当前位置:首页 >> 能源/化工 >> UV油墨操作规程

UV油墨操作规程


中山市博海精细化工有限公司 支持性文件 文件名称 配料工艺操作规程

文件编号: 版本:A 生效日期:2004/10/1 修订状态: 页码:1/1

1.目的 让生产工人掌握配料的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品 不良率及确保产品品质的稳定和受控. 2.范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。 3.内容: 3.1 作业准备: 3.1.1 投料前核对作业票,确认所生产油墨的品名,数量. 3.1.2 检查所需原材料是否配齐,需加温的原材料是否已经加温. 3.1.3 检查所使用设备(如电子秤,搅拌机等)有无故障,拉缸,搅拌面是否清洁,并确保所 需设备均可正常使用. 3.1.4 穿戴好防尘服,防尘口罩,防护镜. 3.2 主要操作步骤: 3.2.1.在生产作业票上纪录品名,批号,拉缸号. 3.2.2.投料前再次与作业票核对全部原料的品名,数量. 3.2.3.准确投入原料.如有零头先使用零头.原料的计量精确度应符合下列规定:1 公斤 以下精确度:1g;1~30kg 精确度:10g;30~200kg 精确度:50g 3.2.4 投料后,在作业票上记录原料批号.每投入一种原料后就必须记录其批号.若使用 两个以上批号,也应全部记录批号.. 3.2.5 先投放各种凡立水,引发剂,助剂.投料完毕,确认投料数量是否准确,确认无误,进 行颜料投放工序. 3.2.6 将已加入凡立水的拉缸固定于搅拌机,将桨叶降到底,确认桨叶与拉缸壁无接触, 开动慢速搅拌,将凡立水充分搅拌均匀;搅拌时间约为 10~20 分钟. 3.2.7 开动集尘器,一边搅拌,一边按作业票所规定的量,遂一投入颜料. 3.2.8 颜料全部投入后,开动高速搅拌,同时搅拌桨叶上下升降,搅拌时间 5~10 分钟,搅拌 温度:光油、撤淡剂、白墨、黄墨:55℃以下;其它:65℃以下 3.2.9.搅拌过程中,注意将附在拉缸壁周围的颜料粉末用刮墨刀刮入基料中,并注意 观察搅拌情况。 3.2.10.搅拌均匀后,停止搅拌,升起搅拌桨,将附在桨叶上的油墨刮到拉缸内。 4.结束作业 4.1 再次核对作业票,确认原料没有漏投。将配好的基料拉缸,排列于规定场所,工 程管理表上所列各项遂一记录完毕,并鉴名,作业票连同工作管理表一起送入下一 个工序——轧墨。 4.2 同品种配料时,搅拌机不用搞卫生,可直接使用,不同品种配料时,若符合下列 色序:光油、撤淡剂→白→黄→金红→红→兰→黑。则直接清洗搅拌机桨叶后配料, 若不符合上述色序,则需将搅拌桨叶拆卸清洗耳恭听干净后再配下一料。 4.3 工作结束,关闭集尘器。清洗设备,搞好专款卫生,切断搅拌机电源。 拟制 审核 批准

中山市博海精细化工有限公司 支持性文件 文件名称 轧墨工艺操作规程

文件编号: 版本:A 生效日期:2004/10/1 修订状态: 页码:1/1

1.目的 让生产工人掌握轧墨的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品 不良率及确保产品品质的稳定和受控. 2.范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。 3.内容: 3.1 作业准备: 3.1.1 清洗三辊机,确认滚筒、铜夹板、滚筒两侧、墨斗等均清洁。确认本辊机、倾 倒机状况正常,水、电、气符合生产要求;. 3.1.2 将接墨用拉缸清洗干净,并在拉缸内喷洒调整粘性用单体 500 克,并在作业票 上做好记录。. 3.1.3 确认基料是否搅拌均匀,有粉状干料未搅均匀的送回配料工段重新搅拌。 3.2 主要操作步骤: 3.2.1.核对作业票上的品名是否与生产计划表相符,核对拉缸号是否与工程管理表上 记录相符;并在工程管理表“轧墨”一览中做好各项纪录. 3.2.2.在滚筒间放入 1~2 公斤油墨,压力设定为 30~40kg/cm·进行预运转,确认自动 装置动作正常. 3.2.3 将拉缸固定在倾倒机上,并进行安全检查。 3.2.4 升起倾倒机,往墨槽里加墨,进行升温运转。同时设定好轧墨温度,辊间压力 设定为 30~40kg/cm·轧制温度一般设定为:白墨:40~48℃;黄墨:45~50℃;红墨: 45~52℃;兰墨:42~48℃;黑墨:42~50℃; 3.2.5 设备运转时必须注意观察,经常确认辊筒表面状态,防止油墨焦化等现象的产 生。设备运转时操作人员不得离开现场,因故离开时必须停机或交由其它具备操作 能力的员工值守。 3.2.6 中辊达到设定温度后,升高辊间压力至 50kg/cm· ,进行油墨轧制。前辊到达设 定温度后,确认出墨是否均匀,若出墨状态异常,应及时更换刀片。 3.2.7 轧墨开始后,取三辊机两边及中间的油墨样品检查细度,根据检查结果调整机 器的运转条件。细度的检验方法和判断方法见《细度检验方法》 ;在产品的细度规格 为 7.5um 时,若开始时细度为 12.5B,10B,7.5C 则按正常条件轧制两道; 若细度为 12.5B,10C,7.5D 则需调整轧制温度、刀片。若超出上述范围,则需轧制三道。 3.2.8 全部油墨轧制完成后,再次确认细度在合格范围之内。并做好工艺管理记录。 4.结束作业 4.1 检查工作管理表、作业票的记录是否完整、准确,确认无误后将作业票连同工作 管理表传递至调质系。 4.2 作业结束后,停机,清洗拉缸、机械及场地卫生,切断电源,关闭冷却水开关。

拟制

审核

批准

中山市博海精细化工有限公司 支持性文件 文件名称 调质工艺操作规程

文件编号: 版本:A 生效日期:2004/10/1 修订状态: 页码:1/1

1.目的 让生产工人掌握调质的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品 不良率及确保产品品质的稳定和受控. 2.范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。 3.内容: 3.1 作业准备: 3.1.1 提前将调质时间通知检验,以便检验准备好粘性仪。. 3.1.2 清洗搅拌机,确认所需设备均清洁、可正常使用. 3.2 主要操作步骤: 3.2.1.在生产作业票上纪录品名,批号,拉缸号,并确认与前一道工序的记录相符。. 3.2.2.升起搅拌机桨叶,将拉缸固定在搅拌机上,确认绑带是否牢靠。 3.2.3.将搅拌机的桨叶降至油墨表面下约 10~20 公分处,开低速档,继续降低搅拌桨 叶,注意避免马达超负荷运转,开动高速搅拌 2~5 分钟左右,核对细度是否符 合作业票的要求,若不苻合,停止调质,送回轧墨系统重新轧制; 3.2.4 细度合格的油墨中,按作业票的要求,一边搅拌一边加入适量作业票所列调节 粘性用的单体,添加量必须记录于作业票上。 3.2.5 加入单体并搅拌均匀后取样,送入检验室检测粘性,根据检测结果,加入适量 单体,调节粘性至合格范围内。 3.2.6 对需调整色相的专色油墨 , 应采用作业票所列的基墨, 将色相调整至合格范围。 并将刮纸交由检验人员检验。色相的判断方法和刮色法见《色相的检验方法》 ; 3.2.7 细度、粘性、颜色检验合格后,取样送交检验人员以检测其它各项指标。 3.2.8 升起搅拌桨,将桨叶上粘附的油墨铲入拉缸内,解除拉缸固定,盖上拉缸盖。 当天不装听的油墨必须,应放入烘房保温。 4.结束作业 4.1 计算总量,如实记入作业票。确认数量是否与作业票相符。 4.2 清洗搅拌桨叶,打扫场地卫生,切断电源。

拟制

审核

批准

中山市博海精细化工有限公司 支持性文件

文件编号: 版本:A 生效日期:2004/10/1

文件名称 装听工艺操作规程 修订状态: 页码:1/1 1.目的 让生产工人掌握装听的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及 确保产品品质的稳定和受控. 2.范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。 3.内容: 3.1 作业准备: 3.1.1 清洗三辊机, 确认滚筒、 铜夹板、 滚筒两侧、 墨斗等均清洁。 水、 电、 气符合生产要求;. 3.1.2.核对作业票与工程管理表上拉缸号、 批号是否与实际相符; 确认装听三联单是否有检验 的合格签章. 3.1.3 准备好足够数量的听子、吸塑,确认其型号、规格符合作业票的要求(禁止使用 PET 以外的吸塑) 。检查并清除听子、吸塑内的杂质。 3.1.4 准备好称量器具,确认零点。 3.2 主要操作步骤: 3.2.1.在工程管理表上记录品名、批号、拉缸号. 3.2.2.在滚筒间放入 1~2 公斤油墨,压力设定为 20~30kg/cm·进行预运转,确认自动装置动 作正常. 3.2.3 将拉缸固定在倾倒机上,并进行安全检查。 3.2.4 升起倾倒机,往墨槽里加墨,进行升温运转。同时设定好辊筒温度为 30~45℃,辊间压 力设定为 30~40kg/cm· 。 3.2.5 设备运转时必须注意观察,经常确认辊筒表面状态,防止油墨焦化等现象的产生。设备 运转时操作人员不得离开现场,因故离开时必须停机或交由其它具备操作能力的员工值守。 3.2.6 中辊达到设定温度后开始装听,前辊到达设定温度后,确认出墨是否均匀,若出墨状态 异常,应及时更换刀片。 3.2.7 装听用三辊机若没有安装自动润滑装置时,就每隔 5 分钟往铜夹板边缘部分喷洒微量 油。 3.2.8 装听开始后、装听数量达到一半时、装听结束前应分别取样 20 克,检查细度是否合格, 以确认杂质含量是否合格。所取样品应记录品名、批号、日期,并交与检验员保存,若不合 格应立即停止装听,并报告上级。 3.2.9 装听应采用电子秤进行计量, 计量误差应符合本公司 《定量包装产品计量监督标准及抽 检制度》的规定。 3.2.10 装听过程就保持计量秤、油墨听子清洁,沾染油墨应及时擦洗干净。 4.结束作业 4.1 计算成品数量,填好作业票及工作管理表上的各项记录,填好成品入库单;核对成品数 量是否与作业票相符。若单批生产 300 公斤以上,损耗在 1%以上的,应进行原因调查。 4.2 清洗拉缸和三辊机整理好操作台、计量器具。关闭循环水、电、气阀门及开关。 4.3。整理好包装成品及未使用的包装材料,并移动至指定位置,清扫场地卫生。

拟制

审核

批准

中山市博海精细化工有限公司 支持性文件 文件名称 三辊机的操作规程

文件编号: 版本:A 生效日期:2004/10/1 修订状态: 页码:1/1

1.目的 让生产工人掌握三辊机的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产 品不良率及确保产品品质的稳定和受控. 2.范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。 3.内容: 3.1 作业准备: 3.1.1 打开三辊机冷却水开关;. 3.1.2 确认油箱中的液压油是否加满。. 3.1.3 确认辊筒表面是否清洁 3.1.4 安装好三辊机 3.1.5 准备好接墨用拉缸 3.2 开机操作: 3.2.1.打开油泵 3.2.2.将三辊机设定于混合状态,合上中后辊筒,分开前辊筒。 3.2.3 将要轧制的油墨有倾倒机加进墨斗;珠磨机吐出的油墨直接进入墨斗。 3.2.4 开动主马力,将油墨混合操作,设定三辊机各辊筒和温度。 3.2.5 当三辊机达到设定温度后,合上辊筒,开始油墨轧制。 3.2.6 辊筒压力根据细度情况和珠磨机吐出油墨的情况调节,通常要求三辊机的压力 在 45kg 以上,以保证能去除杂质;出墨速度可调节三辊机的温度进行控制。 3.2.7 刀片钝了就要更换,原则上每天早班更换刀片。 3.2.8 轧制细度时,要经常检查细度,不合格返回重新轧制,直至细度合格。 3.2.9 每一道压脚时,要小心操作,及时停机,以防空车压坏辊筒。 3.2.10 第一道的最后 10~20kg 墨要重新轧制,墨脚要丢弃。 4.停机操作 4.1 将辊筒上的最后的油墨轧尽,立即关闭主马达; 4.2 .将三辊机设定于混合状态,分开前辊筒。 4.3 关闭油泵 5.清洗操作 5.1 取下铜夹板,安置保险杠; 5.2 取下刀片和前接墨盘; 5.3 开动三辊机,用抹布和溶剂小心地将辊筒表面的油墨清洗干净,停机. 5.4 将铜夹板和接墨盘清洗干净. 5.5 安装复位.

拟制

审核

批准


赞助商链接
更多相关文档:

UV油墨知识

UV油墨知识_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。UV 油墨知識 UV油墨紫外线固化型油墨...(5) 随着科技的发展,目前 UV 上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,...

UV油墨安全技术说明书

UV油墨安全技术说明书_能源/化工_工程科技_专业资料。UV 油墨安全技术说明书第一...操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建 议操作人员佩戴自吸过滤式防毒...

UV油墨的应用技术

随着人类生活水平的提高, 人们对装饰效果的要求也越来 越高,并越来越重视效率和环保问题,所以,在面板行业使用 UV 油墨已成为发展趋势,为 了使丝印工作者更好地...

UV油墨的使用原理

操作人员一定要配备眼镜或采用其他保 护措施。 ⑵UV 油墨保存温度应在 5℃以上,油墨会因光照或温度而 变化,所以要避免光线的直射。 ⑶UV 油墨不含爆发性或蒸发...

UV涂料(油墨)基本知识

UV涂料(油墨)基本知识_机械/仪表_工程科技_专业资料。UV涂料是指紫外光固化树脂...其试验方法为: 1 试板制备:在实际使用基材上按本企业”涂装制板规程”方法制...

使用UV丝印油墨注意事项

使用UV丝印油墨注意事项_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。UV油墨在丝网印刷中使用时,应注意以下几点。使用UV 丝印油墨注意事项 UV 油墨在丝网印刷中使用时,应...

UV油墨的技术资料

UV 立体光栅油墨 UV 立体光栅油墨呈无色透明状,良好的流变性能使印刷好的光栅...请参考各系列油墨产品说明书中描述的标 准固化条件进行正确的操作。 8.预备测试...

UV油墨印刷手册x

UV 油墨 UV 胶印油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光 引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成,在 UV 光的照射下,UV 油墨中的光聚合引发剂吸收 一定波长的光子...

UV油墨的应用

UV 固化喷墨油墨结合了上述 UV 固化油墨与喷墨打印技术的 全部优点,既有 UV 固化在经济和技术上的优势,还拥有喷墨打印技术在使用和操作上的便 利。这些优点包括:...

UV固化油墨知识20问

无论你的公司是刚刚开始使用 UV 油墨,还是打算对新来的员工进行 UV 技术方面的培训, 我们所提供的信息都能帮助你缩短学习曲线,收到良好的使用和学习效果。 1、...

更多相关标签:
网站地图

文档资料共享网 nexoncn.com copyright ©right 2010-2020。
文档资料共享网内容来自网络,如有侵犯请联系客服。email:zhit325@126.com