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数控车实训教案—国际象棋


《数控车削编程与操作训练》
《国际象棋棋子的车削加工》
上课教师: 上课班级: 13 数控专业班 上课教室:数控实训车间 授课主题:用 G 指令加工国际象棋---兵 授课学时:1 学时 授课日期: 2014.05.20

一、学情分析 1、学生分析:上课的学生是高中 2 年级学生,共有 36 人,经过一年半的学 习,已学习了钳工、车工、铣

工基本知识和操作技能,能看懂一般的加工图纸, 能分析一般零件的加工工艺,会使用一些编程指令,如:G71、G90 等但没有学 习 G73 指令。 2、授课条件分析:教学使用数控车 8 台,编程及加工所用的操作方法基本 相同。 二、教学目标: 1.知识目标: 1) 、进一步掌握数控车床 G 指令格式的运用及编程步骤。 2) 、根据刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。 3) 、会分析一般零件的加工工艺路线,正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。 2.能力目标:培养学生灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合 分析的能力。 3.德育目标: 1) 、培养学生敬业乐业的工作作风。 2) 、培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度。 3) 、培养学生的质量、安全、文明生产意识。 4) 、培养学生沟通及团队协作精神、创造精神。 三、教学重点及难点: 1、重点:掌握以零件加工工艺为基础,工艺分段编程法的使用和零件编程 加工。 2、难点:工艺分段编程法在零件编程上的应用。 四、教学方法介绍: 以项目教学法为主, 在项目实施过程中再灵活运用讲授、 提问、 讨论、 演示、 巡回指导等教学方法达到教学目的。同时采用竞技互动的形式,提高学生的学习 兴趣,激发学习热情,能够使学生更好地掌握技能。 五、项目规划 1、本次实习内容为《国际象棋棋子的车削加工》 ,学生车床操作的熟练程度 已经满足这次实习的要求, 因此在实习开始前简要的复习一下所要需要的知识即 可。 2、教师课前做好学生分组的准备工作,根据机床数量分为 6 个学习小组, 每组 5-6 人。分组时按照学生成绩互补原则,同时考虑他们性格的差异等问题。 综合能力强的为组长。

六、授课流程:

创情激趣,导入新课

3分钟

分组编程,拓展思维

14分钟

竞技比武,一展身手

20分钟

质量鉴定,交流互动

5分钟

课堂总结,经验交流
1、创情激趣,导入新课

3分钟

集队点名、整理仪表、安全、文明生产教育、分 6 组发放项目任务书(附录 1) 介绍国际象棋有关知识,从而激发学生兴趣,由此导入新课。 【实习注意事项】 1、严格执行数控车床安全操作规程。 2、认真实习、听从老师的安排。 3、不得擅自修改、删除系统内的程序和参数。 4、数控车床属贵重设备,必须有指导老师在场方可操作。 5、工作完毕后必须清擦机床,打扫环境卫生,清点工具量具。 6、注意节约材料。 【数控车床安全操作规程】 ⑴工作时必须穿工作服,长发必须戴安全帽,不允许戴手套操作机床。 ⑵开机前先检查机床运行状况是否正常,润滑是否良好。 ⑶安装刀具,工件必须牢固,不要把工具等物品遗留在机床内。 ⑷机床开动前必须关好安全防护门。 ⑸机床加工时禁止用手触摸刀尖,工件及铁屑。 ⑹禁止用手触摸运动中的主轴,刀架,尾座等运动部件。

2、分组编程,拓展思维
出示模型和图片:明确 本堂课的教学目标 1.各组长分发课前准备的图纸。 2. 小组成员之间互帮互学,在学 习中遇到不能解决的问题时再向 教师求助。 教师引导、师生互动: 分析零件结构的基本组成及应 用程序指令,编程的注意事项。

如何能得到一个简捷、高效的零件加工程序?如何 扩展学生的编程思路?如何提高学生团队精神? 通过典型案例来进行分组编程比赛。
教师巡回指导

学生互动得出: 1.确定加工方案及工序 2. 根据零件结构应采用的程序 指令。填写刀具卡、加工工序 卡等,编写程序。

可能存在问题:各组学生在选择程序命 令或切削用量时意见不一致、激烈争辩 相持不下的情况时教师应出面协调。 教师既要组织协调学生活动又 要对程序进行点评,充分体现 教师的主导地位。

各组编好程序
2.根据零件结构应采用的程序指令。

3、竞技比武,一展身手

车床加工竞赛

每组学生提供刀具卡,根 据刀具卡领取所需刀具, 工卡量具及毛坯等。

教师强调安全操作规章 制度, 检查安全措施是否 到位。

加工时按照同组比赛,异组监 的方式,在机床上督并作详细 记录进行加工零件比赛。

异组学生详细记录: 1.比赛学生各工序所用的 时间。 2.操作是否规范。

教师巡视时,对实习学 生出现的各种问题也予 以详细记录,以便后期 点评。

加工结束,上交工件

4、质量鉴定,交流互动
测量工件,公布成绩

学生互检评分, 采用学生 互动进行经验交流。

请比武成绩优秀组的组员给 全部学生进行操作心得体 会。

通过师生互动方式分析出在加工零 件时尺寸精度、形位精度、表面粗 糙度的保证技巧,指导学生对工件 的 检 验 方 法 及 零 件 的质 量 进 行 分 析。全面提高学生的技能水平。

训练项目升华: 学生意识到合理运用编 程技巧,加工技巧;是提高数控车床加 工效率的关键, 从而使学生的理念得到 升华,技能得到提高。

5、课堂总结,经验交流
教师总结,知识延伸
总结在实习中,出现的各 种问题,积累经验; 深入到企业调研,了解现 代企业现状,市场需求。 知识拓展: 结合成本核算、 企业若成批生产这类零件 你应做哪些改进?

进一步渗透学生自主学习, 主动发现的教学思想, 引导学 生树立在保证零件品质情况下, 提高生产效率, 降低生产 成本的工作思路,更好的对学生进行创新意识的培养。

结合项目实习任务, 做好总 结反馈。

附页

项目任务书

附录 2

刀具卡片
零件名称 工步号 刀具编号 刀具 名称 刀具型号 图纸编号 刀片型号 刀尖半径 备 注

编 制 附录 3

审核批准



页第



量具卡片
序号 1 2 3 4 5 6 量具名称 规格 数量 备注

附录 4

工具卡片
序号 1 2 3 4 工具名称 规格 数量 备注

附录 5

数控加工工序卡片
产品名称或代号 工艺序号 零件名称 程序编号 零件图号 夹具名称编号 刀具 工步 工步内容 号 名称规格 转速 速度 刀量 刀具 使用设备 主轴 进给 材料 背吃 备 注

编 制

审核批准



页第



附录 6

数控车工技能评分表
鉴定项目及标准 工艺编制 工艺准 备(35 分) 程序编制及输入 工件装夹 刀具选择 切削用量选择 用试切法对刀 Φ 11 Φ8 Φ9 工件加 工质量 (60 分) 47±0.05 43.25 18.384 16.384 13.25 3 1.5 R34 R6 R2.5 倒角 粗糙度 量具 精度检验及误差分析(5 分 合计 +0.02 -0.02 +0.02 -0.02 +0.02 -0.02 配分 8 15 3 4 5 10 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 5 100 ---------------自检 ------------------------------------检验结果 ------------------------------------------------------得分 备注

【教学评价表】

教学评价表
课题小 组组名 小组成 员姓名 课题名 称 评价类 别 学习准 备 评价内容 课前准备 信息收集 图样分析 方案执行 学习过程 问题探究 文明生产 知识迁移 学习拓 展 应变能力 创新程度 主动程度 学习态 度 总 合作意识 严谨细致 计 评价标准 笔记收集、整理、自主学习 能收集有效的信息 能根据项目要求分析图样 以填写的卡片为准 能在实践中发现问题, 并用理论知识 解释实践中的问题 服从管理,遵守校规、校纪和安全操 作规程 能实现前后知识的迁移 能举一反三,提出改进建议或方案 有创新建议提出 主动性强 能与同伴团结协作 认真仔细,不出差错 小组负责人 班级 实施时间 配分 5 5 10 35 10 5 5 5 5 5 5 5 100 个人 自评 小组 评价 教师 评价

教师总评 (成绩、不足及注 意事项) 综合评定等级(个人 30%,小组 30%,教师 40%)


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