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2011钳工竞赛规程模拟题


钳工竞赛操作内容 A、三角体组合
1 2
其余
1.6

φ50

20±0.02

0.04 A 2-φ8 0
+0.015

90°±2' 两处
80 65 + 0.03 0 60±0.05

50±0.05 3.2 4

0±1

0.06 A

0 38 -0.05

1×1

40±0.3

115.36±0.02

B 8 30±0.05 80±0.03 0.08 A 0.06 A A

3

100±0.02

技 术要 求
1.考件不能自行锯开,否则视为弃权; 2.各加工面的平面度允差≤0.02mm,对基准B的垂直度允差≤0.02mm; 3.孔口倒角0.5mm,锐边去毛刺; 4.不得用油石等工具抛光表面; 5.件1、2与3正反向配合单边间隙≤0.04mm. 6.竞赛时间300min.

1

钳工实际操作竞赛评分说明
1. 未注公差尺寸按 IT12 加工和检验。 2. 因系手工操作,赛件加工表面沿周边 1mm 处,不作检验要求。 3. 配合间隙检测时,塞尺插入超过 2 毫米视为超差。 4. 赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时, 应扣除有关 项目配分。 5. 在加工过程中,发现参赛者使用钻模或使用竞赛要求以外的 工、夹、量具等按零分处理。 6. 加工过程所使用的划线涂料必须为紫颜色。 若工件加工完成后 表面存在非紫颜色等比较明显的不正常痕迹按零分处理。 7. 选手竞赛违反安全文明操作规程时, 现场裁判需将违规现象记 录在册,并由选手签名确认,扣分情况由现场裁判组决定。 8. 未尽事宜,由现场裁判组裁决。

2

A、三角组合体评分表
姓 名 单 位 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 其它 装配 名称 检测项目 100±0.02 20±0.02 90°±2′(2 处) 115.360.02 65+0.03(2 处) 0 38
0 -0.05

考号

开工 时间 结束 时间

配 分 2 3 4 5 6 1 1 1 3 5 4 3 4.2 5.6 4.2 2 2 4 2 4 6 28

评分标准 超差不得分 超差不得分 每一处超差扣 2 分 超差不得分 每一处超差扣 3 分 超差不得分 每 1 处超差扣 0.5 分 超差不得分 超差不得分 每一处超差扣 2.5 分 超差不得分 超差不得分 每一处超差扣 0.3 分 每一处超差扣 0.4 分 每一处降级扣 0.3 分 每一处降级扣 1 分 每一处超差扣 1 分 每一处超差扣 2 分 超差不得分 每一处超差扣 2 分 每一处超差扣 3 分 每一处超差扣 2 分

测量 结果

扣 分

得 分

检测 人

40±0.3(2 处) 40±1

三 角 组 合 体

50±0.05 60±0.05(2 处)

0.06 A

0.04 A
平面度(14 处) 垂直度(14 处) 平面粗糙度 Ra≤1.6 ` (14 处) 孔表面粗糙度(2 处) Φ8+0.013(2 处) 0 30±0.08 80±0.03
`

0.08 A (2 处)
0.06 A (2 处)
配合间隙(14 处)

违反安全文明生产的有关规定,酌情倒扣 1—5 分。发生 重大安全事故的,取消参赛资格 总分 评审组长

核分人

3

工具钳工竞赛准备清单和要求 一、工具钳工实际操作竞赛选手准备清单和要求
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

名称
高度游标卡尺 游标卡尺 刀口直角尺 刀口直尺 千分尺 千分尺 千分尺 千分尺 万能量角器 塞尺 量块 杠杆百分表(含表座) 正弦规 锉刀 直柄麻花钻 铰刀 铰杠 钢丝刷、毛刷 软钳口 划线工具 锯弓、锯条 手锤、錾子 90°V 型铁 心轴 心轴

规格
0—300 0—150 100X80 100mm 0—25 25—50 50—75 75—100 0—320° 自定 87 块、42 块 0—0.8 100X80 自定 自定 ф 8、ф 9、ф 10 自定 自定 自定 自定 自定 自定 自定 ф 10X50 ф 8X50

精度
刻度值 0.02mm 刻度值 0.02mm 1级 1级

数量
1把 1把 1把 1把 1把 1把 1把 1把

备注

刻度值 2ˊ 自定 自定 刻度值 0.02mm 自定

1把 1套 1套 1套 1个 自定 自定 自定 自定 自定 1对 1套 自定 自定 划针、划规、 钢尺、样冲等

自定 1级 1级

1个 1个 2个

注:1、考场只提供台钻、虎钳其他工量具自带。

钳工技能竞赛安全操作规程

4

1. 工作前将劳保用品穿戴整齐,并检查所有工具是否齐全可靠。 2. 錾削时,应注意环视周围,确定是否需要避让,要防止伤及他 人。对面无防护网时不能进行錾削操作。 3. 使用手锯、锉刀时精力要集中,工件要夹牢,铁屑不能用嘴吹, 应使用毛刷清除。 4. 使用刃具时要防止切削刃划伤手,同时在操作时要避免工件棱 边将手划伤。 5. 工作场地保持清洁、整齐有序,不准乱放各种物品。 6. 使用手锤时不准戴手套,手柄不得有油污,锤头要装有背楔。 7. 钻孔操作时,严禁戴手套;禁止用手制动;变速时必须停车; 女工要戴工作帽;工装袖扣要扎紧。不能用手清除切屑。 8. 使用砂轮机时要戴好防护眼镜,使用完毕要关闭电源。

5


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