 型与 JSD-1000 型专用电源。 一台焊接电源可共数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的拦截采用插接式,以 获得较高的生产效率。空载电压应较高(≥75V) ,以利引弧。 (2) 、焊接机头
项 目 单位 V 相 KVA V % A A V mm 600 22-45 14-32 60 116 750 1000 JSD-600 380 1 45 80 35 60 196 1200 JSD-1000 380 1 76 78 35

电源电压 相数 输入容量 空载电压 负载持续率 初级电流 次级电流 次级电压 焊接钢筋直径

22-45 22-40

焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。 4.2.1. LDZ 型杠杆单柱焊接机头有单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。 下夹具固定在钢筋上,上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动,以控制上钢筋 的运动位置。 4.2.2. MH 型丝杆传动式双柱焊接机头有伞行齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹 紧装置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动,利用丝杆螺母的自锁特性使上 钢筋易定位:夹具定位精度高,卡住钢筋后无需调整对中度。

4.2.3. YJ 型焊接机头,利用梯形螺纹传动和单柱导向,也取得良好的效果。 上述各类焊接机头,可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。 (3)焊接盒与焊剂 焊剂盒呈圆形,有两半圆形铁皮组成,内径为 80-100mm,与所焊钢筋的直径 相适应。 焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后,先拆机头,待焊接保温一段时间后 再拆焊剂盒。特虽在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象。 焊剂宜采用 HJ431 型。该焊剂喊有高锰、高硅与低氟成分,其作用除起隔绝、 保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起到补充溶渣、脱氧急添加合金元素作 用,使焊缝金属合金化。 焊剂使用前必须在 250?C 温度烘烤 2h,以保证焊剂容易熔化,形成渣池。 2、焊接工艺与参数 (1) 、焊接工艺 施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得 晃动。 电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程(附表 4-2-2) 。 引弧过程:宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。 铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高级 10mm,电流通过铁 丝圈上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为 2-4mm 引 弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋 移下与钢筋短接后再提起,达到引弧目的。 电弧过程:靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口 周围的焊剂充分熔化,形成一定浓度的渣池。 电渣过程:渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭, 进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池机温度升到 2000?C,将钢筋端头迅速均匀熔化。 顶压过程;当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋顶压,将熔化的金属、 溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即靠结束。 接头焊毕,应停歇后,方可加 焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包

应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 (2)焊接参数 电渣压力焊德望焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见表。

电渣压力焊参数 钢 筋 直 焊接电流 径 (A) (mm) 14 200-220 16 200-250 18 250-300 20 300-350 钢 筋 直 焊接电流 径 (A) (mm) 22 25 28 32 36 40 350-400 400-450 500-550 600-650 700-750 850-900 焊接电压(V) 电弧过程 电渣过程 U2.1 U2.1

表 4-2-2 焊接通电时间(S) 电弧过程 电渣过程 t1 t1 12 3 14 4 15 5 17 5 焊接通电时间(S) 电弧过程 电渣过程 t1 t1 18 6 21 6 24 6 27 7 30 8 33 9

35-45

22-27

焊接电压(V) 电弧过程 电渣过程 U2.1 U2.1

35-45

22-27

3、焊接缺隐及消除措施 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、 夹渣等缺陷,参照下表查明原因,采取措施,即使消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次 异常现象和缺陷种类 烧化过分剧裂,并产生强烈 1 的爆炸声 2、减慢烧化速度 1、消除电极底部和表面的氧化物 2 闪光不稳定 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或 1、增加预热程度 1、降低变压器级数 防止措施

夹渣

2、加快临近顶锻时的烧化速度 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力 1、降低变压器级数

4

接头中有缩孔

2、避免烧化过程过分强烈 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力 1、减少预热程度

焊缝金属过烧或热影 响区 5 过热 3、避免过多带电顶锻 1、检查钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时, 6 接头区域裂纹 应更换钢筋 2、采取低频预热方法,增加预热程度 1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2、清除电极内表面的氧化物 7 钢筋表面微熔及烧伤 3、改进电极槽形状,增大接触面积 4、夹紧钢筋 1、正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线偏移 2、修整电极钳口或更换已变形的电极 3、切除或矫直钢筋的弯头 2、加快烧化速度、缩短焊接时间

5、钢筋的绑扎
5.1 工艺流程 5.1.1 柱钢筋绑扎 立竖筋 套柱箍箍 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋

5.1.3 梁钢筋绑扎 1、模内绑扎: 画主梁箍筋间距 箍箍固定 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁底层纵筋并与 穿次梁上层纵向钢筋

穿梁上层纵向架立筋

按箍箍间距绑扎。

2、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内) : 画箍箍间距 层纵筋 在主次梁模板上口铺杆数根 穿主梁上层钢筋 在横杆上面放箍筋 按箍筋间距绑扎 穿主梁下

穿次梁下层钢筋

穿次梁上层纵筋 5.1.3 板钢筋绑扎 清理模板

按箍筋间距绑扎

抽出横杆落骨架于模板内。

模板上画线

绑板下受力筋

绑负弯矩钢筋

5.1.4 楼梯钢筋绑扎 划位置线 5.2 施工工艺 5.2.1 基础钢筋绑扎 垫层浇灌完成后,混凝土达到 1.2Mpa 后,表面弹线进行钢筋绑扎,底板钢筋绑 扎不允许漏扣。柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45 度绑扎,连接点处全部绑扎,距 底板 5cm 处绑扎第一个箍筋, 作为标高控制筋及定位筋, 柱筋最上部再绑扎一道箍筋, 承台高度≥1.0 米的中间加一个箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱筋最上部再绑扎 一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋安装到位并用井字木架临时固 定,然后绑扎剩下箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础混凝土浇完后, 必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块,厚度为设计保护层厚度, 垫块间距不得大于 1000mm(视设计钢筋直径确定) ,以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。 5.2.2 柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出 的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于 3 个,绑扣要向柱中心。 2、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面 50%接头位置。第一步 接头距楼板面大于 500mm 且大于 H/6,不应在箍筋加密区。 3、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4、柱箍筋绑扎: (1)按已工划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用 缠扣绑扎。 (2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分 的相交点成梅花交错绑扎。 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋

(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置,并绑扎牢固。 (4)有抗震要求的,柱箍端头应弯成 135 度,平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋 直径) 。 (5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施 工规范不大于 100mm 且不大 5d 的要求(d 为主筋直径) 。如设计要求箍筋设拉筋时, 拉筋应钩住箍筋。 (6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为 25mm,垫块应绑在柱竖筋 外皮上,间距一般 1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。同时,可采用钢筋定距框来 保证钢筋位置的正确性。 (7)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。 (8)柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度,具体参见《建筑 物抗震构造详图》03G329-9(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的 在关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入和板内。 5.2.3 墙板钢筋绑扎 1、立 2-4 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好箍筋分档,在 下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后 再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水根平筋,其搭接长度及位置均符合设计 要求,设计无要求时,应符合规范“纵向受拉钢筋的最小搭接长度”规定。 3、墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋。其纵横间距不大于 600mm, 钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4、墙与框架柱连接处,墙板的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设 计要求。如浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆 模绑墙筋进作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 5、墙板水平筋在两头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加 固筋等,均应符合设计、抗震要求。 6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口角铁或用梯子筋将伸出的竖 向钢筋加以固定, 浇筑混凝土时应有专人看护, 浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 5.2.4 梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

2、先穿主梁的一部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的产距逐个分开; 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距 将架立筋与箍筋绑扎牢固; 调整箍艋间距使用距离符合设计要求, 绑架立筋, 再绑主筋, 主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢 筋的保护层厚度和板筋的位置, 可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加 以解决。 3、柜架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度 及伸过中必线的长度要符合设计要求。 柜架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合 设计要求。一般大于 45d。绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。 4、箍筋在叠台处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用 135°,平直部分长 度为 10d。 5、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁与柱交接处箍筋应加密, 期间距与加密区长度均要符合设计要求。 梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐弯箍筋, 渐变长度一般为 600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,可用 短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。 7、梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时,宜采用焊接接头或机械 连接接头,小于 22mm 时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未 端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处, 受接区域内 I 级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩 (II 级钢筋可不做不钩) 搭接处应在中心 , 和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区 段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 50%。 5.2.5 楼板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。绑扎筋时一般用 顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其它各点可交错绑扎(双向板相 交点须全部绑扎) 。

4、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳φ 12 间距 750,以确保上部钢筋的 位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距 0.9m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足 设计要求。 5.2.6 楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均 应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3、底板筋绑完,待踏步柜板支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要 符合施工规范的规定。 6、混凝土框架柱钢筋防止位移的措施 在现浇柱中,纵向钢筋的位移,将会影响结构的耐久性的承载力,为防治这项易 发质量病,采取以下处理措施。 1、在浇捣梁、板、柱混凝土前,对柱子竖向钢筋外伸的长度段绑扎一定数量的箍 筋,适度点焊,保持其位置正确和足够的刚度。 2、 在柱模上端口处四角的纵筋加焊 L 形撑筋φ 12, 以保持钢筋在模板中的正确位 置。 3、 在安装柱模之前, 应对柱钢筋进行检查与校正; 在浇筑混凝土前再次进行复核, 在浇筑混凝土时,严防料斗与器具碰撞钢筋和柱模。 7、钢筋安装的质量检查 1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检 查钢筋的位置。 2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 表一:受力钢筋接头面积的允许百分率 项次 1 2 3 接头形式 绑扎骨架绑扎网中的塔接接头 焊接骨架和焊接网的搭接接头 受力钢筋焊接形式与机械连接接头 接头面积允许百分率(%) 受拉区 25 50 50 受压区 50 50 50

表二:钢筋锚固和搭接长度 钢筋等级 I级 II 级 锚固长度(lae) 见图集 03G101-1,34 见图集 03G101-1,34 搭接长度(1d) 见图集 03G101-1,34 见图集 03G101-1,34

3、混凝土保护层应符合图纸设计要求,详见结构说明。 4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。 5、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。 6、钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定。 7、钢筋的位置允许偏差。 钢筋位置的允许偏差 项次 1 2 3 项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 4 5 焊接预埋件 水平高差 受力钢筋的保护层 基础 柱、梁 板、墙、壳 8、钢筋安装质量检查的顺序: 1) “三检制”即:通过“自检、交接检、专检”检查合格后填写相应的验收表格 和隐藏验收记录报甲方和工程监理。 2)经甲方和工程监理的代表,对钢筋安装工程验收合格后,填写隐藏验收记录, 方可进入下一道工序。 允许偏差(mm) ±5 20 ±20 ±10 5 ±3,-0 ±10 ±5 ±3

第六节 模板工程
(一) 、工程结构特点
1、本工程为现浇框架结构体系。 2、本工程质量目标为合格工程,但我公司以优良标准组织进行施工。

(二) 、模板设计
1、基础与主体结构顶板和梁支模采用防水竹夹板,支设满堂红脚手架进行缜密详 细的设计,顶板模配置数量为满足二层顶板用量。 2、竖向结构模板采用木模,其模板长度必须满足标准层一层内墙净高的要求,数 量必须满足一层框架柱接触面所用的数量。 三、模板特性 1、本工程所使用的组合模板由专业班组配制。 2、 模板体系应保证结构构件的各部形状尺寸和相间位置的准确,具有足够的强 度、刚度、稳定性。 3、模板系统和支撑系统应通过荷载计算。 4、应具有拼缝严密,装拆灵活,搬运方便等优点 四、施工工艺 1、配板设计 (1)模板施工前,由专业施工人员进行配板设计。 (2)根据木模板的承载性能和施工荷载需要,确定构件支承方式。本工程矩形柱 采用对拉螺杆及柱箍加固。 (3)工程矩形柱采用对拉螺杆及拄箍加固,圆形柱采用对拉螺杆和抱箍加固。 (4)配板设计的模板系统必须合理适用,应力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢 筋绑扎,混凝土浇捣时不产生变形和破损。 (5)本工程的模板系统全部采用现场散拼的方法组装。楼板支承采用搭设满堂架 的方法。 (6)现场进行合理的配板设计后,经技术主管同意审核后才能投入使用。配板设 计应绘制详细的模板装配图,作出支承系统的设计计算。

2、模板安装 (1)基础模板安装程序:测量放线定出基础中心线及边线 →支设基础模板(基础 高度超过 1 米设φ 12 对拉拉杆,纵横向各三道)→搭设支撑。 (2)框架模板安装程序为:测量放线 →先支柱临时支撑固定→穿螺杆→柱模板校 正、固定→交验→搭设满堂支承架 →铺主次龙骨、调整高度→铺设顶板模(梁板模) →自检、加固→报验。 (3)根据复核后的轴线测出墙、柱构件的边线,并弹出模板的边线和外侧控制线, 以利于模板安装、校正和复核。将建筑物水平标高引测至模板安装位置。 (4)墙、柱模板承垫底部预先找平,采用 1:3 水泥砂浆抹出找平层,以保证模板 位置正确并防止模板底疗漏浆。 (5)安装前作好技术交底工作,模板应涂刷脱模剂。作好机具及材料准备工作。 (6)柱模拼装时,先安装最后一圈,角模高出平模,校正调好对角线,用柱箍固 定。然后以第一节高出的角模为依据,用同样方法组装第二节模板,直至全高。 (7)每层搭设满堂支撑架作为顶板模板支撑体系,立杆上端加设顶托,用以调整 龙骨高度。立杆间距不大于 1.2m,离地 200mm 设置扫地杆,底步步距 1.8m,以上步距 不大于 1.2m,大横杆间距 1.8m,小模杆间中 1.0m。并按规定于纵横方向搭设剪力撑, 以保证商品混凝土施工时模板体系的稳定。 (8)根据梁底标高与 50 线的相对距离。拉线找平梁底小横杆,然后铺设底模。梁 跨度大于 4m 时,梁底起拱高度为跨度长度的 1‰~3‰。 (9)高度大于 500mm 的梁于梁中部设对拉螺栓一道,纵向间距不大于 600mm。 (10)梁、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模,不得采用木方嵌填。 (11)安装板模时,先找好标高,将顶托拉线找平,然后依次上铺主次木龙骨 100 ×100、50× 100,次龙骨间距 350mm,然后按照配板设计铺设胶合板。板模应逐块编号, 使用于固定的位置,不得挪作他用。 (12)模板安装时预埋管线与预留洞必须位置准确,安设牢固。混凝土浇捣过程应 派专人看护,防止模板变形、位移。 质量要求:

现浇结构模板安装的允许偏差

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直 全高 5≤m 全高 5>m 相邻两板表面高低差 表面平面(2m 长度以上)

允许偏差(mm) 5 ± ±10 +4,-5 6 8 2 5

检查方法 钢尺检查 水准仪或钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线钢尺检查 经纬仪或吊线钢尺检查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查

予埋件施及予留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 3 3 5 +10,-0 2 +10,-0 10 +10,-0

予埋钢板中心线位置 予埋管、予留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 予埋螺栓 外露长度 予留洞 3、模板拆除 中心线位置 截面内部尺寸

(1)模板拆除应遵循先拆除侧模板部分,后拆除底模部分的原则。 (2)侧模拆除时其混凝土强度应大于 1.2MPA,确保混凝土表面及棱角不致受损。 (3) 梁、 板底部模板的拆除应按 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92) 的要求执行。 (4)拆下的模板、配件等,应按不同部位注明标记堆码整齐,及时清理、维修和 涂刷隔离剂,以备待用。 5、安全技术 5.1 在组合钢模板上架设电线和使用的电动工具,应采用 36V 的低压电源或采取 其他有效的安装措施。

5.2 登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具内,严禁放在模板或脚手架板上,板 手等各类工具必须持在身上或放在工具袋内,不得掉落。 5.3 钢模板用于高空作业时,应有防雷击措施。 5.4 高空作业人员严禁攀登组合模板或脚手架等上下, 也不得在高空的独立梁及其 模板上行走。 5.5 组合模板装拆时,上下应有人接应,模板随装拆随转运,不得堆放在脚手架板 上,严禁高空抛物。 5.6 装拆模板时,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过 3.5 米时,必须搭设 脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高空作业时,操作人员应挂好安 后带。 5.7 安装柱模板时,应随时支撑加固,防止倾覆。 5.8 施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在 1.8 米高以上。 5.9 模板的予留空洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要进设备安装网。 5.10 吊运模板时,应持好吊束,主止脱钩。 5.11 拆除承重模板时,为避免整体塌落,必要时设临时支撑,然后进行拆卸。 5.12 遇五级以下大风时,应暂停室外高空作业。雨、霜、雪后应及时清理现场, 以防滑倒。 5.13 木工棚内严禁吸烟,木工棚应有消防灭火装置。

第七节 混凝土工程

1、材料要求:
水泥采用普硅 PO32.5 水泥,其各项技术指标应符合国际《奎酸盐水泥、普通硅酸 盐水泥(GB175-1999) 》的有关规定,水泥出厂时应有出厂合格证和检验报告单。不同 出厂日期、批量进场应进行二次复检,二次复检一般抽样复检的水泥批量不大于 500 吨 /次,水泥储存期不得超过 3 个月。 1. 1.2 碎石:采用粒径为 10-20mm,针、片状颗粒含量≤10%,含泥量≤1%,泥块 含量≤0.5%,硫化物及硫酸盐水含量≤1.0%. 1.1.3 砂:采用中砂,抗渗砼砂率宜为 35%-45%,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,硫 化物及硫酸盐含量≤1.0%。 1.1.4 水:符国标的生活饮用水,PH 值>4,钢筋混凝土氯化物含量<1200mg/L,预 应力混凝土氯化物含量<500mg/L,钢筋混凝土硫酸盐含量<2700mg/L,预应力混凝土硫 酸盐含量<600mg/L,预应力混凝土硫化物含量<100mg/L。 1.1.5 外加剂:混凝土内掺加适量的外加剂分别为:HYB 高效减水泵送剂、HYM 硅质密实剂、UEA 膨胀剂,掺量依据实验室提供的配比。 2、混凝土施工方案 (1) 混凝土的拌制:混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计及规范要求, 并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。 同时应严格按设计配合比对各种原材料进 行计量。搅拌时其投材料次序,除应符合有关规定外;外加剂的添加应符合配合比设计 要求,且宜滞后于水和水泥,混凝土搅拌的 2.时间,应按国家现行标准执行。 (2)混凝土的试配: 2.2.1 要求拿出本工程所有混凝土的初步配合比及其配合比设计的背景资料,提交 给施工作业班组、建设单位、现场监理。 2.2.2 根据其初步配合比,按每种混凝土等级制作试块,标养 28d 后进行试压,以 试压结果调整出该混凝土等级的配合比。 若施工时间需及提供砼强度, 也可多制作试块, 供快速检验或较早龄期的试压,确保配合比的试块达到混凝土的试配强度。 2.2.3 混凝土配合比设计,应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 (JGJ55-95)《混凝土结构工程施工及验收规范》 、 (GB50204-92)《混凝土强度检验评 、 定标准》 (GBJ107-87)和《预拌混凝土》的有关规定 2.2.4 浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在 2-3m 范围内水平移动

布料。 2.2.5 振捣时,振动棒插入的间距为 400mm 左右,振捣时间一般为 15-30S,并且在 20-30min 对其进行二次复振。 2.2.6 混凝土浇筑分层厚度,一般为 300-500mm。 2.2.7 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应用小型的震动器振捣,确保顺利 布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立 即采取措施。 2.2.8 水平结构的混凝土表面, 应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上, 并用铁抹压二遍。 2.2.9 混凝土浇筑完 12 小时且终凝后覆盖淋水养护,经常保持湿润,养护时间不得 小于 7 天。 2.2.10、 控制混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间符合国家规定的标准, 一般为 120mIm。

3、混凝土的模板拆模
3.1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损 坏,方可拆除。 3.2 承重的模板应在混凝土达到下表强度以后,方可拆除。 板及拱 跨度为 2m 及小于 2m 跨度为大于 2m 至 8m 梁跨度小于及等于 8m 梁或承重结构跨度大于 8m 跨度在 2m 及小于 2m 跨度在 2m 以上 50% 75% 75% 100% 75% 100%

梁及承重结构 悬臂梁和悬臂 板

3.3 混凝土强度的测试: 3.3.1 估算:通过混凝土硬化时的平均气温以及混凝土龄期,查相应的混凝土的达 到的强度比例,即可估算混凝土强度。 3.3.2 试块测定:在混凝土取样作试块时,可多取 2 组作混凝土的拆模强度用,该 试件与结构构件处于同条件的环境下养护,在需判断构件强度时,即可试压判定其强

度。

4、混凝土的质量检查和评定
a 混凝土施工中的质量检查 1. 检查混凝土组成材料的质量,每一工作班到搅拌站至少两次检查。 2. 检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。 3. 在每一工作班内,如混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。 4. 混凝土搅拌时间应随时检查。 b 试块的制作和养护 1.混凝土的抗压强度,应以边长 150mm 立方体试件,在温度为 20℃±3 和相对湿 度为 90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下,经 28d 养护后试压确定。 2.混凝土试件组数,以每不超过 100m3 的同配合比混凝土其取样不得少于一次,每 工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 m3 时,其取样不得少于一次。 c 混凝土的评定 1.强度等级,依照《普通混凝土力学性能试验方法》 (GBJ81-85)的规定,对标准 养护条件下,龄期达到 28d 的试块进行试压,并统计评定、判定是否达到设计要求和 规范规定。 2.外观检查:混凝土结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、 裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况,其基本项目必须达到优良标准。其允许偏差项目必须 达到《建筑安装工程质量验评标准》中优良的要求。

5、季节性施工
雨季施工 1 防水混凝土雨期施工,应有可靠的保障措施。施工前应了解施工期的天气情况, 混凝土浇应避开下雨天。备足防雨材料,若在施工期遇雨,及时进行覆盖保护。 2 雨季施工要根据原材料的含水率变化,及时调整配合比水泥、外加剂、掺合料, 应加强保护,防止雨淋,防止受潮,保存地点应有防雨、防潮措施。 3、混凝土浇筑前应对浇筑作业区进行检查,不得有积水,泥土等杂物。基坑内须 设置积水坑、积水井等排水设施。

6、质量标准

A 施工过程质量控制 1、防水混凝土须经试配确定其配合比,配合比确定后应严格执行。 2、进场的原材料要进行复试,各项指标要符合国家、行业标准。 3、原材料的投料量的误差要在允许的范围内。对投料量要进行抽查,不许超过允 许偏差值。 4、对坍落度要在浇筑地点进行抽查,坍落度损失不得超过允许值。 5、检查模板,主要有支承是否牢固,板缝是否严密、有无杂物,尺寸是否合设计 要求。浇筑混凝土前应对予埋、予留穿墙管、钢筋、施工缝、保护层等细部进行检查。 6、防水混凝土结构中的钢筋保护层的控制,底板底层钢筋宜采用与防水混凝土相 同的预制垫块,垫块的密实度、强度要达到防水混凝土的质量标准,不合格的垫块不准 使用,严禁采用钢筋、石块等材料,墙柱的保护层控制宜采用活动定位法,即分层浇筑 的及时取出,当采用混凝土块体时要牢固固定,当采用金属材料时要做防水处理。 7、浇筑中要有专人对混凝土的投料、搅拌、运输、振捣、养护的各个环节进行检 查,及时发现问题及时解决。 8、抗渗混凝土的施工应满足观感、安全和使用功能要求。 9、混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等缺陷。按混凝土外露面积每 1002 抽查 1 处,每处 10m2 且不少于 3 处,埋件位置正确。 10、抗渗混凝土浇筑期间须留置抗渗试块,每 500m3 不少于 1 组,每个工程不少于 2 组。 B 质量验收标准 1、混凝土的原材料、配事比及坍落度必须符合设计要求。 2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符事高计要求。 3、混凝土的变形缝、施工缝、穿墙管道、埋设件、附属建筑的连接处等设置和构 造均须符合设计要求,严禁有渗漏。 4、混凝土应密实,表面应平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷。 5、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm,并不得贯通。

7、安全技术
安全施工除满足正常的安全施工要求外, 混凝土工程施工应特别加强以下的安全措 施。

1、用电 7.1.1、施工照明必须使用 36 伏以下电压的照明电,电器线路要有专人进行架设并 符合架设标准。 7.1.2、电动机械要有专人负责操作管理。 7.1.3、电动设备必须配有漏电保护器。 2、运输 7.2.1、机械运输应有专人负责指挥,泵送管道附近不得有其它无关人员。 7.2.2、塔吊运输浇筑混凝土时注意周围的电气线路,坑内的操作人员应避开料斗经 过的路线。 4、振捣操作 操作人员应穿绝缘鞋,带绝缘手套。 5、外掺剂的保管使用 外掺剂要专项保管,防止污染环境,特殊的应做好防毒、防火工作。

第八节
一、 砖砌体工程施工
一般规定

砌体工程施工

1、砖砌体工程应按技术交底及图纸设计要求组织施工。 2、砖砌体砌筑顺序应符合下列规定: (1) 、基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向氏处搭接。当设计无要求时, 搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 (2) 基础砖砌体转角纵横墙交接处应同时砌筑。 、 当不能同时砌筑时, 应按规定槎, 并做好接槎处理。 3、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等,均应按规范规定随时检 查并校正。 4、砌筑完基础后,应校核砌体的轴线和标高,在允许偏差范围内时,其偏差可在基 础顶面上校正。

材料要求
1、砖砌体工程所有的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢 筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用不合格材料及国家明令淘 汰的材料。砖砌体用的砖应边角整齐,规格一致,砖的品种、强度等级必须符合设计要 求。普通粘土砖的尺寸允许偏差和外观等级应符合规范规定。 2、砖砌体砌筑砂浆所用的材料应符合施工技术操作规程的规定,本图纸设计±0.00 以下墙体用用 MU10 粘土实心 M5 水尼砂浆砌筑, ±0.00 以上的填充墙采用陶粒混凝土 砌块 Mb2.5 砂浆砌筑。 3、拌制水泥混合砂浆用的塑化剂为强力灰粉。在水泥砂浆和水泥石灰砂浆中掺入强 力灰粉时,必须符合下列要求: (1) 、强力灰粉掺量应根据使用说明书要求及试验确定,并应有砌体强度的检验报 告。 (2) 、拌制砂浆时,对强力灰粉用量必须严格控制。 (3) 、砂浆必须用机械拌合搅拌时间自投料完算起为:水泥砂浆不得少于 2min; 掺加外加剂的砂浆不得少于 3min。 4、砌体砂浆的稠度可按下表的规定执行。 砖砌体的砂浆稠度表 砖砌体种类 实心砖墙、柱 砂浆稠度(mm) 70-100

空心砖墙、柱

60-80

5、水泥砂浆应在搅拌后 3 小时内用完。如气温较高(超过 30℃)并且空气干燥时, 应在 2 小时内用完。 6、砂浆的抽样频率应符合以下规定: 每一检验批且不超过 250m3 砌体中的各种类型及强度等级的砂浆,每台搅拌机应 至少检查一次,每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作 试块。砂浆的取样应在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一 组试块) 。 7、砂浆强度应以标准养护,龄期 28d 的试块抗压试验结果为准。 施工准备 1、在现场加工的材料,如筛砂、木砖或预埋件(事先准备好防腐油或防腐漆)支过 梁模板及拉结钢筋等,应事先准备好。 2、施工用的工具如运砖车、吊斗、运灰车、大小灰槽、水桶、靠尺、线附、小线、 水平尺、百格网、托线板、大铲、瓦刀、刨锛等,应在砌筑前准备好。 3、砌筑墙体时应事先准备皮数杆。皮数杆上应划出主要部位的标高位置(如防潮层 等)砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的厚度来确定。 , 水平灰缝和立缝一般为 10mm, 不应小于 8mm,也不应大于 12mm。皮数杆立于墙的转角和适宜的地点,一般皮楼杆间 距为 15-20m。皮数杆应垂直牢固,标高一致。 4、砖墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净,然后在皮数杆上拉 线检查基础顶标高,如基础顶面高低差大于 30mm 时,应用 C15 细石砼找平, 高低差小 于 30mm 时,用不小于 1:3 的水泥砂浆找平,用高于上部砌体砂浆强度等级的砂浆砌 筑找平,然后按龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸,在基础顶面上用墨线弹 出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置。 5、 在常温下砌筑砖砌体时, 普通砖应提前 1d-2d 浇水湿润, 每面湿润深度以 10-15mm 为宜。砖浇水宜在地面上进行,如因天气酷热,砖面水分蒸发过快,操作时揉压困难, 亦可在脚手架上进行第二次浇水。 砖墙砌筑 1、工艺流程: 1、工艺流程:

砂浆搅拌

作业准备

放线撂底

砌砖墙

验 收

2、砖砌体应上下错缝、内外搭砌。砖砌体一般采用一顺一丁(满丁满条) 、三顺一 丁的组砌方法。 3、砌筑墙体前要进行排砖撂底,一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵 墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模 数。如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。另外在排砖时还要考虑在门窗口上 边的砖墙合扰时也不出现破活。门窗洞口两边顺砖的第一块砖宜为 3/4 砖。 撂底砖排好后,挂通线将撂底砖砌好,作为上部砌砖的标准,各楼层排砖和门窗洞 口位置应与底层一致辞。 4、砌砖墙前应先盘角。每次盘角不要超过五层,新盘的大角及是进行吊靠,如有偏 差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平缝均匀 一致。盘角的 3/4 砖要打得规格整齐,上下长短一致。大角盘好后再复查一次,平整和 垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 5、一般一砖墙和一砖厚以下的墙可单面挂线,一砖厚以上的墙必须双面挂线。如果 长墙几个人使用一根通线,中间应放几个支线点。小线要拉紧,每层砖都要穿线看平, 使水平缝均匀一致平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。 6、为保证灰缝砂浆饱满,宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖 时要作到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平” 。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚 度及砂浆饱满度等,均应按规范规定随时检查并校正。 7、砌筑配筋砌体,应符合下列规定: (1) 、埋设钢筋的灰缝厚度,应比钢筋直径大 4mm 以上,以保证钢筋上下至少各 有 2mm 厚的砂浆保护层。 (2) 、用钢筋网作横向配筋,每一钢筋网的末端应在砌体的水平缝中露明 3-5mm, 以便检查配筋是否遗漏和设置是否正确。 (3) 、横向配筋所用的矩形钢筋网或连弯式钢筋网,不得采用分散放置的单根钢筋 代替。 8、凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸村注将构造柱位置弹出线 来,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎,每个马牙槎沿高

度方向的尺寸不宜超过五皮砖。 砖墙与构造柱之间沿墙高每 500mm 设 2φ 6 水平拉结筋 连接、每边伸入墙内长度不小于 1m。构造柱浇混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板 浇水湿润,将模板内的落地灰、砖浆,厚度为 50-100mm。振捣时,应避免触碰墙体, 严禁通过墙体传震。 9、 砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和表面平整度, 做至五层一吊线, 十层一靠尺。 严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。 10、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处, 应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的 2/3。 11、砖墙的时间断处,如留斜槎确有困难时,除转角处外,也可自墙面引出直槎, 但必须砌成阳槎,并加设拉结筋,其数量每半砖墙厚放置一根直径 6mm 的钢筋;竖向 间距沿墙高不得超过 500mm,其埋入长度从墙直槎处算起,每边均不得小于 700mm, 对有抗震要求的其伸出长度不小于 1m,末端尚应另加 90 度弯钩。接槎时必须把槎内清 扫干净,浇水湿润,然后在基层上铺好砂浆,在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆,补 砌到槎缝内,使槎缝砂浆饱满,保持灰缝平直。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得 留直槎。 质量标准 1、砖和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求:砂浆的取样及试块留置应符合规 范要求:砌体砂浆必须密实饱满,砖砌体水平直缝的砂浆饱满度不小于 80%;外墙转角 处严禁留直槎,其他临时间断处留槎作法必须符合质量验收规范和本规程的规定。 2、组砌方法正确,不应有通缝,水平灰缝和立缝不小于 8mm,也不大于 12mm。转 角和交接处的接槎应通顺密密。预埋拉结筋数量,长度均应符合设计要求和规定,留置 间距偏差不超过 1 皮砖。过梁及梁垫位置、高度、型号应正确无误,坐浆应饱满。构造 柱留置位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残余砂浆清理干净。 3、砖砌体位置、尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体位置、尺寸允许偏差 项 次 1 项目 允许偏 差 (mm) ±5 检验方法 用水平仪 和尺检查 抽检数量 不应少于 5 处

基础顶面和楼面标高

表面 2 平整 度 水平灰 3 缝 平直度

清水墙、柱 混水墙、柱

5 8

用 2m 靠尺和 有代表性自然间 10%, 楔形塞尺检查 但不应少于 3 间, 每间 不应少于 2 处 拉 10m 线和尺 有代表性自然间 10%,

清水墙 混水墙

7 10

检查

但不应少于 3 间, 每间 不应少于 2 处

二、陶粒混凝土空心砌块施工
1、按陶粒混凝土空心砌块每皮高度度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮 数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。 2、陶粒混凝土空心砌块砌筑时,应向砌筑面适当浇水。 3、在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑,其高度不宜小于200㎜。 4、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。陶粒混凝土砌块也不得与其它 砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为 混砌。 5、灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15㎜。竖向灰缝宜用内 外临时夹板夹往后灌缝,其宽度不得大于20㎜。 6、砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互塔砌。砌块墙的T字交接处,应使 横墙砌块隔皮端面露头。 7、砌到接近上层梁、板底时,宜用烧结普通砖斜砌挤紧,砖倾斜度为 60 度左右。 砂浆应饱满。 8、墙体洞口上部应放置2根直径6㎜钢筋,伸过洞口两边长度每边不小于 500㎜。 9、砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉 结钢筋沿墙或柱高每1m 左右设一道,每道为2根直径6㎜的钢筋(带弯钩) ,伸出墙 或柱面长度不小于700,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平 灰缝中. (如下图)

承重墙

≥500

?6钢筋 加气混凝土砌块墙

≥500

≥700

砌块墙与承重墙拉结
10、陶粒混凝土砌块墙上不得留脚手眼。 11、切锯砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍劈。 12、陶粒混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m。

施工执行标准
1、进入施工现场的砌块必须从持有产品合格证明书的同一厂家购入。合格证书应 包括型号、规格产品等级、强度等级、生产日期等项内容。同时要求厂内的养护龄期必 须确保不少于 28d。 2、砌块砌体的砌筑砂浆强度等级不得低于 Mb2.5 必须满足设计要求,还应具有良 好的和易性,分层度不得大于 30mm,稠度以 50~70mm 为宜。 3、施工中,用水泥砂浆代替水泥混合砂浆,应按《加气混凝土砌块建筑设计规程》 的有关规定执行。 4、同一验收批中同强度等级砌筑砂浆各组试块的平均抗压强度不得低于设计强 度,其中抗压强度最小一组的平均值不得低于设计强度的 75%。 5、砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料。若需镶嵌,必须采用与型砌块材 料强度同等级的预制混凝土土块。 6、砌块内外墙和纵横墙必须同时砌筑并相互交错搭接。 7、墙体临时间断处应设在门窗洞口边并砌筑成斜槎,严禁留直槎。斜槎长度应等 于斜槎高度。 8、挑梁支承处的内外墙交接部位的砌块必须砌筑密实。 9、预制钢筋混凝土板在墙上或圈梁上的搁置长度不得小于 80MM。过梁、窗台梁

两端伸入墙内长度必须满足 200mm 及其倍数的要求。对于预制窗台梁,在靠近门洞边 的支承长度上应预留孔洞。洞口尺寸同小砌块孔洞,保证门窗洞两侧的芯柱竖向贯通。

材料要求
1.砌块出厂必须有质量保证书和准用证,并有强度等级和生产企业代号的标志。 2. 砌块在厂内养护龄期不得少于 28 天。产品质量必须符合国家标准《加气混凝土 砌块》一等品的技术要求。 3. 砌块在出厂、堆放、运输和砌筑过程中应有可靠的防雨措施。 4. 砌筑砂浆和粉刷砂浆应用预拌砂浆或干粉砂浆。 其技术要求应分别符合 《预拌砂 浆生产与应用技术规程》和《干粉砂浆砂浆生产与应用技术规程》 。 5. 外墙窗台应设置钢筋混凝土过梁。 6. 屋面必须设置保温、隔热层,传热系数应≤1.0W/㎡ K。保温、隔热层施工完成 后,方可进行外墙粉刷与顶层内粉刷。 7. 填充墙除遵守以上规定外,还必须采取下列措施: (1)填充墙拉结筋、钢筋带或钢筋混凝土墙梁均应按《加气混凝土砌块砌体结》 构构造图》中的要求设置。 (2)卫生间和有防水要求的地面,墙底部应设置高度为 190mm 现浇混凝土反梁。

第九节
一、施工程序

屋面工程

1、主体结构竣工验收后合格后选择干燥晴朗的季节;由专业施工队伍进行施工。 2、各块屋面按其构造层次由下而上逐层施工; 3、各层施工必须在下层已施工完毕且达到上层对基层的要求后方可组织施工;

4、各道工序施工完毕经隐蔽验收,并会签后方可进行下道工序的施工。

二、材料物资供应
1、屋面工程各项建筑材料由材料部门制订详细材料采购计划。 2、各供应厂家按我方的要求按时送至指定的堆放位置。 3、屋面工程各项建筑材料的屋面施工前全部到位。 4、材料供应过程中,采取有效措施,保证不影响市容环境,不影响周围居民的正 常工作和生活。 5、与材料供应厂家密切联系,防止不合格材料进入施工现场,并保证材料供应及 时到位,满足施工要求。

三、材料验证与试验
1、进场材料的验证、复试: (1)材料进场前,由材料采购部门检供应厂家提供的产品出厂合格证,厂家的检 验报告,质量体系保证或产品认证等证件,未经验证合格,材料不得进入施工现场。 (2)进场原材料(石子、黄砂、水泥、防水材料等)由采购员书面通知试验员到 货材料的型号、规格、批量等情况。 (3) 由试验员按国家验收规范和检验评定标准有关规定的批量要求取样后进行试验。 (4)由试验部主管将试验结果形成可追溯性的试验报告文件。 (5)现场材料管理员根据试验报告的试验结果,按本局检查和试验状态管理程序 的要求标识试验状态。 (6) “文件”及“标识”和材料实情再经质监员验证,合格后质监员才准放材料 进入工程项目中使用。 2、施工过程的验证检验和试验 (1)项目施工员、操作人员、质监员在施工过程随时检查材料的使用情况,发现 材料有变形、变质等情况立即停止施工,并向工地技术负责人报告。 (2)施工过程中变形、变质的材料由材料、试验部门组织重新试验和验证,合格 后方可投入使用。 (3)在要求的检验和试验未完成或检验报告未收到这前,施工部门不得安排下道 工序施工。

四、施工人员、材料运输

1、.施工人员由施工跑道到达各屋面作业层。 2、大中型材料如砂浆、混凝土、钢丝、钢筋等由塔吊运至作业面。 3、防水涂料、胶水等小型材料由高速井架运至作业楼层后,用手推车或人力运至 各作业点。 4、地面运输采用手推车等小型运输工具将材料转运至塔吊服务范围内。 5、垂直运输中统一协调,保证各工种、各施工区段的施工需要。

五、安全技术
1、.施工前进行书面安全技术交底,按安全技术规定进行施工操作。 2、患有皮肤病、支气管火病、结核病、眼病等的人员不得参加操作。 3、配备足够数量的劳保用品并合理使用,接触有毒材料戴上口罩,并加强通风。 4、防水卷材和粘结剂存放仓库及施工现场内严禁烟火。 5、运输线路保证畅通,屋面洞及檐口采取安全措施防护。 6、高空作业人员不得过分集中,并系上安全带。 7、屋面施工时,不允许穿带钉子鞋的人员进入作业现场。

六、施工工艺
1、 .根据施工总体布置, 主体结构施工完毕经验收合格后, 选择干燥, 晴朗的季节, 组织屋面工程的施工。彻底清理干净结构层表面的垃圾、杂物、砂浆及混凝土残渣等, 排除积水。 2、找平层施工工艺 (1)卷材下 20 厚 1:3 水泥砂浆,找平层均按涂膜防水层对基层的要求进行施工和 质量控制。 (2) 水泥砂浆找平层必须达到表面平整, 2m 长的直尺检查, 用 误差不得超过 5mm, 空隙仅允许平缓变化,每米长度范围内不得多于一处,由技术、试验部门认真进行水 泥砂浆找平层的配合比设计,在水泥砂浆中掺入适量微膨胀剂,保证水泥砂浆找平层 具备较高的强度和抗裂度,以保证防水层的防水可靠性和耐久性。 (3)屋面结构层清扫干净后,按间距 1~1.2m 用 1:3 水泥砂浆设灰饼控制找平层 的厚度和平整度,泛水处,出屋面结构交接处增设灰饼。 (4)水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净,并涂上防锈漆,水落口杯与基 层接触处留宽 20mm,深 20mm 凹槽,嵌填密封材料。

(5)水泥砂浆铺设前不得在屋面结构上洒水湿润。 (6)于结构层上刷一道含 4~5%的 107 胶素水泥浆,接着由远到近,由高到低铺 设水泥砂浆。 (7)铺上水泥砂浆后,即用 2M 长左右刮尺赶平,并用木抹子压实。 (8)两个面的交接处,管道泛水处及檐口,天沟等部位,按规范要做成圆弧。 (9)待砂浆初凝后,终凝前,用铁抹子反复压实抹光两次,抹压过程中用方尺反 复检查,严格控制找平层的平整度。 (10)水泥砂浆找平层纵横间隔 6m 设置分格缝,宽 20mm,每一分格内砂浆一次 连续铺成,砂浆终凝后,轻轻取出嵌缝条。 (11)准备足够数量的农用塑料薄膜,在砂浆终凝前下雨时,用塑料薄膜进行覆 盖保护。 (12)铺设找平层 12 小时经凝后,进行洒水养护,最初 4~5 天内,每天养护不 得小于 3 次,并视天气情况适当增加养护次数,养护期间采取措施进行保护。 3、卷材施工工艺 (1)卷材选择无雨的气温在 5~35℃的天气情况下组织施工。 (2)用卷材干铺于 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层上静置 3~4 小时掀天检查,找平 层覆盖部位及卷材上未见水印方可进行防水层的施工。 (3) 清扫找平层, 严格检查其质量, 修补质量缺陷, 铲除凸起部位, 低凹处用 1:2.5 水泥砂浆掺 10~15%107 胶补抹,较浅时用素水泥掺 107 胶涂刷。 (4)对找平层上出现的局部细小裂缝认真进行修补,裂缝宽度<0.5mm 时,用密 封材料刮封,上铺隔离条>0.5mm 时,沿缝鉴成“V”形槽(20×15 净后嵌填密封材料,上作 100mm 宽防水涂料层。 (5)按先高后低,先远后近的顺序施工 APP 卷材,先贴距上料点远的部位,后贴 近处。 (6)同一层面上先贴较集中的水落口、天沟、檐口等重点部位,再进行大面积涂布。 (7)卷材不准在雨天、大风、低负温、雾天或夏天中年烈日下施工,并要随时掌 握气候情况,在铺贴前预计前有雨时均不得施工。 4、屋面施工防雨措施 (1)了解近期天气情况,选择干燥、晴朗的节季进行屋面工程施工。准备足够数 量的塑料薄膜,施工期间突然下雨时进行覆盖保护。 20mm),清扫干

(2)根据天气情况,夜间用塑料薄膜对正施工的屋面工程进行覆盖,防止夜间下 雨影响屋面工程质量。 (3)检查屋面雨水口及雨水管的安装情况,确保屋面排水畅通。

七、屋面工程验收和成品保护
1、屋面工程验收 (1)屋面工程按构造层次由下而上,施工完一层即按施工及验收规范进行自我验 收,合格后邀请项目经理或其指定代表进行隐蔽验收。 (2)每次检查验收的隐蔽工程项目,符合设计要求后,及时办理签证手续。上层 施工必须待下层隐蔽验收合格并会签后方可进行。检查找平层的厚度、平整度、坡度 及防水构造节点处理的质量情况必须达到质量目标。 (3)检查各种防水层的原材料,制品配件必须符合质量标准,各防水层必须达到 设计要求的抗渗性,强度和耐久性。 2、屋面工程成品保护 (1)专业班长在安排工作时要将成品保护纳入班组安装生产的一项重要内容。 (2)每施工完全一构造层,在施工点醒目的位置设置成品保护标识,并进行标识 监督管理和记录。 (3)成品保护措施实施过程中,若发现保护措施的某一部分无法真正达到保护 成品的目的,应及时进行修正后再予实施。 (4)屋面工程施工中, 上层施工时对下层造成成品污染或损坏,应立即查明原因, 制定处理措施及时处理完善。

第十节
一、施工程序

楼地面工程

1、主体结构分段验收后,按施工进度计划插入内装饰及楼地面工程,组织施工。 2、地面及各层楼面按其构造层次由下而上逐层施工。 3、各层施工必须在下层清理完且达到上层对基层的要求后方可组织施工。 4、各道工序施工完毕,经隐蔽验收合格并签证后方可进行下道工序的施工。

二、材料供应、保管
1、材料供应 (1)楼地面工程各种原材料由我公司自行组织采购,由材料部门制订详细的材料

采购计划。 (2)与材料供应厂家密切联系,保证材料的供应,满足施工进度的要求。 (3)材料供应过程中,采取有效措施保证不影响市容环境,不影响周围居民的正 常工作和生活。 2、.材料保管 (1)进场各种材料按施工平面的布置堆放在指定的位置并挂牌标识。 (2)各堆放地点,要求干燥、阴凉、通风、排水良好,消防设施齐备。 (3)各种材料的堆放必须符合各自的要求。 三、材料验证与试验 1、.材料进场前,由材料采购部门检查供应厂家提供的产品合格证,试验报告,进 庆许用证等文件,未经验证合格材料不得进入施工现场。 2、进场原材料(水泥、砂、石及屋面同质地砖等)由采购员书面通知试验员到货 材料的型号、规格、质量等情况。 3、由试验员按国家验收规范和检验评定标准规定的批量要求取样后进行复试。 4、现场材料管理员根据试验报告的试验结果,按我公司检验和试验状态管理程序 的要求标识试验状态。 5、材料的标识和检验情况最后经质监员验证,合格后才能进入工程项目中使用。

四、材料运输
1、地面和楼层水平运输采用手推车等小型运输工具进行。 2、材料和垂直运输采用施工吊笼 3、垂直运输中统一协调,保证各工种、各施工区段的施工需要。

五、施工工艺
1、地砖地面施工工艺 (1)施工前准备好常用工具,切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾等。 (2)彻底铲除基层表面的混凝土,砂浆残渣,杂物等,并用水冲洗楼地面,基层 表面较光滑处进行凿毛,深度 5~10mm,间距 30mm 左右。 (3)铺贴前对防滑地砖进行充分湿润,阴干备用。 (4)根据设计标高和坡度用 1:3 水泥砂浆间隔 1.2~1.5m 做灰饼,湿润基层后, 刷一道水灰比 0.4~0.5 的素水泥浆。 (5)弹线、分格、定位,以建设单位及设计认可的大样图,弹出相互垂直的两条 定位线,在定位线上按花岗岩、瓷砖的尺寸进行分格,排砖。

(6)刷将后在防滑地砖背面涂抹 4mm 专用地砖粘贴剂,根据面层标高和找平层 的坡度,设置地面标准高度面。 (7)以铺好的标准高度面为基准进行铺贴大面施工,铺贴时紧靠已铺好的标准高 度面开始,并用拉出的对缝平直线控制瓷砖对缝的平直。 (8)铺贴时四角同时下落,用橡皮锤敲实,边铺贴边用水平尺检查校正,并即察 去表面的水泥浆。 (9)整幅地面贴完毕,养护几天后用素水泥浆擦缝,再将瓷砖表面擦净。

六、楼地面工程验收与成品保护
1、楼地面工程验收 (1)楼、地面工程按构造层次由下而上,施工完毕一层即按施及验收规范进行自 行验收,合格后邀请甲方及监理单位代表进行隐蔽验收。 (2)每次检查,验收的隐蔽工程项目符合设计要求后及时办理签证手续。 (3)上层施工必须待下层隐蔽验收合格并会签后方可进行。 2、楼地面工程成品保护 (1)专业工长针对各道工序的成品保护问题向班组进行技术交底,提出具体保护 措施,做好签字记录。 (2)成品保护措施实施过程中,若发现某一部分无法真正达到保护成品的目的, 及时进行修正后再予实施。

第十一节
一、说明

门窗工程

本本工程(暂定)外门为不锈钢外门,外窗为塑钢窗,内门为防火门。

二、施工组织
1、本工程所有门均采用后塞口法进行施工。 2、根据施工总体布置的安排,内初装饰基本完成后组织门的安装。 3、门安装从下到上逐层进行施工。

三、材料供应、保管
1、.材料供应 (1)各种门用配件由我单位自行组织采购,由材料部门订详细的材料采购计划。 (2)各种门及其配件根据施工进度计划分批运至现场,满足施工生产的需要。 2、材料保管 (1)进场各种门按施工平面布置的规划堆放在指定的库房内。 (2)库房内保证阴凉、通风,防止门受潮变形。 (3)门的堆放视其类型按生产厂家提供的堆放,保管说明及规范要求进行堆码。 (4)各种门的堆码过程轻起轻放,并防止与其它物体相碰撞,不得在门上放置重 物。 (5)堆码门时,必须用垫块垫平,避免与有腐蚀性物质接触。

四、材料检验
1、进场材料的验证 (1)进场的各类门成品,必须书面通知质监员协同建设单位、现场监理单位根 据型号、规格、批量按国家验收规范和检验评定标准的有关要求取样进行检验,检验 合格后方可进入施工现场。 (2)各类门的材质,质量及其配件必须符合设计要求和有关标准的规定。 (3) 供应厂家必须向我公司提供符合要求的产品合格证, 验收凭证及进庆准用证。 2、.施工过程中的检查:施工过程中发现门变形、破坏,立即停止使用,由质监、 材料部门组织重新检验修复合格方可继续施工。

五、现场运输
1、各类门用手推车等小型运输工具和人力从库房转运至施工电梯。 2、垂直运输统一协调,由施工电梯进行专门的垂直运输,至各施工楼层后用人力 进行转运。 3、门在吊运过程中,严格采取保护措施,保证门不受撞击和损坏。 4、运至各作业面后,门的堆放严格按有关规定执行,轻放轻起并不受到破坏。

六、施工工艺
1、据设计图纸检查门窗洞位置尺寸及预埋铁件的位置数量,门窗洞顶部要有钢筋

混凝土过梁。 2、准备安装门窗的各种机具和辅助材料。 3、按设计要求尺寸、标高和方向,弹出门窗框位置线。 4、立门窗框用木楔临时固定,校正门窗框前后与左右的垂直和水平,使其安装高 度一致,与内、外墙面距离一致,上下宽度一致。 5、再次检查无误后按设计及标准图集提供的固定方法进行最后固定,撤掉木楔。 6、门窗框与洞口内墙体间隙填充岩棉,塞实后用 1:2 水泥砂浆抹平,塞口砂浆未 凝固前不得在门框上进行任何作业。 7、塞口砂浆凝固后,根据施工进度的安排,在内装饰基本完工后组织安装门窗扇。 8、门窗扇安装后,保证启闭灵活,无阻滞和回弹现象,门锁安装正确可靠,各种 五金配件按设计要求执行。整樘门安装完毕经验收后进行表面涂层处理。

塑钢窗安装
本工程塑钢窗安装执行 JGJ103-96 规范。 安装程序: 窗洞口抹水泥砂浆底糙—验收洞口抹灰质量(如已预埋木砖应检查木夸的位置和 数量)—框上安装连接铁件—立揽子、校正—连接铁件与墙体固定—框边埃塞软质材 料—注密封膏—验收密封膏注入质量—粉刷洞口饰面面层—安装玻璃—安装五金零 件—清洁—验收安装质量—成品保护 塑钢窗安装方法: (1)把窗框放进洞口的安装线上就位,用对拔木楔临时固定。校正正、侧面垂 直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢靠。为防止窗框受弯损伤,木楔应塞在边 框、中竖框、中横框等能受力的部位。框子固定后,应及时开后启窗扇,检查反复开 关灵活度。如有问题须及时调整。 (2)塑钢门窗边框连接件与洞口墙体固定见图。 (3)塑钢门窗底、顶框连接件与洞口墙体固定见图。 4、用膨胀螺栓固定连接件。一只连接件不宜少于 2 只螺栓。如洞口是预埋木砖, 则用 2 只木螺丝将连接件紧固于木砖上。 塑钢窗安装质量要求: (1)塑钢窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)塑钢窗安装的位置,开启方向必须符合设计要求。 (3)塑钢窗必须安装牢固;预埋件的数量、位量、埋设连接方法必须符合设计 要求。 (4)塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。严禁用水泥砂浆 作框与墙体间的填塞材料。 (5)塑钢门窗质量要求和检验方法见表。 (6)塑钢门窗安装的允许偏差、限值和检验方法见表。 塑钢门窗安装质量要求和检验方法 项 项目 次 1 平开门窗 2 推拉门窗 质量等 级 合格 优良 合格 优良 3 弹簧门扇 合格 优良 4 门窗附件 安装 合格 优良 5 门窗框与墙 合格 体间缝隙填 嵌 优良 门窗外观 合格 优良 7 密封质量 合格 优良 质量要求 关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活 关闭严密,间隙均匀,开关灵活 关闭严密间隙基本均匀,扇与框搭接量不小于 设计要求的 80% 关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计 要求 自动定位准确,开启角度为 90°±3°,关闭 时间在 3-15s 范围之内 自动定位准确,开启角度为 90°±1.5°,关 闭时间在 6-10s 范围之内 附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自的 功能 附件齐全,安装位置正确、牢固,灵活适用, 达到各自的功能、端正美观 填嵌基本饱满密实,表面平整,填塞材料、方 法基本符合设计要求。 检验方法 观察和开闭检 查 观察和用深度 尺检查

用秒表、角度 尺检查

观察、手板和 尺量检查 观察检查

6

填嵌基本饱满密实,表面平整,光滑、无裂缝、 填塞材料、方法基本符合设计要求。 表面洁净、无明显划痕、碰伤、涂胶表面基本 观察检查 光滑、无气孔 表面洁净、无划痕、碰伤、涂胶表面光滑、平 整、厚度均匀,无气孔 关闭后各配合处无明显缝隙,不透气 观察检查 关闭后各配合处无缝隙,不透气,严实均匀

塑钢门窗安装允许偏差、限值和检查方法 项 次 项目 允许偏 差限值 (mm) 检验方法

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

门窗框两对角线长度差

推 拉 扇 平 开 同樘窗相邻扇的横端角高度差 窗 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝 弹 限值 簧 门 门扇与地面间隙留缝限值 扇 门扇对口缝关闭时平整 门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂 直度 门窗框(含拼樘料)的水平度 门窗框的标高 双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距

≤2000mm >2000mm 扇面积≤1.5m2 门窗扇开启力限值 扇面积>1.5m2 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇与框搭接宽度差

3 5 ≤40N ≤60N 2 1 2 2-4 2-7 2 2 3 2 5 4

用钢卷尺检查、量里角 用 100N 弹簧秤钩住拉手处, 启闭 5 次取平均值 用 1m 钢板尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用拉线或钢板尺检查 用楔形塞尺检查 用深度尺检查 用 1m 托载板检查 用 1m 水平尺和楔形塞尺检 查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查

7、塑钢门窗质量通病及防治措施见下表。 塑钢门窗质量通病及防治措施 项次 项目 质量通病 防治措施 1 材料 小五金易锈蚀 小五金应选用镀铬、不锈钢或铜质产品 1、临时固定门窗框的对拔木楔、应设置在边框、 中横框、中竖框等能受力部位。门框下口,必须 安装水平木撑子方可抄楔。 2 门窗框变形 2、对拔楔固定后,应从严校正门窗框的正侧面垂 直度、对角线和水平度;如有偏差值超过规定, 仍应进行调整,直至合格为止,使门窗扇能启闭 安装 正常 1、 窗框与扇应配套组装 2、 门窗扇启闭不 3 装门窗时,其门窗扇应放入框内,待框和扇四周 正常 缝隙合适,扉扇反复启闭灵活后,方可将门窗框 子固定牢固。



4

门窗框显锤痕

5

硬物塞缝

6

门窗污染

1、安装时,严禁用锤子敲打门窗框,如需轻击时, 应垫木板,锤子不得直接接触框料。 2、框扇上的污物,严禁使用刮刀,只能用软物轻 轻擦去。 3、有严重锤痕的门窗,应撤除换新。 1、门窗框与洞口墙体之间的填缝材料,必须采用 发泡的软质材料,安装前应备足塞缝软料。 2、严禁用含沥青的材料、水泥砂浆或麻刀灰塞缝 3、双面注密封膏应冒出连接件 1-2mm 1、 口粉刷时,必须粘防污纸 2、 别被水泥污染部位,应立即用擦布抹干净。 3、 窗玻璃安装后,及时擦去胶液,使玻璃明亮无瑕。

洞 个 门

七、产品验收与成品保护
验收 1、分包单位自检合格的基础上,应书面报我方质检部门,由我方组织建设单位、 现场监理共同检查,验收。 2、下道工序必须待上道工序施工完毕并验收合格后方可进行施工。 3、检查门框的标高,与墙体的相对尺寸,开启方向必须符合设计要求,门框必须 安装牢固,固定点符合设计和规范要求,框与墙体间填塞材料必须饱满均匀。 4、门扇安装必须截口顺直,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘,小五金的安装位置 必须适宜、齐全、规格符合要求,边缘整齐,尺寸准确。 5、按规定取样检查各项允许偏差项目的偏差值必须符合规范要求。 成品保护 1、施工工长针对成品保护问题向班组进行技术交底,提出具体保护措施。 2、专业班长在安排工作时要将成品纳入班组安装生产的一项重要内容。 3、成品保护措施实施过程中,发现保护措施无法达到保护成品的目的时,及时进 行修后再予实施。 4、门窗安装过程中完工成品要进行交接,协调保护。 5、安装工具轻拿轻放,不得乱扔,以防损坏成品。 6、安装门窗时,严禁碰撞抹灰口角,防止损坏墙面抹灰层。

第十二节 抹灰、涂料工程
抹灰工程
一、施工程序 1、按施工总体布置,主体结构分段验收后抹灰工程施工 2、抹灰工程与门窗、楼地面工程从下而上组织流水施工。 二、材料供应 1、室内抹灰工程各种材料由材料采购部门制订详细的材料采购计划。 2、各材料供应商按我公司的要求按时送至指定的堆放位置。 3、与材料供应商密切联系,保证材料供应满足施工进度的要求。

三、材料的验证与试验 1、材料进场验证 (1)材料进场前,由材料采购部门检查材料供应商提供的出厂合格证、试验报 告、进庆许用证等文件,未经验证合证,材料不得进入施工现场。 (2)由采购员书面通知试验员和质监员对进场半成品和原材料进行检查。 (3)由试验员按国家验收规范和检验评定标准规定和质量要求取样后进行试 验。 (4)现场材料管理员根据试验报告的试验结果,按我公司检验和试验状态管理 工作程序的要求标识试验状态。 2、施工过程的验证检验 (1)在要求的检验和试验未完成或检验报告未收到之前,施工部门不得安排下 道工序的施工。 (2)施工现场存放的材料超过其规定的保管期后,必须经过重新验证和试验合 格后方可进入工程项目中使用。 四、材料运输 1、地面与楼层水平运输采用手推车等小型工具。 2、垂直运输利用吊笼进行。 3、垂直运输进行统一协调,保证各工种、各施工班组需要。 五、施工工艺 1、材料、机具准备,按照材料供应计划分期分批组织材料进场,准备机械设备和抹 灰工具。 2、技术准备 (1)审查图纸和制定施工方案; (2)材料试验和试配; (3)组织机构工程验收和工序交接检查; (4)组织队伍进行技术交底。 墙面抹灰 (1)砌砖、混凝土和小型混凝土砌块基层表面凹凸进行剔平或用 1:3 水泥砂浆

补齐,混凝土表面太光的要进行剔毛。 (2)表面的砂浆污垢等清除干净,并洒水湿润。 (3)墙面的水暖、通风管道通过的墙洞,凿槽后安装的管道必须用 1:3 水泥 砂浆堵严。 (4)抹灰前先找好规矩,四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线,根据抹 灰厚度,在墙的上角用 1:3 水泥砂浆各做一个 50×50 ㎜灰饼,以此为基准在墙面上 按 1~1.5 间距设置其它灰饼。 (5)室内墙、柱面的阳角和门洞的阳角,用 1:2 水泥砂浆抹出护角,高度不 小于 2m,每侧宽度不小于 50mm。 天棚抹灰 1、消除顶棚隔离剂、灰尘,并浇水湿润基层。 2、预先在四周墙顶弹出水平控制线,作为控制顶棚抹灰厚度和平整的基准。 3、根据顶棚湿润情况:用扫帚沾一下预先调制好的 107 胶水泥浆进行甩浆,待 一天用手掰不动时,即可抹第一遍灰。 4、第一遍灰凝结后,就可抹第二遍灰,以四周墙顶上的控制线为准,先抹顶棚 四周,然后抹顶棚中间,逐步找平,用木抹子搓平,铁抹子压光,用 2m 长的靠尺 检查,超过质量标准处,立即进行修整,直至符合标准为止。 5、待第二遍初凝后,用手指压面层,稍有手印时即可最后一遍压光,直至无抹 印。 六、安全技术 1、施工前进行安全技术交底,按安全技术规定进行施工操作。 2、施工现场要通风良好,必要时设置通风设备方能施工。 3、用钢丝刷、电动工具等清除铁锈时,必须戴上防护眼镜。 3、操作人员在施工时感觉头晕,心悸或恶心时,应立即离开工作地点,到通风处换 换空气,如仍不舒畅,立即去保健治疗。 9、验收与成品保护 1、 验收 (1)各专项施工负责人和质监员跟踪施工全过程,对各工序质量进行严格管理,

第一道工序施工完毕后,由班组按照技术交底中提出的质量要求进行自检。 (2)专项施工员和质监员按照国家施工及验收规范对经班组自检合格的工序进行 验收。 (3)每道工序必须验收合格后方可进行下道工序的施工。 2、成品保护 (1)专业工长针对各道工序的成品保护问题向班组进行技术交底,提出具体保护 措施,做好签字记录。 (2)成品保护措施过程中,若发现某一部分无法真正达到保护成品的目的时,及 时进行修正后再预以实施。 (3)各道工序间认真做好交接手续。

涂料工程 1、墙面涂料施工前,抹灰面应基本干燥,基层含水率不大于
面施工完毕,且应做好样板间并经鉴定合格。 2、清理墙、柱面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清干净,将灰渣铲干净,然 后将墙、柱表面扫净。 3、修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水,然后将 墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。 4、刮腻子;遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福 粉加少量 107 胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧 接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后用磨砂纸,将 浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所 用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。 5、刷第一遍涂料:涂料在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷面板后刷墙柱 面,墙柱面是先上后下,涂料用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉,涂 料使用前应搅拌均匀,适当称释,防止头遍漆刷不开,由于涂料膜干燥较快,因此应 连续操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一 排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨 光,清扫干净。 6、刷第二遍涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很 80%,门窗、地

稠不宜加水或少加水,以防露底。 7、避免工程质量通病 (1)透底:产生原因是涂层薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂、 料的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨窗腻子也会出现透底。 (2)接搓明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接着一排笔,若间隔时间稍长, 就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。 (3)刷纹明显:涂料稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。 (4)刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要 适当,从上至下或从左至右刷。 (5)涂刷带颜色的涂料时,配烛要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且 一次用完,保证颜色一致。 8、产品保护 (1)墙表面的涂料未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘只也不得往墙柱面 泼水,以免沾污。 (2)墙面涂刷涂料完成后,要妥善保护,不得碰撞。 (3)涂刷墙面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

第十三节
一、面砖工程

面砖工程

本工程外墙面上粘贴面砖, 1 质量标准执行 JGJ126-200 规范。 施工工艺 (1)首先在墙面基层上用水冲洗干净,后采用 1:3 水泥砂浆打底,分两遍厚度 为 1-2cm,表面刮平打毛,确保垂直平整。 (2)预先挑选面砖,纹理清晰,色泽一致,无歪斜翘曲。 (3) 粘结砂浆采用 1: 水泥砂浆满灰粘贴, 1 用小铲柄轻轻敲击使之与基层粘牢, 注意加强养护防止污染。 (4)粘贴时应先弹好分块线,可分段分块由下往上贴,面砖镶贴灰缝要均匀, 掌握在 8-10mm 之间。 (5)面砖勾缝要仔细,禁止采用满刮灰的勾缝方法,要求逐条勾缝,减轻墙面

污染。 饰面砖质量要求: (1)饰面层表面(石材表面)平整、洁净、纹理清晰、色泽一致,无歪斜翘曲, 无空鼓; (2)板块之间的缝隙均匀一致,平直,颜色一致; (3)阴阳角处的板压茬方向正确,非整板使用部位适宜,流水坡向正确,滴水 线顺直; (4)突出物周围的板应用整板套割,边缘吻合,整齐、平顺、贴脸、装饰线角 等突出墙面的厚度一致; (5)墙、垛阳角呈 45°对接时,角度正确,线条顺直。 (6)允许偏差见表

镶贴饰面允许偏差 项 项目 允许偏差(mm) 次 天然石材 人 造 石 材 光 粗 麻 天 人 镜 磨 条 然 大 面 面 纹 面 理 面 面 造 面 石 1 2 3 4 5 表面平整 立 面 室内 垂直 室外 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 1 2 2 2 2 2 2 2 4 3 3 2 3 3 5 4 4 3 -5 --5 3 1 2 3 2 2 2

饰 面 光 面镜 面 砖 石材柱

外釉 方 马 柱 墙面 赛 面 砖砖 克 2 1 2 2 3 2 2 2 3 2 2 --

圆 柱

检验方法

1 2 2 -2 --

2m 靠尺、楔形塞尺检查 2m 托线板检查 方尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线,不足 5m 拉通线 尺量检查

6

接缝高低

0. 3

1

2

--

0. 5 0. 3 ---

7

H/1000 吊线和尺量检查 ≤5 注:允许偏差随机抽查 20%,且不少于三处。对于柱群,除纵向、横向作贯通检查 外,柱体逐根检查。

0. 5 8 弧 形 表 面 精 确 -度 9 柱 群 纵 横 向 顺 -直 10 总高垂直度

接缝宽度

1

2 --

3 ---

室外 1 0.3 室 内 0.5 -0.6 ---5

0.3

用直尺和楔形塞尺检查

0.5 1 5

用尺检查 用 1/4 圆周样板和模形塞尺 检查 拉通线检查

--

--

二、卫生间贴砖工程
1、本工程施工前须将卫生间瓷砖、地面砖凿除,基层表面的砂浆、灰尘和油渍 等要清理干净,基层表面凹凸明显部位,应事先剔平或用 1:3 水泥砂浆找平,地面 找平后贴好防水层,并试水做到不渗不漏。 2、镶贴釉面瓷砖的底层为 1:3 水泥砂浆,厚度 7-12mm,随即用木杠刮平、扫 毛。镶贴前应根据设计要求统一弹线分格、排砖。结合层为 8mm 厚 1:0.2:2(水泥: 石灰膏:砂)水泥混合砂浆,也可使用聚合物水泥砂浆结合层。使用混合砂浆作结合 层时,用铲刀将混合砂浆均匀地涂抹于瓷砖背面,厚度不大于 5mm,四周刮成伴面, 按线贴于底层上,然后用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击,以便粘贴牢固。注意确保釉面 瓷砖四周砂浆饱满,并用靠尺找平。镶贴时,相邻瓷砖接缝表面应线条清晰、平整、 缝宽一致,不得有错缝。 3、镶贴完成后,应用同色水泥色浆擦缝,并应清理瓷砖表面。若已结硬清除不 掉,可用相应溶剂洗去后,再用清水冲刷干净。 4、卫生间地面砖贴法同室内地面,另注意地面坡度朝地漏方面坡水。 5、质量检查要求: 质量标准执行 GB50327-2001 规范。 立面垂直允许偏差 2mm,表面平整允许偏差 2mm,阴阳角方正接缝平直允许偏差均为 2mm,接缝高低允许偏差 1mm

第十四节
一、施工方法

脚手架工程

1、脚手架工程:根据本工程的特点和我公司的实际情况,决定采用双排钢管脚手 架,脚手架应加强与结构柱抱箍联接,在脚手架加四周搭设安全防护架,并用安全网封 闭。 2、脚手架基础将土层夯实,并铺设座板,脚手架大横杆间距1.8米,小横杆间距 为 0.75 米。立杆应采取参差不齐的长度配置,使相邻杆件接头错开1米以上。底部立杆 应有横杆相互连接,脚手架搭设顺序为:立杆——牵杆——搁棚——剪刀撑——脚手板 ——栏杆——半封闭和全封闭安全网护身等。所有的杆件应绑扎牢固。每扣不得同时绑 扎两根架杆,脚手架的杆件应注意横平竖直,首先底部的大小横杆保证在同一标高上, 然后每增一步用尺子丈量步高,脚手板离封闭安全网护身不大于200㎜,伸出横杆1 00—200㎜,用铁丝与横楞扎牢。 3、沿脚手架处侧搭成大字剪刀撑,且设在架子外侧,地面成45度布置,斜杆与

最下的立杆离地面不宜大于500㎜。 4、脚手架内侧每三步铺上安全底垫,底笆下加两根搁册,底垫搁册绑扎每块不少 于四点。 5、架子施工时注意严格执行,架子施工完毕后经公司安全科及安全员、工地安全 员验收后,方可使用并在使用后进行沉降观察,此项由工地安全员同公司安全员,做好 安全资料。发现沉降应及时向有关汇报,并采取措施整改。 6、脚手架拆除时应专设警卫负责警戒,拆除的程序按:安全笆、安全岗、脚手笆、 栏杆、剪刀撑、搁栏牵杆、横楞、立杆应由上而下一步一步一清,不得用踏步式拆除, 不准上、下同时作业,剪刀撑先拆中间再折两端扣、杆件分类堆放,不得高空抛物。

二、安全技术:
1、脚手架搭设人员必须是经过考核、合格上岗的专业架子工。 2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、要及时按规定设置安全网,安全护栏。 4、脚手架上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。 5、当有六级大风以上和雾、雨、雪天气时,应停止脚手架施工。 6、安全网搭设投影宽度为 2 米,距地 3 米开始搭设,每隔两层搭设一道。 7、脚手架上必须有防火设施工,应有可靠接地。施工电缆严禁搁置在脚手架上。 8、脚手架拆除时应专设警卫负责警戒,拆除的程序按:安全网、脚手、栏杆、剪 刀撑、搁栏牵杆、横楞、立杆应由上而下一步一清,不得用踏步式拆除,不准上、下同 时作业,剪刀撑先拆中间再折两端扣、杆件分类堆放,不得高空抛物。 9、架子施工时注意严格执行,架子施工完毕后经公司安全科及安全员、工地安全员验 收后,方可使用并在使用后进行沉降观察,由工地安全员做好安全资料。发现沉降应及 时向有关汇报,并采取措施整改。

第十五节
一、工程概况:

安装工程施工方案

主要工作内容:施工内容——给排水系统、照明动力系统、防雷接地系统、电 话、电视等弱电系统、采暖工程。

二、编制依据:
1、施工图纸。 2、消防局、自来水公司、供电局、质监站及其它上级主管部门的有关规定。 3、国家、黑龙江省和行业颁发的各类技术规范,包括: a:建筑电气安装工程质量验收规范 GB50303-2002 GB50242-2002

b:建筑给水排水及采暖工程施工持同归于尽验收规范 c、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范
d:其它必须遵守的规范、标准。

GB/T50312-2000

三、施工组织部署: 1、针对本工程特点,组建强有力的施工单位当属首选。挑选好的施工、技术、

质量、计划、采购等管理人员;落实责任制,做到职责分明、相互协调配合;健全 管理体系,完善优质服务。 2、组织精干施工队伍,确保”技术好、质量第一”观念强的人员来施工,特殊工 种人员必须持证上岗。 3、做好前期施工准备工作和严格的施工配合工作,尽量保证施工的连续性;在 按排安装任务时,应按系统或工序分工,尽量使施工任务得到均衡、有始有终,减 少施工环节漏洞;部分自成体系项目,以及由于每种原因不能及时施工的项目,一 旦时机成熟,应采取集中优势兵力、速战速决的办法将其完成。 4、根据以往的经验和教训,对施工技术人员及施工班组的安排相对固定,每一 专业应由一名专业技术人员负责主管,不宜经常调动。 5、工单位部应有专人负责图纸、文件等的收发工作,做到工程见证资料与施工 同步;要及时与建设单位联系,做好工程档案的记录、管理。 6、项目部应有专人负责消防、安全、保卫及标化工作,要与建设单位一起做好 安装产品的保护工作。

四、施工协调管理 1、与设计单位的协调 我们将及时对设计图纸进行会审,并把会审内容作为设计交底的依据。通过设 计交底,使本工程的机电设备工程的设计更趋于完善。 2、与建设单位及监理的协调 在施工全过程中,须按经建设单位及监理批准的施工方案进行施工和管理。在 “自检”“互检”“专检”的基础上,接受建设单位及监理的验收和检查,并按照其 、 、 要求,予以整改。甲方及监理在施工全过程中对安装质量进行监督,安装项目部在 进行隐蔽工程验收、试气试压、通水通球、卫生洁具盛水试验、绝缘电阻测试等工 作时,应自觉邀请甲方及监理人员参加和验收。 贯彻本公司建立的质量控制、检查、管理制度, 并据此对施工过程予以监控, 确保工程产品达到一流水平。自觉接受建设单位及监理对质量管理的一切指令。 所有进入现场使用的成品或半成品的设备、材料都必须是新的,必须主动向建 设单位或监理提交产品合格证或质保书,若按规定在使用前必须进行试验检测的材

料,应主动递交检测结果报告,确保所使用的材料、设备符合设计和规范的要求。 3、协调方式 按进度计划的控制节点,定期或认为在有必要的情况下,组织由本机电设备安 装工程项目经理主持的施工协调会,检查本节点实施的情况,制订、修改、调整下 一个节点的实施要求。组织对工程节点、工程质量、现场标化、安全生产、计量状 况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查,并制定必要的奖罚制度。

五、施工总原则准备及配合
1、施工总原则 本工程必须按如下施工原则组织施工: 先地下,后地上,安装工程力求做到与土建施工相配合,合理交叉,认真做好 各项预留预埋工作。 考虑到主体工程和其它工程交叉配合问题,对主体工程不得破坏建筑物的强度 和美观,对各工种相互间的配合,要尽量考虑好电气线路、给排水管道的关系,不 要在施工时发生位置冲突,要按有关规定距离设置。 先预制,后安装管道、电气等专业,凡有条件的均应提前预制,这是缩短工期, 提高工效,保证质量的前提。 先重点,后一般,如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。 安装的设备是建筑物内的一种设施,必须积极维护保证良好的使用功能,还要 考虑到交付运行后的维修便利,所有管路应注意建筑物的美化问题。 2、施工准备 做好施工准备,可以减少施工中混乱,保证机电设备安装工程有秩序地顺利进 行,对实现均衡施工,缩短工期,确保工程质量和安全生产,减少浪费和降低工程 成本都将起到重要作用。 施工图纸会审。管道、电气等专业人员在了解设计意图和各自熟悉施工图纸的 基础上,由工程项目负责人组织起来对施工图纸集中进行会审,使施工图纸资料齐 全、正确和一致,符合现行施工验收规范和标准。通过会审对图纸上存在的各种问 题在施工前以书面方式提出,求得解决,并有正常的签证和审批手续。 编制施工预算。根据机电设备安装工程实物量,套用国家颁发的统一施工劳动 定额,算出各分项工程安装所需工种的用工数,并在此基础上汇总算出各工种所需

总工日数。 制定设备和主要材料的到货时间,工程的设备和材料必须督促按期到达施工现 场,以免影响工程进度。 编制机电设备安装工程进度表和施工过程中劳动力动态表。根据安装工期要求、 土建进度、设备和材料的到货时间、施工准备等情况, 编制安装工程进度表。在此 基础上编制施工进程中的劳动力动态表,供掌握和调配劳动力用。 提出预制加工件计划,绘制加工图,事先安排加工。 提出安装用主要施工机具计划,施工机具的选用应以提高机械化施工程度,减 轻劳动强度,加速工程进度为前提。 明确和熟悉安装技术要求和验收标准。 确定劳动组织,选择过硬的安装队伍,下达施工任务,进行技术交底,熟悉施 工图纸。 施工前应根据验收规范的要求,做好各项原始记录表格的准备工作。 根据结构留洞,对预留孔洞进行位置、标高、尺寸等的复核。 作出交叉配合施工的安排,即在整个工程总进度的制约下,参考土建施工进度 表,根据安装工程进度表,结合工程具体特点,提出实行交叉配合施工的项目和时 间。 3、施工配合 a、安装内部各工种之间的配合 管道与电气安装工程的配合:各工种本着小管道让大管道的原则,大口径的管道 应尽量早安装,以便给其它工种创造条件。 油漆施工配合:施工中各种管道及支架均先底漆,待交工前按规范规定的色泽刷 面漆。 设备安装与管道、电气的配合:设备到货后应在最佳的时候尽快就位,为管道配 管与电气接线创造条件。 设备试运转及消防调试:由项目经理总协调,以各专业施工员为主,组成各工种 成员参加的调试小组,统一调试工作,调试方案将在调试前提供给建设单位、监理及 总包项目部。 B、安装与土建的配合 预留预埋的配合:预留预埋人员按预留预埋图进行预留预埋,预留中不得随意损

伤建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由施工员与土建协商处理。 卫生间施工配合:在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建提供楼地 坪标高基准,土建作地坪时要对安装管口(孔)采取保护措施,不得损坏。 灯具、开关、插座、面板安装配合:灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确, 施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理,在粉刷后再安装箱盖面板。 施工用电及场地使用配合:对施工用电、现场交通及场地使用,应由总包统一安 排下协调解决,以为各个分包创造条件。 成品保护的配合:安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞, 应与土建协商,确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面等的保护,避免污染。

六、分部技术方案
(一) 电气照明工程 1. 穿线管路敷设及管内穿线

1.1 照明,动力及弱电系统根据设计要求,采用暗敷的按土建施工顺序沿楼板或墙 预埋.吊顶内敷设的,应在装修吊顶龙骨安装前进行. 1.2 电管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象,安装前预先除 锈,并有产品合格证。凡使用的 PVC 管,其材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合 防火规范要求,管材里外应光滑,无针孔、气泡,管壁厚度应均匀一致。所有塑料管 配件如灯头盒、开关盒、插座盒等,应使用配套的阻燃塑料制品。各种导线的品种、 型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定,并必须有产品合格证。器具 及配电箱的规格型号必须符合设计要求。器具的接地保护措施和其它安全要求必须符 合施工规范。配电箱等器具的型号、规格、质量必须符合设计要求,其试验结果必须 符合施工规范的规定。 1.3.工艺流程 预制弯管 → 测定箱盒位置及固定 → 管路连接→ 管路敷设 → 箱柜外壳固定 → 配管隐蔽验收 → 选择导线 → 管口护圈 → 管内穿线 → 导线连接 → 线路检 查及绝缘测试 1.4 根据图纸及规范加工支吊架等铁件,严禁试用气割切断型材,应采用切割机 切割. 1.5 直径小于 50mm 以下的预埋钢管采用套筒连接,进入接线盒用锁母固定.钢管

应采用机械折弯,弯曲半径大于 8 倍,钢管不能折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切口平 整,管口光滑.钢管连接套筒长度应为管子直径 2-3 倍,钢管进入接线盒一端应露出锁 母 2—3 扣,且管口加护圈.钢管连接处,内表面应平整光滑.管接头处及管子与接线盒 之间应采用直径 6mm 的圆钢作接地跨接.跨接长度不得小于圆钢直径的 6 倍. 焊接应牢 固,平整,饱满,不得有点焊,夹渣,焊瘤及钢管焊穿等现象.插座开关预埋盒子应按平面 图位置测量无误,水平位置偏差不大于 30mm.同一平面的开关,插座盒标高误差不大于 5mm. 1.6. PVC 管管路连接,使用的胶粘剂必须符合规范。管子弯曲处,无明显折皱、 凹瘪现象。连接套管的长度不应小于管直径的 2 倍,所有接口应粘结可靠.管子敷设时 应尽量减少弯曲,当直管段超过 30 米或有两个 90 度弯管子超过 12 米,应设置中间接线 盒.管子进入接线盒应采用终端接头,严禁将管子直接插入接线盒. 1.7. 在施工过程中,配管后及时加管堵把管口堵严实,发现堵塞及时清理排除。 1.8. 在导线穿管前,应先扫清管内污物,铁管的管口要加管护口. 1.9. 选择导线要根据标准,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,浅兰色线 做零线,黄绿双色线做保护地线。 1.10. 同一交流回路的导线要穿入同一铁管内,管内导线严禁有接头或绝缘层

破损.导线总截面不超过管内面积的 40%. 导线连接完成后,应进行绝缘测试,绝缘电阻值不小于 0.5MΩ 。 2、开关,插座,灯具,及配电箱安装 2.1 开关及插座接线应严格按规范执行,严禁相零反接. 2.2 暗装开关及插座应紧贴墙面,同一墙面的开关插座标高误差不大于 3 毫米,同 一楼层的不大于 5 毫米. 2.3 灯具附件应齐全,无外观缺陷.灯具固定应符合要求,低于 2.4 米的灯具其金属 外壳必须接地. 2.4 落地式配电箱应固定在基础槽钢上,槽钢表面应平整,槽钢与配电箱之间用螺 栓连接,严禁焊接. 2.5 墙挂式配电箱采用膨胀螺栓固定,箱面应横平竖直,同一平面安装的配电箱高 度应一致. 2.6 配电箱内应接线正确,整齐.回路标示清楚. 防雷接地系统施工

3、防雷接地 3.1 工艺流程 建筑物基础钢筋接地 → 接地电阻测试 → 隐蔽验收 → 柱内主筋引下线 → 隐蔽验收 → 屋面避雷带 → 接地电阻测试 3.2 接地焊接应在柱内主筋及平面图示位置,直径大于 16mm 的钢筋如不是熔焊连 接,则应进行搭接,焊接长度应大于钢筋直径的 6 倍,且双面焊接. 焊接应牢固,平整, 饱满,不得有点焊,夹渣,焊瘤等现象. 3.3 镀锌扁钢的搭接不得成 T 型,严禁直接对焊. 搭接长度不得小于扁钢宽度的 2 倍,且不得少于三个棱边的焊接,两个长边必焊. 焊缝应平整,饱满,不得有点焊,夹渣, 焊瘤等现象,焊缝严禁用砂轮打磨.焊接部位药渣应及时清除干净,并刷二度防锈漆,埋 入土中的应刷二度沥青漆. 3.4 在焊接预埋钢板与主筋时,其连接点不应少于 2 个,焊接牢固. 3.5 进行接地电阻测试后,若不符合要求,应增加接地极,然后重新测试,直至合格. 3.6 经过隐蔽验收及监理确认后,书面通知土建进行混凝土浇捣. 4、电缆敷设 4.1 电缆的耐压实验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 4.2 电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷,电缆头安装固定牢固, 相序正确,标志清晰。 4.3 电缆支托架应位置正确,连接可靠,固定牢靠,油漆完整,在转弯处能托住 电缆平滑均匀过渡,托架加盖板部分盖板齐全。 4.4 电缆保护管的管口应光滑,无毛刺,固定可靠,防腐良好。弯曲处无弯扁现 象,其弯曲半径不应小于电缆的最小弯曲半径。 5、系统调试 5.1 照明系统应进行 24 小时连续通电试亮. 5.2 动力设备系统调试,应在单机调试及配电回路调试合格后进行.系统调试时应 有工艺及设备人员参加,将所需参数多次测量并进行记录. 5.3 经过调试后整定的参数应满足设备长期运行的需要,并做好成品保护,以防他 人误调. (二) 给排水工程 1.给水管道安装

1.1 安装工艺流程 施工准备 → 管子管件检查 → 测点定位 → 埋地管道敷设 → 隐蔽工程 验收 → 配合土建预留孔洞 → 样板房安装确认绘制大样图 → 落实产品保护措施→ 支架制作 → 主管安装 → 主管试验 → 标准层支架安装 → 标准层总管安装 →

标准层支管安装 → 机房泵房安装 → 管道系统试验 → 洁具镶接校正 → 竣工验收 1.2 消防给水管,生活给水管,采用衬塑钢管,沟槽式机械接头连接. 1.3 给水,排水管的托架,吊架应严格按照标准图集制作安装. 1.4 给水管道允许偏差及支架间距应符合下表要求. 项目 每米垂直偏差 高度超过 5m 时偏差 每米横向偏差 全长在 25 米以上偏差 允许偏差(mm) <=1.5 <=8.0 <=0.5 <=25

DN(mm) 间距(m)

15 2.0

20 2.5

25 3.0

32 3.5

40 4.0

50 4.5

80 5.5

100 6.5

1.5 给水管的冲洗与试压:管道安装完毕必须进行试压,试验压力应根据图纸要求, 一般为管道工作压力的 1.5 倍,并不低于 0.5Mpa.管道冲洗时,水流速度应大于 1.5 米/ 秒,且出水应清澈透明,目测与入口一致. 2.排水管道安装 2.1 排水管材选用硬聚氯乙烯管,采用胶水粘接. 2.2 管道粘接时应注意以下问题: 1) 2) 3) 4) 5) 管道安装前必须检查预留孔洞的位置与标高是否符合要求. 管道粘接前必须将管件及管口连接处的污垢清除干净. 管道粘接应避免在高温高湿环境下进行. 管道粘接时,应用软毛刷把胶水均匀的涂抹在管口,涂抹应适量. 粘接完毕应将接头处多余的胶水擦干净 .

2.3 管道安装时应注意以下问题:

1) 2)

立管在垂直方向转弯时,应采用乙字管或两个 45 度弯头连接. 立管穿过楼板应预留的孔洞尺寸应符合下表: 管径(mm) 空洞尺寸(mm) 50 100*100 75--100 200*200 125--150 300*300

3) 4) 5)

立管应用管卡固定,管卡间距不大于 3 米且每个接头处均应设管卡. 有检查口立管安装时,应使检查口向外与墙成 45 度角,便于检修操作. 立管出墙的 一段,应在安装时伸出墙外,出墙长度应考虑到安装派出管时

操作方便.立管与排出管转弯处可安装两个直弯配成 90 度弯,以便排泄畅通. 6) 排水管穿越承重墙或基础时应预留洞口,其洞口尺寸为:管径为 50—75 毫米

时,留洞 300*300;管径大于 100 毫米时,留洞尺寸为(d+300)*(d+200),且管顶上部净空 不得小于建筑物的沉降量,且不小于 0.15 米. 7) 排出管自立管或清扫口至室外检查井中心的最大长度 如超过下表规定时,

应在其间设置清扫口或检查口(表见下页) 。 排水管直径(mm) 排水管最大长度(m) 8) 9) 50 10 75 12 100 15 >100 20

排水管管坡度不宜大于 15%. 排水管试压时应打开试验层排水口,用试压气囊从主管上部管口吊入管内,

到一定位置充气使气囊张开,然后从上管口向内充水,水满后检查管道的连接处,无 渗漏, 管口液面不下降为合格.排水系统所有地面预留管口, 应采用 “花兰塞头” 防堵, 管口到位,立即封闭。 3.室内消防管道及设备安装 3.1.工艺流程 安装准备 → 干管安装 → 主管安装 → 消防水泵安装→ 消火栓及支管安 装 → 高位水箱水泵结合器安装→ 管道试压 → 管道冲洗 → 综合试压及冲洗→ 消 火栓配件安装 → 系统通水试验 3.2.所有管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 3.3.管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3.4 消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 3.5 消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。

3.6 箱式消火栓的安装应栓口朝外, 阀门距地面、 箱壁的尺寸符合施工规范规定, 水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折挂在挂盘上和支架上。 4、镀锌钢管的安装 4.1 安装前检查管材、管件必须是认可厂家生产的合格产品,并附有合格证及质 保书。 4.2 管道安装前必须清除管内污垢和杂物,施工中断时,敞开口要及时封堵,以 免杂物进入。 4.3 钢管的切割采用机械或钢锯,严禁气割,加工螺纹时,管道丝牙要完整、光 滑、无毛刺和乱丝。缺丝和缺丝长度不得大于螺纹全长的 10%,松紧度适宜,根部应有 外漏螺纹 2—3 扣。为保证丝牙质量,套丝时可分 2—3 次进行,丝口配件安装时应向旋 紧方向一次旋紧,不应倒退。清除多余填料,损伤的镀锌点及丝尾应及时做防腐处理。 5.聚丙烯管道(PP-R)的安装 5.1 施工人员应经过专业的技术培训。 5.2 安装用的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书及合格证。不得用 破损的材料进行施工。 5.3 施工时,管道标记面向外侧,处于显眼位置。管道不得轴向扭曲,穿墙或楼 板时不宜强制校正,穿墙或楼板套管应高出地面 50mm,并有防水措施,热水管道穿越 墙板时设置钢套管,冷水管穿墙时可预留洞,洞口尺寸比管外径大 50mm。 5.4 直埋在墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。 5.5 管道须采用热熔连接,安装时采用专用热熔工具。 5.6 热熔工具接通电源,达到工作温度后方可开始操作。 5.7 管材切割一般使用管子剪刀、锋利的钢锯,切割后管口应无毛刺,端面垂直 与管轴线。连接部分须清洁、干燥、无油。 5.8 用卡尺和适合的笔端测量并给出热熔深度,热熔深度应符合下表: 公称外径 (mm) 20 25 32 热熔深度 (mm) 14 16 20 5 7 8 4 4 4 3 3 4 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(s)

40

21

12

6

4

5.9 熔接弯头或三通时,应按设计图纸要求。注意其方向,在管件和管材的直线 方向上,用辅助标志标出其位置。连接时,无旋转的把管端导入加热套内,插入到所 标志的深度,同时无旋转的把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间必须满 足上表规定。 5.10 管道安装必须按不同管径和要求设置管架,位置应准确,埋设整齐,管卡与 管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,管卡和管道间应采 用橡胶隔垫。 5.11 明管敷设的支架应做防膨胀措施,受力点及管节点处须采用固定支架。 5.12 管道安装完后应进行水压实验,实验压力为系统工作压力的 1.5 倍(热水管道 为 2 倍),但不得小于 1.5Mpa。 六.安装质量.安全保证及文明施工措施 质量保证措施 1、 总则 ①. ②. 建立健全工程质量管理组织体系。 结合本工程的特点,按照我公司多年的施工经验,制定相应的措施,实现工

程质量的创优计划。 ③. 单位工程保证一次交验合格率达 100%,整体安装分部创省优工程,杜绝重

大质量事故。 ④. 严格贯彻执行 ISO-9002 质量体系,遵照我公司的“技术先进,管理严格,

守约保质,建设单位称心”的质量方针。 ⑤. 严格执行国家和大庆市的施工工程验收规程。

2 、工程质量管理组织体系(见下图)
质监站

公司质量主管领导 现场监理

项目部质量主管者

专职质量员

电工工长 1

管工工长 1

电工工长 2

管工工长 2

电工班组 1

管工班组 1

电工班组 2

管工班组 2

3 在施工过程中,每个管理人员都应树立“质量是企业的生命”的思想,做到谁主 管谁负责,谁操作谁保证质量。 4 在整个工程中,应做到由分项工程质量控制分部工程质量,由分部工程质量控 制单位工程质量。

质量验收程序
班组自检、互检?施工工长自检?专职质检员检查?总包方验收?监理验收?下 一道工序。

保证质量的技术措施
①. 根据本工程的特点,编制切合实际、技术先进的施工方案,使工期短、质量

优,实现向技术、质量要效益的方针。 ②. ③. 在每道工序开始前, 应认真熟悉图纸, 了解设计的要求, 在技术上做到先行。 技术负责人应向施工员做好技术交底工作,施工员应向班组工人做好技术、

安全和质量的交底工作。 ④. 对施工文件和资料及时作好受控或作废标识,设计变更应及时通知施工员,

向操作班组传达。 加强施工过程中的计量管理,保证计量的准确施工过程中的质量保证措施 ①. ②. ③. 对特殊工种人员,必须持证上岗。 对进场的材料,应作数量和质量的检验,不合格的材料严禁进场。 施工过程做好“三检” ,对某些质量通病,应制定相应的技术和质量措施,

对发生的质量问题,应分析原因,及时整改。 ④. ⑤. 施工过程中加强成品、半成品、预埋件的保护和管理。 积极努力地开展 QC 活动,提高工程质量。

材料质量控制 1、材料供应部门负责对工程中的原材料提供合格的材质证明,证明随料到现场,保 证材质的真实性和准确性.材料进场后,及时通知技术试验部门取样,进行委托试验. 2、对建设单位提供的物资,须进行验证,建帐,储存和维护.若发现有不适用,损坏或 丢失,需及时记录并向建设单位报告.我方的验证不能免除建设单位提供合格材料的 责任. 3、加强原材料和设备的质量管理工作,所有材料和设备必须要有合格证或质保书, 并做好收集、汇总、保管等工作。所有的设备和材料,坚持不合格品不施工的原则. 安全保证措施 1 总则 a 在施工过程中做到“安全施工、文明施工” ,时刻把安全放在首位,安全决定一 切,安全否定一切。 b 本工程将创市级标化工地、创安工地、文明工地。

安全管理的组织形式
①. ②. 企业的法人代表、项目经理是安全生产的第一责任人。 在施工过程中做到谁主管谁负责安全。

③.

严格执行国家和大庆市的安全生产操作标准。

安全保证措施
1、总的安全保证措施 a、结合工程实际,制定一套切实可行的安全生产制度,要求制度上墙,让所有操 作和管理人员都时刻铭记在心。 b、做好新工人的入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育,各 分部分项工程施工前应对操作工人做好安全技术交底。 c、建立各级安全检查制度,有时间、有要求,重点、危险部位明确。 d、特殊部位施工应做好技术复核,并由专职安全员、质检员、生产负责人共同检 查。 e、电工、电焊工等各种特种人员必须经国家特种作业培训,经考试合格,持证上 岗,严禁无证违章操作。 f、在施工过程中正确使用安全“三宝” ,进入施工现场必须正确佩戴安全帽。悬 空高处作业必须拴好安全带。 g、严禁酒后作业。 2、施工用电安全措施及有关规定 a、施工用电设施应保证有可靠的接地、接零措施。 b、各电气设备应有醒目的电气安全标志、操作规程牌。 c、现场设置总配电箱、Ⅰ级、Ⅱ级分配电箱和开关箱。箱内连接采用绝缘导线, 接头不得松动,不得有外露带电部分。 d、配电箱应具有防雨、防尘,进出线路不得承受外力,不得与金属断口和强腐 蚀介质接触。 e、配电箱应标明其名称、用途,并由专人负责管理,定期检查和维修。 f、必须经常对现场的电气线路、机械设备进行安全检查。 g、夜间施工应有足够的照明,且应有电工现场值班监护,以防发生意外。 h、安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。 i、做好用电的安全技术档案的建立与管理。 j、室内配电必须采取绝缘导线,距地面不得小于 2.5m,采取防雨措施。 3、防火安全措施

a、建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组,下设专职消防员 1 名,义务消防 员 5 名。 b、施工现场明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场仓库、废品集中站和生活区等 区域。 c、施工现场必须道路畅通,保证有灾时消防车能畅通无阻。 d、不得在高压架空线下面搭设临时性建筑或堆放可燃物品。 e、施工现场应配备足够的消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,保证完整 好用。 f、焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离,不得少于 10m,与易燃、 易爆物品不得少于 30m。乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距不得少于 2m,使用时两者 的距离不得少于 5m。 h、氧气瓶、乙炔瓶上的压力表、开关装置应完好、正常。 i、施工现场的焊、割作业必须符合防火要求,严格执行“十不烧”的规定。 j、脚手架上不得堆放易燃易爆物品,严格执行动火审批制度,并要采取有效的 监护和隔离措施。 k、施工现场严禁吸烟,吸烟应在指定的场所。 文明施工保证措施 1、 文明施工现场管理网络图
项目经理

项目副经理

文明施工管理办公室

亮 牌 , 标 志

场 容 , 场 貌

消 防

治 安 管 理

环 境 保 护

保 卫

落 手 清

2、环境保护措施 ①. 划分施工责任区,分片包干,责任到人,团结协作,主动为他人创造条件。 坚持工完场清,每周进行一次场内清扫,施工垃圾随时清运,适量洒水,减少灰尘。 3、现场保卫措施: ①. ②. ③. ④. ⑤. 施工现场成立治保委员会,负责现场治安保卫工作。 现场出入门口设值班室,严格门卫制度。 现场建立《巡逻保卫制度》 ,执班人员要加强夜间巡逻保护。 对参加施工人员进行遵纪守法教育, 提高法制观念, 与施工班组签订治安协议。 专职保卫人员要每天巡视现场保卫工作情况,作好值班记录,发现盗窃、打

架斗殴等治安问题要立即处理。 ⑥. 施工区域内所有人员均配胸卡上班,严格配卡上岗制度

4、现场消防措施 ①. ②. ③. 施工现场成立消防委员会,义务消防队负责日常消防工作。 施工现场根据有关法规规定布置消防设施。 材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放,要完善领料手续。氧气、乙炔

另设库房,分别存放,并经常检查。 ④. 电工、焊工从事电气焊作业时,要有操作证和动火证。动火前,要清除附近

易燃物品,配备看火人员和灭火工具,动火证当日有效,动火地点变换,要重新办理 动火手续。 ⑤. 现场设置防火标志及禁止烟火标志, 对参加施工人员进行经常性的安全防火

知识教育,签订防火协议。严禁在作业区吸烟。 ⑥. 消防负责人员要坚持每天巡视现场消防情况, 及时作好消防记录, 对现场设

置的消防器材要经常检查、维修、保养,保证消防器材灵敏有效。 6.4.6 现场材料管理 ①. 材料部门按材料质量标准及设计要求, 提供合格的材料, 主动向送货单位索

取符合有关标准的合格证,做到证随货到。

②. ③. 志牌。 ④.

收料人员对货物进行证物核对。 材料进场和入库,均应有验收手续,按厂别、规格和出厂证严格分开,挂标

现场材料管理要做到 “存要保质, 供要及时, 用要合理” 文明工地文明施工。 ,

七.人员,机械配备计划 7.1 劳动力配置 序号 工 1 2 3 4 电 种 配合阶段 工 3 15 5 3 人数 正常阶段 6 30 10 6 高峰阶段 10 30 10 6 根据施工的具体进 度情况进行调配 备 注

管 道 工 电 焊 工 现场电工

7.2 施工机械的选用原则 7.2.1 在现有的可能获得的机械中选择。 7.2.2 选用的机械必须满足施工的需要。 7.2.3 考虑各种机械的相互配套,保证主导施工机械充分发挥作用。 7.2.4 从全局出发考虑施工机械在整个工程中的综合利用。 7.2 机械的选用 7.2.1 机械和设备的选用,详见主要施工机械设备一览表。 7.2.2 施工机械进出场必须符合甲方的要求。 7.2.3 施工机械的选用中,考虑了特殊情况的备用。 7.3 施工机械配置一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 冲击电钻 冲击电钻 冲击电钻 交直流电焊机 氧气乙炔割刀 电动套丝机 电动套丝机 砂轮切割机 型号规格 ZIJ--10 ZIJ--16 ZIJ--22 单位 只 只 只 台 套 台 台 台 数量 20 25 15 18 16 5 4 12

DY--50MM DY—100MM 350MM

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

手持角向磨光机 砂轮机 液压弯管机 烘 箱 台式钻床 台式钻床 液压开孔机
多纹离心式试压泵

水准仪 兆欧表 接地电阻测试仪 转速表 数字式查线仪 钳型电流表 万用表 风管加工设备 手拉葫芦

150MM 300MM FEP--1/2SS 101--2 LT--25 LT—13 X15--50 P=1.6Pa DS3---E ZC25--3 ZC29B--1 DT--832A DLX--6 600A 数字型 1-3t

台 台 台 台 台 台 台 台 只 只 只 只 只 台 台 套 只

20 8 4 8 4 6 8 4 2 8 2 4 4 6 16 2 12

第九章、主要施工管理保证措施
1、质量保证体系及质量保证计划 1.1 质量目标 1.1.1 分部工程质量要求: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 分部工程名称 基础工程 主体工程 地面及楼面工程 门窗工程 装饰工程 屋面工程 电器安装工程 采暖卫生工程 设备安装工程 等 级 分项工程优良率 98% 100% 100% 98% 100% 100% 98% 98% 100% 备 注

优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良

1.1.2 单位工程质量目标 本工程单位工程质量达到国家施工验收规范优良(鲁班奖标准) 。

1.2 质量保证体系 1.2.1 为了更好地保证工程质量,加强施工管理和监控,特成立了项目经理为首 的质量管理小组,贯彻质量责任制,落实各级人员的质量职责,增强质量意识,不断 提高管理水平,最终实现工程创优的质量目标。 成立项目经理部为首的质量管理小组,来切实履行质量目标的实现,并落实到人。

1.2.2 工程质量保证体系见下表:

管理评 审

内部质量体系审 核

特 殊 过 程 的 持 量 控 制

机 电 设 备 管 理 控 制

文 明 施 工 管 理 控 制

安 全 生 产 管 理 控 制

回访体 系

培 训 练 训 合同评 训审 编写质量计 划 文件和资料的控 制 分承包方的选 择

过程控 制 产品标识和可追溯 性 采 购 检验和试验状 态 检验和试 验 不合格的控 制

建设单位提供产品的 控制

检验、测量和 试验设备的控 制 纠正和预防措 施

搬运、贮存、包装、防护和交 付 质量记录的控 制 统计技 术

1.3 质量保证计划

a. 施工前,技术负责人组织栋号上有关技术人员认真学习相关规范,施工工艺 及操作规程,熟悉图纸,做好图纸会审工作,有针对性的编制施工组织设计。 b. 针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施工难点,建立 QC 小组, 进行 QC 攻关,确保工程质量。 c. 严格按图施工。凡因施工或建设单位要求变更的,必须办理设计变更通知或 核定单,经设计单位同意后,才能施工。

d.严格技术复核制度。轴线、标高经测量员施测后,应由工长、质量员复核无误 后,才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、建设单位共同检查合 格签字后,才能进入下一道工序。 e.技术负责人要经常检查各种记录、报告,发现问题及时处理。资料员要整理好 各种资料,工长作好施工日记,现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管 理。 f 装修工程坚持做好“样板间” ,包括外墙涂料面层不少于二个单元层层高面积、地砖 面排版,色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容,待 检查合格,建设单位、设计监理满意,施工人员参观学习后,再全面展开装修工作。 g.最大限度的提高施工机械化程度,加大科技含量,发挥公司的技术优势,充分 利用新工艺新技术和新材料,选用先进、合理、经济的施工方案,提高施工的技术水 平,确保多、快、好、省地完成建设单位交给的施工任务。 h.作好施工技术档案的收集、整理。 技术档案览表

技术交底、图纸会审纪要 施工组织设计或施工方案 设计变更通知单、核定单 原材料出厂质量证明书 原材料试验报告 施工定位测量记录 主体工程隐蔽记录 分部、 分项单位工程质量评定及质量事故 处理报告 交工验收证明书 施工总结、技术总结 竣工报告 施工日记、大事记 竣工图 ? 1.4 创优质工程总体措施

项目工程师 项目技术负责人 项目工程师 材料员 资料员 测量员 栋号长 质量员 栋号长 项目技术负责人 项目经理 栋号长 资料员

a 在企业内部按照 ISO19002:2000 质量标准要求建立工程管理网络和质量保证

体系,并根据建设单位的要求,实施全面、全过程的质量管理和控制。 b 建立强有力、务实、高效的建设单位班子,由高度责任心、知识全面,创优质 结构工程及“鲁班奖“工程的技术业务骨干担任本工程的工程管理人员,实行项目经 理质量负责制,并制定严格的奖罚制度。 c 强化项目质量管理保证体系,项目开工前,依据公司质量保证手册及程序文件 和本工程创优质工程目标的要求,编制相应的项目质量保证计划及实施细则,加强施 工全过程的质量控制,对影响工程质量的相关因素多多研究,重点攻关,彻底消灭质 量通病,确保创优工程目标。 d 实施工程质量全面管理,订制各工序工作,必须进行事先交底,中间检查,事 后验收制度,同时严把材料验收制度和计量管理制度、技术复核制度。 e 施工过程中准确领会贯彻设计意图和监理要求,主动做好建设单位、监理、设 计及其他各方面的配合协调工作,同时认真做好土建、安装、装饰工种搭配工作,及 早解决各专业、工种之间的配合矛盾,以使施工顺利进行,确保施工质量一次达标。 f 本工程质量保证资料按照规定要求做到及时、全面、正确、规范。 2 技术管理保证措施: 2.1 图纸会审与设计交底管理: 收到正式图纸后,由项目部技术负责人组织相关人员熟悉施工图纸,学习有关 规范和标准,掌握施工中的关键部位和问题,并与相关专业进行图纸的自审和互审 工作,在此基础上再进行设计交底和图纸会审工作,保证把图纸差错纠正在施工之 前,同时解决好各专业之间的配合。 2.2 施工方案管理: 施工中必须以优质工程为目标,加强技术管理,优化技术方案,由技术负责人 负责组织编制单项工程施工方案及新工艺、新技术;并要结合实际,严格审批、变 更及中间检查制度,保证施组方案的严肃性、有针对性、科学性和可操作性。 2.3 技术交底的管理: 施工前由项目部技术负责人或技术组对工程的总体情况及技术要求、施工方案 进行总交底,由工长根据现场实际情况向有关管理和施工操作人员进行分部交底。 要求做到交底内容及时准确、技术先进、切合实际,并要有针对性的安全技术措施。 交底主要为书面方式,交底人和接受交底人分别签字,口头交底或其它形式可作为

辅助手段,但必须办理书面交底手续。技术交底由技术员负责整理,按时报技术组 资料员一份保存。 2.4 工程洽商管理: 及时办理工程洽商,做到先洽后干,不得后补。技术洽商由技术负责人办理, 在施工前进行的图纸会审和设计交底中应做好一次性洽商,在施工中出现的设计变 更,经建设单位、监理单位及设计单位一致同意后进行签认办理。 2.5 施工加工计划管理: 组织加工定货翻样小组,统一管理内外加工定货事务,并执行加工定货复验工 作。各种加工计划必须经过技术组或技术负责人审核后方可转交材料部门落实,并 做好交接手续和记录。 2.6 计量管理: 项目部设专人负责计量工作, 并制定相应管理措施。 计量器具的购买要有计划, 做好申请并办理审批手续;计量员要对所有使用的计量器具进行登记管理,督促使 用人按规定正确使用计量器具。计量员还要负责对计量器具的保管和保养工作,并 按规定及时送检。 2.7 测量管理: 认真做好施工中的测量放线工作,做好各种原始测量记录,并及时归档和妥善 保管。测量放线工作由项目部技术组统一管理,由现场测量主管负责实施。施工中 必须坚持测量放线工作程序,认真负责,保证施工质量。 2.8 试验管理: 开工前由项目部技术负责人根据工程实际组织试验员、技术组人员提前编制好 试验计划,并由试验员进行实施,技术组负责监督。施工前技术员必须提前向试验 员进行交底或提出申请,使试验人员做到心中有数,保证混凝土浇灌及各种试验报 告的相关内容填写一致,资料交圈。试验员要负责对进场材料的抽样、送检、报验 工作,认真填写并收集试验报告,严格按规范取样和制作试块并及时送检。此外, 试验员还要认真建立好试验台帐,保证资料齐全、交圈,及时做好资料的报送工作, 并随时向工长、技术组、技术负责人反馈试验结果提供的信息,发现问题及时整改。 2.9 技术资料管理: 由项目部技术质量组在施工过程中根据《建筑施工技术编制手册》的标准,按 A、B、C 三册进行汇集、编制、整理所有施工技术资料。

施工过程中的技术资料由有关负责人收集、填写,确保资料真实、无误、签认齐全 后交资料员存档、编目、保管。 施工技术资料必须随时收集,不得后补,更不得涂改、伪造。 工程竣工后一个月内,总承包方将按合同要求编制出城建档案馆及甲方所需的 竣工图和竣工资料,并装订成册,移交有关部门。 对重点工序、部位要拍摄照片等影象资料资料保存。 2.10 隐、预检管理: 严格执行班组自检、互检和交接检制度,达到一次成活不返工。 技术负责人、 质检员应认真做好检查,并填写好隐、预检单,按要求进行报验。 2.11 施工报验管理: 施工中必须规范监理报验程序,严格按《工程建设监理规程》的要求进行各项 报验工作,使各项工作完全处于受控状态。各种报表要求及时、准确,所附资料及 签字齐全。 2.12 纠正与预防措施: 对施工中出现的质量通病,由技术负责人组织技术、质量等有关人员进行认真 研究,提出整改措施,并制定有效的预防措施,并派专人负责实施。 3、工期保证措施: 3.1 确保出图时间和图纸质量。项目部技术组接到图纸后及时组织图纸自审和 图纸会审,并及时提出材料加工定货计划和周转材料计划。 3.2 为了保证工期,应制订合理、详细的施工进度计划,实施流水施工,根据 进度计划安排各分包方进场时间, 及时投入足够的精干的施工人员, 合理组织人力、 物力,保证各施工段之间能紧密连续施工。 3.3 项目部设立生产组,负责组织协调各分包单位关系,同建设单位、设计单 位及监理单位紧密配合,集中统一领导施工队伍。统一协调、统一部署、统一计划、 统一标准,保证各分包单位合理、有序的施工。 3.4 对工程量进行认真计算,并根据机械设备能力合理安排流水段,推行质量 好、工期短的小流水段施工法和组拼式大钢模板及竹胶板。 3.5 以总控制工期为目标,计划当龙头,实行长计划短安排,通过季、月、周 生产计划与实施,加强生产协调配合,按期按阶段完成施工目标。

3.6 采用新技术、新工艺提高施工速度。例如:混凝土掺用高效早强剂和减水 剂,混凝土浇筑以泵送为主,塔吊负责钢筋及模板的垂直运输;墙体采用全钢钢模, 顶板采用九夹板。减少支模时间。 3.7 提前做好机械计划,详尽说明机械数量、型号、进场时间等,组织机械维 修专业队伍,保证机械完好率和设备的正常运转。 3.8 地下结构施工时,先立好塔吊,保证地下结构施工中钢筋、混凝土、模板 及架子工程的施工吊运,加快施工进度,结构施工验收合格后,以便装修作业插入, 以加快施工进度。 3.9 为保证结构工期,主体结构施工中柱模板采用定型钢模板,可加快施工进 度,顶板模板配备二层用量,支撑采用满堂红架子,配备二层用量,钢筋加工计划 提前二十天交与加工厂,成品钢筋施工前三天进场。 3.10 定期开展生产协调会,及时解决生产中的各种问题,保证施工顺利进行。 积极开展劳动竞赛,不断提高施工的质量和进度。 3.11 积极配合建设单位提前编制材料和设备定购、加工计划,提前落实材料的 供应,对于市场紧缺物资提前购进。 3.12 编制并实施针对性强、 切实可行的冬雨期施工措施, 减少恶劣天气的影响, 连续施工以保证施工进度。 3.13 要求分包方提前提出对配合工作的要求,以服从总工期控制为前提,制订 各分部分项工作,施工进度计划,计划内详尽列出施工起始、终止时间、设备进场 时间,同时协调好各工种之间的相互配合。 3.14 搞好各种社会关系,特别是施工区周边各单位、居民区间的关系,要认真 做好工作,避免造成矛盾影响施工。此外还要积极配合政府部门做好各项工作,遵 守法规,文明施工,才能保证施工的顺利进行。 3.15 确保达到省级“标化工地”称号,并为创“标化样板工地”和“创安工地” 的牌子而努力争取。 4、质量创优措施 4.1 质量创优总体措施 本工程实行创优目标管理,全体职工树立“质量是企业生命”的意识。 认真执行本公司制定的 ISO19002:2000 质量保证体系。

分包队伍必须严格考察,分析对比,上报项目经理后择优选用。 认真落实技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前必须进行技术、工艺、 质量交底,交接双方必须在书面交底资料上签字。新材料使用前必须进行试验,掌握 其性能特点后才能大面积施工, 采用新工艺必须对操作人员进行技术培训,考试合格 后才能上岗。 对施工过程实行“现场看工”质量跟踪控制,质量员对“工序质量”过程检查, 做到工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。 推行全面质量管理,健全质量保证体系,施工中严格执行自检、互检(交接检) 、 专检的三检制及样板制和岗位责任制, 每道工序必须在施工单位自检达到优良的基础 上,才能通知项目经理和工程监理进行核验,待核验合格后方可施工下道工序。 组织专门监测小组,负责高层垂直度和高层控制,每层测量放线,不得借用下层 轴线或用线锤往上引线,避免误差积累,每次放线后坚持做好复核。 严格执行材料验收制度和原材料“见证取样、送样”管理方法及“计量”管理制 度。 技术资料管理归档必须依照国家有关规定标准,并按企业管理标准,做到及时、 齐全、正确、规范。 认真落实质量保证体系,实行项目主管、技术主办质量负责制,执行各部门岗位 责任制,推行奖优罚劣的措施,并将其作为工程承包的主要内容 4.2 混凝土工程质量创优技术措施 a.应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌、运输、到达时间,检查坍落度和可泵 性是否符合要求,对于不合格者必须予以退回。 b.混凝土浇捣必须连续进行,就餐时,操作者,管理人员均轮流交替就餐。 c.严格把好原材料质量关,水泥、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准, 又要满足设计及建设单位提出的质量标准,各种质量检验报告均报公司质量监督部 门和建设单位、工程监理归存。 d.加强混凝土的振捣工作,在混凝土振捣过程中,由技术、技监人员全面负责, 另配监理人员监督振捣质量。 e.混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净,洒水湿润,但不 得有积水。 f.在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管

理,保证混凝土浇捣质量。 g.混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按责定要求制作足够试块,并标明标号、日 期、部位等。 h.楼面混凝土浇捣时,应铺设架空走道板,禁止在钢筋上直接踩踏,以免造成钢 筋变形位移。 4.3 钢筋工程质量创优技术措施 a.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单, 同时应满足设计对接形式及错开要求。 搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种、规格若要代替时,应征得设 计单位和建设单位代表的同意,并办妥手续。 b.所有钢筋应具有出厂质量证明,对各钢筋的材料均应复试,并附复试合格报告, 送有关部门后,方可使用。 c.绑扎钢筋前应由钢筋工长向班组进行交度,内容包括绑扎顺序、规格、间距、 位置、保护层,搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式和钢筋标牌等。 d.为了控制钢筋位置的正确性, 在绑扎钢筋前必须在模板上划出钢筋的排列间距。 e.为满足混凝土浇捣时的保护层要求,按设计保护层厚度事先做好带铁丝的预制 混凝土垫块,混凝土垫块宜采用普 525#水泥按 1:1 的比例砂浆制作,垫块设置的间 距宜控制在每平方米 1 块。 f.在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员 研究处理,不得任意弯割、拆、移。 g.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥 的钢筋必须清洗干净方可使用。 h.为确保混凝土浇灌时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列 布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时,对暗梁的水平筋布置应尽量预留出 下料串管的间隙大于 15cm,若不能安设计要求排列时,征求甲方和设计方认可后进 行处理。 i.加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组作好自检外,施工员、技 监员、技术人员应随时检查质量,发现问题及时纠正,为防止返工,钢筋可采取按 工序分阶段验收,确保未经验收合格的钢筋不得进入下道工序。 j.成立钢筋直螺纹 QC 小组,通过 PDCA 循环保证钢筋接头的质量,并把影响直 螺纹连接的因素进行有针对性的排除。

k.强化验收标准,严格按照国家建筑安装工程的验收标准,依照其优良标准的要 求进行验收。 4.4 模板工程质量创优技术措施 a.模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不充许有残存的混凝土 浆。应认真清理,然后刷脱模剂以备用。 b.模板在校正或拆除进,绝对不允许用棒撬或用锤敲打,不允许在模板面上留下 铲毛或锤击痕迹。 c.安装模板前检查预埋件和预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况,并应将 模板内的垃圾杂物清除,冲洗浮灰。 d.模板必须做到定位正确,支撑牢固,模板及其支架必须具有足够的强度、刚度 和稳定性,模板的平整、垂直由专人负责检查复核。 e.模板的拼缝有明显的缝隙时,必须采用油腻子批嵌,拆除模板必须符合规范要 求的结构强度,并征求项目经理和工程监理的同意后,方可进行拆除。 f.加工的钢模须事先在地面上预拼装,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度是 否符合设计要求。 g.必须考虑模板的支撑系统有足够刚度,做到尽量安全可靠,并成立该模板系统 的专项 QC 小组活动。 4.5 材料质量管理技术措施 a.严格按照设计要求、质量标准进行订货和采购。 b.材料部门应保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间进行采购材料,防 止无时间性、无计划性的采购。 c.凡材料发生代用时,必须经设计院和建设单位代表同意后,方可进行采购供应。 d.材料采购供应人员要深入货源单位,充分做好调查研究工作,了解供货单位的 质量、信誉后,才能采购。严禁盲目采购。 e.采购物资,要保证规格、品种对号。加强原材料检查工作,严格执行各种材料 的验收制度。原材料进场必须有材质证明和试验报告,各种器材、成品、半成品进 场必须有产品合格证,无证材料一律一准进场,按照大庆市有关规定,钢材、水泥、 防水材料、砖、砂、石等复试合格后方可使用。 f.入库的材料,按规格、品种进行堆放,贵重物资有专人管理,易燃易爆物品贮 存在安全的地区,定人管理。

g.对于甲方供应的材料或设备,乙方提出供货时间,并配合甲方开箱,检查有无 损坏,锈蚀等,验收后,安排专人严格保管,不得丢失和损坏。 h.现场材料要堆放整齐并根据不同的施工阶段进行合理调整。 i.本工程不准使用含铅油漆,含易碎石棉或含的氯聚苯的物料。 4.6 测量工程质量保证技术措施 a.测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪、卷尺等测量仪器及工艺控制质量检 测设备必须经过鉴定合格,鉴定单位必须是本市指定的计量单位,在鉴定有效期内 可以使用,超期则应复检。 b.总标高控制占引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果的精度。 c.所有预埋的水准点和观测点,必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。 d.测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点, 不得发生位移。 e.每层轴线定位后,需经专人对轴线进行复核检查上、下层之间的偏差。并将检 查结果汇总后向建设单位和工程监理进行汇报。 5、安全操作规程及技术措施 5.1 安全操作规程 5.1.1 切实落实“安全第一”的方针,组织职工落实习安全生产、消防管理等有关 法规。 5.1.2 健全安全生产管理网络, 落实公司、 工程部、 班组三级安全生产管理责任制。 5.1.3 设置 5 名专职安全管理员负责安全生产日常监督管理工作, 按大庆市有关规 定完善和健全安全管理台帐,强化安全管理软件资料工作。 5.1.4 购置足够的安全帽、安全带、安全网等安全生产防护用品,严格规定进入施 工现场必须戴好安全帽,高空作业在无安全防护设施时,必须按规定系好安全带, 安全防护脚步架,必须按规定张挂安全网。 5.1.5 认真搞好新工人入场“三级”安全教育,未经“三级”教育的人员不得进入 施工现场操作。每一分部分项工程开工前,施工员、安全员必须组织有关人员进行 有针对性的安全技术交底。 5.1.6 切实贯彻“管生产的必须管安全”的安全生产管理原则,落实工地领导安全 生产轮值班制和节假日值班制度。

5.1.7 每半月由工程部定期组织一次安全生产综合检查,严格按照“安全生产标化 工地”的标准进行检查,对查出的安全隐患,应及时定措施,定人、定时间进行整 改。 5.1.8 特殊工种必须持证上岗,严禁无证人员操作及玩弄机电设备,机械工不得擅 自离开工作岗位和把机械交给无证人员操作。 5.1.9 对于分包队伍和作业班组,签订安全生产补充协议,并征收一定数额的安全 生产保证金。对其单位或个人违反安全生产规程按总承包有关规定处罚。 5.1.10 严禁酒后作业,进入施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤膊操作。 5.1.11 对于发生的安全事故,坚持按“三不放过”的原则进行处理。 5.2 安全生产技术措施 5.2.1 对于紧靠建筑物的人行通道及施工电梯入口,按规定搭设双层防护棚,以 保障行人的安全。 5.2.2 在“四口、五临边”部分按照要求设置,临边防护设施,应设置安全标志 和警告牌,严禁擅自拆除。 5.2.3 外脚手架、爬架、挂脚手、挑排脚手等设施,必须有验收手续,必须达到 大庆市有关检查标准,工地要每周对之进行一次专门检查,及时整改,治理隐患, 确保安全生产。 5.2.4 施工临时用电必须有专业人员管理,对支线架设、现场照明、开关箱、变 配电装置、熔丝、低压干线架设等必须经常检查。施工现场实行三相五线制,配电 箱的漏电保护器必须灵敏可靠。 5.2.5 大型施工机械,塔吊及施工电梯必须经验收合格挂牌后方可使用;塔吊及 施工电梯驾驶员、指挥员必须持有效证上岗,并有每天运作记录。塔吊的三保险、 五限位必须齐全、灵敏、可靠,电梯的保险、限位装置必须齐全有效。 5.2.6 中小型施工机械,必须保持安好的使用状态。 5.2.7 操作人员必须持有效证上岗,实行“定机定人”制度。 5.2.8 电动提升架每提升或下降一次,必须经验收合格后方可使用,在提升或下 降过程中,工地技术负责人、工长、安全员、机务等人员,必须在现场监护作业。 提升架与建筑物的拉结点,必须按照施工方案设置。提升架用密目式安全网封闭, 防止物体外坠。 5.2.9 主体施工阶段,必须于建筑物外围采取四层一隔离的安全防护措施,从二

层起每隔四层支设安全防护平网。 5.3 安全保证计划:按大庆市规定格式,另行编制。

6、标化文明施工具体措施及计划 6.1 施工过程安全文明管理目标 确保达到省级“标化工地”称号,并为创“标化样板工地”和“创安工地”的 牌子而努力争取。 6.2 场容场貌 6.2.1 本工程采用硬地法施工,建筑物四周浇混凝土散水坡,散水坡侧设排水明 沟,保持场地平整,不积水。 6.2.2 建立场地排水系统,主要道路,施工便道等一侧须设排水沟,排水沟上设 铁栅盖板。 6.2.3 经建设单位审定后,在施工现场设置“五牌一图”以及安全宣传标语和告 示牌,告示牌上注明工程名称、发包方、工程监理及有关单位等的名称。 6.2.4 施工现场布置临设、设备等按平面布置图搭设,若在不同施工阶段需调整 时,需征得建设单位同意后,合理调整临时布置。 6.3 材料堆放管理措施 6.3.1 砂、石料(零星)分别堆放,底脚料随用随清,灰池砌筑符合标准,布局 合理,安全整洁,做到灰不外溢,渣不乱倒。 6.3.2 对钢筋(已制作) 、砖、架料等材料运到现场应分类堆放,分别挂标牌。 6.3.3 只要负载不超过设计负载力,并且不会阻碍工程的进展,不会阻碍进入工 程已完成的部分,经建设单位同意后,物料也可以贮存于工程已完成的部分。 6.3.4 所有工地上或建筑物内的物料必须整齐存放,并挂牌进行标识。 6.3.5 易燃品贮藏必须分别建在许可的地区,易燃物品如油漆、煤油、烯释剂、 硝化纤维、清漆、沥青类等的产品, 不许贮藏在建造的建筑物内。 6.4 文明建设措施 6.4.1 经建设单位同意后,在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方,依照 CI 战略,设置反映企业精神,时代风貌的醒目宣传标语,工地内设置宣传栏,黑板 报等宣传设施,及时反映工地内各类动态。 6.4.2 工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放,无散落物,建筑物四周

保持洁净,地面平整,不积水,场地排水构成系统,并畅通无阻。 6.4.3 开展文明教育,要求广大施工和管理人员遵守大庆市的“七不”规范。 6.4.4 加强班组建设,搞好三上岗一讲评的安全活动,有良好的班容班貌。 6.4.5 加强工地治安综合治理,做到目标管理,制度落实,责任到人。施工现场 治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。 6.4.6 现场施工人员按不同单位佩戴不同颜色的安全帽,现场施工人员均佩戴胸 卡,胸卡以工作部门,单位为依据,据一定规则统一编号。 6.4.7 了解施工现场的外包队伍人员组织,建立其档案卡片与分包队伍签订治安 防火协议书,对分包队伍人员加强法制教育。 6.4.8 混凝土浇捣时,混凝土搅拌车必须在场内清理干净,否则不准出场,在场 内所散落的砂浆应做到随落随清理。 6.4.9 混凝土浇灌施工时,商品混凝土搅拌车出入口应组织人员负责指挥,并组 织其合理停靠,防止堵塞交通,并与交通部门做好协商工作,以争取其支持,维护 好交通安全。 6.4.10 做好社区服务工作,工地有专人负责协调与周围居民,所在地居委会、市 政交通、环卫等单位横向关系,定期主动召开会议,听取他们对工程建设的有关意 见,保证工程文明施工,使工程成为爱民工程、便民工程。 6.5 强化工地卫生建设 6.5.1 工地现场设有环境卫生宣传标牌和卫生责任包干图,现场达到无大面积积 水。 6.5.2 现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作,针对季节性流行 病、传染病等,利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。 6.5.3 定期检查现场卫生情况,医务人员对生活卫生起监督作用,并对盒饭供应 处监督其卫生情况,并监督作好留菜、留饭作检查的工作。 6.5.4 防止蚊蝇孳生,落实各项除四害措施,工地内做到排水畅通,无污水外流 或堵塞排水沟现象。 7、成品保护措施 为了加快工程进度,减少浪费,应对各分部分项工程制定相应的成品保护措施。 7.1 钢筋混凝土工程 7.1.1 钢筋工程

a.成品钢筋应分堆堆码整齐,规格标识清楚,堆码的高度应符合要求,不至于 引起钢筋变形。 b.钢筋在吊装上楼面过程中,钢丝绳的吊点应符合要求,在吊升的过程中应注 意不得碰撞其它物件,以免引起钢筋变形。 c.钢筋下吊至操作楼面时,应选择平整的地方搁放,必要时可按一定间距放置 搁木。 d.钢筋在绑扎过程中应规定设置垫块,其钢筋的绑扎点应符合要求。 e.在混凝土的浇筑过程中,应在钢筋上设置支凳、跳板,以供操作人员在上操 作,不得任意地踩踏已绑扎好的成型钢筋。 f.在混凝土振捣过程中,应注意不得使钢筋振动移位。 g.钢筋在制作、运输、绑扎过程中,应防止油污或其它影响钢筋与粘结的物质 污染。 7.1.2 混凝土工程 a.混凝土在浇筑后,未达到要求的强度前,禁止上人行走,或在其上面堆放物 件。 b.混凝土应达到其规定的强度后,方可拆模和进行下道工序的操作。 c.夏季施工时,混凝土在终凝后应进行浇水养护,保持其混凝土表面处于湿润 状态,养护时间大于等于 7 天,冬季施工时,应在混凝土浇筑后的表面覆盖草袋或 塑料薄膜。 d.不准在未达到规定强度时,在其上任意开洞或堆载过重的物件。 e 散落在下层或其它构件上的混凝土,在其终凝前应清除干净。 7.2 小型混凝土空心砌块工程 7.2.1 小型混凝土空心砌块的拉结筋、预埋件、水电管线、盒等不得任意移动或破 坏。 7.2.2 砂浆的稠度和易性应符合要求,砌筑时防止砂浆流淌污染砖墙表面。 7.2.3 雨天时应覆盖未完工的砌体。 7.2.4 门框洞口的阳角应用铁皮作好防护,防止推车碰撞。 7.2.5 在浇筑圈梁或构造柱时,模板的接缝应严密,支撑牢固,浇筑后应清理干净 砖墙面上的混凝土流浆。 7.2.6 在搭拆脚手架时,不得影响砖墙湎的整体性和完整性。

7.2.7 作好砖墙上洞口的防护,不得破坏砖墙洞口周围砖的棱角。 7.3 楼地面、顶棚、墙面的保护措施。 7.3.1 顶棚施工时,上部的管道安装和预留洞口必须临时封堵,保证楼面的施工不 致污染下部顶棚的成品。 7.3.2 不得在已完工的顶棚上任意剔打、开槽,各种预留线盒的位置正确。 7.3.3 楼地面施工时,门、窗框应用加垫小木块作好保护,防止推车时破坏。 7.3.4 楼、地面混凝土或砂浆强度未达到≥1.2Mpa 强度时不得上人踩踏。 7.3.5 各种出水口、地漏应临时封堵,防止水泥砂浆贯入。 7.3.6 在楼地面施工前,各种预留洞口,线管的位置应正确,禁止面层施工后在楼 面上开洞。 7.3.7 不得在已完工的楼地面或毛楼地面上拌制砂浆,盛放砂浆应使用容器,严禁 直接将砂浆盛放于楼、地面上。 7.3.8 块材铺设后,在未达到粘结强度之前,应禁止上人或堆物,以免造成块材与 粘结不牢,造成整个地面高低不平。 7.3.9 铺贴大量块材时,应穿平底鞋,完工后将表面多余的粘结灰浆擦拭干净。 7.3.10 墙面上的预留线盒处收口应方整,线管的位置埋设应正确。 7.3.11 上面层施工完毕后的墙面不得刮、擦、碰、撞。 7.4 楼梯踏步 7.4.1 楼梯踏步面层施工后,应用夹板做成踏步的边棱形状,盖在踏步上,作为 保护。 7.4.2 休息平台完工后,在未达到规定强度时,不得上人行走。 7.4.3 楼梯完工后,不得向其上抛扔垃圾和污水。 7.4.4 楼梯栏杆、扶手完工后应作好防护处理。 7.5 指定分包工程成品保护 7.5.1 各分包单位在签定分包合同时应向总承包方提交成品保护措施,经总承包 方批准后方可进行工程的施工。 7.5.2 总承包方有权随时检查各分包方的成品保护实施情况,如发现有不按其提 交的成品保护措施实施的情况,应责令其限期整改,拒不整改者将处以罚金,情节 严重者将报项目经理批准,责令其清退出场。 7.5.3 总承包将设立专门的成品保护小组,派专门的成品保护人员协同各分包单

位搞好成品保护。

8、环境保护措施及解决扰民方案
8.1 项目上设专人负责处理与周边居民关系, 积极宣传周边环境与工程进度之间的重 要性。 8.2 加强与当地环保局之间的联系,在环保局指导下,仔细安排施工工序,夜间连续 施工以低噪音为主,不影响周边居民夜间休息,遇有连续浇捣混凝土,我们将事先 出具安民告示,通知居民事先做好准备。 8.3 积极寻求当地居民办事处的联系, 定期召开居民座谈会, 听取居民对我们施工单 位的意见,加强沟通,争取理解。 8.4 施工现场成立义务服务队,利用节假日,发挥职工特长,为周边居民小修小补, 以我们的诚意赢得居民的谅解。 8.5 加强施工现场防护,让周边居民具有安全感。 8.6 考虑到施工现场会不可避免地对居民生活造成影响, 我们会在适当的时候对周边 居民,甚至居委会给予一定数量的物质赔偿。 8.7 加强劳务队伍管理,确保劳务队伍不扰民、闹事。 8.8 施工车辆进出,严格执行大庆市有关交通运输的法律、法规,并与当地交警部 门、环卫部门、市容监察部门取得联系,共同建立管理机制,确保工程顺利施工。

9、现场污水、废渣的控制措施
9.1 现场污水的控制措施 9.1.1 专人负责对污水池(临时)进行管理,依照大庆市“标化工地”的有关规定, 并根据本工程规模和特点,对其进行专门定人管理。 9.1.2 对建设单位用房内厕所和工地北侧厕所均利用临时化粪池,接入市政污水管 内。 9.1.3 施工区建筑物内,每三层设置的可冲洗厕所,其污水单独接出后,汇入临时 化粪池内,事先经市政有关部门同意后,接入市政污水系统。 9.1.4 施工区域内的排水沟沿建筑物四周布置,详见平面布置图,并在排水沟上盖 有开孔的混凝土盖板,并在出口处设立沉淀池。 9.1.5 在大门口做拦水沟,设沉淀池和高压水泵,供车辆出门之前冲洗用,施工污 水必须经沉淀后才能排入城市管网。

9.2 现场废渣的控制措施 9.2.1 成立卫生责任包干区,要求对办公区和施工区(建筑物四周)定人进行卫生 清扫。 9.2.2 施工阶段各班级必须搞好落手清工作,施工过程所产生的建筑垃圾,责成班 组在指定地点堆放。 9.2.3 与市政环卫部取得联系,在靠世纪大道路边设立一个垃圾转运点,由市政环 卫部门定期清运垃圾。 9.2.4 对材料转运,堆码等产生的废渣必须责成相关人员进行清理。 9.2.5 定期进行检查,对责任人和班组实行奖罚处理。

10、地上、地下管线及周边防护保证措施
10.1 根据对该工程原地下综合管线图的了解,结合本工程设计平面图。在基础桩基 工程、土方开挖、地下室施工中,可能出现对地下管线随结构的逐步增高,荷载逐 步加大,可能出现基础下沉或不均匀沉降产生的裂缝,造成本工程周围原有建筑物、 地下管线损伤。具体保护措施是: 10.1.1 成立环境保护监测组,由项目主管负责,负责施工期间对周边环境、地下 管道、技术处理和保护工作,负责“上盖工程”的测量和沉降观测工作。 10.1.2 对周边建筑物、地下管线的重要部位建立观测站,并绘制相应的管理网络 图,定期进行观测检查,作好观测检查记录。主体施工期间每增一层检查一次,主 体工程完工进入其他工程施工期间每月检查一次。 10.1.3 施工期间周边环境、地下管线等出现异常情况或者出现裂缝、不均匀沉降 等现象,应及时与设计单位联系,共同提出处理方案,具体落实处理结果,确保安 全万无一失。 10.1.4 室外总体工程施工期间,应认真熟悉原基础“综合管线”图,搞好图纸会 审工作,施工前,认真探明地下管网实际情况发现问题及时与设计单位一同处理, 决不盲目施工。 10.2 施工期间另一个重要问题是对周边环境,为了防止施工期间的物、料、机具坠 落伤人伤物具体措施是: 10.2.1 建立以工程师为首的安全管理小组,负责施工全过程的安全管理及安全防 护和安全检查工作。

10.2.2 建立特殊环境和特殊条件安全管理、 安全防范制度, 施工期间 24 小时管理, 全过程监护。建立安全值班、安全管理记录,由项目主管定期检查记录和工作情况。 10.2.3 主体工程施工期间除按大庆市有关高层建筑施工安全管理条例、法规执行 外,要求所有外架、机具使用密网全封闭施工。脚手架每二层设置一道操网、外侧 面使用二层胶皮接触,确保全封闭、防止任何物料坠落。对建筑物外侧的门、窗洞 口,每施工一层及时用胶合板封闭。 10.2.4 对塔吊使用制定特殊机械使用制度,定专人负责管理。塔吊运转半径应在 安全范围内。起吊物高度在 30m 以内的装在用钢筋制作网络容器内吊运,严禁装载 物超过容器的上沿。长度超过 3m 的以上的必须有特殊安全加固措施,指定专人(除 固定吊装指挥外)监护吊装。起吊物的重量应严格控制在塔吊允许的安全范围内。 10.2.5 人货电梯四周用安全密网全封闭,并严格执行人货电梯安全管理制度。 10.2.6 安全防火措施要求工程安全管理小组与市 119 指挥中心取得联系,建立管 理网络,请专家到现场对职工针对性的进行安全防火教育,增强安全防火意识。 10.2.7 加强施工人员的安全宣传、安全教育工作,对所有本工程的施工人员,包 括所有分包队伍,进场前必须进行入场安全教育,建立“施工安全管理制度和奖罚 制度” ,除坚持分部分项工程安全交底工作外,并要求坚持班前安全交底,班后安全 总结活动,做到施工人员人人懂安全、人人讲安全,使整个工地成为一个“不伤害 他人、不被他人伤害”的安全文明工地。

11、降低成本及材料节约措施
1、合理安排劳动力,提高工作效率。 2、加强周转材料和机械管理,延长使用时间,降低摊销量。 3、对班组实行分承包。限额领料,实行节约有奖 ,超耗加罚,减少用工、用料浪 费现象。 4、做好成品保护工作,避免成品损坏或污染,减少返工及返修。 5、合理安排工序避免重复用工。 6、安排专职质检员在砌筑工程中控制好墙体的平整度和垂直度,减少装修用料。 7、砌筑砂浆使用强力灰粉,取消白灰,节约水泥。 8、落地砂浆和砼及时回收并再次利用,节约用料。

12、可行性合理化建议或节约投资提高质量措施
1、认真贯彻执行计划管理,加强用工、用料控制,紧紧咬住进度计划安排指标, 从速度、管理上争取效益。 2、从质量上争取效益,以一流的质量争得一流的效益,强调施工过程中一次成活 率,避免重复用工,用料,明确责任制,责任落实到人,发现问题及时处理。 3、以安全生产为基础促进效益,将安全事故控制到零。 4、以现代化的管理方式,采取先进的技术措施,来降低成本,提高效益。如在砼 内掺早强剂,提高砼早期强度,加快拆模时间,提高模板利用率,水平钢筋接头采用闪 光对焊,竖向钢筋接头采用电渣压力焊。 5、采取交叉作业,合理安排劳动力,实行定额用工制度,充分提高生产效力。 6、严格控制好原材料的价格、数量关,实行分层分段定额用料管理核算制,加强 成本核算。 7、加强文明管理,落地砂浆随做随清,控制减少材料浪费。 8、挖土时尽量堆积部分余土,以备回填土用,减少回填买土、运土费用。 9、砌体粉刷用强力灰粉或高塑剂代替白灰,既

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