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一、编制依据???????????????????????1 二、工程概况???????????????????????1 三、施工部署???????????????????????2 四、施工准备???????????????????????4 五、主要施工方法及要求??????????????????7 1、暖卫工程预留预埋??????????????????7 2、给水系统安装????????????????????8 3、 排水系统安装????????????????????11 4、 消防系统安装????????????????????14 5、 采暖系统安装????????????????????18 6、 卫生洁具安装????????????????????21 7、 防腐和保温?????????????????????22 8、 系统施工试验????????????????????23 六、施工技术管理体系及质量标准,质量保证措施???????25 七、 质量通病防治措施???????????????????30 八、 季节性施工措施????????????????????31 九、 安全消防措施?????????????????????32 十、 成品保护及节约措施??????????????????33

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一、编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 编 号

太原市第五十二中学新建项目教学楼施工组织设计 太原市第五十二中学新建项目教学楼相关图纸会审纪要 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 机械设备安装工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑节能工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑排水柔性接口铸铁管技术规程 05 系列建筑标准设计图集(给排水) 05 系列建筑标准设计图集(采暖) GB50242-2002 GB50231-2009 GB50236-2011 GB50300-2001 DBJ/T01-26-2003 GB50411-2007 GB50243-2002 DB11/T364-2006 05S1 ~ 4 05N

二、工程概况 2.1 本工程为太原市第五十二中学校新校建设项目, 该工程位于 太原市迎泽区双塔二马路 3 号,建筑用地面积 62.85 亩,建筑面积合 计 23932.84 平米,其中新建总建筑面积 22316.75 平方米,保留建筑 明智楼 548 平方米。 新建建筑部分包括教学楼: 地上六层, 地下一层, 总高度 23.95m,建筑面积:7899.l ㎡,结构为框架剪力墙结构;建 筑使用年限 50 年,耐火等级地下室为一级,地上为二级,抗震设防 裂度:地震作用 8 度,抗震措施 9 度。 2.2 系统说明: 2.2.1 给水系统: a.水源:本工程供水水源为自来水,水质符合现行国家标准《生
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活饮用水卫生标准》的要求。供水压力为 45m。 b. 生活给水系统:本工程生活用水所需水量与水压由校园水泵房 保证供给,采用下行上给供水方式。本工程最高日生活用水量 54.0m ?/d,最大时用水量 8.10m?/h,设计秒流量为 2.67L/S。 2.2.2 排水系统:建筑室内排水采用生活污、废水分流制,经地 下室集水坑排水设潜污泵加压排出。本工程最高日生活排水量 43.2m ?/d。 雨水系统: 本楼屋面雨水为外排水系统, 屋面雨水经雨水斗和雨水立管排至 室外散水。雨水管采用热镀锌钢管卡箍连接。 2.2.3 消防给水系统 a 室外消火栓用水量为 25L/S,火灾延续时间 2h,消防储量为 180m?。要求供水水压在 0.10MPa 以上,围绕各建筑物周围 40m 以内 布置室外消火栓 2 个。 b 室外消火栓用水量为 15L/S,火灾延续时间 2h,消防储量为 108m?。 c 本工程消火栓系统不分区,所需水压为 0.50MPa,消火栓用水 量 15L/S,每支水枪出水量 5L/S。 2.2.4 采暖系统 a 热源:采暖热媒为集中供热,采用 85/60℃低温热水。采暖热 负荷:R1:Q=223.5Kw,系统阻力:P=58.8KPa,热指标:33.5W/M2。 b 本工程采用带跨越管的单管上供下回同程式采暖系统。 c 散热器选择:散热器采用 TDD1-6-6 单面定向对流铸铁散热器 (内腔无砂型) ,散热面积 S=0.43 ㎡/片,热量 Q=127W/片。 d 系统由热力站内定压设备定压,该工程定压高度为 29m。 (实 际运行时,定压高度应综合换热站实际位置进行调整。 )

三、施工部署 3.1 为了圆满完成此项任务,公司选择具有丰富施工经验的专业 人员,组建了防空所综合实验工程项目管理班子,建立以项目经理为 主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统, 建立各项
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各级责任制,做好施工前的各项组织落实,以保证工程质量。 3.2 根据施工过程分三个施工阶段:主体结构施工预留孔洞及预 埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。 3.2.1 主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段:配合土建,做好管 道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞,预埋套管工作,施工中采取与 土建跟班作业,专人看守维护。 3.2.2 管道及设备安装阶段:第一次结构验收后,插入各专业管 道的安装。 在土建专业结构封顶以后, 做一个样板层或重点部位样板, 验收合格后,按此标准进行大面积施工。管道安装时,首先进行排水 管道的安装,重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求;其次进 行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后, 开始进行设备的安装,设备配管结束以后,开始进行各系统的调试、 试运行及验收。本工程安装工程量较大,时间上紧迫,交叉作业多, 必要时采取 24 小时连续作业。 3.2.3 调试阶段:严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及 设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕,签字齐 全统一归档。 3.3 施工进度安排 : 服从土建总体施工进度安排,详见土建工程施工进度计划表。按 项目部统筹计划,组织施工坚持周计划,月整理,落实实施,组织到 人。 3.4 专业项目做到与土建施工密切配合,做到施工中采取穿插作 业,凡有条件必上,无条件创造条件也要上,做到不拖欠部位不颠倒 工序。 3.5 组织材料设备进场,按时、按规定对材料、设备验收检查。 3.6 交叉配合的原则:各工种本着小管道让大管道的原则,给水 管让排水管、风管,其它给水、热水、回水及消防管交叉时,管径小 的让管径大的,压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下 安装,优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。 3.7 重点安装部位, 设备、 大口径管道必须采取有利的安全措施, 要有安全交底,专业起重人员配合,才能保证设备安全性和准确性。
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四、施工准备 4.1 技术准备 a 组织有关专业技术人员,熟悉、审查施工图纸,了解设计意图, 然后与其它专业工长进行图纸会审, 进行记录。 参加建设单位主持的, 设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底,将图纸审查、会审 中发现的问题在设计交底中明确。 参加公司技术质检处组织的方案研 讨,确定本专业的主要项目施工方法,编制专业施工组织设计及分项 工程施工技术交底,然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交 底,施工前,工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底,并 组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。 熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容: 1、审查设计图纸是否完整、齐全,以及设计图纸和资料是否符 合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。 2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致,以 及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消 防和环保方面的要求。 3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等 方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高 上是否一致,掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。 5、明确拟建工程的系统形式和特点,主要技术参数是否满足要 求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程 或新技术、新材料、新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平能否 满足工期和质量要求,并采取可靠的技术措施加以保证。 6、 在工程施工过程中,如果发现施工的条件与设计图纸的条件 不符,或者发现图纸中有错误,或者因为材料的规格、质量不能满足 设计要求,或者因为施工单位提出了合理化建议,需要对设计图纸进 行及时修订时,应遵循技术核定和设计变更的签证制度,进行图纸的 施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料, 都要有正式的文字记录,归入拟建工程施工档案,作为指导施工、施
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工验收和工程结算的依据。 b 对技术性交底实施情况进行落实,发现问题及时解决处理,办 好一次性洽商。 c 依据 ISO9002 质量管理标准,编制工程质量计划。 4.2 物资准备 a 编制物资采购计划任务书,编制外加工定货计划,并提出质量 要求及供货方应提供的资料, 主要设备应提出进场时间, 并提前订货, 确保按时进场。 b 材料设备基本要求: 1) 暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检 、 查,必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求,并且产品出厂质 量证明文件齐全,卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对 散热器,保温材料等进行见证取样,保温材料还应按装修防火规范要 求进行防火性能检测,检测合格后方可使用。 2) 、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和 角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防 锈漆等质量都必须符合设计及规范要求 3) 、各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯 曲,安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 c 材料及设备存放要求: 根据本工程施工总进度安排,本工程赶上雨季,结合本工程的特 点,特提出季节性施工阶段的主要措施。 1) 、施工现场根据总平面图安排,设置的加工棚场、材料堆放场 地、库房,需要防雨、防风,地面要硬化并高于自然地坪 100 毫米。 2) 、常用的管材、镀锌钢管,角钢等根据进度安排,有一定的备 用量,雨季材料码放应垫高,防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道 路的畅通。 3) 、材料进场要注意码放整齐,分类分规格上架子,并有明显标 识,黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆,各种设备管材管件要注意防 止雨淋、日晒,可用防雨布遮盖。 4) 根据施工进度对受季节性影响的工程项目, 、 应尽早安排安装。
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需冬季安排的施工项目,必须采取保暖防冻的可靠措施。 5) 、对施工中所有投入的安装机具和设备,进行全面检查维修, 保证使用性能,能够施工中正常运行。 7) 、各种配件码放,小型加工料棚 50 平方米及其它材料码放台 已准备完毕。 4.3 施工机具配备及劳动力安排: a 主要机具设备:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 交流电焊机 台式钻床 电动试压泵 手动试压泵 电动套丝切管机 电动套丝切管机 多用切割机 角向磨光机 角向磨光机 双速冲击钻 手提电动砂轮机 电锤(HILTI) 电缆平滑轮 手提配电箱 气焊工具 DSY-30/40 SYL-22/6.3 1/2"-2" 2"-4" ZIE-100 SIMT-100 SIMT-125 SB-132S Φ 125×20×20 TE-14 型 号 数 量 2台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2个 2个 2套 现 状

BX3-500-1

完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好

b 主要检测和试验设备使用表
序号 1 2 仪器/设备名称 游标卡尺 游标卡尺 规格与型号 0.02 0~300mm 单位 把 把 数量 2 2

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

水平尺 温度计 温度计 角尺 压力表 压力表 压力表 划规 磁力线坠 钢直尺 钢卷尺 角尺量角器

L=500mm 0~100℃ 0~50℃ 1000×630 1.5 级 0~1.6MP 1.5 级 0~2.5MP 1.5 级 0~4.0MP 75—150mm 200g 1000mm 5m 250mm×160mm

只 只 只 只 只 只 只 只 只 把 把 只

10 2 2 4 8 4 4 2 4 6 20 2

c 劳动力安排 前期结构预留预埋阶段 4 人,安装阶段管工 40 人,电焊工 4 人, 保温工 10 人,零工 20 人。后期调试验收阶段各工种共配备 10 人。 五、主要施工方法及要求 首先专业施工人员,要认真熟悉审阅图纸,熟练掌握施工工艺和 施工工序,要做到重点部位要着重处理,施工中除设计要求以外的要 按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。 5.1 暖卫工程预留、预埋 分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管和 UPVC 管,方洞采用加工木盒,按设计图纸要求,除图中注明外,一般预留 套管按大二个型号制作施工。 5.1.1 墙体预埋 a.施工准备:施工前认真熟悉图纸,明确待施工部位,各预埋木 盒,套管的位置、标高,各预埋木盒,钢套管的规格尺寸、数量,并
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将其加工好,柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正,钢套管 切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后,弹出控制线方 可进行施工。 b.预埋施工:将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位 置、标高进行定位、定位必须经过复核,第一次定位与第二次定位, 复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙 的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐, 套管的固定方式采 用附加筋与受力主筋绑扎,附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固 定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式, 加固的附加筋不 得松动,进行复核确定无误后,将套管、木盒封好,以防灌浆。土建 合模时,专业人员必须在场看护,以防跑位丢失。 c.清理复查:土建拆模后,由专业人员进行检查清理,将木盒剔 出并清理干净,钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。 5.1.2 顶板预留 a.施工准备:施工前认真熟悉图纸,明确待施工部位各预留洞位 置,各预留钢套管的尺寸、数量,并将其加工好,套管长度要求比顶 板高出 100mm,套管上要封钢板,中间打Φ 12 孔,用长螺栓与顶板模 固定在一起,并焊钢筋提手,套管外刷脱模剂,在土建顶板支模完成 后方可进行施工。 b.预埋施工:根据土建测量人员弹出的墙体轴线,控制线进行定 位,位置确定后进行核复,不能由一个人来完成,位置确定无误后, 用油漆标记。在模板上,要求在土建顶板钢筋绑扎前,按自己所标的 位置, 根据图纸规格要求进行预埋, 套管用长螺栓与顶板模固定牢固。 在绑扎钢筋完成后,复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的 上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时,专业 人员在旁看守检查,以防跑位丢失。 c.清理复查:砼浇筑完毕后,待达到强度可以上人时,掌握好时 间在土建最后一次收光,与土建人员配合好,将套管取出,注意保护 土建的地面,洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观,取出后的套管,清 理干净,并外刷脱模剂,准备移至上层使用。 5.2 给水管道安装
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给水管采用 S5 系列 PP-R 管及配套管件, 管材与管件均为同一生 产厂家生产,连接均采用热熔连接。 5.2.1 安装准备 5.2.1.1、工艺流程:安装准备→预制加工→干管加工安装→立 管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲 洗消毒→系统通水。 5.2.1.2、材料准备: a 建筑给水所选用的管材和管件,应具有国家认可的产品检测 机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书; 生活饮用水用的管材和 管件,还应具有卫生部门的认可文件。 b 生产厂家配置的专用施工机具、安装脚手架等。 c 按管路设计要求装好管子的支架、托架。 5.2.1.3 预制加工: 按图纸要求画出管道分路、变径,预留管口, 阀门位置等施工草图,在实际安装中的结构位置上标记,按标记分段 量出实际尺寸,记录在施工草图上,然后按草图上的尺寸、断管,与 管道上零件尺寸校对,按管段分组编号,先干管、立管、支管的程序 进行安装。 5.2.2 PP-R 干管安装 5.2.2.1 干管安装程序:安装时一般从总进口开始操作,总进口 端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依 次排开,安装前应清理管膛,并检查承插口是否合适,是否有损坏。 安装完后找直、 找正, 检查甩口位置、 方向及变径无误。 固定件间距: 横管不得大于 2m,层高小于 4m。 5.2.2.2 管道连接。 a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行: 1 按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图; 2 按实测施工图进行配管、切割、修边; 3 按制订的管材和管件的安装顺序进行预装配; b、在管道连接前,应对管材、管件及配件(密封圈、生料带等) 进行外观检查,并应去除管材与管件内外污垢和杂质,查看管件中的 密封材料(如橡胶密封圈等)是否良好、无伤痕、无杂物。
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c、管道安装间歇或完成后,敞口处应及时封堵。 d、管道施工时,不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、 周边进行焊接施工。管材、管件在运输及储存过程中,应小心轻放, 排列整齐,不得受尖锐物品碰撞,不得抛、摔、拖、压, 施工现场 应防止与有腐蚀的介质和污物接触。 5.2.2.3 管材的切割 管材切割也可采用专用管剪切断: 管剪刀片卡口应调整到与所切 割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器 整圆。 断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺。 5.2.2.4 连接方法 本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。 连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
? 管道连接采用熔接机加热 管材和管件,管材和管件的热 熔深度应符合要求。 公称外 径(mm) 热熔深度 加热时间(s) 加工时间(s) (mm) (min) 冷却时间

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连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。同时, 无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与 管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到 所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内,刚熔
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接好的接头还可进行校正,但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直 对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。 连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一 定程度后方可松手。 当 PP-R 管与金属管件连接时, 应采用带金属嵌件的 PP-R 管作为 过渡,该管件与 PP-R 管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生 洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密 封填充物。安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处 渗漏。 5.2.2.5 安装的其他规定 a、管道与阀门的连接应采用内外丝管螺纹管件连接,严禁在不 锈钢钢管上套丝。 b、管道的敷设前,应按要求先设置管卡,管卡要位置准确、牢 固;与管道接触应紧密,不得损伤管道。 c、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处, 必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的 距离不得大于管材直径的四倍。 d、管道穿楼板应加设刚套管,套管内径比所穿管道外径大两号, 套管下端与楼板相平,套管上端应高出地面 20mm,卫生间处高出地面 50mm,空隙用阻燃密室材料和防水油膏填实,端面光滑。 e、管道与其他管道平行时,应留有一定的保护距离,净距不宜 小于 10cm。 5.2.3 立管安装:每层从上至下吊线安装卡件,将预制好的立管 按编号分层排开,顺序安装,套好套管,对好调直时的印记,紧好固 定卡, 校核预留甩口高度、 方向是否正确, 支管甩口均加好临时丝堵, 立管阀门安装朝向便于操作和修理,安装完后用线坠吊直、找正,配 合土建堵好楼板洞。 5.3 排水管道系统 本工程排水系统采用 UPVC 塑料排水管及配件,承插粘结连接.。 5.3.1 工艺流程:安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→ 管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵
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洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。 5.3.2 预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况,绘制加工草图。根据草图量好管 道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺, 外棱铣出 15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入, 一般为承口的 3/4 深度。度试插合格后,用棉布将承插口需粘接的部 位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接 剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用国垂直插入,插入粘接进将插口 稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约 30~60min 即可粘接牢固。粘牢 后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。 5.3.3 干管安装: 根据图纸要求的坐标、标高,打好穿楼板及过墙孔洞,施工前按 各受水口位置测量绘制草图,按草图进行加工预制。 1、管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管,做法按铺设安装管 道做法施工。 2、塑料排水导管安装坡度要求,伸出外墙尺寸及与室外结合井, 连接做法均按铺设管道做法施工。 3、塑料排水导管吊装时,吊卡间距应符合下表要求:
管径(mm) 立管(m) 导管(m) 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.60

4、排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节,如设计无要求 时,伸缩节间距应小于 4m 。 5、 在连接 2 个及以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管上, 应设置清扫口,当污水管在顶板下吊装时,可将清扫口设在一层地面 上。 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面, 距离不得小于 200mm。 如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于 400mm。 6、在转角 135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。 7、在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连 接处应采用 45°三通或 45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管 端部的连接, 应采用两个 45°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90°
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弯头。 8、通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须应采用 45°三通和 45°弯头连接,并应在垂直管段的顶部设置清扫口。 9、塑料排水管道安装时,可采用铅丝临时吊挂,进行预安装, 调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接,并及 时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后,安装固定支撑件 但不宜卡固过紧,采用金属支架时,必须在与管外径接触处垫好橡胶 垫片。 10、管道安装好后应及时堵管洞,按规范要求支模封堵,安装后 的管道严禁攀登或借做他用。 5.3.4 立管安装: 立管安装前,应按图纸坐标,确定卡架位置,预装立管卡架。 土建墙面粉刷后,按预留口位置核对图纸坐标,确定管道中心线 后,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。 选用整体式防火圈时,应在按设计或施工规范的要求的楼层部 位,根据管径的大小安装防火圈或阻火圈,先将防火圈或阻火圈套在 管段处,然后进行接口联接。 UPVC 排水管穿过楼顶板时,应预留防水刚性套管,并作好屋顶 防水与套管间隙的防水密封。 5.3.5 支管安装: 按图纸、坐标、标高修整预留孔洞,确定吊卡位置,检查调整预 埋件坐标位置,清理现场,按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装 导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地,清除粘接部位污 物,进行支管卡、吊件复检,摆正各预留口坐标位置,至满足图纸要 求后,涂刷粘接剂进行支管安装,调整支管坡度,满足规范规定坡度 值。锁固卡架、固定支架位置,并临时封闭各预留口后,封堵结构孔 洞。 支导管安装,直管段长度大于 4m 时,应安装伸缩,确保每段内 净长≤4m。 暗装立管的分支管管径Φ ≥100 ㎜时,按设计防火等级要求,安 装阻火圈。
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支导管安装中,地平管穿越楼板洞时,均应安装防水翼环,并确 保其位置正确、粘接牢固。 5.3.6 试验: 排水管道安装完成后,应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的 导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行 试验标准, 以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口, 满水至地面高度, 满水 15min,再延续 5min,液面不下降,检查全部满水管段管件、接 口无渗漏为合格。 闭水试验后,排水系统管道的立管、主干管,应进行通球通水试 验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径 2/3 的试验验 球,应在室外结合井内临时设网截取试验球,用水冲动试验球至室外 结合井,取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 5.3.7 污水泵的安装 a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和 专用工具,应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等;管口保护物和 堵盖应完好;并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。 1 根据厂家提供的水泵样本,配合土建人员进行集水坑的预留孔 洞。 2.现场搬运水泵必须采用板车、 及吊链进行运输, 严禁强行拖运, 避免磕碰。 3. 水泵底座采用 M16 的膨胀螺栓固定。 自藕装置导轨必须垂直, 水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录” 。 4.采用吊链将水泵安装到底座上, 利用水平尺将泵体找平、 找正。 水泵成排安装时,利用水准仪确定水泵的前后位置。 5.管道与泵体的连接不得强行组合,管道重量不能加在泵体上, 安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。 b、水泵试运转 1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况:润滑状况良好,附属设 备及管路冲洗干净, 管路畅通, 安全保护装置齐备、 可靠、 盘车灵活。 吸入管清洗干净,无杂物。 2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加,安装单位操作,在设
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计负荷下运转,完成启泵、抽水、停泵一个周期。 3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常,系统的压力、流量、 轴温和其它要求符合设备文件的规定。 水泵无杂音、 无泄漏、 无松动。 5.4 消防系统 本工程消火栓系统管道采用焊接钢管,焊接连接,阀门及需拆卸 部位用法兰连接。 工艺流程: 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安 装→试压→防腐 5.4.1 预制加工: 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等 草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的 准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使 用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺;清洁管材与管件的 连接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 5.4.2 焊接连接: 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。 采暖管道采用焊接钢管焊接,焊接时应有防风、雨措施;一般管 道的焊接为对口型式及组对,电焊应符合下表规定
接头名称 管子对接 V 型坡口 接头尺寸(㎜) 壁厚δ 5~8 8~12 间隙 c 1.5~2.5 2~3 钝边 p 1~1.5 1~1.5 坡口角度 a 60~70 60~65

注:δ ≥5 ㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内,先点焊 2~3 点再用角尺 找正找平后方可焊接。 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊,多层多道焊缝时,应 逐层进行检查合格后方可焊接次层,直至完成。 压力管道焊接完成后,应及时清理焊缝表面,外观检查合格。 焊缝外观成型应良好,且应平滑过渡;焊缝宽度应以每边超过坡 口边缘 2mm 为宜,焊缝表面不得低于母材表面 焊缝表面不允许有裂纹、 未熔合、 气孔、 夹渣和飞溅等缺陷存在。
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对预制完成的管道应做好焊口清理,管膛内部清洁,管口封闭及 分类整齐摆放。 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标; 管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应 与正式焊接所用的相同,点焊长度为 10-15mm,高度为 2-4mm,且应 超过管壁厚的 2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷; 管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓, 对口部分应处于正确的位置。 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合 5.4.3 法兰连接: 法兰连接阀门的安装。 阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等, 并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候,法 兰盘的切槽与垫圈应相吻合,要涂上红丹进行配研,以确保其密封状 态良好。 配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应 在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后,再进行安装。 连接两个法兰时,首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧,由此保 证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。 在紧固螺栓时,要使用与螺母相匹配的扳手,法兰的紧固要避免 用力不匀,应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后,要确 认所有的螺栓螺母的坚固均匀。 螺栓、螺母的材质必须符合规定;紧固后,螺栓头应从螺母中露 出两个螺距为宜。 螺栓和螺母的紧固,为了防止振动造成松动,要使用垫圈; 5.4.4 支、吊架安装: 立管支架:当高度不大于 5 米时,必须安装 1 个;当高度大于 5 米时,不少于 2 个。当立管上无支管接出时,支架安装高度宜距地面 1.20~1.60 米。 横管吊架(托架) :每一直线管段必须设置 1 个;直线管段上 2 个吊架(托架)间的距离不得大于下表的规定。 横管吊架(托架)应设置在接头,吊架(托架)与接头的净间距
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不宜小于 150 ㎜和大于 300 ㎜。 在管道系统中,应在进水立管的底部;立管因自由长度较长而需 要支承立管重量的部位;横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯 头等管件连接的部位设置固定支架。 管道安装时,应及时固定和调整支(吊)架,且不宜使用临时支 (吊)架。支(吊)架与管子接触应紧密,应有防止脱落的设施。 管卡的固定要预先在支架上打好眼, 不允许用电焊或者气割进行 开眼。 主楼过道采用槽钢加铁板固定的方式,具体见图 1: 5.4.5 管道安装: 管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后 低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。 管道安装前,逐件检查管道组成件内部及管道内部是否清洁,不 清洁的一定要清理干净。 管道安装前,应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试 和核对。
公称直 径 (mm) 15 20 25 3.2 40 50 65 80 100 125 150 铁板 吊架间距(m) 保温(不保温) 1.5(2.5) 2(3) 2(3.5) 2.5(4) 3(4 ) 3(5) 4(5) 4(6) 4.5(6.5) 5(7) 6(8) 吊杆直径 (mm) 8 8 8 8 8 8 8 10 12 16 16 10mm [8 [8 [8 [8 [8 [8 [8 [10 [10 [12.6 [12.6 槽钢长度 (mm) 80 80 80 80 80 80 80 100 100 120 120 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 Φ 10 Φ 10 Φ 12 Φ 12 膨胀螺 栓

槽钢规格

4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、 介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的 安装方向,未经同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动力设备连接的管道,宜从设备一侧开始安装,并应在管
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道安装前先安装管道支架;管道安装时不得强力安装,其管道和阀门 等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时,不允许采用临时支吊架,不得用铁丝、石块等 作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求 相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可进行管 道安装。 成排管道安装,直线部分相互平行,曲线部分曲率半径相等。各 种管路的敷设应该遵循交叉优先原则。 管道安装停顿时,对敞口处进行可靠封闭,镀锌钢管采用丝堵密 闭,焊管管采用法兰盲板密闭。 切割后的管口要进行铰口, 支架做好准备安装管道之前要检查管 道里面是否有物件。 法兰盘焊接采用里外焊,法兰组对时螺栓方向要保持一致,紧固 后螺栓外露长度等于 1/2 螺栓直径。 管道穿墙、楼板处要设置套管。管道接口焊接好后先不防腐,等 试压好合格后进行防腐处理。 5.5 采暖系统 本工程采暖系统型式采用带跨越管的单管上供下回同程式采暖 系统。采暖管道采用焊接钢管,管径≤32 的丝扣连接,管径﹥32 的 焊接。穿越强弱电间的管道必须采用焊接连接。 5.5.1 管道安装的工艺流程为:安装准备→加工预制→卡架安装 →干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道 冲洗→保温→系统调试。 5.5.2 干管安装: 5.5.2.1 采暖干管设在地下一层, 安装时一般从总进口开始操作, 总进口端头做好临时封堵,以备试压用。 管径≤DN32 钢管丝扣连接时,把预制好的管段运到安装地点。 按编号依次排开,安装前应清理管膛,丝扣抹好铅油缠好麻,用管钳 按编号依次上紧,丝扣外露 2-3 扣,安装完后找直、找正,检查甩口 位置、方向及变径无误,清除麻头,所有管口要加临时丝堵。 管径≥DN32 钢管焊接时,其对口间隙及错口偏差不应超出 2 毫
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米。 钢管焊接, 先把管子选好调直, 清理好管膛, 将管运到安装地点, 安装程序从第一节开始把管就位找正,对准管口,使预留管口方向准 确,找直后用点焊固定校正,经校正调直后施焊,焊完后保证管道正 直。管道安装完检查位置,标高预留口和管道偏心变径等是否正确, 然后找直,用水平尺复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧 适度,平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管,封堵管洞。并核对 各层预留孔洞位置是否正确。 水平干管应按排气要求采用偏心变径,变径位置不大于分支点 300 毫米。 干管坡度为 3?, 干管末端最高点设 ZP2002 型自动放气阀。 管道水平安装支吊架间距:
公称直径 (mm) 保温管道 距离 m 不保温管 道距离 m 15 2 20 2.5 25 2.5 32 2.5 40 3 50 3 65 4 80 4 100 4.5 125 6 150

7 8

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

5.5.2.2.螺纹连接 a 将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,一般直径 DN15-32 的 套 2 次,DN40-50 套 3 次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中,标准是 用手能将管件带入 2-3 扣丝为合适。且要求无断丝,无乱扣。 b 管螺纹应有锥度,且螺纹长度应合适,标准是以管件拧紧后外 露 2-3 扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理,外 刷防锈漆、面漆,以防止生锈。 5.5.2.3 焊接连接 a 管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电 流。施焊前应对焊件进行清理。 b 焊接时,必须保护焊接区域,不受恶劣天气的影响,保证焊件 能保持焊结所需要的足够温度,焊工技能不受影响。 c 焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度,为减少应力和变形,应采 取合理施焊,方法和顺序。 d 焊接组对时,点固焊焊缝的焊接,选用焊接材料及工艺措施与
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正式管道焊接要求相同,对焊缝认真检查,发现缺陷及时处理。 e 焊接前要将两管轴线对中, 先将两管端部点焊牢, 管径在 100mm 以下的可点焊三个点,管径在 150mm 以上的点焊四个点。有缝钢管焊 接时,其管焊缝应错开至少 45°角。 f 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位打坡口,破口要求采 用机械方法,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面氧化皮,并 将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 g 焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量, 收弧时应将弧坑填满, 多层焊之间,接头应错开。 h 管道焊接时,要有防风、防雨雪等措施,焊区环境温度低于 -20℃, 焊口要预热, 预热温度为 100-200℃, 预热长度为 200-250mm。 i 焊缝表观质量应该无夹渣、无气孔、无咬边、无未焊透等缺陷, 且表面焊波均匀一致。 5.4.2.4 干管的固定支架做法见下图示:

5.5.3 立管安装:安装前先卸下阀门盖,把套管先穿到管上从第 一开始安装。每层从上至下吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分 层排开, 顺序安装, 对好调直时的印记, 外露丝扣 2-3 扣, 清除麻头, 校核留甩口高度、方向是否正确,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀 门安装朝向便于操作和修理,管道穿过墙壁和楼板处,均设套管,安 装在楼板内的套管,其顶部均出装饰地面不低于 20 毫米,安装在卫 生间及厨房的套管,其顶部要求高出装饰地面不低于 50 毫米,底部 与楼板底面相平, 安装完后用线坠吊直、 找正, 配合土建堵好楼板洞。
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5.5.4 散热器及支管安装 散热器进场后,按要求进行见证取样,送检测机构检测:检测散 热器的金属热强度及单位散热量。 抽样为 1%,不少于 2 组。检测 合格后方可安装。 a.将散热器抬到试压台上,用管钳上好临时丝堵和临时补心,上 好放气嘴,连接试压泵,各种成组散热器可直接连接试压泵。 b.试压时打开进水阀门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排 净空气,待水满后关闭放气嘴,加压到试验压力时,试验压力为 1.5MPa,关闭进水阀门,持续 3 分钟,观察每个接口是否渗漏,不渗 不漏为合格。打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将 散热器运到集中地点。 c.按设计要求,利用所作的统计表格将不同规格、型号组对好并 试压合格的散热器运到各房间, 根据安装位置及高度在墙上画出安装 中心线。 d.根据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线, 用冲击钻等 在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于 80mm,采用 厂家配置的专用螺栓进行固定。如果遇到非混凝土墙,应在卡件处先 浇砼,将卡子浇注在砼内,待强度达到要求后在固定。 e 散热器支管 : 采用丝扣连接, 坡度为 1%, 供水管坡向散热器, 回水管坡向立管。如果支管长度超过 1.5 米时,在支管中间部位安装 单立管卡子。如果散热器距墙较远,支管需煨乙字弯。以确保立管距 墙距离。 5.5.5.阀门及配件 a、所有阀门的公称压力均应大于该阀门所在系统的工作压力, , 启主要切断作用的必须 100﹪做强度严密性试验,安装时阀门手柄不 得朝下。 b、采暖系统:立管上采用截止阀,供回水干管分支上采用手动 调节阀。各系统中所有压力表安装时,均须在表盘前设置三通旋塞, 以便检修。 5.6 卫生洁具安装: 5.6.1 卫生洁具安装工艺流程:安装准备→卫生洁具及配件检查
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→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与 墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。 a.卫生洁具安装除按图纸要求及 99S304 标准图册详图安装外, 应严格执行 DBJ/T01-26-2003(六)的工艺标准, 还应了解产品说明书, 按产品的特殊要求进行安装。 b.器具必须严格进场检验,有环保检测报告,合格后填写检验记 录。器具固定件必须使用镀锌件,且安装必须牢固平稳,表面干净, 通水试验合格。 c.卫生洁具的安装应在土建防水、给水、排水支管安装完毕,并 且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。 安装完毕 做通水试验,水力条件不满足要求时,卫生洁具要进行 100%满水试 验。 d.卫生洁具及水嘴必须采用节水型的,且符合《节水型生活用水 器具》CJ164-2002 标准的要求。 5.6.2 洗面盆安装 a.台式洗面盆中, 单个洗面盆应按设计要求安装于台面中部和端 部, 在中部的面盆其尺寸左右必须一致。 多个洗面盆应均匀分布。 b.台面开孔,应在洗面盆定货后,在土建工种或台面加工厂家配 合下进行。 c.台面托架为 L25 角钢,按 88J-8 图集焊接制作。托架与台面接 触紧,安装要求水平、牢固。 d.洗脸盆水龙头安装时,应注意做到“左热右冷” ,不得装返, 以免影响使用。 e.存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳, 并用油灰将下水 口塞严、抹平。 5.6.3 座便器安装 a、检查排水管下水口位置,并将周围清理干净,取下临时堵头, 检查管内有无杂物。 b、墙面与排水甩口划垂直中心线。 c、将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正,在座便器两侧 固定螺栓眼孔处画好印记后,移开座便器,将印记做十字线。
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d、 在十字线中心剔 20×60 毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水 泥栽牢。固定螺栓不能少于 M6,水泥使用 1∶9 打口,专用工具打牢, 专用工具采用 DN15 管制作,将螺栓固定牢固。 5.7 管道、设备的防腐与管道保温 用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质,质 量证明书,合格证等质量证明文件。用于防结露、防冻等保温的橡塑 海绵套管, 玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质,质量证明书,合格证 等质量证明文件,保温材料进场后按规范要求进行见证取样,送检测 机构检测, 检测保温材料的导热系数、 密度、 吸水率等各项性能指标, 各项检测合格后方可使用。 a.管道、设备及容器的清污除锈:清污应用刮刀、锉刀将管道表 面的氧化皮、铸砂去掉。除锈应用钢丝刷子将铁锈用力刷掉,再用纱 布磨擦两遍,直至露出金属光泽。 b.管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工,埋地管刷沥 青漆两遍,明装保温管道刷防锈漆两遍,对非保温管道刷防锈底漆两 道,干后刷面漆两道。室内镀锌钢管应刷银粉两道,镀锌层被损坏处 和外漏螺丝部位先刷防锈漆两道、再刷银粉漆两道。 c 采暖管道的保温:敷设在不采暖房间的采暖管道采用离心玻璃 棉保温, DN≤50 管道保温厚度为 50mm, DN>50 管道保温厚度为 60mm, 管道保温层外部缠玻璃丝布做保护层。 5.8 施工试验 5.8.1 给水系统及阀门强度和严密性试验 a、进场阀门强度和严密性试验 1 各系统主控阀门的水压试验 试验数量及要求:100%逐个进行编号、试验,并填写试验单;强 度试验试压标准,该阀门额定工作压力的 1.5 倍作为试验压力。严密 性试验压力为工作压力 1.1 倍,试验压力在持续时间内应保持不变, 不渗不漏为合格。 2 其它阀门的水压试验标准同上,试验数量按规范规定为: 按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行 分类,每类分别抽查 10%,但不少于 1 个进行试验,合格后分类填写
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试压记录单,抽查 10%的阀门中有不合格的,要全部退场。
公称直径 DN(mm) 最短试验持续时间(S) 严密性试验 ≤50 金属密封 15 65-200 30 非金属密封 15 15 15 60 强度试验

b、给水系统安装完毕后,应按设计规定对管道进行强度、严密 性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统试验压 力为工作压力的 1.5 倍,但不小于 0.6Mpa.,在试验压力下稳压 10 分钟,压力降不超过 0.02Mpa,然后降到工作压力进行外观检测,不 渗不漏为合格。 c、采暖系统安装后应进行水压试验:以系统顶点工作压力加 0.1MPa 作水压试验。 在试验压力下, 分钟内压力降不大于 0.02MPa, 10 降至工作压力后检查,不渗不漏为合格。 5.8.2 灌水试验:室内隐蔽的排水管道必须做灌水试验。 a.室内隐蔽的排水管道分立管、分层进行灌水试验,每根立管分 层填写记录单。试验标准灌水高度以一层楼高度为准,灌满后 15 分 钟水面下降后,再灌满并持续 5 分钟,若水位不下降,管道及接口无 渗漏为合格。 b.开式水箱要做灌水试验,灌满水持续 24 小时,水箱内水位无 下降,接缝无渗漏为合格。 c.压力排水管道试验,按水泵扬程的 2 倍,进行水压试验,持续 30 分钟,无渗漏为合格。 5.8.3 管道冲洗试验及消毒: a、管道冲洗:安装完毕后的管道应按有关规定进行冲洗,为冲 洗方便可根据现场条件设置临时旁通管,冲洗完毕后予以拆除。管道 冲洗按专业、分系统、分区进行,并分别填写冲洗试验记录。 b、管道冲洗流速≥1.5m/s,并且出水口的水色、透明度与进水 口水色、透明度目测一致为合格。 c、不锈钢饮用水管道在试压合格后宜采用 0.03%高锰酸钾消毒 液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置 24h,排空后,再用饮
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用水冲洗。 饮用水的水质应达到现行国家标准 《生活饮用水卫生标准》 GB 5749 的要求。 5.8.4 通水通球试验 a.要求做通水试验的有室内给水系统、 室内排水系统、 卫生器具、 采暖系统。 b.试验要求:室内排水系统、卫生器具通水试验,按系统 1/3 配 水点同时开放进行试验,若条件限制,要对卫生器具进行 100%满水 排泄试验,并检查畅通能力,无堵塞、无渗漏为合格。 c.排水主立管及水平干管均做通球试验, 通球球径不小于排水管 道管径的 2/3,通球率必须达到 100℅ 5.8.5 通暖: a 首先联系好热源,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水 阀门是否关闭,干立支管的阀门是否打开。 b 向系统内先通软化水,开始打开系统最高点的放风阀,安排专 人看守,慢慢打开回水干管的阀门,并在系统顶点及每组散热器处放 气,待系统水满空气排空后。再开总进口的供水管阀门。最高点的放 风阀要反复多开几次,使系统中的冷风排净为止。 c 正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原 因,需冲洗检修时,侧关闭供回水阀门泄水, ,然后分先后开关供回 水阀门防水冲洗,冲净后在按照上述程序同暖运行,直到正常为止。 d 冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使使室温在 5 度以上才 可进行。待系统基本达到平衡后,进行正式的检查验收,办理验收手 续 。 六、施工管理技术体系及质量目标,保证措施 6.1 技术管理措施 6.1.1 施工人员要读懂图纸, 弄懂设计意图, 并与其它专业配合, 确认无误后,方可进行施工。 6.1.2 要做到技术先行,有问题及时找设计及甲方,技术交底要 求及时, 技术人员注意与土建及其它专业的交圈, 避免不必要的返工。 6.1.3 要求施工人员素质要高,熟悉施工,班组加强自互检,做 到一次合格。
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6.1.4 施工符合质量评定标准,保证项目必须保证,基本项目也 应严格要求,确保一次合格。 6.1.5 项目部采取三级管理,落实管理责任制,建立奖罚制度, 而且奖罚要分明。 6.1.6 工程施工技术资料必须随施工进度分系统、 分部位及时分 类整理, 项目齐全、 内容真实, 并有各级技术负责、 代表签字后归档。 6.1.7 工程竣工前同技术资料人员做好移交准备工作。 6.2 质量标准 :合格 6.2.1 保证项目: a 各种系统管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统 冲洗及生活给水系统的消毒必须符合设计和施工规范要求。 检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。 b 各种系统管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收,各项 指标必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:检查系统各隐蔽部位的验收记录。 c 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法:观察和对照设计图纸检查。 d 各种系统管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:按系统内直线管段长度每 30m 抽查二段,不足 30m 不少于一段。 e 焊接连接的管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接 口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于 50mm。 检验方法:观察和尺量检查。 f 穿越地下室外墙和消防水池墙壁的各种管道必须采取防水措 施,按照设计要求设置刚性或柔性防水套管。 检查方法:观察,并检查隐蔽验收记录 6.2.2 基本项目: a 管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,螺纹清洁、规整, 无断丝, 联接牢固, 管螺纹根部有外露丝扣, 无外露麻头, 防腐良好,
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镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。 检验方法:观察或解体检查。 b 碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密,与管道中心线垂 直,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分 之一,法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定,且无双层垫。 c 非镀锌碳素钢管的焊接应做到:焊口平直度、焊缝加强面符合 施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷, 焊波均匀一致。 检验方法:观察或用焊接检测尺检查。 d 金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合 设计要求和施工规范规定,灰口密实、饱满,环缝间隙均匀,灰口平 整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检验方法:观察和尺量检查。 e 管道支(吊、托卡)架的构造正确,埋设平整、牢固,排列 整齐。采用压制弯头要求与管道同径。 检验方法:观察或手扳检查。 6.2.3 允许偏差:
a 卫生洁具安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 坐标 标高 项目 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 水平度 垂直度 允许偏差 10 5 ±15 ±10 2 3 检验方法

拉线,吊线和尺量

用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查

b 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法(mm) 项 次 水平管道纵横方向 弯曲(mm) 椭圆率 Dmax-Dmin 项目 每 1m 全长(25m 以上) 管径小于或等于 100 管径大于 100 管径小于或等于 100 管径大于 100 允许偏差 1 1.5 不大于 13 不大于 25 10/100 检验方法 用水平尺、 直尺拉线 和尺量检 查 用外卡钳 和尺量

1

2

弯管

管径小于或等于 100

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Dmax 折皱不平度

管径大于 100 管径小于或等于 100 管径大于 100

8/100 4 5

c 室内给水管道安装的允许偏差和检验方法(mm) 项次 不锈钢管水平管道纵 横方向弯曲(mm) 项目 每 1m 1 全长(25m 以上) 1M 5M 以上 在同一平面上间距 3 允许偏差 1 不大于 25 3 不大于 8 检验方法 用水平尺、 直尺拉线 和尺量检 查 用线坠和 尺量

2

不锈钢管立管垂直度 成排管段成排阀门

d 散热器安装的允许偏差和检验方法(mm)

项次 1 2 3

项目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心线或设计定位尺寸 散热器垂直度

允许偏差 3 20 3

检验方法 尺量 尺量 尺量和吊线

e 室内排水铸铁管道安装的允许偏差和检验方法(mm) 项次 铸铁管水平管道 纵横方向弯曲 (mm) 铸铁管立管垂直 度 坐标及标高 项目 每 1m 全长(25m 以上) 1米 5M 以上 允许偏差 1 不大于 25 3 不大于 15 15,±15 检验方法 用水平尺、 直尺拉线 和尺量检 查 用线坠和 尺量

1

2

6.3 质量保证措施: 6.3.1 材料、设备的质量控制 a.加强原材料及设备的检验工作,材料进场由材料员组织工地 技术人员、 质检员、 工长联合进行检查, 对不合格材料立即清退出场, 检查合格后报监理验收。 b.设备在订货的前三天,现场技术负责人写出订货技术交底, 明确设备规格、型号及各种具体要求。设备进场时,由材料员组织技 术员、质检员、工长验货,对不合格产品坚决不允许进场,检查合格 后报甲方、监理,做好各种记录,甲方、监理签字确认后方可投入使
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用。 6.3.2 施工过程的质量控制 a.工程质量必须贯彻以预防为主的方针,严把质量关,认真贯 彻执行工程质量保证手册。 b.对全体施工人员进行质量意识教育,提高其工作责任心,制 订奖罚办法,经检查考核对在施工操作中不熟练、干活不认真、不重 视质量的操作人员,坚决予以更换,做到特殊工种持证上岗率 100%。 加强技术交底,交清质量标准和质量通病防治措施,技术人员深入一 线检查技术交底执行情况,班组严格按技术交底施工,达到一次成活 不返工,由工长组织自检互检。 c.质量小组每周召开一次现场质量分析会,针对上周质检员检 查出的问题,甲方、监理对我们的意见,上级质检部门提出的问题、 土建及各专业之间的矛盾,由质量小组分析其原因,制订出协调措施 并组织实施整改,写出书面意见,并严格按公司奖罚条例执行。 d.在分段工程施工完毕后,由工长组织技术员、质检员进行专 项检查,检查合格后报监理,监理签字确认后方可进行下一道工序。 e.加强隐检工作,所有隐蔽工程均应在自检合格、质检员通过 的前提下报监理工程师检验签字后方可隐蔽,并要求资料齐全。 严格执行质量监督站有关规定,并听从建设单位和监理工程师 的指导及要求。 6.3.3 质量活动: a.全面开展质量管理活动,提高质量意识。 b.狠抓质量意识教育,定期组织学习质量管理知识。 c.成立以班组为核心的质量管理小组,围绕质量目标解决质量 通病,提高工程质量。 d.完善技术交底,技术员、施工员应针对准备施工的项目提前 交底,班组长在施工前认真熟悉图纸,把问题发现解决在施工之前。 e.加强质量全面管理,贯彻执行 ISO9002 质量管理及质量保证 标准。
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f.全面执行公司的质量方针,认真做好技术交底,严格检查施 工当中的每个部位。 g.坚持自检、互检、交接检及专业检查,要做到质量建立奖罚 制度,奖罚要分明,保证安装工程达到质量上的目标要求。

七、质量通病防止措施 7.1 排水管道工程 7.1.1 排水管道排水不畅,出现堵塞现象通病防治措施:排水 主立管、 支管, 安装要特别注意排水管甩口保护, 防止污物堵塞管道, 严格做好排水管道,通球、通水试验,发现问题及时解决处理。 7.1.2 排水管管根处出现渗漏现象通病防止措施,排水立管穿 楼板时孔洞必须用 M50 的水泥砂浆填平捣实,按施工程序认真堵,严 格地面应按防水工艺要求,管根处做 50 毫米水泥挡水台,防止管根 渗漏。 7.1.3 地漏安装高于地面或比地面低的过多,通病防治措施, 地漏高出地面, 出现积水现象, 安装过低影响观感效果, 要求施工时, 正确测量地漏标高,同时与土建密切配合好,安装好的地漏篦子应低 于该处地面 5 毫米,并且应处于地面坡度的最低处。 7.1.4 排水管道甩口不准: 造成卫生洁具安装位置不准配件安装出现问题的主要原因是: 卫生洁具品种繁多,造型各异,价格差别悬殊,所以安装中心须在定 货的基础上,参照产品样品或实物,确定安装尺寸。另外一种解决办 法,在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸,确定排水支管距墙尺 寸,卫生洁具的甩口位置。 7.1.5 卫生洁具安装不平正不牢固 主要原因是支架安装不牢固,支架和连接件不配套,支托架加 工尺寸有误差,卫生洁具变形不规整,卫生洁具稳装后产生的缝隙未 处理,安装时的定位控制线,水平控制线出现问题,对稳装后的器具 未进行校正而导致不平整。 7.1.6 卫生洁具上、下水连接处漏水。
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卫生洁具的塑料配件,圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏,冲 洗管上、下接口密封性差导致渗漏,卫生洁具下水口变形造成使用中 渗漏。 7.1.7 雨水管道及压力排水的镀锌管材镀锌层被损坏通病防治 措施: 镀锌管必须采用热镀锌钢管及管件, 安装施工时防止管钳咬管, 表面镀锌层破坏处,补刷防锈漆两遍。。 7.2 采暖管道 7.2.1 丝扣连接处外露,超过 2-3 扣或出现绝扣通病防止措施: 管道丝扣连接时,丝扣外露 2-3 扣管道预制和安装时,要严格控制, 根据管径大小,套出丝头长度,同时也不能出现绝扣现象。 7.2.2 暖气钢管焊接要求应饱满,无夹渣、无气孔、无咬肉、 无未焊透等质量缺陷,并且焊渣清理干净,表面焊波均匀一致。 7.2.3 暖气管道坡度不均匀。 造成的原因是安装干管后又开口, 接口以后为调直,或吊卡松紧不一,立管卡子未拧紧,灯叉弯不平。 7.2.4 暖气支管灯叉弯上下不一致,主要原因是煨弯的大小不 同, 角度不均, 长短不一造成的。 为此, 灯叉弯制作的大小必须相同, 角度一致。 7.2.5 套管过墙两侧或顶板下外露,原因是套管过长或套管没 焊架铁下沉造成。 7.2.6 立管不垂直,主要是支管尺寸不准,推拉立管造成的。 因此要将立管固定牢固,避免推拉移位。 7.3 为杜绝以上质量通病的发生,施工前应认真审核图纸对干 管道安装及设备安装,应仔细校对标高后、方向后,方可安装。在施 工中应与装修配合,及时了解有关尺寸的变化情况,发现的问题及时 解决,施工班组要严格按交底施工,采用样板引路,克服质量通病, 质检员对易产生质量通病的过程要严格要求,和加强自检。

八、季节性施工措施 根据本工程施工总进度安排,工程赶上雨季,结合本工程的特 点,特提出季节性施工阶段的主要措施。
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8.1 施工现场根据总平面图安排,设置的加工棚场、材料堆放 场地、库房,需要防雨、防风,地面要高于自然地坪 100 毫米。 8.2 常用的管材、镀锌钢管,角钢等根据进度安排,有一定的 备用量,雨季材料码放应垫高,防止雨水浸泡。施工现场要保证运输 道路的畅通。 8.3 材料进场要注意码放整齐,管道要及时除锈刷漆,各种设 备要注意防止雨淋、日晒。 8.4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目,应尽安排。

九、安全消防措施 9.1 所有施工人员必须树立“安全第一,预防为主”的思想, 认真贯彻执行安全技术规程,防止事故发生。 9.2 未受过正规三极安全教育的人不得上岗或直接参与施工。 9.3 班组长、安全员应进行每天安全交底,每周安全教育,每 月安全检查及安全年审,制定安全措施。 9.4 进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带。 9.5 2 米以上高空作业,必须戴上安全带,扣好保险钩。 9.6 高空作业,不得往上或往下扔物,在架子上注意探头板, 出入通道要注意观望。 9.7 现场施工要做到“活完料净、场地清”注意成品保护。 9.8 各种设备必须有可靠的安全接地及防漏保护器,才可使 用,不懂电器及机械的人员严禁使用。不可拿电动工具开玩笑,各种 设备及电动工具应有专业人员接线,试车合格后方可使用。 9.9 吊装区域严禁人员入内。 严禁操作人员在酒后进入施工现 场作业。 9.10 9.11 口。
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现场物料应码放整齐,按指定路线行,严禁穿越危险地 楼内、楼外有防护设备的地方可施工,注意楼内各种洞

区,杜绝“走近路”思想,注意与持物者保持距离。

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9.12 9.13 9.14 9.15 9.16 9.17 准占用。 9.18 9.19 9.20 9.21

气焊设备远离易燃易爆物品,氧气、乙炔瓶、施焊点三 电焊时注意防止电弧伤眼。 施工现场禁止吸烟,禁止穿拖鞋,赤胸进入现场。 地下作业时,照明要使用安全电压 36 伏,操作时,要穿 射钉枪不可随意射钉,打薄板以免伤人。 现场安装布置消防栓应有明显标志,其周围 3 米以内不 各种明火及电气焊的使用,应在上班前,向安全部门开 成立以项目负责人为队长的义务消防队, 每月训练一次, 仓库、油漆库、配电室、木工房要有明显标志,每处要 电气焊工要持证上岗,严禁无证操作,电焊机一次线不

者相距不小于 10 米,注意有看火人及灭火设备。

绝缘鞋等安全措施,雨天严禁焊接作业。

取动火证, 并且要有专人看火, 要配备足够的灭火器, 无隐患后离去。 熟练掌握灭火器具使用方法,达到能防火和扑救火灾。 设 1 组灭火器,每组不少于 4 个。 能超过 5 米,二次线不应超过 30 米,并且双线到位,防护罩齐全, 有防潮、防水设施。 9.22 运输各种设备如水泵、风机等重物时,要视现场具体状 况及条件制定运输、起吊、安装方案、措施应具体,要清理好运输道 路,制定好安全措施,要设专人负责指挥动作协调一致。 9.23 9.24 夏季要注意防暑降温,搞好环境及饮食卫生,防止食物 施工员在每分项施工时要视现场具体情况提出安全交 中毒;冬季要注意现场防滑,室内取暖要防火,防止煤气中毒。 底,一定要在组织生产的同时,检查安全状况,及时消除隐患,凡不 能处理时及时汇报工地主管。

十、成品保护及节约措施 10.1 要加强对职工的思想教育,使职工牢固树立既爱护土建
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成品,也要爱护本专业的成品的良好风气,对成品保护负责,发现的 及时动手处理。 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 料。 10.9 施工专业人员应熟悉图纸, 明确作法把技术工作走前面, 加强责任心,认真负责,杜绝和减少返工,保证一次成活。 10.10 按进度、按部位供料,不大材小用,短料穿插够用,以 减少资金积压。 10.11 合理使用原材料、 备料准确, 减少现场存料, 剩料过多, 要有月盘点,实行经济核算。 10.12 合理安排劳动力使用,做到不窝工,要有工作量劳动力 的安排概念,节省经济成果。 10.13 在职工中开展“五小活动”“集中职工智慧”采取先进 的施工方法,抓实效及时收集、整理,降低成本,应有项目内容,有 计算依据,有经济效果,保质保量完成此项工程,为公司争得建筑业 荣誉。 成品、半成品要分开码放,凡易损材料、设备要安排好, 各种管道的试压应选择在装修前完成,以减少因渗漏修 要坚持合理的施工工序,不颠倒工序,要与土建密切配 保温后的管道与设备及安装的贵重物品要制定好成品保 做到文明施工,注意保护本专业的管道及设备,也要保 使用材料要有准确性,计划应合理,周密安排。 严格执行材料定额,按任务书限额领料,控制超计划用 防止时间过早进入现场造成损坏,要尽量集中人力,缩短安装时间。 理污染,冲坏土建装修。 合,加强检查,把及时发现的问题处理在装修前。 护措施,或锁门或设专人巡逻看管。 护其它专业劳动成果,做好成品保护。

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