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钢筋工程施工技术交底


钢筋工程施工技术交底
共 24 页 工 程 名 称:五峰大丽寨保障安居住房项目二期三标段

分项工程名称: 钢筋制安 部 工 完 工 操 作 程 位:55#楼、56#楼、57#楼基础、主体、二次结构 量:按图纸建筑面积 期 限:基础开工至二次结构结束 队 组: 钢筋班

一、施工依据: 1、设计施工图: 2、图纸会审记录: 3、设计变更通知单: 4、标准图集:11G101-1;11G101-2;11G101-3;02J301 5、施工技术交底:1 份 6、工程施工及验收规范、规程: 《砼结构工程施工规范》GB50666—2011 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (2010 年修订版) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001) 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012(备案号 J253-2012) 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010(备案号 J986-2010) 审核人: 交底人: 接受人: 年 月 日
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二、钢筋工程施工工艺: 1、认真熟悉施工图,施工和验收规范、技术规程,图纸会审记录,设 计变更通知,标准图集及技术交底要求。 2、根据施工图、标准图集、变更通知、施工及验收规范、技术规程、 编制下料单,报钢筋用量计划。 3、进场的钢筋下车,码堆;送检试件下料。 (砼结构施工规范 GB5066-2011, p24 同一组生产设备生产的成型钢筋, 检验批量不宜大于 30t) 4、盘圆钢盘螺钢进行张拉,调直。 5、根据下料单的下料长度、规格、数量进行下料。 6、需要焊接或机械连接的进行连接。 7、制作。 8、安装、绑扎。 9、垫保护层、整理、自检、互检、交接检、申报验收。 10、成平保护,浇筑砼时派专人护筋。 三、钢筋配料计算方法: 1、钢筋加工前应根据图纸设计要求进行计算,算出各号钢筋的下料长 度、根数及总重量,然后编制钢筋下料单,作为钢筋下料,制作加工的依据。 2、钢筋的计算 (1)钢筋计算是按直线计算,如果下料长度按外包尺寸总和进行计算, 则加工后钢筋的尺寸必然大于设计要求的外包尺寸,这是因为钢筋在弯曲 时,外皮伸长,内皮缩短而中心轴线不变。因此,只有按中心长度进行计算, 才能使钢筋外包尺寸符合设计要求。
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(2) 钢筋外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值, 称作量度差值 (若 施工图中的钢筋是直线形无弯钩如螺纹钢,钢筋外包尺寸即等于中心线尺 寸,二者间没有量度差值) 。------如有弯钩的钢筋下料长度=长度尺寸-保 护层厚度-量度差值+端弯钩长度 钢筋弯曲量度差值表(一) 弯曲角度 量度差值 30° 0.3do 45° 0.5 do 60° 1.0 do 90° 2.0 do 135° 2.5 do

(3)钢筋末端下料长度增长值:Ⅰ级钢筋(即圆钢)末端必须做 180° 弯钩,其弯心直径 D 不应小于 2.5 do,平直部分不小于 3 do。当弯 180°时, 弯成每一个弯钩所需的长度为 6.25 do(包括量度差值在内) 。 (4)钢筋箍筋两个 135°弯钩增加长度表(二) 项 次 1 2 受力钢筋直径 (mm) 10~25 28~32 5 80 -箍筋直径(mm) 6 100 120 8 120 140 10 140 160 12 180 210

例题 1:有一长 6m 的简支梁(如下图)试计算钢筋下料长度(保护 层厚度 25mm) 。

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360

1

2 20

2

4 6a200

2 10 3

360

1 6000

2 20

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解 1:1 号钢筋下料长度

(注:如 1 号钢筋是φ20 螺纹钢:式梁长 6000-2X25 两端钢筋保护层 =5950mm) 解 2:2 号钢筋下料长度 计算时先按直线计算出长度,然后加 45°钢筋的斜长增加量(为直角边 的 1.414 倍) 。

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解 3:3 号钢筋下料长度

解 4:4 号钢筋下料长度 箍筋下料长度可先按外包尺寸计算出周长,然后按前述计算方法计算下 料长度,其端部弯钩增加长度可参考表(二) 1)4 号箍筋外包尺寸:

2) 4 号箍筋下料长度: 从表 (二) 中查的两个弯钩应增加长度为 100mm

3)箍筋个数计算:梁长 6000÷箍筋间距 200+1=31 个
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例题 2:螺旋箍筋长度计算

N

p 2 ? [? ( D ? 2C ? 2d )] 2 ? 2个弯钩长度

N——为螺旋箍的圈数 N=L/p(L 为构件长) ; c——为构件保护层; D——为构件直径; 例题 3:圆形构件钢筋计算 p——为螺距 d——为钢筋直径;

双数间距 (1)当配筋为单数间距时
li ? a ( n ? 1) 2 ? ( 2i ? 1) 2

单数间距 (2)当配筋为双数间距时
li ? a ( n ? 1) 2 ?( 2i ) 2

li ——第 i 根(从圆心向两边计数)钢筋所在的弦长;

a——钢筋间距; I——从圆心向两边计数的根数; N——钢筋根数,等于(D/a)-1 例题 4:三角箍长度计算 (D—圆构件直径)

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( B ? 2b ? d o ) ? 4( H ? 2b ? d o ) 2 ? ( B ? 2b ? d o ) 2 ? 2个弯钩增加长度

B——三角构件底边; B——构件保护层; 例题 5:圆形钢筋计算

H——三角构件高 do 三角箍筋直径

圆形钢筋在布臵时,钢筋间距也是相等的,构件外圆半径 R,内一层钢 筋半径 R’

钢筋道数 n ?

R?R a

' (a 为钢筋间距)即 a ?

R? R ' n

从内向外第 i 根半径为 R' +a(i-1) (第一根即最内一根半径即 R' ) 则第 i 根钢筋长度为 2 ?[ R'?(i ? 1)] ? 12.5d (d 为钢筋直径) 例题 6:曲线构件钢筋计算 抛物线钢筋的长度可按下式进行计算:

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L ? (1 ?
式中

8h2 3l 2

)l

L——为钢筋长;
l ——是抛物线水平投影长度;

H 是抛物线矢高 (5)建筑工程常用钢筋理论截面面积和重量表(三)
序 号 钢筋直径 (mm) Ф6 Ф8 Ф10
Ф12 Ф14 Ф16 Ф18 Ф20

截面面积 (mm2) 28.3 50.3 78.5 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2

理论重量 (kg) 0.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47

序 号 9 10 11 12 13 14 15

钢筋直径 截面面积 理论重量 (mm) (mm2) (kg)
Ф22 Ф25 Ф28 Ф32 Ф36 Ф40 Ф50

1 2 3 4 5 6 7 8

380.1 490.9 615.8 804.2 1017.9 1256.6 1963.5

2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.42

附:钢筋理论重量计算式:钢筋截面直径乘以截面直径乘以 0.00617(直径 6-12 的钢筋小数点后取三位数;直径 14-25 的钢筋小数 点后取二位数) 。钢筋截面计算式:钢筋截面半径乘以半径乘以∏(3.1416) 四、钢筋施工技术要求 1、钢筋下料前必须有出厂合格证和进场复检合格报告,不合格产品杜
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绝使用。 2、验收规范强调:当钢筋品种、级别或规格需作变更时,应办理设计 变更文件。 3、钢筋焊接和机械连接必须持证上岗,钢筋焊接和机械连接必须有试 验合格报告,焊接和机械连接质量不合格的严禁使用。 4、当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300 级光圆钢筋冷拉率不大于 4%, HRB335 级、HRB400 级带肋钢筋的冷拉率不大于 1%。 5、 (1)HPB300 级(φ4~φ20)钢筋末端应作 180°弯钩,其弯弧内直 径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,(弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直 径的 3 倍);(2)335mpa 级、400mpa 级带肋钢筋不应小于钢筋直径的 4 倍; (3)500mpa 级带肋钢筋,当直径为 28mm 以下时不应小于钢筋直径的 6 倍, 当直径为 28mm 及以上时不应小于钢筋直径的 7 倍。 (详砼结构工程施工规范 GB50666-2011 p18,5.3.4:1、2、3 条) 6、钢筋制作不大于 90°的弯折时,弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直 径的 5 倍。 7、箍筋的弯钩应为 135°,箍筋弯后平直部分长度,一般结构为钢筋直 径的 5 倍,对有抗震要求的结构不应小于钢筋直径的 10 倍。 8、钢筋的接头宜设臵在受力较小处(详砼结构工程施工规范 GB50666-2011) 。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上的接头,接头 末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍(纵向受力钢筋搭接区 箍筋构造详:11G101-1P54,注 2:搭接区内箍筋间距不应大于 100mm;注 3: 当受压钢筋直径大于 25mm 时,尚应在搭接接头两个端面外 100mm 的范围内
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各设臵两道箍筋) 。 9、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设臵在一构件内的接 头宜相互错开。 (详 11G101-1 第 55 面)同一连接区域纵向受拉钢筋绑扎搭接 区段错开长度为 1.3LI;机械连接错开长度为 35d;焊接连接错开长度为 35d 且≥500;(详砼结构施工规范 GB50666-2011 p21,5.4.4 项 5.4.5 项)钢筋 绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率。 (详 p22 1)、2)、3)) 10、梁柱受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍, 且不应大于 100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍,且不应大于 200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时,应在搭 接接头两个端面外 100 范围内各设臵两个箍筋,其间距为 50mm。 11、受拉钢筋基本锚固长度:详 11G101-1 第 53 页、 (抗震设防烈度等 级的关系:建筑的抗震等级是抗震设防烈度结构形成和建筑高度三点来确定 的,一、二、三、四共四级,抗震设防烈度 6 度以下框架结构建筑高度小于 30 米是四级,大于 30 米是三级。高层大多是框架剪力墙结构的,建筑高度 小于 60 米的是四级,大于 60 米的是三级。一级最高,四级最低) 。 12、要求纵向受力钢筋的最小搭接长度详见表(四) 纵向受力钢筋绑扎接头的搭接长度表(四) 混凝土强度等级 钢筋类型 C15 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB300 级 HRB335 级 45d 55d C20-C25 35d 45d C30-C35 30d 35d C≥40 25d 30d

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HRB400 级 RRB400 级 13)、保护层:详 11G101-1 p54 砼保护层的最小厚度表。 55d 40d 35d

混凝土保护层最小厚度表(mm) (五)
环境类别 一 二a 二b 三a 三b 板、墙 15 20 25 30 40 梁、柱 20 25 35 40 50

注:1.表中砼保护层厚度指最外层钢筋外边缘至砼表面的距离,适用于设计 使用年限为 50 年的混凝土结构。2、构件中受力钢筋的保护层厚度钢筋的公 称直径。3、设计使用年限为 100 年的混凝土结构,一类环境中,最外层钢 筋的保护层厚度不应小于表中数值的 1.4 倍;二、三类环境中,应采取专门 的有效措施。4、混凝土的强度不大于 C25 时,表中保护层厚度数值应增加 5.5、基础底面钢筋的保护层厚度,有混凝土垫层时应从垫层顶面算起,且 不应小于 40mm。 14、规范强调:钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须 符合设计要求。 五、钢筋构造: 1、柱钢筋连接构造::详见 11G101-1 p57~p67,柱箍筋加密区详 11G101-1p62 柱箍筋加密表; 2、剪力墙身水平、竖向钢筋构造:详见 11G101-1 p68~p78,剪力 墙身竖向分布钢筋连接构造、剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造、剪力墙竖 向钢筋顶部构造、剪力墙双排配筋三排配筋四排配筋的拉筋规格间距详见
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11G101-1 p70; 3、梁纵向钢筋构造:详见 11G101-1 p79~p91, (1)梁箍筋加密区 详 11G101-1 p85; (2)抗震等级为一级,加密区长度为≥2.0hb(梁高的 2 倍)且≥500,抗震等级为二~四级,加密区长度为≥1.5hb(梁高的 1.5 倍) 且≥500; (3)梁上排非贯通筋(挑筋)长度:ln/3,净跨值的三分之一; ( 4) 梁二排非贯通筋(挑筋)长度:ln/4,净跨长度的四分之一,二排筋与一排 筋净间距≥25mm(详 11G101-1 p79) ; (5)当梁高≥450mm 时,梁的两侧沿 高度配制纵向构造筋(代号 G) ,纵向构造筋 a≤200mm; (6)当梁侧面配有 直径不小于构造纵筋的受扭纵筋时(代号 N)受扭筋可以代替构造筋; (7) 构造纵筋的锚固长度可取 15d,梁侧面受扭纵筋的搭接长度为 laE 或 la,锚固 方式同框架梁下部纵筋; (8)当梁宽≤350mm 时,拉筋直径为 6mm,当梁宽 ≥350mm 时,拉筋直径为 8mm,拉筋间距为非加密区箍筋间距的 2 倍,当设 有多排拉筋时,上下两排拉筋竖向错开设臵(详 11G101-1 p87) 。 4、板配筋构造:详见 11G101-1 p92~p106,现浇砼楼板,下部钢筋 应伸过梁中心线且≥10d,上部负筋应锚入梁内; 5、砼结构施工规范 GB50666-2011 p23 第 5.4.7 项第五条规定:梁 及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为 50mm 六、钢筋焊接连接 (1) 、电弧焊: 电弧焊可分为交流和直流两种,工地多采用交流弧焊机。钢筋电弧焊接 头主要形式有如下几种: ①、 搭接接头: 这种接头适用于直径 10~40mm 的 HPB300、 HRB335、 HRB400
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钢筋,接头焊缝的高≥0.3d,焊缝宽≥0.7d。钢筋焊接前先预弯,以保证钢 筋的轴线在同一直线上。搭接接头双面焊缝的搭接长度是钢筋直径的5d; 单面焊缝10d;根据地下室结施-03。 ②、帮条接头:帮条宜用与主筋同级别、同直径的钢筋,焊缝技术要求 同搭接接头。 ③、坡口焊接头:该接头节约钢材,适用于现场焊接装配现浇式构件接 头中直径 16~40mm 的各级热轧钢筋。坡口焊分平焊和立焊两种。平焊采用 V 形坡口,坡口角为 55°~65°;立焊坡口角为 45°~55°,钢筋根部间隙不 宜超过 10mm。 (2) 、电渣压力焊 ①、钢筋直径 16 以上(包括 16)墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊。 ②、电渣压力焊原理:是利用电流通过渣池产生的热量来熔化母材,待 到一定程度后施加压力,完成钢筋连接。适用于直径为 16~40mm 的 HPB300、 HRB335、HRB400 钢筋的竖向或倾斜度在 4:1 范围内的斜向连接。 ③、 电渣压力焊的主要设备: 三根整流或单相交流电的焊接电源; 夹具、 操作杆及监控仪的专用机头;可供电渣焊、电弧焊两用的专用控制箱等。 ④、电渣压力焊耗用的材料:含锰、硅较高的专用埋弧 431 焊剂;直径 0.5~1mm 的退火铁丝,制成球径 10mm 的铁丝球,用来引燃电弧(也可直接引 弧) 。 ⑤、电渣压力焊的工艺过程: A 电弧引燃过程—焊接夹具夹紧上下钢筋, 钢筋端面处安放引弧铁丝球, 焊剂灌入焊剂盒,接通电源,引燃电弧。
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B 造渣过程—电弧的高温作用,将钢筋端面周围的焊剂充分熔化,形成 渣池。 C 电渣过程—钢筋端面处形成一定深度的渣池后,将上钢筋缓慢插入渣 池中, 此时电弧熄灭, 渣池电流加大, 渣池因电阻较大, 温度迅速升至 2000℃ 以后,将钢筋端头熔化。 D 挤压过程—钢筋端头熔化达一定量后,加力挤压,将熔化金属和熔渣 从结合部挤出,同时切断电源。 E 常用钢筋电渣压力焊主要焊接参数表(六)
焊接电流 钢筋直径(mm) (A) 20 22 25 28 32 300~350 300~350 400~450 450~550 500~600 焊接电压(V) 造渣过 电渣过 程 程 40 20 40 40 40 40 20 20 20 20 焊接时 间(S) 20 22 25 28 35

(3)、闪光对焊 ①闪光对焊原理:将两钢筋成对接形式水平安臵在焊机夹钳中,使两钢 筋接触,通以低电压强电流。把电能转化成热能。使接头处钢筋熔化,即施 加轴向压力顶锻,使钢筋连成一件,在连接处形成对焊接头。闪光对焊广泛 用于各级热轧钢筋的接长和预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。 ②闪光对焊工艺(闪光对焊分连续闪光对焊、预热闪光对焊及焊后通电 热处理等不同工艺) 。 A 连续闪光焊:先将钢筋夹入对焊机的两个电极中,然后通电。使钢筋 两端轻微接触,这时即有电流通过。由于轻微接触,接触面很少,电流密度

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和接触电阻很大,接触点钢筋很快熔化,形成“金属过梁” 。此过程进一步 加热,产生金属蒸气飞贱(火花般的熔化金属微粒自钢筋两个端面的间隙中 喷出) ,开成闪光现象,故称闪光焊,闪光的作用是闪去接口中原有的杂质, 氧化膜,防止接口处氧化,同时加热钢筋端部,直至接近熔化。闪光一旦开 始,便徐徐移动钢筋,形成连续闪光过程。 B 待钢筋烧化到规定长度后,以造成的压力迅速进行顶锻,使两根钢筋 焊牢。然后松开夹具让钢筋自然冷却 C 焊后通电热处理:由于Ⅳ级钢筋的碳、锰、硅含量较高,焊接性较差, 对氧化、淬火及过热敏感。易产生氧化缺陷和脆性组织,因此焊后需进行热 处理。 D 闪光对焊参数:闪光留量与预热留量是考虑钢筋因闪光烧化而减短的 预留长度。顶锻留量会随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。其值 取 4~7mm,其中有电顶锻占 1/3,无电顶锻点 2/3。顶锻应在足够的压力下 快速完成,保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。 E 焊接 HPB300、HRB335 钢筋时,可以采用较高的变压器级数,以缩短 焊接时间。对 HRB400、RRB400 钢筋,则应适当降低变压器级数,以利改善 接头性能。 (4) 、气压焊 ①钢筋气压焊原理:是用氧、乙炔火焰使焊接接头加热至塑性状态,加 压形成接头。这种方法有设备简单、工效高、成本低等优点。适用于各种位 臵钢筋的焊接。 ②气压焊工具:氧气瓶、乙炔瓶、烤枪、钢筋卡具、油缸及油泵。
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③气压焊工艺:施焊前先磨平钢筋端面,并与钢筋轴线基本垂直,清除 接头附近的铁锈、油污等杂物;然后用卡具将两根被焊钢筋对正夹紧,即对 钢筋施加 30~50N/mm2 的初压力,使钢筋端面压密实;然后用氧—乙炔火焰 将钢筋接头处加热。在开始阶段,火焰应用还原焰,以防钢筋端面氧化。将 接头完全闭合后再改用中性焰加热,以提高火焰温度。加快升温速度。此时 火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。当钢筋端面加热到 1250~1300℃时,再次对钢筋轴向加压 30~50N/mm2 压力。待接头形成所需 的凸出量时停止加热。解除压力,取下卡具,气压焊接头完成。 (5)、焊接连接技术要求 ①所有焊工必须持证上岗,施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明 焊工所能承担的焊接工作。 ②焊接接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷,轴线偏移不得大于 0.1 倍的 钢筋直径,同时不得超过 2mm,接头弯杆不得超过 4 度。每 300 个接头为一 批(不足 300 个也为一批,一个楼层为一批) 。切取试件检验,如有一根不 合格,则加倍取样,重新试验,如不合格不能使用。 ③接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;直 接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头。 七、钢筋机械连接 A:钢筋等强直螺纹连接 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 (1)、钢筋等强直螺纹连接:是将两根待连接钢筋端部加工成直螺纹, 旋入带有直螺纹的套筒中,从而将两端的钢筋连接起来。其接头强度高,安
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装方便。 (2)、施工准备 ①套丝机进场、安装、调试,进行全面检查并报验。 ②操作工人应持证上岗。 ③钢筋宜用切断、砂轮切割机下料,不得用氧割下料 (3)、原材料检验 ①钢筋母材 A 钢筋进场必须有出厂合格证。 B 钢筋进场后按规范要求进行检测和试验,钢筋屈服点、抗拉强度、延 伸率、冷弯等指标均达到规范要求。 ②连接套管 A 连接套管不能有严重腐蚀,油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 B 连接套管进场时应在连接套管上注明产品合格证, 施工单位进行复核。 a 连接套外型尺寸表(七) 连接钢筋直 径 d 60mm A(套长) B(套外直 径) 32mm 连接钢筋进 套长 28mm 2,2,5mm 螺距

钢筋直径 20、22 钢筋直径 25

63mm

38mm

31mm

2,2,5mm

b、连接套螺纹精度:连接套螺纹精度不得低于 6 级(GB197) ,表面粗 糙不得低于 6.3, 其余部分尺寸公差按 GB1804 一般公差线形尺寸未注公 差 C 级执行。
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c、加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距等必须与连接套牙形、螺距一致, 并经配套的量规检测合格后方可使用。 d 加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液。 e 检查合格钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随即抽查 10%,且不 少于 10 个,如一个端头螺纹不合格,应对该批全数检查。不合格端头 螺纹应重新加工经再次检验合格方可使用。 f、加工质量检验方法:①钢筋端头螺纹中经尺寸的检验应符合环规通 端能旋入整个有效长度,而环规止端旋入的深度不超过止规厚度 2∕3, 即为合格;②钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测,允许 差不大于 2 个螺距有效丝长度。③连接套螺纹中经尺寸跟螺纹有效长度 的检验,塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而 止规旋入的深度不能超过止规厚度的 2/3,即为合格。 (4)、现场钢筋连接接头的检验与验收 ①根据外露有效比扣必须在 3 牙之内检验螺纹连接长度,抽检数量不少 于 3%,如发现有一个不合格,则该批头应逐个检查,对查出的不合格接 头应按要求重新连接。 ②连接钢筋时采用扭力扳手旋合接头到位,检验外露有效丝扣牙数在 3 牙之内。 ③单向拉伸检验按验收批进行, 同一批料同等级、 同形式、 同规格接头, 以 500 个为一个验收批,不足 500 个也作为一个验收批。 ④对接头的每一验收批,如一组中一个试件的抗拉强度不符合要求,应 再取 6 个试件进行复查。复查中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该
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验收批判定为不合格。 (5)、接头设臵及应用 ①设计要求:A 受力钢筋采用 A 级接头连接时,同一截面的接头率不大 于 50%;B 直接承受动力荷载的结构,接头除满足设计要求的抗疲劳性 能外,其接头在框架的梁端和柱端的箍筋加密区百分率不应超过 50%;C 钢筋弯折点与接头端距离不小于 200mm;D 接头套筒处保护层不得小于 15mm。连接套之间的横向净距不宜小于 25mm。 ②实际设臵:A 柱子钢筋的接头在同一截面的受力钢筋接头面积不得超 过总面积的 50%。接头位臵应相互错开 35d 且不小于 500mm;B 地梁上部 钢筋接头在支座 1/3 范围内,下部钢筋在跨中 1/3 范围内搭接;C 框 架梁上部钢筋接头在跨中 1/3 范围内,下部钢筋接头在支座 1/3 范围 内;D 板钢筋接头同框架梁。 (6)、注意事项:①操作期间严格填写施工日记、钢筋等强度滚轧直螺 纹接头拉伸试验报告,表 c.01;②钢筋直螺纹加工检验记录,c.02;③ 钢筋等强度滚扎直螺纹接头质量检查记录,表 c.03;④直螺纹连接取样 经监理、业主等三方签证,将试件送检试验,试验合格后方可使用。 B、带肋钢筋套筒挤压连接:是将需要连接的带肋钢筋插于特制的钢套 筒内,利用挤压机压缩套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与带肋 钢筋之间的紧密咬合来实现钢筋的连接。 C、钢筋锥螺纹接头连接:是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹(简称丝 头) ,通过锥形螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定力矩值连接成一体的 钢筋接头。
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八、钢筋安装绑扎:满足设计和规范要求,砼结构工程施工规范 GB50666-2011 p23,5.4.7 项第五条:梁及柱中钢筋、墙中水平分布钢筋、板 中钢筋距柱体边缘的起始距离宜为 50mm。各部位钢筋位臵准确;箍筋间距先 量尺、打点,再绑扎;箍筋与主筋垂直;箍筋与主筋的交叉点均要上角、扎 牢;箍筋弯钩重叠处应错开位臵,不能绑扎在同一根主筋或架立筋上。砼结 构工程施工规范 GB50666-2011 p22 5.4.7 项 1 2 条;要求: (1)钢筋的绑 扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢; (2)墙、柱、梁钢筋骨架中各 竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎;板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎,底部 钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。 1、图纸要求的预留、预埋、预插的钢筋必须按照图纸轴线位臵,规格、 数量进行安装, (如不安装,二次植筋的费用由钢筋班支付。 ) 2、钢筋“七不绑”原则: 〈1〉已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋; 〈2〉 钢筋污染不清除干净不绑钢筋; 〈3〉控制线未弹好不绑钢筋; 〈4〉钢筋偏位 未检查,校正不合格不绑钢筋; 〈5〉钢筋接头未检查合格,不绑钢筋; 〈6〉 技术交底未到位不绑钢筋; 〈7〉钢筋加工未通过质量验收不绑钢筋。 3、钢筋“六不验”原则: 〈1〉钢筋未完成不验收; 〈2〉钢筋定位不准 确不验收; 〈3〉钢筋保护层垫的不合格不验收; 〈4〉钢筋纠偏整改不得力不 验收; 〈5〉钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收; 〈6〉预留、预埋、预插 的钢筋未作好不验收。 4、安装绑扎完毕进行整理,自检、互检、交接检、合格后申报验收; 现场监理验收合格后,技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽 验收记录、拍照后才能移交给砼班浇筑砼施工;作好成品保护,特别是现浇
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板面层的附筋,防止其它工种工人踩踏变形。 5、在浇筑砼过程中,钢筋班要安派专人看护钢筋,有移位变形的地方 及时进行整理;砼初凝前,墙柱预留的搭接钢筋拉通线,二次整理钢筋。 九、质量标准: 1、钢筋加工的允许偏差详见表(八) 钢筋加工的允许偏差详见表(八) 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5

2、钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法详见表(九) 钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法表(九) 项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保 护 层 基础 柱、梁 厚度 板、墙、壳 允 许 偏 差 (mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 中心线位臵 水平高差 5 +3 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端,中间各点,取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 预埋件

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十、钢筋工程质量控制程序图

钢筋工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料; 学习质量标准和操作规程; 书面技术交底。 钢材合格证和试验报告; 合理堆放钢筋按不同型号挂牌; 制定审核钢筋配料表。

施工准备

校核加工机械; 检验加工尺寸与数量。

钢筋下料成型

同型号捆扎与挂牌; 送试焊接件。

焊接安装
钢筋、砼工序交接检查; 办理隐蔽工程记录。

班组质量自检; 中间质量抽检。

骨架的宽度、高度、长度, 受力钢筋间距,钢筋弯起 点位移;受力钢筋保护层。

允许偏差

随机抽样

执行标准

钢筋骨架的绑扎,焊接弯钩朝 基本 向,搭接长度;钢筋数量,弯 项目 钩角度和平直长度;钢筋的点 焊与焊接接头。

质量评定

保证 项目

资料整理

钢筋、焊条(件)出厂质量证明 和试验报告;焊接接头、制品的 焊件试验报告;钢筋表面必须清 洁,无颗粒状或片状老锈;钢筋 的规格、形状、尺寸、数量、间 距;锚固长度、接头设置等必须 符合设计要求和施工规范的规定。

钢材出厂合格证、试验报告、焊件试(检)验报告、焊条 (件)合格证,隐蔽工程记录,自检抽检质量评定记录。

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十一、安全措施: 1、所有施工人员必须严格遵守国家颁发的安全法律法规:必须按照项 目部的各项安全制度和安全技术交底进行施工。 2、钢筋机械专人管理,使用前必须检查电气、机身接零(地) 、漏电 保护必须灵敏可靠,安全防护装臵必须完好。 3、使用切断机应握紧钢筋,冲切刀片向后退时,将钢筋送入刀口,切 短料应用钳子送料,以免伤人;操作时根据钢筋规格喂料(12 以下 2 根,12 以上 1 根) ,不能超量。 4、使用弯曲机弯曲钢筋时,必须先将钢筋调直,加工较长的钢筋应派 专人扶稳钢筋,扶钢筋者与操作者动作协调一致,不得任意拉拽,操作时应 按所弯曲钢筋规格排料(12 以下排 3 根,12 以上排 1 根) 。 5、使用钢筋的冷拉设备时,应将冷拉作业区进行围挡防护,严禁非作 业人员穿越作业区,防止钢筋伤人。 6、作业完毕,拉闸断电,锁好闸箱,盖好防雨罩。 7、钢筋垂直运输:塔吊起吊钢筋时,要注意钢筋钩挂外脚手架;长钢 筋人工转运时注意前后以免伤人,操作人员不得违章指挥。

8、高空及外架上作业应先检查脚手架是否牢固,跳板铺好,施工人员 必须做到一穿一系一戴(穿防滑胶底鞋,系安全带,戴安全帽) ,严禁酒后 上班。 9、外架上不准堆放钢筋。 10、所有安全防护、设施、未经许可、任何人不得随意拆除和搬移。
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十二、文明施工: 1、进场的钢筋分类、挂牌,底部架空,堆放整齐。 2、制作好的成品、半成品,分型号堆放整齐,挂牌注明名称、规格、 用处。 3、合理配料、下料,不浪费材料。 4、现场不能乱丢钢筋、做到工完料尽,人走场清。 6、文明施工,施工现场保持整洁有序。 7、钢筋班、木工班、砼班要相互协调和积极配合,把工作做好。

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