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桥梁施工技术复习题


《桥梁施工技术》复习题

1、桥梁施工准备工作包括: 施工准备工作主要包括:技术准备、劳动组织准备、物质准备和施工 现场准备等。 2、 施工现场的准备工作, 主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物资 保证,其具体内容有:1、做好施工测量控制网的复测和加密工作 2、做好 施工现场的补充钻探 3、搞好三通一平是指路通、水通、电通和平整场地。 4、建造临时设施 5

、安装调试施工机具 6、原材料的试验和储存堆放 7、 做好冬雨季施工安排。
3、桥梁施工测量的主要任务是精确的测定墩台中心位置,桥轴线测量以及对构造物各 细部构造的定位于放样。简述直线桥梁墩台定位的几种方法。 1)直接测距法,2)任意点置镜极坐标法 3)前方交会法

4、锥形护坡放样的外侧量距方法。 1)双点双距图解法 2) 纵横等分图解法 3) 双园垂直投影图解法 4) 支距法
5、桥梁施工的常用设备。混凝土搅拌机按搅拌原理分为:自落式搅拌机、强制式搅拌 机,前者适用于搅拌塑性较好与半硬性的混凝土,后者适用于搅拌干硬性混凝土与轻 质混凝土。 6、怎样选择混凝土搅拌机: (1)根据工程量大小,混凝土的浇筑强度、塌落度、骨料 粒径等条件而定; (2)根据搅拌机容量确定装料体积。搅拌机容量(L) :出料体积(m3) χ 1000,一般情况下,装料与出料体积比取 1:0.65,看例题! 7、混凝土最短搅拌时间与那些因素有关。混凝土搅拌加料顺序有:一次投料法、二次 投料法,试述一次投料法的工艺。混凝土搅拌站有单阶式和双阶式两种,在现场浇筑 混凝土适合采用哪种形式?

混凝土最短搅拌时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝 土的工作性要求等因素有关; 一次投料法: 是目前最 遍采用的 法 它 将砂 石 水泥和水 起 这 普 方 。 是 、 、 一 同时 加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象,向搅拌 机上料斗中投料的。投料顺序宜先倒砂子(或石子)再倒水泥,然后倒入 石子(或砂子) ,将水泥加在砂、石之间,最后由上料斗将干物料送入搅拌 筒内,加水搅拌。
在现场浇筑混凝土适合双阶式。 8、混凝土振动设备有:插入式振动器、附着式振动器、平板式振动器、振动台。熟悉 插入式振动器的操作要点。

1)作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用猛力往下推。一般应垂直插入,并 插到尚未初凝层中 50~100mm,以促使上下层相互结合。 2)振捣时,要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土先振实,与 下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动

棒抽出时所形成的空间。 3)振动棒各插点间距均匀,一般间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍。 4)作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等,更不得采取通过 振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。
9、地基与基础的区别。桥梁的常用基础形式。

基础和地基是两个不同的概念,基础是结构的一部分,地基是承受结构荷 载的岩体、土体。建筑上部结构的荷载通过板梁柱最终传到基础上,基础 再将荷载传到地基上。 桥梁的常用基础形式有:钻孔灌注桩,预制钢管桩,都挺常见的,还有沉 井
10、旱地上基坑开挖方法选择:放坡开挖、半明开挖、有支护分层开挖、无支撑开挖 (设拉杆锚锭) ,基坑开挖应注意事项。

基坑开挖应注意事项: 1、开挖过程中直接影响基坑和支护结构的稳定。开挖顺序及方法必须按 施工方案确定得进行。严禁超挖,控制开挖速度,防止土体失稳或渗流破 坏。 2、土方要分层均衡开挖,不要在垂直方向上开挖深浅不一,平面上坑坑洼 洼,以至造成何在分布不均匀或局部应力集中,引起土体失稳及支护结构 受荷不均。 3、在基坑边应做好排水沟,防止地表水流入基坑。 4、基坑的变形与暴露的时间有很大的关系,因此施工时间要尽可能短,土 方开挖后须在 2 小时内浇筑垫层。开挖到坑底设计标高后即使验槽,合格 后立即进行垫层施工,对坑底进行封闭,防止浸水和暴露时间过长,并及 时进行基础施工。
11、围堰的作用与分类。

围堰的作用既可以防水、围水,又可以支撑基坑的坑壁。 分类:土石围堰、草土围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁扣 管桩围堰、混凝土围堰。 12、基坑排水的方法,每种方法的适用土质情况。何谓流沙? 有明式排水和人工降低地下水位两种; 1.集水坑排水法。除严重流沙外,一般情况下均可适用。 2.井点排水法。当土质较差有严重流沙现象,地下水位较高,挖基较深, 坑壁不易稳定,用普通排水方法难以解决时,可采用井点排水法。 3.其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑,可采用板桩法或 沉井法,此外,视上程特点、工期及现场条件等,还可采用帐幕法,即将 基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的帐

幕。 流 砂 就 是 动 水 力 于 等 土 的 饱 重 度,此时,土粒处于悬浮状态, 压 大 或 于 和 土 抗 剪强 度 零, 粒能随 着 渗 流 的水一起流动,进入基坑,发生流砂 的 为 土 现象。
13、基底检验内容或项目。

1.基底平面位置、尺寸大小和基底标高 2.基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。 3.地基所用材料是否达到设计标准。
14、基底处理方法:基地还填处理、坑底加固处理、岩石基底处理。试举例说明还填 处理中的几种方法。

1.抛石挤淤 2.砂垫层或砂砾垫层 3.灰土垫层 4.水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩) 5.插板排水固结法 6.桩基架空楼板法 7.爆破挤淤等
15、桩基础按承受荷载的工作原理不同分为:摩擦桩、嵌岩桩、柱桩,按施工方法不 同又分为:钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、打入桩。 16、正循环回转钻孔与反循环回转钻孔的区别。 区别:采用泥浆泵将泥浆从浆池通过泥浆管直接泵送到桩尖,泥浆带上

渣从桩口往上涌出,通过泥浆沟流进泥浆池,过滤后再泵进桩尖,这是正 循环桩机的循环过程。反循环桩机相反,泥浆泵的泥浆入口在桩尖,出 口 在 泥 浆 池 , 过滤后通过泥浆沟进入桩口。
17、冲击钻孔施工工艺流程。

见下图:

18、护筒作用、护筒埋置深度。

护筒作用:1、定位;2、保护孔口,以及防止地面石块掉入孔内;3、 保持泥浆水位(压力) ,防止坍孔;4、桩顶标高控制依据之一;5、防止钻 孔过程中的沉渣回流。 1)旱地或浅水处,对于粘质土不小于 2.0m,对于砂类土应适当加长 护筒,同时将护筒周围 0.5~1.0m 范围内土挖除,回填粘质土并夯实。 2)深水及河床软土、淤泥层较厚处,应尽可能深入到不透水层粘质 土内 1~1.5m;河床为砂类土时,护筒底埋置深度要能防止护筒内水头降 低产生的涌砂现象,避免护筒倾陷。 3)有冲刷影响的河床,应埋入局部冲刷线以下不小于 1.5m。
19、陆地钻孔灌注桩护筒施工有那些技术参数? 答:护筒内径比桩径大 0.2—0.4m,护筒中心与桩中心重合,平面误差 50mm,倾斜不 得大于 1%。护筒底部和四周必须用黏土分层夯实。护筒高度宜高出地面不小于 0.3m。 一般护筒埋置深度 4—6 米。 20、钻孔过程中的泥浆作用。泥浆的主要性能指标有哪些?

泥浆主要作用是护壁,另外还有冷却钻具、携渣等功能。 性能指标有:指比重、含砂量、粘度。
21、常用清孔方法有那几种?清孔注意事项。 清孔方法有:抽浆法、换浆法、掏碴法、用砂浆置换钻碴清孔法;

清孔注意事项: 不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。 1 终孔后灌注砼

前必须进行二次清孔,宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控 制指标。

2 第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴,清孔结束时泥浆比重指标不 得高于规范规定(1.03~1.1)的上限要求;

3 二次清孔应持续至砼到场后结束。砼灌注前二次清孔后泥浆比重不 应低于 1.03,但不得高于 1.1,孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。 4 为提高清孔效率,清孔过程可在(反循环)泥浆回流槽内或在(正 循环)泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。
22、钻孔施工常见事故及如何处理。

1.坍孔或扩孔:坍预防及处理措施有3 点: ⑴、 在松散砂层中钻进时严格控制 进尺速度,适当调试护壁泥浆的性能;⑵、发生孔口坍塌时,应拔出筒用 粘土回填重新埋设再钻;发生孔内坍塌,应判明其位置,用砂和粘土回填 至坍孔处以上 1~2m 沉积物密实后再钻;⑶、清孔时指定专人补水,吊放 钢筋笼时对准钻孔中心竖直插入。 2.钻孔偏斜:吊住钻头上下反复摩擦直到正直了。 3.卡钻:处理方法是如果 能小排量 循环泥浆的 , 话 就维 持 泥 浆 排 量 循 环 逐 小 , 渐 提 高泥 浆的比重 和 粘 度 以提高循环泥浆的携砂能力,然 再逐 渐 提高 循 , 后 环 浆 的 泵送排 量 , 泥 力争把循环通路打 ; 开 若泥浆循 环失 灵,要立即停泵放 回水, 使堆积压紧的层砂松一下, 立 即上提 钻 具, 拔出后再划眼 通 井 。
23、首批混凝土量计算。

24、简答桩基础灌注混凝土注意事项。或简述 3 种以上水下砼灌注过程中可能会出现 的问题及注意方法。

桩基础灌注混凝土注意事项: (1) 钢筋笼和钻孔的中心要对应,定位要准确。 如果是不放到孔底的钢筋 笼,要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线 顺直,位置居中,严禁碰撞孔壁,以免产生坍孔。钢筋笼安放到位后应立 即安设导管。 (2) 在灌首批混凝土之前最好先配制 0. 1~0. 3m3 水泥砂浆放入滑阀 以上的导管和漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断 铁丝,借助混凝土重量排除导管内的水,使滑阀留在孔底,灌入首批混凝 土。 (3) 注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1. 5m ,所以漏斗和 储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。 根据导管内混凝土压 力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:Hd

= Rw Hw / Rc 。而管中混凝土的体积就应为 Vd =π d2·Hd / 4 (d 为 导管直径) 。 首批混凝土若埋深不足,混凝土下灌后不能埋没导管底口, 会导致泥水从导管底口进入。 如果出现这种导管入水现象应立即将导管 提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出,然后 重新下导管灌注。 (4) 首批混凝土灌注正常后,必须连续进行,不得中断。 否则先灌入的混 凝土达到初凝,将阻止后灌入的混凝土从导管中流出,造成断桩。 同时在 灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、 逐级 拆卸导管,保持导管的合理埋深。 此时要注意,混凝土灌到孔口不再返出 泥浆时可以微向上提动导管,而如果要提升导管 0. 5~1m 以上才能灌 入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝 土接近钢筋笼时,宜使导管埋得较深。 要注意正确控制导管埋深,如果导 管埋人混凝土过深,易使导管与混凝土间摩擦阻力过大,致使导管无法 拔出造成事故。而提管过程中要缓缓上提,如过猛易使导管被拉断。所 以埋管深度一般应控制在 2~6m ,或使用附着式震捣器,使导管周围的 混凝土不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。 (5) 为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌 0. 5~ 0. 8m 高度, 待桩顶混凝土强度达到设计强度 70 %时,将其凿除。 在灌注将近结束时, 如出现混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,将部分沉淀土掏出,使 灌注工作顺利进行。 在拔出最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩 顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 水下砼灌注过程中可能会出现的问题及注意方法: (1) 初灌未封底:桩底沉渣量过大,使初灌不能正常反浆,或导管距孔底太远, 初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真,清孔不干净 或没有进行二次清孔。认真检查,采用正确的测绳与测锤一次清孔后, 不符合要求时,要采取措施:如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清 孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行 二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定,最 高不超过 0.5m。 (2)导管堵塞:灌注时间过长,而上部砼已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增 长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物,造成 砼灌注极为困难,造成堵管,尽可能提高混凝土浇注速度,开始浇砼时 尽量积累大量砼, 产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。 快速连续浇注, 使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞;浇注混凝土过程中,应 匀速向导管料斗内灌注, 如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上 排出,可能导致堵管,若管内空气从导管底端排出,可能带动导管拔出 混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因,必须把好质量,混凝

土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差,导致堵管。导管使用 后应及时冲洗,保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢 筋疏通,在下部提取导管上下振击 (3)导管漏水: 导管使用前须做密封试验, 灌注前检查导管是否漏水、 弯曲等缺 陷,发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度,并 加大混凝土埋深,使管内混凝土超出漏水处。 (4)导管拔出混凝土面:导管提漏有两种原因:a.当导管堵塞时,一般采用上下 提振法,使混凝土强行流出,但如果此时导管埋深很少,极易提漏。b.因泥浆 过稠,在测量导管埋深时,对砼浇注高度判断错误,而在卸管时多提,使 导管提离砼面,也就产生提漏。灌注混凝土过程中,测 已 混 土 面 定 灌 凝 表 标 高出现错误,导致导管埋深过 ,出现拔 脱 提 漏。特别是灌注后期,易将泥浆 小 中混合的坍土层误为混凝土表面。因此,必须严格按照规程用规定的测 身锤测量孔内混凝土表面高度, 并认真核对, 保证提升导管不出现失误。 如误将导管拔出混凝土面,必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时, 终止浇注,重新成孔;
25、墩台模板的一般要求。模板分类。

一般要求: 1.具有必须的强.刚度和稳定性,以可靠地承受施工过程 中可能产 生的各顶荷 载,保证结构物各部形状尺寸准确。 2.尽可能采用组合钢模板.大块模板,以节约木材,提高模板的适应 性和周转率。 3.模板板面平整,接缝严密不漏浆。 4.拆装容易,施工时操作方便,保证安全。模板一般用木材或钢料制 成,木模重量轻,便于加工成结构物所需要的尺寸和形状。但装拆时易损 坏,重复使用少,对于大量或定型的砼结构物,则多采用钢模板,钢模板 造价较高,但可重复我多次使用且拆卸方便。 分类: 1.拼装式模板:系用各种尺寸的标准模板利用销钉连接,并与拉杆, 加筋构件等组成墩台所需武装的模板。 2.整体吊装模板:系得墩台模板水平分成若干段,每段模板组成一个 整体,在地面上拼装就位。 3.组成型钢模板:系以各种长度.宽度及转角标准构件用定型的连接 件将钢模拼成结构用模板。 4.滑动钢模板:适用于各种类型的桥墩。各种模板的应用,可根据墩 台高度,墩台型式机具设备,施工期限等条件,因地制宜合理选用。 26、模板拆除时间的决定因素。 1.不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆

模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后; 2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强 度等级的百分率计) :板及拱: 跨度为 2m 及小于 2m 50% 跨度为大于 2m 至 8m 75% 梁(跨度为 8m 及小于 8m) 75% 承重结构(跨度大于 8m)100% 悬臂梁和悬臂板 100%。
27、预防大体积混凝土开裂的措施。

预防大体积混凝土开裂措施: (1)优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝剂; (2)在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水 泥用量; (3)降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差; (4)及时对混凝土覆盖保温、保湿材料; (5)可预埋冷却水管,通入循环水将混凝土内部热量带出,进行人 工导热。
28、支座类型。

垫层支座, 弧形钢板支座, 钢筋混凝土摆柱式支座, 板式橡胶支座, 盆式橡胶支座,球形钢支座,减隔震支座。
29、梁桥就地浇筑施工时施工施工工艺流程。

梁制作→墩台验收→测量复核→地基处理→模板组 装 → 模 板 联 系 固 定 → 分条分段对称浇筑→ 桥面系→ 验收。 30、支架类型:承重架、限制性支架和减振架;扣件式钢管支架的组成:钢管、
扣件、底座。其中扣件的种类:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 31、支件的一般要求与支架搭设要求。

一般要求: 1. 有足够的承载力,刚度和稳定性。 2. 构造简单装拆方便。 搭设要求: 1. 支架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行, 严禁偷工 减料,严格遵守搭设工艺,不得将变形或校正过的材料作为立杆。 2.搭设过程中,现场须有熟练的技术人员带班指导,并有安全员跟班检查 监督。 3.搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具 传递和使用安全,并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨 监护。

4.须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件(锚固点等) 以上两步。 5.搭设中,跳板、护栏、连墙件(锚固、揽风等) 、安全网、交通梯等必须 同时跟进。
32、支架预压方法与预压的作用。

支架预压方法: 堆载土袋和水袋预压 预压的作用: 一是消除支架(支墩)及地基的非弹性变形,二是得到支架(支墩) 的弹性变形值作为施工预留拱度的依据,三是测出地基沉降,为采用同类 型的桥梁施工提供经验数据。预压时间预计 3-7 天,预压过程随时测量和 记录,根据预压测量确定施工预拱度。在刚构连续梁支架搭设完毕,刚构 连续梁底模铺好后,对支架按 1.2 倍设计荷载(包括荷载)进行超载预压。 施工荷载包括:梁体混凝土重量、梁体钢筋、预应力体系重量、内外模板 重量、施工机具重量、施工人员荷载、混凝土施工动载、风载等
33、设置施工预拱度应考虑的因素。

(1)卸架后上部结构本身及荷载一半所产生的竖向挠度; (2)支架在荷载作用下的弹性压缩挠度; (3)支架在荷载作用下的非弹性压缩挠度; (4)支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷; (5)由砼收缩及温度变化而引起的挠度。
34、钢筋的加工:钢筋的弯曲中弯钩的要求;钢筋的连接方式。

钢筋的弯曲中弯钩的要求: 一、钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯 曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯 起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d, 平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算 值:对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 二、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D,不小于钢筋直径的 5 倍。 三、箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调 整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸 或内包尺寸而定。 四、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长

度 c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 钢筋的连接方式: 钢筋绑扎连接、钢筋焊接连接、钢筋机械连接
35、混凝土浇筑的一般要求;简支梁桥混凝土浇筑常用方法;悬臂梁、连续梁混凝土 施工时为何需设置施工缝?设置的部位?施工缝的处理。 混凝土浇筑的一般要求:

1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,如超过 2m 时 必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生 口) 。 (2)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。 (3)开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼 内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为 20~30 秒,但以砼 面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。 使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按 顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半 径的 1.5 倍(一般为 300~400mm) ,靠近模板距离不应小于 200mm。振 捣上一层时应插入下层混凝土面 50~100mm,以消除两层间的接缝。平 板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过 2 小时应按施 工缝处理。 (5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑 的混凝土初凝前修整完毕。 (6)浇筑完毕后,检查钢筋表面是否被砼污染,并及时擦洗干净 简支梁桥混凝土浇筑常用方法: 1、水平分层浇筑在一跨全长内分层浇筑在跨中合拢。适用于跨 径不大的简支梁桥 2、斜层浇筑混凝土从主梁的两端用斜层法向跨中浇筑在跨中合 拢 3、单元浇筑法当桥面较宽且混凝土数量较大时可分为若干纵横 向单元分别浇筑。 悬臂梁、连续梁混凝土施工时需设置施工缝:

因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是 一种真实存在的“缝”,它只是因后浇注混凝土超过初凝时间,而与 先浇注的混凝土之间存在一个结合面,该结合面就称之为施工缝。因 混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题,因此, 不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。 施工缝的处理 (1) 、立缝表面凿毛法 砼终凝后, 挡板拆除, 用斩斧或钢杆将表面凿毛, 清理松动石子, 此时砼强度很低,凿深 20~30MM 较容易,待二次浇筑砼时,提前用压 力水将缝面冲洗干净,边浇边刷素水泥浆一道,以增强咬合力。 (2) 、增加粗骨料法 梁、板体积较大造成留置缝厚大,表面的浮浆层、泌水层也相应 厚,施工缝的处理难度较大;如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果 不佳,可采用添加粗骨料的方法,将级配干净的碎石撒入浮浆内,重 新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料 均匀,水泥浆不会流失且强度不会降低,亦能提高新旧界面的粘结力 和咬合力。 (3) 、清除浮浆法 当砼体量较小,简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层,深 度<25MM,并挖压出条纹状,可以提高水平施工缝的粘结质量,对新 旧砼结合有利。 (4) 、二次开发振捣法 掌握好时间,在砼初凝后,终凝前进行二次重振,这样会对沉下的 石子和上浮浆水重新搅拌组合一次,使之更均匀密实,缝的重新振捣 实践表明是有效措施之一。 5) 、在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定: ①已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于 1.2 MPa。 ②在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及 软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。 ③浇筑前, 水平施工缝宜先铺上 10 mm~15 mm 厚的水泥砂浆一 层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 ④ 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。
36、混凝土养护的方式。什么是冬期施工?

1、保湿养护:浇水 覆盖物 蓄水养护 塑料布养护 薄膜养生液 2、保温养护。 冬期施工:

根据当地多年气温资料及施工验收规范要求,当室外日平均气温连续 五天稳定低于+5℃或日最低气温低于±0℃时,即进入冬期施工阶段,应 按冬期施工的有关规定进行施工,当室外日平均气温连续五天稳定高于 5℃的末日即为冬期施工的终止日期。 在冬期施工以外, 若当月最低气温低 于-3℃时,仍按按冬期施工的有关规定进行施工
37、预应力混凝土梁桥施工:先张法与后张法施工工艺流程,后张法钢绞线理论伸长 量的计算及伸长量的量测与计算,预应力钢绞线的张拉,灌浆与封锚。 先张法施工工艺流程:

后张法施工工艺流程:

①有粘结预应力混凝土? 先浇混凝土,待混凝土达到设计强度 75%以上,再张拉钢筋(钢筋束).其主 要张拉程序为:埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆 (防止钢筋生锈). ②无粘结预应力混凝土? 其主要张拉程序为预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上 塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉 钢筋→锚固. 38、预制构件的“出坑”,并且其在堆放、移运时其强度应达到多少? 预制构件在脱底模、移运、堆放和吊装时,混凝土的强度不应低于设

计所要求的吊装强度,一般不得低于设计强度的 75%。

39、装配式梁桥的安装方法及横向联结。
40、悬浇法施工常适用于那些桥型。

41、孔道压浆的目的。

一是保护钢绞线不生锈,延长结构使用年限,所以压浆要饱满、密实; 二是作为媒介,在钢绞线松弛后,向梁体传递一部分应力。 所以还是要严 格控制压浆工艺的,只是由于控制过程中,一些人不能脚踏实地地认真执 行规范要求。出现上述问题,开孔压注还是有必要的。虽然不饱满现象比 较常见,主要是由于设计保守、安全系数等因素,才保证了结构能够正常 运行,但是,一旦出现质量事故,那就会追究施工中存在的问题了。
42.混凝土浇注时,因故间歇,间歇时超过允许值应按工作缝处理,其方法是怎样的? 1)凿除老混凝土表层的水泥浆和较弱层,将接缝面凿毛,用水冲洗干净。 2)如为垂直缝应刷一层净水泥浆,如为水平缝应在接缝面上铺一层与混凝土相 同而水灰比略小的、厚度为 1~2cm 的水泥砂浆; 3)斜面接缝应将斜面凿毛呈台阶状; 4)接缝处于重要部位或结构物位于地震区者,在灌注时应加锚固钢筋; 5)振捣器工作时应离先浇混凝土 5~10cm。 43、冬季浇注混凝土,确保混凝土质量的主要措施有哪些? 1)在保证混凝土必要的和易性的同时,尽量减少用水量,采用较小的水灰比。

2)增加拌和时间,比正常情况下增加 50~100%,使水泥的水化作用加快,并使水 泥的发热量增加以加速凝固; 3)适当采用活性较大、发热量较高的快硬水泥、高标号水泥拌制混凝土; 4)将拌和水甚至亦将骨料加热,提高混凝土的初始温度,使混凝土在养护措施开 始前不致于冰冻; 5)掺用早强剂,加速混凝土强度的发展,并降低混凝土内水溶液的冰点,防止混 凝土早期冻结。 6)用蒸汽养护、暖棚法、蓄热法、和电热法等提高养护温度。 44、简述模板支架的设计原则。

设计原则: 1 宜优先使用胶合板和钢模板。 2 在计算荷载作用下,对模板、支架结构应按受力工况分别验算其强度和 刚度,对支架还应进行稳定性验算。 3 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线 条流畅。 4 结构宜简单,制作、装拆方便。 5. 模板、支架可采用钢材、胶合板、塑料板和其他符合设计要求的材料制 作。钢材可采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)中的标准。 6. 浇筑混凝土之前, 模板应涂刷脱模剂, 外露面混凝土模板的脱模剂应采 用同 一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 7.重复使用的模板、支架应经常检查、维修。
45、简述在灌注水下砼时,钢筋笼上浮的防治措施? 答: (1)当砼上升到接近钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度,减少砼面上升的动能作用,

以免钢筋笼上浮, (2)当钢筋笼被埋入砼中一定深度时,再提升导管,减少导管埋入深度,使导管 下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑,在通常情况下,可防治钢筋笼 上浮。 (3)浇筑砼之前,应将钢筋笼固定在孔壁护筒上,可防治钢筋笼上浮。 46、陆地钻孔灌注桩护筒施工有那些技术参数? 答:护筒内径比桩径大 0.2—0.4m,护筒中心与桩中心重合,平面误差 50mm,倾 斜不得大于 1%。护筒底部和四周必须用黏土分层夯实。护筒高度宜高出地面不小于 0.3m。一般护筒埋置深度 4—6 米。 47、钢筋安装位置检查内容有那些? 钢筋网片、箍筋位置、受力钢筋位置、箍筋间距、受力间距、钢筋弯起点位置、钢筋 截断点。 6、简述 3 种以上水下砼灌注过程中可能会出现的问题及注意方法? 答:(1)、钢筋笼上浮,控制好砼的浇筑速度及钢筋笼的固定等 (2)、导管被拔出砼面或埋置过深,通过勤量测,控制导管在砼中的埋深。 (3)、由于砼供应不及时导致断桩,应该通过合理的施工组织,确保砼的连续 供应等


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