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车内孔教案


车内孔
目的要求: ? 1.了解内孔车刀的角度要求,内孔车刀的刃磨; ? 2.掌握内孔的车削方法 ? 3.能分析出现问题的原因和预防措施 重点难点:重点是内孔的车削方法;难点是内孔车刀的刃磨 组织教学:点名考勤,检查工装穿戴: 课前准备:内孔车刀一把、Φ48X100 圆钢一件、塞规、常用量 具、工具;



问:1.钻削较深的孔为防止切屑挤死钻头,应采取什么方 法? 2.钻小孔前,为防止孔钻偏,应采取什么措施?

教学手段:课堂讲授,示范操作,学生练习,巡回指导,总结讲 评 一、 内孔车刀的装夹 1. 刀尖应略高于工件中心高(0.2—0.5mm) 2. 刀杆与工件轴线基本平行(空试走刀) 3. 刀杆尽可能伸出短一些(一般比工件长 5—10mm) 二、车孔的方法 与车外圆方法基本相同, 但中滑板进刀方向相反; 具体方法如下: 1. 对刀:启动车床使工件旋转,左手摇动大手轮,右手摇动中 滑板手柄,使刀尖趋近并轻轻接触工件内孔壁,以此作为确 定切削摄深度的零点位置, 向右摇动大手轮离开工件 3—5mm 2. 进刀:摇动中滑板手柄使车刀横向进给,进给量为切削深度。 根据加工余量分粗、精车。 3. 试车削:试车削的目的是为了控制切削深度,保证尺寸精度; 先自动进给 3—5mm,中滑板不退刀,车床不停转,纵向快 速退出车刀,停车检查测量工件,根据测量结果,调整切削 深度,直至试切测量结果符合尺寸要求,然后开车打上自动 进给,纵向走刀车够长度要求。 4. 退刀:顺时针摇动中滑板,停车测量

四、根据课题图确定加工步骤 1.装夹工件(三爪自定心卡盘)伸出长度 50—55mm 2.装夹车刀(按要求) 3.车端面,车平为止 4.钻底孔 Φ22 打透(通孔)

5.按加工方法依次车出要求尺寸,达到图纸要求,倒角 c1 6.测量 五、注意事项及安全 1.熟练掌握自动进给进退刀练习 2.测量工件时应停稳车,不准在工件转动时测量 3.开车要专注防止撞车 4.不准用手捏铁屑,防止烧伤 5.注意安全,做到文明生产


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