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励志中学-模板施工方案


宣城市励志中学 2#教师公寓、4#学生公寓













安徽中恒建筑工程有限公司

专项安全施工方案
工程名称 专项方案名称 编制说明: 宣城市励志中学 2#教师公寓、4#学生公寓 模

板支撑方案

编制人: 审核意见:

年 月



审核人: 施工企业审批意见:

年 月 日

审批人: 工程监理审批意见:

年 月 日

总 监:

年 月 日

2


一、编制依据 二、工程概况 三、施工安排 四、施工准备 五、主要施工方法 六、模板加工 七、模板安装 八、模板拆除 九、模板维护及维修 十、模板允许偏差及检验方法 十一、注意事项 十二、模板及承重架计算



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模板设计方案
一、 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。 表 1 模板编制的主要依据

序号





编 号

备 注

宣城市励志 1 中学 2#教师 公寓、 4#学生 公寓

(按最终图为准)

(按最终图为准)

2

宣城市励志中学 2#教师公寓、4#学生公寓 施工组织设计

3

规程、规范

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008

4

二、工程概况 2.1 设计概况见下表 2



项 目





1 总建筑面积 2 层数(层) 3 4 层高(m) 3m/3.6 m 基础结构形式 主体结构形式 结构 断面 5 尺寸 (mm) 6 楼梯 构形 结 式 外墙厚度 内墙厚度 柱断面尺寸 梁断面尺寸 楼板厚度

5711 ㎡ 5层

条形基础 砖混 240 240、120 (具体见图纸) (具体见图纸) 100、120 板式楼梯

7 施工缝设臵

(具体见图纸)

8 后浇带设臵



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三、施工安排 3.1 施工部位及工期安排 根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表 3 序号 1 施工部位 基础工程 完成时间 2011 年 12 月 20 日 天期(天) 50 天

2

主体结构完 2012 年 5 月 10 日

140 天

3.2 劳动人员组织分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。木工劳动力分 工及数量见表 4 工种 基础工程 主体工程

木工

基础

墙体、柱、梁板

人数

15 人/天

18 人/天

6

四、施工准备 4.1 技术准备 项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的 内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录,通 过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得 一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工的变更依据和施工操作依据。 熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具准备详见表 5: 名称 水准仪 经纬仪 水平尺 钢卷尺 规格 S6 DSG280 长 450 、 500 、 550mm 5 米、 50 米(1 把) 功率 数量 1 台 1台 20 个 40 把

4.3 材料准备 进场的木支撑材料应认真检查,不符合规范要求的严禁使用。 (1)支撑系统:木支撑。 (2)柱模:采用木板配制定型模板。 (3)梁模:梁底采用定型木板,梁侧模采用木板定型制作,梁底楞木和梁侧 水平勒及支撑采用 50×100mm 杉木板配制。
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(4)板底模采用木板配制、楞木采用 50×100mm 杉木板铺设。 结构模板按两个楼层结构层高配臵配制,其中标准层模板配制两套。 ,柱模 板采用 20 厚木板,每面设三道 50×100 纵向杉木肋,用钢管柱箍加木楔夹 紧,间距 500 并与梁板支撑排架连接牢固,在 1.5M 以下不可大于 400 ㎝, 确保砼浇捣时不胀模。搁栅用 50×100 方木,梁两侧用钢管夹紧,斜撑与 排架联接牢固。支撑系统采用木支撑排架,立柱间距 1200~1500,梁下设 一根立柱,下铺 50 厚通长垫板,设水平和斜向拉杆,使其成为一个稳定的 整体。底层在基础底板位臵设扫地杆一道。 五、主要施工方法 5.1 垫层模板 垫层厚度为 100mm,垫层模板采用 50×100mm 方木及模板,沿垫层边 线设臵方木,方木支撑在基坑壁上。 5.2 基础模板 1、承台、条基模板采用方木及木板配制定型模板。 5.3 柱模板 柱模安装工艺:搭设安装架子→基础底层柱模板安装就位→检查对角 线、垂直和位臵→安装柱箍筋→第一、二层柱模板及柱箍安装→安装梁口 的柱模板→全面检查校正→整体固定。 安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线, 先弹两端柱 轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。 柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支 撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受 的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。

5.4 梁板模板 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的 排列图,并经施工员及项目技术负责人审批后方能实施。梁模板安装工艺:
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弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安 装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装 上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位臵→与相邻模板 连固。 5.5 楼梯模板 板为 20 厚木板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在 反三角木上,踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏 步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。 楼梯底模铺在钢管斜杆上,侧模 踏仍采用木模,另加两道反扶梯加三角固定,楼梯施工缝应设在剪力最小 处,用垂直板竖向断开。

5.6 门窗洞口模板 采用 50mm 厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢。 侧面用铁钉将九夹板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。上、下用 边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式 定位筋分上、中、下固定。 5.7 注意事项: (1)、模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应小于 1.5mm 。立模前, 模板表面应清理干净,并刷一道隔离剂 。 (2)、木枋的小面要作刨平处理,以保证与胶合板紧密配合,大面不得弯 形,无死节、无裂缝。 (3)、所有柱模板封模前,应检查模内是否有杂物,在确保无杂物、无积 水后,方可封闭。 (4)、为提高模板周转和安装效率,事先应按工程轴线臵、尺寸将模板编 号,以便定位使用。拆除后的模板,应按区段编号整理、堆放,安装操作 人员也相应执行区段,定编号的岗位负责制。
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不大于 层高 垂直度 5m 大于 5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检 查 经纬仪或吊线、钢尺检 查 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查

8

相邻两板表面高低 差 表面平整度 六、模板加工 6.1 模板加工要求

2 5

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于 1mm,尺寸过 大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少 要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。 6.2 模板加工管理 模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使 用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然 后刷封边漆加以利用。 七、模板安装 7.1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安 装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工 作,抹好模板下的找平砂浆。 7.2 底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板 边线外延 50mm 砌筑 240mm 厚砖墙,高度 = 底板厚 +100mm,在底板厚度 范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用 1:3 水泥砂浆,上面 100mm 部分砌 筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆。 7.3 墙体模板安装顺序及技术要点
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7.3.1 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模 7.3.2 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做 好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装 前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。并注 意穿墙螺栓的安装质量。 7.4 梁模板安装顺序及技术要点 7.4.1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→ 安装垫块→梁两侧模板→调整模板 7.4.2 技术要点 梁底模应按设计要求起拱,无要求时,跨度大于 4m,起拱 0.2%,并注 意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包侧模。 7.5 板模板安装顺序及技术要点 7.5.1 模板安装顺序 满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、 外墙柱头模板龙 骨→模板调整验收→进行下道工序 7.5.2 技术要点 楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、 梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱, 四周不起拱。 7.6 柱模板安装顺序及技术要点 7.6.1 模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑 砼→拆除脚手架、模板→清理模板

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7.6.2 技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将 柱固定 。 八、模板的拆除 8.1 墙柱模板拆除 在砼强度达到一定强度后, 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的砼强度达到 一定强 度 后, 先松动穿墙螺栓, 再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。 脱模困难时, 可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板,拆除下 的模板及时清理模板及衬模上的残渣。 8.2 门洞口模板拆除 洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从 垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整。所有 洞口宽 > 1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 8.3 顶板模板拆除 顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在 2m 以下,强度达到 50% 即可拆除,跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计 强度 100% 强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度 的 75% 强度后方可拆除。 拆顶板模板时从房间一端开始, 防止坠落人或物, 造成安全事故。 顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层 板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐,并在注意不要集中堆料。拆 掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。 8.4 按现规范要求进行的同时,还应注意成品的保护。并注意以下几点: (1)、先将支柱上的可调上托松下,使龙骨与模板分离,并让龙骨降至水 平拉杆上,接着拆下全部 U 型卡或插销及连接模板的附件,再用钢钎撬动 模板,拿下模板和代龙,然后拆水平杆及剪刀撑和支柱。

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(2)、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。 (3)、拆除跨度大的梁底模前,应满足一定的强度要求(见附表),并应 先从跨中开始,分别向两端拆除。 (4)、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下 的扣件及时集中统一管理。 达到设计的砼立方体抗强度标准值的 构件类型 构件跨度 (m) 百分率(%) ≤ 2 板 > 2 , ≤ 8 > 8 梁、拱、壳 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤ 8 >8 ≥ 50 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 100

项目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部 尺寸 基础

允许偏差 (mm) 5 ± 5 ± +4 、 -5

检验方法 钢尺检查

水准仪或拉线、 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查

柱、墙、 梁

九、模板的维护及维修 9.1 模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;在模板
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吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意 保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间,拆除时按程序进行,禁止用大 锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用 塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护,严禁破 坏。 9.2 九夹板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇 棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜 不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板 起层和变形;覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲 刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰 伤或其它较轻缺陷时,用专用腻子嵌平、磨光,并刷木模保护剂,多层板 一般周转次数为 6 次,当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时,将 模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。 十、模板允许偏差及检验方法 允许偏差(一) GB50204-2002

序号

项目

允许偏差 (mm) 1

检查方法

1

相临两板表面高低差

用直尺和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 拉线尺梁检查

2

表面平整度

3

3

预埋件中心线位移

3

14

4

预埋管预留孔中心线位

3

拉线尺梁检查

5

预埋螺栓中尺线位移

2

拉线尺梁检查

6 7

预埋螺栓外漏长度 预留洞口中心线位移

+ 10 、 0 10

拉线尺梁检查 拉线尺梁检查

8

预留洞口截面内部尺寸 + 10 、 0

拉线尺梁检查

项 目 轴线位臵 底模上表面标高 基础 截面部尺寸 柱、墙、 梁 不大于 层高垂直度 5m 大于 5m 相邻两板表面高高低差 表表面平整度

允许偏差 (mm) 5 ± 5 ± 10 +4 -5

检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查

6 8 2 5

经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m 靠尺塞尺检查

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十一、注意事项 11.1 一般要求 11.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。 11.1.2 凳高作业时,各种配件放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板或脚 手架上。 11.1.3 装拆施工时, 上下有人接应, 随拆随运转, 并把活动部件固定牢靠, 严禁堆放在脚手板上或抛掷。 11.1.4 设防雷击措施。 11.1.5 安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。 11.1.6 预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时 支撑稳固。 11.1.7 拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。 11.1.8 安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。 11.1.9 吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。并严格遵 守吊装机械使用安全有关规定。 11.1.10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作 业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带,禁止站在模 板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。拆 模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌 伤人。 11.1.11 拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙 体完全脱离方可吊起。 11.1.12 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。 11.1.13 基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情 况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。 11.1.14 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘 1m 内不允许堆放模 板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。

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11.1.15 模板放臵时不得压有电线、气焊管线等。 11.1.16 模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘 鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏 电伤人。 11.1.17 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时,必须将模板支撑牢固,两板中 间保持不少于 60cm 和走道。 11.1.18 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼 渣块。由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。 11.1.19 板、梁保证二层支撑,且点在同一位臵。 十二、模板及承重架计算 (一) 、标准层梁板承重架计算 承重架采用φ 48×35 钢管,为简化计算,并确保安全,梁截面取 500 ×600,作为验算对象。梁下计划横距为 0.7m,纵距为 1.2m。板下横距为 1.5,纵距为 1.2,步距为 1.5m。并且均应设臵纵横向扫地杆,重要部位设 臵剪刀撑,立杆必须设臵执垫木,楼板模板应支撑在间距为 0.4~0.5m 的 木楞上,木楞尺为 50×100mm。 1、荷载总体考虑如下: 模板、钢筋砼、施工人员及施工设备、振捣砼时产生的承重模板支架立 杆稳定性计算。 参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值按现行国家标 准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定取值。 据 JGJ130-2001 规 范 第 4.3.2 条 规 定 : 在 基 本 风 压 等 于 或 小 于 0.35KN/m2 和地区构造符合规范要求时,验算脚手架立杆的稳定性,可不考 虑风荷载作用。 第一部分:梁下承重架的验算 不组合风荷载时计算: N/ΦA≤f

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模板支架立杆计算段的轴向力设计值 N,应按下式计算: N=1.2∑N GK +1.4∑N QK ∑ N GK 为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴向力总和;

1、 楼面梁板模板自重 (1) 计算区(即 2 根立杆作用范围)模板展开考虑: (梁高-0.12)×2+梁下横距+板下横距=(0.6-0.12)×2+0.7+1.5=3.16m (2) 计算区模板作用面积: 模板展开长度×纵距=3.16×1.2=3.792m2 (3) 平均每根立杆承担模板重: 查 GB50204-92 附录一附表 1.1:取 0.5KN/m2,则平均每根立杆承担模 板重为: 模板作用面积× 0.5÷2 根=3.792×0.5÷2=0.948KN 2、 新浇混凝土自重 (1)计算区(即 2 根立杆作用范围)梁重,查 GB50204-92 规范:混凝土 自重取 24KN/m3 梁宽×梁高×纵距× 24=0.5×0.6×1.2×24=8.64KN (2) 计算区(即 2 根立杆作用范围)板重,查 GB50204-92 规范:混凝土 自重取 24KN/m3 (梁、板下横距 -梁宽)×纵距×板厚×24=(0.7+1.5-0.5)×1.2 ×0.12×24=5.875KN (3) 平均每立杆承担的梁板自重 (梁重 +板重)÷2=(8.64+5.875)÷2=7.258KN 3、钢筋自重 查 GB50204-92 规范:钢筋自重取 1.5KN/m3 (梁体积 +板体积)×1.5÷2 根=(0.36+0.245)×1.5÷2=0.454KN

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一根立杆的∑ GK =0.948+7.258+0.454=8.66KN ∑ QK 为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载 标准值产生的轴向力总和。

1、施工人员及施工设备荷载标准值,查 GB50204-92 规范:取 1.0KN/m2 横距×纵距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN

2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力,查 GB50204-92 规范: 取 2.0KNm2 横距×纵距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN ∑ N QK =1.32+2.64=3.96KN 在不组合风荷载时,荷载组合如下: 1、底层 全部恒载×恒载分项系数 8.66×1.2=10.392KN 2、恒载×恒载分项系数+全部活载×活载分项系数 =8.66×1.2+3.96×1.4=15.936KN 则 N 值为 10.392+15.936=26.328KN φ为轴心受压构件的稳定系数,根据λ,查表得 λ长细比,λ =L 0 /i L 0 =h+2a L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 查表得,φ =0.381 A 为立杆的截面面积,查表得 A=4.89Cm2 N/φA=26328÷(0.381×489)=141.314N/mm2≤f=205N/mm2 因此,不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。

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第二部分:板下承重架的验算 1、楼面梁板模板自重 (1) 、计算区(即 1 根立杆作用范围)模板重,查 GB50204-92 规范: 取 0.5KN/m2 横距×纵距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN

(2) 、新浇混凝土自重 作用在一根立杆上的现浇板重,查 GB50204 规范:混凝土自重取 24KN/m3 横距×纵距×0.12×24=1.5×1.2×0.12×24=5.184KN (3) 、钢筋自重 作用在一根立杆上的钢筋重,查 GB50204-92 规范:钢筋自重取 1.5KN/m3 横距×纵距×0.12×1.5=1.5×1.2×0.12×1.5=0.324KN 一根立杆的∑ N GK =0.9+5.184+0.324=6.408KN ∑ N QK 为施工人员及施工设备荷截标准值、振捣混凝土时产生的荷 载标准值产生的轴向力总和。 1、 施工人员及施工设备荷载标准值, GB50204-92 规范: 1.0KN/m2 查 取 横距×纵距× 1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN 2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力,查 GB50204-92 规 范:取 2.0KN/m2 横距×纵距× 2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN ∑ N QK =1.8+3.6=5.4KN 在不组合荷载时,荷载组合如下: 1、底层 全部荷载×恒载分项系数 =6.408×1.2=7.69KN

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2、二层 全部荷载×恒载分项系数 +全部活载×活载分项系数 =6.408×1.2 +5.4×1.4=15.25KN 综合所述,不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值 N=7.69+15.25=22.94KN φ为轴心受压构件的稳定系数,根据λ,查表得 λ长细比,λ =L 0 /i L 0 =h+2a L 0 =h+2a=1.5+2×0.3=2.1m λ =L 0 /I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 查表得,φ =0.381 A 为立杆的截面面积,查表得 A=4.89Cm2 N/φA=22940÷(0.381×489)=123.13KN/mm2≤f=205N/mm2 因此、不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。

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