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脱硫知识技术问答100题




吸收塔简要描述 在添加新鲜石灰石的情况下,石灰石,副产品和水的混合物从吸收塔再循环箱,循环至 喷淋层。浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴。在其返回至循环箱的过程中,雾滴将改善烟气 中酸组分,SO2,SO3,HF 和 HCL。

二 吸收塔可分为哪三个区域 1 洗涤区:在此区域,主要是 SO2 和 SO3 的酸组分被浆液中的水吸收和溶解,SO2 吸 收生成 HSO3 亚硫酸,随后被氧化成 SO24 ,再接着与石灰石反应。 2 气体区:在吸收塔上部,烟气经过两个水平安装的除雾器,以减少夹带的雾滴。 3 循环池:此池目的是: 氧化亚硫酸盐,生成硫酸盐,溶解新鲜石灰石。硫酸盐 与溶解的石灰石反应,生成石膏,石膏晶体进一步氧化生成。 吸收塔循环泵的作用 提供吸收塔的三层喷淋,送入石灰石浆液,利用泵的扬程将新鲜的石灰石打到 位于不同高度喷淋盘。 四 哪些设备设有密封风机,各起什么作用? 1 在烟气系统各双挡板,设有净烟气密封和空气密封, 其中在 FGD 运行时,同烟道 上的旁路挡板采用净烟气密封在 FGD 检修时入口双挡板与净烟气出口挡板采用空气密封以 防止烟气进入 FGD。 2 在 GGH 脏净烟气采用净烟气密封,在 GGH 四周采用空气密封以防止烟气漏入 大气。 3 在升压风机轴与箱体采用空气密封以减少烟气对轴和箱体的腐蚀。 五 真空皮带机的工作原理 石膏浆液自其供给箱进入皮带机, 真空泵运转所形成的负压使浆液中的水分通过滤布, 流经传送带上的排水孔及排水通道进入真空箱, 而滤出水分后的浆液在传送带上移动数米后 形成含水分小于 10%的固形物,为除去其中的氯,再加上清洗水再次脱水。 六 湿式球磨机的工作原理 球磨机为溢流式,磨机自身主要由钢球和转鼓组成,转筒里面有衬胶。 原理: 石灰石加水进入球磨机,通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下,经钢球的撞击、 研磨将石灰石磨成粒径小于 60 微米,溢流到磨机浆液循环灌里。 七 水力旋流器的工作原理 从石膏排放泵出来的浆液,从分离器的下部进入,在分离器中旋转分离,浆液经 浓缩后自下部流出,稀释的浆水混合物溢流管至循环水接收箱。 八 增压风机的形式及作用 为克服 FGD 装置烟气系统设备的通道阻力,增加烟气流速,在 FGD 上游设置 一台轴流式动叶可调增压风机。 九 GGH 的作用 增加烟气的浮升力,防止净烟气在排放过程中结露。 十 烟气系统流程 电除尘-吸风机-同烟道-增压风机-气/气换热器-吸收塔-洗涤区-喷淋区-除雾器气/气换热器-烟囱 十 一 吸收系统流程 石灰石浆液输送泵-吸收塔循环泵-喷淋盘-吸收塔循环池-石膏浆液输送泵 三

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十 二 吸收剂制备系统流程 石灰石卸料斗-预破碎机-斗式提升机-石灰石料仓-称重皮带给料机-湿式球磨机#1.2-石 灰石浆液循环箱-循环泵-一级分离器-二级分离器-石灰石浆液储箱-浆液输送泵 十 三 石膏旋流系统流程 石膏浆液排放泵-石膏浆液旋流器-石膏浆液储箱-石膏浆液输送泵真空皮带脱水机#1.2-二水石膏仓-石膏炒制-制板车间 十 四 工艺水系统流程 工艺水箱-工艺水泵-吸收塔除雾器-过滤水箱,缓冲水箱补冲水-各油系统冷水, 各管道冲洗水-废水处理车间 十 五 排水系统流程 排系统包括集水井和冲洗系统:FGD 装置正常运行时的浆液管和浆泵,在停运时 要进行冲洗,冲洗水收集在各自区域的集水井中,脱水/石灰石浆制备区集水井的 浆液将送至吸收塔。吸收塔区集水井中的浆液将被送至吸收塔或事故储箱。 十 六 废水处理系统流程 废水收集箱-废水泵-综合反应箱(碱化,沉淀,絮凝)-澄清器-废水缓冲箱废水泵-雨水井-澄清器-污泥泵-压滤机-渣 十 七 GGH 的工作原理 加热元件缓慢旋转通过原烟气流和净烟气流。当通过原烟气侧时,加热元件将带 走一部分热能。当加热元件转到从吸收塔出来的净烟气流侧时,热能将传递给净烟气。 十 八 氧化空气的作用 氧化气由空气压缩机供送(氧化风机) 。氧化风机安设在吸收塔附近,借助这些 压缩机并通过每个搅拌器前面的喷枪将氧化空气送到吸收塔内。 这样送入的氧化气将会很好 地分配于浆液中。也需要将氧化气鼓送到再循环箱中,以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。 十 九 造成皮带机不启动的原因 皮带机就地控制柜事故按扭:滤布跑偏:皮带偏:皮带机紧急拉线开关,拉线 断:皮带机拉线开关拉线不明原因进入:拉线开关没在闭合位置。 二 十 皮带机上的滤饼分布不均匀如何处理及原因 造成石膏浆液分布不均匀,主要是来料口处是否有异物或积垢,处理时应停皮带 机做好安全措施,联系机务处理检查来料口。 二十一 处理水箱 当液位达到 1.2m 时,处理水泵启,0.9m 时处理水泵停,在正常运行时通 2GNK43 AA010 调整门调整废水排出量来维持,废水排除泵一直运行,2GNK43 CQ010 浊度测量,浊度正常为 42--45mg/l,最大为 200mg/l。浊度往上涨,说明澄 清器工作故障,应该压滤或到各加药泵看看是否运行正常和调整泵出力的定值。 二十二 旁路挡板允许停的条件 增压风机在开的位置;烟气通道在允许开的位置;#3 或#4 炉运行;3 台循环泵中 有两台运行。 二十三 磨机主驱动保护停的原因及处理 原因: 磨机 1 级循环罐 2HTK10 CL301 液位高大于最大值; 磨机 2 级循环罐 2HTK13 CL301 液位高大于最大值; 2HTK10 GS100C 油泵动作; 石灰石浆液罐液位高 2HTK50 CL901 ; 磨机隔离开关动作 2HTK10 GS100D;

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紧急事故按扭动作 2HTK10 CG390。 处理: 根据具体情况具体处理,若因循环罐液位高可先将磨机循环泵转起来,等液位 降下来后在启动磨机。如果事故按扭动作,应到就地检查并找出,若油泵有问题应联系机务 处理。 二十四 真空皮带机保护停原因及处理 原因: 石膏仓料位高 2HTP30 CL001 大于最大值; 真空皮带机事故按扭误碰 2HTM50 CG317; 真空皮带机主驱动停 2HTM50 AT001; 真空泵停 2HTM53 AN001 真空皮带机过滤分离器压力高报警; 真空皮带机过滤分离器液位高报警; 石膏浆液到皮带机电动门 2HTM41 AA110 故障。 处理: 如果报警能确认掉,可重新启动皮带机,若报警确认不掉到就地检查, 检查发现问后能处理自己处理,不能自己处理联系机务或热工,然后启动另一台皮带机。 二十五 旋流器的工作原理 从石膏排放泵出来的石膏浆液从石膏分离器下部流入,在石膏分离器中旋转分级 处理,使石膏浆液浓缩成所需浓度,稀释的浆液经溢流管返回吸收塔,浓缩后的 浆液从下部排出进入石膏浆罐。 二十六 旋流器的故障及处理 旋流器的堵塞;如果通过旋流子的流量减少或断流时,说明旋流子堵塞,这时应关 闭该旋流子,进行拆卸清洗。 二十七 吸收塔喷淋盘是如何布置的 吸收塔的喷淋盘分别布置在吸收塔内的 17.2 米 19.2 米 21.2 米处。 二十八 废水系统设有几个加药站/ 各加药站加的什麽药/ 废水系统内有五个加药站 ,分别加人他 TMT15;HCI;聚和电解质;络和铁。 氢氧化钙制备。 二十九 中和反应箱的工作原理 烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路流入反应槽的第一室,同时将石灰浆 PH 值和流量的比例加入废水中。为了促进反应和第二;第三室中絮粒子的形成,需要在第 一室中加入从澄清器中抽出的少量恒定的接触泥浆。 当废水进入反应槽的第二室后需在第二 室中按比例加入重金属沉淀剂 TMT15,当废水进入第三室后,需向第三室按比例加入 FECLSO4 当废水流出反应槽后,即向其中加入絮凝剂,以产生易于沉淀的大絮凝粒子。 三 十 吸收塔搅拌器保护断开的条件 吸收塔液位小于最小值 9(1.8m)吸收塔第一级搅拌器保护断开 吸收塔液位小于最小值 4(9.7m)吸收塔第二级搅拌器保护断开。 吸收塔液位小于最小值 7(3.0m)循环泵保护停。 三十一 工艺水中断事故处理 现象:在正常运行中工艺水箱水位下降,水位降到 3000 毫米时,来水门自动打开,水 位继续下降,水位降到 2500 毫米时, 两个来水门都已经打开但水位继续下降,当水位低于最小值以下时,水泵保护跳。 原因:新厂供往脱硫的工艺水泵跳闸,或不上水,燃料供往脱硫的水泵没投入

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或水门没开。 处理:立即联系值长将工艺水泵转起来,若不行立即联系燃料主控转供往脱硫的水 泵,将水门打开。在处理期间, 脱硫尽可能维持运行,吸收塔密度维持在控制范围内,若在短时间内恢复不了。 停脱硫岛。 三十二 原烟气挡板 2HTA10 AA101 ,2HTA10 AA102 保护关的条件 增压风机在开的位置;烟气脱硫装置前的三个温度中的两个温度大于最大值 2(180 度) ; 烟气脱硫装置前的温度小于 120 度;旁路挡板开的位置;锅炉处于运行状态。 三十三 除雾器的作用: 除去烟气中夹带的水雾滴和气溶胶。 三十四 旁路挡板 2HNA50.AA110 保护开的条件: 运行中的循环泵数量小于 2 台;烟气脱硫装置烟气管道出现故障;烟气脱硫上游 3 个温度中的 2 个大于 180 度 2HTA10.CT901;或烟气脱硫保护[锅炉信号]断开; 或烟气脱硫装置上游 3 个压力中的 2 个压力大于最大压力[2HTA10.CP901]。 三十五 增压风机的联琐保护 增压风机的轴承温度大于 85 度[2HTC10.CT901.CT011-CT013 三取二]时报警, 轴承温度大于 100 度 [2HTC10.CT901.CT011-CT013 三取二]时风机断开;轴承温度大于 85 度 [2HTC10.CT902.CT021-CT023 三取二]时报警, 轴承温度大于 100 度[2HTC10.CT902.CT021-CT023]时风机断开。 增压风机电动机轴承温度大于 100 度时报警,轴承温度大于 110 度时风机断开, [2HTC10.CT903.CT031-033]。 电动机轴承温度大于 100 度报警,轴承温度大于 110 度时风机断开[2HTC10.CT904. 信号来自 CT041-043 三取二] 增压风机电动机绕组温度大于 130 度报警,绕组温度大于 145 度风机断开 [2HTC10.CT905 CT051-053 三取二]; 绕组温度大于 130 度指示器报警[2HTC10.CT051-053]。 三十六 启动烟气系统必须满足哪些条件/ 3 和/或 4 号锅炉飞灰处理处于运行状 3 和/或 4 号锅炉静电除尘器处于运行状态中 3 和/或 4 号锅炉引风机处于运行状态中 3 和/或 4 号锅炉燃烧处于运行状态中 油喷燃器和至少一台粉煤机处于运行状态中 石灰石供送功能组控制处于运行状态中 吸收塔功能组控制处于运行状态中 烟气管道功能组控制系统准备好等待运行 三十七 增压风机启动条件 原烟气挡板 2HTA10 AA101;2HTA10 AA102 开启 静烟气挡板 2HTA50 AA110 开启 GGH 转动体转速大于 0.7 转/分 吸收塔循环泵运行大于 2 台 三十八 气/气热交换气系统联锁保护

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气/气热交换气转子驱动装置绕组温度大于 120 度[2HUD10 CT910,2HUD10 CT920] 报警;大于 155 度转子驱动装置停机并发出报警信号;气/气热交换器转子轴承温度 大于 60 度报警。 三十九 气/气热交换器高压水冲洗系统联锁保护 下列信号中断高压水冲洗程序; 高压水压力大于 100 帕[2HUD10 CP310]最大 1;吸入侧压力大于或等于 0.5 帕 [2HUD10 CP310]最小于 1; 气/气热交换器转子转速小于或等于 0.2 转/分 (2HUD10 CS901) 。 四 十 进入气/气热交换器的烟气流在下列情况下立即中断,改为旁路运行 气/气热交换器转子转速小于 0.2 转/分(转子故障) ;气/气热交换器上游 烟气温度大于 180 度(防止衬板烧坏) 。 四十一 石膏排出泵 2HTL11 AP001 2HTL12 AP001 保护断开 当吸收塔液位小于 1200 毫米;或当未得到选定的排出泵上游电动蝶阀开启的校验返 回信号;石膏排出泵保护断开。 四十二 氧化风机联锁保护 1 号/2 号氧化风机 2HTG10 AN001/2HTG20 AN001 下游压力大于最大[1.6mbar] 保护断开。 四十三 事故浆池; 事故浆池搅拌器 2HTT20 AM001/AM002/AM003 液位小于 1000 毫米保护断开; 事故浆池排出泵 2HTT21 AP001 液位小于 1000 毫米保护断开。 报警; 液位大于 13470 毫米 事故浆池高液位预报警 液位大于 13570 毫米 事故浆池高液位报警 液位小于 2000 毫米 搅拌器保护断开预报警 液位小于 1800 毫米 搅拌器保护断开报警 液位小于 1200 毫米 事故浆池排出泵保护断开预报警 液位小于 1000 毫米 事故浆池排出泵保护断开报警 四十四 吸收塔排放坑; 吸收塔排放坑内的排出泵 2HTT31 AP001 液位小于 500 毫米保护断开 报警; 液位大于 1650 毫米 吸收塔排放坑 高液位预报警 液位大于 1950 毫米 吸收塔排放坑高液位报警 液位小于 600 毫米 排放坑内的排出泵 保护断开预报警 液位小于 500 毫米 排放坑内的排出泵保护断开报警 四 十 五 吸 收 塔 循 环 泵 吸收塔液位大于 3600 毫米时,释放接通循环泵, 小于 3500 毫米时,循环泵保护停。 四十六 气/气加热器清理: 在气/气加热器正常运行期间(气/气加热器转动体转速等于 1。5) , 常采用每 8 小时用压缩空气吹扫一次,当气/气加热器差压升高到 3。5mbar 时, 发出预报警,当差压升高到 4mbar 时,应采用高压水冲洗。

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四十七 气/气加热器保护停: 在气/气加热器转子驱动装制上,安装绕组温度传感器,当绕组温度大于 120 度时,发出预报警信号,绕组温度大于 155 度时,转子驱动装制停机。 原因:气气加热器转子负载过重,温度升高促成连锁,从而推动径向密封板。 四十八 气/气加热器工作原理:加热元件将缓慢地旋转通过已处理过的和未处理过的 烟气流。当通过未处理过的烟气一侧时会 吸收一部分热能, 当加热元件通过已处理过的烟气流时,将把吸收的这已部分 热能传递给已处理过的烟气。 四十九 气/气加热器主驱动装置高速运转的条件: 1 两个主驱动装置的手柄松开 2 负载和导向轴承的油位大于最小 3 驱动装置绕组温度小于 120 度 4 气/气加热器转子转速小于 0。2 转/分 五十 增压风机启动条件: 1 未处理气闸板开启 2HTA10 AA101 2HTA10 AA102 2 已处理气闸板开启 2HTA50 AA110 3 气气加热器转动体转速大于 0。7 转/分 4 两台或两台以上的循环泵运行 5 增压风机的轴承温度和压力。控制油和润滑油的温度和压力都在控制范围 6 调节杆的扭距开关大于最小 1(小于 50Nm) 7 增压风机的可变间距叶片最小角度 五十一 工艺水泵 2HTQII AP001/2HTQ12 AP001 保护断开 工艺水箱液位小于 3(1.1 米)或校验反回信号生产水泵下游电动蝶阀不能打开 (45 秒) 五十二 原烟气挡板 2HTA10 AA101/2HTA10 AA102 允许关条件 3/4 号锅炉不运行 原烟气旁路挡板打开 五十三 原烟气挡板 2HTA10 AA101/2HTA10 AA102 允许开条件 FGD 入口烟气温度小于 MAX2[180 度] FGD 人口烟气温度大于 MIN1[120 度] 一台锅炉运行 五十四 吸收塔搅拌器 2HTD10 AM001~AM005 允许启动条件 2HTD10 AM110~AM003 在吸收塔液位 2HTD10 CL901 大于 MIN8(1.9 米)时 2HTD10 AM004~AM005 在吸收塔液位 2HTD10 CL901 大于 MIN3(9.8 米)时 五十五 石灰石浆液泵保护关条件 石灰石浆液泵出口门在泵运转 45 秒后未打开

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石灰石浆液泵入口门未打开 石灰石浆液箱液位小于最小 850 毫米 五十六、工艺水系统的投入 1 联系#1 机值班员,了解生水系统是否在运行,如在停运状态应倒为生水系统 运行方式。并开启生水至脱硫供水门。 2 检查水箱,关闭水箱放水及泵前放水。 3 全面检查工艺水系统母管及各个分系统,供水门疏水门全部关闭。 4 开启工艺水箱来水电动阀向工艺水箱注水至正常水位,将来水控制阀投入自动。 5 开启#1.2 工艺水泵入口出口手动门 6 ACS 2HTQ11 EE001 接通, 进入 SGC 顺控 2HTQ11 EE001/2HTQ12 EE001 7 预选泵启动。 7 检查工艺水各系统;管道;阀门;法兰等处是否严密。 8 如冬季应投入电拌热。 9 检查 DCS 水箱水位指示正常,将#1.2 工艺水泵投入联动。 10 逐个投入工艺水各分系统。 五十七、工艺水系统的解列 1 确定脱硫系统已全部停止,浆液全部排空,各分系统管道及容器已冲洗完毕。 2 联系#1 机组值班员,关闭生水至脱硫供水门。 3 DCS 解列工艺水泵联动,并将运行的工艺水泵停止。 4 逐个解列工艺水各分系统,并开启各分系统疏水门。 5 如需要解列工艺水箱,将工艺水排放门开启。 6 开启工艺水门前疏水及母管疏水门。 五十八、脱硫岛检修后验收项目 1 所有检修工作已完成,且各种工作票已消销。 2 各系统周围无杂物且道路畅通,照明充足, 步道栏杆齐全。 3 各系统管道完整,水压试验合格,保温完整无脱落。 4 各系统;容器清理干净并冲洗合格。 5 各热工信号;测量仪表安装完整齐全,具备使用条件。 6 各系统管道后的防腐工作已完成,经验收合格。 7 排空系统各沟道及前池清理干净,具备投入条件。 8 各系统的电动门;蝶阀;挡板;电磁阀;执行机构完整,运行操作及终端指示正确。 9 各转动设备的接地线良好,安全防护罩,回转方向正确。 10 原 净烟气挡板严密性良好 11 DCS 各系统转动试验良好,反馈正确。 五十九、吸收塔液位的闭环控制 2HTD10 DL001 等待时间的长短是受到控制的。借助测得的烟气流量和一个函数计算出的 除雾气冲洗时间系统的要求等待时间。这个时间要乘一个依据正常冲注液位和 测得的实际液位之间的比率自行确定。将计算所得的等待时间,即预计时间与 实际等待时间对比。如果实际等待时间达到设定值(预期等待时间) ,被激活的 除雾器一侧的一个阀将被激活(相应的顺序组控制 启动) ,同时积分器上的等待 时间将设定为 0。冲洗后,一个喷管或除雾器一侧的阀门又开始一个新等待时间。 六 十、事故浆池排放坑 事故浆池排放坑内的排放泵 2HTT51 AP001 液位〈 最小 6(100mm)

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报井: 液位大于最大 1(2150mm) 事故浆池地坑高液位预报警 液位大于 最大 2(2450mm) 事故浆池的坑高液位报警 液位大于最大(200mm) 地坑泵保护断开预报警 液位小于最小 6(100mm) 地坑泵保护断开报警 事故浆池排放坑设备处在故障状态时报警 六十一、石灰石浆排放坑 石灰石排放坑内的排放泵 2HTT41 AP001 保护断开 液位小于最小 6(300mm) 报警: 液位大于最大 1(2650mm) 石灰石浆排放坑高液位预报警 液位大于最大 2(2950mm) 石灰石浆排放坑高液位报警 液位小于最小 5 (400mm) 排放坑内的排出泵保护断开预报警 液位小于最小 6 (300mm) 排放坑内的排出坑保护断开报警 石灰石浆排放坑设备处在故障状态时报警 六十二、石灰石磨机系统联琐保护 自动组控制石灰石筒仓卸料装置 2HTJ50.ED001 保护断开,石灰石磨机 1 2HTK10.AF001 上游重量带式进料器‘断开’,且石灰石磨机 2HTK30.AF001 重量带式进料器‘断开’。 电动机-石灰石筒仓卸料系统 2HTJ50 AE001 保护断开:石灰石筒仓滑脂泵断开 15 分钟以上。 六十三、烟气系统旁路挡板的控制:手动逐步关闭的过程,即烟气流入脱硫岛,步骤说明: 1 手动将旁路挡板关闭至 50%开启位置,等待时间,维持压力在设定点 0 左右 2 手动将旁路挡板关闭至 30%开启位置,等待时间,维持压力在设定点 0 左右 3 手动将旁路挡板关闭至 20%开启位置,等待时间,维持压力在设定点 0 左右 检验增压风机和转换装置 BF 转人自动模式的负荷条件 4 手动将旁路挡板关闭 10%开启位置,等待时间,维持压力在设定点 0 左右 5 手动将旁路挡板关闭至全关。 注意:在关闭过程中,需要手动调整升压风机的负荷,注意压力在规定范围内。 六十四、2HTC71 AP001 允许启动条件 驱动油箱油位大于最小值;驱动油箱油温大于最小 4(15 摄氏度) 六十五、#1 破碎机 2HTJ25 AJ001 保护关条件 1 就地应急开关 2HTJ10 CG301 在接通状态 2 螺旋输送机 2HTJ31 AF001 在断开状态 3 破碎机转速小于最小值 4 在 10 秒内没达到规定速度 六十六、#1 破碎机允许启动条件 1 石灰石卸料系统就地应急开关在断开状态(2HTJ10 CG301) 2 #2 破碎机没有开反馈信号 3 螺旋输送机有开反馈信号 六十七、#1 循环泵电加热 2HTF11 AH010 保护关条件,保护开条件 保护关条件:当#1 循环泵开启,#1 循环泵电加热就自动停 保护开条件:当#1 循环泵停下来,#1 循环泵电加热就自动启

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六十八、2 号磨机循环泵 2HTK31 AP001 允许启动条件 允许启动条件:2HTK31 AA010 1 级循环泵入口门开启 2HTK30 CL001 2 级循环罐液位大于最小 2(512mm) 六十九、2 号磨机循环泵 2HTK31 AP001 保护关条件 保护关条件 : 2HTK31 AA101 1 级循环泵入口门开启 2HTK30 CL001 1 级循环泵出口门在泵运转 30 秒未打开 2HTK30 CL001 1 级循环罐液位小于最小 4(412mm) 2HTK33 CL001 2 级循环罐液位大于最大 3(1320mm) 2HTK33 CL001 2 级循环罐液位大于最大时(1502mm) 2HTK50 CL901 石灰石浆液位大于最大 4 时(5320mm) 七 十、石灰石浆液泵 2HTK51 AP001 允许启动条件 允许启动条件: 2HTK51 AA101 石灰石浆液泵入口门开启 2HTK51 AA110 石灰石浆液泵出口门关闭 2HTK52 AA110 石灰石浆液泵#2 出口门关闭 2HTK50 CL901 石灰石浆液位大于最大 3(1550mm) 七十一、石灰石浆液泵 2HTK51 AP001 保护关条件 保护关条件 :2HTK51 AA110 石灰石浆液泵出口门在泵运转 45 秒后未打开 2HTK51 AA101 石灰石浆液泵入口门不开时 2HTK50 CL901 石灰石浆液位小于最小 5 时(850mm) 石灰石浆液泵 2HTK51 AP001 启动 七十二、破碎机入口振动给料机 2HTJ20 AE001 保护关条件 在满足振动给料机 2HTJ20 AE002 和 2HTJ20 AE003 关的同时,紧急事故 按扭按下(2HTJ10 GS100C) , 振动给料机速度小于最小值(2HTJ20 CS301) ,斗提机料位报警 (2HTJ40 CL301)中的一项报警, 则 2HTJ20 AE001 保护关(速度在 10 秒内没有到规定速度) 七十三、破碎机入口振动给料机 2HTJ20 AE001 允许启动条件 破碎机 2HTJ25 AJ001 或 2HTJ30 AJ001 中有一个在工作,同时 (2HTJ10 GS100C)就地控制柜事故按扭没被按下,除铁器 2HTJ10 AT002 启动, 那么 2HTJ20 AE001 允许启动。 七十四、增压风机叶片调节器 2HTC10 AS001 自动关条件 1 原烟气进口挡板没开,净烟气挡板没开,GGH 转速小于 0.2 转/分钟 2 循环泵两台没起,增压风机没起 3 FGD 保护停 4 FGD 进口温度低于 120 摄氏度 5 增压风机前原烟气压力大于 10mbar 6 原烟气进口温度大于 180 摄氏度,延迟 30 秒后 7 原烟气进口温度大于 180 摄氏度且旁路挡板没打开 8 两台润滑油泵都没启,延迟 60 秒后 9 增压风机失速压差高于最大值 10 增压风机振动大于 80um,10 秒后 11 轴承温度大于 100 摄氏度 12 增压风机马达轴承温度大于 118 度

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13 增压风机马达线圈温度大于 140 度 14 增压风机前压力低于-20mbar 15 吸收塔后净烟气压力高于最大值 16 烟气功能组走到第 11 步 17 烟气功能组走到第 54 步 18 增压风机顺控走到第 53 步 19 增压风机顺控走到第 14 步 七十五、净烟气挡板 2HTA50 AA110 允许关条件 1 原烟气旁路挡板开 2 增压风机停止 净烟气挡板 2HTA50 AA110 允许开条件 1 FGD 人口烟温小于最小值;180 度 2 FGD 人口烟温大于最大值 1;120 度 3 原烟气旁路挡板开 4 一台锅炉运行 七十六、磨机主驱动允许启动条件 1 盘车开关在主驱动侧 2 就地控制在远程 3 就地应急开关在开状态 4 润滑油系统已经准备好 七十七、原烟气旁路挡板 2HNA50 AA110 保护开条件 1 烟气通道扰动持续 5 分钟 2 FGD 保护停(或 FGD 人口烟温小于最小值 120 度) 3 增压风机人口烟气压力大于最大值 10 毫巴 4 FGD 人口烟温大于最大值 180 度 5 GGH 转速 2HUD10 CS901 小于 0.2 6 循环泵停止两台 7 原.净烟气挡板没打开 七十八、吸收塔#1 循环泵 2HTF11 AP001 保护关条件 1 循环泵已启动,#1 循环管路电动门 2HTF11 AA101 没开 2 吸收塔液位 2HTD10 CL901 小于 3 米 3 #1 循环泵马达线圈温度大于 145 度 七十九、吸收塔#循环泵 2HTF11 AP001 允许启动条件 1 吸收塔液位 2HTD10 CL901 大于 3.6 米 2 #1 循环管路电动蝶阀 2HTF11 AA101 必须开启 八 十、增压风机保护关条件 1 原烟气进口温度大于最大值 180 度,延时 30 秒;或原烟气进口温度大于最大值 180 度且旁路挡板开 2 润滑油泵没运行 3 增压风机失速压差大于最大值 4 增压风机振动大于 80um 5 增压风机电动机轴承温度大于 120 度;增压风机轴承温度大于 100 度; 增压风机绕阻温度大于 140 度 6 原烟气人口压力小于最小值-20 毫巴

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7 净烟气出口压力大于最大值 10 毫巴 8 烟气管道故障 2HTA00 EG001 延时 30 秒(原烟气挡板没开;净烟气挡板没开; GGH 转速小于 0.2 转/分;运行的循环泵小于 2 台 9 烟气管道故障(通道干扰) ;且旁路挡板打开 八十一、密封风机 2HTW11 AN001 保护关条件 原烟气密封挡板门关(2HTW50 AA110,2HTW55 AA110)净烟气密封挡板门关 (2HTW30 AA110)或密封风机出口门关 (2HTW20 AA110) ,旁路挡板密封门关(2HTW40 AA110) 。 八十二、为什么设废水处理车间 因为清洗烟气所得到的弱酸性的浑浊的废水中含有大量的可溶性氯化钙, 亚硝酸盐以及重金属离子和不可溶的硫酸钙,粉尘。废水处理装置的作用 就是除去废水中的大量杂质,使浑浊的废水澄清。达到污水排放的标准。 八十三、废水处理厂由几部分组成 主要由 1:药剂库,2:废水处理装置,3:泥浆脱水装置 八十四、废水设计加药量 废水处理装置设计出力为 1。9 立方米/每小时,最大出力为 2.4 立方米/每小时 化学介质加药量:100/%氢氧化钙 1.3 毫克/L 废水 15% TMT 15 40 毫克/L 废水 40% 硫酸绿化铁 40 毫克/L 废水 0。1%助宁剂 5 毫克/L 废水 八十五、增压风机液压制动系统的作用 液压泵 2HTC51 AP001 是摩擦片制动系统的一部分,如果液压系统的压力 降至最低值( 〈最小 1)便自动切换到“接通”; 如果液压系统的压力提高到运行压力值()最小 1) ,则自动切换到“断开”。 如果增压风机的转速在停机程序过程中达到小于 50 转/分的调定点, 2HTC10 AS001(小于最小 1) , 三通阀 2HTC51 AA710 驱动液压制动。液压将保留于系统内。随着三通阀 2HTC51 AA710 被切换到“断开”,该阀有恢复到关闭位置, 同时制动失败。切断点的液压也被释放。 (增压风机转速小于 50 转/分, 最小 1 表示释放接通。增压风机转速大于 55 转/分,最大 1 表示保护断开, 增压风机接通) 。 八十六、增压风机电动机工作条件 2HTC10 AN001 2HTC10 CT903(信号来自 CT031-CT033) : 轴承温度大于最大值 1=100 度,显示报警 轴承温度大于最大值 2=110 度,断开 2HTC10 CT904(信号来自 CT041-CT043) : 轴承温度大于最大值 1=100 度,显示报警 轴承温度大于最大值 2=110 度,断开 2HTC10 CT905(信号来自 CT051-CT053) : 绕阻温度大于最大值 1=130 度,显示报警 绕阻温度大于最大值 2=145 度,断开 八十七、GGH 压缩空气清理 2HUG10 EC001 启动条件 1 GGH 在运行

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2 GGH 转子转速 n=1。5 3 上和下部清洁装置处于外侧位置 4 送气阀关闭 5 高压喷嘴冲洗阀开启 八十八、GGH 高压水冲洗 2HUQ01 EC001 启动条件 1 GGH 在运行 2 高压水泵停止运行 3 水总阀 2HUD01 AA101 关闭 八十九、GGH 低压水冲洗 2HUQ01 EC002 1 未处理气闸板 2HTA10 AA101 关闭 2 GGH 处于手控运行状态 2HUD10 EC001 XA02(顺序组控制断开) 3 GGH 封存 2HUW50 EC001 XV02(校验返回信号断开) 4 GGH 转子转速 n=低速 5 上部清洁装置和下部清洁装置处于外侧位置 6 清洗阀 2HUW22 AA101 开启 7 将弯接头转动到阀门连接低压水管的位置(手动) 九 十、真空皮带机滤液罐液位高 2HTM51 CL301 的原因 造成液位高的主要原因是石膏浆液含水量太多(由于浆泵的冲洗次数太多和 石膏旋流器工作状态不好,分离效果不好造成的) 。 九十一、真空泵真空降低的原因 主要由于石膏浆液少造成滤饼薄,皮带机下部的密封水箱密封不好或密封 水箱损坏,真空泵补充水太多或太少。 九十二、废水中的重金属是怎样产生的 废水中的重金属来源于锅炉烧的原煤,经过高温燃烧后,由原来的固态变为气态。 经过石灰石,石膏和亚硫酸钙混合浆液的洗涤, 气态重金属便溶于这种混合浆液中,形成废水。 九十三、如何确定磨机钢球磨损严重 首先由磨机电流变化来初步判断,再由化验来的细度报告进一步证实。 就地磨机出口溢溜槽是否由粗颗粒,浆液和以前手感是否变粗。 九十四、 2HTA30 CT001 吸收塔入口烟温和 2HTA50 CT001 净烟气收口烟温下降时如何处理 首先关闭运行的氧化风机(关闭氧化风机的目的降低化学反应速度减小泡沫的生成) ; 向吸收塔内加去泡剂; 原净烟道水封放水门打开,检查是否有黄色液体,如有将其放干净后, 重新灌水降水封液位达到规定值;烟温上升时且温升较快时,投入氧化风机。 九十五、真空皮带机是如何切换的 石膏浆罐液位 2HTM30 CL901 大于最大值 1 2450mm 启动预选皮带机 大于最大值 2 2750mm 启动另一台皮带机 小于最小值 1 1750mm 停止一台皮带机 小于最小值 2 1400mm 两台皮带机均停止 九十六、磨机自动控制是受石灰石浆箱影响的 石灰石浆箱液位 3400mm 启动预选磨机 2400mm 启动另一台磨机 4200mm 停止一台磨机

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4900mm 停止另一台磨机 九十七、石灰石浆液箱工艺水门 2HTQ40 AA110 自动控制 根据石灰石浆液箱密度 2HTK60 CD010...大于 1260 自动打开, 小于 1260 自动关闭 九十八、GGH 什麽条件下高压水冲洗? 当 GGH 差 压 2HUD10 CP001 大 于 洗

3。6 毫巴时就应该高压水冲

九十九、废水接收箱液位低是怎麽造成的? 主要原因是由于废水旋流器堵塞和输送管道堵塞。 一 百、澄清器污泥液位达到多少启动压滤机? 正常运行时澄清器污泥液位应维持在 2 米以下,当污泥液位达到 1.8 米 就可启动压滤机. 低压水冲洗的工作条件? 由于低压水冲洗用水量比较大,通常在 40-80 立方米/每小时,所以只有在 系统解列设备停运时才能进行低压水冲洗。 冲洗时打开水封放水门,以防冲洗水损坏设备。

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