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灯具MIL-SID-105E主抽样表


文件标题 制定部门 1、

抽样计划

文件编号 制定日期

ZM-PZ-001

版本 页次

A0 1/2

2、 3、

4、 5、

6、

抽样检验的目的 1.1 保障原材料或半成品流入生产之合格率; 1.2 防止不良品流入客户手中; 1.3 加强和提高供应商的生产过程控制及出货前的全检控制意识,减少品质鉴定成本的发 生。 适用范围 2.1 适用于品保部 IQC 的进料检验和 OQC 的成品检验(含 OEM 产品)。 术语说明 3.1 抽检检验:随机抽取一定数量的样本进行试验和测定,并利用统计学的方法将其检测结 果与要求的品质标准进行比较,从而判定该批产品是否合格的方法。 3.2 不合格判定个数:样本中的最大不良品数,如该产品被检出的不良品数量超过此数量时 数时,则判定该批拒收(RE) 。 3.3 合格判定个数:样本中的最小不良品数,如该产品被检出的不良品数小于此数量时,则 判定该批允收(AC) 。 3.4 致命缺陷:有可能造成顾客生命或财产安全之缺陷。如:点亮后玻璃破碎、高压漏电等。 3.5 严重缺陷:产品功能受影响或内部机能损坏,且不能达成其使用目的之缺陷。如:万向 节不能定位,变压器不亮等。 3.6 轻微缺陷:产品外面受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷。如:焊疤、电镀件轻微 刮花等。 抽检标准采用:MIL-STD-105E,正常检验水准(Ⅱ) ,单次抽样检验计划。 允收品质水准为 AQL: 5.1 致命缺陷(CR):0 主要缺陷(MAJ) :见附表 次要缺陷: (MIN) : 见附表 抽检检验的使用方法 >AQL 拒收(RE) NO 6.1 ≤AQL 允收(AC)
确定批量 数(NP) 查 找 样本 代 字 码 及样 本 数 抽样
不良品数

YES
良品数

7、

抽检要求与处理结果 7.1 所有的五金零配件、塑胶件、玻璃、亚克力、包材、成品(含 OEM 成品) ,一律按品质 要求抽检计划表(MIL-SID-105E) ,正常抽样水准Ⅱ级,单次抽样,进行随机抽样检验, 凡抽检出的不良品数小于或等于样本中的最小不良品数时,则判定该批允收;大于或等 于样本中允收的最大不良品数量,则判定该批拒收,并速退供应商全检处理,并要求其 提供改善措施。

批准:

审核:

制订:

文件标题 制定部门 7.2

抽样计划 品保部

文件编号 制定日期

ZM-PZ-001

版本 页次

A0 2/2

电子元件除三极管、磁环进行全检外,其余均按 7.1 条执行。 MIL-SID-105E 正常检验单次抽样计划表(主抽样表) 允收品质水准(AQL)正常检验 0.25 0.65 1.0 1.5 2.5 Ac Re 01 01 01 01 01 01 01 01 01 12 12 23 Ac Re 01 01 01 01 01 01 01 12 12 23 34 45 Ac Re 01 01 01 01 01 01 12 12 23 34 56 78 Ac Re 01 01 01 01 01 12 12 23 34 56 78 10 11 Ac Re 01 01 01 01 12 12 23 34 56 78 10 11 14 15

批 量
2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000

样本 数
2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315

4.0 Ac Re 01 01 01 12 12 23 34 56 78 10 11 14 15 21 22

注:本厂所有物料均采用此表,其品质水准分别为: 1、电器元件: 2、五金零配件: 3、玻璃、亚克力: 4、塑胶件: 5、包材: CR(致命缺陷)0 CR:0 CR:0 CR:0 CR:0 MAJ(严重缺陷)1.0 MAJ:1.5 MAJ:1.5 MAJ:1.0 MAJ:1.5 MAJ:1.5 MIN(轻微缺陷)2.5 MIN:4.0 MIN:4.0 MIN:2.5 MIN:4.0 MIN:4.0

6、成品(含 OEM) : CR:0

上表中:Ac——表示允收件数;Re 表示拒收件数。

批准:

审核:

制订:


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