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脱硫专业技术问答


脱硫增压风机的作用 答: 脱硫系统采用带旁路的烟气脱硫设计方案。 当烟气通过旁路烟道时, 就会加大阻力损失, 这些阻力损失包括以下三个方面:烟道压损、换热器压损和吸收塔压损,这些阻力损失对于 机组的引风机的功率调整上是不能承担和满足的。 增压风机是在引风机后部安装以便增加烟 气压强抵消压损,使经过脱硫的烟气达到排放高度。 脱硫 GGH 的作用

答: 烟气再热

器从热的未处理烟气中吸收热量, 用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。 原烟气经过烟气再热器后温度降低,一方面是防止高温烟气进入吸收塔,对设备 及防腐层造成破坏, 另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收 SO2的温度; 饱和 的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高,可起到以下四个方面的作用: (1)增强 了烟气中污染物的扩散; (2 ) 降低了排烟的可见度; (3 ) 避免烟囱降落液滴; (4) 避免吸收塔下游设备的腐蚀。
增压风机跳闸的原因 答: l FGD 自动保护动作,增压风机联跳。 l 增压风机进、出口烟气挡板关闭。 l 增压风机电机轴承温度大于或等于80度。 l 增压风机电机轴承温度大于100度。 l 电机轴承温度大于或等于95度。 l 电机线圈温度大于130度。 l 增压风机液压油箱油位大于60° l 增压风机失速。 l 内筒与烟气的压差小于280pa,超过240分。 l 风机振动大于31UM 报警,大于80UN 跳闸。 l 电气故障。 吸收塔循环浆液流量下降

答:循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比,使脱硫效率降低。造成这一现象 原因: (1)管道堵塞,尤其是入口滤网易被杂物堵塞; (2)浆液中的杂物造成喷嘴堵塞; (3)入口门开关不到位; (4)泵的出力下降。 处理: (1)清理堵塞的管道和滤网; (2)清理堵塞的喷嘴; (3)检查入口门; (4)对泵进行解体检修。
浆液循环泵跳闸 答:原因:失电;运行中阀门关位;进口压力小于30KPA(现已改为报警) ;吸收塔液位低 于6M;线圈温度高于130度;泵前轴温度高于95度;电机前轴温度高于80度;减速机温度 高于110度。 处理:确认无异常后;联系送电重新启动;就地确认阀门实际状态,若非关闭联系控制人员 处理信号问题;进口压力低,判断吸收塔液位真实情况,加强进口冲洗排放、回流冲洗;就 地实际判断温度是否属高,如非真实,联系控制处理;吸收塔勤于关注液位变化。

吸收塔入口烟温高 答:原因:炉出烟气自身温度较高;GGH 降温效果不佳;烟气量过大,内应力致使温度较 高; 处理方法:温度较高时适当开启旁路开度,降低温度;加强换热器冲洗;烟流量较大时开启 旁路阀门适当减缓烟气挤压。 脱硫系统出口 SO2浓度升高 答:原因:数据失准;循环浆液量降低或自身不能满足所需浆液量;进口 SO2浓度不断升 高;吸收塔浆液 PH 值较低;进口烟气量增加;浆液品质变坏;进口烟温异常升高;吸收塔 液位不断下降; 处理方法:联系检修校验分析仪;增启浆液循环泵;增加浆液量;对吸收塔浆液进行更换; 加强 GGH、除雾器冲洗; 氧化风温度高 答:原因:外界温度较高;氧化风管减温水阀门堵塞或关闭;吸收塔内浆液温度较高;氧化 风管冲洗中,占用减温水;工艺水中断; 处理方法:对循环泵房内氧化风机处增加外置冷却风扇,增大气流量;检查阀门实际位置或 堵塞情况。加强吸收塔内除雾器冲洗;启动工艺水对氧化风的供给。 石灰石粉仓流化风机的作用 答: 从大气中采集空气经过流化风机加压、 加热后对粉仓内的石灰石粉进行吹扫保持粉的流 动性和干燥性确保不板结、变质。 浆液循环泵的作用

答:循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋 层,并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化,以便使小液 滴和上行的烟气充分接触.
增压风机液压油泵和润滑油泵的作用 答:液压油泵是为增压风机动叶的调节、保持推杆提供液压力。润滑油泵是为增压风机风机 轴承、电机轴承提供润滑、冷却。 氧化风机的作用 答:在石灰石-石膏脱硫系统中,吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制 氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收 SO2过程的持续进行,提高脱硫效率,同时也可以提 高脱硫副产品石膏的品质;另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢. 脱硫系统的投运和停运需要具备哪些条件。 答: 投运条件: 1.系统各设备无影响启动的工作票, 措施已全部恢复。 2.机组已启动并运行正常, 投油已结束,对应的电除尘电场已投用。3.供水、供气、制浆正常。4.设备电源已全部恢复, 需进行试验的已完成,各项启动条件已全部满足,解除的保护已投入。 停运条件:1.电除尘全部电场停运。2.机组计划停运或异常停运。3.脱硫系统故障停运或异 常停运。 在出现哪些情况下可开启旁路挡板? 答:1、旁路挡板开关试验。 2、FGD 跳闸保护动作时。3、FGD 入口压力<-700pa; 4、 FGD 入口压力>500pa;

吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些? 答:吸收塔内水的消耗途径主要有(1)热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走 的水份、 (2)石膏产品所含水份、 (3)吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收 塔补水,补水的主要途径有(1)工艺水对吸收塔的补水、 (2)除雾器冲洗水、

(3)水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。 为什么要在吸收塔顶部设对空排气门? 答:主要作用有以下两个方面: (1)在调试及 FGD 系统检修时打开,可排除漏 进的烟气,有通气、通风、透光的作用,方便工作人员; (2)在 FGD 系统停运 时,可避免烟气在系统内冷凝,腐蚀系统。因此,当 FGD 系统运行时,排气门 关闭,当 FGD 系统停运时,排气门开启。 为什么要在吸收塔内装设除雾? 答:湿法吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10~60μ m“雾”。“雾”不仅含 有水份, 它还溶有硫酸、 硫酸盐、 SO2等, 如不妥善解决, 任何进入烟囱的“雾”, 实际上就是把 SO2排放到大气中,同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀, 因此,在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。 解释:脱硫率 答:脱硫率是用烟气中的 SO2被脱硫剂吸收的百分比。 计算公式为:η =(C SO2—C' SO2)/C SO2×100% 脱硫系统中主要包含哪几个子系统? 答:脱硫系统中主要包括:1、烟气系统(烟道挡板、烟气再热器、增压风机等) ; 2、吸收系统(吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等) ;3、吸收剂制备系统(石 灰石粉仓、磨石机、石灰石浆罐、浆液泵等) ;4、石膏脱水及储存系统(石膏浆 液泵、水力旋流器、真空脱水机等) ;5、废水废渣处理系统;6、公用系统(工 艺水、压缩空气、热工及电气等系统) 。 除雾器的基本工作原理是什么? 答:除雾器的基本工作原理:当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时,由于流线的 偏折, 在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下 来。 对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么? 答:对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个,一个是防止除雾器的堵塞,另一个 是保持吸收塔内的水位。 吸收塔搅拌器的作用是什么? 答: 吸收塔搅拌器的作用有两个, 一个是防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀, 另一个是对氧化空气进行均匀的分配。
增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件,各设定值为多少? 答:a、风机轴承润滑油温大于85°C,延时5min 跳增压风机; b、液压油温度大于60°C 跳增压风机; c、液压油压小于700kpa 跳增压风机。 d、液压油箱油温大于55°持续60min, e、2台润滑油泵全停持续5S。 写出#3炉脱硫系统启动步骤。 a、确认#3炉脱硫工作已结束,各脱硫设备具备启动条件。 b、启动除雾器冲洗水泵对#3炉吸收塔注水至8米后,启动4台搅拌器。 c、启动#3炉液压油、润滑油泵运行。 d、启动#3石灰石浆液泵,对#3炉吸收塔供浆。 e、执行操作卡启动#3炉吸收塔氧化风机运行。 f、执行操作卡逐台启动#3炉吸收塔浆液循环泵 A、B。 g、启动#3GGH 密封风机,执行操作卡启动#3炉烟气换热器系统,保持主电机运行,辅电机

联锁。 h、执行操作卡启动#3炉增压风机系统,汇报值长。 i、询问值长是否可以关闭旁路挡板,旁路关闭后观察#3FGD 进口压力情况。 j、启动#3炉石膏排出泵至石膏旋流器系统。 浆液循环泵运行中停运应如何处理,需要做哪些联系? 答:处理:1、确认连锁动作正常。 2、如果两台以上循环泵跳停,确认 FGD 旁路挡板自动开启,增压风机跳闸。 3、进出口挡板自动关闭,若增压风机未跳停,挡板动作不正常,应手动处理。 4、检查吸收塔液位是否正常,低液位报警值和跳闸值设定是否正常,对液位计进行冲洗或 检验。 5、查明吸收塔循环泵跳闸原因,并进行处理。 6、及时汇报值长,必要时通知相关人员处理。 7、若短时间内不能恢复运行,按短时要求解列 FGD 的有关规定处理。 8、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。 9、对停运吸收塔循环泵及管道进行冲洗。冲洗时注意吸收塔集水坑液位,防止溢出。 处理方法:1、 检查循环泵跳闸原因, 联系相关检修进行处理。2、 如果循环泵进口阀门内漏, 联系检修就地盘至关闭。 GGH 主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。 答:联系:1、联系检修确认 GGH 主电机跳停原因。处理:1、如电机电源失去应到开关室 将电源重新合闸并及时将运行方式选择为选辅主连锁。 2、 检查现场和开关室有无异常情况。 3、及时汇报值长和有关领导。 石灰石粉已用完,粉车估计在2小时后到达,运行侧通过哪些措施确保脱硫率。 答:1、在保证脱硫率的前提下将石灰石浆液流量开至最小。2、如浆液密度不是非常高应停 运脱水系统。3、关闭吸收塔废水排放。4、如出现脱硫率较低时可开启除雾器进行冲洗。5、 如维持不住脱硫率应增启一台浆液循环泵。 厂区服务水故障停运,运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。 答:1、减少对吸收塔除雾器冲洗(可短时不冲洗) 。2、关闭备用浆液循环泵冷却水。3、在 保证设备正常运行时将增压风机润滑油站、液压油站、循环泵、氧化风管冷却水开至最小。 4、停运脱水系统。5、关闭加药系统补水。6、关闭现场地面冲洗用水。7、停运 GGH 高、 低压冲洗水。8、减少对石灰石浆液罐补水。9、如果较长时间停运应汇报值长开启消防水对 工艺水箱进行补水。 吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理?目的是什么? 答:1、应加强对吸收塔进行脱水。2、如果脱水较差可选择抛浆。3、可小量开启停运搅拌 器的冲洗水。4、目的是防止吸收塔底部浆液密度较高和沉淀,造成循环泵和石膏排出泵及 管道的磨损。 在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么? 答: 因为增压风机在高速运转中需要润滑油对其进行冷却和密封, 如果运行中润滑油失去可 能造成设备高温损坏。 增压风机停运后 GGH 电机必须等待轴承温度降至30度以下停运的目的是什么? 答:增压风机停运后烟道内会存留高温烟气而无发散去,如果 GGH 停运会造成换热片及内 部支承轴损坏变形。 GGH 在线高压水冲洗程序中允许单独一支吹枪进行吹扫,但是实际运行中都用双枪进行冲 洗,其目的和作用是什么? 1、单枪吹扫导致高压冲洗水泵出口压力过高造成设备损坏。2、双枪同时吹扫能更好的对

GGH 换热片进行全面清洗。 氧化箱易漫浆的原因有哪些 答:1、因氧化箱溢流口较高,如果在废水给料泵出口流量较高的情况下开启污水提升泵就 有可能造成氧化箱漫浆。2、氧化箱溢流口堵未及时发现造成漫浆。3、氧化箱下游箱罐溢流 口堵导致氧化箱内浆液无发正常排出造成漫浆。 氧化风机跳停的原因? 答:1、氧化风机出口压力高于93KPA。2、电机轴承温度高于95°跳停。3、线圈温度高于 145°跳停。4、氧化风温高于80°跳停。 进行浆液脱水时石膏较稀的原因? 答:1、石膏浆液品质较差。2、石膏浆液密度未到脱水值。3、石膏排出泵出口压力较低。4、 石膏旋流子故障。5、真空泵负压达不到要求值。6、滤布滤饼冲洗水流量小或喷嘴有堵塞现 象。7、脱水机自身存在故障。 进行高压水 GGH 冲洗的操作步骤. 答:1、确认 GGH 高压冲洗水泵检修工作已经结束,工作票已经总结。 2、检查 GGH 高压冲洗水泵地脚螺丝、靠背轮及防护罩连接牢固。 3、检查 GGH 高压冲洗水泵电机地角螺丝连接牢固,电机口线、接地线连接完好。 4、开启高压冲洗水泵进口、出口压力表隔离阀。 5、开启工艺水至 GGH 高压冲洗水泵进口阀。 6、确认生活水至 GGH 高压冲洗水泵进口阀关闭。 7、开启 GGH 高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀。 8、当 GGH 高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀出水后,关闭排气阀。 9、开启 GGH 高压冲洗水泵至#3或者#4炉 GGH 隔离阀。 10、关闭 GGH 高压冲洗水泵至#4或者#3炉 GGH 隔离阀。 11、关闭#4炉 GGH 顶部吹灰器压缩空气进气手动阀。 12、关闭#4炉 GGH 底部吹灰器压缩空气进气手动阀。 13、关闭确认#4炉 GGH 顶部吹灰器低压水手动阀。 14、检查#4炉 GGH 就地控制柜正常,送电。 15、开启 GGH 原、净烟道排水阀。 16、测量确认 GGH 高压冲洗水泵电机绝缘合格,送电。 17、在 DCS 上选择 GGH 吹灰方式为双枪,选择介质为高压水。 18、启动 GGH 吹灰器。 19、确认 GGH 高压冲洗水泵启动。 20、确认 GGH 高压冲洗水泵出口排放气动阀延时关闭。 21、确认 GGH 高压冲洗水泵出口压力在10Mpa 左右。 22、确认#4炉 GGH 冲洗正常。 #3/4炉增压风机检查项目中有哪些参数不相同?原因是什么? 答:1、润滑、液压油温度不相同,原因:冷却水流量不同、冷却器冷却情况不同、位置不 同导致日照升温; 1、润滑、液压油出口压力不同,原因:出口滤网堵塞情况不同; 2、增压风机振动值不同,原因:烟道内压力情况不同、主机烟气流量不同; 3、增压风机电流不同,原因:GGH 堵塞情况,烟道和吸收塔内阻力不同、主机烟气流量不 同; 4、增压风机动叶开度不同,原因:主机烟气流量不同,烟道内压力情况不同。 脱硫系统冬季运行期间应重点防范哪些风险。

答:1、确保人员安全,对现场存在的风险要清楚,有预防措施; 2、各类管道保温是否完好,确保管道不会被冻结; 3、各类变送器、压力表、液位计、测量管等伴热电缆正常投运,确保上位机反馈数据 正确; 4、各设备间、开关室、控制室等房屋门窗完好并已关闭,防止设备损坏; 5、各室外设备防雨棚是否完好,特别是备用设备应该加强切换,防止冻结; 6、对各类阀门要定期进行试验,防止阀门被冻住,发现问题及时联系检修; 7、各水、浆液、药品箱内搅拌器正常投运,部分可以打循环的泵也可投运,防止结冰; 8、适当开启增压风机润滑油站、液压油站备用冷却器进、出水阀,保持水流畅通;适 当开启备用石膏浆液循环泵减速机冷却水阀,保持水流畅通; 9、吸收塔除雾器冲洗间隔时间缩短; 10、增压风机油站加热器正常投运; 11、及时联系石灰石送粉,保持粉仓正常料位; 12、加强设备定期切换和定期试验,确保设备正常稳定运行。 脱硫增压风机启动前应满足哪些条件。 答: 1、确认#3炉增压风机无检修工作,工作票已总结,安全措施已全部恢复。 2、确认《#3炉增压风机启动前检查操作卡》已正确执行。 3、确认#3炉增压风机系统各热工联锁保护已投入。 4、启动前确认设备无人工作。 5、保持电机接地线完好无损。 6、启动前确认增压风机动叶开度在最小位置。 7、合上开关电机不转、倒转或转速明显缓慢时应立即停止运行。 8、按6000V 电机启动规定进行操作。启动后应及时调整动叶开度,避免风机失速。 9、注意检查润滑油和液压油冷却器、过滤器进出口切换阀切向位置正确。 10、 启动前应确认润滑油系统正常; 11、 检查润滑油、液压油冷却水压力、流量正常; 12、 增压风机轴承温度<70℃ (轴承温度测点2取2) ; 13、 增压风机动叶角度 <5% 或增压风机动叶已关; 14、 增压风机电机轴承温度<60℃(前轴承、后轴承) ; 15、 增压风机电机绕组温度<80℃ ; 16、 增压风机扩散器内筒与烟气压差不低于250Pa; 17、 增压风机入口风箱密封空气压差不低于250Pa; 18、 无增压风机执行机构故障,无增压风机保护连锁跳闸条件; 19、 FGD 入口烟气挡板已关; 20、 FGD 出口烟气挡板打开; 21、 烟气换热器 GGH 已投运(主电机或辅电机运行) ; 22、 增压风机液压油箱油温小于50℃; 23、 增压风机液压油压力正常>700Kpa; 24、 增压风机出口扩散筒密封风机和入口风箱密封风机任一密封风机已运行; 25、 增压风机轴承润滑油流量正常(>18L/H) ; 26、 增压风机电机轴承润滑油流量正常(> 5.4 L/H) ; 27、 至少一台吸收塔浆液循环泵已运行; 28、 增压风机伺服电机无故障信号;

29、 吸收塔排空阀已关。 脱硫系统 GGH 运行信号参与增压风机跳闸保护的意义 答:如果 GGH 停止运行,增压风机不连锁跳闸,长时间将对脱硫设备产生严重危害。 1、导致 GGH 换热片因受热不均产生变形。 2、GGH 将被烟尘严重堵塞。 3、原烟气温度上涨将对吸收塔内衬胶和除雾器有损伤,还将影响吸收塔内水平衡。 4、净烟气温度下降将对烟道和设备严重腐蚀。 脱硫系统哪些操作属于重大操作项目,高岗位应做哪些工作 答:操作可能影响脱硫增压风机跳闸和旁路挡板开启等相关的操作,如 GGH 主、辅电机切 换、增压风机油站油泵切换、吸收塔循环泵启停等相关操作,及增压风机动叶手动调整和旁 路开启关闭等相关可能影响主机系统的操作都属于重大操作项目。 高岗位人员在进行操作前 应做好相关风险预控,相关重要操作应该汇报值长和项目部专工,熟悉设备连锁情况,一些 重要的设备进行试验前汇报相关领导同意后切除保护才可进行试验。 操作时严格执行操作卡 操作步骤执行,在操作时高岗位人员必须在旁监护,发现异常及时处理防止事故扩大化。 造成脱硫系统增压风机跳闸的条件有哪些. 答: 1 、增压风机轴承温度>100℃ 延时5S; 2 、增压风机失速报警 与动叶角度>41% 延时120秒; 3 、增压风机主轴承振动 >80μ m,延时5S; 4 、增压风机电机轴承温度>75℃且润滑油流量低(前/后轴承各二取高) 延时5S; 5 、增压风机电机轴承温度>80℃(前/后轴承各二取高) 延时5S; 6 、增压风机电机绕组温度>130℃ (每相分别二取高)延时5S; 7 、FGD 跳闸 8 、增压风机液压油箱油温大于55℃,延时60分钟或大于60℃延时5S; 9 、增压风机液压油压低于700KPa ,延时20分钟; 10 、增压风机启动120秒后入口原烟气挡板未全开。 11 、增压风机扩散器内筒与烟气压差低报警,延时240分钟; 12 、增压风机入口风箱密封空气与烟气压差低报警,延延时240分钟; 13 、增压风机运行,原烟气挡板或净烟气挡板未开 14 、增压风机轴承润滑油流量低报警 与轴承温度高(大于85℃增压风机前/后每相 二取高) ,延时5秒; 15 、电机轴承润滑油流量低报警 与电机轴承温度高(大于85℃二取高) ,延时5秒; 16 、两台润滑油泵跳闸 17 、 GGH 跳闸 18 、 三台循环停运 19 、FGD 进口压力大于1Kpa 20 、FGD 进口压力小于-1Kpa

若二期脱硫系统旁路挡板实行铅封后,辅机运行将怎样在确保主机系统安全运 行的前提下保证脱硫系统稳定运行。 答:1、加强对脱硫系统重要设备检查和监视,特别对脱硫烟气设备如脱硫增压 风机和附属油站、脱硫烟气换热器、原、净烟气挡板等设备作为检查重点。 2、熟悉各设备的测点定值、设备报警和跳闸值,各设备的连锁保护。 3、认真学习和执行相关紧急预案和风险预控措施,出现异常情况能沉着冷 静进行处理。 4、定期举行事故演习,提高人员事故处理能力。

5、加强与主机值长的联系沟通,在机组升降负荷或出现其它异常的情况下 能及时告知辅机,加强对进口压力监视。 6、加强设备缺陷管理,特别针对重要设备缺陷要及时处理,保证设备安全 稳定运行。 7、认真做好设备的定期切换和试验,保证备用设备能正常备用。 8、总结运行经验为铅封以后设备的稳定运行提出自己的建议,优化系统保 护和连锁。 9、加强对脱硫系统进口各测点的监视,特别是进口压力、进口烟温、进口 二氧化硫浓度、进口烟气流量等,出现异常时及时分析和处理。 10、出现异常可能危机脱硫系统运行,应第一时间汇报值长、项目部并联系 检修人员紧急处理。
GGH 出口烟温低的危害,原因,处理?

答:危害:GGH 出口烟温低于一定温度会引起结露,酸性气体溶解形 成酸, 会腐蚀设备。 原因:GGH 阻塞、脱硫进口烟温低。 处理:核对 GGH 压差,压差大要进行冲洗;检查进口烟温,当低于设定值,联 系主机调整。
脱水机的真空度偏低的原因 答:一是真空室对接处脱胶。真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很厉害, 如果没有及时固定或是没有固定好,那么就有可能造成脱胶。此种情况下,只有等停车后, 放下真空室重新补胶并固定每段真空室。 二是真空室下方法兰连接处泄漏, 这通常会有吹哨 声。 解决这种问题时, 需要停车后放下真空室, 检查垫片情况, 如果垫片有问题则更换垫片, 如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。三是滤液总管泄露,只须拧紧 泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。

吸收塔顶部排空阀开启条件 答:脱硫系统跳停,吸收塔内压过大,塔内温度过高,吸收塔顶部排空阀开启。
如何正确使用摇表(手动兆欧表) 摇表又称兆欧表,其用途是测试线路或电气设备的绝缘状况。使用方法及注意事项如下:? (1) 首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表,对于500V 及以下的线路或电气设 备,应使用500V 或1000V 的摇表。对于500V 以上的线路或电气设备,应使用1 000V 或2500V 的摇表。 (2) 用摇表测试高压设备的绝缘时,应由两人进行。 (3) 测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开,即不允许带电测绝缘电阻。并 且要查明线路或电气设备上无人工作后方可进行。 (4) 摇表使用的表线必须是绝缘线,且不宜采用双股绞合绝缘线,其表线的端部应有绝 缘护套;摇表的线路端子“L”应接设备的被测相,接地端子“E”应接设备外壳及设备的 非被测相,屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上,以减小绝缘表面泄漏电流对测 量造成的误差。 (5) 测量前应对摇表进行开路校检。摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表,其指针应 指向“∞”;摇表“L”端与“E”端短接时,摇动摇表其指针应指向“0”。说明摇表功 能良好,可以使用。 (6) 测试前必须将被试线路或电气设备接地放电。测试线路时,必须取得对方允许后方 可进行。 (7) 测量时,摇动摇表手柄的速度要均匀120r/min 为宜;保持稳定转速1min 后,

取读数,以便躲开吸收电流的影响。 (8) 测试过程中两手不得同时接触两根线。 (9) 测试完毕应先拆线,后停止摇动摇表。以防止电气设备向摇表反充电导致摇表损坏。 (10) 雷电时,严禁测试线路绝缘。 水力旋流器的组成及工作原理。 水力旋流器下部是圆锥形壳体,上部连接圆柱形壳体。圆柱形壳体上口封死,中间有一层底 板,底板中央插入一短管溢流管,在底板下部沿圆柱形壳面的切线方向连接有给矿管口,在 底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管口, 锥形最下端有壳更换的沉砂排出嘴。 水力旋 流器多用耐磨铸铁制造,为减低壳体内壁的磨损速度,还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨 材料作衬里。

水力旋流是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单, 它的上端为一圆筒部分,其下为圆锥形容器。浆液以一定的速度(一般以5~12 米/秒) 沿切线方向送入旋流器内, 并获得旋转运动, 因而产生很大的离心力 (通 常要比重力大几十倍乃至几百倍) ,在离心力的作用下,较粗的颗粒抛向器壁, 并以螺旋线的轨迹向下运动, 由沉砂嘴排出成为粗粒产品;较细的颗粒及大部分 水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。 FGD 系统在出现什么情况时可申请锅炉紧急停炉? (1)脱硫循环泵全部停运,而 FGD 原烟气挡板和净烟气挡板均无法关闭; (2) FGD 入口烟温过高(超过 FGD 设计允许的最高烟温) ,而 FGD 原烟气挡 板和净烟气挡板均无法关闭; (3) FGD 出入口烟气挡板在正常运行时发生关闭而旁路烟道挡板未能同时打开。 (4)FGD 旁路烟道处出现大面积烟气泄漏。
GGH 结垢堵塞造成的影响有哪些 答: 1、结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度,并对下游设施造成腐蚀。表面结垢 使 GGH 换热效率降低。GGH 换热面结垢后,污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层 小,热阻增大。随着结垢厚度的增加,传热热阻增大,在原烟气侧高温原烟气热量不能被 GGH 换热元件有效吸收, 换热元件蓄存热量达不到设计值。 换热元件回转到净烟气侧, GGH 换热元件本身没有储存到充足热量, 由于结垢不能释放出来被净烟气吸收, 因此净烟气的温 升达不到设计要求。结垢越严重换热效率就越差,净烟气的温升就越小,净烟气对外排放温 度就越低。 2、结垢会造成吸收塔耗水量增加。由于结垢 GGH 换热元件与高温原烟气不能有效进行热 交换,经过 GGH 的原烟气未得到有效降温,进入吸收塔的烟气温度超过设计值。进入吸收 塔的烟气温度越高,从吸收塔蒸发而带走的水量就越多。对于 600MW 机组,进入吸收塔 的烟气温度每升高 10℃,大约水耗量增加 10t/h。 3、结垢会引起增压风机(如果脱硫增压风机与锅炉引风机合并,则为引风机)能耗增加, 如果结垢严重可能造成风机喘振。GGH 结垢后,烟气通流面积减小,阻力增大。换热面结 垢后表面粗造度增大,也使阻力增大。GGH 正常阻力约 1000Pa,结垢后阻力增大。对于 600MW 机组,GGH 阻力每增加 100Pa,电耗大约增加 100KW/h。如果结垢特别严重,烟 气通流面积减小使烟气通流量减小,风机出口压力升高。当 GGH 烟气通流量与风机出口压 力处于风机失速区,风机处在小流量高压头工况下运行,易造成风机喘振。 4、导致 FGD 旁路烟气挡板被迫打开,甚至可能威胁到锅炉的安全运行。

吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些? 答:吸收塔内水的消耗途径主要有(1)热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走 的水份、 (2)石膏产品所含水份、 (3)吸收塔排放的废水。

因此需要不断给吸收塔补水,补水的主要途径有(1)除雾器冲洗水(2)各集水 坑内水源 (3) 石膏旋流器、 废水旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水 (4 ) 石灰石浆液泵向吸收塔供浆等
吸收塔浆液强制氧化的目的? 答: 将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收 SO2过程的持续进行,提高脱硫 效率, 同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质; 另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏 浆液管中结垢。 药品使用安全,皮肤沾染腐蚀性、有毒性药品后如何处理。 答:一般性药品先用清水冲洗后,再用洗手液或肥皂重新洗涤均可,强酸强碱等药品应先用 相对的弱酸弱碱清洗或用干布擦拭后,再用大量的清水清洗干净,然后用洗手液清洗。接触 有毒物体后若皮肤表面出现发热发烫或过敏反应,应及时送入医院检查治疗。 脱硫系统工艺水失去的原因,对脱硫系统的影响,如何处理? 故障原因: (1)工艺水箱进水总门被关闭; (2)工艺水泵故障跳闸,备用泵连锁不成功; (3)工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸; (4)工艺水管道破裂; (5)工艺水箱液位计失真。 对脱硫系统的影响 1、增压风机液压及润滑油温高,导致增压风机跳停; 2、循环泵减速机温度高,导致循环泵跳停; 3、脱水系统跳停,无法进行脱水,导致吸收塔密度高; 4、石灰石浆液罐不能正常补水,导致石灰石浆液泵跳闸,影响脱硫率; 5、除雾器冲洗水泵跳闸,氧化除雾不能正常投运,导致除雾器表面产生大量石膏颗粒,堵 塞除雾器; 6、脱硫 GGH 高压冲洗水无法使用,GGH 压差高时无法冲洗; 7、不能对吸收塔内进行正常补水,导致吸收塔液位低; 8、各泵跳闸或停运后不能正常冲洗,造成管道结垢或堵死; 9、氧化风机出口温度上升,导致氧化风机跳停,吸收塔内浆液不能得到氧化,影响脱硫率; 10、 PH 计、密度计无法进行冲洗,导致损坏。 如何处理: 1、及时汇报值长联系水源,工艺水箱补水至低限以上时,对重要的管道进行冲洗; 2、减小用水量,保持必要的如增压风机油站和循环泵冷却水,停运脱水系统,保证脱硫维 持运行,争取给检修人员消缺时间; 3、可外接水源对工艺水箱进行补水; 4、如果是液位计失真导致,应就地观察液位,保持工艺水泵运行; 5、如经确认确实短时间无法恢复工艺水,汇报值长停运脱硫系统,并对 PH 计、密度计、 重要管道进行冲洗浸泡。 在#4炉两台石灰石浆液泵其中一台失去备用(机封损坏无备品)另外一台故障时,如何确 保#4炉脱硫率。 答:1、通过#4炉吸收塔集水坑制浆然后注入吸收塔。 2、如无石灰石粉可通过开启石灰石浆液罐底部排放阀或石灰石浆液泵进口排放阀把石灰石 浆液排放到#4炉吸收塔集水坑,通过集水坑泵打入吸收塔。

3、还可以将#3吸收塔的浆液导入#4吸收塔。 4、联系检修人员立即对故障石灰石浆液泵进行检修。 如何正确处理现场开关室火灾。 答:如出现开关室内着火,应立即将有关运行设备停运(脱硫系统开关室可通过上位机进行 分闸操作) ,然后进行灭火,同时汇报值长相关领导和通知消防队。开关室内着火会产生大 量有毒气体,救火人员应该佩戴防毒面具进行救火,如火灾扩大无法控制应该立即撤离。如 开关室内有爆炸可能,人员应该远离和疏散相关人员,等待消防人员。灭火时对可能带电的 设备使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火。 增压风机首出报警有哪些?产生报警的原因有哪些? 答: (1)增压风机失速; (2)FGD 跳闸; (3)原、净烟气挡板关闭; (4)两台润滑油泵全停持续5s; (5)液压油压<700Kpa 持续20min; (6)液压油箱油温>60°C; (7)液压油箱油温>55°C 持续60min; (8)电机定子温度>130°C; (9)风机轴承温度>100°C; (10)电机轴承温度>80°C; (11)增压风机筒体振动>80μ m。 2.4 取消增压风机调节挡板测量与设定值偏差大时动叶控制方式变换功能,在 DCS 画面增 加偏差大于(±300 Pa)画面弹出报警功能;目的:减少运行人员干预时易出现误操作的现 象同时弹出报警画面作为提示。 2.5 GGH 原、净烟气差压取样管进行整治,增加了压缩空气吹扫气源。目的:确保压差测 量值的真实性(效果不大) 2.6 取消 FGD 入口压力到±1000Pa 跳增压风机保护。 (与下一条相同) 2.7 FGD 入口压力 (+500 Pa、-700 Pa)开旁路挡板定值修改为(±1000Pa)开旁路挡板; 目的:提高动叶自动跟踪调整空间,减少旁路异常开启的次数。 2.8 #4GGH 变频器移位,移至变频小室。目的:减少烟道、GGH 运行期间产生的振动对 控制柜内的接线牢固性的影响,避免出现主辅电机异常跳停,降低烟气的腐蚀。 增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件,各设定值为多少? 答:1、风机轴承润滑油温大于85°C,延时5min 跳增压风机; 2、液压油温度大于60°C 跳增压风机; 3、液压油压小于700kpa 跳增压风机。 4、液压油箱油温大于55°持续60min, 5、2台润滑油泵全停持续5S。 写出#3炉脱硫系统启动步骤。 机组同步启停的脱硫系统启动步骤: 1、确认脱硫系统各检修工作票全部结束,所有措施已恢复并且相关的试验已完成,各设备 启动条件满足无异常,部分设备已提前投入运行(GGH、油泵、进出口密封风机、搅拌器、 除雾器和工艺水泵等) 2、联系值长确认机组已启动并网负荷已升至300MW 左右且锅炉油枪已停。 3、确认值长已同意且电除尘电场投运。

4、启动2台浆液循环泵正常后汇报值长启动增压风机及氧化风机、#3炉石灰石浆液泵等相 关设备。 5、汇报值长同意后关闭旁路挡板,填写电子报表及烟气小室登记本。 机组运行脱硫单独启动步骤: 1、确认脱硫系统各检修工作票全部结束,所有措施已恢复并且相关的试验已完成,各设备 启动条件满足无异常,部分设备已提前投入运行(GGH、油泵、进出口密封风机、搅拌器、 除雾器和工艺水泵等) 2、汇报值长同意后准备启动脱硫系统(重复上面第4、5两条) 。 二期脱硫两台杂用空压机故障停运后将如何确保脱硫气源? 答:联系一期脱硫运行,打开一期脱硫空压机至二期联络阀和二期至一期联络阀;联系检修 处理,汇报项目部专工。 脱硫仪用气源失去后将如何处理?防范措施有哪些? 答:处理: 1、检查脱硫仪用储气罐出口阀是否被关闭,储气罐压力是否正常。 2、如上述均正常,联系主机询问情况。 防范措施: 1、与主机保持联系确认其空压机状态(备用及失备情况) 2、加强上位机仪用储气罐的出口压力; 3、如实填写就地储气罐的压力,比较每一次巡检时压力的变化; 4、出现异常及时联系检修,并汇报相关领导。 当除雾器冲洗水源失去后如何调整运行方式确保除雾器不堵塞。 答:1、加强除灰电除尘中电场的投运率,减少进入吸收塔的烟尘颗粒; 2、增启一台浆液循环泵保持吸收塔浆液低密度运行(确保脱硫率和 PH 值的前提下) ; 3、联系检修紧急处理,确保恢复除雾器冲洗水; 4、 加强对除雾器、 GGH 压差和增压风机电流的监视, 出现升高后及时汇报值长联系生技部。 电机绝缘测试的操作步骤(电子表)和注意事项。 答:(1)首先核对要测量电动机的一次接线方式,确定测量的具体位置。对于就地控制的电 动机要从就地控制箱内接触器的负荷侧摇。对于远方操作,就地无控制箱的则从 MCC 开关 柜后开关的出线侧进行测量;(2)到达被测电机后,核对设备命名编号正确无误,电源已停 电;(3)在被测设备上验明无电压;(4)接好表线,一人持表,一人手持两个接线,先选择与 被测电机电压相近的档位。然后分别测量 A 相、B 相、C 相对地电阻及各相间电阻,低压电 动机用500V 档位测量对地绝缘应不得低于0.5 MΩ ;(5)将被测电机与接地点接触放电。 #3炉脱硫吸收塔浆液转抛浆时的操作步骤。 答: (1)停运#3炉石膏排出泵; (2)开启#3炉抛浆隔离阀并关闭#3炉石膏排出泵至#3炉石膏 旋流器隔离阀; (3)开启#3炉石膏排出泵至吸收塔后隔离阀; (4)开启#3炉吸收塔至灰浆池 隔离阀、#3、4炉抛浆总阀; (5)启动#3炉石膏排出泵。 5、现场设备安装有紧急事故按钮的有哪些?在发生什么情况下可以使用事故按钮? 脱硫专业:增压风机、杂用空压机、氧化风机、挡板密封风机、GGH、低泄漏风机、循环 泵、石膏排除泵、吸收塔搅拌器、集水坑泵、集水坑搅拌器、石灰石浆液泵、工艺水泵、除 雾器冲洗水泵、石灰石粉仓布袋除尘器空压机、石灰石浆液罐搅拌器、滤液水泵、石膏脱水 区集水坑泵、石膏脱水区集水坑搅拌器、污水提升泵、石灰乳计量泵、石灰乳循环泵、石灰 乳储存箱搅拌器、石灰乳计量箱搅拌器、出水箱搅拌器、出水输送泵、污泥输送泵、氧化箱 搅拌器、反应箱搅拌器、中和箱搅拌器、絮凝箱搅拌器、压滤机、滤布滤饼冲洗水泵、真空 泵、皮带脱水机、废水给料泵。

当设备发生故障但未及时跳闸,或危机人身、设备安全时,任何人员都可使用事故按钮。 浆液循环泵运行中停运应如何处理,需要做哪些联系? 答:两台循环泵运行期间其中一台跳停处理:立即启动备用循环泵。若无备用泵应立即联系 控制解除“两台循环泵停运60分钟跳停 FGD”和“三台循环泵同时停运延时10S 跳停 FGD”保护并汇报值长,对跳停的循环泵进行冲洗并确认进口是否内漏(依据情况联系检 修) ;调查循环泵各运行参数中哪一点出现故障并联系对应检修班组和设备点检(夜间联系 生技部值班) ;汇报值长、安环部、项目部;在检修查明故障原因处理期间应对运行的循环 泵加强监视;在处理期间应对除雾器和 GGH 加强冲洗和吹扫避免堵塞(若处理时间不明确 且负荷不高于450MW 时可以考虑使用高压水对 GGH 冲洗) ;若检修明确故障原因无法消除 后应汇报值长、项目部决定是否停运 FGD;故障处理完成后及时报送脱硫异常报表。 GGH 主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。 答:DCS 画面主电机应立即切为联锁状态并汇报值长、项目部;联系电气、控制检修人员 及设备点检(夜间联系生技部值班)并安排人员核实主电机电源及变频器报警内容;在检修 处理前应联系控制解除“GGH 主、辅电机停运跳停增压辅机”保护;在检修将故障消除后 要求试运前确认保护已解除并汇报值长同意后方可进行; 在试运正常后保持主电机运行并将 辅电机设为联锁状态并通知控制恢复保护。 石灰石粉已用完,粉车估计在2小时后到达,运行侧通过哪些措施确保脱硫率。 答:汇报值长、安环部、项目部;增启循环泵;停运石膏排出泵;加强除雾器冲洗;必要时 将 PH 值高的吸收塔浆液倒向 PH 值低的吸收塔;在有石灰乳的情况下可倒入吸收塔集水坑 搅拌后打回吸收塔(小量、多次、充分搅拌) 。 厂区服务水故障停运,运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。 答:在有通知的前提下应联系检修加装消防水带至工艺水箱顶部并联系值长启动电动消防 泵, 缓慢关闭服务水进口阀并核实消防水量满足运行需求 (消防水量不能满足时应多加一条 消防带进行补水)直至完全关闭;在使用消防水源期间应尽量减少石膏脱水机的运行、除雾 器的投入次数,停止高压水冲洗的执行,已停运设备的冲洗、冷却水应及时关闭;监盘时应 对循环泵、润滑、液压油温度进行,检查时应重点对各冷却水用户加强检查,核对工艺水箱 的实际液位。 吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理?目的是什么? 答: 在确保脱硫率的前提下保持吸收塔内部浆液低密度运行防止出现沉淀淤积; 增启循环泵 加快浆液流动; 在不影响脱水效果的前提下提升石膏排出泵变频加大流量; 每隔两小时利用 搅拌器冲洗水对已停运的搅拌器进行冲洗。

为什么要对原烟气进行预冷却. 答: 含硫烟气的温度为120~160度或更高, 而吸收反应则要求在较低的温度下 (60 度左右)进行。因为低温有利于吸收,而高温有利于解析;另外高温烟气会损坏 吸收塔防腐层或其它设备。因此必须对烟气进行预冷却。
在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么? 答: 润滑油泵停运后增压风机轴承受自身高速转动产生的热量和烟气温度的传导易使内外部 轴承因温差发生变形轴承窜动、摆动,情况恶劣时将造成叶片损坏短期内无法修复。 增压风机停运后 GGH 电机必须等待轴承温度降至30度以下停运的目的是什么? 答:GGH 驱动轴承有部分在外部,过早停运将会使换热片上温度传导至内部轴承中,而外 部轴承与内部轴承存在温差易造成轴承、换热片、固定框架变形,严重的将无法启动。 GGH 在线高压水冲洗程序中允许单独一支吹枪进行吹扫,但是实际运行中都用双枪进行冲 洗,其目的和作用是什么? 答:1、双枪吹扫时是将换热片两面都进行冲洗,避免单枪冲洗后部分水留在换热片中,转

到另一面后受原、净烟气的加热或冷却易造成堵塞;2、双枪同时步序进入时相对冲洗部位 较一致,可将换热片中的积灰立刻打散并脱落。 氧化箱易漫浆的原因有哪些? 答:溢流管道堵塞、进浆量大、氧化风量大液位高、监盘不到位。 氧化风机跳停的原因? 答: (1)氧化风机出口压力高。 (2)电机轴承温度高。 (3)电机线圈温度高。 (4)氧化风温高。 进行浆液脱水时石膏较稀的原因? 答: (1)石膏浆液品质较差(油污、杂质较多) 。 (2)石膏浆液密度未到脱水值。 (3)石膏排出泵出口压力低。 (4)石膏旋流子故障、沉降嘴磨损严重、旋流子开启较多。 (5)真空泵负压达不到要求值。 (6)滤布滤饼冲洗水流量小或喷嘴有堵塞现

脱硫 GGH 的作用 答: 烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量, 用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。 原烟气经过烟气再热器后温度降低,一方面是防止高温烟气进入吸收塔,对设备 及防腐层造成破坏, 另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收 SO2 的温度;饱和 的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高,可起到以下四个方面的作用: (1)增强 了烟气中污染物的扩散; (2)降低了排烟的可见度; (3)避免烟囱降落液滴; (4) 避免吸收塔下游设备的腐蚀。 增压风机跳闸的原因 答: 1、FGD 自动保护动作,增压风机联跳。 2、增压风机进、出口烟气挡板关闭。 3、增压风机电机轴承温度大于或等于 80 度。 4、增压风机电机轴承温度大于 100 度。 5、电机轴承温度大于或等于 95 度。 6、电机线圈温度大于 130 度。 7、增压风机液压油箱油位大于 60° 8、增压风机失速。 9、内筒与烟气的压差小于 280pa,超过 240 分。 10、风机振动大于 31UM 报警,大于 80UN 跳闸。 11、电气故障。 吸收塔循环浆液流量下降 答:循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比,使脱硫效率降低。造成这一现象 原因: (1)管道堵塞,尤其是入口滤网易被杂物堵塞; (2)浆液中的杂物造成喷嘴堵塞; (3)入口门开关不到位; (4)泵的出力下降。 处理:

(1)清理堵塞的管道和滤网; (2)清理堵塞的喷嘴; (3)检查入口门; (4)对泵进行解体检修。 浆液循环泵跳闸 答:原因:失电;运行中阀门关位;进口压力小于 30KPA(现已改为报警) ;吸 收塔液位低于 6M;线圈温度高于 130 度;泵前轴温度高于 95 度;电机前轴温度 高于 80 度;减速机温度高于 110 度。 处理:确认无异常后;联系送电重新启动;就地确认阀门实际状态,若非关闭联 系控制人员处理信号问题;进口压力低,判断吸收塔液位真实情况,加强进口冲 洗排放、回流冲洗;就地实际判断温度是否属高,如非真实,联系控制处理;吸 收塔勤于关注液位变化。 吸收塔入口烟温高的原因及处理方法? 答:原因:炉出烟气自身温度较高;GGH 降温效果不佳;烟气量过大,内应力致 使温度较高; 处理方法:温度较高时适当开启旁路开度,降低温度;加强换热器冲洗;烟流量 较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。 脱硫系统出口 SO2 浓度升高的原因及处理方法? 答:原因:数据失准;循环浆液量降低或自身不能满足所需浆液量;进口 SO2 浓度不断升高;吸收塔浆液 PH 值较低;进口烟气量增加;浆液品质变坏;进口 烟温异常升高;吸收塔液位不断下降; 处理方法:联系检修校验分析仪;增启浆液循环泵;增加浆液量;对吸收塔浆液 进行更换;加强 GGH、除雾器冲洗; 氧化风温度高的原因及处理方法? 答:原因:外界温度较高;氧化风管减温水阀门堵塞或关闭;吸收塔内浆液温度 较高;氧化风管冲洗中,占用减温水;工艺水中断; 处理方法:对循环泵房内氧化风机处增加外置冷却风扇,增大气流量;检查阀门 实际位置或堵塞情况。加强吸收塔内除雾器冲洗;启动工艺水对氧化风的供给。 石灰石粉仓流化风机的作用 答: 从大气中采集空气经过流化风机加压、加热后对粉仓内的石灰石粉进行吹扫 保持粉的流动性和干燥性确保不板结、变质。 浆液循环泵的作用 答:循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋 层,并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化,以便使小液 滴和上行的烟气充分接触. 增压风机液压油泵和润滑油泵的作用 答:液压油泵是为增压风机动叶的调节、保持推杆提供液压力。润滑油泵是为增 压风机风机轴承、电机轴承提供润滑、冷却。 氧化风机的作用 答:在石灰石-石膏脱硫系统中,吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚 硫酸钙强制氧化为硫酸钙。 一方面可以保证吸收 SO2 过程的持续进行,提高脱硫 效率, 同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质;另一方面可以防止亚硫酸钙在吸 收塔和石膏浆液管中结垢. 脱硫系统的投运和停运需要具备哪些条件。

答: 投运条件:1.系统各设备无影响启动的工作票,措施已全部恢复。2.机组已启动 并运行正常,投油已结束,对应的电除尘电场已投用。3.供水、供气、制浆正常。 4.设备电源已全部恢复,需进行试验的已完成,各项启动条件已全部满足,解除 的保护已投入。 停运条件:1.电除尘全部电场停运。2.机组计划停运或异常停运。3.脱硫系统故 障停运或异常停运。 在出现哪些情况下可开启旁路挡板? 答: 1、 旁路挡板开关试验。 2、 FGD 跳闸保护动作时。 3、 FGD 入口压力<-700pa; 4、FGD 入口压力>500pa; 吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些? 答:吸收塔内水的消耗途径主要有(1)热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走 的水份、 (2)石膏产品所含水份、 (3)吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收 塔补水,补水的主要途径有( 1)工艺水对吸收塔的补水、 ( 2)除雾器冲洗水、 (3)水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。 为什么要在吸收塔顶部设对空排气门? 答:主要作用有以下两个方面: (1)在调试及 FGD 系统检修时打开,可排除漏进 的烟气,有通气、通风、透光的作用,方便工作人员; (2)在 FGD 系统停运时, 可避免烟气在系统内冷凝,腐蚀系统。因此,当 FGD 系统运行时,排气门关闭, 当 FGD 系统停运时,排气门开启。 为什么要在吸收塔内装设除雾? 答:湿法吸收塔在运行过程中,易产生粒径为 10~60μ m“雾”。“雾”不仅含 有水份, 它还溶有硫酸、 硫酸盐、 SO2 等, 如不妥善解决, 任何进入烟囱的“雾”, 实际上就是把 SO2 排放到大气中,同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀, 因此,在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。 解释:脱硫率 答:脱硫率是用烟气中的 SO2 被脱硫剂吸收的百分比。 计算公式为:η =(C SO2—C' SO2)/C SO2×100% 脱硫系统中主要包含哪几个子系统? 答:脱硫系统中主要包括:1、烟气系统(烟道挡板、烟气再热器、增压风机等) ; 2、吸收系统(吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等) ;3、吸收剂制备系统(石 灰石粉仓、磨石机、石灰石浆罐、浆液泵等) ;4、石膏脱水及储存系统(石膏浆 液泵、水力旋流器、真空脱水机等) ;5、废水废渣处理系统;6、公用系统(工 艺水、压缩空气、热工及电气等系统) 。 除雾器的基本工作原理是什么? 答:除雾器的基本工作原理:当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时,由于流线的 偏折, 在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下 来。 对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么? 答:对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个,一个是防止除雾器的堵塞,另一个 是保持吸收塔内的水位。 吸收塔搅拌器的作用是什么? 答: 吸收塔搅拌器的作用有两个, 一个是防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀, 另一个是对氧化空气进行均匀的分配。

增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件,各设定值为多少? 答:a、风机轴承润滑油温大于 85°C,延时 5min 跳增压风机; b、液压油温度大于 60°C 跳增压风机; c、液压油压小于 700kpa 跳增压风机。 d、液压油箱油温大于 55°持续 60min, e、2 台润滑油泵全停持续 5S。 #3 炉脱硫系统启动步骤。 a、确认#3 炉脱硫工作已结束,各脱硫设备具备启动条件。 b、启动除雾器冲洗水泵对#3 炉吸收塔注水至 8 米后,启动 4 台搅拌器。 c、启动#3 炉液压油、润滑油泵运行。 d、启动#3 石灰石浆液泵,对#3 炉吸收塔供浆。 e、执行操作卡启动#3 炉吸收塔氧化风机运行。 f、执行操作卡逐台启动#3 炉吸收塔浆液循环泵 A、B。 g、启动#3GGH 密封风机,执行操作卡启动#3 炉烟气换热器系统,保持主电机运 行,辅电机联锁。 h、执行操作卡启动#3 炉增压风机系统,汇报值长。 i、询问值长是否可以关闭旁路挡板,旁路关闭后观察#3FGD 进口压力情况。 j、启动#3 炉石膏排出泵至石膏旋流器系统。 水力旋流器的组成及工作原理。 水力旋流器下部是圆锥形壳体,上部连接圆柱形壳体。圆柱形壳体上口封死,中 间有一层底板, 底板中央插入一短管溢流管,在底板下部沿圆柱形壳面的切线方 向连接有给矿管口, 在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管口,锥形最下 端有壳更换的沉砂排出嘴。 水力旋流器多用耐磨铸铁制造,为减低壳体内壁的磨 损速度,还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料作衬里。 水力旋流是目前使用中较为有效的细粒分级设备。水力旋流器的构造比较简单, 它的上端为一圆筒部分,其下为圆锥形容器。浆液以一定的速度(一般以 5~12 米/秒) 沿切线方向送入旋流器内, 并获得旋转运动, 因而产生很大的离心力 (通 常要比重力大几十倍乃至几百倍) ,在离心力的作用下,较粗的颗粒抛向器壁, 并以螺旋线的轨迹向下运动, 由沉砂嘴排出成为粗粒产品;较细的颗粒及大部分 水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。 浆液循环泵运行中停运应如何处理,需要做哪些联系? 答:处理:1、确认连锁动作正常。 2、如果两台以上循环泵跳停,确认 FGD 旁路挡板自动开启,增压风机跳闸。 3、进出口挡板自动关闭,若增压风机未跳停,挡板动作不正常,应手动处理。 4、检查吸收塔液位是否正常,低液位报警值和跳闸值设定是否正常,对液位计 进行冲洗或检验。 5、查明吸收塔循环泵跳闸原因,并进行处理。 6、及时汇报值长,必要时通知相关人员处理。 7、若短时间内不能恢复运行,按短时要求解列 FGD 的有关规定处理。 8、视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。 9、对停运吸收塔循环泵及管道进行冲洗。冲洗时注意吸收塔集水坑液位,防止 溢出。 处理方法:1、检查循环泵跳闸原因,联系相关检修进行处理。2、如果循环泵进 口阀门内漏,联系检修就地盘至关闭。

GGH 主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。 答:联系:1、联系检修确认 GGH 主电机跳停原因。处理:1、如电机电源失去应 到开关室将电源重新合闸并及时将运行方式选择为选辅主连锁。2、检查现场和 开关室有无异常情况。3、及时汇报值长和有关领导。 石灰石粉已用完,粉车估计在 2 小时后到达,运行侧通过哪些措施确保脱硫率。 答:1、在保证脱硫率的前提下将石灰石浆液流量开至最小。2、如浆液密度不是 非常高应停运脱水系统。3、关闭吸收塔废水排放。4、如出现脱硫率较低时可开 启除雾器进行冲洗。5、如维持不住脱硫率应增启一台浆液循环泵。 厂区服务水故障停运,运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。 答:1、减少对吸收塔除雾器冲洗(可短时不冲洗) 。2、关闭备用浆液循环泵冷 却水。3、在保证设备正常运行时将增压风机润滑油站、液压油站、循环泵、氧 化风管冷却水开至最小。4、停运脱水系统。5、关闭加药系统补水。6、关闭现 场地面冲洗用水。7、停运 GGH 高、低压冲洗水。8、减少对石灰石浆液罐补水。 9、如果较长时间停运应汇报值长开启消防水对工艺水箱进行补水。 吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理?目的是什么? 答:1、应加强对吸收塔进行脱水。2、如果脱水较差可选择抛浆。3、可小量开 启停运搅拌器的冲洗水。4、目的是防止吸收塔底部浆液密度较高和沉淀,造成 循环泵和石膏排出泵及管道的磨损。 在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么? 答: 因为增压风机在高速运转中需要润滑油对其进行冷却和密封,如果运行中润 滑油失去可能造成设备高温损坏。 增压风机停运后 GGH 电机必须等待轴承温度降至 30 度以下停运的目的是什么? 答: 增压风机停运后烟道内会存留高温烟气而无发散去,如果 GGH 停运会造成换 热片及内部支承轴损坏变形。 GGH 在线高压水冲洗程序中允许单独一支吹枪进行吹扫,但是实际运行中都用双 枪进行冲洗,其目的和作用是什么? 1、单枪吹扫导致高压冲洗水泵出口压力过高造成设备损坏。2、双枪同时吹扫能 更好的对 GGH 换热片进行全面清洗。 氧化箱易漫浆的原因有哪些 答:1、因氧化箱溢流口较高,如果在废水给料泵出口流量较高的情况下开启污 水提升泵就有可能造成氧化箱漫浆。 2、 氧化箱溢流口堵未及时发现造成漫浆。 3、 氧化箱下游箱罐溢流口堵导致氧化箱内浆液无发正常排出造成漫浆。 氧化风机跳停的原因? 答:1、氧化风机出口压力高于 93KPA。2、电机轴承温度高于 95°跳停。3、线 圈温度高于 145°跳停。4、氧化风温高于 80°跳停。 进行浆液脱水时石膏较稀的原因? 答:1、石膏浆液品质较差。2、石膏浆液密度未到脱水值。3、石膏排出泵出口 压力较低。4、石膏旋流子故障。5、真空泵负压达不到要求值。6、滤布滤饼冲 洗水流量小或喷嘴有堵塞现象。7、脱水机自身存在故障。 进行高压水 GGH 冲洗的操作步骤. 答:1、确认 GGH 高压冲洗水泵检修工作已经结束,工作票已经总结。 2、检查 GGH 高压冲洗水泵地脚螺丝、靠背轮及防护罩连接牢固。 3、检查 GGH 高压冲洗水泵电机地角螺丝连接牢固,电机口线、接地线连接完好。 4、开启高压冲洗水泵进口、出口压力表隔离阀。

5、开启工艺水至 GGH 高压冲洗水泵进口阀。 6、确认生活水至 GGH 高压冲洗水泵进口阀关闭。 7、开启 GGH 高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀。 8、当 GGH 高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀出水后,关闭排气阀。 9、开启 GGH 高压冲洗水泵至#3 或者#4 炉 GGH 隔离阀。 10、关闭 GGH 高压冲洗水泵至#4 或者#3 炉 GGH 隔离阀。 11、关闭#4 炉 GGH 顶部吹灰器压缩空气进气手动阀。 12、关闭#4 炉 GGH 底部吹灰器压缩空气进气手动阀。 13、关闭确认#4 炉 GGH 顶部吹灰器低压水手动阀。 14、检查#4 炉 GGH 就地控制柜正常,送电。 15、开启 GGH 原、净烟道排水阀。 16、测量确认 GGH 高压冲洗水泵电机绝缘合格,送电。 17、在 DCS 上选择 GGH 吹灰方式为双枪,选择介质为高压水。 18、启动 GGH 吹灰器。 19、确认 GGH 高压冲洗水泵启动。 20、确认 GGH 高压冲洗水泵出口排放气动阀延时关闭。 21、确认 GGH 高压冲洗水泵出口压力在 10Mpa 左右。 22、确认 GGH 冲洗正常。 #3/4 炉增压风机检查项目中有哪些参数不相同?原因是什么? 答: 1、润滑、液压油温度不相同,原因:冷却水流量不同、冷却器冷却情况不同、 位置不同导致日照升温; 2、增压风机振动值不同,原因:烟道内压力情况不同、主机烟气流量不同; 3、增压风机电流不同,原因:GGH 堵塞情况,烟道和吸收塔内阻力不同、主机 烟气流量不同; 4、增压风机动叶开度不同,原因:主机烟气流量不同,烟道内压力情况不同; 5、润滑、液压油出口压力不同,原因:出口滤网堵塞情况不同; 脱硫系统冬季运行期间应重点防范哪些风险。 答: 1、确保人员安全,对现场存在的风险要清楚,有预防措施; 2、各类管道保温是否完好,确保管道不会被冻结; 3、各类变送器、压力表、液位计、测量管等伴热电缆正常投运,确保上位机反 馈数据正确; 4、各设备间、开关室、控制室等房屋门窗完好并已关闭,防止设备损坏; 5、各室外设备防雨棚是否完好,特别是备用设备应该加强切换,防止冻结; 6、对各类阀门要定期进行试验,防止阀门被冻住,发现问题及时联系检修; 7、各水、浆液、药品箱内搅拌器正常投运,部分可以打循环的泵也可投运,防 止结冰; 8、适当开启增压风机润滑油站、液压油站备用冷却器进、出水阀,保持水流畅 通;适当开启备用石膏浆液循环泵减速机冷却水阀,保持水流畅通; 9、吸收塔除雾器冲洗间隔时间缩短; 10、增压风机油站加热器正常投运; 11、及时联系石灰石送粉,保持粉仓正常料位; 12、加强设备定期切换和定期试验,确保设备正常稳定运行。

脱硫增压风机启动前应满足哪些条件。 答: 1、确认#3 炉增压风机无检修工作,工作票已总结,安全措施已全部恢复。 2、确认《#3 炉增压风机启动前检查操作卡》已正确执行。 3、确认#3 炉增压风机系统各热工联锁保护已投入。 4、启动前确认设备无人工作。 5、保持电机接地线完好无损。 6、启动前确认增压风机动叶开度在最小位置。 7、合上开关电机不转、倒转或转速明显缓慢时应立即停止运行。 8、按 6000V 电机启动规定进行操作。启动后应及时调整动叶开度,避免风机失 速。 9、注意检查润滑油和液压油冷却器、过滤器进出口切换阀切向位置正确。 10、启动前应确认润滑油系统正常; 11、检查润滑油、液压油冷却水压力、流量正常; 12、增压风机轴承温度<70℃ (轴承温度测点 2 取 2) ; 13、增压风机动叶角度 <5% 或增压风机动叶已关; 14、增压风机电机轴承温度<60℃(前轴承、后轴承) ; 15、增压风机电机绕组温度<80℃ ; 16、增压风机扩散器内筒与烟气压差不低于 250Pa; 17、增压风机入口风箱密封空气压差不低于 250Pa; 18、无增压风机执行机构故障,无增压风机保护连锁跳闸条件; 19、FGD 入口烟气挡板已关; 20、FGD 出口烟气挡板打开; 21、烟气换热器 GGH 已投运(主电机或辅电机运行) ; 22、增压风机液压油箱油温小于 50℃; 23、增压风机液压油压力正常>700Kpa; 24、增压风机出口扩散筒密封风机和入口风箱密封风机任一密封风机已运行; 25、增压风机轴承润滑油流量正常(>18L/H) ; 26、增压风机电机轴承润滑油流量正常(> 5.4 L/H) ; 27、至少一台吸收塔浆液循环泵已运行; 28、增压风机伺服电机无故障信号; 29、吸收塔排空阀已关。 脱硫系统 GGH 运行信号参与增压风机跳闸保护的意义 答:如果 GGH 停止运行,增压风机不连锁跳闸,长时间将对脱硫设备产生严重危 害。 1、导致 GGH 换热片因受热不均产生变形。 2、GGH 将被烟尘严重堵塞。 3、原烟气温度上涨将对吸收塔内衬胶和除雾器有损伤,还将影响吸收塔内水平 衡。 4、净烟气温度下降将对烟道和设备严重腐蚀。 脱硫系统哪些操作属于重大操作项目,高岗位应做哪些工作 答:操作可能影响脱硫增压风机跳闸和旁路挡板开启等相关的操作,如 GGH 主、 辅电机切换、增压风机油站油泵切换、吸收塔循环泵启停等相关操作,及增压风 机动叶手动调整和旁路开启关闭等相关可能影响主机系统的操作都属于重大操

作项目。 高岗位人员在进行操作前应做好相关风险预控,相关重要操作应该汇报 值长和项目部专工, 熟悉设备连锁情况,一些重要的设备进行试验前汇报相关领 导同意后切除保护才可进行试验。操作时严格执行操作卡操作步骤执行,在操作 时高岗位人员必须在旁监护,发现异常及时处理防止事故扩大化。 造成脱硫系统增压风机跳闸的条件有哪些. 答: 1、增压风机轴承温度>100℃ 延时 5S; 2、增压风机失速报警 与动叶角度>41% 延时 120 秒; 3、增压风机主轴承振动 >80μ m,延时 5S; 4、增压风机电机轴承温度>75℃且润滑油流量低(前/后轴承各二取高) 延时 5S; 5、增压风机电机轴承温度>80℃(前/后轴承各二取高) 延时 5S; 6、增压风机电机绕组温度>130℃ (每相分别二取高)延时 5S; 7、FGD 跳闸 8、增压风机液压油箱油温大于 55℃,延时 60 分钟或大于 60℃延时 5S; 9、增压风机液压油压低于 700KPa ,延时 20 分钟; 10、增压风机启动 120 秒后入口原烟气挡板未全开 。 11、增压风机扩散器内筒与烟气压差低报警,延时 240 分钟; 12、增压风机入口风箱密封空气与烟气压差低报警,延延时 240 分钟; 13、增压风机运行,原烟气挡板或净烟气挡板未开 14、增压风机轴承润滑油流量低报警 与轴承温度高(大于 85℃增压风机前/后 每相二取高) ,延时 5 秒; 15、电机轴承润滑油流量低报警 与电机轴承温度高(大于 85℃二取高) ,延时 5 秒; 16、两台润滑油泵跳闸 17、 GGH 跳闸 18、 三台循环停运 19、FGD 进口压力大于 1Kpa 20、FGD 进口压力小于-1Kpa 二期脱硫系统旁路挡板实行铅封后, 辅机运行将怎样在确保主机系统安全运行的 前提下保证脱硫系统稳定运行。 答:1、加强对脱硫系统重要设备检查和监视,特别对脱硫烟气设备如脱硫增压 风机和附属油站、脱硫烟气换热器、原、净烟气挡板等设备作为检查重点。 2、熟悉各设备的测点定值、设备报警和跳闸值,各设备的连锁保护。 3、认真学习和执行相关紧急预案和风险预控措施,出现异常情况能沉着冷 静进行处理。 4、定期举行事故演习,提高人员事故处理能力。 5、加强与主机值长的联系沟通,在机组升降负荷或出现其它异常的情况下 能及时告知辅机,加强对进口压力监视。 6、加强设备缺陷管理,特别针对重要设备缺陷要及时处理,保证设备安全 稳定运行。 7、认真做好设备的定期切换和试验,保证备用设备能正常备用。 8、总结运行经验为铅封以后设备的稳定运行提出自己的建议,优化系统保 护和连锁。

9、加强对脱硫系统进口各测点的监视,特别是进口压力、进口烟温、进口 二氧化硫浓度、进口烟气流量等,出现异常时及时分析和处理。 10、出现异常可能危机脱硫系统运行,应第一时间汇报值长、项目部并联系 检修人员紧急处理。 GGH 出口烟温低的危害,原因,处理? 答:危害:GGH 出口烟温低于一定温度会引起结露,酸性气体溶解形 成酸, 会腐蚀设备。 原因:GGH 阻塞、脱硫进口烟温低。 处理:核对 GGH 压差,压差大要进行冲洗;检查进口烟温,当低于设定值,联系 主机调整。 脱水机的真空度偏低的原因 答:一是真空室对接处脱胶。真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变 形很厉害,如果没有及时固定或是没有固定好,那么就有可能造成脱胶。此种情 况下,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。二是真空室下方 法兰连接处泄漏, 这通常会有吹哨声。 解决这种问题时, 需要停车后放下真空室, 检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片,如果不是垫片问题,那么只须将泄 露处的法兰螺栓拧紧即可。三是滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是 垫片有问题则需要停车后更换垫片。 吸收塔顶部排空阀开启条件 答:脱硫系统跳停,吸收塔内压过大,塔内温度过高,吸收塔顶部排空阀开启。 如何正确使用摇表(手动兆欧表)? 摇表又称兆欧表, 其用途是测试线路或电气设备的绝缘状况。使用方法及注意事 项如下:? (1) 首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表,对于500V 及以下的线 路或电气设备,应使用500V 或1000V 的摇表。对于500V 以上的线路 或电气设备,应使用1000V 或2500V 的摇表。 (2) 用摇表测试高压设备的绝缘时,应由两人进行。 (3) 测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开,即不允许带电测绝 缘电阻。并且要查明线路或电气设备上无人工作后方可进行。 (4) 摇表使用的表线必须是绝缘线,且不宜采用双股绞合绝缘线,其表线的 端部应有绝缘护套; 摇表的线路端子“L”应接设备的被测相,接地端子“E”应 接设备外壳及设备的非被测相, 屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上, 以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成的误差。 (5) 测量前应对摇表进行开路校检。摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表, 其指针应指向“∞”;摇表“L”端与“E”端短接时,摇动摇表其指针应指向 “0”。说明摇表功能良好,可以使用。 (6) 测试前必须将被试线路或电气设备接地放电。测试线路时,必须取得对 方允许后方可进行。 (7) 测量时,摇动摇表手柄的速度要均匀120r/min 为宜;保持稳定转速 1min 后,取读数,以便躲开吸收电流的影响。 (8) 测试过程中两手不得同时接触两根线。 (9) 测试完毕应先拆线,后停止摇动摇表。以防止电气设备向摇表反充电导 致摇表损坏。 (10) 雷电时,严禁测试线路绝缘。

FGD 系统在出现什么情况时可申请锅炉紧急停炉? (1)脱硫循环泵全部停运,而 FGD 原烟气挡板和净烟气挡板均无法关闭; (2) FGD 入口烟温过高(超过 FGD 设计允许的最高烟温) ,而 FGD 原烟气挡板 和净烟气挡板均无法关闭; (3)FGD 出入口烟气挡板在正常运行时发生关闭而旁路烟道挡板未能同时打开。 (4)FGD 旁路烟道处出现大面积烟气泄漏。 药品使用安全,皮肤沾染腐蚀性、有毒性药品后如何处理。 答:一般性药品先用清水冲洗后,再用洗手液或肥皂重新洗涤均可,强酸强碱等 药品应先用相对的弱酸弱碱清洗或用干布擦拭后,再用大量的清水清洗干净,然 后用洗手液清洗。 接触有毒物体后若皮肤表面出现发热发烫或过敏反应,应及时 送入医院检查治疗。 脱硫系统工艺水失去的原因,对脱硫系统的影响,如何处理? 故障原因: 1、工艺水箱进水总门被关闭; 2、工艺水泵故障跳闸,备用泵连锁不成功; 3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸; 4、工艺水管道破裂; 5、工艺水箱液位计失真。 对脱硫系统的影响: 1、增压风机液压及润滑油温高,导致增压风机跳停; 2、循环泵减速机温度高,导致循环泵跳停; 3、脱水系统跳停,无法进行脱水,导致吸收塔密度高; 4、石灰石浆液罐不能正常补水,导致石灰石浆液泵跳闸,影响脱硫率; 5、除雾器冲洗水泵跳闸,氧化除雾不能正常投运,导致除雾器表面产生大量石 膏颗粒,堵塞除雾器; 6、脱硫 GGH 高压冲洗水无法使用,GGH 压差高时无法冲洗; 7、不能对吸收塔内进行正常补水,导致吸收塔液位低; 8、各泵跳闸或停运后不能正常冲洗,造成管道结垢或堵死; 9、氧化风机出口温度上升,导致氧化风机跳停,吸收塔内浆液不能得到氧化, 影响脱硫率; 10、PH 计、密度计无法进行冲洗,导致损坏。 处理方法: 1、及时汇报值长联系水源,工艺水箱补水至低限以上时,对重要的管道进行冲 洗; 2、减小用水量,保持必要的如增压风机油站和循环泵冷却水,停运脱水系统, 保证脱硫维持运行,争取给检修人员消缺时间; 3、可外接水源对工艺水箱进行补水; 4、如果是液位计失真导致,应就地观察液位,保持工艺水泵运行; 5、如经确认确实短时间无法恢复工艺水,汇报值长停运脱硫系统,并对 PH 计、 密度计、重要管道进行冲洗浸泡。 在#4 炉两台石灰石浆液泵其中一台失去备用(机封损坏无备品)另外一台故障 时,如何确保#4 炉脱硫率。 答:1、通过#4 炉吸收塔集水坑制浆然后注入吸收塔。

2、如无石灰石粉可通过开启石灰石浆液罐底部排放阀或石灰石浆液泵进口排放 阀把石灰石浆液排放到#4 炉吸收塔集水坑,通过集水坑泵打入吸收塔。 3、还可以将#3 吸收塔的浆液导入#4 吸收塔。 4、联系检修人员立即对故障石灰石浆液泵进行检修。 如何正确处理现场开关室火灾。 答:如出现开关室内着火,应立即将有关运行设备停运(脱硫系统开关室可通过 上位机进行分闸操作) ,然后进行灭火,同时汇报值长相关领导和通知消防队。 开关室内着火会产生大量有毒气体,救火人员应该佩戴防毒面具进行救火,如火 灾扩大无法控制应该立即撤离。 如开关室内有爆炸可能,人员应该远离和疏散相 关人员,等待消防人员。灭火时对可能带电的设备使用干式灭火器、二氧化碳灭 火器灭火。 增压风机首出报警有哪些?产生报警的原因有哪些? 答: (1)增压风机失速; (2)FGD 跳闸; (3)原、净烟气挡板关闭; (4)两台润滑油泵全停持续 5s; (5)液压油压<700Kpa 持续 20min; (6)液压油箱油温>60°C; (7)液压油箱油温>55°C 持续 60min; (8)电机定子温度>130°C; (9)风机轴承温度>100°C; (10)电机轴承温度>80°C; (11)增压风机筒体振动>80μ m。 2.4 取消增压风机调节挡板测量与设定值偏差大时动叶控制方式变换功能,在 DCS 画面增加偏差大于(±300 Pa)画面弹出报警功能;目的:减少运行人员干 预时易出现误操作的现象同时弹出报警画面作为提示。 2.5 GGH 原、净烟气差压取样管进行整治,增加了压缩空气吹扫气源。目的: 确保压差测量值的真实性(效果不大) 2.6 取消 FGD 入口压力到±1000Pa 跳增压风机保护。 (与下一条相同) 2.7 FGD 入口压力 (+500 Pa、-700 Pa)开旁路挡板定值修改为(±1000Pa)开 旁路挡板;目的:提高动叶自动跟踪调整空间,减少旁路异常开启的次数。 2.8 #4GGH 变频器移位,移至变频小室。目的:减少烟道、GGH 运行期间产生的 振动对控制柜内的接线牢固性的影响,避免出现主辅电机异常跳停,降低烟气的 腐蚀。 增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件,各设定值为多少? 答:1、风机轴承润滑油温大于 85°C,延时 5min 跳增压风机; 2、液压油温度大于 60°C 跳增压风机; 3、液压油压小于 700kpa 跳增压风机。 4、液压油箱油温大于 55°持续 60min, 5、2 台润滑油泵全停持续 5S。 二期脱硫两台杂用空压机故障停运后将如何确保脱硫气源? 答: 联系一期脱硫运行, 打开一期脱硫空压机至二期联络阀和二期至一期联络阀; 联系检修处理,汇报项目部专工。

脱硫仪用气源失去后将如何处理?防范措施有哪些? 答:处理: 1、检查脱硫仪用储气罐出口阀是否被关闭,储气罐压力是否正常。 2、如上述均正常,联系主机询问情况。 防范措施: 1、与主机保持联系确认其空压机状态(备用及失备情况) 2、加强上位机仪用储气罐的出口压力; 3、如实填写就地储气罐的压力,比较每一次巡检时压力的变化; 4、出现异常及时联系检修,并汇报相关领导。 当除雾器冲洗水源失去后如何调整运行方式确保除雾器不堵塞。 答:1、加强除灰电除尘中电场的投运率,减少进入吸收塔的烟尘颗粒; 2、 增启一台浆液循环泵保持吸收塔浆液低密度运行(确保脱硫率和 PH 值的前提 下) ; 3、联系检修紧急处理,确保恢复除雾器冲洗水; 4、加强对除雾器、GGH 压差和增压风机电流的监视,出现升高后及时汇报值长 联系生技部。 电机绝缘测试的操作步骤(电子表)和注意事项。 答: (1)首先核对要测量电动机的一次接线方式,确定测量的具体位置。对于就地控 制的电动机要从就地控制箱内接触器的负荷侧摇。对于远方操作,就地无控制箱 的则从 MCC 开关柜后开关的出线侧进行测量; (2)到达被测电机后,核对设备命名编号正确无误,电源已停电; (3)在被测设备上验明无电压; (4)接好表线,一人持表,一人手持两个接线,先选择与被测电机电压相近的档 位。然后分别测量 A 相、B 相、C 相对地电阻及各相间电阻,低压电动机用 500V 档位测量对地绝缘应不得低于 0.5 MΩ ; (5)将被测电机与接地点接触放电。 #3 炉脱硫吸收塔浆液转抛浆时的操作步骤。 答: (1)停运#3 炉石膏排出泵; (2)开启#3 炉抛浆隔离阀并关闭#3 炉石膏排出 泵至#3 炉石膏旋流器隔离阀; (3)开启#3 炉石膏排出泵至吸收塔后隔离阀; (4) 开启#3 炉吸收塔至灰浆池隔离阀、#3、4 炉抛浆总阀; (5)启动#3 炉石膏排出 泵。 现场设备安装有紧急事故按钮的有哪些?在发生什么情况下可以使用事故按 钮? 增压风机、杂用空压机、氧化风机、挡板密封风机、GGH、低泄漏风机、循环泵、 石膏排除泵、吸收塔搅拌器、集水坑泵、集水坑搅拌器、石灰石浆液泵、工艺水 泵、除雾器冲洗水泵、石灰石粉仓布袋除尘器空压机、石灰石浆液罐搅拌器、滤 液水泵、石膏脱水区集水坑泵、石膏脱水区集水坑搅拌器、污水提升泵、石灰乳 计量泵、石灰乳循环泵、石灰乳储存箱搅拌器、石灰乳计量箱搅拌器、出水箱搅 拌器、出水输送泵、污泥输送泵、氧化箱搅拌器、反应箱搅拌器、中和箱搅拌器、 絮凝箱搅拌器、压滤机、滤布滤饼冲洗水泵、真空泵、皮带脱水机、废水给料泵。 当设备发生故障但未及时跳闸,或危机人身、设备安全时,任何人员都可使用事 故按钮。 浆液循环泵运行中停运应如何处理,需要做哪些联系?

答:两台循环泵运行期间其中一台跳停处理:立即启动备用循环泵。若无备用泵 应立即联系控制解除“两台循环泵停运 60 分钟跳停 FGD”和“三台循环泵同时 停运延时 10S 跳停 FGD”保护并汇报值长,对跳停的循环泵进行冲洗并确认进口 是否内漏(依据情况联系检修) ;调查循环泵各运行参数中哪一点出现故障并联 系对应检修班组和设备点检(夜间联系生技部值班) ;汇报值长、安环部、项目 部; 在检修查明故障原因处理期间应对运行的循环泵加强监视;在处理期间应对 除雾器和 GGH 加强冲洗和吹扫避免堵塞(若处理时间不明确且负荷不高于 450MW 时可以考虑使用高压水对 GGH 冲洗) ;若检修明确故障原因无法消除后应汇报值 长、项目部决定是否停运 FGD;故障处理完成后及时报送脱硫异常报表。 GGH 主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。 答:DCS 画面主电机应立即切为联锁状态并汇报值长、项目部;联系电气、控制 检修人员及设备点检(夜间联系生技部值班)并安排人员核实主电机电源及变频 器报警内容;在检修处理前应联系控制解除“GGH 主、辅电机停运跳停增压辅 机”保护; 在检修将故障消除后要求试运前确认保护已解除并汇报值长同意后方 可进行; 在试运正常后保持主电机运行并将辅电机设为联锁状态并通知控制恢复 保护。 厂区服务水故障停运,运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。 答: 在有通知的前提下应联系检修加装消防水带至工艺水箱顶部并联系值长启动 电动消防泵, 缓慢关闭服务水进口阀并核实消防水量满足运行需求(消防水量不 能满足时应多加一条消防带进行补水)直至完全关闭;在使用消防水源期间应尽 量减少石膏脱水机的运行、除雾器的投入次数,停止高压水冲洗的执行,已停运 设备的冲洗、冷却水应及时关闭;监盘时应对循环泵、润滑、液压油温度进行, 检查时应重点对各冷却水用户加强检查,核对工艺水箱的实际液位。 吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理?目的是什么? 答:在确保脱硫率的前提下保持吸收塔内部浆液低密度运行防止出现沉淀淤积; 增启循环泵加快浆液流动; 在不影响脱水效果的前提下提升石膏排出泵变频加大 流量;每隔两小时利用搅拌器冲洗水对已停运的搅拌器进行冲洗。 为什么要对原烟气进行预冷却. 答: 含硫烟气的温度为 120~160 度或更高, 而吸收反应则要求在较低的温度下 (60 度左右)进行。因为低温有利于吸收,而高温有利于解析;另外高温烟气会损坏 吸收塔防腐层或其它设备。因此必须对烟气进行预冷却。 在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么? 答: 润滑油泵停运后增压风机轴承受自身高速转动产生的热量和烟气温度的传导 易使内外部轴承因温差发生变形轴承窜动、摆动,情况恶劣时将造成叶片损坏短 期内无法修复。 增压风机停运后 GGH 电机必须等待轴承温度降至 30 度以下停运的目的是什么? 答:GGH 驱动轴承有部分在外部,过早停运将会使换热片上温度传导至内部轴承 中,而外部轴承与内部轴承存在温差易造成轴承、换热片、固定框架变形,严重 的将无法启动。 进行浆液脱水时石膏较稀的原因? 答: (1)石膏浆液品质较差(油污、杂质较多) 。 (2)石膏浆液密度未到脱水值。 (3)石膏排出泵出口压力低。 (4)石膏旋流子故障、沉降嘴磨损严重、旋流子开启较多。

(5)真空泵负压达不到要求值。 (6)滤布滤饼冲洗水流量小或喷嘴有堵塞现 GGH 结垢堵塞造成的影响有哪些 答: 1、 结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度, 并对下游设施造成腐蚀。 表面结垢使 GGH 换热效率降低。GGH 换热面结垢后,污垢的导热系数比换热元件 表面的防腐镀层小,热阻增大。随着结垢厚度的增加,传热热阻增大,在原烟气 侧高温原烟气热量不能被 GGH 换热元件有效吸收,换热元件蓄存热量达不到设 计值。换热元件回转到净烟气侧,GGH 换热元件本身没有储存到充足热量,由于 结垢不能释放出来被净烟气吸收,因此净烟气的温升达不到设计要求。结垢越严 重换热效率就越差,净烟气的温升就越小,净烟气对外排放温度就越低。 2、结垢会造成吸收塔耗水量增加。由于结垢 GGH 换热元件与高温原烟气不能有 效进行热交换,经过 GGH 的原烟气未得到有效降温,进入吸收塔的烟气温度超 过设计值。进入吸收塔的烟气温度越高,从吸收塔蒸发而带走的水量就越多。对 于 600MW 机组,进入吸收塔的烟气温度每升高 10℃,大约水耗量增加 10t/h。 3、结垢会引起增压风机(如果脱硫增压风机与锅炉引风机合并,则为引风机) 能耗增加,如果结垢严重可能造成风机喘振。GGH 结垢后,烟气通流面积减小, 阻力增大。换热面结垢后表面粗造度增大,也使阻力增大。 GGH 正常阻力约 1000Pa,结垢后阻力增大。对于 600MW 机组,GGH 阻力每增加 100Pa,电耗大约 增加 100KW/h。如果结垢特别严重,烟气通流面积减小使烟气通流量减小,风机 出口压力升高。当 GGH 烟气通流量与风机出口压力处于风机失速区,风机处在 小流量高压头工况下运行,易造成风机喘振。 4、导致 FGD 旁路烟气挡板被迫打开,甚至可能威胁到锅炉的安全运行。 吸收塔浆液强制氧化的目的? 答: 将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收 SO2 过程的持续进行, 提高脱硫效率, 同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质;另一方面可以防止亚硫 酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢。 脱硫增压风机的作用 答:脱硫系统采用带旁路的烟气脱硫设计方案。当烟气通过旁路烟道时,就会加 大阻力损失,这些阻力损失包括以下三个方面:烟道压损、换热器压损和吸收塔 压损, 这些阻力损失对于机组的引风机的功率调整上是不能承担和满足的。增压 风机是在引风机后部安装以便增加烟气压强抵消压损, 使经过脱硫的烟气达到排 放高度。


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