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庐江中学图书馆、艺术楼施工方案


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目 录
第一章:编制说明 ........................................................... 19 第一节:编制依据 .......................................................... 19 一、招标文件 ............................................................ 19 二、主要法律、法规 ...................................................... 19 三、主要规程、规范、标准 ................................................ 20 第二节:工程重要特点及作业环境 ............................................ 21 一、工程特点 ............................................................ 21 二、现场条件 ............................................................ 21 三、现场周围环境 ........................................................ 21 第二章:工程概况 ........................................................... 22 第一节:工程建设范围 ...................................................... 22 第二节:相关建设单位 ...................................................... 22 第三节:主要分析图纸说明 .................................................. 22 一、工程建筑概况 ........................................................ 22 二、工程结构概况 ........................................................ 23 第三章:施工部署 ........................................................... 24 第一节:工程管理目标 ...................................................... 24 一、质量目标 ............................................................ 24 二、工期目标 ............................................................ 24 三、安全文明施工目标 .................................................... 24 四、环境保护目标 ........................................................ 24 五、业主满意度目标 ...................................................... 24 第二节:施工组织机构及责任体系 ............................................ 24 一、管理体系 ............................................................ 24 二、组织机构体系 ........................................................ 26 三、施工现场管理人员配备 ................................................ 26
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四、项目部管理职责 ...................................................... 27 第三节:工程投入的主要施工机械设备配置情况及施工机械进场计划 .............. 31 一、主要施工机械选用及布置方案、数量和能耗 .............................. 31 二、施工现场的运输方式及施工流程 ........................................ 32 三、设备配备保证程度 .................................................... 32 第四节:劳动力安排计划 .................................................... 32 一、劳动力安排计划及劳动力计划表 ........................................ 32 二、工程投入的主要物资(材料)情况描述及供应计划 ........................ 34 第五节:重要组织方案 ...................................................... 34 一、工程材料采购与管理 .................................................. 34 二、计算机辅助管理 ...................................................... 35 三、新技术、新工艺、新材料、新机具的推广使用 ............................ 35 第四章:主要分部(分项)工程施工方法 ....................................... 38 第一节:测量放线 .......................................................... 38 一、工程轴线控制 ........................................................ 38 二、轴线控制及保证措施 .................................................. 39 三、水准测量控制 ........................................................ 40 四、异形测量 ............................................................ 40 第二节:土方工程 .......................................................... 41 一、挖土准备工作 ........................................................ 41 二、基础开挖及围护方法 .................................................. 41 三、基坑降排水 .......................................................... 41 第三节:独立基础施工 ...................................................... 42 第四节:基础梁施工 ........................................................ 43 第五节:土方回填 .......................................................... 45 第六节:钢筋工程 .......................................................... 46 一、钢筋进场检验及验收 .................................................. 46 二、钢筋的储存 .......................................................... 47 三、电渣压力焊 .......................................................... 47
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四、钢筋的下料绑扎 ...................................................... 48 五、钢筋工程施工顺序 .................................................... 49 六、注意事项 ............................................................ 52 七、钢筋的验收 .......................................................... 52 第七节:模板工程 .......................................................... 52 一、柱模板: ............................................................ 53 二、梁板模板: .......................................................... 53 三、梁、板模板接头支设 .................................................. 53 四、施工缝处的模板 ...................................................... 55 五、胶合板施工注意事项 .................................................. 55 六、模板的拆除 .......................................................... 56 七、模板施工注意事项 .................................................... 56 第八节:混凝土工程 ........................................................ 57 一、混凝土浇筑前的准备 .................................................. 57 二、柱、梁板混凝土施工 .................................................. 58 三、试块留置原则及混凝土施工记录 ........................................ 58 四、混凝土养护要求 ...................................................... 59 五、施工缝的处理 ........................................................ 59 六、后浇带的处理 ........................................................ 60 第九节:砌筑工程 .......................................................... 60 一、对材料的质量控制 .................................................... 60 二、砌块墙施工要点 ...................................................... 60 第十节:脚手架工程 ........................................................ 63 一、搭设种类 ............................................................ 63 二、脚手架材质要求 ...................................................... 63 三、脚手架搭设方法 ...................................................... 64 四、脚手架拆除规定 ...................................................... 67 第十一节:安装工程施工 .................................................... 67 一、水、暖管道及设备安装 ................................................ 67
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二、电气安装施工方案 .................................................... 68 第十二节:屋面工程 ........................................................ 73 一、技术准备工作 ........................................................ 73 二、屋面工程施工的一般要求 .............................................. 73 三、水泥砂浆整体找平层 .................................................. 75 四、卷材防水层 .......................................................... 77 五、保温层施工 .......................................................... 82 第十三节:门窗安装工程 .................................................... 83 一、铝合金门窗施工 ...................................................... 83 二、木门的施工 .......................................................... 86 三、幕墙工程 ............................................................ 89 第十四节:装饰工程 ........................................................ 89 一、外墙装饰 ............................................................ 89 二、室内装饰 ............................................................ 95 三、楼地面工程 ......................................................... 100 第五章:施工现场总平面布置 ................................................ 113 第一节:施工准备 ......................................................... 113 一、人员进场计划 ....................................................... 113 二、施工机具及周转材料进场计划 ......................................... 113 三、工程材料进场计划 ................................................... 113 第二节:施工总平面布置 ................................................... 113 一、施工用水、用电布置 ................................................. 113 二、围墙、出入口 ....................................................... 114 三、施工道路布置 ....................................................... 114 四、场区地面硬化 ....................................................... 114 五、现场排水 ........................................................... 114 六、临时设施安排 ....................................................... 114 第六章:工期保证措施 ...................................................... 116
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第一节:保证工期的管理措施 ............................................... 116 第二节:保证工期的组织措施 ............................................... 117 第七章:工程总进度计划与措施及施工网络图 .................................. 119 第一节:工期目标 ......................................................... 119 第二节:编制依据 ......................................................... 119 第三节:施工进度计划 ..................................................... 119 第八章:质量管理体系与措施 ................................................ 120 第一节:质量目标 ......................................................... 120 第二节:技术保证体系 ..................................................... 120 第三节:质量保证体系 ...................................................... 120 第四节:质量监督和质量管理制度 ........................................... 121 第五节:设备材料保证措施 ................................................. 122 第六节:质量通病防治措施 ................................................. 123 一、模板工程 ........................................................... 123 二、钢筋工程 ........................................................... 123 三、混凝土工程 ......................................................... 125 四、装饰工程 ........................................................... 127 五、地面工程 ........................................................... 128 第九章:确保安全生产、文明施工管理体系与措施............................... 130 第一节:安全保证措施 ..................................................... 130 一、安全标准体系 ....................................................... 130 二、安全管理制度 ....................................................... 130 三、安全管理的一般措施 ................................................. 132 四、安全生产技术措施 ................................................... 133 五、消防、保卫措施 ..................................................... 137 六、现场保卫措施 ....................................................... 138 第二节:文明施工措施 ..................................................... 139 一、文明施工目标 ....................................................... 139
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二、总体要求 ........................................................... 139 三、生产区文明施工 ..................................................... 140 第三节:环境保护管理体系与措施 ........................................... 142 一、解决扰民专项措施: .................................................. 142 二、预防空气污染 ....................................................... 143 三、预防水体污染 ....................................................... 143 四、预防粉尘污染 ....................................................... 144 第十章:季节性施工措施 .................................................... 145 第一节:雨季施工措施 ..................................................... 145 一、雨期施工预防措施 ................................................... 145 二、雨期施工纠正措施 ................................................... 146 第二节:夏季施工措施 ..................................................... 147 第三节:冬季施工措施 ..................................................... 148 施工组织设计附表 .......................................................... 150 附表一:拟投入本标段的主要施工机械设备表 ................................. 151 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 ............................... 152 附表三:劳动力计划表 ..................................................... 153 附表四:计划开竣工日期和施工进度网络图 ................................... 154 附表五:施工总平面图 ..................................................... 155 附表六:临时用地表 ....................................................... 156

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第一章:编制说明
第一节:编制依据 一、招标文件 2011 年 1 月安徽省庐江中学新校区图书馆、艺术楼工程施工招标文件是 本施工组织设计重要的编制依据,相关的技术要求如下: 招标文件名称: 安徽省庐江中学新校区图书馆、 艺术楼工程工程施工招标 文件。项目编号:LJZB2011003。 招标文件相关内容
序号 1 2 3 4 5 项目 工程名称 工程地址 招标单位 招标代理 设计单位 内容 安徽省庐江中学新校区图书馆、艺术楼工程 安徽省庐江中学校园内 安徽省庐江中学 庐江县建设工程招标有限公司 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 300日历天,计划开工日期:2011年2月20日, 6 工 期 具体开工时间以业主开工令为准。 7 工程质量 必须达到国家工程施工质量验收合格标准

二、主要法律、法规
类别 名 中华人民共和国建筑法 国 建设工程质量管理条例 环境保护法 家 建设工程安全生产管理条例
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编号 主席令第 91 号 国务院令第 279 号

国务院令第 393 号

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关于发布 《工程建设标准强制性条文》 (房屋建筑) 建标[2000]85 号 的通知 行 建筑工程施工现场管理规定 房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案 建设部令第 78 号 业 管理暂行办法 房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法 建设部令第 124 号

三、主要规程、规范、标准
类 别 名 称 编 号

建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 国 屋面工程质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 家 建筑地面工程施工及验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 标 建筑电气安装工程施工质量验收规范 准 通风与空调工程施工质量验收规范 工程测量规范 建筑给水排水工程施工质量验收规范

GB 50300-2001 GB 50202-2002 GB 50203-2002 GB 50204-2002 GB 50205-2001 GB 50207-2002 GB 50208-2002 GB 50209-2002 GB 50210-2001 GB 50303-2002 GB 50242-2002 GB 50243-2002 GB 50026-2007

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第二节:工程重要特点及作业环境 一、工程特点 (1)本工程体量较大,工期紧且跨越冬雨季,施工难度大。 (2) 本工程管理目标高, 质量目标: 确保达到国家工程施工质量验收合格 标准,达到业主满意。安全文明施工:符合安徽省、巢湖市及庐江县关于施工 场地文明施工和清洁卫生的有关规定。 (3)“四无渗漏”即屋面、卫生间、管道、外墙无渗漏是本工程施工技术 管理工作的又一重点。 二、现场条件 ? 1、施工场地具备施工条件的要求及完成时间:根据招标文件合同条款得 知开工前完成。
? ?

2、施工用水、电:以投标时现场踏勘条件为准。 3、工程地质和地下管线资料的提供时间:根据招标文件合同条款得知开

工前 3 天提供。 三、现场周围环境 ? 本工程位于安徽省庐江县庐江中学新校区,紧邻道路干道,交通便利。 ? 本工程地下障碍物及地下、周边管线情况不清。

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第二章:工程概况
第一节:工程建设范围 本工程为新建工程, 分为图书馆和艺术楼, 总建筑面积约 11923.6 ㎡ (不 含架空层) 。本次招标为上述项目的土建、装饰、安装等设计图纸显示的全部 内容,详细的招标范围界定见工程量清单。 第二节:相关建设单位 建设单位:安徽省庐江中学 招标代理单位:庐江县建设工程招标有限公司 设计单位:同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 第三节:主要分析图纸说明 一、工程建筑概况 本工程分为图书馆和艺术楼, 总建筑面积约 11923.6 ㎡, 图书馆为地上五 层框架结构,建筑面积 8654 ㎡(不含架空层 2146.6 ㎡) ,艺术楼为地上三层 框架结构,建筑面积 3269.6 ㎡。 填充墙体:±0.000 以下混凝土实心砖,±0.000 以上蒸压加气砼砌块。 屋面防水等级为 II 级。 艺术楼屋面分为上人屋面和不上人屋面, 厚 PVC 防水卷材, 厚挤塑 1.5 40 聚苯乙烯泡沫塑料板保温。 图书馆屋面分为上人屋面和不上人屋面, 厚自粘聚合物改性沥青聚酯 2+2 胎防水卷材,40 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温。 卫生间、配电房等,1.5 厚聚氨酯防水涂料。 装饰: 楼地面:采用地砖、花岗石、水泥砂浆、木地板、防静电活动地板和环氧
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树脂自流平地坪等; 外墙面采用涂料和面砖饰面,胶粉聚苯颗粒保温。 内墙面采用涂料墙面、树脂板面层、大理石和面砖墙面, 顶棚面采用涂料和吊顶等; 门窗:铝合金门窗、木门、防火门和玻璃幕墙等。 二、工程结构概况 抗震设防烈度 7 度,建筑抗震设防类别为重点设防类,设计使用年限 50 年,结构安全等级二级,耐火等级二级。 本工程基础结构形式为柱下独立基础。 本工程结构各部分的现浇砼强度等级: 基础垫层 C15、独立基础 C30、基础梁板 C30、柱为 C30,梁板为 C30。 本工程采用的钢筋:HPB235、HRB335、HRB400、 。

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第三章:施工部署
本工程总工期为 300 日历天。 工期比较宽裕。 为了保证基础、 主体、 装修、 水电安装均尽可能有充裕的时间施工, 保质如期完成施工任务, 应该考虑到各 方面的影响因素,充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。 第一节:工程管理目标 一、质量目标:确保达到国家验收规范合格标准。 二、工期目标:确保 300 日历天,计划开工日期:2011 年 2 月 20 日。 三、安全文明施工目标: 加强施工现场管理,确保安全文明施工,符合安徽省、巢湖市及庐江县 关于施工场地文明施工和清洁卫生的有关规定。 四、环境保护目标:实现“四达标”“一强化” 、 。 1.污水达标排放; 2.施工噪音达标排放; 3.固体废弃物达标排放; 4.施工扬尘达标排放; 5.强化员工的环保意识,文明施工,改善环境。 五、业主满意度目标:本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系,取 得最佳的“业主满意度” 。 第二节:施工组织机构及责任体系 一、管理体系 (一)质量安全管理体系 我公司依据现行质量体系标准,组织制定了公司《质量保证手册》和相应
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的程序文件,并通过认证机构的第三方认证,经过多年的质量体系有效运行, 企业的质量管理、 技术管理、 项目管理等各方面管理水平都有较大提高, 每个 项目施工前都编制详细的质量保证计划,确保工程质量始终处于受控状态。 (二)技术质量保证体系 1、公司总工程师领导下的总工室,负责公司的技术进步、技术管理、质量 管理等方面工作, 质量技术处、 安全处等部门在总工室领导下, 对工程的质量、 技术进行控制, 把质量隐患消灭在生产过程中, 并及时做好资料收集整理工作, 确保资料及时、真实、有效。 2、项目管理部设立项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、预 算员、各专业施工员等工程技术人员,对项目的全过程,全方位进行监督、控 制, 直接解决施工中出现的问题, 发现问题并按问题性质及时向有关部门反映, 采取相应处理措施。 3、公司技术管理以贯标为动力,夯实技术管理基础,依靠科技进步,提高 工程质量和经济效益, 积极扩展应用新技术, 进一步开展创建 “科技示范工程” 活动,加强计量管理,严把原材料质量关,提高施工组织设计编制质量,规范 工程技术资料整理归档和管理工作, 一如既往的抓好竣工预验 “三同步” 工作。 (三)质量监督和质量管理制度 1、公司已通过 ISO9001 质量认证,质量管理的各项工作,以坚决贯彻公司 的《质量保证手册》和程序文件为依据,保持质量体系有效运行,确保工程质 量稳定提高。对重点信誉工程组织项目部之间开展“贯标增效”竞赛活动。 2、 每季度由质量技术处牵头组织有关各处室, 对各项目部进行一次质量保 证手册和程序文件执行情况以及实物质量的检查, 将检查结果进行通报、 奖惩。 每半年组织一次公司范围的内部质量审核,依据《质量保证手册》 、程序文件
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及支持性文件, 检查质量体系运行情况, 针对不符合项进行整改, 制定纠正预 防措施,并进行跟踪验证,做好质量记录。 3、 强化对分承包方管理, 加强过程控制, 并对施工中可能出现的质量隐患, 制定预防措施 (如保证结构质量实施细则、 防止工程渗漏的规定、 细部做法等) 。 4、运用经济手段,强化目标管理。年初制定质量目标,并将质量目标分解 到具体项目, 与项目责任人签订承包责任制, 确保年度质量目标实现。 项目部 编制项目质量保证计划,把质量目标再分解到分部分项工程,从而步步控制、 层层落实,确保单位工程质量目标的实现。 二、组织机构体系 该项目一旦中标, 公司将成立公司直属的本工程项目部。 直接受公司领导, 在公司经理领导下解决施工过程中出现的问题, 协调与外界的关系, 公司生产 副经理负责协调项目施工过程中的物资、进度、资金、安全等方面的工作,公 司总工程师负责协调项目施工过程中质量、 技术及与质检等部门协调工作, 确 保工程进度、质量、成本、资料等方面工作达到用户满意的要求。 三、施工现场管理人员配备 项目部配备一名工作认真负责,具有较强责任心、事业心的建造师资质的 专业技术人员担任项目经理, 并委派一名脚踏实地的具有工程师职称且业务能 力强的同志担任项目总工程师。同时配备质检员、预算员、安全员、材料员各 一名,专业施工员三名。项目经理部对整个工程进行统一管理、统一组织,对 工程任务逐个落实,责人到人,即分项负责,责任明确又具有适当的灵活性。 管理组织机构框图如下:

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公司施工组织机构图

质量监督站

业 主 施工单位 项目管理部 直属项目部现场管理机构图

监理单位

项目经理

技术负责人

安 全 员

质 检 员

施 工 员

材 料 员

资 料 员

造 价 员

施工作业班组 四、项目部管理职责 (1)项目经理主要职责 项目经理是企业法定代表在工程项目的代理人, 受法定代表人的委托, 对 项目的施工全过程、全方位负责,其主要职责是:
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1)负责组织指挥本工程项目的实施,行使管理的职能,对建设单位负责; 2) 负责组建项目经理部,调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设 备等生产要素; 3) 负责处理与本项目有关的外部联系; 4) 负责协调总、分包之间的配合协作工作; 5) 对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责; 6) 有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。 (2)项目技术负责人 项目技术负责人对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运 用,项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是: 1)审核工程施工方案和关键部位交底工作,并对主要施工技术负主要责 任,对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。 2) 本着对建设单位负责的态度,除负责施工图会审外,还应对图纸设计 的合理性, 施工节奏的可靠性和工程设计的经济性, 提供必要的技术建议, 节 省投资。 3) 积极解决工程建设中的技术难题,参加重点部位的技术复核工作,解 决已经发生的技术难题。 4) 对工程质量负责,认真对建设单位承诺,争创优良目标,展开进行管 理,对工程质量通病等认真防治。做好精品,做出精品。 (3)质检员岗位职责 1、质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员,应具有相当苦 耐的精神, 在质检中应有机当的预见性, 提供准确而齐备的检查数据, 对出现 的质量隐患及时发出整改直到达到质量要求, 并对已形成的质量问题有独到的
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处理能力。 2、按照国家质量验评标准和上级质量管理制度,指导专业工种做好质量 工作。 3、参与图纸会审、隐蔽工程验收、技术交底工作,参加施工组织设计编 制工作,提出质量保证措施。 4、跟班作业,加强操作过程中的检查指导工程,做好分部分项工程验收 评定工作,建立质量评定台帐。 5、严把工序交接验收手续,参加“三检”制度的落实工作。 6、 发现违章作业现象, 当即责令停工或返工, 并根据情况提出处罚意见。 7、组织质量检查,参加质量事故调查、分析工作,提出处理意见。 (4)安全员岗位职责 1、贯彻落实安全施工的方针和规章制度,负责编制项目安全生产方案。 2、负责对工人进行安全技术宣传教育工作,并指导其安全生产,建立工 伤台帐。 3、协助公司职能部门做好新工人进场的安全知识教育、安全技术操作规 程的培训工作。 4、检查生产活动和设备状况,及时有效地消除安全隐患,对违章和冒险 作业人员立即责令其停工,并提出处理意见。 5、根据季节性安全施工状况,提出防范措施,并加以改进。 6、抓好生活区、作业区的清洁卫生工作,保持现场整洁。 (5)施工员岗位职责 1、认真执行有关施工规范及标准要求,严格按图纸设计要求施工,贯彻 执行质量方针目标。
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2、负责完成项目部下达的生产任务,熟悉设计图纸、施工条件、技术措 施及施工方案等,做好施工前的准备工作。 3、施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。 4、根据管辖范围,本着日保旬,旬保月,月保季,季保年的原则精神, 合理安排好劳动力,组织均衡施工。 5、坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查,认真搞好本专业工种的 质量管理,严格把好工序交接检查关,督促班组做好自检、互检、交接检,确 保每道工序质量。 6、搞好安全生产,督促班组开好班前安全快会,对重点作业要进行施工 前的安全检查,确保安全生产。 7、接受配合项目部及有关部门检查“三单”“二交底”“一记录” 、 、 。配合 项目部核算员核实物用量,协助其他管理人员搞好项目管理工作。 (6)材料员职责 1、执行本公司及上级的有关规章制度,认真贯彻质量标准,对采购、搬 运、贮存、包装、防护和交付要素负主管责任。做好其它要素的协作工作。 2、全面负责项目的所有材料的计划、供应、验收保管、发放等工作,负 责现场的文明施工,督促工长做到工完场清。 3、根据施工现场平面布置图,设置材料堆场、材料仓库及材料加工点并 设置标识牌。 4、配合搞好项目内的计划管理,接到计划后及时与材料科长联系落实, 组织按时保质保量进场, 做到有需求必须先有计划, 便于科内工作的正常运转。 一般材料计划必须提前 7 天上报, 如确因变更修改, 应在接到变更后立即编制 计划,附上变更通知。
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5、材料的验收必须有两人签字,验收要按程序要求进行,凡重要部位使 用的材料均应有合格证或质量保证书, 同时应督促试验工按标准要求及时送检 送试,合格后方可发料。 6、材料的领发要有专业工长签发的限额领料单,经项目经理或技术负责 人核实签字后方可发料。 7、材料的报耗要实事求是,不得虚报,不得少报,做到材料报耗与生产 进度相吻合。 第三节:工程投入的主要施工机械设备配置情况及施工机械进场计划 为保证工程进度按计划实现,提高施工机械化程度,现场配备先进的施 工机械。 一、主要施工机械选用及布置方案、数量和能耗 1、塔吊 为加快进度, 在图书馆设一台 QTZ-80 固定式塔吊, 用于地上结构时模板、 钢筋、周转材、砌体的吊运。 2、砂浆搅拌机 选用 5 台 JZ350 搅拌机,主要用于砂浆搅拌的需要。 3、垂直龙门架 本工程共设置 4 座垂直龙门架, 龙门架主要用于该工程结构和装修时的垂 直运输。 4、钢筋焊接设备 选用 2 套电渣压力焊设备,2 套闪光对焊机设备,这样保证满足竖向和水 平钢筋连接需要。 5、运输车辆 施工现场的材料和土方运输选用 4 辆自卸汽车、 挖掘机 2 台, 这样能满足
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现场材料和土方进出和转运要求。 6、经纬仪、水准仪 选用 2 台经纬仪型号为 J2,4 台水准仪型号为 S3,另外配备砂浆、砼试 模具。 7、钢筋、木工加工机械 钢筋和木工加工设备各 3 套,主要用于现场钢筋、木料加工。 二、施工现场的运输方式及施工流程 1、施工现场的施工流程 材料采购→汽车运至施工现场→加工→垂直运输(水平运输)→操作面。 2、水平运输 除汽车运入材料、设备至现场外,其它水平运输均采用人 力小斗车。 3、垂直运输 本工程垂直运输主要采用塔吊和龙门架。 三、设备配备保证程度 1、 我公司根据本工程实际情况和多年施工经验, 进行设备机具准备工作, 确保工程中标后,其所需的机具设备能按时进场正常运行使用。 2、依据施工图及现场情况开工后首先进入挖掘机及自卸车挖运土方,本 工程垂直运输主要采用塔吊和龙门架。 拟投入本标段的主要施工设备表和拟配备本标段的试验和检测仪器设备 表详见附表一、二。 第四节:劳动力安排计划 一、劳动力安排计划及劳动力计划表 (1)劳动力配置 1、施工劳务层在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、
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文明施工的最直接的保证者, 故我公司在先择劳务层操作人员时原则为: 具有 良好的质量、 安全意识; 具有较高的技术等级, 具有相类似本工程施工经验的 人员。保下工程优质、安全、快速地完成生产任务。 2、由于本工程工期较紧、质量要求高施工难度较大,因此,劳动力的投 入必须在数量上和质量上应给于保证。 根据本工程结构规模和工期要求, 劳动 力安排约 250 人左右。 并按照公司质量体系程序文件要求对劳务承包方进行评 审, 并从劳务分公司选择合格的劳务承包方, 保证人员的技术素质均能胜任本 工程施工要求。 3、依据公司经验及土建各分部工程人工构成比率百分比和流水作业需要 编制用工计划(详见主要劳动力计划表) 。 (2)劳务层划分 1、劳务层划分为三大类:第一类为专业化强的技术工种,其中包括机械 工、机修工、电工、焊工、油漆工等,这些人员均为我公司曾参加过类似本工 程的施工, 具有丰富的施工经验, 持有相应上岗操作下的人员, 平均技术等级 为 7 级。第二类为普通技术工种,包括木工、钢筋工、混凝土工、砖工、抹灰 工、管工、通风工等,其平均技术等级为 6 级,并以施工过类似工程的施工人 员为主进行组建, 第三类为非技术工种, 此人员的来源为长期与我公司合作成 建制施工劳务队伍,进场人员具有一定的素质。 2、劳务层组织由我公司的劳务分公司根据项目每月提供的劳动力计划, 在企业内进行平衡调配, 同时保证进场人员的各项素质达到项目要求, 保证现 场施工能力能够优质、 高效进行。 本工程在整个施工过程中, 我们将投入足够 的劳动力用于土建工程、 屋面工程、 普通水、 电等安装工程施工及配合分包项 目的施工。
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主要劳动力计划表见附表三。 二、工程投入的主要物资(材料)情况描述及供应计划 根据本工程的主要特点, 我公司将合理的部署各项施工资源, 在施工力量、 机械设备、周转材料配备上,做到优化合理。 拟投入本工程的主要周转材料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 周转材料名称 钢管 扣件 扣件 扣件 胶合板 木方 密目安全网 安全竹笆 脚手板 第五节:重要组织方案 一、工程材料采购与管理 1、根据钢筋翻样单,混凝土级配单等资料,及时提供钢筋、水泥、安装 管线等材料用量报送甲方、 监理, 并进行由我公司组织的采购工作, 同时及时 组织前期的周转材料进场,以确保顺利开工。 2、由我公司负责采购的工程材必须按质量体系文件要求,选择合格的材 料, 并严格执行材料的验收程序。 由建设单位提供材料, 将严格按照顾客提供 产品程序文件进行验收,杜绝不合格材料、设备进入现场。
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规格 Φ 48×3.5 直角 回转 对接 2440×1220×15mm 50×100 平网

单位 T 个 个 个 张 M3 M2 张 块

数量 200 28000 3600 3600 4000 200 4000 4000 200

备注 自有 自有 自有 自有 部分购买 部分购买 部分购买 部分购买 自有

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3、本工程所需要各种原料在开工前要组织在材料部门认真落实货源和供 货厂家,对大宗材料(如砂、石、水泥、钢材等)要根据施工进度安排货源情 况,组织分批进场,做到不合格的材料不进场。 4、钢管等周转材除公司自有外,不够部分将由公司购买以满足本工程需 要,大型机械设备除公司自有外,其它租赁,部分小型机具自给。 5、施工用的周转材和架设材料的检验试验,并按施工图平面布置的要求 堆放材料、 设备布置, 设备就位后要立即进行安装调试保养, 使其处于随时都 能工作的状态, 施工人员进场后, 立即进行质量意识和安全生产的教育, 使每 个职工都重视质量、重视安全,并以饱满的热情投入到工作中去。 6、本工程施工材料由施工单位提供,对于甲供材为,我单位将积极响应 建设单位的要求。 二、计算机辅助管理 提高施工技术条件和企业技术管理水平。 现场采用双代号时标网络计划技 术进行优化和调整。 项目部网络管理系统软件的应用、 企业的计算机应用和管 广联达生产统计软件的应用, 预算大师软件在预算部门的使用, 管理及技术部 门的Auto-CAD使用。 三、新技术、新工艺、新材料、新机具的推广使用 积极推广应用新材料、新设备、新技术,提出合理化建议,科学地编制 施工方案和作业计划,减少消耗,以达到降低造价、提高质量,节省工期的目 的。 (1)模板工程 1 ○梁及平台模板采用胶合板。胶合板虽一次性投入较大,但其周转次数 较多,且易保证砼的外观质量,有效地节约了周转材料的费用。
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2 ○楼梯模板采用全封闭体系的技术措施。采用该措施可避免常规楼梯支 模过程中各种质量通病的存在, 且使用于全封闭支模的楼梯模板可连续周转使 用,增加了模板和利用率。 3 ○内满堂架采用钢管支撑体系。该体系加快了内满堂架搭设及拆除的速 度,既缩短了施工工期,亦加速了支撑体系的周转使用。 4 ○外脚手架采用全封闭钢管脚手架。加强技术管理,提高工程质量,避 免因质量事故造成的返工浪费。 5 ○双面覆膜防水胶合板模板 模板质量的优劣将极大地影响着混凝土的质量,我们先用双面覆膜防水 胶合板模板即可解决此类问题。 该模板经过双面覆膜特殊表面处理, 质密、 光 滑,与普通层板相比可明显提高混凝土外观质量。 (2)钢筋工程 1 ○电渣压力焊连接技术:本工程柱纵向钢筋均采用电渣压力焊连接的施 工工艺。 2 ○对焊连接技术:跨度较大的梁钢筋采用对焊连接技术。 3 ○加强施工设备,周转材料的维修保养,延长设备、周转材料的摊销次 数,提高租赁资金利用率。 4 ○粗钢筋连接技术 1、对焊连接技术:跨度较大的梁钢筋采用对焊连接技术。 2、电渣压力焊技术:用于柱钢筋的连接。 (3)混凝土“双掺”技术 1 ○混凝土的施工质量对本工程的施工质量起着至关重要的作用。我们通 过在混凝土中应用“双掺”技术,可有效地改善混凝土的性能,提高混凝土质
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量。 2 ○在混凝土中掺粉煤灰,提高混凝土的和易性及后期强度。 3 ○在施工中掺高效缓凝减水剂可提高砼的抗渗性能。

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第四章:主要分部(分项)工程施工方法
第一节:测量放线 本工程结构设计新颖, 立面造型美观, 施工精度要求高, 为确保工程的平 面位置正确,竖向标高精确,测量放射线所用的水准仪、经纬仪、钢尺等使用 前必须经检测单位校验合格后方可投入使用。 同时测量时要严格执行 《工程测 量规范》等规范要求,操作需细致耐心,工程定位、放线均经自检、互检合格 后, 提请验线工作, 使误差控制在最小限度内。 测量放线工作主要抓好下列几 项工作。 一、工程轴线控制 a、进场后根据规划测绘院标定的红桩和总平面图,通过与甲方、监理单 位办理的测量移交手续, 计算出建筑物的轴线控制坐标, 并在现场设置轴线控 制网,使用 J2 型经纬仪引测出各轴线控制桩,并设置永久性控制点,采用直 角坐标定位法施测,测量闭合误差不超过 2 ㎜。 b、基础施工时,根据本工程建筑的分布格局,拟建立一条控制基线。进 驻现场后, 依据预选的控制基线及业主移交的测量点位, 在基础开挖范围外确 立各控制点, 经反复校验后漆以红三角标志, 并加以妥善保护, 以供基础结构 施工放线时使用。 当土方工程施工接近尾声时,采用外控手段,利用 J2 经纬仪将设在基坑 外的控制点移至坑内, 以控制开挖及基础底部平面位置。 根据标高控制点, 利 用 S3 水准仪, 检查挖深和清底的标高, 经验槽后开始施工垫层。 施工完毕后, 再次根据引入坑内的控制基线、 标高控制点施放出准确的轴线和标高控制, 给 基础施工创造精确的平面尺寸。 当基础施工完毕后, 此时基槽底部已经稳定, 在测量时首先进行基槽外围
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基线、标高控制点的复核,确认控制无误后,采用偏角法,利用精密水准仪, J2 经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上,设立建筑高程控制点和内 控轴线控制网络系统, 此时建筑物内形成独立系统, 而外部标高、 轴线控制点 转换成为建筑物的变形校核系统, 将作为建筑物沉降、 外墙装饰墙面控制的检 验等基点,外部控制点须经常复核,保证系统的精确度。 C、 主体施工时, 利用 J2 经纬仪采用外控投测法, 将控制线逐层投测到楼 面上,并进行校核后作为基准轴线使用。 二、轴线控制及保证措施 a、测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验,观测时要精密定下水平 度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。 b、观测时,仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等振动影响范围内。经 纬仪的三角架必须安置稳固,仪器安妥后,不得用手抚摸三角架和基座。 c、轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。为减少 照准误差对测角的影响,观测时,应尽量找准目标底标。为使目标清晰,对光 要仔细,并且注意消除视差影响。 d、测量时,尽量以首层轴线位置为准,直接向施工层投测。 e、取正、倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴 和横轴不垂直竖轴的误差影响。 f、为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏差对测角的影响,采用变换 度盘位置重复观测取两个游标读数平均值。 g、为减少因强大阳光使照准部水准均匀受热造成的水平盘不水平对测角 的影响,在强大阳光照射下进行测设时,撑伞挡住阳光。

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三、水准测量控制 (1) 根据规划局标定的水准点, 使用 S3 自动安平水准仪, 采用往返复测 法,把水准点引至施工现场建立的水准标高控制网上计算出建筑物+50 线,并 引测到室内墙柱上,考虑建筑沉降影响,定期复核确保标高准确。 (2)各层标高+50 水平线由同一控制轴线(垂直线)用钢尺从底层水准 总量得各层的控制水准点, 再用水准仪测出各水平点, 并弹上墨线 (或用红漆 标记)得出各层+50 水平线,结构楼地面、抹灰、室内装修均依据各层+50 水 平线施工。 (3)水准测量精度控制及保证措施 a、经常对水准仪进行校验和校正,以保证水准仪的视准轴和水准管轴平 行。 b、水准用支架安置在土质坚实,行人较少和震动较小的地方。 C、观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。 d、观测时,尽量做到前后视线等长,以消除和减少因水准管轴不平行时 准轴所产生的误差。 e、在同一测站上观测时,不得两次调焦。 f、 为保证实现在读数过程中保持水平, 要求严格执行读数前定平水准管, 度数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。 g、为保证读数准确,读数前要仔细对光,消除视差影响。 h、为克服由于塔尺前后倾斜造成读数偏大现象,要求扶尺必须垂直。 四、异形测量 先确定圆弧的两个端点,再以圆弧两端点做一条直线,将直线上均分为 N 个点, 以每个点做直线的垂线交于圆弧上, 通过三角函数算出直线上的点到相
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应的圆弧交点的距离,然后在施工放线时,放出直线及 N 个点,并放出垂线, 定出距离就可以放出任意圆弧, 同理可以放出任意曲线。 当然, 当直线上分的 点数 N 越多, 那放出的曲线精度就高, 当然也应该按施工要求取 N 值, 这需要 自己把握。 第二节:土方工程 一、挖土准备工作 为顺利完成土方开挖任务, 防止土方开挖期间各种事故出现, 土方开挖前 应做好充足的物资及工作准备,具体有如下内容:踏勘现场,摸清地上环境, 地下的管线情况, 运输道路、 落实好卸土地点、 各种施工许可证及外围协调工 作均已完成,具备开工条件。 各种测量控制点已测设完毕,并做好临时保护; 配备足够的夜间施工的照明设备和排水设备,各种设备接线及电源安全、 可靠、能引至各施工点、能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求; 备足防突发事件的各种材料, 以防下雨及塌方等到意外事故发生时, 能及 时组织抢救; 劳动力进场充足,能保证两班施工的需要。 二、基础开挖及围护方法 本工程土方量较大, 先由机械进行大面积开挖, 再进行人工开槽, 当挖至 离基底设计标高 20CM 时,通知有关单位验槽,随将余土挖除浇砼垫层。本工 程拟采用上部按 1:0.7(高:宽)放坡,坡面采用砂浆抹面。 三、基坑降排水 (1)本工程采用明沟与集水井排水。在开挖基坑的四侧,设置排水明沟, 在四角或每隔20m设一集水井,使地下水流汇集于集水井内,再用水泵将水排
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出基坑外。 排水沟深度应始终保持比挖土面低 0.4—0.5m;集水井应比排水沟低 0.5-1.0m, 或深于抽水泵进水阀的高度以上, 并随基坑的挖深而加深, 保持水 流畅通。水沟截面尺寸 0.8m×0.8m,井壁用木方、木板支撑加固。至基底以 下井底应填以 20cm 厚碎石或卵石,水泵抽水龙头应包以滤网,防止泥砂进入 水泵。抽水应连续进行,直至基础施工完毕,回填土后才停止。 (2)基坑排水 由于基坑地下水位高于基础垫层设计标高, 基坑内会有地下水, 造成场地 浸水, 破坏边坡稳定并导致部分基坑边坡塌方, 给施工的顺利进展造成较大的 难度。因此,必须在进入基坑施工作业前就开始做好坑内的截水、排水工作。 基坑四周设排水明沟, 在单元之间设一条南北贯通的暗沟, 均通至两侧的 排水明沟内,排水暗沟截面尺寸为 300mm×300mm。排水明沟、暗沟深度应始 终保持比挖土面低 0.3m,以利于截水;集水坑应比排水沟低 0.5m。暗沟在施 工砂垫层时, 内填碎石然后铺砂以达到排水沟畅通的目的, 并保证地下水位低 于开挖基坑底 0.5m 以上。 排水沟设 2%的坡度, 水流不致于阻塞。 集水坑内的 污水泵应 24h 连续抽水,直到基础施工完成开始回填。 第三节:独立基础施工 一、基坑验槽后便可进行独立基础施工。基础垫层浇筑前应在四周木模 上弹出标高线, 并在基坑四周的土壁上交错插入竹片作标高控制, 垫层表面要 打平抹光。 二、基础垫层上弹的轴线和模板控制线要严格执行公司制定的“三检” 制度, 必须由质检负责人签字确认后, 每分项目应经监理公司验收后, 方可转 入下道工序。
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三、独立基础施工前须准确放出基础中心线,按中心线定出每个基础边 线。 钢筋绑扎之前垫层表面的泥土和杂物清除干净, 钢筋网片按图纸设计要求 均匀布置并扎牢,钢筋绑扎规格、根数、间距、位置、搭接长度、锚固长度、 砼保护层厚度等都必须符合图纸或规范要求。 柱插筋从基础内留出, 位置准确 并用钢管固定牢靠,搭接倍数满足设计要求。 四、基础模板采用木模,支撑系统采用扣件钢管排架,模板位置准确, 接缝严实,支撑稳固不变形。 五、基础侧模和钢筋扎好后,浇砼之前,由项目部经理及有关技术人员、 监理单位对基础的轴线和标高进行复验校正, 防止柱钢筋偏移, 并清除淤泥和 杂物,排除坑内积水。当下料平台距基础底超过 2m 时,用串筒或溜槽进行浇 筑。在浇筑砼时小斗车切不可碰撞柱插筋,一旦发现柱插筋偏差要及时纠正。 六、独立基础施工要确保其几何尺寸,轴线标高的正确,砼振捣密实, 无蜂窝、麻面、露筋等质量通病现象。 七、基础及基础梁施工完毕,有关部门应对其砼浇筑质量、轴线、标高、 截面尺寸等进行质量验评, 通过后尽快进行回填土, 平整场地, 便于上部结构 施工。 第四节:基础梁施工 一、钢筋 1、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告, 不得使用, 对锈蚀等不符合规范要求的不得使用, 钢筋保护层应符合图纸要求。 2、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用, 绑扎按翻样要求顺序进行, 钢筋焊接接头必须现场进行抽样, 进行物理焊接试 拉试验,合格后方可进行下道工序。
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3、 钢筋加工的各道工序, 都应建立质量交接制度。 钢筋绑扎安装完毕后, 必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。 在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。 二、模板 1、基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立 模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度, 对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料, 模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。 2、施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板 的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。 3、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检 查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。 4、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高, 几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性, 若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑 好,以免其任意歪斜造成模板跑位。 5、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得擅自调节。 三、砼施工 (1)基础砼设计 C30,垫层为 C15,采用商品砼,为确保工程质量,基 础梁一次浇注。 (2)基础梁浇筑:浇筑基础梁时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以 控制标高尺寸。 保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间, 为确保 工程质量,安排管理人员跟班。
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(3)浇筑砼注意事项 a、振动棒插点梅花形插入,间距 300-500 左右。振捣时,要“快插” “慢 拔” ,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快 拔时,砼来不及补充,留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度 5-10cm,以排除砼中空气。 b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜 约 20-30S。 c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋, 予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。 d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中 50mm 左右, 以消除两层之间的接缝。 浇捣砼后, 需外露钢筋必须随时清理干净, 落下砼及 其模板跟部水泥浆应及时清理。 ⑷、预埋件和预留洞口 预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋 的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求。 预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后,应有足够的稳 性和牢固性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋。 第五节:土方回填 1 回填土注意事项 施工前,应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等,修整好行车道 路,保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置,障碍物 提前清除,坐标及标高控制点加以保护。 2 回填压实方法
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(1)一般要求 1)填土应尽量采用同类土填筑,并且控制土的含水率应符合有关规定。 当采用不同含水率的土填筑时, 应按土类有规则分层铺填, 将透水性大的土层 置于透水性较小的土层下面, 不得混杂使用, 边坡不得用透水性较小的土封闭, 以利于水分排除和基土稳定,并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。 2)分段填筑时每层接缝处应做成大于 1:1.5 的斜坡,碾迹及夯实区域 重叠不小于 0.5~1.0m,上下层错缝距离不小于 1.0 m。 (2)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然 因素作用下, 土体逐渐沉落密实。 当采用机械分层夯实时, 其预留下沉高度对 砂土为 1.5%,对粉质黏土为 3~3.5%。 (3)人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时,应人工先在管 子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直到管顶 0.5m 以上。严禁强行 施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度,不应超过 3km/h;并要控制压实 遍数。 3 质量控制与检验 (1)采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用轻便触探 仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度,压实系数≥0.94。 (2)基坑和室内填土,每层按 100~500m2 取样一组,但每屋不少于一 组,取样部位在每层压实后的下半部。 (3)填土压实后的干密度应符合设计要求。 第六节:钢筋工程 一、钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验, 进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单, 每
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捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必 须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等, 钢筋端头保证平直,无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规 范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶 炼方法的钢筋≤60t 为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混 合批的钢筋≤60t 可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤ 0.15%。经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重 做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用 到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断, 焊接性能不良或机械性能不正常时, 必须进 行化学成份检验或其他专项检验。 二、钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成 的高30Ccm 间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放,场地必 须平整, 有良好的排水措施。 码放的钢筋应及时做好标识, 标识上应注明规格、 产地、日期、使用部位等。 三、电渣压力焊 本工程中柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁 净平整,焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进 行。每300个同一类型接头作为一验收批。 外观检查应符合下列要求: 接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷; 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;
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接头弯折不得大于4°; 正式焊接前应先试焊,调整好各种参数,试焊焊件合格后方可正式焊接。 焊接的端头垂直,端面要平,上下钢筋要对压紧密,焊接过程中不允许 搬动钢筋。雨天不得施焊。 四、钢筋的下料绑扎 认真熟悉图纸, 准确放样并填写料单, 应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊 接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接 头数量,长短搭配,避免浪费。下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对 无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料 单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位混乱。绑扎顺序应先 绑扎主要钢筋,然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋 位置,在板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢 筋位置正确。 在混凝土浇筑前, 将柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢, 以防柱 筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立,板马凳筋采用φ 14 钢筋制作, 间距1.0m×1.0m,尺寸如图1所示。

图1 板钢筋的架立
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纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨架高度。板底 层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层;板和墙的钢筋网,除靠近外围两 行钢筋的相交处全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受 力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢。 梁的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向 错开放置并位于梁上部,弯钩平直段长度≥10d,弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯 钩叠合处应在梁的底部错开设置。 五、钢筋工程施工顺序 柱筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度,并应在两 个水平面上接头。 柱筋焊接时设专人负责, 由专业操作人员持上岗证挂牌焊接, 焊接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正式操作。在进入上一层 施工时做好柱根的清理后,先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将箍筋上移就 位,并按设计要求绑好箍筋,以防纵筋移位,柱筋应设临时固定,以防扭曲倾 斜。 在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后,便可施工梁钢筋,按图 纸要求先放置纵筋、 箍筋, 严禁斜扎梁箍筋, 保证其相互间距。 梁筋绑扎同时, 木工可跟进封梁侧模,梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上 预留洞留好后,开始绑扎板下排钢筋,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制 线,后用粉笔(或墨线)在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管 线及预埋件就位并交检验收合格后,方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度 制作对应混凝土垫块, 板按1m的间距, 梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。 1、梁筋 工艺流程: 支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋, 按已
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划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 →放主筋架立筋、 次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋 →再绑主筋→放置保护层垫块,主次梁同时配合进行。 (1)梁的纵向主筋≥Φ 22,根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接 接头, 其余采用绑扎接头, 梁的受拉钢筋接头位置应在支座处, 受压钢筋接头 应在跨中处, 接头位置应相互错开, 在受力钢筋35d区段内 (且不小于500mm) , 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率, 在受拉区不得 超过25%,受压区不得超过50%。

图2

定位钢筋制作示

(2)在梁底模板及侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求 先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋 转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。 (3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以φ 25长 度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理)。如纵向钢筋直径φ ≥25时,短钢筋直径 规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。 (4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时,必须 支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁 的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇 处。
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(5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜,以利灌筑混凝土之用。 (6)采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将砂浆垫块绑 扎在受力筋下,间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导 致保护层不符合规范,可适量使用φ 25钢筋头当垫块,但不可大量使用。 2、板筋 工艺流程: 清理模板杂物→在模板上划主筋、 分布筋间距线→先放主筋后 分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。 (1)绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾、杂物清扫干净,在平台底 板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 (2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线 管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交 质检员复查,在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。 (3)钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处 搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。 (4)板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每 隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢, 绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层180°弯钩的钢筋弯钩 向上;上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距 离, 上下层筋之间用马凳筋架立, 马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用, 马凳筋@1000×1000。马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。 (5)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁 的钢筋在下,当有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在上。
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(6)板按1m的间距放置砂浆垫块。 六、注意事项 板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马 道;在混凝土浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压) 到下面,而影响板的承载力。 砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。 由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低, 因此, 卫生间部位的上层板 筋在标高变化处应按图纸要求弯折。 另外,为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模,采用如下预埋件为模 板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。

图3 预埋件埋设及加工示意图 七、钢筋的验收 钢筋经自检、 互检、 专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定, 及时邀请建 设(监理)单位最后验收,合格后方可转入下道工序;板、柱先做好样板,经 有关方面认可后方可大面积施工。 第七节:模板工程 模板总体设计方案: 本工程梁、 柱模板采用2440mm×1220mm×15mm覆膜竹胶合板。 板、 板、 梁、
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楼梯部位使用50mm×100mm、 100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作 为支撑体系施工。 一、柱模板: 柱模板材料采用1.5CM厚胶合板制作, 柱箍采用φ 48×3.5钢管, 间距50CM 设置。考虑到柱截面尺寸较大,采用Φ 14 圆钢制作的对拉螺栓间距 50CM 夹紧 柱模板, 保证柱砼成型后的断面尺寸。 柱模板安装前须弹出纵横轴线和四周边 线,并在四周边线外用 1:2 水泥砂浆找平 5CM 宽,便于支模平直,防止烂根。 柱顶与梁交接处, 柱模板应留缺口, 以便与梁模板结合, 同时在柱模缺口底部 加衬口挡木。柱模安装时,在柱模底部应留设清扫口,便于清扫模板内杂物, 清扫干净后钉牢、固定。 二、梁板模板: 梁模采用 1.5CM 厚胶合板,5*10CM 方料间距 60CM 作背楞。根据图纸预先 组拼好模板,安装就位经轴线、标高检查无误后,加以固定。在主梁上留出次 梁的安装缺口并在缺口底部加钉衬挡木, 以便与次梁模板相连。 当梁跨度超过 4M 时,梁应按跨度的 1/1000~3/1000 起拱。 三、梁、板模板接头支设 梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在,处理不当易产生颈缩、 漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带,并用次龙骨顶 紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开,避免同一横向 水平面有两道接槎。 竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。 梁底背楞间距100mm, 梁侧立面图如图5-3所示。梁模的支设采用φ 48×3.5规格的钢管,利用扣件连 接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般 距离地面300mm处设一道,以上每小于1,200—1,800mm设一道。梁外侧立杆距
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离梁边缘120mm,立杆间距根据层高、荷载情况确定,一般不大于1,000mm。当 梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑,同时用一部分短钢管做斜撑; 当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定;当梁宽大于或等于400mm时,梁中间加 设立杆一道,如图5-4所示。

图5-1 梁侧立面图

图5-2 梁侧立面图 支撑系统:模板的支撑系统采用钢管满堂支撑,立管间距 100CM,横管间 距 120CM(离地 30CM 设第一道) ,并设斜撑加固。梁下支撑立管间距 80CM,其
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余相同。 四、施工缝处的模板 本工程设置混凝土施工缝 (包括后浇带两侧的混凝土施工缝) 主要有以下 部位:后浇带部位的施工缝;(楼梯间踏步板及休息平台采用二次浇筑)楼梯 间楼梯梁部位施工缝;梁、板施工缝。 施工缝采用图5-3所示方法封堵。

图5-3 施工缝镀锌钢丝网封堵示意图 图5-3中镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固, 且卷进模板100mm; 振捣混凝 土时距离钢丝网不得小于250mm,以防止将钢丝网挤破;图中的3φ 16钢筋应与 墙体受力钢筋或梁受力钢筋连接固定牢固。 梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。 本工程梁板混凝土与墙体混凝土 分开浇筑,为保证楼板钢筋绑扎不受影响,梁的混凝土浇筑至板下2~3cm后剩 余部分与楼板一起浇筑。 五、胶合板施工注意事项 为了控制拼接处缝隙,锯截竹胶板时采用C305mm锯,齿数120齿,即嵌有 硬质合金的圆锯片,电机转数要高,防止板面起毛刺。锯裁线要直,严禁随意 切割,锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边,即用油漆刷两边,可使胶合板 避免受水、温、气等侵蚀,防止模板开裂,膨胀变形,不会使板子因含水率增 加而降低强度,也会延长模板的使用寿命,保证施工质量。为了防止漏浆,所
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有连接处,即拼缝处镶嵌泡沫条等,同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时, 应该尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板 侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。 六、模板的拆除 (1)外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除, 以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点,其时间不少于一周。 (2)柱、其余墙模,其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。 (3)梁跨≤8m,强度达到75%方可拆除,大于8m 强度达到100%方可拆除, 大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除,小于等于2m 的构件强度达到75% 方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。 (4)楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时,方可拆除; (5)以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定; (6)拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。 七、模板施工注意事项 (1)混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱、墙模板垂直度和梁板标高, 准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严 密。 (2)混凝土施工时应安排木工看模,发现问题及时处理; (3)板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构,并将承受上部施 工荷载,主次梁模板及支撑不能拆除,直至最后一层浇筑完毕后,达到规定强 度时,方可拆除。 在混凝土施工前, 应清除模板内部的一切垃圾, 尤其是石屑和木屑, 凡与 混凝土接触的面板都应清理干净。
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第八节:混凝土工程 根据招标文件及清单要求,本工程采用商品砼,混凝土垂直运输采用汽车 泵。 一、混凝土浇筑前的准备 (1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工 方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有 序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。 (2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备 按方案需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,应有备用的搅拌机、输 送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职 技工,随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土泵管,用钢管搭 设混凝土泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定 牢固。 (3)掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系,在混凝土施工 阶段掌握天气的变化情况, 以保证混凝土连续浇筑顺利进行, 确保混凝土质量。 (4)检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和控制 模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差 值应符合现行国家标准的规定。 “三检” 在 合格后, 请监理人员进行隐蔽验收。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。 (5)在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,设置排水、防 水措施。 (6)填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、 配合比、搅拌量、浇筑时间。
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(7)准备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。 二、柱、梁板混凝土施工 (1)先浇柱混凝土,后浇梁板。 (2)柱浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行,以保证混凝 土浇筑质量,便于上部操作,同时不至于破坏梁板钢筋。 (3) 柱的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处; 梁的施 工缝留在跨度的中间1/3范围内。 (4)梁、板应同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进, 当达到板底标高时, 再与板的混凝土一起浇捣, 随着阶梯不断延长, 板的浇筑 也不断前进,当梁高大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm 处留施工 缝,然后再浇板。为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣,然后用平板振捣 器振捣,直到表面泛浆为止,再用铁滚碾压,在初凝前,用木抹子搓一遍,最 后在终凝前再用木抹子搓一遍。 (5)在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保 证密实, 必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑, 采用片式振捣棒振捣 或辅以人工捣。 三、试块留置原则及混凝土施工记录 用于检验结构构件混凝土质量的试件, 应在混凝土的浇筑地点随机取样制 作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数,应按下列规定留置: (1)每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土,其取样不得少于一次; (2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时, 其取样不得少于一次; (3)每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次; (4)每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
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每次取样应留置一组标准试件。 为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要 而留置的同条件养护的试件,每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规 定留置: 每500m3留置两组,每增加250~500m3留置两组。其中一组标养,另一组同 条件下养护。每工作班不足500m3也留置两组。 制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护 室进行标准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试 块上书写内容为:工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位;同条件试块 上书写内容为:工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试 块拆模后在试块上进行编号,自然状态养护。 每日浇筑混凝土,混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》。 四、混凝土养护要求 (1)覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行; (2)混凝土的养护时间,普通混凝土不少于7d,膨胀混凝土、防水混凝土 不少于14d。 (3)浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 (4)混凝土的养护用水应与拌制水相同。 五、施工缝的处理 (1)水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆, 再铺30~50mm厚的1: 1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂, 并及时浇灌混凝土; (2)垂直施工缝浇灌混凝土前,应将其表面清理干净,并涂刷水泥净浆 或混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土; (3)选用的膨胀止水条应具有缓胀性能,其7d膨胀率不应大于最终膨胀
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率的60%; (4)膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内; (5)采用中埋式止水带时,应确保位置准确、固定牢靠。 六、后浇带的处理 1)后浇带处结构主筋一般不断开,如需断开,则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径。 2)后浇带封闭时间:对于收缩后浇带,在两侧混凝土龄期达到60天并经 设计同意后封闭。 3)后浇带应保湿养护,养护时间不少于28天。后浇带施工前,应对后浇 带部位用3厚止水带予以保护。 4)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,一般可内掺12%水泥重量的UEA膨 胀剂。后浇带混凝土强度等级应比两侧混凝土高一级。 第九节:砌筑工程 一、对材料的质量控制 (1)填充墙用的砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格 一致。 进场时, 现场应对其外观质量和尺寸进行检查, 同时检查其合格证或送 试验进行检验。 (2)检验内容:包括外观质量、尺寸偏差、强度检验,密度、抗冻性检 验。蒸压加气混凝土砌块应做密度检验。 (3)检验抽样数量按规范执行。 二、砌块墙施工要点 (1)砌块砌筑前,应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。 (2)作业条件
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1 填充墙施工前,承重结构已施工完毕,并经过隐蔽验收。 2 轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。 3 填充墙拉结钢筋已按要求预埋,并经过隐蔽验收。 4 砌筑砂浆根据设计要求,由试验室通过试验确定配合比。 5 对进场的小砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行 检查、验收,能满足施工要求。 6 所需机具设备已准备就绪,并已安装就位。 (3)蒸压加气混凝土砌块墙施工要点 1)蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。 2)蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长 度宜为 300mm,并不小于 150mm。如不能满足要求,应在水平灰缝设置 2Ф 6 的拉结钢筋或 Ф 4 钢筋网片,拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于 700mm。 3)蒸压加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭接,隔皮 砌块露端面。 蒸压加气混凝土砌块墙的 T 字交接处, 应使横墙砌块隔皮露端面, 并坐中于纵墙砌块。 4)楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。如必须留槎时,应留成斜 槎,或在门窗洞口侧边间断。 5)蒸压加气混凝土砌块墙的转角处、与结构柱交接处,均应沿墙高或柱 高 1m 左右,在水平灰缝中放置拉结钢筋,拉结钢筋为 2Ф 6,钢筋应预先埋置 在结构柱内,伸入墙内时不少于 700mm。 6) 蒸压加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结 钢筋,拉结钢筋为 3Ф 6,钢筋伸过窗口侧边应不小于 500mm。 7)蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
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(4)实心砼砌块施工要点 1 实心砼砌块墙体, 应根据绘制的排块图进行排块, 从转角或定位处开始, 内外墙同时砌筑, 纵横墙交错搭接, 外墙转角宜从两个方向同时砌筑, 严禁留 直槎。砌筑时采用单面外侧挂线,灰缝平直、砂浆饱满。水平灰缝采用坐浆法 铺砂浆(可以制作铺灰器提高工作效率),铺浆长度不超过 800mm,在壁肋处满 铺砂浆,四边抹成八字状,上下砌块对孔错缝搭砌、压实敲牢,砂浆饱满度不 低于 90%;竖向灰缝采用平铺端面砂浆法,将砌块侧端面朝上,满铺砂浆,四 边抹成八字形状, 用手抓住砌块另外两端面, 与前面已砌好的砌体挤紧, 用小 锤敲实,砂浆饱满度不低于 80%。砌筑中不得出现瞎缝和透明缝,砌筑砂浆强 度未达到设计强度的 70%,不得拆除过梁底部模板和支撑。砌体拉结钢筋网片 分别放置在墙体交接处、 芯柱与墙体交接处、 甩槎部位, 每边伸入墙内不小于 1m,沿墙高每 600mm(3 皮砌块)设置一个钢筋网片,网片压肋间距 190mm。施 工洞口可以伸出200mm砌成阴阳槎, 沿墙高每3皮砌块设置钢筋网片进行拉结, 预留的施工洞口增加钢筋混凝土过梁, 封堵施工洞口时砌筑砂浆应提高 1 级强 度。砌筑实心砼砌块不宜浇水,砌筑芯柱时对孔错缝砌筑。 2 在外墙转角、内墙与外墙交接处、内纵墙与横墙交接处、洞口两侧均设 置自基础地梁开始至屋盖圈梁结束贯穿全楼的钢筋混凝土芯柱, 并且与楼层圈 梁整体现浇。 芯柱钢筋采用绑扎连接, 在墙体砌筑后进行, 钢筋为 1Φ 16, 上、 下楼层钢筋在楼板面上搭接长度为 40d, 相邻钢筋之间的绑扎接头位置应相互 错开。在每个芯柱钢筋搭接处砌块砌筑时,留 100mm×100mm 的绑扎孔;在楼 面砌筑第 1 皮砌块时, 芯柱位置预留清扫孔, 遇到十字墙体交接处, 1 皮预 第 留砌块位置。 3 浇筑芯柱采用细石混凝土, 坍落度宜为 16~18cm。 砌完一个楼层高度后,
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应连续浇筑芯柱混凝土, 局部配合人工振捣; 在门、 窗口留有预埋铁件的芯柱 采用人工振捣。 芯柱混凝土浇筑高度达到 1.2m 时, 换到另一个芯柱进行浇筑。 每次混凝土浇筑时间间隔掌握在混凝土初凝前完成, 严禁芯柱一次灌满一个楼 层。灌注芯柱混凝土时,砌体砌筑砂浆强度必须达到 1MPa。 4 电线盒、插座按图在砌筑墙体时预留孔洞,若遇到壁肋无法开孔,电线 盒开关距门口位置相应调整 15~20cm。预埋电线管在砌块盲孔内穿过,在电 线盒、插座处提前将电线管做好灯插弯。在圈梁支撑部位(电线管穿入砌块墙 体的部位)先铺设钢丝网片,避免混凝土流入底部不需要灌孔的部位。 第十节:脚手架工程 一、搭设种类 混凝土结构施工阶段: 本工程室外地上采用φ 48钢管和铸铁扣件搭设双排 落地脚手架;室内采用满堂脚手架。 二、脚手架材质要求 (1)钢管 采用外径为ф 48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。 材质符合, 《普通碳素结构钢 技术条件》中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》中的甲类 软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》中普通钢管的规定。对购进的钢管先除 锈,内壁擦涂两道防锈漆,外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损 伤、及裂纹者挑出。 (2)扣件 要符合《钢管脚手架》规定,材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》中 的技术条件。 (3)脚手板
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采用宽厚300mm×50mm厚木板,材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板,两 端使用10~14号镀锌钢丝捆紧。 (4)安全网 采用2000目(100mm×100mm)密目安全网, 其性能要符合国家规定和冲韧试 验规定,并应取得地方安全部门的许可。 三、脚手架搭设方法 1、基本要求 钢管脚手架按步距1.8m、立杆横距1.0m、立杆纵距1.5m搭设。双排钢管脚 手架搭设高度超过50M以上部分,采用14#槽钢悬挑,分段搭设的方法解决。 脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载, 要保证在各种荷载作用 下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,因此, 脚手架必须具有足够的承载能力,刚度和稳定性,以确保安全。在大横杆与立 杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架 子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。 外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时, 应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。 脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。 2、对地基的要求 立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板,木 板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立 杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆 底部应为10cm。 3、搭设参数及构造要求
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根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下: 立杆纵距1.8m,横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的 接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采 用对接扣件,不允许搭接连接。 大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中, 与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外,由 于使用的脚手板为竹笆片,因此,在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆, 以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外 立杆长度不应超过200mm。剪刀撑:除在两端设置外,中间每隔15m 设置一道。 剪刀撑应联系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为45°~60°。剪刀撑应沿架高连 续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外, 在其中间还应增加2~4 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接,搭接长度不 小于1.5 m。 连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。 纵向从一层开始隔层设置, 横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架 的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15°。 护栏和挡脚板: 在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。 防护栏杆可 采用钢管设置在1.2m高处,档脚板可采用白松或落叶松,厚度不小于50mm,高 度不小于200mm。 脚手板:操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。 安全网设置:在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家 规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑
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物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3层封闭一次。 脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理: 门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆;门洞口抽 取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵 向水平杆加斜杆加强。架高≥20m时,门洞边立柱一般需采用双立杆。 4、脚手架搭设注意事项 (1)严禁φ 48和φ 51钢管及其相应扣件混用。 (2) 底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两 种适合的不同长度的钢管做立杆。 (3) 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。 当两组作业时,可分 别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。杆件 端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。 (4)在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。 (5) 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的 搭接接头部位至少有1道连接。 (6)周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。 (7)作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。 (8) 在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大 于或等于100mm的构架尺寸放大。 5、脚手架使用注意事项 (1)作业层每1m2架子上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得 超过以下规定值或施工设计值: 施工荷载的标准值:结构脚手架取3kN/m2;
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装修脚手架取2kN/m2。 (2)在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层;砂浆和容器总重不得 大于1.5kN;施工设备单重不得大于1kN;使用人力在架上搬运和安装的构件自 重不得大于2.5kN。 (3) 在架子上设置的材料应码放整齐稳固, 不影响施工操作和人员通行。 (4)在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接 紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相 应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全 防护的出入通(梯)道,严禁攀登脚手架上下。 (5)在作业期间,应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任 何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 四、脚手架拆除规定 (1)脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行,即按搭设作业的相反程 序进行。 (2)连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。 (3)拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,避免误扶和 误靠已松脱连接的杆件。 (4)板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。 (5)在拆除过程中,应做好配合,协调动作,禁止单人进行拆除较重杆 件等危险性的作业。 第十一节:安装工程施工 一、水、暖管道及设备安装 a、安装工艺流程:
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结构施工阶段预埋套管→安装主管道→安装支管道→洁具、设备→调试。 b、管道及设备安装 (1)部分管道采用预埋、大部分管道系统直接安装。 (2)支、吊、托架必须按图统一加式制作,下料宜用切割机,打孔用台 钻,不得用气割,所有支架先防腐后安装。 (3)管材必须有质保书,安装前除锈防腐,清除管内杂物。 (4) 管道坡度应符合设计要求, 安装中断处及安装好的毛坯管应立即封 闭,防止污物进入,管排列应整齐,标高正确。 (5)变管处应采用大小头,管道与设备之间不允许强制连接。 (6)镀锌管连接套丝时,被破坏表面和外露螺纹应防腐处理。 (7) 焊接管道焊接接头应加强面宽度和遮面宽度, 对口及弯曲部不得焊 接支管,弯曲部分不得有大焊缝 ,支架边缘 50 ㎜内不得有焊缝。 (8)卫生洁具安装应正确、平直、外表美观、支架采用预埋螺栓或膨胀 螺栓固定,安装高度及平直度应符合要求,安装完毕应采取保护措施。 (9) 凡隐蔽部分的管道必须做验收记录, 水压合格后应会同主管部门验 收。 二、电气安装施工方案 a、电气主要工程 项目包括:动力、照明、通风等配套电气。 b、管和盒安装: (1)暗管沿最近线路敷设,墙、板内电管管管外壁与墙净距不小于 15 ㎜。 埋地采用 G 钢管、 土层暗埋配管刷二首家沥青防腐、 避免三管交叉于一点。 (2)管路穿墙基础应加保护套管(不得穿设备基础) 。 (3) 电管弯曲处不允许有皱折, 凹损和裂缝, 弯曲部椭圆度不大于外径
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的 10%,弯曲部位弯径不小于 6d。 (4) 电管丝连接的, 套丝长度不大于管接头长度的一半, 接头两端用圆 钢跨接,采用焊接时应加套管。钢管采用套管焊接,管子进箱口应无毛刺。敷 设好的管口用可靠堵头塞牢,防异物进入。 c、配线: (1)导线材质根据设计选用优质产品。 (2) 导线敷设应便于检查、 维修和更换。 中间接头分支采用线夹、 熔焊、 线柱等方法。 (3) 不同系统、 不同电压、 不同回路禁穿在同一管内, 管内不得有接头、 扭结,接头应在接线盒内。 (4)设备接地线,专用接地必须采用多股铜芯导线。 (5) 由厂家负责调试安装设备, 导线的预留长度由甲方、 工程监理或安 装厂家、设计院联系确定,安装管线予以保证,便于厂家接线工作,且做好接 线编号工作。 d、配电柜(箱)盘安装: (1)低压配电柜安装:基础槽钢必须调直,固定好后,其水平误差全长 不得大于 5 ㎜, 前后基础型钢应位于同一平面。 柜与柜排列需平直, 柜侧面应 靠无间隙。柜面不应参差不齐(水平度误差不大于 1.5 ㎜) ,柜体应垂直(其 垂直度偏差不大于 2 ㎜) 框面保持完整无损伤。 , 柜体与基础槽钢用螺栓连接, 不许点焊固定。柜体与基础槽钢应可靠接地。 (2)配电箱的安装:箱体应固定牢靠,保证平直。标高要统一,进出管 找口位置正确。箱内接线正确牢固,并排列规则,不得任意歪斜。交叉连线留 有适当余量,所有线路均应编号,电源挂标识牌。
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三、电梯安装施工方案 1 施工准备 (1)设备、材料要求: a 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作 灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 b 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、 性能应符合图纸及使用要求。 (2) 主要机具: 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面 罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 (3) 作业条件: a 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 b 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能 用手扒开。 2 操作工艺 (1)工艺流程: 配线槽 、 配管→安装控制柜 挂随行电缆→安装极限开关 安装缓速开关、 限位开关、 开关碰铁→安装感应开关感应板→指示灯、 铵钮、 操纵盘安装→安 装底坑检修盒 (2)安装控制柜 a 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗,与门窗、 墙的距离不小于 600mm,并考虑维修方便。 b 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无 控制柜过线盒, 则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座, 控制柜与型钢底座采
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用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 c 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面 应在同一平面上。 d 小型的励磁柜安装在距地面高 1200mm 以上的金属支架上(以便调整) 。 (3)安装极限开关: 极限开关底部距地面高度 1.2~1.4m。极限开关、导向滑轮支架分别用 膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 (4)安装中间接线盒、随缆架。 a 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎 的要求来确定。 若梯井较小, 轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近 时,要统筹计划,其间距不得小于 40mm。 b 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方 200mm 处 安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ 16 的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量 而定) ,以保证其牢度. (5)配管、配线槽: a 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外,均要敷设暗管,梯井允许敷设明 管。 电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。 电线管内敷设导线总面积 (包 括绝缘层)不应超过管内净面积的 40%。 b 进入落地式配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不 小于 50mm。 c 明配管以下各处需设支架:直管每隔 2~2.5m,横管不大于 1.51m。金 属软管不大于 1m, 拐弯处及出入箱盒两端为 150mm。 每根电线管不少于 2 个支 架,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。
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d 在钢管出线口处加软塑料管引入设备, 但钢管出线口与设备进线口距离 应在 200mm 以内。 e 线槽安装完后补刷沥青漆一道,以防锈蚀。 (6)挂随行电缆: a 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置; 蹲底时随缆距 地面 100~200mm 为宜。 b 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于:8 芯电缆为 500mm, 16~24 芯电缆为 800mm。 e 当随缆距导轨支架过近时, 为了防止随缆损坏, 可自底坑沿导轨支架焊 φ 6 圆钢至高于井道中部 1.5m 处,或设保护网。 (7)安装缓速开关、眼位开关及其碰铁: a 碰铁应无扭曲、变形,安装后调整其垂直度偏差不大于长度的 1/1000, 最大偏差不大于 3mm(碰铁的斜面除外) 。 b 开关安装应牢固,安装后要进行调整,使其碰轮与碰铁可靠接触,开关 触点可靠动作,碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于 5mm。 (8)安装感应开关和感应板: a 安装应横平竖直,各侧面应在同一垂直面上,其垂直偏差不大于 1mm。 b 感应板安装应垂直,感应器内各侧间隙不小于 7mm。 c 感应板应能上下,左右调节,调节后螺栓应可靠锁紧,电梯正常运行时 不得与感应器产生摩擦,严禁碰撞。 (9)指示灯、按钮、操纵盘安装: a 指示灯盒、 按钮盒、 操纵盘箱安装应横平竖直, 其误差应不大于 4/l000。 指示灯盒中心与门中线偏差不大于 5mm(图 5-113) 。
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b 按钮及开关应灵活可靠,不应有阻塞现象。 (10)安装底坑检修盒: a 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影 响电梯运行的地方。图 5-114 为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。 b 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要 跨接地线。 (11) 导线敷设及接、焊、包、压头: a 穿线前将钢管或线槽内清扫干净,不得有积水、污物。 b 根据管路的长度留出适当余量进行断线,穿线时不能出现损伤线皮,扭 结等现象,并留出适当备用线。 第十二节:屋面工程 一、技术准备工作 (1)进行图纸会审,复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 (2)复核结构、基层、标高、尺寸、坡度、天沟、落水斗等位置是否符 合要求。对于结构误差较大的应做适当处理,如局部剔凿,局部增加细石混 凝土找平等。 (3)各种材料的见证取样、送试、检测是否符合要求的核对。 (4)编制屋面工程施工方案、技术措施,进行技术交底,必要时应先做 试验,经业主(监理)或设计认可后再大面积施工。 二、屋面工程施工的一般要求 (1) 屋面工程所采用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告, 材 料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并提出试验 报告;不合格的材料,不得在屋面工程中使用。
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(2) 当下道工序或相邻工程施工时, 对屋面已完的部分应采取保护措施。 (3)伸出屋面的管道、设备或预埋件等,应在防水层施工前安设完毕。 屋面防水层完工后,不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 (4)屋面工程完工后,应按本标准的有关规定对细部构造、接缝、保护 层等进行外观检验,并应进行淋水或蓄水检验(坡度≤4%且有女儿墙的屋面 应进行蓄水检验,其它屋面及无条件大面积蓄水的应对落水管、天沟等部位 进行局部蓄水检验) 。 (5)屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工 在冬期屋面工程施工中有交叉作业时, 应做到合理安排隔汽层、 保温层、 找平 层、防水层的各项工序,并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖,以免 受潮、受冻。 (6)找平层表面应压实平整,排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆 找平层时,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、 直皮现象。找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时,应符合下列规定: (7)基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等) 的连接处,以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等) ,均应 做成圆弧。 (8) 找平层的排水坡度应符合设计要求。 平屋面采用结构找坡不应小于 3%,采用材料找坡宜为 2%;天沟、檐沟纵向找坡不应小于 1%,沟底水落差不 得超过 200mm。 (9)找平层设 6×6m 分格缝,并嵌填密封材料。 (10)卷材铺设方向应符合下列规定: 屋面坡度小于 3%时,卷材宜平行屋脊铺贴。
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屋面坡度在 3%-15%之间时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 屋面坡度大于 15%或屋面受震动时,防水卷材应垂直屋脊铺贴;防水卷 材可平等或垂直屋脊铺贴。 (11)上下卷材不得相互垂直铺贴。 (12) 屋面防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中 部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等) 的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天 沟、檐沟方向,减少搭接。 (13) 叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处,应采用叉接法搭 接,搭接缝应错开;接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。 三、水泥砂浆整体找平层 (1)作业条件 1. 屋面结构层或保温层已施工完成, 已进行隐蔽工程验收, 办理交接 验收手续。 2. 穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、梯层、机房、伸缩 缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。 3. 屋面根据设计要求的坡度弹线, 找好规矩 (包括天沟、 檐沟的坡度) , 并进行清扫。 4. 找平层材料已配齐并运到现场, 经复查材料质量符合要求, 试验室 根据实际使用原材料通过试配提出砂浆配合比。 (2)材料质量控制 材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并提 出试验报告。
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(3)工艺流程 水泥砂浆找平层的工艺流程 基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找平层 施工→养护→验收 (4)施工要点 1. 水泥砂浆找平层的施工要点 1)清理基层 将屋面结构层、找坡层上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、 灰渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净。当采用预制板屋面,应将板缝清理 干净。 2)管根封堵 大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处 理好。 3)标高坡度,分格缝弹线 根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。根据设计或技术 方案弹出分格缝位置,分格缝宽度宜为 20mm,且宜留在预制构件的拼缝处, 分格缝间距不宜大于 6m,当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时,缝应适当 加宽,并应设保温层连通。 4)洒水湿润 抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,但不可洒水过量,以 免影响找平层表面干燥,使防水层产生空鼓。 5)找平层施工 (1)拉线找坡、贴灰饼:根据弹好的控制线,顺排水方向拉线冲筋,冲
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筋的间距为 1.5m 左右, 在分格缝位置安装好已刨光、 充分湿润并涂刷脱膜剂 的木条,在排水沟、雨水口处找出泛水。 (2)铺浆:在湿润过的基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍,随扫随铺水 泥砂浆,砂浆的稠度应控制在 70mm 左右,用木杠沿两边冲筋标高刮平,木抹 子搓平,提出水泥浆。 (3) 压实: 砂浆铺抹稍干后, 用铁抹子压实二遍成活。 头遍拉平、 压实, 使砂浆均匀密实;待浮水沉失,人踩上去有脚印但不下陷时,再用抹子压第 二遍,将表面压平整,密实,略呈毛面,注意不得漏压,并把死坑、死角、 砂眼、抹纹抹平。切忌在水泥终凝后压光。 (4)边角处理:沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。 6)养护 常温下砂浆找平层抹平压实后 24h 可覆盖草袋(垫) ,浇水养护,养护时 间一般不少于 7d;干燥后,即可进行防水层施工。 四、卷材防水层 (1)PVC 卷材防水 PVC 防水卷材满粘系统施工工艺 1、基层要求 基面应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除 干净,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 基层干燥,含水率应低于 9% ; 基层阴阳角处应做成圆弧或钝角,圆弧半径应大于 20mm。 基层验收完毕。 2、工艺流程:
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基层表面清理—→定位弹线—→节点部位加强处理—→大面涂胶—→铺 贴卷材—→卷材搭接—→收头处理—→组织验收 3、施工要点: 基层表面清理,将尘土、砂粒、杂物清扫干净。 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标示线,作为铺贴卷材的基 准线。 在排气道、 分格缝等节点部位基层和卷材附加层上涂刷基层胶。 常温下, 干燥 5-10 分钟以上,指触不粘时,即可粘贴卷材做附加层。 将整幅卷材打开,平摊在干净、平整的基层上,以松弛卷材应力,并将 卷材从一端提起对折于另一端。在基层上满涂基层胶,同时将基层胶满涂在 卷材表面,接缝部位留出 100mm 不涂胶,涂胶厚度要均匀,不得有漏底或凝 胶块存在。常温晾置 5-10 分钟左右,达到指干时(手感不粘)即可贴合。 铺贴平面与立墙相连接的卷材,由下向上进行,接缝留在平面上;卷材 在阴阳角接缝距阴阳角 200mm 以上,两幅卷材短向接缝错开 500mm 以上,长 边搭接不小于 80mm。 排气、滚压:每铺完一幅卷材,立即用压辊从卷材的一端开始,沿卷材 的长边方向顺序用力滚压一遍,以使空气彻底排出,使卷材粘接牢固。 接缝处理:大面铺贴完成后,在未刷基层胶的 100mm 处,将接头翻开, 用溶剂清洗搭接面, 溶剂挥发干后, 再将接缝胶均匀涂刷在卷材接缝的两面, 待 10 分钟左右,手触摸不粘时,即可进行贴合,从一端开始,用手一边贴合 一边挤出空气,粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气泡等缺陷。 防水层卷材收头于四周凹槽内或滴水线下,用水泥砂浆密封处理。 4、验收标准
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A. 保证项目 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定,检验产品出厂合格证, 试验报告、现场取样试验。 卷材防水层及其细部处理必须符合设计要求和施工规范规定。 B.基本项目 卷材防水层的基层应牢固,表面洁净,阴阳角处理呈弧形,基层胶涂布 均匀,无漏涂。 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定,卷材铺贴整齐 搭接均匀一致。 相邻两幅卷材的短边搭接应错开。 卷材附加层设置宽度,部位正确。 接缝粘结牢固,封口严密,无损伤缺陷。 (2)自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 ,1、施工流程 清理基面—→湿润基层(如基层湿润无需此项工序)—→定位、弹线 —→搅拌并铺抹水泥浆—→铺贴卷材—→提浆、排气、晾放—→搭接边密封 —→卷材收头、密封—→检查验收 2、 基层要求 (1) 基层表面已清理干净,并基本平整,无明显突出部位; (2) 施工时基面不得有明水,如有积水部位,则需进行排水后才可施 工; (3) 各种预埋构、配件已安装完毕,固定牢固。 3、 施工方法
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(1) 清除基层表面的灰尘、杂物。 (2) 在基层上宜弹设基准线,以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基 层平整度情况,确定水泥浆铺抹厚度,厚度通常为 3~5mm,在卷材铺贴范围 内抹 水泥浆(范围不宜过大、边抹边铺) ; (3) 揭掉防水卷材下表面的隔离膜,将防水卷材平铺在刚刚铺抹的水 泥浆上; (4) 第一幅卷材铺贴完毕后,再抹水泥浆,铺设第二幅卷材,以此类 推; (5) 用抹子或橡胶板赶压卷材上表面,提浆、排出卷材下表面的空气, 使卷材与砂浆紧密贴 (6) 根据现场情况,可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够 强度时再进行搭接。 搭接时, 将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起, 将上层卷材平服粘贴在下层卷材上,卷材搭接宽度为 6cm; (7) 卷材铺贴完毕后,将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。 4、 施工注意事项 (1) 施工防水层之前,须将各种管道及预埋件安装固定好,以避免在 防水层施工好后,打洞凿孔,破坏防水层,留下渗漏隐患。 (2) 相邻两排卷材的短边接头应相互错开 1/3 幅宽以上,以免多层接 头重叠而使得卷材粘贴不平服。 (3) 滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面,若有不慎污染 要及时清理干净。 (4) 在侧墙上防水卷材铺贴时,宜在水泥浆表面失水前粘贴卷材,施 工中若铺抹好的水泥浆失水过快,可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水
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使其表面恢复粘性和流动性。 (5) 施工完毕并通过验收后应保护。 五、刚性混凝土防水层 刚性混凝土防水施工工艺 1、基层要求 基面应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除 干净,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 基层阴阳角处应做成圆弧或钝角,圆弧半径应大于 20mm。 基层验收完毕。 2、工艺流程: 清理基层→找坡→做找平层→做隔离层→弹分格缝线→安装分格缝木条、 支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝、 变形缝等 细部构造密封处理。 3、施工要点: ⑴细石混凝土浇筑,应注意次序,宜采取先远后近,先高后低的原则逐 格进行施工。 运输宜搭设脚手马道, 手推胶轮车不得直接在找平层、 隔离层和 已绑扎好的钢丝网片上行走, 混凝土应先倒板上, 再用铁锹铺设; 如用吊斗浇 灌时,倾倒高度不应大于 1m,且宜分散倒于屋面上,避免集中。 ⑵铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置,将钢筋网提至上半部,使钢筋 网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。 ⑶混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过 2h。 ⑷混凝土压光应在混凝土终凝前进行,抹压时不得在表面洒水、加水泥 浆或撒干水泥,以防起皮。
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⑸刚性防水层施工气温宜为 5~35℃, 应避免在负温度或烈日曝晒下施工。 4、验收标准 ⑴主控项目 ①所使用的原材料、 外加剂、 混凝土配合比防水性能, 必须符合设计要求 和规程的规定。 检验方法:检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。 ②钢筋的品种、 规格、 位置及保护层厚度, 必须符合设计要求和规程规定。 检验方法:可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。 ③防水层完工后严禁有渗漏或积水现象。可蓄水 30~100 ㎜高,持续 24h 观察。 ⑵一般项目 ①细石混凝土防水层的坡度, 必须符合排水要求, 不积水, 可用坡度尺检 查或浇水观察。 ②细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、 表面平整、 压实抹光、 无裂 缝、起壳、起砂等缺陷。 ③泛水、 檐口、 分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定; 泛水、 檐口做法正确, 分格缝的设置位置和间距符合要求, 分格缝和檐口平直, 溢水 口标高正确;可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。 六、保温层施工 (1)施工准备 施工前作好技术准备、材料准备、主要机具设备。 塑料保温板等的表观密度、导热系数符合设计要求。并有一定强度的性 能。有出厂合格证、质保书符合产品标准和施工要求。
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(2)作业条件 铺设保温层的屋面防水施工完毕, 并经检查办理交接验收手续。 屋面应 清理干净,方可进行下道工序作业。 (3)施工工艺流程 基层清理、验收→弹线找坡、分仓→管根固定→保温层铺设→验收 (4)施工要点 1 ○清理基层:防水层应平整、干燥和干净。 2 ○弹线找坡、分仓:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向。 3 ○设保温层 (1)保温板缺棱掉角,可用同类材料的碎块嵌补,用同类材料的粉悄加 适量水泥填嵌缝隙。 (2)保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上时,一般用水泥、石灰混合 砂浆,并用保温灰浆填实板缝、勾缝,保温灰浆配合比为 1:1:10(水泥:石 灰膏:同类保温材料的碎粒,体积比) ,聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 (3)板块状。 (4)保温状应贴严贴牢。 第十三节:门窗安装工程 一、铝合金门窗施工 1、施工准备及要求 (1)在土建施工中根据设计要求留出洞口尺寸,如与设计不符应给予纠 正。 (2)门窗框安装时,室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完 成,门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。
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(3)洞口预埋件的位置与门窗框上连接件的位相配套。 (4) 门窗的在室内竖直排放, 并用枕木垫平, 严格与酸碱等物一起存放, 室内清洁、干燥、通风。 2、材料要求 (1)铝合金门窗必须经过严格的性能试验,主要性能指标如风压强度性 能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计 要求和有关规定。 (2)门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤,氟碳烤漆符合要求。每樘 门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。 (3) 门窗上相邻构件的着色表面, 不得有明显的色差, 表面不得有铝屑、 毛刺、油斑或其它污迹存在,装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。 (4)安装铝合金门窗时选用的五金必须要配套,使门窗安装后启闭灵活 自如。 3、施工工艺流程 铝合金门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、 留洞→安装铝合金披水→ 防腐处理→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗 安装→清理保护成品。 4、操作工艺及施工要点 (1)检查铝合金门窗安装位置,要规矩、方正和牢靠,不得有翘曲,窜 角及松动现象, 洞口尺寸大应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交, 且与门窗框 边恰当吻合,不得让饰面层盖住门窗框。 (2)放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高, 在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线,同一立面 窗在水平与垂直方向必须做 到整齐一致。 门的安装注意地面标高, 安装地弹门时, 地弹簧的表面应与楼地
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面装饰层的表面标高相一致。 (3)按弹线位置将门窗框立于洞内,调整下、侧面的垂直度和水平度及 对角线, 合格后用对拔木楔作临时固定。 木楔垫在边框与横框的受力部位, 以 防止铝合金门窗框恶意由于被紧压而产生变形。 对于需要拼合的较大碳积铝合 金门窗, 事先按设计要求进行预拼装。 先安装通长的拼樘料, 然后安装分段拼 樘料, 最后安装基本单元门窗框, 门窗框横向及竖向组合采取套插, 拼接缝用 密封材料密封。 (4)门窗框固定:将预先加工的连接件(锚固板)直接用电焊与洞口内 预埋铁件焊接。 焊接操作时, 严木材在铝合金框上直接打火, 并用石棉布保护 好铝合金框, 当洞口没留预埋件时, 门窗框的连接应用锚固板和 M10 金属膨胀 螺栓固定,其紧固点的位置离墙(柱、梁)边 不得小于 50mm,且错开墙体缝 隙,以防紧固失效。 (5)安装玻璃前,在镶嵌槽底规定部位嵌上密封条,密封条在自然状态 下比嵌槽长 5-10mm。在玻璃底部加橡胶抗震垫,安放安位后用压板将玻璃固 定,并用防风 风密封胶将压板与玻璃间缝隙密封。 (6)根据规范要求,铝合金门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接,框周 缝隙宜在 20mm 以上,分层填入矿棉。框边留 5-8mm 深槽口,待洞口饰面完成 并干燥后,清除槽口内的浮灰、渣土嵌填防水密封胶,做好防水处理。 5、成品保护 (1)铝合金门窗应封闭好保护膜; (2)堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理; (3)加子搭拆、室外抹灰时注意保护铝合金门窗,不得从窗洞进出,窗 洞口不准搭设脚手板; (4)门窗扇安装完毕后应做醒目标志以防人误撞。
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二、木门的施工 本工程木质门木门框, 采用后塞法施工, 木门框安在墙体的木砖上和预埋 件,并要求每边固定不得小于三点,预埋木砖、铁件需作防腐(锈)处理。 1 ○门框安装 门框安装应在内、 外抹灰之前。 对门扇进行第二次修创, 缝隙尺寸合适后, 即安装合页。应先用线绘出合页的宽度,根据离上、下冒头1/10的要求,订出 合页安装边线,分别从上、下边线里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来 调整门扇安装。 2 ○木门扇的安装 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 对开的裁口方向一般应以 开启方向的右扇为盖四扇。 检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合, 检查门口高度应量 门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点 画线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线, 如果扇大, 则应根据框的尺寸将大出 部分刨去,若扇小应绑木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内 1-2MM。 第一次修创后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定, 按门扇与口留缝的宽度合适后, 画第二次修刨约标上合页槽的位置 (距门扇的 上下端1/10,且避开上、下冒头),同时应注意口与扇安装的平整。与框的平 整,剔合页槽时应留线,不应剔的过大。 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一枚螺丝,然后关上门
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检查缝隙是否合适, 口与扇是否平整, 无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。 木 螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。 如木门为黄花松和其他硬木时, 安装前应先打眼, 眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍, 眼深为螺丝长2/3, 打眼后再拧螺丝, 以免安 装劈裂或将螺丝拧断。 安装对开扇时, 应将门扇的宽度用尺量好, 再确定中间对口缝的裁口深度。 如采用企口锁时, 对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求, 然后进行四 周修刨到准确尺寸。 五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高 度为95-100CM, 插销应装在拉手下面, 对开门用暗插销时, 安装工艺同自由门。 安装带玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内,厨房,厕所玻璃裁口在室内。 3 ○木门油漆施工 施工工艺流程 清打、 起钉、 除油污→去脂襄、 修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油→ 局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。 施工要求: 油漆施工时,门含水率不大于18%。 油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。 施工前按设计要求先做样板,经设计、建设单位认右后方能大面积施工。 三、防火门 1、工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接→防火门窗拆包检查→ 门窗框安装→门窗框四周嵌缝、 填防水防火材料→清理→安装五金配件→安装 密封条、打密封胶→质量检查→门窗扇安装。
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2、基本要求 ①制作所用的材料和玻璃均要满足设计和使用要求。 ②门窗成品的强度、 气密性、 隔声量等技术指标必须符合设计和有关规范 要求。 ③门窗成品的外观质量要符合规定的质量标准规定。 ④成品应存放在通风、干燥、清洁室内,严禁于水泥、石灰和有酸、碱性 的材料接触。存放时要保持水平,不得有倾斜。 3、安装要点 ①安门窗框:在抹灰前将门窗框立于洞口处,吊直、卡方,一般与外墙边 水平, 与墙内预埋件对正, 然后用术楔将三边固定, 经检验门窗框水平、 垂直、 无扭曲后,即用固定片固定在墙或柱、梁中,将连接与框固定于上。安装门窗 框时不得开塑料包装,必须待腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触型材, 免遭腐蚀。 ②填缝: 门门窗框与门洞四周的缝隙, 用玻璃丝毡条或岩棉等分层塞口填 实,外表留5-8mm深的槽口,内外侧缝隙均满打密封胶,以此实现防火窗的水 密性和气密性,以及隔声和保温性能。确保外框与洞口弹性连接。 ③装扇:门窗扇的安装要做到周边密封,开闭灵活。 ④注意事项:安装时,应先检查门窗有无弯曲、变形,如有变形应立即更 更换, 不能使用, 安装时要注意开启方向及安装孔的方位, 并检查预埋件是否 埋牢固,要做到横平竖直,高低一致。安装时不用金属锺打敲击,防止击伤、 变形; 与墙身交接处, 除用砂浆填嵌严密外, 外侧用防水砖胶密封, 以防渗水。 抹灰时灰口可与胶质薄膜抹平, 避免将灰浆直接粘在门窗上, 一旦发现可用水 或汕擦洗干净,不能用金属物刷落,待工程竣工后,再剥去防火门窗保护膜。
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四、幕墙工程 幕墙工程是本工程的一个重点项目,其外观和质量直接影响楼的整体形 象, 此项因无详细图纸, 待中标后根据甲方提供的详细图纸, 再行编制详细的 施工方案,并经专家论证合格后,方可施工。 第十四节:装饰工程 一、外墙装饰 (1)基层处理: ○基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用 1:3 水泥砂浆补平, 1 砼表面用 1: 水泥砂浆掺 10%107 胶拉毛, 1 表面的污垢事先清除干净, 并洒水 湿润, 检查处理好墙体与框架结构之间的塞缝、 墙面脚手眼及过墙洞要封堵严 密。 ○墙面、 2 檐口、 门窗口勒脚等处, 要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通 线,拼好规矩(包括四角挂垂直线,大角找方,接通线贴灰饼、冲筋等) 。 ○外墙糙底抹灰层, 3 在凝结前, 应防止快干、 水冲、 撞击和振动, 凝结后, 应采取措施防止玷污和损坏。 (2)外墙涂料 1 ○外墙涂料工程施工前应仔细检查粉刷基底,发现有空鼓、开裂者应予 铲除, 以免事后修补留下疤痕; 刮腻子后应待腻子干燥方可涂头遍涂料。 外墙 涂料的厂家、 品牌应经过业主及监理认可。 外墙先做出色板, 业主和监理确定 颜色后,严格按色板配比调料、涂刷。 2 ○外墙涂料应一次性进齐,并略有富余,以免二次进料造成色差;涂刷 时每遍应一次施工至底, 如确有困, 困应以外墙分格缝为界, 同一分格内不允 许两次涂刷;最后一遍外墙面涂料应注意外架配合拆除及墙面保护工作。
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3 ○基层处理,基层表面必须坚固,无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象, 基层表的泥土、灰尘、没层士燥符合要求后,方可施工,否则或出现粉化或色 对不均匀等现象。 4 ○墙面粉刷要满刮腻子两遍,并分别用粗细砂纸打磨光滑平整,然后开 始施工外墙涂料。在涂刷前,涂料按设计比例配制好,然后开始施工涂料,在 涂刷前, 外墙涂料按设计比例配制好, 并强力搅拌均匀。 涂刷时要厚薄均匀一 致,两次涂布间隙应不小于 5 小时。 5 ○在涂刷过程中尽量不要污染楼地面、门、窗等,在刷与踢脚线的分界 线时要弹线分隔,必要时,使用宽胶带纸粘贴涂刷。 6 ○不涂或分色处理部位应加以分格覆盖,并做好成品保护措施,以防污 染。 7 ○在涂刷完毕的,要及时检查。发现有掉粉、起皮、刷涂透底,反碱酸 色、流坠、疙瘩要及时修补,确保优良。 (3)外墙保温 ○施工准备及要求 1 1、 施工前应对基层墙体进行检查验收, 应清除基层表面的灰尘、 油污等, 并喷水湿润; 孔洞应修补平整, 基层应达到一般抹灰基层标准; 阳角应用 1:2.5 水泥砂浆作护角。 2、门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等已按设计要 求安装完毕。 3、 砌墙与梁柱接缝处应按规范铺贴钢丝网, 基层墙体表面应满涂砼界面 砂浆(ZL 砼界面剂、中砂、水泥按 1:1:1 的重量比混合配制) 。 4、粉刷前应用保温砂浆进行墙面贴饼、冲筋,厚度要达到设计要求。
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5、对需粉刷的基墙提前一天浇水湿润。 6、 施工环境温度不应低于 5℃, 风力不应大于 5 级, 风速不宜大于 5m/s。 严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。 7、对操作工人进行操作施工技术规程及相应要求交底。 8、施工前先进行样板施工,并经验收达到合格标准后方可大面积施工。 ○材料要求 2 1、胶粉聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋,严禁烟火。防 止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。 2、保温胶粉料通风干燥条件下存 3 个月,可按非危险品办理。交付时注 意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。 3、 聚苯颗粒与保温胶粉料按一定比例加水搅拌均匀即形成聚苯颗粒保温 浆料。 4、水泥:强度等级 42.5 普通硅酸盐水泥,水泥性能符合《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》的要求。 5、中砂应符合《普通砼砂质量标准及检验方法》 ,含泥量小于 3%,含 水量小于 8%,无杂质。 6、抗裂剂:由弹性聚合物乳液、多种助剂配制而成。抗裂剂与中砂和水 泥混制成抗裂砂浆,用于提高保温体系抗裂能力。 7、玻纤网格布:孔边 4×4mm,单位面积质量≥160g/㎡。 8、高分子乳液弹性底层涂料:用在抗裂砂浆表面形成弹性防水保护层。 9、柔性耐水腻子:用于外墙饰面涂料底层的找平、修补,具有一定变形 性能。 10、热镀锌钢丝网:网孔大小为 12.7×12.7,丝径为 0.9。
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11、ZL 保温墙面砖专用胶液:与中砂、水泥按重量比 0.8:1:1 配制成 保温墙面砖专用粘结砂浆。 12、ZL 面砖勾缝胶粉:使用时加入 25%(重量比)左右的水搅拌均匀, 用于保温墙面砖勾缝。 所有进场材料须有产品质量保证书、检验报告、须复试的材料进场后要 按规定做抽样检验,所有材料进场均需报验。 ○保温材料的配制与施工 3 1、本产品采用科学的包装方法,即 AB 料包装方法,即一袋胶粉料配一 袋聚苯颗粒为一组;6 组为 1 立方米。 2、使用时将胶粉料和聚苯颗粒按 1 袋:1 袋的比例加水搅拌不低于 5 分 钟,形成胶质感很好抹灰材料,即可以施工。 3、 加水的重量约为胶粉料和聚苯颗粒重量的 0.6 倍左右; 要使用强制搅 拌机搅拌,水花不能大,搅拌时间不能少于 5 分钟。 4、胶粉聚苯颗粒浆料应随搅随用,且在 4h 内用完。 5、 材料搅拌好后即可进行粉刷, 胶粉聚苯颗粒保温层施工至少应分两遍, 每遍所抹厚度不宜超过 20mm,间隔 24 小时。施工温度偏低时,间隔时间可 适当延长。 6、胶粉聚苯颗粒保温层施工应自上而下进行。 7、最后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓 平,使墙面平整度达到要求。 8、保温层固化干燥(一般 5 天)后,即可进行下一道工序的施工。 ○抗裂防护层及饰面层施工 4 1、抗裂砂浆的配制:抗裂剂、中砂、42.5 级普通硅酸盐水泥按 1:3:1
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的重量比用砂浆搅拌机搅拌,先加入抗裂剂、中砂搅拌均匀后,再加入水泥 继续搅拌 3min,抗裂砂浆搅拌时不得加水,所用中砂为干砂,并应在配制后 2h 内用完。 2、面砖饰面做法: A、保温层固化达到一定强度后,抹第一遍抗裂砂浆 2~4 厚。 B、待抗裂砂浆干燥达到一定强度后在保温墙上弹线打孔钉网。弹线时, 按双向间距@500,每平方米不少于 4 个锚固钉打孔,钉子分布为梅花形,在 裁网过程中不得将网形成死折,以免在铺贴过程中形成网兜,网张开后应按 方向依次平整铺贴,并用锚固钉钉牢,钉锚固钉时不要一次性把锚固钉钉进 去,要留一小部分,用螺丝刀拧进去以保障牢固性。钢丝网的搭接宽度应大 于 40,搭接处最多为三层钢网,搭接处每隔 500 用塑料膨胀锚栓锚固好。局 部不平部位可用 U 型卡子压平。 C、 钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆, 厚度控制在 3~4mm, 以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜。抗裂砂浆面层必须抹压平整。 D、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。 E、抗裂砂浆养护 7 天以后进行粘贴面砖施工。施工时先分格弹线排砖, 面砖缝不得小于 5mm。 F、将侵好的面砖擦拭干净,用面砖粘结砂浆进行粘结,面砖粘结砂浆的 厚度为 5~8.面砖粘结砂浆配制方法:先加入保温墙面砖专用胶液、中砂,用 砂浆搅拌机搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌 3min,面砖粘结砂浆中不得加 水,在配制后 2h 内用完。 G、常温施工 24h 后要喷水养护,喷水不宜过多,不得流淌。 H、用配制好的面砖勾缝胶进行勾缝,面砖缝要凹进面砖外表面 2 厚,面
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砖勾缝完后用布或棉纱头擦拭干净。 (4)外墙面砖 1、操作工艺 工艺流程: 基层处理→吊垂直、套方、找规距→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排 砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 ①抹灰前墙壁面必须清扫干净,浇水湿润。 ②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出 垂直线,并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交 圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此 灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐 口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 ③抹底层砂浆:先将墙面浇水湿润,然后用 1:3 水泥砂浆刮一道约 6MM 厚,紧跟用同标号灰与所冲的筋打平、随即用木杠刮平,木抹搓毛。终凝后浇 水养护。 ④弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线, 同时进行面层贴标准点的工作,以控制面导出墙尺寸及墙壁面垂直、平整。 ⑤排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符 合设计图纸要求,注意大面和通天柱子、垛子排整砖,以及在同一墙面上的横 竖排列,均不得有一行以上的排整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴 角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖割吻合,不得 用非整砖拼凑镶贴。 ⑥浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净放入净水中浸 泡 2H 以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 ⑦镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴。从最下一
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层砖下皮的位置线先稳好靠尺,经此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平 通线,作为镶贴的标准。 ⑧面砖勾缝与擦缝:宽缝一般在 8MM 以上,用 1:1 水泥砂浆勾缝,先勾 水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面 2—3MM。若横竖缝为干挤缝,或 小于 3MM 者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸 稀盐酸擦洗干净。 2、质量标准 ①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规 定。 ②饰面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 ③接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确, 非整砖的使用部位适宜。 ④套割:用整砖套割吻合,边缘整齐。 二、室内装饰 (1)内墙、天棚粉刷 1 ○准备工作 A、必须经过有关部门进行结构工程验收,合格后方可进行抹灰工作。 B、 完成了洞口预留, 电气管线、 消防栓箱与配电箱安装, 以及有关埋件、 木砖等埋设工作。 C、检查门窗框位是否正确,与墙连接是否牢固,连接处缝隙就用 1:3 水泥砂浆分层填塞密实。 D、大面积施工前应先做样板门,经检查合格后再全面进行抹灰。 2 ○抹灰施工 A、基层处理
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清除基层多余砂浆、灰尘、污垢、油渍等,较深的孔洞和沟槽先用 1:3 水泥砂浆填补密实。 砼基层宜在粉刷前用 106 胶水泥砂浆拉毛并养护, 等拉毛 砂浆有一定强度后再进行抹灰。 B、冲筋打泡 用托线板和拉线方法找出墙柱面垂直和方正的泡点,作为抹灰的依据。 C、抹底灰 提前一天充分浇水湿润, 抹灰时再适当浇水湿润。 按设计砂浆种类抹灰, 抹灰厚度每屋不宜超过 8mm;较厚部位可分层抹平;底灰不超过泡点,留出 6-8mm 作为面层抹灰。抹底灰时应做到阴阳角基本方正、顺直。 D、抹面层 检查底灰是否空鼓开裂,如有,应作事先处理。抹灰前充分浇水湿润。 用设计的 1:2 水泥砂浆按泡点抹灰,厚度宜为 6-8mm,用刮尺、木抹子、铁抹 子等工具赶平压光表面, 同时做好阴阳角方正的和平直。 清除门窗框、 开关插 、 插水电箱盒上的余灰,砂浆初凝后适当浇水养护。 (2)内墙天棚涂料 1 ○基层要求 A、基层干燥,含水率不大于 10%,当气温 15 摄氏度时,基层干燥不少 于 15d,当气温 25 摄氏度以上时,基层干燥不少于 10d。 B、基层表面必须平整,抹灰控制在高级抹灰的允许偏差范围内,不得有 抹纹,表面坚实干净。 2 ○施工程序工艺流程 处理基层→刮腻子→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料→磨光 →第三遍涂料
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3 ○操作工艺及施工要点 A、清除墙体表面的灰尘,粘附的砂浆、松散颗粒等,磕碰处用水泥乳胶 腻子填补。 石膏板基层在对接缝处填专用石膏腻子, 并贴接缝带抹压平整, 钉 孔先涂防锈漆,固化后用砂纸磨平整。 B、对处理好的基层表面,用腻子批嵌 2 遍,使整个墙面平整光洁。第一 遍用稠腻子嵌缝洞, 第二遍用 801 胶水加滑石粉周民民腻子找平大面, 然后用 0-2 号砂纸打磨,清除表面浮灰。 C、涂料涂刷前,将不需涂刷的部位摭挡好,以免破坏或弄污,然后检查 涂料色彩, 如几桶涂料有差别, 应将涂料倒入大桶中搅拌均匀, 涂刷时先涂料 门、窗口侧边再涂刷大面。第一遍在涂料里加适量水和稀释剂。 D、每一遍涂料干燥后,用腻子对有裂缝凹陷或漏刮处进行修补,干燥后 用砂纸磨光,并清扫干净。 E、第二遍涂料不加水或稀释剂,但必须充分搅拌均匀,操作方法同第一 遍,当涂料干燥后,用砂纸轻轻 轻掉表面的小疙瘩、排毛等,使其平整光滑, 并扫除粉末。 F、第三遍,涂料操作方法同第二遍,涂料完毕,将门窗、地面等所沾污 的腻子、乳胶漆揩洗干净、注意成品保护、防止磕碰,防止污染。 (3)内墙面砖 ○砖墙面基层 1 A、首先检查并堵砌好脚手眼,检查墙面的凹凸情况,对凸出墙面的的或 砼要剔平。瓷砖贴面基层为 1:3 水泥砂浆打底,表面搓成毛面,其操作程序 同内墙底灰操作程序。 B、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净,并提前一
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天浇水湿润。 C、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。 D、 抹底灰, 先在墙面上浇水湿润, 紧跟随分层分遍抹 1:3 水泥砂浆底灰, 厚度约 12mm,吊直、刮平,打底灰要扫毛或划出纹道。24h 后浇水养护。 ○排砖、弹线 2 A、 待基层灰六至七层干时即按图纸要求排砖, 一个房间镶贴尺寸一致的 面砖。 B、切割面砖用合金钢錾子,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮上上边 对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等,要用面砖上下左右对准孔洞 套划好, 然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子, 先凿开面层,再凿内层,剔到符合要求为为准(最好用无齿锯切割) 。 C、在基层上弹垂直与水平控制线,一般竖线间距为 1m 左右,横线一般 根据面砖规格尺寸每 5-10 块弹一水平控制线。 ○贴标准点:标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上,贴时将面砖的棱角 3 翘起,以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水 泥:石灰膏:砂=1:0.1:3) ,在灰饼面砖的棱角上拉立线,再于立线上拴活动 的水平线, 用来控制面砖表面平整, 做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直, 横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。 ○垫底尺 4 根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放好尺板作为第一皮砖下口的 标准。底尺上皮一般比地面低 1cm 左右,以使地面压住墙面砖。底尺安放必 须水平,摆实摆稳,底尺的垫点间距应在 40cm 以内。要保证垫板牢固。 ○镶贴面砖 5
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面砖粘贴前应在水中浸泡一小时,拿出凉干备用。粘贴宜用 1:0.1:2.5 水泥石灰膏砂浆。粘贴时要双面按灰饼厚度带线控制,贴好的面砖应表面平 整、宽度一致。粘贴完毕及时清除表面余灰,待砂浆初凝后洒水养护一周。 ○擦缝 6 镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修 理。磁砖表面浇水养护一周后,用白水泥揉缝并用竹签磨光缝隙表面。 (4)吊顶工程 1) 、吊顶基底工程 1、吊顶所用龙骨、吊杆、连接件等必须符合设计及产品组合要求,安装 位置、造型尺寸必须准确,龙骨构架排列整齐顺直,表面必须平整。 2、龙骨构架各接点必须牢固,拼缝严密无松动,安全可靠。 3、现浇钢筋混凝土结构上的吊顶,其吊插连接的锚固件,应按设计要求 设置,连缝必须牢固,安全可靠。 2) 、金属骨架安装 1、吊顶工程所用的吊杆与结构连接的位置和方式必须符合设计要求,设 计无要求时,其不得影响结构的安全。 2、吊顶工程所用的金属龙骨及吊顶挂件、连接件。紧固件的规格、质量 应符合设计要求和现霆材料标准的规定。对易锈蚀的构件和部位应做防锈处 理。 3、金属骨架(包括吊杆、主龙骨、次龙骨、横撑等)安装,必须位置正 确,连接牢固,无弯曲、松动。 4、吊点间距严禁大于 1200mm,吊杆采用不小于φ 6 的钢筋制作。 5、金属骨架安装质量应符合以下规定:
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主龙骨的接头基本顺, 位置适当错开, 次龙骨与横撑拼装基本顺直、 方正、 无弯曲, 龙骨的接头平顶、 位置旬开, 角缝吻合, 表面平整, 无翘曲、 无锤印, 接缝均匀一致,周围与墙面密合。 3) 、饰面板吊顶 1、各种板材的材质、品种、规格、颜色及吊顶的基层结构、固定方法必 须符合设计要求和国家现行标准的规定。 2、板材必须符合消防 B1 级要求。 3、罩面板与龙骨的连接必须紧密、牢固,不得有松动、下坠的情况。罩 面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 4、罩面板与龙骨应连接紧密、牢固,表面平整,不得有污染、折裂、缺 棱掉角、胶层、翘缝、撞伤等缺陷。 5、灯饰、消防自动喷淋、烟感器、通风口、检查口、设备口等设施位置 符合设计要求与装饰罩面板要衔接合理, 安装吻合, 开口边缘整齐, 护口严密 不露缝,按板块分对称,排列横平顺直,整齐美观。 6、装饰吸声罩面板的表面质量应符合以下规定:表面整齐、起拱准确、 颜色一致、无污染,图案花纹吻合,排列整齐。无胶液迹和外露外冒。 7、吸声罩面板的接缝、压条质量应符合以下规定:接缝宽窄一致,压条 顺直、方正,无翘曲,光洁通顺,无通漏,阴阳角收边方正、美观。 三、楼地面工程 (1)地面基层 1 虚土每层 200 厚, 遍夯实。 3 ○基槽回填土用蛙式电动打夯机分层夯实, 2 ○原表面土质较好,用辗压机纵横向辗压三遍,过干的土应洒水湿润, 过湿的土应加干土后施工。 对局部可能出现需要加固时, 采用中石或道渣石换
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上,铺好后再辗压。不得在浆土上辗压。 3 并做好土方含水率和最小密实 ○土方基层施工平整度偏差要求≤15mm, 度试验(19~23%,1.58~1.7kg/cm3) 。 4 ○碎石垫层要摊铺均匀,分二次往复振实,并用压路机往复辗压,含水 率为 8~12%为宜。 5 ○混凝土垫层在测定基层标高满足要求后,方可浇筑混凝土。浇筑前要 撒水润湿基层, 浇筑时要严格控制浇筑厚度和表面标高以及平整度。 给面层施 工创造有利条件。 6 ○基底所选用的材料,其品种、规格、质量、成型尺寸、数量必须符合 设计要求和现行材料标准的规定。 构造和固定的方式必须符合设计要求和施工 规范的规定;且不得影响楼板的结构安全。 7 ○基底表面必须平整,四角方正。有地漏和供排除液体的基底,其坡度 应满足排液要求,基底的防水层与基体、地漏、预埋管道处要结合严密,严禁 渗漏,倒泛水。 8 ○基底构造层(保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层)的材质强 度、密实度、厚度,必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)地砖楼地面的施工 1 ○施工条件:结构完成并通过验收,室内外抹灰完成后进行,所有穿越 楼、地面的上下水管及其它管线应安装完成。弹好墙身+50cm 水平线。 2 ○施工材料准备:选用国有大中型企业生产的 425#水泥及其以上的矿 渣或普通水泥。 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 3%。 地砖和缸砖:图案、色泽一致;表面平整,无凹凸扭曲,缺角掉边、裂
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纹。符合《建筑地面工程施工及验收规范》的规定。地板砖使用前浸水 1~2 小时,取出沥干、备用。 3 ○操作工艺 基层处理,先将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,如基层有油污, 应用 10%的火碱水刷洗后,用清水扫其上的碱液,并认真将板面的凹坑的污 物剔刷干净。水泥浆打底,刷水泥浆一道,在清理好的基层上浇水湿透,并 撒素水泥面,然后用扫帚扫匀,扫浆面积的大小应依据扫底铺灰速度的快慢 决定,应随扫随铺。 冲筋房间四周从+50cm 水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖 厚度及粘结砂浆厚度) 房间中每隔一米左右冲筋一道。 。 有地漏的房间应由四 周向地漏方向做放射性形冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆,厚度 不宜小于 2cm。 找平层用 1:3 水泥砂浆根据冲筋的标高, 用小平锹或木抹子将砂浆摊平, 再用大横杠检查其平整度,并检查标高及其泛水的正确,用木抹子挫平。24 小时后浇水养护。 找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸,缝宽不大于 1mm 为宜,当 尺寸不足整块面砖的倍数时,可裁割半块砖用于边角处;尺寸相差较小时, 可调整缝隙,根据确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线约每隔四块 砖弹一根控制线,并严格控制方正。 地砖:从门口开始,纵向先铺一排砖,找发规矩(位置及标高)以此为 柱筋压线,从里向外退着铺砖,每块砖要跟随线。铺砖的操作程序是:浇水 泥浆于底灰上,砖的背面朝上,抹铺粘结砂资料。其配合比不小于 1:2.5, 厚度不小于 10mm,因砂浆粘度高,硬结快,应随拌随用,防止终凝后影响粘
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结效果。将抹好灰的砖,码砌到浇好水泥浆的底灰上。用木板垫好,木锤砸 实找平。 地砖修整:如设计要求不留缝隙,则要求缝隙平直,在砸平修整好的砖 面上撒干水泥面,并用水壶洒水,用扫帚将其水泥浆扫入缝内,并将其灌满 并及时用拍板拍振,将水泥浆灌实,最后用干锯末扫净,同时修整高低不平 的地面砖。 4 ○养护 板面的养护,铺完地砖后,常温下 8 小时放锯末浇水养护。整个操作过 程应全部完成, 最好一次铺设一间或一个部位, 接茬最好放在门口的裁口处。 (3)花岗岩楼地面施工 1、施工技术准备 1 ○花岗石面层下的基层必须进行防污处理,并验收合格。 2 ○样板间或样板块已经得到认可。 2、作业条件 1 ○材料检验已经完毕并符合要求。 2 ○已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 3 ○做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线 等方法。 4 ○对所有作业人员进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 5 ○作业时的环境状况应满足施工质量可达到的标准的要求。 6 ○竖向穿过地面的立管已安装完成,并装有套管。 7 ○门框安装到位,并通过验收。 8 ○基层洁净,缺陷已处理完毕,并作隐蔽验收。
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3、工艺流程 检验材料质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→ 基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石→养护→勾缝→检查验收。 4、操作工艺 1 ○试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、 纹理试拼,将非整块板对称放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列, 然后按编号码放整齐。 2 ○找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙柱上弹出面层的上水 平标高控制线。 3 ○基底处理:把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉,再 用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。 4 ○排花岗岩:将房间依照大理石的尺寸,排出大理石的放置位置,并在 地面弹出十字控制线和分格线。 5 ○铺抹结合层砂浆:30 厚 1:3 干硬性水泥砂浆粘结层。铺设前应将基 底上刷一道素水泥浆,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6 ○铺花岗岩:将花岗岩放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将花岗岩 拿起, 在干拌料上浇适量的水泥浆, 同时在花岗岩的背面刮上厚度约 1 毫米的 素浆, 再将花岗岩放置在找过平的干拌料上, 用橡皮锤按标高控制线和方正控 制线坐平坐正。 7 ○铺花岗岩时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块,之后按照十字 控制块向四周铺设, 并随时用 2 米靠尺和水平尺检查平整度。 大面积铺贴时应 分段、分部位铺贴。 8 ○按照设计图案弹出标准分格线,并做好标记,防止差错。
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9 ○养护:当面层铺贴完后应养护,养护时间不得少于 7 天。 10 ○勾缝:当花岗岩面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、 同强度等级、 同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。 严禁使用酸性颜料。 缝要求清 晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,颜色与石材颜色一致。 11 ○冬季施工时,环境温度不应低于 5℃,否则应采取措施。 5、质量标准 A 主控项目 1 ○材料必须符合设计和有关施工规范要求。 2 ○面层与下一层结合牢固,无空鼓。 3 ○面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏、管道 结合处应严密牢固,无掺漏。 B 一般项目 1 ○花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰,色泽一致, 接缝平整,周边顺直,镶嵌正确,板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。 2 ○踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。 3 ○面层允许偏差和检验方法见下表: 允许偏差(mm) 项次 1 2 3 4 5 项目 面砖 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 2 3 0.5 3 2
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检验方法 石材 1 2 0.5 1 1 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 拉 5 米线和用钢尺检查 用钢尺和楔形塞尺检查 拉 5 米线和用钢尺检查 用钢尺检查

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(4)细石砼面层做法 操作工艺: 弹+50CM 水平线→基层清理→洒水润湿→涂刷水泥浆→贴灰饼、 冲筋→浇 灌砼→抹面→养护。 1 ○基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面有油 污,应用 5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。 2 ○浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 3 ○砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道 1:0.4-1:0.45(水泥: 水)的素水泥浆,并做到随刷随铺砼,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿 毛。 4 ○贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲 筋 (间距 1.5M) 有地漏的房间要在地漏四周做出 0.5%的泛水坡度。 , 冲筋和灰 饼均要采用细石砼制作,随后铺细石砼。 5 ○铺细石砼:细石砼的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时, 一般不低于 C20, 坍落度应不大于 3CM。 并应每 500M3 制作一组试块, 不足 500M2 时,也制作一组试块。 6 ○撒水泥砂子干面灰。砂子先过 3CM 筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂 子=1:1) ,均匀地撒在细石砼面层上,待灰面吸水后用长刮扛刮平,随即用木 抹子搓平。 7 ○第一遍抹,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 8 ○第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁 抹子进行第二遍抹平, 此时要注意不漏压, 并将面层上的凹坑、 砂眼和脚印压 平。
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9 ○第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用 铁抹子进行第三遍抹压, 此时抹压要用力稍大, 将抹子纹抹平压光, 压光的时 间应控制在终凝前完成。 10 ○养护,地面交活 24H 后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养 护 7D 后,方能上人。若设计为分格缝地面,在撒水泥砂子干面灰、过杠和木 抹子搓平以后,应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各 20CM 宽范围内抹压 一遍,再用溜缝抹子划缝,以后随面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍, 然后交活。 (5)水泥砂浆地面施工 楼地面工程施工前,应先对整个楼层测设水平,并将 50 线弹在粉刷墙面 上用以控制基层及面层标高。同时应将楼地面基层的施工作为一道工序来验 收,确保基层强度和基层不空鼓、不开裂。 a、操作程序 清扫、清洗基层→撒水湿润→做灰饼→标筋→铺水泥浆→木杠压实、刮 平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光。 b、操作要点 基层应修整,铲除灰疤,清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天湿润 基层。 c、操作程序 1 ○冲筋贴灰饼:根据+1M 水平线在地面四周做灰饼,房间应相距 1.5— 2M 增加冲筋。 2 ○做结合层:基层上均匀撒水后,再撒水泥面,扫涂成均匀的水泥浆结 合层,随扫随铺水泥砂浆。
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3 ○铺水泥浆:随扫素水泥浆用通长木尺拍实、刮平。水泥砂浆找平层, 四周及管根部位应抹小八字角。 水泥砂浆的稠度不应大于 3.5 ㎝, 采用标号不 小于 32.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 4 ○压光:水泥砂浆地面的压光一般分三次进行,第一次应在面层铺设后 随后即进行。用木抹子搓打,使面层均匀、密实,抹压平整。第二次应在水泥 初凝后进行表面压光, 压平整。 第三次应水泥终凝之前进行, 主要消除铁板抹 印和闭塞毛细孔,进一步压实压光滑。 5 ○养护:水泥砂浆地面及砼完成后,应在常温湿润条件养护,一般在一 昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。 养护时间, 使用普通水泥一般 不少于 7 昼夜。 同时采取保护措施, 避免上人过早, 应确保 7—10 天的养护时 间。 (6)防静电活动地板 1)工艺流程 检验活动地板质量—技术交底—准备机具设备—基层处理—找中套方分 格弹线—安装支座横梁组件—铺活动地板—擦光—检查验收 2)操作工艺 ①基层处理:把沾在基层上的浮浆,落地灰等用钢丝刷清理掉,在用扫帚将 浮土 清扫干净.基层表面平整,光洁,不起灰.平整度误差太大就应当用水泥沙 浆找平. ②找中套方,分格弹线:首先量测房间的长,宽尺寸,在地面弹出中心十字 控制线;依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置;在墙面上弹出活动地 板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线. ③安装支座和横梁组件:按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座
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的螺杆,使横梁与标高控线同高且水平.待所有 支座和横梁均安装完毕构成一 体后,用水平仪再整体超平一次.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应 连接牢固.亦可按设计要求方法固定. ④铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向.当无设备或留洞 且模数相符时.宜由里向外铺,当无设备或留洞但模数不相符时,宜由外向里铺. 当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序 ⑤铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合.铺设地 板应用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触处平整,严密,不得采用加垫 的方法. ⑥不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割 后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要进行处理安装,并不得 有局部膨胀变形情况. 3) 注意事项

①作业环境: 在施工过程中因注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,个工 种间搭接应合理,同时注意施工环境,不得在扬尘,湿度大等不利条件下工作。 ②平整度的保证 a 基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定,基层平整达不到 要求会直接影响面层的平整度。 b 支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤,严格按照本工艺标准操 作.做每个横梁都要控制标高,整体完成后还要再次整体抄平。 ③板面不洁净: 地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染。
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(7)木地板工程施工 1、根据设计要求所使用的装饰和材料均严格按图施工。木材须经烘干处 理, 并保证制品的收缩度不含破坏其强度和装饰品的外观。 地板含水率不超过 12%,同一批材料树种,花纹及颜色力求一致。 2、施工前应根据标高在立墙四周弹线,以便找平。 3、木搁栅铺放间距一般为 400mm,搁栅均应离立墙 300mm 放置,并根据 设计要求或房间具体尺寸均分, 安放的标高应符合设计要求, 同时要注意与室 内门扇标高或室外其它标高核对计算, 确定最后安放标高。 安放时要随时注意 纵横两个方向找平,用 2m 钢尺检查,钢尺(立面)与搁栅的空隙小于 3mm。 4、当木搁栅上皮不平时,可用垫板(不准用木楔)找平,或刨平,也可 对底部稍加砍平,深度不超过 10mm,砍口应作防腐诈理,采用垫板找平,垫 板应与木搁栅钉牢。 5、 木搁栅安装后, 必须用 4in 圆钉从搁栅中部斜向 (45 度) 与垫板钉牢, 并安装牢固平直。 6、木搁栅之间的剪刀撑中距一般为 800mm,或按设计要求规定,两端用 两个 3in 圆钉与木搁栅钉牢。 7、板面拼缝做企口或错口,端头拼缝应相互错开。接缝均应在搁栅中心 部位,并相互错开。 8、为了使地板拼缝严缝,铺钉时应从墙的一面开始,逐块排紧铺钉,圆 钉长度应为权厚的 2-2.5 倍, 先将钉帽砸扁, 将圆钉垂直板面与搁栅钉牢, 并 将钉帽冲入板内 3-5mm。 9、板面铺平后要经过一段时间,待木板变形稳后,再进行刨平。 10、 磨光的木地板要清扫表面, 如不能直接作油漆表面时, 应铺满干锯沫
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或塑料薄膜加以保护。 (8)环氧树脂自流平地坪施工工艺 1)基层检查及处理 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定 2)主要施工用具准备:地面处理机械(磨削机,磨光机等) 、吸尘机械, 搅拌器,刷子或辊筒,刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品,等等。 3)涂装环境条件:一般胺类固化的环氧涂料在 5℃以下时基本上不反应 固化,所以施工环境温度不宜低于 5℃,低温时涂料粘度大,也不易施工。高 温时, 涂料两组份反应快, 使用期短, 涂料有时来不及流平, 施工时也应注意。 高湿度也对涂层个观有很大影响, 特别要避免在低温高湿环境下施工。 此类涂 料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。 4)施工步骤 ①底涂施工:将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂, 使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 ②中涂施工: 中涂施工比较关键, 将环氧色浆、 固化剂与适量混合料径的 石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化),用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实 层(推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气) , 也可采用抹光机抹平,加砂量更大一些;还可采用刮涂,加砂量更大。中涂层 固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。 ③腻子修补: 对水泥类面层上存在的凹坑, 采用 EPOXY mortar 填平修补, 自然养护干后打磨平整。 ④面涂施工:将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂或喷 涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。
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⑤施工验收:表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。 ⑥注意事项:避免在低温高湿条件下施工;双组份混合后,应尽快在使用 期内用完;涂装完成后,应充分保养后,才能投入使用;应根据基材平整度状 况和使用要求,确定涂层厚度。地面平整度越差,应采用越厚的涂装系统,涂 层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,使用过程中易损坏。

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第五章:施工现场总平面布置
第一节:施工准备 根据招标文件和施工总进度计划要求,具体施工准备工作计划如下: 一、人员进场计划 中标后,主要管理人员及临时设施准备人员 3 天内进场,土方主要作业 人员 3 天内进场,其他管理人员均在施工前 5 天进场。 二、施工机具及周转材料进场计划 土方施工机械 3 天内进场,加工机械 5 天内进场就位安装并形成工作能 力,其他设备、施工设备、材料按需用计划提前至少 5 天进场。 三、工程材料进场计划 工程材料:在土方施工过程中,按计划各项工程材料批量进场,以便各 种材料做好使用前的材质检验、 试验和加工, 并在保证材料质量的情况下满足 工程进行的需要。 第二节:施工总平面布置 施工总平面布置根据现场具体情况及工程进展所需为前提, 以经济合理、 实用为原则。 本工程通过对实际现场的勘探, 对施工现场作如下安排: 首先沿 建筑物四周一定距离用砖围墙封闭, 现场实行全封闭管理。 因此本工程主要考 虑生产性临时设施,用水、用电、材料堆场、施工临时道路及排水等方面,详 见施工总平面布置图。 一、施工用水、用电布置 本工程施工用电、用水接到现场,水源由业主确定,现场临时用水用电 布置详见施工总平面布置图, 施工总进水管用φ 100 镀锌管, 支管用φ 50 镀锌 管, 施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道。 施工用电从现场配电房 内或建设单位指定的地点引出。现场设置总配电房总配电箱,进线用 75 平方
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毫米铜芯线,使用三相五线制供电,采取三级配电二级漏电保护。 二、围墙、出入口 (1)现场围墙采用砖墙,并涂刷经监理工程师同意的宣传标语。 (2)在场地南围墙设一材料进出口大门,宽 8m;办公及宿舍区另设宽 2m 的大门。 三、施工道路布置 现场道路分为主干道和次干道两种,主干道宽6m,次干道宽4m。主干道结 构构造见图1。
150厚C20砼 50厚碎石 素土夯实

图1 主干道结构构造 四、场区地面硬化 现场材料堆放区及操作区地面均用 100 厚 C15 混凝土进行硬化。在回填 土完成后,沿工程四周用 100 厚 C15 混凝土进行硬化后,形成环型道路。 五、现场排水 在施工范围的临时设施,加工区的施工道路两侧或一侧设置宽 20cm,高 30cm 作为临时排水沟,在搅拌机旁设立一座 2m×2m×1m 沉淀池,上用钢筋网 片做盖板, 以利于地面雨水和施工污水沉淀后及时排出, 并按业主指定的排水 点排出生产污水。 六、临时设施安排 根据现场总平面图,我们对施工现场作如下安排,沿建筑物四周一定距
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离用砖墙封闭。 按生产、 生活、 办公区基本分离的原则, 生产区主要包括钢筋原材料堆场、 钢筋、模板及加工堆场、砂石堆场、水泥库、砂浆搅拌机棚等,生活区和办公 区用围墙与生产区隔开,生活区主要包括宿舍、食堂、厕所等安排在场外,办 公区主要包括办公室、厕所等。 现场临时厕所按有关规定(制度)执行,并设冲水式厕所。

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第六章:工期保证措施
第一节:保证工期的管理措施 1、工程开工后,采用工程计划管理软件,根据施工图纸和监理工程师下 达的计划指令,编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期、阶段工期满 足总体计划的要求。 2、根据总体网络计划(见附图),编制施工进度计划。施工过程中,将总 体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层,采用各种控制手段 保证项目及各项工程活动按计划开始,在施工过程中记录各个工程活动的开 始和结束时间及完成程度。 3、在各个阶段结束(月末、季末、一个工程阶段结束)后按各活动的完成 程度对比计划,确定整个项目的完成程度,并结合工期、生产成果、劳动生 产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标,评定项目进度状况,分析其 中的原因,保证关键线路上的工作顺利实施。 4、 对下期工作做出安排, 对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作 估算,提出调整进度的措施,及时调整网络,建立新的网络工序线路,指导 施工。 5、加强计划的动态管理 根据总工期和每个控制点,按实际情况进一步深化细化施工进度计划,编 制切实可行的月计划、周计划,确保施工计划的落实,使其得到实现。根据施 工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点目标的实 现。根据阶段性控制目标,每周召开生产协调会,解决施工生产过程中各种影 响施工进度的问题,对施工进度计划作适当调整。 在施工中不但要按计划施工, 而且要严格按施工程序办事,切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗,而影响
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整体工程施工进度。实行“日报表”制,对每天的施工进度进行跟踪记录,并 对照周计划随时调整,确保按计划完成。 项目经理部加强管理,主抓好施工中的统筹、协调与控制。项目经理部 进度管理的中心是要抓好各关键工序的进展和做好工序衔接。项目经理部坚 持每周工地碰头会制度,作业队坚持每日工程进度调度统计、报告制度和生 产进度安排会议制度。并加强检查监督,做到以日保周,以周保月,以月保 年,确保各项计划的落实兑现。制定各工序的操作规程和质量标准,强化施 工现场管理,做到文明施工,努力实现施工作业,施工管理标准化、科学化, 使施工生产有条不紊。做好雨季施工的管理与安排,尽量减少雨季对施工的 影响。加强同有关方面的联系和协调,特别是材料的运输以及争取周围居民 委员会的理解和支持,为施工创造良好的外部环境。增进同建设单位、监理、 设计单位的联系和密切配合,及时解决施工中出现的困难和问题,以促进工 程顺利进展。 第二节:保证工期的组织措施 1、公司项目经理部,受公司法人委托全权负责该工程的施工和管理,经 理部配备业务精、技术好、能力强的领导班子,并配备素质高的作业队伍, 以确保施工工期要求。 2、周密的做好施工准备在合同规定范围内尽早做好开工,技术准备、物 资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等,为工 程尽早开工创造良好条件。结合工程实际,立即编制有针对性措施的实施性 施工组织设计,绘制网络计划图,目标管理图,以优化的施工组织设计指导 施工。重视施工组织设计的动态管理和不断优化,抓住施工中的基槽支护、 基础工程、主体结构工程、砌体工程、室内外装修工程等关键分部分项工程
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的施工,确保施工生产有秩序、有计划的进行。作业队、作业组以责任承包 与效益挂钩, 广泛开展群众性 QC 活动, 充分调动全体人员的积极性和创造性, 使“保工期”形成系统,体现在实施的各个环节、各项活动中,做到“工期 重任人人挑,人人全力保目标” 。配备性能优良、数量充足的施工机械进行本 工程施工。

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第七章:工程总进度计划与措施及施工网络图
第一节:工期目标 根据招标文件要求和省定额工期计算: 总工期安排 300 个日历天, 计划开 工日期为 2011 年 2 月 20 日, 如中标, 具体开工时间以业主开工令为准。 本工 程采用网络计划穿插,实行科学平行、交叉、流水施工,合理的部署各项施工 资源,在施工力量、机械设备、周转材料配制上做到优化合理,确保在要求工 期内超额完成各项工作。 第二节:编制依据 依据工程施工总进度计划, 业主提供招标文件等资料及我公司原施工类似 工程项目为依据, 结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况, 合理部署人 力、物力资源,组织小节拍流水作业及各工序间相互穿插衔接,合理安排,妥 善协调的施工方式进行编制的。 第三节:施工进度计划 依据招标文件要求,以及我公司实际施工能力,考虑主体工程全部完工, 总工期安排 300 个日历天。施工网络进度计划网络图和横道图附后。

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第八章:质量管理体系与措施
第一节:质量目标 确保本工程达到国家工程质量验收合格标准。 第二节:技术保证体系 1、公司总工程师领导下的总工室,负责公司的技术进步、技术管理、质 量管理等方面工作, 质量技术处、 安全处等部门在总工室领导下, 对工程的质 量、 技术进行控制, 把质量隐患消灭在生产过程中, 并及时做好资料收集整理 工作,确保资料及时、真实、有效。 2、项目管理部设立项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、 预算员、专业施工员等工程技术人员,对项目的全过程,全方位进行监督、控 制, 直接解决施工中出现的问题, 发现问题并按问题性质及时向有关部门反映, 采取相应处理措施。 3、公司技术管理以贯标为动力,夯实技术管理基础,依靠科技进步,提 高工程质量和经济效益, 积极扩展应用建设部推荐的十项新技术, 进一步开展 创建“科技示范工程”活动,加强计量管理,严把原材料质量关,提高施工组 织设计编制质量, 规范工程技术资料整理归档和管理工作, 一如既往的抓好竣 工预验“三同步”工作。 第三节:质量保证体系 1、建立和完善严密的质量保证体系,设专职质量检查员,随时检查工程 质量。 2、所有施工管理人员都必须认真熟悉图纸和有关施工验收规范和验评标 准。明确各工序的控制目标。 3、施工负责人应做好交底、检查和验收三个环节,严格“自检、互检和
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专业检查”三检制度。 4、认真做好轴线、标高的引测复核工作。严格执行“三检”制度。轴线、 标高必须经质检部门负责人签字确认后,方可转入下道工序施工。 5、原材料和半成品进场要进行质量验收,并具有出厂合格证。钢材、水 泥、防水材料和砖、砂、石等主要建筑材料必须按规范要求取样复检。 6、认真做好各项工程的隐蔽验收工作,未经业主、设计单位、监理或质 量监督部门检验认可, 不得进行下道工序的施工。 验收检查时, 要及时办好会 签手续。 7、按试验部门的配合比通知单配制砼和砂浆,严格计量管理。按规范要 求随机取样留试块,并及时送检。 8、工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时、真实、完整、并由现 场保管,随时备查,以便正确全面反映工程质量面貌和施工管理水平。 9、为防止上下水管道、管板交接处、屋面和门窗的渗漏通病发生,施工 过程必须严格执行我公司制定有关规定。 第四节:质量监督和质量管理制度 1、每月由质量技术处牵头组织有关各处室,对各项目部进行一次质量保 证和程序文件执行情况以及实物质量的检查, 将检查结果进行通报、 奖惩。 每 半年组织一次单位范围内的质量审核, 依据程序文件及支持性文件, 检查质量 体系运行情况, 针对不符合项进行整改, 制定纠正预防措施, 并进行跟踪验证, 做好质量记录。 2、强化管理,加强过程控制,并对施工中可能出现的质量隐患,制定预 防措施。 3、运用经济手段,强化目标管理,工程一开工就制定质量目标,并将质
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量目标分解到具体项目, 与项目责任人签订承包责任制确保质量目标实现。 项 目部编制项目质量保证计划, 把质量目标再分解到各分部分项工程中, 从而步 步控制、层层落实,确保单位工程质量目标的实现。 第五节:设备材料保证措施 1、施工单位自行采购(自供)或顾客提供材料(甲方)质量控制是工程 质量保证的基本前提,所有材料均应标识,并具有可追溯性。 2、原材料和半成品进场要进行质量验收,并具有出厂合格证,应按规定 要求进行抽样检验。 3、施工单位自行采购或顾客提供材料的产品到货后,材料和保管及试验 人员应依据规定要求, 严格实行进货检验和试验。 对检验和试验查出的不合格 产品,必须作出标识和记录,单独隔离存放,不得入库和发放使用,进货检验 和试验记录应真实清楚,保证检验和试验结果的客观性、准确性。 4、对原材料、成品半成品的搬运应采用适用方法,必须做到安全可靠, 防止半成品被腐蚀、污染和损伤;对超高、超宽、超长的工程设备、构件搬运 时,应制定搬运方案,必须按技术要求进行搬运。 5、新产品在搬运过程受到损坏,应查明原因,损坏程度分别作出降低质 量等级,停止使用等措施。 6、产品入库,材料、保管人员应根据产品类别选择适宜的库房或场地贮 存堆放, 按产品不同要求, 落实必要的防护条件和措施; 露天堆放的产品应成 方垛,成堆贮存,对防潮、防雨、防锈要求的产品应采取铺垫、覆盖措施进行 防护。 7、材料保管人员必须准确掌握产品的进货时间,贮存时期及有效期限, 发放产品,实行“先入先出”的原则。
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8、所有进场的设备,必须进行检修和保养,机械性能良好,杜绝性能差 的机械设备进入施工现场。 第六节:质量通病防治措施 一、模板工程 1、模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。 2、梁板工程 (1)通病现场:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板 嵌入柱梁间、拆除困难。 (2)防治措施:支模时遵守边模包度模的原则,梁模与柱模连接处,下 料尺寸一般略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。 梁底模板按规定起拱;混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。 3、柱模板工程 (1)通病现场:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝、 麻面、偏斜、柱身扭曲。 (2)防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时,应 先立两商标柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四 周斜撑要牢固。 二、钢筋工程 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 (1) 在立柜架柱模板支撑系统前, 宜在现浇混凝土楼面上预埋φ 12 的钢 筋头或φ 48 的短钢管作为支点,间距不大于 1m,并使斜支撑能与支点有牢固 的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 (2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因
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排列问题而产生的位移。 (3)在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加 一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固, 并沿柱高临时绑

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