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中建某大型项目工程模板施工方案


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模板施工方案

目 录

第一章

工程概况及编制依据 ........................................................................................................................... 1

1.1 工程概况 .................................................................................................................................................. 1 1.2 编制依据 .................................................................................................................................................. 1 1.3 主要构件设计概况................................................................................................................................... 2 第二章 模板方案选择与施工难点.................................................................................................................... 2

2.1 模板方案选择 .......................................................................................................................................... 2 2.2 第三章 模板分项工程的难点 ..................................................................................................................... 3 施工准备 ............................................................................................................................................... 4

3.1 技术准备 .................................................................................................................................................. 4 3.2 机具准备 .................................................................................................................................................. 4 3.3 材料准备 .................................................................................................................................................. 4 3.4 第四章 劳动力组织及职责分工 ..................................................................................................................... 5 主要施工方法 ....................................................................................................................................... 6

4.1 工艺流程 .................................................................................................................................................. 6 4.2 脱模剂的选择及使用注意事项 ............................................................................................................... 6 4.3 底板、墙体模板设计及施工 ................................................................................................................... 7 4.4 结构柱模板设计及施工......................................................................................................................... 10 4.5 结构梁板模板设计及施工 ..................................................................................................................... 12 4.6 楼梯模板设计及施工............................................................................................................................. 15 4.7 洞口模板设计及施工............................................................................................................................. 16 4.8 后浇带模板设计及施工......................................................................................................................... 16 4.9 模板的拆除 ............................................................................................................................................ 17 4.10 模板的存放、维护及修理 ................................................................................................................... 20 4.11 冬期施工 .............................................................................................................................................. 22 第五章 质量保证措施及质量标准.................................................................................................................. 24

5.1 模板加工质量标准................................................................................................................................. 24 5.2 进场模板材料质量标准......................................................................................................................... 25 5.3 模板安装质量标准................................................................................................................................. 26 5.4 质量控制主要项目及质量通病的防治 ................................................................................................. 28 5.5 质量保证措施 ........................................................................................................................................ 29 第六章 安全文明施工、消防环保措施.......................................................................................................... 31

6.1 安全文明施工保证体系......................................................................................................................... 31 6.2 安全文明施工注意事项......................................................................................................................... 31 6.3 文明施工 ................................................................................................................................................ 34 6.4 消防环保措施 ........................................................................................................................................ 34 第七章 成品保护 ............................................................................................................................................. 37
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第一章
1.1 工程概况

工程概况及编制依据

成都金牛万达广场位于成都市金牛区人民北路以东与一环路以北地块。 北至肖家村 三巷,西至人民北路,东至北站东一路,南至一环路。规划总建筑面积约 110.23 万平 方米,其中地上 90.23 万平米,地下 20 万平米。由购物中心、普通写字楼、甲级写字 楼、商务酒店、室外步行街、住宅及底层商铺组成。商业综合体、甲级写字楼、普通写 字楼为框架结构,住宅为剪力墙结构。 本工程主要结构形式为:塔楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构;裙房及纯地下 室部分为现浇框架结构;多层及地下车库为独立基础,主楼采用筏板基础。模板加工区 的设置随施工阶段的变化而变化,具体见附图。 工程建设单位为成都金牛万达广场投资有限公司; 设计单位为中国建筑西南设计研 究院有限公司; 监理单位为衡泰工程管理有限责任公司; 施工单位为中国建筑第八工程 局有限公司。 1.2 编制依据 1、成都金牛万达广场投资有限公司提供的本工程设计图纸 2、成都金牛万达广场工程图纸会审记录及有关设计洽商变更记录 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ50204-2002

4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101-1~2 5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 04G101-3~4 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》 7、《建筑机械使用安全技术规程》 8、《建筑工程冬期施工规程》 9、《建筑施工安全检查标准》 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 11、《建筑施工模板安全技术规范》 12、 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
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JGJ80-91 JGJ33-2001 JGJ104-97 JGJ59-99 JGJ130-2001 JGJ162-2008 DB33/1035-2006

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13、《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

14、《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092、 《碳素结构钢》GB/T700 15、《钢管脚手架扣件》 1.3 主要构件设计概况
表 1.3 序号 1 2 4 5 6 部位 底板 h 框架柱 a×b 混凝土墙 h 框架梁 b×h 楼板 h 工程主要构件典型设计尺寸一览表 典型设计尺寸(mm) 500、600、1500、1600、2500 600~1200×600~1200、Φ 800~Φ 1300 200、250、300、350、400、450、500 200×400、300×500、400×600、600×600、800×600、500×600、900 ×600、900×700、700×600、300×400、700×1000、500×600、400 ×600、600×1240 120、150、160、200、220、250

GB/5831-2006

第二章
2.1 模板方案选择

模板方案选择与施工难点

根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况,本工程的模板选型主要如表 2.1 所示。
表 2.1 序号 1 2 部 位 工程主要模板选型表 模板方案选型 模板 底板四周用砖胎模,其它部 位用 15 厚普通多层木模板 地下部分采用 15 厚普通多 层木模板; 地上部分采用 18 厚覆膜多层木模板 地下部分采用 15 厚普通多 层木模板; 地上部分采用 18 厚覆膜多层木模板 地下部分采用 15 厚普通多 层木模板; 地上部分采用 18 厚覆膜多层木模板 地下部分采用 15 厚普通多 层木模板; 地上部分采用 18 厚覆膜多层木模板 定型钢木结合模板 定型木模板 覆膜多层木模板
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基础底板 柱

支撑体系 底板墙体施工缝以下采用吊模支撑,钢管主龙 骨,木方次龙骨,对拉螺栓。 龙骨采用 50×100 方木,用 12 号槽钢和对拉螺 杆加固,横向间距 600mm 对拉螺栓及钢管。 龙骨为 50mm×100mm 的木龙骨,钢管脚手架+U 形托支撑,对拉螺栓。 50mm×100mm 木龙骨, 48mm×3.5mm 钢管(100mm φ ×100mm)主龙骨,钢管碗扣脚手架+U 形托支撑。 50mm×100mm 木龙骨,钢管支架。 50mm×100mm 木龙骨,支撑为钢管脚手架。 主龙骨为钢管,次龙骨 50mm×100mm 木方,对拉 螺栓。

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墙体

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主 次 梁 混 凝 土 楼 板 剪力墙洞 口 楼 梯 构 造 柱

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2.2 模板分项工程的难点 2.2.1 梁板及墙体结构形式多样而复杂: 1 同一楼层不同梁截面尺寸多达十几种且商业区有较多的圆弧梁。 2 梁板顶标高变化大,在地下室各层均有汽车坡道及排水沟,模板支设难度较大。 2.2.2 框架柱的规格型号较多,柱墙高度也较大,如局部商业区柱墙高度最高 5.8m。模板工程的设计选型、加工配置、安装拆除是否科学、合理紧密关系到混凝土工 程质量。 2.2.3 核心筒体剪力墙对垂直度要求很高,由此对模板体系拼装精度要求很高,施 工过程中需重点控制。 2.2.4 地下室车道与地下室外墙连接且结构较复杂,对模板拼装工艺水平要求较 高。 针对上述模板工程难点,我们将精心设计模板、精心施工,精心管理,确保模板工 程质量,为确保混凝土工程质量创造条件,为确保结构工程质量打下坚实基础。

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第三章
3.1 技术准备

施工准备

3.1.1 技术准备 首先组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配 制、用量统计,根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。 3.1.2 测量准备 根据平面控制网线,在底板上放出墙体控制轴线和框架柱控制轴 线。楼板砼浇筑完成支设竖向模板前,在楼板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑 扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 3.1.3 熟悉图纸 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图、机电安装图对应情况)、方案、相关安全质 量 规范,了解掌握模板的施工工艺,找出模板工程中的重点部位(如水池、外墙、车 道、 梁柱节点等)及异形部位(如水沟、集水坑)、安全质量施工注意点等,作到异 型模板配置及时、施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机 具、人员进场施工。 3.1.4 其他 1 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、 可实施 的技术交底书。 2 认真做好材料进场验收检验工作,复查材料材质证明及材料进场存储工作。 3 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理上述资 料, 以保证技术资料的及时、准确、完整。 3.1.5 管理人员及劳务人员培训 项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、 措施交底 (包括书面和 口头)外,每周二下午 1:30 利用简短时间,由配属队伍管理层向其模板操作层进行 方案、 措施交底(包括书面和口头)。 3.2 机具准备 提前准备施工机具设备进场, 本工程选用的主要机具主要有: 多功能木工机 20 台、 平压两用刨 40 台、手持电锯 80 台、曲线锯 20 台。 3.3 材料准备 按方案要求及时组织各种模板材料及钢管扣件等进场, 材料进场日期或制作完成日
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期具体见下表:
序号 1 2 3 4 5 分项模板名称 集水坑及导墙模板 地下室外墙模 柱模板 核心筒模板 梁板模板系统 进场日期或制作完成日期 底板砼浇筑前5天完成 底板砼浇筑前7天完成 底板砼浇筑前7天 底板砼浇筑前10天 柱子及外墙浇筑第一段前5天

3.4 劳动力组织及职责分工 3.4.1 根据本工程规模拟定八个劳务公司,预计投入木工劳动力 2250 人,根据现 场实际情况陆续进场。 3.4.2 木工制作棚为封闭加工棚,模板制作场地面硬化。
序号 1 2 3 4 5 工种 木工 架子工 机械工 临电工 小工 每组人 数 90 10 2 2 20 组 数 25 8 8 8 25 小计人 数 2250 80 16 16 500 备注 配置、安装及拆卸模板、支撑 搭设现场临时通道、协助搭设模板支撑、安全防 护设施等 检修机械 检修临时用电设施 协助木工拆卸模板、支撑,清理、运输模板、架 料

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第四章
4.1 工艺流程

主要施工方法

本工程模板施工主要工艺流程见下图:
方案、交底 模板采购 模板进场及验收 模板制作 模板支设 内部自检 各专业验收 进入下道工序 同条件试块报告 拆模申请 拆 模
不合格





不合格

模板清理 验 收
不合格

`整



图 4.1 4.2 脱模剂的选择及使用注意事项

模板施工工艺流程图

模板在使用前必须涂刷脱模剂,脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。 4.2.1 脱模剂的选择 1 本工程脱模剂选择的原则 1)使用简便; 2)脱模效果良好,不粘模; 3)绿色环保,对混凝土无污染,对土地无污染,不影响操作工人健康; 4)能保证混凝土表面的平整美观; 5)对模板无腐蚀;
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6)成膜时间合适(约 10~20 分钟); 7)性能稳定,无分层现象; 8)不影响后期表面装饰。 2 脱模剂的选用:经比较分析,本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板,油性脱 模剂用于钢模板,能保证工程质量效果。 4.2.2 脱模剂的使用注意事项 1 使用规定的脱模剂,严禁使用废机油。 2 涂刷的油层应均匀适度,不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。 3 严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。 4 配置时容器工具要干净,无锈蚀,不得混入杂质。工具用毕后,应用酒精洗刷干 净晾干。应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方,每次用过后,必须将盖子盖严,防 止潮气进入,储存期不宜超过产品规定的期限。 5 涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷,操作要迅速。结膜后,不要回刷,以免起胶。涂 层要薄而均匀,太厚反而容易流淌。 4.3 底板、墙体模板设计及施工 4.3.1 地下室基础:地下室底板外侧采用砖胎模,采用页岩砖及水泥砂浆砌筑,1m 内高度砖胎膜厚度 240mm,1~2m 砖胎膜厚度 370mm, 2m 以上厚度 490mm。胎模砌筑方法 见图 4.3-1 所示。

止水钢板 (3mm厚)
小钢模

和底板附加 钢筋焊接, 按照焊接要 求施工 预 埋钢筋直径

临时保护砖墙

基坑边线

回 填 砂、石

底板

永久保护砖墙

图 4.3-1

地下室底板外模示意图

4.3.2 地下室墙体模板 地下室墙体模板采用 15 厚多层板作面板,钢管支撑,采用对拉螺栓拉接固定,具 体见图 4.3-2 所示。
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图 4.3-2

地下室内墙模板示意图

地下室外墙采用防水型对拉螺栓,在普通螺栓上增加防水止水片,具体见图 4.3-4 所示;外墙的水平施工缝留设在底板 300 左右,模板为 15 厚多层板,50×100 方木龙 骨,外龙骨用Φ 48 双钢管。模板拼接采用企口缝连接。

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图 4.3-4

地下室内墙外墙对拉螺栓做法示意图

4.3.3 地下室核心筒底板及集水井内模板设计 地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设,并在底部模板面上留设 50× 50 排气孔,间距@500。见图 4.3-5、图 4.3-6 所示。
定型可收筒模 (底模排气孔50@300)
砼 轻型钢木模板 [10槽钢竖肋 型钢三角支架 砼

承台顶标高

30

30

定型可收筒模 (底模排气孔50@300)

图 4.3-5

地下室核心筒内模支设示意

图 4.3-6

地下室集水井模板示意图

4.3.4 地上结构墙体模板 地上结构墙体模板拟采用 18 厚覆膜多层板作面板,钢管脚手架进行支撑,模板支 设同地下室墙体。示意图如 4.3-7:

图 4.3-7

短肢墙模板示意图
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电梯井内模板拟采用整体筒模, 整体筒子模四角采用钢板制成的活动铰链, 四角支 撑采用花篮螺栓, 中部设碗扣脚手架作支撑。 筒壁用穿墙对拉螺栓加固。 经检查合格后, 浇筑混凝土,混凝土强度达到 12%即可拆模。示意图如 4.3-8:

图 4.3-8

电梯井整体筒模示意图

4.4 结构柱模板设计及施工 本工程地下室及裙楼框架柱采用覆膜多层板, 沿模板短边设置 50×100 方木, 木枋 与多层板之间用钉子钉牢,模板就位后用短钢管临时固定,柱子模板用柱箍加固。 4.4.1 对于截面小于 800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相 结合的方法(注:对拉螺杆必须采用双螺帽)。示意图如 4.4-1:
钢管箍@500mm

木枋 竹夹板 M16对拉螺栓 管

方柱模板支撑示意
图 4.4-1 800mm 以下方柱模板支设示意图

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4.4.2 对于截面在 800~1300mm 的柱模, 每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚 度,且对拉螺杆须采用双螺帽。下部 1.2 米以内以间距为 400mm,1.2 米至 2.2 米以内 以间距为 600mm, 米以上间距 0.7m, 2.2 最下面一道离柱根 0.2 米从而确保模板的刚度。 示意图如 4.4-2:

PVC套管 钢管 M12对拉螺栓 木模板

50×100mm木方

图 4.4-2

800~1300mm 柱模板支设示意图

4.4.3 圆柱模板 本工程的圆柱直径为 800~1300mm,拟采用定型钢模板, 模板如图 4.4.3 所示。

钢丝绳

花兰螺栓

ф 12预埋钢筋环

柱钢模

楼面或地面

柱模板位置固定示意图
竖向加劲板 (σ =5mm,w=60mm) 连接角钢 (∟80*8) ф 19孔用ф 18.8 水平加劲板 (σ =5mm,w=60mm) 加固角钢 (∟80*6)

钢销固定
吊钩 连接法兰 (σ =12mm,w=85mm) 面板 (普通钢板5mm厚)

图 4.4.3 定型圆柱模板示意图
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4.5 结构梁板模板设计及施工 4.5.1 楼板模板 本工程楼板厚度主要有:120 mm、150mm、160mm、200mm、220mm、250mm。支撑采 用钢管脚手架,纵横间距为 800~1200mm(小于 150mm 厚的板纵横间距为 1200mm;大于 150 小于等于 200mm 厚的板纵横间距为 1000mm; 大于 200 小于等于 250mm 厚的板纵横间 距为 800mm),步距 1500 mm,采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接,扫地杆 距地面 200mm。剪刀撑搭设要求及参数:满堂脚手架纵横向每 4 跨通长满高设置。立杆 底部用 100×100×15mm 木垫板。 满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设 φ 48 钢管主龙骨,50mm×100mm 次龙骨, 次龙骨间距小于 300 mm,然后铺放 15 普通红模板或 18 厚覆膜多层木模板(地下室用 15 厚普通红模板,地上结构用 18 厚覆膜多层木模板),木模板采用硬拼缝;水平模板 与竖向模板交接处(板与梁、墙及柱交接处),水平模板盖竖向模板;交接处拼缝处应粘 海绵胶条。楼板模板支设详见图 4.5-1。
15、18厚木模板 50×100@300木方 楼板

剪刀撑

立杆纵横间距800~1200mm 木垫块

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4.5.2 梁模板

图 4.5-1

板模板支设示意图

采用 15、18 厚木模板拼制,50×100 木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用钢管 脚手架,立杆间距参照附近满堂脚手架搭设(梁大于 600mm 小于等于 1500mm 时,应在 梁底居中位置搭设一道立杆; 梁大于 1500mm 小于等于 1900mm 时, 需在梁底增设两道立 杆;梁大于 1900mm 小于等于 2100mm 时,需在梁底增设三道立杆。注:所有增加的立杆 必须与附近的满堂脚手架有可靠的连接),侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置,间距 @400。 当梁高大于 600mm 而小于等于 1500m 时, 梁侧模增设一道对拉螺栓固定, 间距@600; 当梁高大于 1500mm 而小于 2000m 时,梁侧模增设两道对拉螺栓,间距@600;当梁高大 于等于 2000mm 时,梁侧模增设四道对拉螺栓,间距@600,且对拉螺杆均为双螺帽。梁 模板示意图见 4.5-2-1~4.5-2-4:

50×100木方竖楞 50×100木方竖楞 φ 48×3.5钢管横楞 φ 18对拉螺栓

φ 18对拉螺栓

可调钢支座 φ 20PVC套管

φ 20PVC套管

50×100木方横楞 φ 48双钢管

满堂脚手架杆

50×100木方竖楞

图 4.5-2-1

梁净高≤600mm 梁模板示意图

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图 4.5-2-2

600<梁净高≤1500mm 梁模板示意图

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图 4.5-2-3 1500<梁净高≤1900mm 梁模板示意图

图 4.5-2-4

梁净高>1900 梁模板示意图

4.6 楼梯模板设计及施工 裙房以下楼梯模板采用 15、18mm 厚的木模板及 50mm×100mm 的木枋现场放样后配 制,踏步模板用木夹板 50mm 木枋预制成型木模,而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何 尺寸相同的三角形木板拼制;标准层楼梯模板拟采用-3 钢板代替木模板,L5 角钢代替 木方,制作成定型模板。楼梯模板支设如图 4.6 所示。

图 4.6-1

板模板支设示意图

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4.7 洞口模板设计及施工 混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的 定型钢木模板。如图 4.7。

预 门 洞 模 留 洞 口 模





图 4.7-1

洞口支设示意图

4.8 后浇带模板设计及施工 4.8.1 底板后浇带施工方案 底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模,采用快易收口网,施工示意图如 4.8-1:
混凝土

楼板

固定木条

底板结 构钢筋

快易收口网模 板固定钢筋 快易收口 网模板

图 4.8-1 底板后浇带模板支设示意图

4.8.2 墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模。 4.8.3 楼板后浇带 楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时, 后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快
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拆体系支撑,以保证梁板板底模拆除后,后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作,避免 形成悬挑结构。施工示意图见图 4.8-2。
主体结构封顶后高一标 号微膨胀砼封堵

800 快易收口网 板

梁 侧底模先拆

图 4.8-2

梁、板后浇带模板支设

4.9 模板的拆除 4.9.1 墙体模板的拆除 1 模板拆除时,应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。 2 在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa,在冬施条件下墙体混凝土强度必 须达 4.0Mpa,方可进行拆模,同时应保证穿墙栓顺利拆卸。 3 常温期间墙体混凝土应以保证不缺棱掉角为宜。 4 拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安 装模板正好相反。先拆纵墙模板,后拆横墙模板。拆除木模板时,先松开 3 形扣取下 钢管, 再松开并拆下穿墙螺杆、松动支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面;拆 除钢模板时,先拆下穿墙螺杆,再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面。 5 当局部有吸附或粘结时,可在模板下口橇模点用橇棍橇动,但不得在墙上口晃动 或用大锤砸模板,拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,备周转使用。 6 阴角模拆除:角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不 严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混 凝 土剔除,然后用小锤敲高出部分的角模,使模板脱出,千万不可因拆除困难,用大
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锤砸角模,造成破坏,影响表面观感。 7 起吊核心筒模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完,有钩、挂、兜、拌的地 方及 时清理,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂 直慢速确认无障碍后,方可提升走,同时不得碰撞墙体。 8 墙体模板落地或周转至另一工作面时, 必须一次安放稳固, 倾斜度要符合 75°~ 80°自稳定角的要求。 9 脱模后及时进行板面清理工作, 趁板面潮湿容易清理, 用扁铲刀, 钢丝刷等工具, 清除板机粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。 10 为了保证模板在现场施工时的质量,派专人进行模板维护与保养工作。 11 大模板落地或周转至另一工作面时必须一次安放稳固;倾斜度要符合 75°~ 80°自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作,消除粘附的砂浆和脱模剂残渣,然后 涂刷新的 脱模剂。对于无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。 4.9.2 柱子模板拆除 1 根据同条件养护试块当砼柱达到一定 1.2Mpa 强度之后 (在冬施条件下墙体混凝 土 强度必须达 4.0Mpa,方可进行拆模),开始拆模。 2 先将柱模连接用的对角钢销松开,使柱模间分离。 3 松动柱模紧固螺栓,使柱模与砼墙面分离。 4 将柱模吊到地面,进行清灰、涂刷脱膜剂,以备再周转。 4.9.3 梁、板模板拆模 1 底模拆除时混凝土的强度要求
构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁 >8 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 (%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75

2 模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。 3 楼板混凝土达到设计强度的 50%时后,应首先拆除板底早拆模板、满堂红支撑、
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主背楞、次背楞,保留养护支撑及其上的养护木方和养护模板。早拆模板拆除时,先调 节顶 部可调支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,其余模板均落在满 堂脚手架 上。 4 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆 放指定地点,分规格码放好。 5 梁、板底支撑拆除时,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的 100%时,才可以 拆除,之后在每个轴线跨中反顶碗扣式支撑。 6 梁侧模的拆模 1)模板拆除时,保证混凝土墙表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋 插铁不因拆模碰扰而松动。 2)遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及由上而下的原则,严禁用大 锤和撬棍硬砸硬碰。 3)梁模板为 18mm 厚木胶合板,现场装拆时人工传递,严禁对木胶合板面板进行 抛掷,要求现场责任师加强监督,避免不必要的浪费。 4)沉降后浇带处混凝土要求在结构封顶以后方可浇筑,涉及此处各层梁板模板均 不拆除。 5)梁侧模、板底模等模板,使用后有变形等损伤的要及时进行修补。 6)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,现场责任师加强监督,严禁配件随意丢 弃的现象出现。 4.9.4 单侧模板及支架拆除 1 在常温条件下墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa(在冬施条件下墙体混凝土强度必 须达 4.0Mpa,方可进行拆模)。先向下旋转支架调节丝杠,利用模板与支架的重力使 模板脱 离砼墙体,然后松开压梁槽钢上的的螺母。 2 拆除地脚螺栓上的连接杆与连接螺母,分类集中码放,以备下一段周转使用。 3 拆除与模板连接的 T 型杆,吊走单侧支架,但模板继续贴靠在墙面上,临时用 钢管撑住。 4 砼浇筑完 48 小时后,拆模板。 5 冬期施工砼拆模后应加强保温措施。 4.9.5 特殊结构模板拆除 1 水沟部位模板拆除 在常温条件下水沟部位位墙体混凝土强度必须达 1.2Mpa
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(在冬施条件下混凝土强度必须达 4.0Mpa 以上)以上后,方可拆模。水沟部位模板在 梁板大模板拆除前先行拆除,以免受到大模板拆除时的撞击或挤压。以人工方式拆模, 不得用塔吊吊拆。 拆除模板时如果模板被混凝土牢固粘结, 需先将模板外表的混凝土剔 除,然后用小锤敲高出部分的角模,或用橇棍轻橇动模板下口橇模点,使模板脱出。严 禁因拆除困难,用大锤砸模板,或用撬棍蛮撬模板,以免损伤混凝土表面和棱角,确保 水沟部位混凝土观感质量。 2 预留孔洞模板拆除 1)墙体的方形洞口钢模板采取整体拆除的方式拆卸,核心筒等部位钢木门洞口模 板采取散拆的方式拆卸。 2)在首层楼板上的预留圆孔洞,在该部位楼板混凝土达到 1.2Mpa 后,即用人工 方式――操作人员沿圆周均匀分布, 用手提起拉环或用撬棍撬起拉环, 使模板脱离混凝 土。操作过程中每个作业人员要均衡用力,以免破坏混凝土及模板。 4.10 模板的存放、维护及修理 4.10.1 模板的存放 1 木模板拼装成大模板后须堆放在塔式起重机工作半径范围内,以便于直接吊装。 2 拼装大木模板首先用锥形螺栓和钢管背楞固定, 以免在塔吊吊装过程中因整体刚 度不够而散架。 3 地下室墙体木模板角模、节点模及无腿模板、异形模板存放在专用模板区;专用 模板区用脚手架搭设在现场北侧及西侧,脚手架搭设间距 0.6 米,并在四周留设人行 道,以便于模板吊装。墙体钢模板、木模板、钢柱模板堆场用钢管搭设围拦。模板拆除 后应集中堆放在指定的场地。大模板堆放时,应采取两块模板板面相对的方式,模板的 下方要用木方垫高, 模板之间要留出便于清理和涂刷等施工作业的通道。 所有模板堆场 地面必须用砼硬化并找 0.5%的坡以免场内集水;木模板用红漆在背面标注其编号(小 块模板用白色粉笔编号)。模板堆放区设置详见各阶段施工总平面图。 4 大模板落地或周转至另一工作面时, 必须一次安放稳固 (符合自稳角 74°要求) ; 然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣,并涂刷新的隔离剂。 5 每个堆放区设一出入口,左、右两则各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、 保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。 6 模板堆放区设专人负责标识工作,模板堆放须分规格、分类型(尤其不同规格的 梁、柱模板),集中堆放钢模距两端 1/6 长度处用通长 100mm×100mm 木方垫起(木
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模雨雪 天气须用塑料布遮盖);大模用红漆在背面标注其编号(小块竹胶模板用白色 粉笔编号)。 4.10.2 模板的维护及修理 4.10.2.1 模板的维护 1 模板一般维护 1) 模板吊装要慢起轻落, 吊装前要检查吊钩的焊缝是否有开裂、 预设钢板螺栓是 否 松动、拉接吊钩的木方是否有裂纹等,如出现上述问题要及时加固解决。 2) 不得用重物冲击已支好模板、 支撑; 不准在模板上任意拖拉钢筋; 在支好的顶 板 模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。 3)拆墙模时不要用力过猛,拆下来材料要及时运走。 4) 模板拆卸、 存放到模板堆场后, 按规格分类堆放整齐。 及时清理其上面的混凝 土、 砂浆残渣。 难以清除时, 可采用模板除垢剂清除, 不准硬砸。 清除好的模板必须及时 涂 刷新的隔离剂,顶板梁模板在钢筋施工前涂刷隔离剂。 5) 每个模板堆放位置设一工具架, 用于放置自制角尺、 (两把: 拖布 一把用于模 板 清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等) 等维护、保养、堆放用具。 2 木模板的维护 1)梁、板模板为木胶合板,现场装拆时人工传递,严禁对木胶合板面板进行抛掷, 以免损坏板面或造成模板变形。要求现场责任师加强监督,避免不必要的浪费。 2)安装及拆除模板时不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 3)绑扎焊接钢筋时,不得砸坏或烧坏木胶合板。 4)木胶合板上新开孔洞、裁切口在模板投入使用前必须涂刷封口漆。 5) 配置好的成品模板及木胶合板、 木方等材料禁止受到踩踏、 锯划、 重物冲击等 破 坏。 6)雨雪天气成品模板及木胶合板、木方等材料必须加盖苫布并垫高,或存入库房。 3 钢模板的维护 1) 钢柱模板首次进场时因保护板面, 板上刷有一层机油, 必须用纱布将机油清理 干 净。 模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理, 先用小铲将模板表面 的灰浆清理下来,再用纱布将模板擦干净。在模板就位前认真涂刷脱模剂。 (不允许在 模 板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀,不
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得漏刷。 2)为了防止钢模板受到雨雪水侵蚀,平放的模板距两端 1/6 长度处用通长 100 ×100mm 木方垫起(木模雨天时用塑料布遮盖)。 3)吊装钢模时要轻起轻落,一面造成模板和已施结构损伤;钢模板未就位的,禁 止使用大锤锤击就位;振捣混凝土时,不得使用用振捣棒触动板面。 4)拆模时一定要按程序要求进行,禁止用锤敲击防止模板变形。 5)钢柱模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件, 宜采用机械整形和清理。维修质量不合格的配件及配件,不得使用。钢柱模板脱模后, 应趁板面潮湿容易清理时,用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具;消除粘附的砂浆和 隔离剂残渣,再用棉丝擦净,然后涂刷新的隔离剂。 6)钢柱模拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,钢柱模板上的小配件等,应装入 专用箱或背包中,禁止随手乱丢。保持钢柱模板本身的整洁及配套零件、工具的齐备完 好。现场责任工程师加强监督,严禁配件随意丢弃的现象出现。 7)对暂不用的钢模板,板模应涂刷脱模剂或防锈油。发现钢模板(板面除外)、 及其支腿、架料油漆脱落之处及时涂刷油漆,以防生锈。并按规格分类堆放。 4.10.2.2 模板的修理 1 模板拆卸、存放到模板堆场后,及时检查模板是否有损坏处,如发现板面不平或 肋边损坏变形应及时修理。加强模板的维修,木模板拆除后即检修,钢模板每月应检修 一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。 2 木质模板面板有损坏的,及时更换面板;面板局部轻微损坏的,可以采用打补丁 的方式修补;木胶合板板面覆膜脱落、轻微开裂、开洞处要涂刷封底漆,延长其使用寿 命; 模板的其他构件锈蚀、损坏的,要及时更换。 3 模板的连接件、配件应经常进行清理检查,对损坏、断裂的部位要及时挑出,螺 纹部位要修整后涂油。 4 随时检查大钢模板的平整度,对于细微变形的要及时进行修复,对于变形严重的 大钢模板严禁使用。钢模板有损坏的,由租赁公司专职人员及时修理。 4.11 冬期施工 本工程结构施工主要在冬期进行,这给模板施工带来了很大的难度和高标准的要 求。 以下是模板工程在冬期施工时的注意事项(主要内容详见《冬期施工方案》):
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1 由区域组织施工班组学习冬施方案,熟悉冬季施工规范,在施工中贯彻执行。 2 冬施中加强天气预报收听工作, 认真组织有关人员根据生产任务编制冬季施工计 划,分析冬施施工特点,编制冬季施工措施,所需材料要在冬施前准备好。 3 支模时,应清除基层的冰雪,当为雪天时,支设的模板要覆盖上口,防止冰雪进 入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。 4 大钢模板背楞间塞聚苯板、刷防冻砂浆,并且在支模后覆盖阻燃草帘被;木模保 温性能较好,支模后覆盖阻燃草帘被保温。浇筑混凝土后在混凝土上口铺阻燃草帘被。 5 模板外和混凝土表面覆盖的保温层不得采用潮湿状态的材料, 也不应将保温材料 直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。 6 拆除柱模板时,应在混凝土达到临界强度且温度降至 5℃以下时方可拆除,拆模 时混凝土温度与环境温度差不大于 20℃,拆模后的混凝土表面应及时用塑料布、阻燃 草帘被等保温材料覆盖,使其缓慢冷却。

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第五章
5.1 模板加工质量标准

质量保证措施及质量标准

5.1.1 木模板加工质量标准 木模板加工质量标准:
检查项目 板面平整度 模板高度 模板宽度 相邻板接缝 对角线 四边平直 穿墙孔位置 板面翘曲 允许偏差 2 mm 测量工具 2 m 靠尺 用钢尺检查 用钢尺检查 水平尺 mm mm mm 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 横竖向 放在平台上,对角拉线用直尺 辅助条件 平台上

+3,-5 +0,-1 1 ±4 ±3 ±1 2mm mm

5.1.2 钢模板加工验收质量标准 钢模板加工验收质量标准
序号 项目 长度 1 外形尺寸 宽度 厚度 对角线 沿板长度的孔中心距 沿板宽度的孔中心距 孔中心与板面的间距 累积误差 孔眼直径 沿板长度的孔中心距 沿板宽度的孔中心距 累积误差 孔眼直径 要求尺寸(mm) 允许偏差(mm) L B H -0.9 -0.8 ±0.50 1.0 ±0.60 ±0.50 ±0.30 ±1.00 ±0.30 ±0.60 ±0.50 ±1.00 ±0.30 1/1000 1/1000 -0.30 肋与面板焊接长度
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2

连接孔眼

ф 17*21

3

穿墙螺栓孔

ф 25

4 5 6 7

板面平整度 边框平直度 板面与边框成 直角 焊缝

30/150

±5.0

中国建筑第八工程局有限公司 肋与面板焊接高度 4

模板施工方案 ±0.10

8

外观

面板 其余

其余配件焊接长度 满焊 其余配件焊接高度 4 ±1.0 喷涂隔离剂一遍 防锈漆一道,黄漆二道,油漆喷刷均匀,不得漏涂、皱皮、

5.2 进场模板材料质量标准 5.2.1 进场木模板质量标准 1 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检 测报告来检 验)。混凝土模板用木胶合板物理性能指标值:
厚度 (mm) 15 静曲强度标准值/计算值 平行向 垂直向 弹性模量/计算值 平行向 垂直向 备注 1.强度设计值=强度标准值 /1.55 2.弹性模量应乘以0.9予以 降低

≥23.0/14.8 ≥15.0/9.07 ≥7500/6750 ≥5000/4500

18

≥20.0/12.9 ≥15.0/9.70 ≥6500/5850 ≥5200/4680

2 外观质量检查标准(通过观察检验) 1)任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 2)公称幅面内不得有板边缺损。 3)每平米单板脱胶≤0.001m2。 4)每平米污染面积≤0.005m2。 5)每 400 平方毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1 个。 3 规格尺寸标准
序号 项 目 δ =18mm 1 2 3 4 厚度 δ =15mm 长、宽 对角线长度差 翘曲度 偏差标准 ±1.2mm ±1.0mm ±3mm ≤5mm ≤1.0%

1)厚度检测方法:用钢卷尺在距板边 20mm 处,长短边分别测 3 点、1 点,取 8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。 2)长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点, 取平均值。
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3)对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。 4)翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直 尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。 4 其它 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。 5.2.2 钢模板进场验收质量标准
项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 表面平整度 对角线 截面尺寸 模板扭翘 相邻两板高低差 板缝 角模 -1o 2 -1,0 2 1 允许偏差(mm) 2 检验方法 用 2 米靠尺和塞尺检查 钢卷尺 用尺量 拉线、尺量 2 米靠尺和塞尺检查 满焊砂轮打磨或用铁腻子 角尺

5.2.3 进场钢管脚手架质量标准 5.2.3.1 脚手架φ 48×3.5、Q235 钢管截面特性

外径,d (mm) 48

壁厚 t

截面积 A(cm2)

惯性矩 I(cm4)

截面模量 W(cm3)

回转半径 i(cm)

每米长质 量(kg/m)

3.5

4.89

12.19

5.08

1.58

3.84

5.3 模板安装质量标准 5.3.1 模板安装质量标准 必须符合 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 及相关规范要求。 5.3.2 保证项目 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形;其 支架的支承部分必须有足够的支承面积。 以满堂架子做支撑加固的模板, 其必须采取 稳 定措施。检验方法为对照模板设计,现场观察或尺量检查。 5.3.3 基本项目 1 模板接缝严密, 不得漏浆, 接缝宽度≤1.5mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查) 。
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2 检查数量:梁、暗柱抽查 20%,墙和板抽查 20%。检验方法:观察和用楔形塞尺 检查。 3 模板表面应清理干净,并均匀涂刷脱模剂,不得有漏涂现象。 4 模板安装允许偏差项目
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 预埋螺栓 外露长度 9. 预留洞 截面内部尺寸 +10,-0 中心线位移 +10,-0 10 截面尺寸 轴线位移 项 柱、墙、梁 标高 柱、墙、梁 每层垂直度 大模内部相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板(管、孔)中心线位移 中心线位移 2 目 允许偏差(MM) 3 +2,-5 +4,-5 3 2 5 3

模板支设完后先进行自检,凡超过允许偏差范围,则返工调整。 5 预埋件和预埋孔洞的允许偏差
项目 1 2 3 预埋钢板中心线位置 预埋管、预埋孔中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 4 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 允许偏差(mm) 3 3 2 +10~0 10 +10~0

5.3.4 其他 1 安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且安装必须牢固。 2 阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。 3 模板大面平整顺直、拼缝严密,脱模剂涂涮均匀。
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4 模板接缝不得产生漏浆现象。 5 采用水性脱模剂施工。 5.4 质量控制主要项目及质量通病的防治 5.4.1 质量控制主要项目 1 使用设计好的能达到预期质量效果的模板: 模板面板采用能达到清水混凝土效果 的材料,如水池壁使用木胶合板,墙体使用木胶合板或钢模板,柱使用钢模板,顶板使 用木胶合板; 模板背楞及支撑要稳固, 不易变形, 也是达到清水混凝土效果的必要条件。 2 水池壁模板安装偏差要严格控制在允许范围之内,杜绝板缝不严产生漏浆现象。 3 安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 4 在涂刷隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 5.4.2 质量控制一般项目 1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积 水。 2 模板和混凝土的接触面应清理干净,并均匀涂刷环保型隔离剂,不采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3 浇筑混凝土之前,模板内的杂物应清理干净。 4 严格按照图纸设计要求对梁、板进行起拱。 5 固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏,且安装牢固。 6 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组 设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。 7 在支设梁板模板时,碗扣脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不 得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时,必须设置临时斜撑,以防整 体偏移。 8 砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准;避免模板碰撞钢筋,以防止钢筋 的偏位和模板面出现划痕。 9 所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。 10 为保证砼观感质量,支设外墙、柱及电梯井内模板时,模板高度方向长 100mm 应紧贴在原砼面且模板与砼交接处贴海绵条,防止漏浆。 11 模板支撑,对拉螺栓要设专人检查是否支稳,是否拧紧牢固,不得有漏支,漏
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拧现象发生,以免发生胀模。 5.4.3 质量通病的防治
序号 1 项目 混凝土墙底烂根 防治措施 在顶板混凝土初凝前将安装大模板的部位用刮杠找平,模 板直接落在板面上 墙体混凝土强度达到 1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂 刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂. 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的 冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用. 加强模板的维修,每次周转应对模板检修一次.板面有缺陷时,应 随时用腻子修补.不得用大锤或振捣器猛模板,撬棍击打大模板

2

墙面不平、粘连

3

墙体垂直偏差

4

墙面凸凹不平

5

墙体钢筋移位

采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁撑在模板拼缝处。 及时修理好模板,阴角处的角模,支撑时要控制其垂直偏

6

墙体阴角不垂直, 不方正

差,并且用顶铁加固,钢管芯带及 7 字钩要加,到位保证阴角模 的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏 浆. 保证斜拉座拉紧 加工专用“工”字形钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接 顶在大模板的竖向纵肋上. 在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内,粘贴海绵条 加厚,来保证不漏浆。

7 8

墙体外角不垂直 墙体厚度不一致

9

梁柱接头处漏浆

5.5 质量保证措施 1 建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。 2 严格按工序质量程序进行施工,确保施工质量。 3 全面推行样板制。对分项样板施工进行专项控制,监督施工全过程。分项样板施 工完后,组织业主、监理进行检查,认可后方可大面积施工。 4 施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。 项目经理部对于施工 中出现的问题,以质量问题整改单形式下发至班组,同时报项目总工程师、生产经理、 工程部、技术部备案,并对质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。 5 建立完善的组织机构和质量责职,制定各级岗位人员职责,明确分工。
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6 做好工程质量计划、措施的制定和实施工作,确定技术交底中质量标准。 7 组织班组人员的技术培训和岗位教育,开展 TQC 小组活动和技术革新。 8 贯彻执行自检、互检、交接检制度,开展“一案三工序”管理活动,及时提出存 在的质量问题和工序改进建议,对交付检验的工程质量负责。 9 加强施工图纸和变更洽商的使用和管理,施工技术人员要认真理解设计意图,对 变更要及时通知有关人员。 10 给现场管理人员和施工人员配备齐各类施工规范、规程、标准图集等指导性文 件,建立借阅手续,为正确施工提供必要的技术保证。每天召开主要管理人员碰头会, 及时解决、协调质量问题。 11 各类模板制作应严格要求, 经项目部技术质量监督部验收合格后方可投入使用。 模板支设完后先进行自检, 其允许偏差必须符合要求。 凡不符合要求的应及时返工调整, 合格后方可报验。

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第六章
6.1 安全文明施工保证体系

安全文明施工、消防环保措施

6.1.1 本工程为成都市及公司重点工程,要确保安全文明顺利地完成施工任务,本 项目经理部将建立以公司安全生产委员会、 项目经理部主要负责人为领导, 全体管理人 员、 作业人员参与的安全文明施工保证体系。 安全文明施工保证体系的项目经理部全体 成员及公司领导、相关部门的参与性,将保证安全文明施工的各项规章制度深入人心, 确保其贯彻执行。 6.1.2 项目部成立安全应急小组, 处理在人工成孔过程中的发生的紧急事件。 应急 小组组长:朱承铭,副组长:魏爱生、胡茂才,组员:鲍仁行、李新平、徐海洋、分包 管理人员。 6.1.3 紧急事故处理流程:
发 现 人
发现后立即向施工队长、现场负责人、项目经理或单位负责人 报告

项目经理或 单位负责人

迅速作出判断,下达应急响应指令,同时以最快方式向局总包 和公司安环部报告,并根据情况的严重程度决定是否报警 。

公司安环部或 公司应急领导

判定项目经理部应急措施的适宜性,重大情况立即赶赴现场处 理,同时电话向公司应急领导小组报告并向局安环部报告。

小组
局安环部 企业管理部
跟踪应急处理情况,必要时赶赴现场协助处理;处理完毕后, 评审应急准备和响应程序,必要时修订文件

应急电话: 火警——119; 急救——120

匪警——110;

交通事故——122;

6.2 安全文明施工注意事项 6.2.1 一般规定 1 建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制。 2 建立建全安全生产责任制,签定安全生产责任书,将目标层层分解落实到人。
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3 队伍进场后,所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后,方可进 入现场施工。 4 强化安全法制观念,各项工序施工前必须进行书面安全交底,交底双方签字齐全 后交项目安全科检查、存档。 5 落实“安全第一、预防为主”的方针,现场内各种安全标牌齐全、醒目,严禁违 章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,夜间设红灯警 示。 6 施工前, 专业责任师必须对工人有安全交底; 进入施工现场人员必须戴好安全帽, 高空作业必须用安全带,并要系牢。 7 塔司(吊装大模板)等与模板施工有关特殊工种人员必须持证上岗。 8 医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。 6.2.2 防止高空坠落 1 做好基坑临边,以及二层上空处临边防护及安全网的设置。 2 在现场高空模板施工必须有操作架(特别是施工外墙、内墙、柱子等部位时), 操作架上必须铺跳板,绑好防护拦杆及踢脚板。在极特殊情况下,难以搭设防护架时操 作人员须挂好安全带。支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 3 外围临边施工要特别引起重视,操作架、安全网(水平及竖向)等必须符合安全 规范及有关规定的要求,严防高空坠落。 4 严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落。 5 在拆除柱、墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时须有起重工配合;拆除顶板模 板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道须用钢管、安全网封闭,并挂“禁止 通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作,已拆模板 起吊前认真检查螺栓是否拆完,是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩 是否有开焊、脱扣现象。 6 经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织 处理。 7 电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门,并且筒内每三层设置水平安全网 (通过在墙体上预埋钢管固定)。 6.2.3 防止物体打击 1 模板架料堆放架、支撑架必须坚固,与地连接牢固;模板架料必须按照指定地点
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集中放置,禁止零星放置。高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。高大模板兜风 绳必须常备,遇到突发灾害性气候时,应立即拉好,同时木胶合板、钢管、扣件等必须 紧急用重物压盖或用苫布覆盖,人员立即撤离到安全地点。 2 模板就位前要有缆绳纤拉,防止模板旋转,碰撞伤人。 3 模板堆放区场地面必须坚实无下沉。 4 模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人。 5 传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。 6 地下结构施工使用的上下人通道搭设护头棚, 其它部位用安全网将地上外架封闭 (安全网水平方向两层,竖向一层),防止上部落物,防止人身伤害。 6.2.4 临电及机械安全保证措施 1 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过 3 米、外壳接 保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检 查, 使用中随时检查);用电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用 漏电保护器, 电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严 禁电锯和电刨同时使用; 使用木工机械严禁戴手套; 长度小于 50cm 或厚度大于锯片半 径木料严禁使用电锯; 两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。 2 要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行, 3 施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 4 发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断 电源之前与触电者接触。 5 工作场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗, 熟悉机械性能和操作规程。 6 现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工, 施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工 24 小时值班。 6.2.5 核心筒墙体及柱子模板主要为钢模板,由于钢模板重量大,板块高,极易 出现安全问题,在使用过场中要注意如下事项: 1 大钢模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角符合 75°~ 80°自稳角的要求。模板堆放时码放整齐,堆放在施工现场平整场地上,模板堆放场地 要采用φ 48 钢管及密目安全网封闭,除模板吊装、清理模板人员外,其他人员不得进 入模板堆放场。
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2 操作工人在现场支设墙柱模板时,由于模板均为大钢模,单块模板的重量很大, 塔吊吊起模板就位时,必须设专业信号工指挥,严格遵守相关安全操作规程,小心平稳 的就位在墙柱位置线处,支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋,以防 止钢筋的偏位和模板面出现划痕。 3 要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况, 发现有松动的现象及时拧紧或撤 换。 4 大模板的吊钩采用成品卡环,要经复核单块大模板的重量在允许负荷之内,满足 安全要求。 5 操作工人在现场安装钢模板时,由于其重量较大,塔吊吊起模板就位时,必须设 专业信号工指挥,小心平稳的就位在墙柱位置线处,支撑好模板的斜撑后方可卸钩。 6 钢模板应堆放在指定的模板堆放区的专用工具架上。 6.3 文明施工 1 所有钢模板(除面板外)、钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,模板加工机 械喷涂中建标识,满足 CI 要求; 2 模板安拆时要轻取轻放,杜绝野蛮拆装,禁止用锤击模板。 3 模板堆放在专门的模板堆放区域内,放置整齐、稳定;拆除后及时清理粘附在模 板上的残渣,并存放进指定垃圾站。 4 木方、架料、面板、配置好的模板等在安装前严格按照指定堆场码放整齐,材料 码放高度等满足安全要求;在拆除后,应及时清运到指定的场地清理、码放,或到其他 待用施工部位,禁止就地堆放在拆除现场(或附近),严禁凌乱堆放在拆除现场。 5 现场模板加工的木屑、木渣等垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到模板工 程施工、加工工完场清。 6 模板施工夜间施工要有足够照明。 7 模板吊装操作机械严守机械操作规程。 8 模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。 6.4 消防环保措施 6.4.1 消防措施 1 本工程木质模板较多,故消防设施(室外及室内消火栓)的设置考虑到了木模板 在消防方面的要求,木工房、模板堆放场地及施工现场均处于消火栓有效作用范围内。 木工房、模板堆放场地及木质模板施工现场的消防设施随时处于待用状态。
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2 木工房、木质原材料及成品模板堆场严禁烟火,必须配备足够灭火器及其它(如 水桶、铁锹等)灭火器材;在木质模板安装现场用火的,必须具备用火证。 3 木工房产生的刨花、木渣、木屑每天及时清扫,存入专门的垃圾容器,并及时清 理出现场。 4 现场配置模板产生的刨花、木渣、木屑必须随时清扫,同一装入垃圾袋存入垃圾 房。 6.4.2 环保措施 6.4.2.1 噪音污染控制措施 1 现场木工房、钢筋加工场、混凝土地泵、发电机等设施或机械半封闭,并采取隔 音措施,防止噪声污染。 2 在支拆模板及搭设架子时,严禁以抛掷方式传送架料,架料通过上下左右由人传 递或吊运来运输。 3 模板安、拆或吊装时要轻起轻落,以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。 4 模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 5 钢模板维修区域应使用密目网隔离,降低噪音传播。 6 夜间 22:00~6:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。 6.4.2.2 粉尘污染控制措施 1 模板拆除后,清理模板上的粘结物如砼等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆 放场地。集中运到垃圾集中堆放场。 2 梁板、墙体模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹,而用大型吸尘器吸,然后将垃 圾装袋送入垃圾场分类处理。 3 木工房及现场加工模板产生的锯末、木屑应及时清理,并存放入封闭容器内。 6.4.2.3 其他环保控制措施 1 模板面涂刷绿色环保型隔离剂,严禁使用废机油等非环保型隔离剂,防止污染土 地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。 2 堆放架料及装拆模板时,禁止弃置扣件、短钢管等物件,防止其埋入土地。 3 本工程北侧及东侧有居民小区,应调整镝灯照射角度,禁止直接照射周边建筑。

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第七章

成品保护

1. 为防止破坏模板成品工序必须做到: 模板安装时轻起轻放, 不得重物冲击已支 好的模板、支撑,防止模板变形;不准在模板上任意拖拉钢管;在支好顶板模上焊接钢 筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行 预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。 2. 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。 3. 支设模板时应保护钢筋不受扰动。 4. 支完模板后,保持模内清洁。 5. 6. 7. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。 模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时清理,及时涂刷脱模剂。 搞好大模板的日常保养工作和维修工作。

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附录一

扣件钢管楼板(150厚)模板支架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

计算参数:
模板支架搭设高度为5.6m, 立杆的纵距 b=1.20m,立杆的横距 l=1.20m,立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。 木方40×80mm,间距300mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

图1

楼板支撑架立面简图

图2

楼板支撑架荷载计算单元

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下: 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.00×0.15+0.30)+1.40×2.50=8.360kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.15+0.7×1.40×2.50=7.310kN/m2
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由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为 48×3.0。

一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.000×0.150×1.200+0.300× 1.200)=4.374kN/m 考虑0.9的结构重要系数,活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×1.200=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.00×1.50×1.50/6 = 45.00cm3; I = 120.00×1.50×1.50×1.50/12 = 33.75cm4; (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 面板的最大弯距(N.mm); W —— 面板的净截面抵抗矩; [f] —— 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2; M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m); 经计算得到 M = 0.100×(1.20×4.374+1.40×2.700)×0.300×0.300=0.081kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.081×1000×1000/45000=1.806N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×4.374+1.4×2.700)×0.300=1.625kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1625.0/(2×1200.000×15.000)=0.135N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T],满足要求!
(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.374×3004/(100×6000×337500)=0.118mm

面板的最大挠度小于 300.0/250,满足要求!
(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2
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面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值 q = 0.9×(25.000×0.150×1.200+0.300× 1.200)=4.374kN/m 面板的计算跨度 l = 300.000mm 经计算得到 M = 0.175×0.9×1.40×2.5×0.300+0.020×1.20×4.374×0.300× 0.300=0.175kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.175×1000×1000/45000=3.885N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! 二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 25.000×0.150×0.300=1.125kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m): q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m): 经计算得到,活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m 考虑0.9的结构重要系数,静荷载 q1 = 0.9×(1.20×1.125+1.20×0.090)=1.312kN/m 考虑0.9的结构重要系数,活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.750=0.945kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.945+1.312)×1.200=2.708kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公 式如下: 均布荷载 q = 2.709/1.200=2.257kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.26×1.20×1.20=0.325kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.200×2.257=1.625kN 最大支座力 N=1.1×1.200×2.257=2.980kN 木方的截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×8.00×8.00/6 = 42.67cm3; I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12 = 170.67cm4; (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.325×106/42666.7=7.62N/mm2

木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求!
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(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1625/(2×40×80)=0.762N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.094kN/m 最大变形 v =0.677×1.094×1200.04/(100×9000.00×1706666.6)=0.999mm

木方的最大挠度小于 1200.0/250,满足要求!
(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2 考虑荷载重要性系数0.9,集中荷载 P = 0.9×2.5kN 经计算得到 M = 0.175×1.40×0.9×2.5×1.200+0.020×1.313×1.200×1.200=0.699kN.m 抗弯计算强度 f=0.699×106/42666.7=16.39N/mm2

木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求! 三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.980kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。
2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 2.98kN 0.08kN/m A 1200 1200 1200 B

托梁计算简图
1.352

1.126

托梁弯矩图(kN.m)

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5.64 5.62 2.64 2.62 0.36 0.39 3.37 3.39

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3.39 3.37 0.39 0.36 2.62 2.64

4.52 4.49 1.51 1.49 1.49 1.51

5.62 5.64

4.49 4.52

托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
1.44kN 1.44kN 1.44kN 1.44kN 1.44kN 1.44kN 1.44kN 1.44kN 1.44kN 1.44kN 1.44kN 1.44kN 1.44kN 0.08kN/m A 1200 1200 1200 B

托梁变形计算受力图

0.097

1.513

托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.352kN.m 经过计算得到最大支座 F= 13.141kN 经过计算得到最大变形 V= 1.513mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3; 截面惯性矩 I = 21.56cm4; (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.352×106/1.05/8982.0=143.36N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于 215.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 1.513mm

顶托梁的最大挠度小于 1200.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc

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其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN; R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。

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五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的自重(kN): NG1 = 0.111×5.600=0.620kN (2)模板的自重(kN): NG2 = 0.300×1.200×1.200=0.432kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG3 = 25.000×0.150×1.200×1.200=5.400kN 考虑0.9的结构重要系数,经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 5.807kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数,经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×(2.500+0.000)×1.200× 1.200=3.240kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ

六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N = 11.50kN i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm; A —— 立杆净截面面积,A=4.239cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3; [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.20m;
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h —— 最大步距,h=1.50m; l0 —— 计算长度,取1.500+2×0.200=1.900m; —— 由长细比,为1900/16=119; —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458; 经计算得到 =11504/(0.458×424)=59.253N/mm2;

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不考虑风荷载时立杆的稳定性计算
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

< [f],满足要求!

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2); Wk=0.7×0.200×1.250×0.872=0.218kN/m2 h —— 立杆的步距,1.50m; la —— 立杆迎风面的间距,1.20m; lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距,1.20m; 风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.218×1.200×1.500×1.500/10=0.067kN.m; Nw —— 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值; Nw=1.2×5.807+0.9×1.4×3.240+0.9×0.9×1.4×0.067/1.200=11.113kN 经计算得到 =11113/(0.458×424)+67000/4491=72.104N/mm2;

考虑风荷载时立杆的稳定性计算 七、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明

< [f],满足要求!

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取5.00m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋1级钢筋,配筋面积As=2250.0mm2,fy=210.0N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=5000mm×150mm,截面有效高度 h0=130mm。 按照楼板每4天浇筑一层,所以需要验算4天、8天、12天...的 承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下:

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2.计算楼板混凝土4天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边5.00m,短边5.00×1.00=5.00m, 楼板计算范围内摆放5×5排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=1×1.20×(0.30+25.00×0.15)+ 1×1.20×(0.62×5×5/5.00/5.00)+ 1.40×(0.00+2.50)=9.10kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=5.00×9.10=45.52kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513×ql2=0.0513×45.52×5.002=58.38kN.m 按照混凝土的强度换算 得到4天后混凝土强度达到41.60%,C35.0混凝土强度近似等效为C14.6。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度: = Asfy/bh0fcm = 2250.00×210.00/(5000.00×130.00×7.20)=0.10

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.095 此层楼板所能承受的最大弯矩为: M1= sbh02fcm = 0.095×5000.000×130.0002×7.2×10-6=57.8kN.m

结论:由于

Mi = 57.80=57.80 < Mmax=58.38
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所以第4天以后的楼板楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑必须保存。 3.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边5.00m,短边5.00×1.00=5.00m, 楼板计算范围内摆放5×5排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第3层楼板所需承受的荷载为 q=1×1.20×(0.30+25.00×0.15)+ 1×1.20×(0.30+25.00×0.15)+ 2×1.20×(0.62×5×5/5.00/5.00)+ 1.40×(0.00+2.50)=14.71kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=5.00×14.71=73.54kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513×ql2=0.0513×73.54×5.002=94.31kN.m 按照混凝土的强度换算 得到8天后混凝土强度达到62.40%,C35.0混凝土强度近似等效为C21.8。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=10.45N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度: = Asfy/bh0fcm = 2250.00×210.00/(5000.00×130.00×10.45)=0.07

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查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.067 此层楼板所能承受的最大弯矩为: M2= sbh02fcm = 0.067×5000.000×130.0002×10.4×10-6=59.1kN.m

结论:由于

Mi = 57.80+59.15=116.94 > Mmax=94.31

所以第8天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第3层以下的模板支撑可以拆除。

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附录二

扣件钢管楼板(200厚)模板支架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

计算参数:
模板支架搭设高度为5.6m, 立杆的纵距 b=1.00m,立杆的横距 l=1.00m,立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。 木方40×80mm,间距300mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

图1

楼板支撑架立面简图

图2

楼板支撑架荷载计算单元

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下: 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.00×0.20+0.30)+1.40×2.50=9.860kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.20+0.7×1.40×2.50=8.930kN/m2
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模板施工方案

由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为 48×3.0。

一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.000×0.200×1.000+0.300× 1.000)=4.770kN/m 考虑0.9的结构重要系数,活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×1.000=2.250kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.00×1.50×1.50/6 = 37.50cm3; I = 100.00×1.50×1.50×1.50/12 = 28.13cm4; (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 面板的最大弯距(N.mm); W —— 面板的净截面抵抗矩; [f] —— 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2; M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m); 经计算得到 M = 0.100×(1.20×4.770+1.40×2.250)×0.300×0.300=0.080kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.080×1000×1000/37500=2.130N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×4.770+1.4×2.250)×0.300=1.597kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1597.0/(2×1000.000×15.000)=0.160N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T],满足要求!
(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.770×3004/(100×6000×281250)=0.155mm

面板的最大挠度小于 300.0/250,满足要求!
(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2
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模板施工方案

面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值 q = 0.9×(25.000×0.200×1.200+0.300× 1.200)=5.724kN/m 面板的计算跨度 l = 300.000mm 经计算得到 M = 0.175×0.9×1.40×2.5×0.300+0.020×1.20×5.724×0.300× 0.300=0.178kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.178×1000×1000/37500=4.740N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! 二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m): q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m): 经计算得到,活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m 考虑0.9的结构重要系数,静荷载 q1 = 0.9×(1.20×1.500+1.20×0.090)=1.717kN/m 考虑0.9的结构重要系数,活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.750=0.945kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.945+1.717)×1.000=2.662kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公 式如下: 均布荷载 q = 2.662/1.000=2.662kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.66×1.00×1.00=0.266kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.000×2.662=1.597kN 最大支座力 N=1.1×1.000×2.662=2.928kN 木方的截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×8.00×8.00/6 = 42.67cm3; I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12 = 170.67cm4; (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.266×106/42666.7=6.24N/mm2

木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求!
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模板施工方案

(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1597/(2×40×80)=0.749N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.431kN/m 最大变形 v =0.677×1.431×1000.04/(100×9000.00×1706666.6)=0.631mm

木方的最大挠度小于 1000.0/250,满足要求!
(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2 考虑荷载重要性系数0.9,集中荷载 P = 0.9×2.5kN 经计算得到 M = 0.175×1.40×0.9×2.5×1.000+0.020×1.717×1.000×1.000=0.586kN.m 抗弯计算强度 f=0.586×106/42666.7=13.73N/mm2

木方的抗弯计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求! 三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.928kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。
2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 2.93kN 0.08kN/m A 1000 1000 1000 B

托梁计算简图
0.994

0.765

托梁弯矩图(kN.m)

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6.30 6.30 4.434.42 2.56 2.54 0.39 0.42 3.34 3.37 6.30 6.30 1.49 1.46 1.46 1.49 4.424.43 3.37 3.34 0.42 0.39 2.54 2.56

模板施工方案

托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 1.57kN 0.08kN/m A 1000 1000 1000 B

托梁变形计算受力图

0.047

0.777

托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.993kN.m 经过计算得到最大支座 F= 10.737kN 经过计算得到最大变形 V= 0.777mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3; 截面惯性矩 I = 21.56cm4; (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.993×106/1.05/8982.0=105.29N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于 215.0N/mm2,满足要求!
(2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.777mm

顶托梁的最大挠度小于 1000.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算: R ≤ Rc

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其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN; R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。

模板施工方案

五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的自重(kN): NG1 = 0.111×5.600=0.620kN (2)模板的自重(kN): NG2 = 0.300×1.000×1.000=0.300kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG3 = 25.000×0.200×1.000×1.000=5.000kN 考虑0.9的结构重要系数,经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 5.328kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数,经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×(2.500+0.000)×1.000× 1.000=2.250kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ

六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N = 9.54kN i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm; A —— 立杆净截面面积,A=4.239cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3; [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.20m;
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h —— 最大步距,h=1.50m; l0 —— 计算长度,取1.500+2×0.200=1.900m; —— 由长细比,为1900/16=119; —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458; 经计算得到 =9543/(0.458×424)=49.155N/mm2;

模板施工方案

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

< [f],满足要求!

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2); Wk=0.7×0.200×1.250×0.872=0.218kN/m2 h —— 立杆的步距,1.50m; la —— 立杆迎风面的间距,1.00m; lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距,1.00m; 风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.218×1.000×1.500×1.500/10=0.056kN.m; Nw —— 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值; Nw=1.2×5.328+0.9×1.4×2.250+0.9×0.9×1.4×0.056/1.000=9.291kN 经计算得到 =9291/(0.458×424)+56000/4491=60.243N/mm2;

考虑风荷载时立杆的稳定性计算 七、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明

< [f],满足要求!

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取5.00m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋1级钢筋,配筋面积As=3000.0mm2,fy=210.0N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=5000mm×200mm,截面有效高度 h0=180mm。 按照楼板每4天浇筑一层,所以需要验算4天、8天、12天...的 承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下:

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模板施工方案

2.计算楼板混凝土4天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边5.00m,短边5.00×1.00=5.00m, 楼板计算范围内摆放6×6排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=1×1.20×(0.30+25.00×0.20)+ 1×1.20×(0.62×6×6/5.00/5.00)+ 1.40×(0.00+2.50)=10.93kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=5.00×10.93=54.66kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513×ql2=0.0513×54.65×5.002=70.09kN.m 按照混凝土的强度换算 得到4天后混凝土强度达到41.60%,C35.0混凝土强度近似等效为C14.6。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度: = Asfy/bh0fcm = 3000.00×210.00/(5000.00×180.00×7.20)=0.10

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.095 此层楼板所能承受的最大弯矩为: M1= sbh02fcm = 0.095×5000.000×180.0002×7.2×10-6=110.8kN.m

结论:由于

Mi = 110.81=110.81 > Mmax=70.09
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所以第4天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。

模板施工方案

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施工组织设计

附录三

扣件钢管楼板(250厚)模板支架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

计算参数:
模板支架搭设高度为5.6m, 立杆的纵距 b=0.80m,立杆的横距 l=0.80m,立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。 木方40×80mm,间距300mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用双钢管48×3.0mm。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

图1

楼板支撑架立面简图

图2

楼板支撑架荷载计算单元

按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下: 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.00×0.25+0.30)+1.40×2.50=11.360kN/m2
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施工组织设计

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.25+0.7×1.40×2.50=10.550kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为 48×3.0。

一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.000×0.250×0.800+0.300× 0.800)=4.716kN/m 考虑0.9的结构重要系数,活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+2.500)×0.800=1.800kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.50×1.50/6 = 30.00cm3; I = 80.00×1.50×1.50×1.50/12 = 22.50cm4; (1)抗弯强度计算 f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 面板的最大弯距(N.mm); W —— 面板的净截面抵抗矩; [f] —— 面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2; M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m); 经计算得到 M = 0.100×(1.20×4.716+1.40×1.800)×0.300×0.300=0.074kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.074×1000×1000/30000=2.454N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×4.716+1.4×1.800)×0.300=1.472kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1472.0/(2×800.000×15.000)=0.184N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T],满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.716×3004/(100×6000×225000)=0.192mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算
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经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2 面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN

施工组织设计

考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值 q = 0.9×(25.000×0.250×1.200+0.300× 1.200)=7.074kN/m 面板的计算跨度 l = 300.000mm 经计算得到 M = 0.175×0.9×1.40×2.5×0.300+0.020×1.20×7.074×0.300× 0.300=0.181kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.181×1000×1000/30000=6.022N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 25.000×0.250×0.300=1.875kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m): q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m): 经计算得到,活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)×0.300=0.750kN/m 考虑0.9的结构重要系数,静荷载 q1 = 0.9×(1.20×1.875+1.20×0.090)=2.122kN/m 考虑0.9的结构重要系数,活荷载 q2 = 0.9×1.40×0.750=0.945kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.945+2.122)×0.800=2.454kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公 式如下: 均布荷载 q = 2.454/0.800=3.067kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.07×0.80×0.80=0.196kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×3.067=1.472kN 最大支座力 N=1.1×0.800×3.067=2.699kN 木方的截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×8.00×8.00/6 = 42.67cm3; I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12 = 170.67cm4; (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.196×106/42666.7=4.60N/mm2
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木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1472/(2×40×80)=0.690N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.768kN/m 最大变形 v =0.677×1.768×800.04/(100×9000.00×1706666.6)=0.319mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2 考虑荷载重要性系数0.9,集中荷载 P = 0.9×2.5kN

施工组织设计

经计算得到 M = 0.175×1.40×0.9×2.5×0.800+0.020×2.122×0.800×0.800=0.468kN.m 抗弯计算强度 f=0.468×106/42666.7=10.97N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.699kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。
2.70kN 2.70kN 2.70kN 2.70kN 2.70kN 2.70kN 2.70kN 2.70kN 2.70kN 0.08kN/m A 800 800 800 B

托梁计算简图
0.590

0.493

托梁弯矩图(kN.m)
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4.08 4.07 1.66 1.63 1.37 1.35 3.81 3.79 1.09 1.07

施工组织设计

1.07

1.09 3.79 3.81

1.35

1.37 4.07 4.08

1.63

1.66

托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 1.56kN 0.08kN/m A 800 800 800 B

托梁变形计算受力图

0.017

0.305

托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.589kN.m 经过计算得到最大支座 F= 7.886kN 经过计算得到最大变形 V= 0.305mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3; 截面惯性矩 I = 21.56cm4; (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.589×106/1.05/8982.0=62.45N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.305mm 顶托梁的最大挠度小于800.0/400,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc

60

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其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN; R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。

施工组织设计

五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1)脚手架的自重(kN): NG1 = 0.111×5.600=0.620kN (2)模板的自重(kN): NG2 = 0.300×0.800×0.800=0.192kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN): NG3 = 25.000×0.250×0.800×0.800=4.000kN 考虑0.9的结构重要系数,经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 4.331kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数,经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×(2.500+0.000)×0.800× 0.800=1.440kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ

六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值,N = 7.21kN i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1.60cm; A —— 立杆净截面面积,A=4.239cm2; W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3; [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值,[f] = 205.00N/mm2; a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.20m;
61

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h —— 最大步距,h=1.50m; l0 —— 计算长度,取1.500+2×0.200=1.900m; —— 由长细比,为1900/16=119; —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458; 经计算得到 =7213/(0.458×424)=37.150N/mm2; < [f],满足要求!

施工组织设计

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2); Wk=0.7×0.200×1.250×0.872=0.218kN/m2 h —— 立杆的步距,1.50m; la —— 立杆迎风面的间距,0.80m; lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距,0.80m; 风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.218×0.800×1.500×1.500/10=0.044kN.m; Nw —— 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值; Nw=1.2×4.331+0.9×1.4×1.440+0.9×0.9×1.4×0.044/0.800=7.074kN 经计算得到 =7074/(0.458×424)+44000/4491=46.345N/mm2; < [f],满足要求! 考虑风荷载时立杆的稳定性计算

七、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明 验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取5.00m,楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋1级钢筋,配筋面积As=3750.0mm2,fy=210.0N/mm2。 板的截面尺寸为 b×h=5000mm×250mm,截面有效高度 h0=230mm。 按照楼板每4天浇筑一层,所以需要验算4天、8天、12天...的 承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下:

62

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施工组织设计

2.计算楼板混凝土4天的强度是否满足承载力要求 楼板计算长边5.00m,短边5.00×1.00=5.00m, 楼板计算范围内摆放7×7排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q=1×1.20×(0.30+25.00×0.25)+ 1×1.20×(0.62×7×7/5.00/5.00)+ 1.40×(0.00+2.50)=12.82kN/m2 计算单元板带所承受均布荷载q=5.00×12.82=64.09kN/m 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0513×ql2=0.0513×64.09×5.002=82.19kN.m 按照混凝土的强度换算 得到4天后混凝土强度达到41.60%,C35.0混凝土强度近似等效为C14.6。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2 则可以得到矩形截面相对受压区高度: = Asfy/bh0fcm = 3750.00×210.00/(5000.00×230.00×7.20)=0.10

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s

=0.095

此层楼板所能承受的最大弯矩为: M1=
s

bh02fcm = 0.095×5000.000×230.0002×7.2×10-6=180.9kN.m

结论:由于

Mi = 180.92=180.92 > Mmax=82.19
63

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所以第4天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。

施工组织设计

64

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施工组织设计

附录四

大梁侧模板计算书
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度600mm,高度2100mm,两侧楼板厚度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置5道,内龙骨采用40×80mm木方。 外龙骨间距600mm,外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。 对拉螺栓布置3道, 在断面内水平间距400+600+600####mm, 断面跨度方向间距600mm, 直径12mm。 面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
600mm

465

2100mm

465

465

465

模板组装示意图

二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

—— 混凝土的重力密度,取25.000kN/m3; t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取1.000h;
c

T —— 混凝土的入模温度,取20.000℃;
65

400

600

600

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V —— 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;

施工组织设计

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m;
1

—— 外加剂影响修正系数,取1.200; —— 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。

2

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=8.870kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9× 8.870=7.983kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9,倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.47m。 荷载计算值 q = 1.2×7.983×0.465+1.40×3.600×0.465=6.798kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 46.50×1.80×1.80/6 = 25.11cm3; I = 46.50×1.80×1.80×1.80/12 = 22.60cm4;
6.80kN/m A 465 465 465 465 B

计算简图
0.157

0.113

弯矩图(kN.m)
1.24 1.69 1.47 1.92

1.92

1.47

1.69

1.24

剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

66

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施工组织设计

3.71kN/m A 465 465 465 465 B

变形计算受力图

0.041

0.812

变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.242kN N2=3.613kN N3=2.935kN N4=3.613kN N5=1.242kN 最大弯矩 M = 0.157kN.m 最大变形 V = 0.812mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.157×1000×1000/25110=6.252N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f],取15.00N/mm2; 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度计算值 T=3×1919.0/(2×465.000×18.000)=0.344N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T],满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.812mm 面板的最大挠度小于465.0/250,满足要求!

四、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.47×7.98+1.4×0.47×3.60=6.798kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.47×7.98=3.712kN/m 按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公
67

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式如下: 均布荷载 q = 4.079/0.600=6.798kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.798×0.60×0.60=0.245kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.600×6.798=2.447kN 最大支座力 N=1.1×0.600×6.798=4.487kN 截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×8.00×8.00/6 = 42.67cm3; I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12 = 170.67cm4; (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.245×106/42666.7=5.74N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×2447/(2×40×80)=1.147N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.677×3.712×600.04/(100×9000.00×1706666.6)=0.212mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求!

施工组织设计

五、梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载,按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
4.49kN A 400 600 600 300 4.49kN 4.49kN 4.49kN 4.49kN B

支撑钢管计算简图

68

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1.705

施工组织设计

0.426

支撑钢管弯矩图(kN.m)
7.67.67 7 3.18 0.00 0.00 1.31 1.31 4.49 4.49 1.31 5.80 5.80 0.00 0.00 3.18 4.49 4.49

支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
2.45kN A 400 600 600 300 2.45kN 2.45kN 2.45kN 2.45kN B

支撑钢管变形计算受力图

0.242

1.046

支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.704kN.m 最大变形 vmax=1.046mm 最大支座力 Qmax=12.154kN 抗弯计算强度 f=1.704×106/8982000.0=189.71N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!

六、对拉螺栓的计算
计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力; A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2); f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
69

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对拉螺栓的直径(mm): 对拉螺栓有效直径(mm):
2

施工组织设计

12 10

对拉螺栓有效面积(mm ): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): 对拉螺栓强度验算满足要求! N = 12.154

70

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施工组织设计

附录五

木模板墙模板计算书
一、墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨; 用以支撑内层龙骨为外龙骨,即外龙骨组装成墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结, 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=15mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。 内楞采用方木,截面40×80mm,每道内楞1根方木,间距500mm。 外楞采用圆钢管48×3.0,每道外楞1根钢楞,间距1000mm。 穿墙螺栓水平距离500mm,穿墙螺栓竖向距离1000mm,直径12mm。

墙模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧 压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中

—— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取1.000h; T —— 混凝土的入模温度,取20.000℃; V —— 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m;
1

—— 外加剂影响修正系数,取1.200; —— 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。

2

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=8.510kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=8.520kN/m2
71

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倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。

施工组织设计

三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
10.22kN/m A 1000 1000 1000 B

面板计算简图 1.抗弯强度计算 f = M/W < [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 面板的最大弯距(N.mm); W —— 面板的净截面抵抗矩,W = 100.00×1.50×1.50/6=37.50cm3; [f] —— 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q —— 作用在模板上的侧压力,它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×1.00×8.52=10.22kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×1.00×4.00=5.60kN/m; l —— 计算跨度(内楞间距),l = 500mm; 面板的抗弯强度设计值[f] = 15.000N/mm2; 经计算得到,面板的抗弯强度计算值10.549N/mm2; 面板的抗弯强度验算 < [f],满足要求! 2.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250

其中 q —— 作用在模板上的侧压力,q = 8.52N/mm; l —— 计算跨度(内楞间距),l = 500mm; E —— 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2; I —— 面板的截面惯性矩,I = 100.00×1.50×1.50×1.50/12=28.13cm4; 面板的最大允许挠度值,[v] = 2.000mm; 面板的最大挠度计算值, v = 2.136mm; 面板的挠度验算 v > [v],不满足要求!
72

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施工组织设计

四、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中,龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.00×8.00×8.00/6 = 42.67cm3; I = 4.00×8.00×8.00×8.00/12 = 170.67cm4;
7.91kN/m A 1000 1000 1000 B

内楞计算简图 1.内楞抗弯强度计算 f = M/W < [f] 其中 f —— 内楞抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 内楞的最大弯距(N.mm); W —— 内楞的净截面抵抗矩; [f] —— 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q —— 作用在内楞的荷载,q = (1.2×8.52+1.4×4.00)×0.50=7.91kN/m; l —— 内楞计算跨度(外楞间距),l = 1000mm; 内楞抗弯强度设计值[f] = 13.000N/mm2; 经计算得到,内楞的抗弯强度计算值18.544N/mm2; 内楞的抗弯强度验算 > [f],不满足要求! 2.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250

其中 E —— 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2; 内楞的最大允许挠度值,[v] = 4.000mm; 内楞的最大挠度计算值, v = 1.779mm; 内楞的挠度验算 v < [v],满足要求!

(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。

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本算例中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管48×3.0; 外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3; 外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4;
7.91kN A 500 500 500 7.91kN 7.91kN B

施工组织设计

外楞计算简图 3.外楞抗弯强度计算 f = M/W < [f] 其中 f —— 外楞抗弯强度计算值(N/mm2); M —— 外楞的最大弯距(N.mm); W —— 外楞的净截面抵抗矩; [f] —— 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P —— 作用在外楞的荷载,P = (1.2×8.52+1.4×4.00)×0.50×1.00=7.91kN; l —— 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 500mm; 外楞抗弯强度设计值[f] = 205.000N/mm2; 经计算得到,外楞的抗弯强度计算值154.187N/mm2; 外楞的抗弯强度验算 < [f],满足要求! 4.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI < [v] = l/400

其中 E —— 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2; 外楞的最大允许挠度值,[v] = 1.250mm; 外楞的最大挠度计算值, v = 0.270mm; 外楞的挠度验算 v < [v],满足要求!

五、穿墙螺栓的计算
计算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 穿墙螺栓所受的拉力; A —— 穿墙螺栓有效面积 (mm2); f —— 穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
74

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穿墙螺栓的直径(mm): 穿墙螺栓有效直径(mm):
2

施工组织设计

12 10

穿墙螺栓有效面积(mm ): A = 76.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): 穿墙螺栓强度验算满足要求! N = 4.260

75


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