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《数控机床操作工》考工


数控机床操作工考工资料
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1.职业概况
1.1 职业名称 数控铣工。 1.2 职业定义 操作数控铣床、进

行工件铣削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级, 分别为: (国家职业资格五级) 中级 初级 、 (国家职业资格四级) 、 高级(国家职业资格三级) 、技师(国家职业资格二级) 、高级技师(国家职业资格一级) 。 1.4 职业环境 室内,常温 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感、形休知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调性强。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于 500 标准学时;中级不少于 400 标准学时;高级不少于 300 标准学时;技师不少于 300 标准 学时;高级技师不少于 200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级数控铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级 以上专业技术职务任职资格; 培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业 高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和数控机床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作 2 年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业中级 正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)连续从事本职业工作 7 年以上。 (4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、 以中级技能为培养目标的中等以上职业学

校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业高级 正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 7 年以上。 (3) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、 以高级技能为培养目标的 高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4) 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生, 连续从事本 职业工作 2 年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上,经本职业技师 正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 8 年以上。 (3)取得本职业高级职工资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上 本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作 2 年以上。 ——高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业高级 技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核 采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达 60 分以上 者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1:15,每个标准教室不少于 2 名考评人员;技能 操作考核考评员与考生配比为 1:5,且不少于 3 名考评员。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 120min;技能考核时间为:初级不少于 240min,中级不少 于 300min,高级不少于 360min,技师不少于 420min,高级技师不少于 240min;论文答辩 时间不少于 45min。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核在配备必要的数控机床、工具、夹具、 刀具和量具、量仪及铣床附件的场所进行。

2.铣工基本要求
2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业,具有高度的责任心。 (3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责,团结合作。 (5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 (6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。

2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 (1)识图知识。 (2)公差与配合。 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料。 2.2.2 机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途) 。 (3)金属切削常用刀具知识。 (4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 (5)设备润滑及切削液的使用知识。 (6)气动及液压知识。 (7)工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 (1)划线知识。 (2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹) 。 2.2.4 电工知识 (1)通用设备常用电器的种类及用途。 (2)电力拖动及控制原理基础知识。 (3)安全用电知识。 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求。 (2)安全操作与劳动保护知识。 (3)环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 (1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识

3.数控专业要求
(一)知识要求: 1、 常用数控机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统和数控系统的基 本工作原理。 2、常任数控机床的使用规则,维护保养方法。 3、常用设备附件的使用规则和维护保养方法。 4、常用工、夹、量具(仪器)和名称、规格、用途、使用和维护保养方法。 5、常用刀具的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法,刀具几何形状对切削 性能的影响。

6、常用数控加工的计算知识。 7、切削用量的选择原则和计算方法。 8、机械制图基本知识。铣削与车削加工的基本知识。 9、铣削与车削加工的基本知识。 10、常用数控机床面板或屏幕上的外文词汇的含义及操作功能。 11、编制工艺规程的基本知识.编制程序的步骤和方法。 12、数控机床精度的一般检验方法及机床精度对工件精度的影响。 13、数控机床坐标系和工件坐标系的确定方法。 14、刀具补偿的知识。 15、各种擎报的内容和处理方法。 16、微机应用的基本知识。 17、生产技术管理和全面质量管理知识。 (二)技能要求: 1、 正确执行安全技术操作规程。 2、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 3、正确使用常用量具和测量仪器。 4、看懂中等复杂部件装配图。 5、在通用和专用夹具上正确装夹工件。 6、根据加工要求合理选择切削刀具,修磨常用的切削刀具。 7、正确安装和拆卸刀具。 8、合理选择切削用量。 9、掌握自用数控机床各种功能的操作方法。 10、正确确定机床、工件与刀具坐标系的关系。 11、编制中等复杂零件的数控加工程序,正确输入数控机床并加工零件。 12、按零件加工要求,合理调整刀具补偿量。 13、理解数控机床各种警报内容,正确采取对应措施。 14、分析产生废品的原因,采取预防措施。 15、做好自数控机床的维护保养工作。

3.高级数控铣工职业标准
职业 功能 工作内容 1. 技能要求 能够读懂复杂零件的三视 图、局部视图、剖视图展 开图、局部视图、旋转视 图 2. 能够读懂零件的材料、加 工部位、尺寸公差及技术 要求 3. (一)读图绘图 4. 能够读懂装配图 能够根据复杂装配图拆画 满足数控加工要求的零件 图 5. 能够掌握标准件和常用件 的表示法 能够绘制适合数控加工的 工装简图 7. 能够测绘零件并绘制零件 图 8. 1. 能够用计算机绘图 能够制定数控铣床和加工 中心的加工工艺 2. 3. 能够合理选择切削用量 能够填写数控铣床和加 工中心的工艺卡 (二) 数控加工工艺的 制定 5. 4. 能够对零件的加工工艺 方案进行合理分析 能够制定零件数控加工 工艺规程 6. 能够熟练进行零件加工 节点计算 5. 6. 7. 8. 1. 2. 3. 4. 机械制造工艺知识 数控加工工艺的基本概念 数控机床工艺的制定方法 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工 艺特点 切削用量的选择原则 加工余量的选择方法 典型零件加工方法 影响机械加工精度的有关因素 9. 10. 11. 7. 8. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 相关知识 机械制图国家标准 标准件和常用件的规定画法 零件三视图、 局部视图和剖视图 的表达方法 装配图的画法 零件图、轴侧图的画法 零件展开图、 局部视图等视图的 画法 公差配合的基本概念 形状、 位置公差与表面粗糙度的 基本概念 金属材料的基本知识 零件的测绘方法 计算机辅助绘图方法

一 、 工 艺 准 备

6.

1.

能够正确使用台钳、压 板、夹钳等通用夹具 能够正确安装调整夹具 能够正确选择工件的定 位基准 能够用量表找正工件 能够正确夹紧工件 能够合理选择组合夹具 和专用夹具

1. 2.

定位夹紧原理 台钳、 压板等通用夹具的调整及 使用方法 量表的使用方法 夹具在交换工作台上的正确安 装 组合夹具、 专用夹具的特点及应 用 夹具设计原理

2. 3.

3. 4.

4. (三)工件的定位和 装夹 5. 6.

5.

6.

7.

能够设计并制作简单专 用夹具 能够正确使用气动、 液压 等专用夹具并掌握其原 理

8.

1.

能够依据加工工艺卡或 依据加工需要选用刀具 能够依据切削条件估算 刀具使用寿命

1. 2.

刀具的种类及用途 刀具的几何角度、 功用及刀具材 料的切削性能 刀具系统的种类及结构 刀具预调仪的使用方法 自动换刀装置及刀库的使用方 法 刀具长度补偿值及刀号等参数 的输入方法 刀具使用寿命的影响因素 刀具使用寿命参数的设定方法

2.

3. 4. 5.

3.

能够在主轴或刀库上正 确装卸刀具 能够用刀具预调仪或在 机内测量刀具的半径及

4. (四)刀具使用 5.

6.

长度 能够准确输入刀具有关 参数 6. 7. 能够合理选用新型刀具 根据刀具寿命设置有关 参数 8. 根据不同的被加工材料 合理选择刀具切削加工 参数 孔类加工 1. 7. 8.

9. 刀具新材料、新技术知识 10. 目前数控加工的新技术,如:高 速加工、 干切法、 硬面切削和细 微切削

数控指令(G 代码、M 代码)的 含义 S 指令、T 指令和 F 指令的含义 数控指令的结构与格式 固定循环指令的含义、 结构与格 式 子程序的嵌套 1. 几何图形中直线与直线、 直 线与圆弧、 圆弧与圆弧交点 的计算方法 2. 刀具半径补偿和长度补偿 的作用

二 、 编 制 程 序

1. (一)手工编程 2.

能够手工编制钻、 扩、 铰、 镗、 攻丝等孔类加工程序 能够使用固定循环及子 程序 2. 3. 4.

5. 面加工 1. 能够手工编制平面铣削 程序 2. 能够手工编制含直线插 补、 圆弧插补二维轮廓的 加工程序

轮廓加工 1. 能够手工编制较复杂的 二维轮廓铣削程序 2. 能够根据加工要求手工 编制简单曲面的铣削程 序 宏程序的应用 能够利用已有宏程序指令编 制加工程序

1. 2.

较复杂二维节点的计算 球、 锥、 台等几何体外轮廓 节点计算

用户宏程序的使用方法和编制 方法

1.

能够利用计算机高级语 言编制特殊曲线轮廓的 铣削程序 能够利用计算机 CAD/CAM 软件对复杂 零件进行实体或曲线曲 面造型 能够生成平面轮廓、 平面 区域、三维曲面、曲面轮 廓、曲面区域、曲线的刀 具轨迹并生成加工程序 各种加工参数的设置 CAD/CAM 软件中刀具参 数的设定 刀具的各种切入切出轨 迹的选择 能够根据不同的数控系 统设置后置处理程序, 生 成 G 代码并能够对轨迹 进行修正和编辑 会利用数控系统验证数 控程序

1.

计算机基础知识 实体造型的方法 曲面造型的方法 刀具参数的设置方法 刀具轨迹生成的方法 各种材料切削用量的数据 有关刀具切入切出的方法对加 工质量影响的知识 后置处理程序的设置和使用方 法

2. CAD/CAM 软件的使用方法 3. 4. 5. 6. 7. 8.

2.

3.

9.

(二) 计算机辅助 编程

4. 5.

6.

7.

8.

1.

数控仿真软件基本操作和 显示操作 仿真软件模拟装夹、刀具 准备、输入加工代码、加 工参数设置 模拟数控系统面板的操作 模拟机床面板操作 实施仿真加工过程以及 加工代码检查 利用仿真软件手工编程

1. 常见数控系统面板操作和使用 知识 2. 常见机床面板操作方法和使用 知识 3. 三维图形软件的显示操作技术 4. 数控加工手工编程

2.

(三)数控加工仿真

3. 4. 5.

6.

1. 能够进行加工前电、气、 液开关等的常规检查 2. 能够在加工完毕后, 清理机 床及周围环境 (一)日常维护 3. 能够根据说明书内容完成 机床定期及不定期维护保养

1. 加工中心操作规程 2. 机床日常维护保养知识 3. 液压油、润滑油的使用知识 4. 液压、气动元件的结构及其工作 原理

三 、 日 常 维 护

1. 能够了解数控系统各类报 警信息的内容 (二)故障排除 欠压、缺油、急停等一般故障 3. 能够分析气路、 液路、 电机 及机械故障

1. 各类报警提示内容及其解除方法 2. 机床常用电器及电机的工作原理 4. 液压、气动回路的工作原理

2. 能够排除编程错误、超程、 3. 机械传动及常用机构的工作原理

1. 能够按照操作规程启动及 停止机床 2. 正确使用操作面板上的各 种功能键 3. 能够通过操作面板手动输 入加工程序及有关参数 4. 能够通过计算机输入加工 程序 5. 能够进行程序的编辑、 修改 6. 能够设定工件坐标系 基本操作 7. 能够正确调入调出所选刀 具 8. 能够正确进行机内对刀 9. 能够进行程序单步运行、 空 运行 10. 能够进行加工程序试切削 并做出正确判断 11. 能完成单件数控加工或多 工位多工序复合数控加工

1. 加工中心机床操作方法 2. 操作面板的使用方法 3. 各种输入装置的使用方法 4. 机床坐标系与工件坐标系的含义 及关系 5. 相对坐标输入、绝对坐标输入的 含义 6. 找正器(寻边器)的使用方法 7. 机内对刀方法 8. 程序试运行的操作方法

四 、 基 本 操 作

1. (一)孔加工

能够对孔系进行钻、扩、

1. 麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 2. 镗刀种类及其应用 3. 高精度孔的镗削方法 4. 切削液的正确选择和使用 丝锥夹头的构造及使用 1.刀的种类及功用 2.精度加工的影响因素 3.常用金属材料的切削性能 影响加工精度的因素及提高加工 精度的措施

镗、铰等切削加工,尺寸精度 公差等级达 IT8,表面粗糙度 达 Ra3.2 μ m 2. 能够完成孔的调头镗削 能够用丝锥加工螺纹 能够铣削平面、垂直面、斜

(二)攻丝加工

五 、 工 件 加 工

(三)平面铣削

面、阶梯面等,尺寸公差等级 达 IT9,表面粗糙度达 Ra6.3 μ m 1. 能够有效利用刀具补偿功 能铣削二维直线、 圆弧轮廓的 工件。 2. 能够铣削较复杂的平面轮 廓。 3. 尺寸公差等级要达到 IT8, 表面粗糙度达 Ra3.2 μ m 1. 能够铣削三维曲面, 且尺寸 公差达 IT9,表面粗糙度达

(四) 平面内外轮廓铣 削

1. 三维坐标的概念 2. 程序检查方法

(五)三维曲面铣削

Ra6.3 μ m 2. 能够检查及运行给定的三 维加工程序

1. 能够使用游标卡尺测量工 件内、外径 (一)内、外径检验 2. 能够使用内径百 (千) 分表 测量工件内径 3. 能够使用外径千分尺测量 工件外径 1. 能够使用游标卡尺测量工 (二)长度检验 件的长度 2. 能够使用外径千分尺测量 工件的长度 能够使用游标卡尺或深 (高)度尺测量深(高)度 能够使用角度尺检验工件 角度 能够利用机床的位置显示 功能自检工件的有关尺寸 1. 能够根据测量结果分析产 生加工误差的主要原因并提 出改进措施 (六) 精度检验及分析 2. 能够通过修正刀具补偿值 和修正程序来减少加工误差 3. 能够根据零件情况制作简 单实用的检具或测具

1. 游标卡尺的使用方法 2. 内径百(千)分表的使用方法 3. 外径千分尺的使用方法

六 、 精 度 检 验

(三)深(高)度检验

1. 深度尺的使用方法 2. 高度尺的使用方法 角度尺的使用方法

(四)角度检验

(五)机内检测

机床坐标的位置显示功能

1. 工件精度检验项目及测量方法 2. 产生加工误差的各种因素 3. 检测具设计知识 4. 了解三坐标测量机基础知识

七 、 质 量 管 理

能够进行产品抽样检验, 建 质量管理 立质量管理图并进行统计分 析

质量管理知识

(以上资料属本人综合整理而来,仅供参加数控技能鉴定前参考)


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