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XX房屋建筑加固改造工程施工方案(全套范本)【非常好的一份专业资料,有很好的参考价值】


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目 录
第1章 编制说明及依据........................................................................................................................................... 7

1.1、编制说明......................................................................................................................................................... 7 1.2、编制依据......................................................................................................................................................... 7 第2章 工程概况及特点........................................................................................................................................... 9

2.1、工程概况......................................................................................................................................................... 9 2.1.1、基本概况..................................................................................................................................................... 9 2.1.2、基本概况表............................................................................................................................................... 10 2.1.3、投标目标................................................................................................................................................... 10 2.2 工程特点.......................................................................................................................................................... 10 第 3 章.施工管理控制目标....................................................................................................................................... 11 3.1、管理目标....................................................................................................................................................... 11 3.1.1、工期目标................................................................................................................................................... 11 3.1.2、质量目标................................................................................................................................................... 11 3.1.3、安全目标................................................................................................................................................... 11 3.1.4、文明施工目标........................................................................................................................................... 11 3.1.5、培训和教育目标....................................................................................................................................... 12 3.1.6、团队合作目标........................................................................................................................................... 12 第 4 章.施工重点及难点分析与对策....................................................................................................................... 12 4.1、施工重点....................................................................................................................................................... 12 4.2、施工难点....................................................................................................................................................... 12 4.3、施工重点与难点控制措施 ........................................................................................................................... 13 4.3.1、 多施工工种的配合与协调 ..................................................................................................................... 13 4.3.2、 如何避免对原结构的损伤 ..................................................................................................................... 13 4.4、关键环节、工程重点和难点的施工对策 ................................................................................................... 13 4.4.1、各项施工内容的配合和协调 ................................................................................................................... 13 4.4.2、化学植筋................................................................................................................................................... 14 4.3.3、混凝土构件切割....................................................................................................................................... 14 第 5 章 项目组织管理结构及职责划分 ................................................................................................................... 15 5.1、 施工现场组织机构 ..................................................................................................................................... 15 5.2、 项目管理模式说明 ..................................................................................................................................... 16 5.3、 项目组人员职责分工 ................................................................................................................................. 16 5.4 质量安全管理.................................................................................................................................................. 17 5.5 设备及材料管理............................................................................................................................................. 17 5.6 安全保卫工作................................................................................................................................................. 17 5.7 主要消防措施................................................................................................................................................. 17 5.8 现场环境卫生................................................................................................................................................. 17 5.9 精神文明建设................................................................................................................................................. 18 5.10 环保措施....................................................................................................................................................... 18 5.11 排污方案及垃圾处理 ................................................................................................................................... 18
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第 6 章.项目经理及主要管理人员........................................................................................................................... 18 6.1 本工程管理人员 .............................................................................................................................................. 18 6.2 主要管理人员简介 .......................................................................................................................................... 19 6.3 主要管理人员岗位证书 .................................................................................................................................. 20 第 7 章.施工现场平面布置及说明........................................................................................................................... 25 7.1 施工现场平面布置 .......................................................................................................................................... 25 7.1.1、总平面布置原则....................................................................................................................................... 25 7.1.2、具体布置安排........................................................................................................................................... 26 7.2 临时供电、供水及消防措施 .......................................................................................................................... 26 7.3 施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题 ...................................................................................................... 27 7.4 堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题 .......................................................................................................... 27 第 8 章.施工段划分及施工程序............................................................................................................................... 27 8.1、前期准备....................................................................................................................................................... 27 8.2、施工段划分................................................................................................................................................... 27 8.3、施工程序与流水作业 ................................................................................................................................... 28 第9章 施工工期进度计划及保证措施................................................................................................................. 29

9.1、 施工工期与进度计划 ................................................................................................................................. 29 9.2、 各阶段进度的工期保证措施 ..................................................................................................................... 29 9.2.1、施工进度计划的贯彻 ............................................................................................................................... 29 9.2.2、施工进度计划的实施 ............................................................................................................................... 30 9.2.3、施工进度计划的检查 ............................................................................................................................... 30 9.2.4、施工进度计划的调整 ............................................................................................................................... 31 9.3、进度计划其他保证措施 ............................................................................................................................... 31 9.3.1、做好施工准备工作 ................................................................................................................................... 31 9.3.2、施工组织管理措施保证 ........................................................................................................................... 32 9.3.3、设备投入计划保证 ................................................................................................................................... 32 9.3.4、先进技术措施及四新技术应用 ............................................................................................................... 32 9.3.5、施工进度计划的贯彻 ............................................................................................................................... 33 9.3.6、加强协调及沟通....................................................................................................................................... 33 9.3.7、施工进度计划的检查 ............................................................................................................................... 33 9.3.8、加强对节假日、恶劣气候的提前准备 ................................................................................................... 34 第 10 章 劳动力和材料投入计划及其保证措施..................................................................................................... 34 10.1、 劳动力投入计划及其保证措施 ............................................................................................................... 34 10.1.1、工程施工劳动力总体计划 ..................................................................................................................... 34 10.2、工程劳动力进场安排 ................................................................................................................................. 35 10.3、劳动力投入保证措施 ................................................................................................................................. 35 10.3.1、劳动力组织管理措施 ............................................................................................................................. 35 10.3.2、劳动技术保证措施 ................................................................................................................................. 36 10.4、材料投入计划及其保证措施 ..................................................................................................................... 36 10.4.1、拟投入的主要材料 ................................................................................................................................. 36 10.4.2、材料投入保证措施 ................................................................................................................................. 37
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第 11 章 机械设备投入计划及检测设备................................................................................................................. 39 11.1、拟投入施工机械设备及检测设备原则 ..................................................................................................... 39 11.1.1、施工机械设备准备 ................................................................................................................................. 39 11.1.2、机械设备配置的原则 ............................................................................................................................. 39 11.1.3、施工机械设备的管理 ............................................................................................................................. 40 11.2、 主要机械设备及检测设备投入的保证措施 ........................................................................................... 40 11.2.1、主要施工机械设备及检测设备投入表 ................................................................................................. 40 第 12 章 各分项工程施工方案及技术措施要求 ................................................................................................... 42

12.1、植筋工程................................................................................................................................................... 42 12.1.1、 植筋工程概况....................................................................................................................................... 42 12.1.2、 植筋工程施工工艺 ............................................................................................................................... 42 12.1.3、植筋加固工程质量保证措施 ................................................................................................................. 46 12.1.4、植筋拉拔试验 ......................................................................................................................................... 48 12.2、碳纤维加固工程 ......................................................................................................................................... 49 12.2.1、碳纤维加固原理 ..................................................................................................................................... 49 12.2.2、碳纤维加固工程概况 ............................................................................................................................. 51 12.2.3、 碳纤维加固施工工艺 ........................................................................................................................... 52 12.2.4、 碳纤维加固工程质量保证措施 ........................................................................................................... 56 12.2.5 碳纤维加固工程施工安全措施 ................................................................................................................ 57 12.2.6、碳纤维加固工程成品保护 ..................................................................................................................... 57 12.3、 粘钢板加固工程....................................................................................................................................... 58 12.3.1 粘钢工程概况............................................................................................................................................ 58 12.3.2、粘钢加固工艺流程: ............................................................................................................................. 59 12.3.3、粘钢加固施工工艺 ................................................................................................................................. 59 12.3.4、粘钢加固工程质量保证措施 ................................................................................................................. 61 12.3.4、粘钢加固工程安全保证措施 ................................................................................................................. 61 12.4、 脚手架工程............................................................................................................................................... 62 12.4.1、支撑脚手架............................................................................................................................................. 62 12.4.2、操作脚手架............................................................................................................................................. 63 12.5 钢筋混凝土工程........................................................................................................................................... 64 12.5.1、模板工程................................................................................................................................................. 64 12.5.2、钢筋工程................................................................................................................................................. 67 12.5.3、混凝土工程............................................................................................................................................. 69 12.6、拆除工程..................................................................................................................................................... 70 12.6.1、拆除工程概况 ......................................................................................................................................... 70 12.6.2、拆除原则................................................................................................................................................. 70 12.6.3、非承重结构拆除工艺 ............................................................................................................................. 70 12.6.4、结构梁拆除工艺 ..................................................................................................................................... 71 12.6.5、楼板拆除工艺 ......................................................................................................................................... 75 12.6.5、拆除保证措施 ......................................................................................................................................... 78 12.7、钢结构制作工程 ......................................................................................................................................... 81 12.7.1、技术要求................................................................................................................................................. 81 12.7.2、施工制作工艺 ......................................................................................................................................... 82

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12.7.3、钢构件制作顺序 ..................................................................................................................................... 82 12.7.4、详图设计................................................................................................................................................. 83 12.7.5、主要工序加工方案 ................................................................................................................................. 84 12.7.5.1、钢构件放样......................................................................................................................................... 84 12.7.5.2、钢构件切割......................................................................................................................................... 85 12.7.5.3、钢构件边缘加工................................................................................................................................. 87 12.7.5.4、钢构件制孔......................................................................................................................................... 88 12.7.5.5、钢构件组装......................................................................................................................................... 89 12.7.6.钢构件焊接............................................................................................................................................... 91 12.7.6.1、焊接材料的选用原则 ......................................................................................................................... 91 12.7.6.2、焊接的一般规定................................................................................................................................. 92 12.7.6.3、常用焊接工艺参数 ............................................................................................................................. 93 12.7.7、涂 装..................................................................................................................................................... 95 12.7.7.1、构件除锈方法及检验标准 ................................................................................................................. 95 12.7.7.2、钢构件涂装方法................................................................................................................................. 95 12.7.7.3、钢构件涂装检验标准 ......................................................................................................................... 96 12.7.7.4、除锈和涂装缺陷的返修 ..................................................................................................................... 97 12.7.7.5、禁止刷漆部位..................................................................................................................................... 97 12.7.8、 12.7.9、 钢构件验收......................................................................................................................................... 97 包装标识............................................................................................................................................. 97

12.8、钢结构安装方案 ......................................................................................................................................... 98 12.8.1、 施工准备............................................................................................................................................... 98 12.8.2、 吊装工艺及吊装步骤 ........................................................................................................................... 99 12.8.3、高强螺栓安装 ....................................................................................................................................... 102 第 13 章 质量目标及保证措施............................................................................................................................. 103

13.1、 质量目标................................................................................................................................................. 103 13.2、 质量保证体系......................................................................................................................................... 103 13.2.1、质量保证体系 ....................................................................................................................................... 103 13.2.2、质量控制程序 ....................................................................................................................................... 104 13.2.3、质量管理制度 ....................................................................................................................................... 105 第 14 章 防止质量通病的措施.......................................................................................................................... 107

14.1、现场质量检查........................................................................................................................................... 107 14.2、工程材料设备的控制 ............................................................................................................................... 108 14.3、加强工程材料设备的进场验证和校核 ................................................................................................... 108 14.4、施工工序的质量控制 ............................................................................................................................... 109 第 15 章 110 安全文明施工保证措施....................................................................................................................... .......................................................................................................................110

15.1、安全施工管理措施 ................................................................................................................................... 110 15.1.1、安全管理目标 ....................................................................................................................................... 110 15.1.2、安全管理体系 ....................................................................................................................................... 111 15.1.3、安全施工保证措施 ............................................................................................................................... 113 15.2、文明施工管理措施 ................................................................................................................................... 115 15.2.1、文明施工管理目标 ............................................................................................................................... 115
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15.2.2、文明施工管理措施 ............................................................................................................................... 115 15.3、环境保护措施........................................................................................................................................... 115 15.3.1、管理目标............................................................................................................................................... 115 15.3.2、环境保护组织体系 ............................................................................................................................... 116 15.3.3、管理工作制度 ....................................................................................................................................... 117 15.3.4、环境保护措施 ....................................................................................................................................... 117 15.4、消防管理措施........................................................................................................................................... 118 15.5、施工安全用电管理措施 ........................................................................................................................... 119 15.6、施工机械设备安全管理措施 ................................................................................................................... 120 第 16 章 第 17 章 相关单位协调配合措施...................................................................................................................... 122 冬季等气候条件下施工措施.............................................................................................................. 122

17.1、冬季等气候条件下施工准备改造 ........................................................................................................... 122 17.2 各分项工程冬季等气候条件下施工 .......................................................................................................... 124 17.2、1、结构拆除............................................................................................................................................. 124 17.2.2、碳纤维布加固 ....................................................................................................................................... 124 17.2.3、粘钢加固............................................................................................................................................... 124 17.2.4、植筋....................................................................................................................................................... 125 17.2.5、钢构件................................................................................................................................................... 125 17.2.6、混凝土................................................................................................................................................... 125 第 18 章 第 19 章 成品、半成品保护措施...................................................................................................................... 126 127 为保证工程的工期、质量、安全、文明施工,拟采取的主要特殊措施 ....................................... .......................................127

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第1章
1.1、编制说明

编制说明及依据

1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度,本着优化施工方案、 强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则, 2、为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。加固工 程是专业性强的施工过程,工程监理单位和业主单位密配合、相互沟通、及时联系,才能 高质量、高效率、按时圆满完成任务。 3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了当地有关部门对加强建筑 施工现场管理的精神和要求。

1.2、编制依据
序 名 号 一 1 会所加固改造图纸 二 1 2 3 4 5 6 7 施工及验收规范、规程、标准 建筑结构荷载规范 建筑抗震设计规范 建筑抗震设防分类标准 建筑设计防火规范 高层民用建筑设计防火规范 混凝土结构设计规范 建筑地基基础设计规范 GB50009-2001(2006年版) GB 50011-2001(2008 年局部修订) GB 50223-2008 GBJ16-87(2001 年版) GB50045-95(2001 年版) GB 50010-2002 GB 50007-2002 设计图纸 2010 年 11 月 XX 股份有限公司赢嘉中心接待 2010-sj-30-01 称 编 号

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8 9 10 11 12

高层建筑混凝土结构技术规程 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 建筑工程施工质量验收统一标准 钢筋焊接及验收规程 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规

JGJ 3-2002 JGJ 6-99 GB50300-2001 JGJ 18-96 03G101-1、04G101-4

则和构造详图 13 14 15 16 17 18 19 构加固施工图设计深度图样 20 21 22 23 25 26 27 28 29 30 31 32 33 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 钢结构设计规范 钢结构工程质量检验评定标准 钢结构工程施工及验收规范 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 建筑钢结构焊接技术规程 钢结构焊接及验收规程 高层民用建筑钢结构技术规程 碳素结构钢 低合金钢焊条 碳素钢焊条 气体保护焊用钢丝 手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸 CECS146:2003 GB50017-2003 GB50221-95 GB50205-2001 GB50224-95 JGJ81-2002 JGJ81-2003 JGJ99-98 GB700-88 GB/T5118-95 GB51117-85 GB/T14958 GB985-88
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建筑物抗震构造详图 混凝土结构加固设计规范 建筑抗震加固技术规程 混凝土结构加固技术规范 混凝土结构后锚固技术规程 混凝土结构加固构造 建筑结构加固施工图设计表示方法 建筑结

04G329-1 GB 50367-2006 JGJ 116-2009 ECS25:90 JGJ145-2004 06SG311-1~2 SG111-1~2

34 35 36 37 38 39 40 41 42 四 五

埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸 优质碳素结构钢 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 钢结构防火涂料应用技术规程 建设工程施工现场供电安全规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工高处作业安全及时规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 政府部门的有关法规、法令 公司综合施工能力,同类工程施工经验

GB986-88
GB669-1999 GB8923-88 CECS24:90 GB50194-93 JGJ46-88 JGJ80-91 JGJ33-2001 JGJ59-99

第2章
2.1、工程概况 2.1.1、基本概况

工程概况及特点

1.本工程为改造项目, 位于北京市朝阳区农展馆南路甲 1 号。 地上共四层 (局部五层) , 为办公楼;地下一层。 2.本工程原设计单位为北京首都工程有限公司, 1997 年 12 月设计, 2000 年 6 月竣工。 原设计概况如下: (1).原结构为全现浇钢筋混凝土结构,主体结构为框架结构,局部电梯井道为钢筋混 凝土墙体,但未按相关规范、规程设置剪力墙边缘构件。基础为天然地基上的梁板筏基。 地下室外墙为钢筋混凝土墙体。 (2).原设计按 8 度抗震设防,场地为Ⅱ类,框架抗震等级为二级。 3、2007 年中建(北京)国际设计顾问有限公司(CCDI)对该项目进行了改造加固设 计,结构改造概况: (1).根据北京市勘察院 2006 年 8 月提供的补充资料(编号为 97 技 127-1) ,建筑物抗 震设防烈度为 8 度,设计基本地震加速度值为 0.2g,设计地震分组为第一组,场地类别
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为Ⅲ类。 (2).主体结构改为框架-剪力墙结构,增设的剪力墙主要沿现有楼梯间周边布置。 主体结构改造为框架-剪力墙结构。 4. 应业主要求,本项目改造为赢嘉中心的会所项目的接待中心,根据建筑方案,结构 方案局部有较大改动,进行原结构(E)-(J)轴与(1)-(3)轴之间首层、三层至顶层的改造。 5、本工程的主要改造内容为:化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维布、切割施工、土建二次 结构、钢结构施工等 改造加固范围包括: 1) 、 楼板、填充墙等部分原结构切割与拆除; 2) 、 原结构开洞处的补强加固,原结构楼板、所有建筑及设备需要开洞处的补强加固 (详见改造图纸) ; 3) 、 新增土建二次结构施工 4) 、 新增钢结构加固及钢结构工程施工

2.1.2、基本概况表
工程名称 建设地点 设计单位 招标范围 建造年代 原结构形式 赢嘉中心接待会所加固改造工程 北京市朝阳区农展馆南路甲 1 号 北京万科企业有限公司 加固、拆除、改造 设计建造于 1997 年 现浇钢筋混凝土框架结构 施工工期 改造面积 耐火等级 质量标准 抗震等级 合格 8 度设防 35 日历天

2.1.3、投标目标
我司将进行赢嘉中心接待会所投标。 本工程加固改造部分包含:结构加固、土建二次结构施工、结构拆除、钢结构制作与 安装等施工内容。

2.2 工程特点
1、本改造工程涉及的改造面大,加固内容较为复杂,属于典型的综合改造工程。
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2、本工程加固工艺多包含的加固工艺包括:化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维、静力切割 等。 3、本工程除了加固工种外,还包括土建与钢结构工种,且各部分施工同步进行。多工 种配合作业与单工种作业存在着很大的不同,从而对施工组织有很大影响。 4、工期异常紧张:本工程工期为 35 日历天,为此我司将委派骨干技术和现场管理人 员驻扎在现场,日夜坚守岗位。 5、秋、冬季改造施工效率低:本工程施工已进入冬季,原建筑大面积拆除,现场很难 封闭严实,室内房间基本与室外空气流动,因此室内作业条件比较差,工人干活效率低; 6、本次工程所采用设备大都产生噪音,由于施工区紧邻业主职工办公区,因此施工时 应控制施工噪音,以免对周围居民产生干扰。

第 3 章.施工管理控制目标
3.1、管理目标 3.1.1、工期目标
工程拟定 35 天内完成施工图纸包括的所有结构改造、加固部分内容。

3.1.2、质量目标
确保工程一次交验合格率达到 100%。

3.1.3、安全目标
杜绝死亡,无重大机械设备事故,无火灾事故;避免轻伤事故,无损失安全工时,年 因工负伤频率控制在 4‰以内,杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。

3.1.4、文明施工目标
按北京市和公司文明施工的规范要求,进行现场管理,确保文明施工达标。

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3.1.5、培训和教育目标
实现百分百的全员培训教育,不仅包括管理层的培训教育,尤其是对施工作业人员进 一步强化培训和教育,使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意 识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作、相互协调意识,强化施工管理和工程 技术水平。

3.1.6、团队合作目标
积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想,处理好业主、监理、 设计以及相关政府部门的关系,使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有 机整体,形成合力共同促进项目综合目标的实现。

第 4 章.施工重点及难点分析与对策
4.1、施工重点
本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外, 还包括结构拆除、 土建二次结构 (楼板) 、 钢结构制作与安装等。 各个工种又有数道不同的工序, 各种工序在施工时肯定会处在交叉 作业的状态,因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互 关系,使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工,是该工程的重点,也是该工程的施工 难点。我们将在甲方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。

4.2、施工难点
1、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、钢结构、水、电、暖、等专业,工程交叉 重叠施工作业多。 2、现场拆除与改造工程量大,工期短,拆除与改造是本工程工期的控制关键,开工伊 始必须予以重视。 3、钢结构构件制作标准高、要求严,投入设备多。由于施工场地狭小、大部分钢结构 安装在室内,钢结构安装无法使用大型机械吊装。 4、本工程改造主要在办公楼内部部分楼层房间改造。周围有建筑物和高大树木,无施

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工临建场地,施工场地狭小,施工干扰大,故在施工时要加强对职工的安全教育,做好现 场文明施工

4.3、施工重点与难点控制措施 4.3.1、 多施工工种的配合与协调
本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外,还包括土建工种、拆除工种等。各个工 种又有数道不同的工序, 各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态, 因此如何合理的 协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系,使各工种都能顺利的按 照既定计划进行施工,是该工程的重点,也是该工程的施工难点。我们将在总包方的领导 和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。

4.3.2、 如何避免对原结构的损伤
该工程中有大量的拆除、切割、凿除等施工,在施工中不合理的操作方法肯定会 对原结构或其它非施工部位造成影响, 因此在施工中如何合理安排这些施工内容, 是该工 程中的一个施工重点。 在切割时,由于切割设备本身的构造原因,会对非切割部位造成一定的损伤,例如可 能将非切割部位的钢筋切断等;切割后的混凝土块重量一般都在 200~300kg 左右,重量 较大,不合理的吊装、堆放都会对原结构造成一定的影响。

4.4、关键环节、工程重点和难点的施工对策
通过对设计图纸的阅读、对施工现场的了解及对本工程的特点、重点及难点分析, 确 定了本工程的一些关键环节和工程重点,并针对每一个情况,制定了相应的施工对策, 施 工时将严格按照对策,逐一对照检查,保证各关键环节施工的安全、顺利进行。

4.4.1、各项施工内容的配合和协调
施工内容的配合和协调包括:各工种工作界面的明确和交接、与其它非加固施工之间 的配合与协调、 施工中各加固工艺之间互相配合与协调等。 从该工程的工程特点可以看出, 施工配合与协调是该工程中的重要环节,直接影响各单位各工种的施工能否顺利进行。 施工对策包括: 人员配备:由项目经理部指定专人直接负责整个工程的协调,确保工作面交接明确、 合 理、可操作;
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制度、措施保证: (1)各工种建立工作面交接制度,以书面形式对工作面予以确认; (2)本着“目标一致,真诚合作”的原则,和业主及监理方建立良好的沟通方式, 确 保配合顺畅。

4.4.2、化学植筋
本工程中,植筋工程量很大,是本工程的关键分项工程。化学植筋施工牵涉到梁、柱 的锚固施工,施工构件多,对其他加固工艺的进度和质量都会产生较大的影响。因此化学 植筋施工的顺利与否,将直接影响整个加固施工的进度。 施工对策包括: 进度控制 (1)设备材料的供应:根据进度要求,配备合适数量的具有高效率的博士电锤;并可 根据实际情况需要, 可采用在潮湿环境下使用的植筋胶, 避免因为构件潮湿不能施工造成 的工期影响; (2)人员配备:根据施工进度要求配备施工人员(包括配备熟练的机修人员,保证工 具正常使用) ;并由专人负责对化学植筋施工的进度实施情况进行控制。 质量控制 (1)严格执行三级交底制度,保证施工方案的正确实施; (2)由专人负责对化学植筋施工的全部过程(包括原材料)进行检查、监督和验收; (3)严格执行公司的质量检查程序。

4.3.3、混凝土构件切割
切割中使用的大型切割设备是该工程的安全隐患,因此,保证该部分施工的安全是整 个工程安全管理的重点。 施工对策: 1) 安全保证 (1)切割设备使用前,必须按照设备操作规程进行试机,并检查配电线路的布置是否 合理,确保切割时设备能够正常运转;并对操作人员进行培训以及安全交底; (2)切割前,严格按照切割的安全区域进行场地围护,做好安全警示标志;并对切割 的附属设施(吊装设备等)进行安全检查; (3)切割时,安排专人对切割部位周围(包括切割部位下方)的安全状况进行全过程
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监督检查。 2) 进度控制 (1) 使用先进高效的静力液压切割机或金刚石绳锯, 配备有丰富经验的操作人员及维 护人员,确保施工顺利进行; (2)合理安排切割顺序,保证多台设备同时施工; (3)对切割后的混凝土块做到及时破碎、及时清场,为后续施工提供操作空间。

第 5 章 项目组织管理结构及职责划分
5.1、 施工现场组织机构
根据工程项目要求,成立“北京赢嘉中心接待会所加固改造工程项目经理部” ,充分发 挥公司管理与技术优势,加强项目的统一管理与协调,提高资源利用率,最大限度的降低 工程成本。组织我公司加固施工、设计专门人才,组成公司施工技术顾问团。在总结类似 工程加固施工的经验基础上,进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。 委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量,成立强 有力的领导班子。坚持质量方针,确保质量目标的实现,忠实执行合同条款,采取各种有 效措施,确保工程优质高效,按期完工。项目经理部代表我公司统一管理和实施北京赢嘉 中心接待会所加固改造工程施工。 项目组织机构组成见图。

经营、财务组

项目经理

行政后勤部

技术负责人

生产经理

资 料 员

技 术 员

质 检 员

施 工 员

安 全 员

材 料 员
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5.2、 项目管理模式说明
精干高效,功能完备。项目经理部由项目经理进行综合管理,技术质量部负责施工技 术与质量控制、工程资料与预结算,由技术负责人直接负责;生产管理部负责现场安全文 明施工, 现场材料供应及现场施工管理, 由施工员直接负责。 以上是本项目的管理层构架。 管理层下设作业层:静力切割班组、碳纤维班组、粘钢班组、植筋班组、基面处理班 组、土建班组、钢结构制作班组、钢结构安装班组、安防班组共九个专业施工班组。 项目经理部由上至下分为管理层和作业层,管理层管“面” ,即进行生产、质量、安 全、文明施工的综合管理;作业层管“线” ,切割班组、粘钢班组、植筋锚栓班组及基面 处理等班组,各尽其职,各负其责,进行专业化作业,实行专业化管理。

5.3、 项目组人员职责分工
主要管理人员的岗位职责如下: 项目经理:负责项目施工的全面工作; 技术负责人:负责制定施工方案,解决施工中遇到的技术难题; 技术员:编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案,进行技术交底,组织技术培训, 办理工程变更、汇集整理工程技术资料,组织材料检验和施工试验,检查监督工程质量, 调整工序矛盾,并及时解决施工中出现的一切技术问题,对项目主管工程师负责 施工员:负责制定落实生产计划,完成工程量的统计,组织实施现场各阶段的平面布 置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理 质量员:面负责工程项目质量检查工作,对进货和过程质量进行跟踪监控,严格落 实“自检” 、 “专检” 、 “交接检”制度,按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量活 动情况 安全员: 全面负责所承包范围内工程的安全工作, 配合总包做好整个工地的安全工作, 负责检查、排除安全隐患,组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。 材料员:负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,编制并实施材料使用 计划,监督控制现场各种材料使用情况,维修保养机械、工具等。

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5.4 质量安全管理
成立质量、安全管理机构,专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全质量教育, 提高全员安全质量意识,并制定安全质量管理条例,避免发生各种安全质量事故,保证工 程按质按期顺利进行。

5.5 设备及材料管理
在施工场地内设置专门的设备维修和停放区, 配备足够的机修人员, 同时加强对各种 施工机械的管理、维修和保养,保证机械完好率,以满足正常施工需要。 现场内各种材料分类存放、堆码整齐,并按照各种材料的不同质地和性能,采取不同 的保护方法,以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀,影响材料的性能或造成材料的浪 费。

5.6 安全保卫工作
为了配合业主及总包实行施工现场的封闭管理的原则, 我方所有进出人员或车辆须登 记检查方可通行,避免无关人员对施工现场的干扰。 加强施工人员教育,现场实行严禁禁烟,加工区、材料场区及各个施工作业点配置足 够的消防灭火器材。 我方现场人员主动佩戴胸卡进入施工场地。 对施工现场实行现场保卫管理制度和防火 安全管理制度。

5.7 主要消防措施
消防工作列入现场管理重要议事日程,加强领导,健全组织,严格制度,制定现场专 门防火人员,做好施工现场的消防安全工作,定期与不定期开展防火检查,整治隐患。 施工现场可燃物,如粘结胶、清洗溶剂、油漆等不得混乱堆放,防止露天曝晒。指导 教育工人按施工现场有关规定熟悉、 使用现场配备的消防器材, 对易燃物品设专库专人管 理,严格控制电焊位置,采取保证消防用水的措施。 易燃物品不得随意进入现场,少量存入要专人管理.。

5.8 现场环境卫生
施工现场要求各作业班组工完料净,钢板、钢筋、脚手架、小型机具等材料堆放整齐 或送至料场,不得随意丢弃。做好对施工卫生区的清扫和保持工作,确保现场交通、排水 及排污系统的正常运转。严格要求各班组,加强对切割弃浆、混凝土弃料的管理。不得随
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意丢弃,坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。

5.9 精神文明建设
加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育,激励全体职工,为保工期、创优质而 奋斗。进场前,组织职工学习地方政策法规、进行必要政策法规的学习和宣传工作。 严明施工纪律,加强法制教育,在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱乐活动。 坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等不文明事件的发生。

5.10 环保措施
对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护, 以免施工机具及施工人员 等对其造成破坏,并由专人经常检查防护,施工完毕后将其完整无损地向业主移交。

5.11 排污方案及垃圾处理
施工现场的生产排污及建筑垃圾、同当地市政部门联系,按指定地点集中堆放,并制 定切实可行的排污方案。严禁将污水乱排乱放,严禁乱弃建筑垃圾。

第 6 章.项目经理及主要管理人员
6.1 本工程管理人员
项目经理:李沛峰 技术负责人:左宝环 经营、财务:王霞 生产经理:朱其梁 资料员:李玉玲 质检员:周瑞山 安全员:李沛国 施工员:徐海波 材料员:唐崇民 后 勤:杜海连

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6.2 主要管理人员简介
1、李沛峰 姓名 职称 毕业学校 近年工作业绩 时间 2005 年 2006 年 2007 年 2008 年 2009 年 2010 年 担任职务项目 北京凯德置地大厦办公楼结 构加固改造工程 北京工人体育馆改建工程 铂宫东草园小区 C 座酒店公 寓改造工程 奥发大厦加固工程 京粮广场东楼植筋工程 银谷大厦首层食梯井道拆除 改工程 担任职务 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 工程质量 合格 合格 合格 合格 合格 合格 李沛峰 工程师 年龄 职务 40 项目经理 学历 拟在本工程 任职 大专 项目经理

中国地质大学

2、左宝环 姓名 职称 毕业学校 近年工作业绩 时间 2007 年 2008 年 2009 年 2010 年 担任职务项目
元亨大厦金库改造工程

左宝环 工程师

年龄 职务

32 总工程师 河北大学

学历 拟在本工程 任职

大专 项目经理

担任职务 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理

工程质量 合格 合格 合格 合格

北京亿洋星城三期综合楼 成都熊猫万国商城 A 塔结构 改造 百荣世贸商城一期 6A 多功 能厅加固改造

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6.3 主要管理人员岗位证书

1、李沛峰

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2、左宝环

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3、朱其梁

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4、李玉玲

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5、周瑞山

6、李沛国

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7、徐海波

第 7 章.施工现场平面布置及说明
7.1 施工现场平面布置 7.1.1、总平面布置原则
总平面布置我司遵从业主的统一安排,随时调整我司的现场总平面布置。按如下原则 进行: 1、现场平面随施工不同阶段要求布置和安排,与该时期的施工重点相适应。 2、由于受场地的限制,须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时 堆放场地等的优化合理布置。 3、充分利用现有的设施为施工所用,尽量减少不必要的临建投入。 4、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。 5、施工材料堆放尽量设在施工区域人工便于搬运的范围内,以减少二次搬运。
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6、中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体落打。 7、加强现场安全管理力度,严格按照我公司《项目安全管理手册》的要求进行管理。 8、加强环境保护和文明施工管理的力度,使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、 合 理的状态,使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

7.1.2、具体布置安排
1、临建设施 办公室、会议室设在现有建筑物内,具体位置与业主商量确定。利用原有室内厕所, 我司保证施工区域内卫生, 避免污染和疾病传播。 在院内设置一处材料 (模板, 建筑垃圾、 架料、钢筋、机具等)上下场地,该场地设置在离我司施工建筑物比较近的范围内。 3、专项环保设施 在院内设置垃圾堆场,并严格实行施工垃圾与生活垃圾分类存放。 当车辆出场时,由专人清洗车轮,以免造成环境污染。其它设施见下图:

7.2 临时供电、供水及消防措施
1、临时供电方面,根据物业提供总电源,我司将在 1 层和 3 层各设置的一个二级配电 箱,其他楼层配备若干三级流动箱。 2、供水方面由物业提供楼层水源,来满足切割工程施工中的用水问题;
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3、 每个施工段均设置足够的消防灭火器, 在楼内仓库内加设消防器材并将消防器械放 置在明显的地方。

7.3 施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题
因工程位置的特殊性,材料的进场及垃圾的运输工作只能通过夜间进行运输,由于 该工程工期紧,工种交叉作业比较多,面临着材料运入和垃圾运出的问题,我们公司采用 夜间分时段运输,充分利用有限的时间,在保证安全的情况下,实行材料的运入及建筑垃 圾废料的运出工作,避免因运输材料和垃圾时,各工种之间争楼梯的问题出现。

7.4 堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题
进场材料放置考虑到楼板的承载力,经核算后,将其放在经设计同意的地方,且分散 堆放在材料仓库内,避免局部受力过大对结构造成影响的现象出现。

第 8 章.施工段划分及施工程序
8.1、前期准备
1、前期准备工作,临水临电接驳和布设、办公区域的统一布置等,我司完全有能力根 据业主的授权自行完成前期主要准备工作; 2、根据招标文件、现有的图纸及对现场的实际情况,进场后将首先根据新旧图纸, 对 轴线、标高和定位坐标进行复测的布设工作。 3、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作; 4、组织我司各专业工种和外聘劳动力进场并进行技术交底工作; 5、与业主协商确定最终的施工总控制计划,确定我司的施工方案和现场平面布置。

8.2、施工段划分
本工程根据施工内容和原建筑的具体布置形式,本工程以办公楼改造工序情况为两大 施工段:见下图。两大施工区域内植筋/栓工程、加固工程(含钢结构部分) 、受力结构拆 除分别独立组织施工;而钢结构制作、非受力结构拆除、土建二次结构等分项工程则统一 协调组织施工。本改造工程遵循以加固、拆除结构施工为先导,土建二次结构、钢结构部 分构件安装等适时插入施工,在空间上实行平面分段,立体分层,同步流水,在顺序上先 加固,后拆除,先主体,后碎步,先土建,后安装,在时间上,土建结构与钢结构安装同
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步进行,形成各主要分部分项工程紧凑搭接,工序穿插衍接,实行立体交叉施工。

8.3、施工程序与流水作业
根据本工程特点和工程量, 我司拟确定以加固、拆除工程为主线施工的总体思路。 因 为这部分的工作量最大,牵涉工序多、施工难度大、垂直运输不便,且后期工序涉及此分 项工程,我司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线,控制工期和工程部署,保证完 成合同内的工作。 本工程拟工期为 35 日历天,属于典型的“工期紧,任务重”类型,我司的分项工程处 于整体工程的关键线路上,稍有不慎,即可影响整个工程的顺利按时完工,为此我司将委 派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场,日夜坚守岗位,完全有能力保证工期按时完成。 按本分项工程施工进度计划要求,为 35 个日历天,即从 10 年 12 月 1 日至 11 年 1 月 5 日。为保证计划完成,我司将落实“分区总协调,分层大流水,分项小流水”的施工组 织部署原则,具体如下: 1、分设成两个相对独立的施工大区域,两施工段同时施工。 2、两施工段的改造内容不同,根据实际情况调整,具体施工步骤如下: 1)、I 区非受力结构拆除(地面、室内固定家具、装饰、填充墙等)→土建、钢结构 工程准备(钢筋加工、脚手架搭设、模板安装、钢结构制作) 、→加固区梁、楼板加固; 填充楼板植筋、 →填充楼板钢筋安装与砼施工; 楼梯拆除→楼板拆除→梁拆除→钢结构安 装与焊接 2)、II 区非受力结构拆除→钢结构工程准备(钢结构制作) 、→钻孔植栓、预埋板安
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装→钢结构安装与焊接→楼板拆除。 3) 、本工程施工统一作业流水,又具有独立的工序组织,可以灵活施工管理,便于现 场实施,同时也可以充分利用集中管理的原则,实现高效和低成本的管理目的。

第 9 章 施工工期进度计划及保证措施
9.1、 施工工期与进度计划
本工程施工总工期按招标文件要求 35 个日历天;工程于招标工作完成后马上开工, 暂 定于 2010 年 12 月 1 日开工,2011 年 1 月 5 日竣工(具体按实际开工时间) 。实际施工中 以关键线路和次关键线路为线索,把本工程的加固施工、结构拆除、钢结构安装作为重点 的阶段性控制对象,在施工中制定施工细则,做出更加具体的分析研究和平衡协调,保证 控制节点的实现。在保证目标总工期的实现,必须合理配置人力、材料和机械,做到既满 足施工要求,又不浪费资源。 具体各阶段进度控制情况详见附图一: 《施工总进度计划横道图》 。

9.2、 各阶段进度的工期保证措施 9.2.1、施工进度计划的贯彻
施工进度计划的实施就是施工活动的进展,也就是用施工进度计划指导施工活动、落 实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施,并尽量按编制的计划时间逐步进行, 保 证各进度目标的实现,应做好如下的工作: 1、检查各层次的计划,形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围 绕一个总任务而编制的, 它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据, 低层次的 计划是高层次计划的具体化。 在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致, 计划的目标 是否层层分解,互相衔接,组成一个计划实施的保证体系,以施工任务书的方式下达到施 工班组,以保证实施。 2、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书, 将作业下达到施工班组,明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容,使施工班互助 组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 3、计划全面交底,发动工人实施计划。施工进度计划的实施是: 全体工作人员的共同行动,要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和
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措施,使管理层和作业层协调一致,将计划变成工人的自觉行动。 4、 我单位对本工程的关键线路保证进行顺利的施工, 施工顺序为施工准备、 加固施工、 结构拆除、钢结构安装、场地清理、准备竣工验收、竣工验收。

9.2.2、施工进度计划的实施
1、编制月(旬)计划。为了实施施工进度计划,将规定的任务结合现场的情况、劳动 力机械等资源条件和施工的实际进度,在施工开始前和过程中不断地编制本月(旬)的作 业计划,使施工计划更具体、更切合实际和可行。 2、签发施工任务书。编制好月(旬)作业计划以后,将每项具体任务通过签发施工任 务书的方式使其进一步落实。 施工任务书是向班组下达任务实行责任承包, 全面管理和原 始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。 3、做好施工进度记录,填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中,各级施工进 度计划的执行者都要跟踪做好施工记录, 记载计划中的每项工作开始日期, 工作进度和完 成日期。为了施工进度检查分析提供信息,因此要求实事求是记载,并填好有关图表。 4、做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的 互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况,协调各方面的 关系,采取措施,排出各种矛盾,加强各薄弱环节,实现动态平衡,保证完成作业计划和 实现进度目标。

9.2.3、施工进度计划的检查
1、跟踪检查施工实际进度,确定为每周进行一次跟踪检查,若在施工中遇到天气、 资 源供应等不利因素的严重影响,检查的时间间隔可临时缩短,次数应频繁。检查和收集资 料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确 性,进度控制的工作人员,要经常到现场察看施工的实际进度情况,从而保证经常地、 定 期地准确掌握施工的实际进度。 2、整理统计检查数据,收集到的施工实际进度数据,要进行必要的整理,按计划控制 的工作项目进行统计,形成与计划进度具体有可比性的数据。 3、 对比实际进度与计划进度。 将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数 据后,就可进行比较,得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。 4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果,按照报告制度的规定,形成进度 控制报告向有关主管人员和部门汇报。
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9.2.4、施工进度计划的调整
1、分析进度偏差的工作是否为关键工作 若出现偏差的工作为关键工作,则无论偏差大小,都对后续工作及总工期产生影响, 必须采取相应的调整措施, 若出现偏差的工作不为关键工作, 需要根据偏差值与总时差和 自由时差的大小关系,确定对后续工作和总工期的影响程度。 2、分析进度偏差是否大于总时差 若工作的进度偏差大于该工作的总时差,说明此偏差必将影响后续工作和总工期,必 须采取相应的调整措施; 若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差, 说明此偏差对总 工期无影响,但它对后续工作的影响程度,需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 3、分析进度偏差是否大于自由时差 若工作的进度偏差大于该工作的自由时差,说明此偏差对后续工作产生影响,应该如 何调整, 应根据后续工作允许影响的程度而定; 若工作的进度偏差小于或等于该工作的自 由时差,则说明此偏差对后续工作无影响,因此,原进度计划可以不作调整。 4、 经过如此分析, 进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值 的大小,以使确定采取高速措施,获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。

9.3、进度计划其他保证措施 9.3.1、做好施工准备工作
1、 在投标施工组织设计的基础上, 提高编制实施施工组织设计, 编制详细的周转料具, 设备及详细材料计划,提前落实货源。 2、 在正式开工前熟悉现场, 提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。 3、根据施工组织设计和进度计划,提前审核机械、劳动力、材料等数量和进场时间计 划,并由项目部经理逐层落实,坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。 4、编制切实可行的四级进度计划,每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整, 在 每周项目例会上进行调整落实。 5、劳动力:合理投入劳动力,所有特殊工种均为我司固定职工,持上岗证,他们具有 丰富的操作经验,木工、钢筋工、装修工、水电工、机械工等技术工种均为长期与我司合 作的劳务队伍,熟悉我司管理和施工工艺,我司能保证按计划及时进场。

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9.3.2、施工组织管理措施保证
1、 从管理模式上, 采用目前国内最先进的项目施工管理模式, 建立以项目经理为核心, 各级管理人员对项目经理负责,利益与项目挂钩的管理体制,保证整个体系的高效运作, 达到上通下达的效果。 2、从组织机构上,我司对该工程非常重视,选派年富力强的工程技术管理人员组成项 目经理部,设置了组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现,在人事组织上, 我 司组织了一批学历高,有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工,他们经验丰富, 管 理有方。 3、从现场管理上,做到划整为零、划难为易,从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、 人力调配,简化管理程序,达到缩短工期的目的。 4、在质量控制上,通过建立质量保证体系,设置质量经理负责制的质量管理制度, 加 强施工前期针对性技术指导, 施工过程中的过程监理、 样板引路及施工结束后质量整改来 控制质量,做到“防患于未然” 、 “发现问题及时整改” ,杜绝不合格半成品流入下道工序 造成返工而耽误工期、浪费材料,从而达到缩短工期的目的。

9.3.3、设备投入计划保证
1、在机械设备上,为确保工期实现,在该项目投入大量的先进大型设备,降低了劳动 强度,为缩短工期创造了硬件条件。 2、 我司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场, 保证机械设备的正常到位和正常 运作。 3、加强设备管理,在拆除、钢结构安装阶段,编制详细的设备使用计划,平衡各方运 输计划,确保拆除、钢结构安装均能顺利施工。

9.3.4、先进技术措施及四新技术应用
1、采用先进施工措施,从技术负责人开始落实层层技术交底,严格质量关,坚决杜绝 返工现象影响工期。 2、在劳动力投入上,根据施工的进行,各工作面的逐渐展开,提前半个月落实好劳动 力的进场计划,并组织相关技术培训,从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。 3、在工序的宏观安排上,通过及时安排后续工序的插入,尽量利用已存在的工作面, 缩短各工序占工期的绝对时间。 4、利用微机编制预算和施工进度计划,提高工程管理水平。
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9.3.5、施工进度计划的贯彻
施工进度计划的实施就是施工活动的进展,也就是用施工进度计划指导施工活动、落 实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施,并尽量按编制的计划时间逐步进行, 保 证各进度目标的实现,应做好如下的工作: 1、检查各层次的计划,形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围 绕一个总任务而编制的, 它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据, 低层次的 计划是高层次计划的具体化。 在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致, 计划的目标 是否层层分解,互相衔接,组成一个计划实施的保证体系,以施工任务书的方式下达到施 工班组,以保证实施。 2、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书, 将作业下达到施工班组,明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容,使施工班互助 组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 3、计划全面交底,发动工人实施计划。施工进度计划的实施是: 全体工作人员的共同行动,要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和 措施,使管理层和作业层协调一致,将计划变成工人的自觉行动。

9.3.6、加强协调及沟通
加强与业主、监理、设计、政府部门之间的协调及沟通,融洽相互之间的关系,对于 工程方面的问题及矛盾,我司将从大局出发,从工程的进展出发,积极主动加强相互沟通 工作,为工程优质高速施工创造有利条件。

9.3.7、施工进度计划的检查
1、跟踪检查施工实际进度,确定为每周进行一次跟踪检查,若在施工中遇到天气、 资 源供应等不利因素的严重影响,检查的时间间隔可临时缩短,次数应频繁。检查和收集资 料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确 性,进度控制的工作人员,要经常到现场察看施工的实际进度情况,从而保证经常地、 定 期地准确掌握施工的实际进度。 2、整理统计检查数据,收集到的施工实际进度数据,要进行必要的整理,按计划控制 的工作项目进行统计,形成与计划进度具体有可比性的数据。 3、 对比实际进度与计划进度。 将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数 据后,就可进行比较,得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。
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4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果,按照报告制度的规定,形成进度 控制报告向有关主管人员和部门汇报。

9.3.8、加强对节假日、恶劣气候的提前准备
对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排,以及建立天气预警制度,保 证原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有计划、 有组织地开展。

第 10 章 劳动力和材料投入计划及其保证措施
10.1、 劳动力投入计划及其保证措施 10.1.1、工程施工劳动力总体计划
由于本工程工期要求,及施工部署工程的情况,配备足够的各工种劳动力,根据工程 实际进度,及时调配劳动力,实行动态管理。 本工程劳动力的安排采用分包形式的管理方式,每一个专业队伍进场,都需经过精心 挑选, 具备高素质的专业施工队伍。 具体劳动力进场计划及数量见下附表 《劳动力计划表》 。

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人数 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 日期(天) 人 数

劳动力动态曲线

3 准备

6

9

12

15

18

21

24

27

30

33

35 收尾

主体施工

铆工 钢结构制作与安装工 焊工 木工 架子工 钢筋工 加固技工 拆除技工 普工

1 5 5

3 2 3 3 2 2 2 3 5 52 2

3 5 3 3 2 3 5 5 5

3 5 5 3 2 3 5 5 5

5 10 5 3 2 3 5 5 5

5 10 5 3 2 3 5 2 5

5 10 5 3 2 2 3 2 5

5 10 5 3 2 3 3 2 5

5 10 5 3 2 3 3 2 5

5 10 5 3 2 3 3 2 5 5 5

4 4 2

5 5

10.2、工程劳动力进场安排
本工程各专业工种应根据工程的现场情况和组织劳动力进场。 1、执行甲方现场的各项管理制度,服从甲方的管理。 2、本工程执行“三检制” ,即进行自检、隐预检、交接检。 3、合理工序设置,避免上下道工序施工相叠时间过久,产生安全、质量等隐患。工程 施工前,必须制定工程施工周进度计划,以及每日工程施工进度计划。 4、合理分部施工避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工,防止同一部位工程 出现交叉施工而互相影响,成品出现交叉污染。

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10.3、劳动力投入保证措施 10.3.1、劳动力组织管理措施
1、 项目部人员进场应对总体工程量进行复核, 再按照进度计划要求和现场情况作详细 的劳动力进场计划报送公司劳资部门。 2、劳资部门依托公司的劳动力资源优势,抽调考核合格的施工班组,按时段要求分批 进现场。 3、选择施工队伍施工技术,并重点考核,以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。 4、对已进场的队伍实施动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的 素质和人员相对稳定。 5、现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计,及时调整计划。 6、根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作,以便集中力量对重要 单位和主控工序进行施工,满足进度需求。 7、对成品、半成品构件、等需要工厂作业的材料尽量安排到工厂进行半成品加工, 公 司工人现场安装,以节省现场作业量。 8、必要时安排加班作业,同时做好安全及后勤保障工作。

10.3.2、劳动技术保证措施
1、 公司劳资部门将组织大批与我司长期合作的合同班组进场, 这些技术工人参与我司 多项大型高标准工程的施工作业,组织纪律强、综合素质高。 2、区分不同的工程区域,使用不同技术等级的工人,更好的处理成本—质量—工期间 的关系。 3、按照“质量管理措施”的要求,在施工班组间开展竞赛活动,奖优罚劣,对不合格 的班组予以清退出场。 4、对现场施工队伍严格审查,班组必须配备(兼职)一定数量的进行协调、质量、 安 全管理的人员。 5、加强现场教育的培训工作,定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培 训,不合格的操作工人不允许上岗。

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10.4、材料投入计划及其保证措施 10.4.1、拟投入的主要材料
本工程的拟投入的主要材料表详见下附表《主要材料投入计划表》 工程主要材料 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 材料名称及规格 混凝土 C30 钢筋 碳纤维 方钢柱 100*100*8 方钢柱 150*150*10 工字钢 I25a 方钢柱 200*200*14 方钢梁 400*200*20 方钢梁 400*250*14 方钢梁 200*200*20 钢梁 I45 钢梯 钢平台 钢栏杆 单位 M3 T M2 T T T T T T T T T T T 数量 15 2.93 19.81 3.456 0.777 4.0 0.637 0.484 0.692 0.377 1.93 6.51 3.12 7.63

投入计划

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10.4.2、材料投入保证措施
1、材料的准备 施工前按设计图纸及有关文件进行认真研究、 理解, 对本工程所需材料进行全面抽算, 分类汇总,挑选质量保证的供货单位,及时签订供货协议,确保不因市场材料供给不及时 造成工期延误, 结合施工进度计划编制工程材料供给计划, 对需要业主确认使用的材料在 使用前提前提供样板和资料供业主确认、审批,以保证材料供给计划的实施,保证施工进 度。 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料 用量计划性,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 据材料需用量计划,做好材料的申请、订货各采购工作,使计划性得到处落实。组织 材料按计划进场,并作好保管工作。 2、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工作,并编制 相应的需用量计划性。组织构配件按计划进场,按施工鼓面布置图作好存放和保管工作。 3、材料半成品采购和检验 对结构胶、钢材、碳纤维三大建筑材料,特殊材料、地方性材料等,均应根据实际情 况做好材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。 工程所选的材料,配件及其他原材料,须达到国家有关规范的要求,产品应有生产许 可证书、出厂合格证书,工程材料必须先检查后用,经监理工程师和甲方代表认可方可使 用,其中,各种材料品牌原则上不得变更,必须变更时必须经经理工程师和甲方代表书面 同意。 (1) 、根据我公司质量方针和质量手册要求,选择合格材料供应商,以及时采购产品 的验证,保证同工程质量的有关的物资采购能满足规定的要求。 (2) 、对质量的、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评 定,必要时还需会同业主、设计共同确定。 (3) 、所有采购计划性、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚,必要时要 附带样板标本,甚至明确提供检验方法。 (4) 、项目材料采购计划由项目部-----主办材料员编制,由项目经理批准上报,由公 司材料部协同采购或调配。

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(5) 、建设方提供产品的控制 1) 、为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求,根据质量手册《客户提供产品的 控制程序》 ,对产品进行控制。 2) 、建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。 3) 、产品的验证按本公司《进贷检验控制程序》进行,合格后合理贮存。 4) 、产品如发现质量问题,将按本公司《采购物资不合格的控制程序》执行,并及时 向客户报告,保存所有记录文件。 5) 、不合格的退贷、索赔由提供产品的建设方负责。 (6)材料进场的检测 1) 、所有进场材料必须有产品合格证,并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、 质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。 2) 、结构胶进场入库,应核对来料单,并查看包装盒上的结构胶品种、标号、生产厂 名、出厂日期、出厂批号是否符合,用目测各手感验收结构胶是否受潮、硬结、变质。 3) 、钢材进场地,其质保书随车到达,卸车前应核对送贷单、质保书、铭牌与进场钢 筋是否吻合, 并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测, 进场地的钢材必须取样送试验室作 物理性能试验,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。 4) 、现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面化布置图堆放,有合格材料必须悬 挂白底红字标识牌,标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料,悬挂白底黑 字,标明“禁止使用”的标识牌。

第 11 章 机械设备投入计划及检测设备
11.1、拟投入施工机械设备及检测设备原则 11.1.1、施工机械设备准备
本公司针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要,合理地配置先进的施 工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员,最大限度的满足施工需要,确保 施工进度、安全和装饰效果。

11.1.2、机械设备配置的原则
在本工程中,本公司配置机械设备的原则:
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1、 贯彻机械化、 半机械化和改良机具相结合的方针、 重点配置大中型和手持电动机具。 2、 为充分发挥机具设备的效率, 在条件允许的情况下, 合理调整施工进度和施工质量。 3、 首先配备本工程中, 为保证施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、 作业条件差的机具设备。 4、根据施工部署,按区段、分工种、多层次、进行机具配备,注意施工不同的要求, 配备不同的类型的机具。 5、机具、设备性能要求: 先进性:技术性能优越,生产率高 可靠性:在使用程中,能保持稳定的技术性能,可靠的运行 安全性:使用进程中,有安全保障性能,便于维修保养和检查 经济性:在满足技术和生产要求基础上,能达到最低运行成本 环保性:使用进程中,噪音低,造成环境污柒(如粉尘等)小,耗能低 适应性:能适应不同的作业备件,具有一机多用功能

11.1.3、施工机械设备的管理
以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度,对机具的领用、保管、 故障排除、维修保养,存放作出明确的规定,并监督执行。

11.2、 主要机械设备及检测设备投入的保证措施 11.2.1、主要施工机械设备及检测设备投入表
主要机械设备 测量、检测仪器 序号 1 2 3 4 5 设备名称 自动安平水准仪 磁力线锤 塔尺 水平尺 钢板尺 1m 型号规格 DZS2 / 苏一光 数量 1台 3 2 2 10 备注 1.5mm/km 0.25kg 5m/3m

40

6 7 8 9 10

钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 角尺 墨斗

50m 7.5m 5m 500mm

5 4 20 2 2 机械设备

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

机械或设备名称 直流电焊机 CO2 焊机 电焊条烘箱 焊条保温筒 角向磨光机 螺旋千斤顶 加长倒链 卡环 叠锯 水钻 电锤 毛刷 吹风机 钢架 氧气、乙炔 角磨机

型号 规格 ZX-500 NB-600 YGCH-X400 TRB φ100 8t/16t/20t 2t/3t/ 2t/5t

数量 3 8 1 3 20 2/2/2 2/2 6/2 4 6 4 10 3 4 4 5

备注 钢筋焊接、 钢结构构件定位焊 钢结构构件焊接

打磨 构件校正 砼拆除、钢结构安装 砼拆除、钢结构安装 砼拆除 砼拆除 植筋、钻孔 清孔 清孔 切割板吊挂、钢结构安装

混凝土基面处理
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17 18 19 20 21 22

小闸箱 人力车 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 运输车

5 10 1 1 1 1 运输 钢筋制作 钢筋制作 钢筋制作 倒运

第 12 章 各分项工程施工方案及技术措施要求
12.1、植筋工程 12.1.1、 植筋工程概况
本工程植筋工程涉及如下内容: 1) 、钢结构安装节点涉及到植筋工程,此类节点一般植入直径为 M10、M20、M25 等锚 栓; 2) 、新加混凝土梁与原混凝土梁(柱)连接节点处均涉及到植筋工程,此类节点一般 植入钢筋直径为Φ16、Φ22、Φ25 等。 3) 、新加混凝土楼板与原混凝土梁(柱)连接节点处均涉及到植筋工程,此类节点一 般植入钢筋直径为Φ10、Φ12 等。 4) 、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法,均涉及到植 筋内容。

12.1.2、 植筋工程施工工艺
1、钻孔方式及结构胶的选择 一般情况下采用电锤钻孔即可,如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直 径一般为Φ8、Φ10、Φ14、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25 等,除特殊要求的地方之外,均可 以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用德国慧鱼植筋胶。
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2、钻孔植筋工艺原理 植筋技术系植入连接件技术的一个分支,是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔 机械(水钻、冲击钻等)在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔,通过胶 粘剂(化学结构胶、CGM、水泥砂浆等)将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底 结构牢固连接。一般工艺原理见图 12-1-1。

( 1) 成 孔

( 2) 清 孔

( 3) 丙 酮 清 洗

( 4) 注 入 胶 粘 剂

( 5) 插 入 连 接 件

图 12-1-1 植筋工艺原理

3、植筋工艺流程 根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序,将各种植入连接件工艺加 以对比分析。在本工程中,涉及各种植筋工艺,总结植筋工艺如表 12-1-2。 表 12-1-2 本工程植筋种类分析 竖向孔 孔 分 类 通孔 盲孔 通孔 水平孔 盲孔

φ10~φ25 成孔 机械 冲击钻

φ10~φ25 冲击钻

φ10~φ25 冲击钻

φ10~φ25 冲击钻

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胶粘剂与 钢筋筋 安装顺序

先安连接筋

先注胶粘剂

先安连接筋

先注胶粘剂

注:胶粘剂为结构胶或细石混凝土、高标号砂浆等。 这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。 1) 、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程 放初始定位线 → 确定原结构钢筋位置并做标记 → 放钻孔位置十字交叉线 → 验线 →冲击钻钻孔 → 清孔与孔洞临时保护 → 植筋前打磨、 清洗钢筋 → 隐检 → 注入胶粘 剂后插入连接筋 → 养护 → 验收。 2) 、 冲击钻水平通孔植筋工艺流程 放初始定位线 → 确定原结构钢筋位置并做标记 → 放钻孔位置十字交叉线 → 验线 →冲击钻并钻孔 → 清孔与孔洞临时保护 → 植筋前打磨、 清洗钢筋 → 插入钢筋后注入 胶粘剂 → 养护 → 验收。 4、植筋工艺操作要点 下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。 (一)冲击钻植筋工艺操作要点 1) 、放初始定位线 清理出工作面,要求成孔的基底质地坚硬、强度较高,在结构专业放线的基础上放出 初始钻孔位置线。 2) 、验线 填写钻孔孔位预检表,报请验收。 3) 、固定电锤并钻孔 将冲击钻机把握牢靠,钻头对准十字线钻孔,根据设计和现场试验确定的孔深,在钻 杆上标明对应的位置开始钻孔,见图 12-1-3。

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计算间距

孔位十字线

图 12-1-3 4) 、清孔与孔洞的临时保护 用吹吸机、棉丝清除孔内渣土,擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入 孔内。 5、植筋前清理钢筋 用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净,并用丙酮擦拭干净。 6) 、隐检 填写隐检表,并报请验收,查验胶的合格证及批号,经核准验收合格后方可进行灌胶 作业。 7) 、注入胶粘剂后插入连接筋 将药剂管置入套筒, 旋上混合器, 然后将套筒置入打胶枪内, 扣动扳机, 第一、 二 次挤出来的药剂不要使用(因为此时药剂可能没有混合均匀),将胶枪上的混合喷头伸进 孔的底部,扣动扳机,且每一次扣动扳击感觉有明显压力后,一步一步慢慢抽出,药剂添 满孔深的 2/3 时,停止扣动扳机事先按孔深的 2/3 容积备胶,对于垂直盲孔,只需将胶 放入孔内,再插入连接筋,一边插筋,一边不停的转动筋,以利于排出胶体内气泡,增加 连接筋和胶粘剂之间的握裹力,同时要保证钢筋在孔中心位置,见图 12-1-3-4。

计算间距

计算间距

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边 插 入 边 转 动 连 接 件

(a)竖向植入

注胶密实

植筋设计深度

(b)水平植入 图 12-1-4
8) 、 养护 结合胶粘剂的使用说明,确定注入胶粘剂后的养护时间,在防止扰动所植材料,保证 锚固质量; 9) 、 验收 填写单项工程验收单,报请验收。
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12.1.3、植筋加固工程质量保证措施
1、钻孔时水平度及垂直度的控制 本工程结构拆除后受力状态改变,钢筋锚固的质量尤为重要,因此,必须保证锚固钢 筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。 孔径控制:在作业面放钻孔位置线时,标出孔径。 深度控制:电锤或水钻上带深度控制装置,成孔施工深度应达到要求再加 10mm。 方向控制:①竖向孔成孔要求垂直,保证上部钢筋连接顺畅,当在钻地面(竖向)孔 施工时, 将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平, 保证钻机机身与地面垂直; ②当钻柱面、 墙面(水平)孔施工时,用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距,调节机身使之 相等,以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜 3~5°的角度,以防止 注胶时胶倒流,内部出现空洞。 2、钻孔保证直线,孔内不能有叉孔、斜孔,以免注入胶粘剂时外渗,影响胶的有效利 用。 3、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm,预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连 接筋端头粘接所需(图 12-1-5) 。

注胶密实

植筋设计深度

图 12-1-5 4、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角,在新旧混凝土
结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。 5、应堵住外界向孔内渗流水或污物,孔内不能滞留明水,清理干净孔内明水后,及时 注胶并植入连接件,如果胶粘剂要求孔内干燥的,用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。 6、注胶必须有相应的压力,孔内胶体必须饱满,而且每个孔的胶粘剂必须一次注完, 如果遇到一只(桶)胶注完不够的情况应及时补注。
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12.1.3、安全措施 1、用空压机高压空气吹孔时,注意适当调低空气压力,对于吹出的粉尘应及时采用降 尘措施,如密闭喷雾等。 2、采用冲击钻成孔时,作业人员不得乱拉电线,不得随意插拔电缆插头,严格用电制 度和管理。 3、在施工现场,往往高空交叉作业较多,因此操作前必须搭设好操作架,作业人员系 好安全带。 4、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外, 必 须戴好护目镜、手套,穿好工作服,如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内,应及时用 湿布擦净,然后用清水擦洗。 5、在成片植筋区域应设置临时防护区域,搭设防护栏杆,挂警示牌,施工区域避免闲 人随便进出,对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏,不得随意丢弃。需要消纳的废料应 按厂家的说明书集中消纳,不得污染环境。 6、参照胶粘剂厂家的材料说明书,在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化 学胶粘剂在标准温度下的固化期应在 2 小时以上, 水泥基胶粘剂固化期应在 72 小时以上。 7、一般胶粘剂使用温度在 0℃以上,冬季施工时应该采取冬施措施。 8、 胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接, 若采用不能承受高温的胶 粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离,避免高温灼伤胶粘剂。 9、施工现场人多手杂,施工用房和场地有限,要求承包队伍必须自己管好自己的人、 材、物,对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。

12.1.4、植筋拉拔试验
1、试验要求 1) 、试验目的:随机性的选择所植钢筋,作为试验对象,测试植筋锚固质量。 2) 、一般按每 1000 根钢筋抽一组三根,每层必须至少有一组,不足一组按一组计算。 连续三次合格,可以放宽到 2000 根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品,则仍然 退回到每 1000 根钢筋抽一组三根。 2、试验操作 1) 、首先将液压千斤顶套入选定的试件上,试验装置见图 3-4-1。 2) 、了解拉拔设备的性能要求后,将压力表进行调零,通过液体压力泵逐级加压。当

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达到钢筋的设计强度后停止加压。 3) 、观测压力表的指针固定在某一刻度值,不再上下摆动时,再继续加压,反复调试, 直到压力值与试验设计强度相符时, 停止加压并做好数据的记录, 直至钢筋的屈服强度为 止。

千斤顶及压力传感器

液压泵

图 12-1-6 植筋拉拔试验装置 4) 、做好试验记录,由抽检的检测单位负责整理数据,做出分析报告和结论。

12.2、碳纤维加固工程 12.2.1、碳纤维加固原理
1、碳纤维加固机理 碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastic)加固修复混凝土结构技术是近年 来在以日本为代表的发达国家兴起的一项新型加固技术, 该项技术是将碳素纤维这种高性 能纤维应用于土木工程, 利用树指类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面, 形成复合材料 体 CFRP,通过其与结构或构件的协同工作,达到对结构构件补强加固及改善受力性能的 目的。 加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要为二种:碳纤维布、配套粘接胶。其中碳纤 维布的抗拉强度为建筑钢材的十几倍, 而弹性模量与钢材相当, 某些种类(如高弹性)碳纤 维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上, 且施工性能与耐久性良好, 是一种很好的加固修复 材料。配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树指,前两者的作用是为了提高碳纤 维的粘结质量的基础,而后者的作用则是使碳纤维布与混凝土能够形成一个复合性整体,
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并且共同工作。 与其它加固方法相比具有以下明显特征: 1) 、重量轻:比重为钢的 1/5,因此基本不会增加被加固结构的重量。 2) 、高强度:是钢板的 10 倍左右。 3) 、高弹性:可以降低混凝土中钢筋的应力。 4) 、高耐久度:由于不会生锈,非常适合有盐等腐蚀环境下使用。 2、碳纤维加固的优点 碳纤维加固在施工方面方法具有如下特点: 1) 、适用面广。既可用于提高结构的承载力,又能适用于抗震加固,改善结构的延性。 而且加固手段多,可以根据需要采用不同的加固方法来达到最终的目的。 2) 、施工便捷,工效高。整个施工过程无须用任何大型机具。成品的碳纤维布为卷材 织物的形式,可以根据需要任意裁剪,施工占用场地少。 3) 、施工性能好:由于碳纤维布质轻又可折可弯,因此施工时不需要大型设备,也不 需要采用临时固定、支撑;粘贴碳纤维的许多部位如上、下弦节点等处尺寸比较复杂, 形 状也不规则,而碳纤维材料轻质细薄,易于操作,正好解决了这些难题,其施工质量易于 保证。 3、碳纤维加固设计方式 碳纤维材料加固混凝土结构构件设计时,通常有以下几种考虑方式: 1)、沿构件的主轴方向粘贴碳纤维,以提高构件的抗弯能力; 2)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维,由碳纤维与箍筋共同分担剪力以提高构件的 抗剪承载力; 3)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维布以改善加固部位的延性,提高其抗震性能。

目前在国外应用最多的是碳纤维用于结构抗震补强加固, 利用碳纤维材料优异的力学 性能,通过约束混凝土的形式,改变原结构在地震反复荷载作用下的变形能力,达到补强 加固的目的,具体而言,其对于提高结构的抗震性能主要体现在以下两方面: a、提高了压区混凝土的变形能力:通过与相同强度下混凝土轴心受压σc~εc 本构 关系对比可以发现, 在碳纤维约束下的混凝土变形能力得到了很大的改善, 尤其是碳纤维 加固量较大时下降段还改变为上升段, 并且混凝土的极限压应变有明显提高, 这样就能推 迟压区混凝土的脆性破碎,从而充分发挥钢筋的塑性变形性能,改善结构延性。
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b、提高结构在地震作用下的耗能能力:对于抗震结构的要求除了要有足够的强度, 不发生强度破坏外还必须有一定的延性, 保证结构具有良好的塑性变形能力, 能够耗散更 多的地震能量, 大量试验结果表明: 碳纤维约束下的混凝土构件可以较为充分地发挥碳纤 维的抗拉强度,因而在地震反复荷载作用下表现出良好的延性性能。 4、碳纤维加固施工的技术难点 粘贴碳纤维施工尽管工效高,操作便捷,但由于许多具体条件所限,在施工时除应遵 循工艺要求外,还应注意以下要点: 1) 、混凝土基面处理的程度将直接影响到加固效果,所以混凝土基面必须仔细打磨, 去除其表面的劣化部位,直到露出完整的混凝土结构层; 2) 、由于三面缠绕的部位较多,因而在梁加固转角处必须打磨成 R≥20mm 的圆弧,并 且用整平材料处理平滑,防止碳纤维在折角处产生的应力集中; 3) 、施工时正值冬季,气温较低,为保证粘贴碳纤维所需要的温度条件,在施工时应 配备足够的加热设备, 先对混凝土表面进行预热再粘贴碳纤维, 施工过程中要确保粘贴部 位的温度在 5℃以上;

12.2.2、碳纤维加固工程概况
1、加固部位 具体加固部位见图 12-2-1 碳纤维加固部位图。

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图 12-2-1 碳纤维加固部位图

12.2.3、 碳纤维加固施工工艺
1、碳纤维材质性能 碳纤维布的主要性能指标

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项目 抗拉强度 弹性强度 单位面积重量

单位 N/mm2 N/mm2 g/mm2

Ⅰ 3400 2.3×105 200

Ⅱ 3400 2.3×105 300

粘碳纤维布用配套胶的主要性能指标 类型 底胶 找平胶 粘结胶 抗压强度 (Mpa) ≥60 ≥60 ≥60 ≥15 拉伸剪切强度(Mpa) ≥15 固化时间 (小时) 2~3 2 2~3

如我司中标,我司将严格按照该材料技术说明书要求,组织材料采购、验收和施工。 2、施工操作顺序 1) 、基底处理 a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除,对于较大面积的 劣质层,在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 b、裂缝部位,如有必要应先进行封闭处理。 c、用混凝土角磨机、砂轮(砂纸)等工具,去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质, 构 件基面的混凝土要打磨平整, 尤其是表面的凸出部位要磨平, 转角粘贴处要进行倒角处理 并打磨成圆弧状(R≥ 20mm) 。 d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 2)涂底胶 a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用搅拌器搅拌均匀,根据现场实际气 温决定用量,并严格控制使用时间。 b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面,厚度不超过 0.4mm,并不得漏刷 或有流淌、气泡,等胶固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不 小于 2 小时) ,再进行下一道工序。 3)用整平胶料找平 a、 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平, 模板接头等出现高度差的部 位应用整平胶料填补,尽量减少高差。 b、转角的处理,应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧,半径不小于 10mm。

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c、整平胶料须固化后(固化时间视现场气温而定,以手指触感干燥为宜,一般不小于 2 小时) ,方可再进行下一道工序。 4)粘贴碳纤维布 a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 b、配置、搅拌粘贴胶料,然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位,在搭接、拐角部位适 当多涂抹一些。 c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面, 以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。 d、粘贴压结钢板钉射钉固定。 e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

(1)打磨顶板

(2)擦净、抹底胶

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(三)刷底胶、粘贴的一层碳纤维 图5-3-2碳纤维现场施工照片

3、各工序操作重点 混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好,很容易 造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。 因此基层处理必须严格按照相关规定进行施 工灰层等妨碍施工的杂质剔除,露出混凝土结构层。 1)、加固部位混凝土的打磨处理 根据设计图纸,在加固构件的表面弹线,确定加固部位。用角磨机等工具对加固 部位的表面进行打磨处理,清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,直至完全 露出混凝土结构新面。 加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整, 局部表面高差不超过 1mm, 并清除存在的浮浆、 油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质, 可根据实际情况 选用相应的工具。 打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷, 应用修复材料修 复平整。 混凝土打磨处理后,用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净,并保持干燥。混 凝土的打磨处理会产生很大的粉尘, 操作的工人应配备好防尘用具; 对加固环境有特殊要 求的,应采取相应的除尘措施;施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好,以防止粉尘的侵 入。 2)、涂刷底层树脂 在基层混凝土表面处理完毕后,开始涂刷底层树脂。 底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分,按一定的比例将两种组分在容器中混合, 用电动搅拌工具机械混合, 直至颜色均匀。 树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌 时间应按照生产商提供的说明严格执行。 在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规 定时间内使用,超出使用时间的树脂不得再使用。

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有影响的杂质。 用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。 应选择刷毛短质量好的滚筒刷, 以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面, 降低树脂的粘结 力。 涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象, 如存在凝聚现象应 尽快处理,以保证树脂表面的平滑。 一般在底层树脂指触干燥后,可进行下一工序的施工。 3)、找平材料找平 底层树脂指触干燥后,配制找平材料进行找平处理。 一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用 说明, 选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。 它一般也有主剂和固化剂两种组分。 根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。 找平材料配制完后应根据 生产商提出的要求在规定时间内使用, 超出使用时间的材料不得再使用。 一般在找平材料 表面指触干燥后,可以进行下一步施工工序。 4)、碳纤维布粘贴 在涂刷浸渍树脂前,要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净,然 后按照树脂生产厂商的要求, 按比例配制浸渍树脂。 配制后的浸渍树脂要在规定的使用时 间里均匀的涂抹在加固部位,超出使用时间的树脂不得再使用。在涂刷浸渍树脂后,要迅 速将碳纤维布粘贴于加固表面。先用手将碳纤维布展平,与加固方向保持一致,然后从中 间向两端用滚子(罗拉)使劲碾压碳纤维布。要多进行滚动,以挤出残留在内部的气泡, 确保树脂能够充分浸润纤维。 在碾压碳纤维布的同时, 要确保碳纤维布没有偏离加固的方 向或是移位。还要注意在碾压时,滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。 5) 碳纤维粘贴完成后的表面处理 在碳纤维粘贴完成后,表面再涂刷一层浸渍树脂,做为碳纤维的保护层,树脂不需 要涂刷很厚,只要能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后,如没有其它的要求, 碳 纤维片材加固施工到此就全部结束了。 4、施工方案实例 我公司承接某工程实施碳纤维加固方案执行情况如下(1 层纤维布) : 标准用量 kg/m2 工 序 使用材料 200 型布 300 型 型布 5° C 20° C 30° C 施 工 间 隔

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涂底胶

打底胶

0.10

0.10

4 小时~14 天 1 天~14 天

1 小时~7 天 16 小 时 ~7 天

半 小 时 ~7 天 12 小时 ~5 天

找平*

找平胶 浸润胶

0.50 0.50 -0.20

0.50 0.55 -0.25

粘贴布

碳纤维布 浸润胶

7 天 以 内

修 整

如有必要,可进行涂装或用无机材料修整。

*找平胶的用量根据基底状况增减。

12.2.4、 碳纤维加固工程质量保证措施
1、一般要求 1) 、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂,应按设计要求选用,并应符合现行材料 标准的规定。对材料质量发生怀疑时,应进行抽样检查,合格后方可使用。 2) 、碳纤维布加固修补施工的环境温度,应按胶粘剂产品说明要求。 3) 、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求,应按国家 现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。 2、胶粘剂的配置 将原材料按不同配合比称量准确,分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。 2) 、配置胶料时应注意以下事项:底涂胶料每次配置量以 1-2 公斤为宜;整平胶料 每次配置量以 0.5-1 公斤为宜;粘结胶料每次配置量以 1-2 公斤为宜。 3) 、所有胶料要求于 1 小时内施工完毕。 3、施工注意事项 1)、基层混凝土强度不低于 C15。 2) 、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 100mm。 3)、碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施,如采取钢板固定等。 4)、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物,如遇无法清除的障碍物而需截断时,在截断 部位要予以适当处理,具体措施应视不同情况而定。 5) 、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。 6) 、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验,作好相关的验收记录,如出现质
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量问题,应立即返工。 7) 、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主,用小锤 等工具轻轻敲击碳纤维布表面,以回声来判断粘结效果,如出现空鼓等粘贴不密实现象, 应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于 90%,则判定为粘结无效,需重新施 工。

12.2.5 碳纤维加固工程施工安全措施
1) 、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源,尤其是高压电线及输电线路。 2) 、碳纤维布的配套用胶要远离火源,避免阳光直接照射。 3) 、现场施工人员应穿工作服,同时还须佩戴口罩和手套,施工人员严禁在现场吸 烟。 4) 、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。

12.2.6、碳纤维加固工程成品保护
对于有些建筑物在进行了碳纤维片材加固施工后,还需要进行表面处理。一般要求 表面处理的原因有以下几种: 1、避免免阳光直射 由于碳纤维片材曝露在露天环境中,会受到阳光中的紫外线及臭氧的损害,因此一 些在露天环境中的建筑物(如桥梁等) ,还有其它建筑物在进行碳纤维片材加固后,加固 部位容易受到阳光直射的,需要进行表面处理。 2、外观要求 一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆, 抹水泥砂浆的方式 可以采用人工或是机器喷射, 根据现场的实际情况选择涂抹方式。 有时候在碳纤维树脂完 全固化后,表面非常光滑,水泥砂浆很难挂住,可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候, 在碳纤维表面撒一些细沙, 使得它的表面有一定的粗糙度, 这样就会比较容易涂抹水泥砂 浆了。 更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂, 再进行涂抹水泥砂 浆就可以达到良好的效果。

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12.3、 粘钢板加固工程 12.3.1 粘钢工程概况
1、本工程粘钢工程涉及如下内容: 1) 、四层 1-3/F 轴线主梁、F-G/3 轴线主梁、1/G 轴线悬挑梁、2/G 悬挑梁 2) 、顶层 1-3/F 轴线主梁、1-3/G 轴线主梁、2/F-H 轴线主梁、G-H/1-2 轴线内主 次梁。 3) 、本工程仅对部分位置框架梁进行包钢加固,加固方案见图 12-3-1。

图 12-3-1 梁加固示意

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12.3.2、粘钢加固工艺流程:

12.3.3、粘钢加固施工工艺
1、基面处理 1) 、混凝土表面处理 根据设计图纸,在加固构件的表面弹线,确定加固部位。用角磨机等工具对加固部 位的表面进行打磨处理,清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,直至完全露 出混凝土结构新面。 对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查, 标识出原结构 存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现 象,采用修补砂浆进行封闭修复处理,并将修复砂浆面层压光。对于不必经过修复处理的 原混凝土结构的粘贴面, 如混凝土表面粘有油污, 应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空 气吹净,再对粘贴面进行打磨,除去 2-3mm 厚混凝土表层,直至完全露出坚实的混凝土新 面。阳角磨出小圆角,并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧,则可 直接对粘合面进行打磨,去掉 1-2mm 厚表层,直至完全露出坚实的混凝土新面。用压缩空 气除去粉尘或清水冲洗干净,待完全干燥后即可进行下道工序施工、

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2)及钢材表面处理 钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀,可用平砂轮打磨,直 至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用纱布清 理干净。如果钢材表面锈蚀严重,需进行浸酸除锈处理。 2、钢板粘贴位置放线 根据图纸设计要求,施工时,应先在已进行混凝土表面处理的梁底面及侧面、板底 面及顶面弹出钢板的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大 50mm。 3、钢板下料、打孔 按照确定的螺栓锚固位置线在板上打孔,安装锚固螺栓。 按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料,同时按加固构件上已安装好的螺栓 位置在钢板上标识出打孔位置,然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装,位置尺 寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。 4、钢板粘贴 粘钢胶使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制。 注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。粘结材料应 随用随拌,一次配料应在 45 分钟内使用完毕。将试拼好的钢板编号,平放在操作台上, 用抹刀将粘钢胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上,厚度 1-3mm,中间厚边 缘薄。然后将钢板粘贴于预定位置,注意与混凝土上预先安装好的螺栓位置相吻合。将钢 材上的孔与锚栓对准粘贴到位后, 立即上紧螺栓, 紧固螺栓时要求顺着同一方向或从中间 向两侧逐个拧紧,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶,保证钢板与梁的紧密 附着。 粘钢加固时根据实际情况,粘贴到位后,立即用夹具或支撑固定,并逐步加压,使 胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。 粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则 应采取补注相同型号的机构胶补强, 如经补强后空鼓面及仍不能满足规范要求, 须重新粘 贴,直至满足图纸和设计要求为止。 5、梁下面包钢 先将加工好的角钢通过锚栓固定就位于梁底, 后将联板分别与两侧的角钢焊接成形, 同时还要将锚栓与角钢焊为一体。将钢材与混凝土之间的缝隙密闭,用压力泵将 JCT-2G 胶注入。
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12.3.4、粘钢加固工程质量保证措施
1)混凝土构件表面,应进行找平处理 2)钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、 砂 布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向 垂直。 3)粘结剂为甲、乙两组份,使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,按产品 使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不 得有油污。 4) 粘结剂配制好后, 用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上, 厚度 1~ 3 mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴,为防止流淌,可加一 层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴 密实,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。 5)钢板粘贴好后立即用夹具夹紧,或用支撑固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板 边缝挤出为度。 6)粘结剂在常温下固化,保持在 20℃以上,24 小时即可拆除夹具或支撑,3d 可受 力使用。若低于 15℃,应采取人工加温,一般用红外线灯加热。 7)加固后,钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大,为利于砂浆粘结, 可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。 8)撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘接效果探测粘 结密实度。如锚固区粘结面积少于 90%,非锚固区粘结面积少于 70%,则此粘结件无效, 应剥下重新粘结。 9)由于包钢加固工程施工难度较大,因此设计要求现场先做一个加固节点,经现场 检验确认符合设计及施工规范要求后再进行加固工程施工。

12.3.4、粘钢加固工程安全保证措施
(1)配制粘结剂用的原料应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射; (2)配制和使用场所,必须保持通风良好; (3)操作人员应穿工作服,藏防护口罩和手套; (4)工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。

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12.4、 脚手架工程
本次所用脚手架分为承重支撑脚手架、操作脚手架。承重支撑脚手架主要应用在土 建钢筋混凝土工程,操作脚手架主要应用在本次改造加固的包钢、粘碳纤维、植筋/栓、 结构拆除、钢结构安装等。

12.4.1、支撑脚手架
在将拆除的梁板下设置满堂红支撑脚手架, 保证混凝土梁下居中设置一排支撑杆 (具 体拆除位置详见结构拆除) 。支撑脚手架立杆纵距 1.0m,排距 1.0~1.5m,步距 1.0m,脚 手管顶部设置 100×100 木方并加设顶丝顶紧,下侧铺设脚手板垫板,厚度不小于 50mm, 横杆、水平杆间距 1.0m。 本次支撑系统选其一层的一个基本单元进行稳定性验算。 计算依据:建筑施工手册(缩印本--第二版) ;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范。

1、荷载 梁自重:0.5×0.75×1×25=9.375KN 板自重:0.25×1×1.5×25=9.375KN 恒荷 Ngk:18.75KN×1.2=22.5KN 活荷 Nqk:2KN/m2×1×1.5×1.4=4.2KN 荷载设计值:Ngk+Nqk=22.5+4.2=26.7KN 2、验算 以不组合风荷载计:

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0.9 N f ≤ 'c ?A γm
Ψ=0.412 查表 λ=lo/i=μh=2×1.0/15.8=126.6 取λ=130 A=489mm2 i=15.8mm 0.9N/ΨA=0.9×26.7/(0.412×489)=0.1193 fc/γ’m=0.205/1.525=0.1344 > 0.1193 满足要求
' γm = 1.5607

N gk + N qk N gk + 1.15 N qk

=1.5607×26.7/(22.5+1.15×4.2)=1.525 脚手管等材质要求应符合“二 操作脚手架”的要关要求。

12.4.2、操作脚手架
1、材质要求 管采用外径 48mm,壁厚 3.5mm 的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢 管长度为 3~6m(这样的长度一般重 25Kg 以内,适合人工操作) 。用于小横杆的钢管长度 为 1.5~2.0m,以适应脚手架宽度的需要,木方采用 100*100 规格,脚手板使用 50mm 厚, 宽度不宜小于 200mm 规格。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40N.M,且不应大于 65N.M。 禁 止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。 2、构造要求 当作业层高距结构地面≥2.5m 时,在外侧边缘设置围护栏杆和挡脚板,栏杆高度≥ 1.1m,且净空高度≤0.5m。 满堂红脚手架:立杆间距 1.5m,步距 1.5m;底部铺设垫板并设纵横向扫地杆,直角 扣件固定在距地面 200mm 处。为确保在施工过程中荷载偏于一边,整个架子不变形,设置 一定数量的剪刀撑。此脚手架主要针对于大面积板拆除所用。 操作平台: (双排)立杆间距 2.0m,步距 1.5m;底部铺设垫板并设纵横向扫地杆, 直角扣件固定在距地面 200mm 处。为确保平台的整体稳定性,设置斜向支撑 2 道。此架子 主要针对于梁加固施工。 井字形封闭脚手架: (双排)立杆间距小于 2.0m,步距小于 1.8m;底部铺设垫板并

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设纵横向扫地杆,直角扣件固定在距地面 200mm 处。此架子主要针对于柱加固。根据实际 情况设置稳固支撑。 3、安全注意事项 脚手架的搭设作业遵守以下规定: 搭设场地应平整,立杆下面须垫木垫板。 在搭设之前。必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查,禁止使用不同规格和质 量不合格的杆配件。 脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行: 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定、然后装设第一步的纵 向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。 脚手板或其他铺板应铺设稳,绑扎固定。 脚手板采用对接平铺时,对接处,与其下两侧支撑横杆的距离应控制在 100~200mm 之间。 脚手板采用搭设铺放时, 其搭接长度不得小于 200mm, 且在搭接段的中部应设有支承 横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未做固定的探头板。 工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工 人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、 碰撞、滑脱等不安全的作业。

12.5 钢筋混凝土工程
本次钢筋混凝土工程主要为:新增加填充楼板及部分新增钢筋混凝土梁。

12.5.1、模板工程
(1)本工程模板工程量较少,施工部位零散,施工层数少,模板基本无法周转使用, 模板按总用量配备。 (2)模板工艺流程: A、竖向结构模板支设:钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设 支撑体系——调整垂直度 B、水平结构模板支设:支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板 支设——楼板模板支设
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验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。 (3)各部位模板必须保证尺寸准确(位置、平整度、垂直度、标高、等) 、稳定可 靠、强度和刚度满足使用要求,模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程 中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。 (4)梁模板 梁模板采用 18 厚多层板板面,次龙骨采用 50×100 木方,间距不大于 300mm,主龙 骨采用?48 钢管间距 900mm 直接与支撑架扣紧,高度大于 600mm 的梁加?18 穿梁螺栓,螺 栓水平间距 900mm。梁板模板支设时均应按跨度的 3‰起拱。梁底加大截面模板、边板部 位新增次梁模板见下图:

单侧板下新增次梁模板 双侧时以左侧对称布设

(5)板模板
模板采用 18 厚多层板板面,次龙骨采用 50×50、100 木方,间距不大于 300mm。A、 B、C 塔二~五层周边补充板模板见下图:

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(7)拆模要求 A、墙拆模后应做好阳角的保护,防止碰撞掉角。 B、顶板应加 7、14 天同条件试块,监控其强度增长情况,结构强度符合下表要求后 方可拆除模板。 按设计的混凝土强度 标准值的百分率计(%) 50 75 100 75 100

结构类型

结构跨度(m)

≤2 板 >2,≤8 >8 梁 ≤8 >8

C、水平模板拆模前,先用钢筋触探构件上部,再进行大面积拆除。 D、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等 清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换,清理完后表面擦一层脱模剂, 然 后分规格码放整齐备用。 (8)质量保证措施 A、所有模板均要求硬拼缝,不得加海绵条、塑料胶条等。 B、模板使用前需满刷脱模剂。 C、混凝土浇筑前模板内必须清理干净,不得留有任何杂物。
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12.5.2、钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工,现场焊接、绑扎的方法。具体施工要 求如下: (1)钢筋提料及进场 A、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单,报材料部门 统一采购,所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。 B、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。 C、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位 根据 GB70-88 和 GB1499-88 共同检查其质量和性能, 核查合格证与标牌是否相符, 确认无 误后, 由试验工按 GB70-88 和 GB1499-88 要求进行钢筋原材的取样和试样工作, 与监理单 位共同做好原材的复检。 D、 进场复试: 钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查, 检查内容包括是否与标识统一、 是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等,外观检查合格后钢筋方可进场,并取样作力 学性能试验,复试合格后方可使用。取样必须满足 30%的见证取样要求。 E、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意 防锈,若有锈蚀应及时清除,锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放,标识应写明产地、 规 格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。 (2)加工成形 A、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料, 不 得使用电气焊。 B、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平 段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证 135 度,平直段长度为 10d。 C、所有钢筋的必须遵照 GB50204-2002 来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍 好标签和识别标志。 D、Ⅰ级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做 180°弯钩, 弯曲直径等于 2.5 倍的钢筋直径,平直段长度等于 3 倍的钢筋 直径。如图所示。 E、Ⅰ级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做 135°弯 钩,弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于 2.5 倍的箍筋直径,平直

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段长度按抗震要求为 10 倍的钢筋直径。如图所示。 F、加工后堆放 钢筋加工后按规格分部位码放整齐,并制作明显标牌,标明型号、直径、使用部位 等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通,钢筋下部垫高,防水生锈。 (3)钢筋绑扎焊接 A、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。绑扎钢筋前首先布筋,要求钢筋位置和 间距符合图纸要求。墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线;墙体水平钢筋的间距 应制作控制杆进行控制。 B、钢筋就位时应注意搭接关系, ,墙体水平筋位于立筋外侧。 C、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时,钢筋焊接接头要保证焊缝长度,具体要求见 施工图纸。 D、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度,应采用与使用部位的混凝土相 同的配比(减石)制作,垫块应统一制作,要保证其结构密实、尺寸相同(5cm 见方) 、 厚度一致(相同部位) 。垫块间距不大于 600mm,墙柱垫块下部落在水平分布筋上,保证 其安装稳固。 (4)梁钢筋绑扎 梁绑扎时按原则“上铁在跨中,下铁在支座”进行正确的搭接,梁筋的箍筋开口方 向在梁上, 绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎, 箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧, 保证 135? 弯钩平直段为 10d 且平行,梁筋要预排钢筋间距,梁底弹位置线,跟线绑筋, 梁端第一个箍筋距支座结构边 50mm 起步。箍筋间距按图纸要求尺寸,正确绑扎,要先用 粉笔划好位置线。 (5)质量保证措施 A、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底,做到每个操作者均要熟悉自己 工作岗位的工作职责和质量标准,要求班组要做好技术交底和自检工作。 B、施工前要认真核对构件尺寸,钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造,做好钢 筋的预排和弹线工作,做到绑筋跟线,上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露, 方向向里。 C、 认真做好钢筋的锚固长度、 搭接长度及搭接错位的自检工作, 避免施工中的返工, 保证一次绑扎合格。 D、合理安放钢筋保护层垫块,保证受力钢筋的保护层尺寸有效。
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E、进场钢筋必须有出厂证书,呈交审批,且现场抽检合格后才能使用,进场钢筋必 须分类、分型号、规格码放整齐。 F、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后,向专职质检员填报自检手 续,专职质检员发现不合格者,书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚,再次专 检合格后,书面上报监理单位检验,经签字后方可合模。 G、在固定钢筋位置时,钢筋表面应保持清洁,无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、 油脂、泥土、锈垢和松轧层等。 H、混凝土浇筑时派专人修理钢筋,在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

12.5.3、混凝土工程
(1)混凝土强度等级: 本工程新增梁板结构混凝土强度等级为 C30,采用商品混凝土。 (2)混凝土工艺流程 混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护 (3)混凝土的浇筑 A、本工程施工部位较少,集中部位同时浇筑混凝土。 B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作,包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检 项目,并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和 密实性,经常观察模板、支架、钢筋的情况。 C、墙混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度不应大于 0.5 米,施工时采用尺杆量测进 行控制,浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架,灌注高度大于 3 米时,应采用溜管下料,出料管口至浇筑层自由高度不宜大于 1.5 米,严防混凝土离析。 D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度 30mm,待模板拆除后,弹线由人工剔除上部 超高部分,露出石子层。 E、墙混凝土浇筑前,应先均匀虚铺 3-5cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。 F、混凝土浇筑后控制振捣,提高混凝土的密实度,要以快插慢拔为操作原则,振捣 棒移动间距控制在 0.4 米左右,振捣时间应以浇筑部位截面大小,钢筋疏密情况而定, 一 般为 15—20 秒钟,具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面不泛 出灰浆为准,上层混凝土振捣时,振捣棒要插入下层混凝土 5cm 以上,以保证混凝土整体 性。

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(4)混凝土的养护 A、混凝土初凝后应立即进行养护工作,严防脱水和收缩裂缝的产生。 B、新浇混凝土构件的四周先搭建一个暖棚,用电炉或电暖器进行升温,派专人进行 测温,保证棚内温度在 5℃以上,并随时浇水养护,保持其湿润。 混凝土养护时间不应少于 7 天,掺有外加剂时养护时间不少于 14 天。 (5)质量保证措施 A、混凝土结构整体质量要求混凝土密实,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,无漏 浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。 B、混凝土施工要按规范留置试块,进行抗压试验。

12.6、拆除工程 12.6.1、拆除工程概况
本拆除工程主要包括混凝土楼板拆除、混凝土梁拆除、装饰拆除、机电系统拆除等。 为保证尽量减少震动对原结构的影响, 拆除工作全部采用静力拆除, 即水钻配合液压设备 进行。

12.6.2、拆除原则
由于本工程改造施工工期紧张,因此拆除施工必须尽可能提前,为以后工序创造有 利条件。拆除施工按照大流水工序施工,从上往下为顺序,先非承重结构后承重结构、 先 拆楼板后拆梁的原则拆除。 拆除顺序:装饰拆除(地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、家具类等)→机电系统拆 除→非承重结构拆除(填充墙体)→承重结构拆除(楼板、梁) 拆除方式:装饰拆除、机电系统拆除、非承重结构拆除以人工拆除为主,以小型工 具为辅助(电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等) ;承重结构拆除以 机械拆除为主,梁拆除以水钻为主,楼板拆除以叠锯和水钻为主,其他工具为辅助。

12.6.3、非承重结构拆除工艺
人工拆除对象:地面、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。拆 除顺序: 地面→地面层处机电系统→家具类→天花板→天花板层出机电系统→墙体装饰层 →墙体处机电系统→室内填充墙→外墙填充墙→其他拆除。 拆除方法: 人工用简单的工具,
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如(电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等)等。上面几个人拆,下面 几个人接运拆下来的建筑材料。 至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法, 而是由上 而下拆除。拆部分设备时可用简单的起重设备,三木塔挂导链或滑轮。 拆除注意事项: 1) 机电系统拆除时, 应先与相关单位协商。 关闭相应的机电系统设施, 如拆除处 (水、 电等) 。 2)墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润,防止在拆除过程中粉尘飞扬。 3)机电系统拆除保留处的接头处由专职专业人员处理。并在处理处及附近做好安全 标记。

12.6.4、结构梁拆除工艺
1、施工流程

搭设支撑架

划分凿除段

水钻机械钻孔

滑轮吊运梁段

人工凿除梁端砼
施工方法

修复墙梁交界面

拆除支撑架

清理现场

为确保施工安全及梁底下侧搭设脚手架。在梁底下支撑架钢管采用Φ48×3.5 钢管, 沿垂直梁跨度方向设置 4 排立杆,横距 1.0m,纵距 1.1m,步距 1.5m,梁底立杆采用顶托 托住两根 50×100mm 木枋,木枋并排放置,上铺模板支撑连梁,施工平台满铺木跳板, 施 工平台外排立杆高出施工面 1.2m。架体面积 10.5m2。具体搭设情况详图。

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梁截面 模板 可调顶托
100

+5.450m
1200 200 1500 1500 1300

两根50X100mm 木枋并排放置

横杆上满 铺50mm厚 木跳板

楼板

200 1500

1500

1300

-0.050m

1000

1000

1000

剖面图

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钻孔施工方向

梁体

200

100

钻孔 模板 木枋

100

1204

1500

248 1500

楼板

248 1500

1500

1204

-0.050m

1100

1100

1100

立面图
支撑架搭设图 2. 凿除梁施工 1) 、在施工前将梁按钻孔中心距 200mm 的间距划分为 18 段,为了保证剪力墙墙体的 安全,起点和终点钻孔中心距离剪力墙边 100mm。 2) 、水钻钻孔直径为 100mm,每段按梁垂直方向竖向开孔,每段钻 8 个孔。 3) 、开孔时从一端剪力墙边向另一端推进,为了防止开孔后整根梁向下掉,保证梁 体安全,在开孔施工前梁底需搭设架体,并对整根梁进行支撑,支撑图见下图
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梁截面 模板 可调顶托
100

+5.450m
1200 200 1500 1500 1300

两根50X100mm 木枋并排放置

横杆上满 铺50mm厚 木跳板

楼板

200 1500

1500

1300

-0.050m

1000

1000

1000

4) 、梁采用水钻开孔施工后,将梁切割成 500×500×200 的钢筋混凝块,每段重量 为 G=25.00×0.5×0.5×0.2=125kg,因每段钢筋混凝块较重,为防止砸坏下面楼板,禁 止将钢筋混凝土块直接抛下,钢筋混凝土块必须用滑轮吊运到楼面。

钻孔施工方向

梁体

200

100

钻孔

梁钻孔分段图
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3、支撑架施工注意事项 (1)支撑架搭设前要检查钢管和扣件的质量,禁止使用质量和规格不符合要求的钢 管和扣件。 (2)支撑架搭设过程中,要按照要求进行搭设,扣件要扣紧,螺栓拧紧力矩不得小 于 45kN.m,也不应大于 60kN.m。 (3)施工平台应满铺跳板,施工过程中严禁拆除支撑架杆件。 4、 凿除梁施工注意事项 (1)由于水钻使用时双手必须握紧,一旦工具漏电很难松脱,所以使用施工人员在 使用前必须检查其外观是否良好。在使用时,一定要将其插在带有漏电保护器的插座上, 以防止工具漏电造成人身伤害。 (2)由于施工时的作业面较高,施工人员在施工时必须系好安全带;另外由于施工 时作业面面积有限,施工人员应妥善安排机具和施工区域,防止机具或人员坠落。 (3)凿除梁施工过程中,应在施工范围内拉警戒线,严禁人员在下面走动。 (4)梁段凿除后,应用滑轮将凿除的梁段吊运到楼面,严禁直接向下抛掷,以免破 坏下面楼板。 (5)用水钻切断梁段时,应注意固定切断的梁段,防止梁段翻转。 (6)用滑轮吊运梁段时,应绑扎牢固,防止吊运过程中脱落。

12.6.5、楼板拆除工艺
1、施工流程
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静力切割工艺流程
确定切割部位 确定切割技术方案 和安全防护方案 确定切割块大小、 切割顺序及切割线

角部处理

准备切割

确定防护措施

计算角部过度切割 长 度

进行切割

切割块的破碎

破碎混凝土的运输

2、施工方法 1) 、在拆除施工层下方用护栏沿着要拆除的区域周围架设,并挂设防护网。 2) 、将每个标准区格内进行分块划分、放线,放线时先在标准区格四角部靠近框架 梁的位置分别用水钻开孔, 已确定主梁的具体位置。 在小分块楼板上用水钻钻 4 个吊装孔。 见下图:

3) 、每条要切割的板通过已钻的吊装孔穿上钢丝绳,钢丝绳与倒链连接挂在钢支架
固定,并将倒链拉紧。 4) 、延分割线用叠锯将楼板与结构切除,切割到框架梁边时要注意提前停止,避免 伤害周边框架梁。 5) 、为完全切断的部位用水钻补切。 6) 、切割完毕后用倒链调节将切下构件降落到下层楼板上。

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12.6.5、拆除保证措施
1、基本要求 (1)施工现场必须有技术人员统一指挥,严格遵循拆除方法和拆除程序。 (2)拆除现场施工人员,必须经过行业主管部门指定的培训机构培训,并取得资格 证方可施工。 (3)施工人员进入施工现场,必须戴安全帽,扣紧帽带;高空作业必须系安全带、 安全带应高挂低用,挂点牢靠。 (4)施工现场必须设置醒目的警世标志,采取警戒措施派专人负责。非工作人员不
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得随意进入施工现场。 (5)建筑物拆除时,应自上而下的顺序进行,禁止数层同时拆除。当拆除某一部分 的时候应防止其它部分倒塌。 (6)拆除项目竣工后,必须有验收手续,达到工完、料清、场地净,并确保周围环 境整洁和相邻建筑、管线的安全。 (7)拆除物受自然气候、环境影响较大,密切注意,防患与未然。每个工作日结束 后,工程技术人员必须去现场检查,确认拆除物是否用加固,作到安全无隐患。 2、拆除时安全事项 (1)工人从事拆除工作时,应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上 操作。 (2)拆除区周围应设立围栏,挂警告牌,并派专人监护,严禁无关人员逗留。 (3)建筑物拆除时,应自上而下,顺序进行,禁止数层同时拆除。当拆除某一部分 的时候应防止其它部分倒塌。 (4) 拆除过程中, 现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线, 应另外设置配电线路。 3、安全管理 (1) 施工人员进行拆除工作时,应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部 分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业,工具、 设 备、材料杂乱,粉尘、日晒较多,作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品, 为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作,应佩戴护目镜。 (2) 拆除过程中, 应有专业技术人员现场监督指导。 为确保未拆除部分建筑的稳定, 应根据结构特点,有的部位应先进行加固,再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其 他部分的倒塌,把有倒塌危险的构筑物,用支柱、支撑、绳索等临时加固。 (3)拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。不准将墙体推倒在楼板上,防止将楼板压 塌,发生事故。拆下的物料,不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走, 散 碎材料用溜放槽溜下,清理运走。 (5)当用机械拆除工程时,根据被拆除高度选择拆除机械,不可超高作业,打击点 必须选在顶层,不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够,可以用建筑垃圾垫高机 身以满足需要,但垫层高度不得超过 3m,其厚度不得小于 3.5m,两侧坡度不得大于 6°, 机械解体作业时应设专职指挥员, 监视被拆除物的动向, 及时用对讲机指挥机械操作员进 退。人机不可立体交叉作业,机械作业时,在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在
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有地下管线处作业,如果一定要作业,必须在地面垫 2~3cm 的整块钢板或走道板,保护 地下管线安全。机械拆除在分段切割时,必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。 4、监控措施拆除施工作业全过程中,必须严格监控如下: (1)坚持从上至下逐层拆除,严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时, 均 不宜采用推(拉)的拆除方法; (2)坚持先上后下,严禁顺序颠倒; (3)坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件(构件)和各类架空、竖向构 件、管件; (4)坚持各层的落渣口(可以多个)位置(可考虑充分利用电梯井口、管道井口、 垃圾道口)都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上,并应落实防护措施;对拆下 的渣物料,要做到及时逐层下置到底层并清理,以避免出现结构袭断的危险; (5)坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施, 实 现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。 外人和无关人员不得进 入拆区的警戒范围,在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息; (6)自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全,非持证电工不得从事装拆生产 用电和生活用电; (7)所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、 工作鞋、手套等劳动安全防护用品,不准赤脚、光膀进行作业。 5、做好拆除作业后的安全工作 (1)拆卸下来的各种材料应及时清理,按品种、类别堆放在平整的地面上,高度应 符合安全规定,并留有一定的间距,防止倒塌伤人。 (2)拆除堆放的材料场地,要专人看管,加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩 入内玩耍。严禁烟火,配有一定的消防器材,以防万一。 (3)对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备,不要混杂在与一 般物料的存放,或放置到安全场所,或采取清洗措施,或安全销毁。 (4)拆除的区域,对电线、煤气管道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次 检查,以防留下隐患,并要设明显标记。 (5)在保证安全的前提下,拆除工程要和装饰工程的施工相互衔接好。十、文明施 工措施 清运渣土的车辆在指定地点停放, 封闭或采用苫布覆盖, 出入现场时由专人指挥。 对地下的各类管线,在地面上设置明显标志。对检查井、污水井采取相应的保护措施。 工
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程施工时, 设专人向被拆除的部位洒水降尘。 拆除工程完工后, 及时将施工渣土清运出场。 落实防火安全责任制,建立义务消防组织,明确责任人,负责施工现场的日常防火安全管 理工作。根据拆除工程施工现场作业环境,制定相应的消防安全措施;并保证充足的消防 水源,配备足够的灭火器材。建立健全用火管理制度。施工作业用火时,必须履行用火审 批手续,经现场防火负责人审查批准,领取用火证后,在指定时间、地点作业。作业时配 备专人监护,作业后确认无火源危险后方可离开作业地点。当遇有易燃、可燃物及保温材 料时,严禁明火作业。施工现场设置消防车道,并时刻保持畅通。

12.7、钢结构制作工程 12.7.1、技术要求
1、材料 根据设计要求,本工程所有结构用钢应符合相应国家标准的要求。所用钢板的强屈 比不小于 1.2,延伸率应大于 20%,应具有良好的可焊性。 1)主材: a)主要采用 Q345B 低合金结构钢。材质应符合《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591) 的规定,对于部分厚板有 Z 向性能要求。 b)抗剪栓钉材质应符合 GB10433 的要求。 2)辅材: a)手工焊条:主要采用 E50××系列焊条焊接。 b)焊丝、焊剂: 埋弧焊 H08MnA-F50xx,CO2 保护焊的焊丝 ER50-3。 c)手工焊接: 《低合金焊条》GB/T5118-95 的规定。 d)自动焊丝:符合《熔化焊用钢丝》 (GB/T14957-94)或《气体保护焊用钢丝》 (GB/T14958-94)的规定。 e)焊剂:符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》 (GB/T12470)的规定。 f)除锈、油漆: 表面 底漆 手工除锈 环氧富锌 St2 级 75?m 125?m

过渡层 环氧 MIO 2 材料的复验:

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1)本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。除必须有材料质量证 明书外,还应进行复验,复验合格者方能使用。 2)用于制造构件的材料应按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 、 《钢的应变时效 敏感性试验方法》 (夏比冲击法) 、 《金属夏比(V 型缺口)冲击试验方法》 《金属拉伸试验 试样》 、 《金属布氏硬度试验方法》 、 《焊接接头机械性能试验方法》及《钢材力学及工艺性 能试验取样规定》的规定进行试验。

12.7.2、施工制作工艺

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施工顺序流程图 设计图工艺性审核

进 料

工装设计

转化设计

焊接工艺评定

材料复验

工装制造、安装调试

编写制造工艺

编写焊接工艺

下发工艺文件

放样→号料→切割

机加工

拼接板制孔

组装→焊接→修整

出孔、厂内试拼装

表面处理

涂装(待定)

标识包装

发运

现场拼装、安装

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12.7.3、钢构件制作顺序
1.整体制作顺序 电梯井梁和柱子?屋面梁和柱子?楼梯 2.制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整,满足安装的需求。 3.由于现场条件限制,楼梯加工成小零部件到现场组装/安装、焊接。

12.7.4、详图设计
1、详图设计内容 施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。 2.详图设计的构造、计算内容: 设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造,故在详图 设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算,包括以下内容: 1)构造设计; 2)构造及连接计算; 3、详图设计原则 1)严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计; 2)符合原技术设计的意图; 3)充分考虑施工条件,以达到经济、合理的目标; 4、连接节点设计 1)孔间距,边距的选择: 节点板上的连接孔应符合下表的规定 : 名称 位置和方向 外排 中心间距 中间排 构件受压力 构件受压力 最大允许距离(取两 者的较小值) 8d 或 12d 12d 或 18d 16d 或 24d 2d 切割边 轧制边 4d 或 8d 1.5d 1.2d 3d 最小允许距离

中心至构

顺内力方向

件 边缘 的 垂直内力 距离 方向

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根据以上的要求细节和设计图纸的规定,编制出节点板孔间距,边距选用表供详图 设计选用。具体螺栓孔间距依据见下表: 螺栓规格 M16 最小间距 主 受 力 标准间距 方向 最大间距 边距 次受力 方向 边距 间距 50 60 120 35 35 50 M20 60 70 140 40 40 60 M22 70 80 160 45 45 70 连接板厚度 (单剪)

螺栓间距

2)主件与附件连接,附件焊接在主件上,减少现场焊接量。 3)便于安装定位及快速摘钩。 4)连接焊缝的计算: 根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格,确定焊缝长度以及焊缝有效高度,焊 缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。 5)节点板强度计算: 当节点板受较大拉力时,要对节点板按下列公式进行强度验算。 强度验算公式:σ=KN/Bt≤f K=1.1-1.2

对有竖腹杆的节点板当 a/t>15(在任何条件下不大于 22)时,要进行稳定性验算; 对无竖腹杆的节点板当 a/t>10(在任何条件下不大于 17.5)时, 要进行稳定性验算; 节点 板的自由边 L 与厚度 t 的比值大于 60 时,要沿自由边设加劲肋。 6)合理布置节点板尺寸,减少连接偏心。 7)预拱度值的选择: 由于焊接,吊运等诸多方面的影响因素,可能会造成预拱度值的损失,因此在详图 设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。

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12.7.5、主要工序加工方案 12.7.5.1、钢构件放样
1、放样人员必须熟悉图纸和工艺要求,放样要根据加工工艺图进行。以 1:1 放出平 面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样 板(杆)制作。 2、采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细 的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。 3、放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收 缩量见下表: 画线号料外形尺寸 测量样板 气割加工余量 锯切的加工余量 刨边、铣端的加工余量 二次气割加工余量 -0.5mm 内卡样板: -0.5mm; 外卡样板: +5mm δ≤14mm :2.0mm;δ≤26mm:2.5mm;δ≥28mm:3.0mm 砂轮锯:锯片厚度加 1mm; 圆盘锯等:锯齿厚度; 每一加工端: 3—4mm; 每一加工端:0.5 板厚且不小于 5mm. a.沿焊缝纵向收缩: 0.03—0.2L%; 焊接收缩余量 b.沿焊缝横向收缩: 0.03—0.75%L; c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩: 每个加劲肋每条焊 缝 0.25mm; 4、样板应用不易变形的铁皮,扁铁等材料制成,样板(杆)上应明确标注零件的规 格,数量,基准边,孔径等。用于桁架,屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线; 用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。 样板 (杆) 要妥善保管, 使用一段时间应进行复验, 防止变形。 5、样板(杆)制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合 下表的规定: 放样、样板的允许偏差

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项目 平行线距离和分段尺寸 宽度、长度 对角线 孔距 加工样板的角度

允许偏差(mm) ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±0.5 ±20'

检查方法 用钢尺和直尺 用钢尺和直尺 用钢尺和直尺 用钢尺和直尺 用钢尺和塞尺

12.7.5.2、钢构件切割
1、数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,园形,梯型等,可由操作工直接编 程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺 员进行编程,需要接料时必须提供切割方位示意图.编程的重要尺寸数据必须经过专人核 查无误后,才能下料切割。 2、钢材的分离参照下表的要求进行: 项 目 加 工 方 法 剪切 切割 切割 、锯切 切割 、锯切 、剪切

δ<12mm δ≥12mm H 型钢 型材

3、氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定: 氧-丙烷切割的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 (mm) 检 查 方 法

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零件的长度、宽度 切割平面度 割纹深度 局部缺口深度 表面粗糙度 Ra 注: t 为割面厚度

±2.0 0.05t 且<2.0 0.2 1.0 一级 0.25.二级 0.50

用钢尺、直尺 用直尺、塞尺 用焊缝量规 用焊缝量规 用直尺

4、机械剪切的允许偏差应符合下表的规定: 机械剪切的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 mm ±2.0 1.0 2.0 允 许 偏 差 mm 用钢尺、直尺 用直尺 用角尺、塞尺

零件的长度、宽度 边缘缺棱 型钢端头垂直度

5、锯切的允许偏差应符合下表的规定: 项 目 允 许 偏 差 mm ±2.0 圆盘锯:1.5/1000 H 型钢型材端头垂直度 带锯: 4/1000 砂轮锯: 5/1000 弓 锯: 4/1000 检 查 方 法 用钢尺、直尺 用角尺、塞尺 用角尺、塞尺 用角尺、塞尺 用角尺、塞尺

零件的长度、宽度

6、 碳素钢在环境温度低于-16 度,低合金钢在环境温度低于-12 度时不得进行剪切, 冷矫正及冲孔。 7、 切割缺陷的处理:对于 1<缺棱<3 毫米的缺陷,采用磨光机修磨平整.坡口不超过 1/10 的缺棱,采用直径 3.2 的低氢型焊条补焊,焊后修整平整.断口上不得有裂纹或夹层。 

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12.7.5.3、钢构件边缘加工

半自动切割机开坡口

1、需要进行边缘加工的零件,应尽量采用精密切割代替机械加工。 2、使用机械进行边缘加工的零件,加工余量应大于 3 毫米,加工余量可按下表的要 求: 加工余量 材质 低碳钢 低碳钢 各种钢材 优质低合金钢 边缘下料形式 剪切边 切割边 切割边 切割边 钢板厚度 mm ≤16 >16 各种厚度 各种厚度 最小余量 mm 2 3 4 >3

3、焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控 制坡口加工。 4、边缘加工的质量标准应符合下表的规定: 边缘加工的质量标准 项 目 允 许 偏 差 mm ±1.0 L/3000 且<2.0 ±6' 0.025h<0.5 检 查 方 法 用钢尺、直尺 用钢尺、拉线 用量角规 用角尺、塞尺

零件的长度、宽度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度

90

加工表面粗糙度 Ra

0.5

用直尺

12.7.5.4、钢构件制孔
1.精制螺栓孔(.A.B 级螺栓孔--Ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等,孔应有 H12 的精度,孔璧表面的粗糙度 Ra 不大于 12.5 微米.螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定: 精制螺栓孔的允许偏差 螺栓公称直径 10—18 18—30 30—50 螺栓允许偏差 0. -0.18 0 -0.21 0 -0.25 孔允许偏差 +0.18 +0.21 +0.25 0 0 0 检 查 方 法 用游标卡尺 用游标卡尺 用游标卡尺

2.普通螺栓孔(C 级螺栓孔--Ⅲ类孔),包括高强螺栓孔,半圆形铆钉孔等孔直径应比 螺栓、 铆钉直径大 1.0-3.0 毫米孔璧粗糙度 Ra 不大于 25 微米。 孔的允许偏差应符合下表 的规定: 孔的允许偏差 项 直径 圆度 垂直度 目 允 许 偏 差 mm 0 2.0 0.03t<2.0 ±1.0 检 查 方 法 用游标卡尺 用游标卡尺 用角尺、塞尺

3.螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定: 螺栓孔距的允许偏差 项 目 ≥500 同一组内任意两 孔间距离 相邻两孔的端孔 间距离 ±1.0 允 许 偏 差 mm 501-1200 ±1.5 1201-3000 >3000 用钢尺 检查方法

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

用钢尺

4.螺栓孔的分组应符合如下规定: (1)在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组;
91

(2)接头处的孔: 通用接头--半个拼接板上的孔为一组,阶梯接头--二接头之间的孔 为一组; (3)在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括上述两条; (4)受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组; 5.螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的 焊条补焊后重新钻孔,禁止采用钢板填塞.重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的 25/ 100,并应及时反馈到技术质量科、生产科,并制定修复技术措施,经主任工程师批准或与 设计协商后在作处理。

12.7.5.5、钢构件组装
1、组装原则 1)组装必须按照工艺流程的规定进行。 2) 组装前应编制组装顺序表,组装要严格按顺序表进行组装,组装顺序应根据结构形 式,焊接方法和焊接顺序等因素确定。 3)遇有隐蔽焊缝时,必须先进行焊接,经检验合格后才能进行下道工序。 4).布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。 5)组装前,零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50 毫米范围内的铁锈,毛刺, 污垢,冰雪等清理干净。 6) 板材,型材的拼接应在组装前进行.构件的组装应在部件组装,焊接,矫正后进行, 以便减少构件的残余应力。 7) 要求磨光顶紧的部位,其顶紧的贴合面应有 75%以上的面积密贴,用 0.3 毫米的塞 尺检查,塞入面积小于 25%,边缘间隙小于 0.8 毫米。 8)构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 9.组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注,注明图号,件号和数量。 10)采用夹具组装时,拆除夹具时不得用锤击落,须用气割切除,不得损伤母材,并用 砂轮平整。 11) 钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注,注明构件的中心线、 标高控制线, 定位线等,并且打上永久标记,作为钢构件检查、预检及验收的依据。 2、焊接结构组装的允许偏差 焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定:

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允 许 偏 差

mm

检查方法 用焊缝量





对口错边

t/250 且不应大于 3.0 规 用焊缝量

间隙

±1.0 规 用焊缝量

搭接长度

±5.0 规 用焊缝量

缝隙 高度 垂直度 2.0 中心偏移 连接处 型钢 错位 其他处

1.5 规 ±2.0 b/100 且 不 应 大 于 用钢尺 用直尺塞 尺 ±2.0 1.0 用直尺 用直尺

2.0

用直尺

用直尺钢 宽度 ±2.0 尺 b/200 且 不 应 大 垂直度 于 3.0 尺 用直尺、 钢

12.7.6.钢构件焊接
12.7.6.1、焊接材料的选用原则
1.焊接材料应按设计要求进行选用,化学成份和性能必须符合国家标准和行业标准 的有关规定,并且具有质量合格证明书,如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商,同 时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。 2.本工程按设计图纸要求,焊条、焊剂型号选用如下: 焊条、焊剂选用表
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钢 号 Q235 Q345

手 工 焊 条 E4313.E4315.E4316 E5013.E5016.E5017

埋弧自动焊用焊丝 HJ401—H08A HJ402—H10Mn2

二氧化碳焊用 焊丝 H08Mn2Si H08Mn2Si

备 注

3.不同强度的钢材进行连,接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。 4.焊条的保管: 各种规格的焊条应按不同类别,型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放 置在地面上,应垫高,离地面,墙面均大于 300 毫米。 5.焊剂,焊条,粉芯焊丝,瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求 进行烘干.无特殊要求时,焊条,焊剂,瓷环烘干按下表的规定进行.烘干后的焊条应放在 100---150 度的保温箱(筒)内,随用随取.碱型焊条在常温下超过 4 小时应重新加热烘干, 重新烘干的次数不宜超过两次。 焊条烘干时间表 项 目 烘 (度) 75—150 300-400 200--300 300--400 100--120 干 温 度 烘 干 时 间 (小时) 1--2 1--2 1--2 1—2 1--2

酸性焊条 碱性焊条 熔炼型焊剂 烧结型焊剂 瓷环

12.7.6.2、焊接的一般规定
1.施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况,如不符合要求,应进行修整,合格后 再进行焊接。 2.对接接头,T 型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两端必须放置引弧板和引 出板,引弧板和引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或 等于 50 毫米,焊缝引出长度不应小于 25 毫米;自动焊引出板长度大于或等于 150 毫米, 焊缝的引出长度不应小于 100 毫米;焊接完成 后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿 受力方向修磨平整。
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3.焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板,非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。 擦伤的母 材要用磨光机磨平。 4.多层焊接应采取连续施焊,每一层焊道完成后应减少清理,检查。清除缺陷后再进 行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣,减少夹渣的可能性,保证焊接质量。 5.要求全熔透焊缝,正面焊完后,在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣,焊瘤和未 熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。 6.焊成凹形的角焊缝,焊接金属与母材应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其 表面留下切痕。 7.转角处角焊缝要连续施焊,起弧,落弧点距焊缝端部应等于 10mm;角焊缝不设置引 出板的连续焊缝,起弧,落弧点距焊缝端部应等于 10mm,弧坑应填满。 8.定位焊的条件, 要求应与正式焊缝一致,定位焊的位置应尽量避开构件端部,边角 等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高 10-15/100,防止定位焊出现夹渣的缺 陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3,且不大于 8mm,长度大于 40mm,间距 500-600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查,不得有夹渣,裂纹等缺陷。 9.焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科,生产科,查清原因,定出返修工艺措施,报 请主任工程师批准,再进行处理。 10.焊缝返修应按返修工艺进行,返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面,表 面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次,若超过两次必须报请主任工程师批准, 才能进行。 11.雨雪天气、6 级风、环境湿度 85/100 以上不得焊接;手工电弧焊 3 级风以上,二 氧化碳气体保护焊 1 级风以上应该采取有效的防风措施。

12.7.6.3、常用焊接工艺参数
1.手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。 焊接层次;焊条直径与 焊接电流匹配参数可按下表进行选择,实际焊接工艺评定后再正式发出。 焊条直径与焊接电流匹配参数 焊 条 直 径 (mm) 焊 50--80 100--130 160--210 200--270 2.5 3.2 4.0 5.0

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接 电 流 (A) 2.焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大 一些,立焊时直径不应大于 4mm; 仰,横焊时焊条直径最大为 4mm; 多层焊时第一层焊缝使 用的焊条直径 3.2--4.0mm。 焊条直径要和焊件的厚度、位置匹配选择表 焊件厚度 (mm) 焊条直径 (mm) 2 3 4--5 ≥6

2.0

3.2

4.0

4.0—5.0

3.CO2 气体保护焊 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数主要有焊接电流、电 弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等. 焊丝的直径要根据焊件厚度选择,薄板选用焊丝直径 0.8-1.0 毫米,厚板选用焊丝直径 1.2-1.6 毫米.不同直径的焊丝与焊 接电流匹配参数可按表一进行选择.短路过渡焊接时焊接电 流与电弧电压匹配参数可按表二进行选择.焊接过程中应尽量使焊丝伸出长度保持不变, 短路过渡焊接时焊丝伸出长度为 6-13 毫米.焊接所用的气瓶上必须装有预热器和流量 计,气体纯度不得低于 99.5/100,使用前做放水处理,压力小于 1MPa 时应停止使用;对细 焊丝(直径小于 2.0 毫米)的气体流量宜控制在 10-25L/min,焊丝直径大于 2.0 毫米时的 气体流量为 30-50L/min.二氧化碳气体保护焊焊接电源,必须采用直流反接。 表一 焊丝与焊接电流匹配参数 焊丝直径 (mm) 0.8 1.2 1.6 细 滴 过 渡 (35—45v) 150—250A 200—300A 350—500A 短 路 过 渡 (16—22v) 60—160A 100—175A 120—180A Ar) 150A 220A 275A 喷射过渡(富

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表二 焊接电流与电弧电压匹配参数(短路过渡) 焊接电压选择范围 (A) 75—120 130—170 180—210 220—260 5.焊接线能量的控制 (1)埋弧自动焊对接焊缝,首道焊缝不宜超过 25KJ/cm,其余各层焊缝不宜超过 50 KJ/cm。 (2)埋弧自动焊船形焊位,焊接线能量不宜超过 50KJ/cm。 (3)手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊对接焊时,线能量不宜超过 40KJ/cm;横角焊, 立角焊,仰角焊线能量不宜超过 30KJ/cm。 (4)预热及层间温度: Q235 钢大于 36 毫米焊前应预热,预热温度 100--150 度; Q345 钢当厚度大于 30 毫米且小于 50 毫米时,焊前应预热,预热温度 80--100 度; 厚 度大于 50 毫米时, 预热温度为 100--180 度。 (5)预热宽度: 每侧两倍板厚,最小不小于 100 毫米。 层间温度应控制在 100--150 度,温度太高要暂 缓焊接,温度太低要重新进行预热,无论什么情况层间温度不能大于 230 度。 电弧电压(v) 平 18--21 19--23 20--24 21--25 焊 立 焊 和 仰 焊 18--19 18--21 18--21

12.7.7、涂



12.7.7.1、构件除锈方法及检验标准
1.本工程所有构件表面基层处理均采用机械抛丸机除锈; 喷砂设备选用钢板清理机、 型钢清理机进行加工。对于不时适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件,可采用手 动喷砂清理机进行处理。 2.处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等;应无铁锈、氧化皮漏出金 属光泽;钢构件表面除锈等级应达到 Sa2.5 级标准。 3.检查方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
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GB8923 规定的图片对照观察检查。 4.钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。 5.涂装前,构件必须人工或喷砂除锈合格,钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符 合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 的规定。涂装应在监理认可达施工图所 要求的除锈等级要求后进行;构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘,所用油漆开 桶后已搅拌均匀, 无漆皮和粒状物, 并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。

12.7.7.2、钢构件涂装方法
1.油漆:所有钢结的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。 2.涂装前应对外观进行检查,基层上不得有污浊,砂粒及油脂附着物以及露水,霜 等结成的水分;焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。 3.涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具,进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为: 先上后下,先难后易,先左后右,先内后外,保持厚度均匀一致,不漏刷,不流坠为准。 第一遍底漆干后,经用细砂纸打磨,除去表面浮物后,再刷第二遍底漆,刷法与第一遍相 同。 4.涂刷面漆时,应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷,涂刷的操作方法 与涂刷底漆操作方法相同。 5.对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆,应按正常涂装工艺过程要求, 及时补刷好。应按施工图中说明,安装前不得涂装的部位不得涂装;安装焊缝处应留出 30-50mm,不涂装,对禁止涂漆的部位,在施工前应进行遮蔽保护,防止涂刷或喷涂时过 界以及错涂。 6.涂装每层漆应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好,膜最大厚度应≤30μm。 7.涂装后,应在构件上标注构件的原编号(设计图纸上的编号) ,对有组装要求的构 件,标注组装符号。 8.存放:钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放; 大构件在下,小构件在上;钢构件底层垫枕就在足够的支承面,并防止支点下沉;相同型 号的构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止压坏变形。 9.构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。 10.涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求,其操作环境和保护要求如下:涂装 油漆工作地点温度应在 5 -38℃之间。

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(1)空气相对温度不应大于 85%; (2)雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作; (3)涂漆后 4 小时内严禁雨淋及潮湿; (4)涂刷油漆前后严格风力作用,免受沙粒、尘土、油污等污染。 (5)冬季施工应严格控制涂装的时间。 (6)配制好的油漆不宜存放过久,使用时不得随意添加稀释剂。 (7)涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求;每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5μ m。

12.7.7.3、钢构件涂装检验标准
1.涂装后外观检查: 涂装结束后要对构件表面进行如下检查: (1)构件表面应均匀,颜色基本一致,无明显色差和失光; (2)构件表面不应有漏涂,误涂;涂层不得有脱皮和返锈; (3)涂层应均匀,无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹; (4)构件表面不应有脏物粘附和污染; (5)检查数量:全数检查; (6)检验方法:观察检查; 2.漆膜厚度检查: 涂装结束后,在漆膜干燥的状态下用干漆膜测厚仪进行检查。 (1)检查数量:主要构件抽查 20%;次要构件抽查 10%; (2)验方法:每个构件检测 5 处,在每处的四周侧 4 个相距为 50mm 的点,取平均数 为该处的平均值,取点中心位置不作限制, 。但点的位置应具构件边缘 20 mm 以上;

12.7.7.4、除锈和涂装缺陷的返修
1.基层处理有缺陷时,采用手动喷砂清理机进行处理;对小面积的缺陷可采用磨光 机进行打磨处理。 2.涂装后的油漆质量发生质量通病时,应将不符合规定的缺陷部位,用砂轮机打磨 或直接用工具铲除,经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后,按规定的材料,涂装工 艺程序要求进行修补涂油漆, 净土补后的油漆厚度、 颜色, 应与原涂装油漆规定要求相同。 3.对不应涂漆的部位发生误涂,应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。
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4.缺陷处理完成后,应提请质量检查部门进行检验。

12.7.7.5、禁止刷漆部位
高强螺栓摩擦接触面,钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及 两侧 100 毫米的范围内。对以上部位,喷漆之前均要求用塑料纸包扎好,然后才对构件进 行整体喷漆。

12.7.8、

钢构件验收

1.钢结构制作完成后, 应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许 偏差,除应符合国家现行验收规范规定外,还必须符合设计图纸的要求。 2.钢结构件出厂时,应提交下列资料: (1)产品合格证; (2)制作中对技术问题处理的协议文件; (3)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告; (4)高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告以及涂层检测资料; (5)主要构件验收记录; (6)预拼装记录。 3.焊缝标识记录必须认真填写,一级、二级焊缝全部填写,必要时附图。

12.7.9、

包装标识

1.首先构件组装好后、涂装前做一白铁皮或硬塑料简单制作一标记牌,方便涂装后 构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号,图号、构件号、构件名称、数量、重量以 及安装方向,标记字样尺寸为高 150mm、宽 120mm。汉字字样为仿宋体。 2.成品构件编号原则: 按轴线梁号编号,编号时应能反映出构件的相应位置。

12.8、钢结构安装方案 12.8.1、 施工准备
钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有:技术准备、机具设备准备、材料准备、 作业条件准备等。 一、技术准备 技术准备工作主要包含:编制安装方案、技术交底。 1.编制钢结构安装方案
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主要内容包括:工程概况与特点;施工组织与部署;施工准备工作计划;施工进度 计划;施工现场平面布置图;劳动力、机械设备、材料和构件供应计划;质量保证措施和 安全措施;环境保护措施等。 2.现场准备 (1)根据改建楼房的轴线网对已加固的梁柱预埋件轴线、标高进行技术复核。 (2)在柱子预埋件上用墨斗弹出其柱子中心轴线线,并焊接定位托板 (3)在梁预埋件上用墨斗弹出梁中心轴线、梁顶与梁底标高。并在梁底标高处焊接引 弧板(定位托板) 二、机具设备准备 本工程钢结构主要安装屋面梁与室内钢结构,我司针对该工程以上特点拟定采用 50 吨和一台配合安装,其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、 滑 车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。 三、 材料准备 材料准备包括:钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。 1.钢构件的准备 钢构件的准备包括:钢构件的进场准备;堆放场的准备;钢构件的检验。 (1)钢构件的进场准备 构件和材料的运输进场应按计划进行,进场计划精确到每个构件的编号,需用的构 件至少提前一天进场,同时要考虑现场堆放条件,尽量协调好安装施工与制作加工的关系, 以保证总体工作按计划进行。 对于运输过程造成的损坏,应返制作场地进行修复,轻微损伤 可以在现场进行。 (2)钢构件堆放场的准备 钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作,然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进 行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放,并遵循"重近轻远"(即重构件摆放的位置离吊 机近一些,反之可远一些)的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场,以满足钢 构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。 (2)钢构件验收 构件到场时,质量合格证等文件应齐全,验收人员根据运输清单对构件的数量、规格 及编号进行检查,确认无误后,方可签字并组织卸车。发现构件、材料数量、规格、质量及 编号有问题时,应及时反馈,并做好记录。对于运输过程造成的损坏,应返制作场地进行修
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复,轻微损伤可以在现场进行。在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查,其项目包含钢 结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构 件的变形和缺陷超出允许偏差时应迸行处理。 2.高强度螺栓的准备 钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量 并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是 否齐全,并按'规定做紧固轴力或扭矩系数复验。 对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。 高强螺栓应采用防水包装,库房内分类堆放,只有在使用前才能打开包装。 3.焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查,各项指标应符合 现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。 对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。焊接材料要分类存放在库房内,要有防雨 防潮措施。

12.8.2、 吊装工艺及吊装步骤
吊装方法和顺序 本工程钢结构工程量不是很大,屋面以下构件单重较轻可使用人工与小型工机具 吊装。屋面安装构件收现场条件约束及单根构件较重,需要使用 50 吨汽车吊配合吊装。 总体吊装顺序是:屋面钢结构部分、电梯井钢结构部分 ?三四层钢结构?四五层钢 结构 吊车参数见下表:

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I 45a I 25a

I 25a

I 45a

I 45a

I 25a
I 25a

I 25a I 25a
I 25a I 25a

I 25a
I 25a

I 25a

I 25a

1、屋面钢结构安装方法(50 吨汽车吊) 1)钢梁要双吊点起吊,保证起吊后不变形,平衡稳定,安全可靠并便于操作。 2) 为确保安全,防止钢梁锐边破坏钢丝绳,要对钢丝绳进行防护,吊索角度不小于 40°。

103

3)吊车梁吊装到位后,按图纸要求进行对位调整,无问题后用螺栓固定。 4) 钢梁是高强螺球栓接口,应先用冲钉将梁两端孔打紧、 逼正,然后,用普通螺栓紧固。 普通螺栓的数量不少于螺栓总数的 30%,且不少于 2 个。 5)在钢梁的标高、轴线调整过程中,一定要保证已安装好的构件的整体安装精度。严格 控制吊装顺序。安装处理螺栓孔偏差时,只能采用冲钉过孔和绞刀绞孔,严禁采用气焊扩 孔。 2、楼梯安装方法 1) 、根据已安装定位好的预埋件上安装柱子。柱子高度不是很高可在柱子两侧挂磁 力线坠以此方式校正,校正完毕后点焊焊接。 2) 、搭设休息平台梁支撑脚手架(见脚手架工程要求搭设) ,安装休息平台主梁。 主 梁安装校正焊接固定后,安装休息平台次梁并校正焊接。 3) 、在已安装好的屋面梁上挂钢丝绳和倒链与楼梯段梁捆绑,通过拉紧/放松倒链来 安装楼梯段梁。见下图

4) 、楼梯段梁安装固定好后,在楼梯段梁上根据图纸测量放样处放样定出楼梯踏步位置,并安装 楼梯踏步板。

12.8.3、高强螺栓安装
1.安装前的准备 (1)选用螺栓的规程、尺寸和性能应符合设计和规范要求。
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(2)所有螺栓应按规格型号分类存放,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质 量。开箱后的螺栓不得混放、串用,做到按领用,施工未完的螺栓要及时回收。 (3)高强螺栓副到货后,应进行复检,复检按规范规定进行,合格后方可用于施工。 (4)摩擦面的抗滑移系统数试验,应按规定进行,在施工前完成。 (5)检查构件螺栓孔的质量,发现质量问题应予以修理。 (6)检查和处理安装摩擦面,应达到规定的标准,清除表面的铁屑、崐浮锈等污物,不 得有油漆涂层。 (7)认真检查连接板的紧密情况,对因钢板厚度偏差或制作造成的间隙超差进行处 理。 2.技术要求 (1)高强螺栓要能自由穿入,不得硬性敲入,应用过孔冲和铰刀修正扩正,修扩后的螺 栓孔最大直径应小于 1.2 倍螺栓公称直径。 (2)雨雪天气不得进行高强螺栓安装,摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注 意气候变化对高强螺栓的影响。 (3)高强螺栓必须分 2 次拧紧。 第 1 次初拧到标准予拉力的 60%, 第 2 次终拧到标 准的 100%。 初拧:当构件吊装后,使用普通螺栓固定连接板,检查合格后,安装高强螺栓,注 意不要使杂物进入连接面,全部安装完,用手动或电动扳手进行初拧,使连接板面接合紧 密。 终拧:螺栓的终拧用电动扭力搬手进行,其终拧强度由力矩控制设备完成,确保 扭力达到设计和规范要求。 (4)装配和坚固接头时,应从安装好的固定端开始。 本工程的安装顺序是从 C 列柱向 2 侧顺序进行。 (5)高强螺栓的初拧和终拧,时间间隙一般不超过一天。

第 13 章
13.1、 质量目标

质量目标及保证措施

本工程的质量目标是:达到合格标准,符合北京市现行的质量验收规范。

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验收标准:检验批一次验收合格率 100%; 评定标准:分项工程优良率不低于 92%,子分部工程优良率不低于 80%。 我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确 保分部、分项工程优良率、合格率的目标,从而顺利实现工程的质量目标。

13.2、 质量保证体系 13.2.1、质量保证体系
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要,建立由公司总部服务和控 制,成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系,从项目经理部管理层、 分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系, 从而从组织上保证质量目标 的实现。 1、项目经理:是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量 工作的实施。 2、项目技术负责人:参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任 部门的质量工作的实施,并对各阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 3、现场主管 对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标。 实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划,按照规范、 标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量优良。 本部门质量记录的收集整理,做到准确、及时、完整、交圈。 工程成品保护管理。做到职责到人,保护措施到位。 组织分部工程质量评定。 4、技术员 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发,以指导工程的施工生产。 编制专项计划,包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等,对工程质量 控制进行指导与控制。 对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度的同步。 5、物资主管 严格按物资采购程序进行采购,确保物资采购质量。
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组织对工程物资的验证,确保使用合格产品。 采购资料及验证记录的收集、整理。 6、工长 监督检查质量计划的落实情况。 组织检查各工序的施工质量,参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”, 并监督检查其落实。

13.2.2、质量控制程序
为确保最终工程质量达到预期目标的实现,加强过程管理与控制,防止质量通病的 发生,在本工程中实施总包单位控制要求的“过程精品” ,即每个分项工程,每个施工环 节在实施过程中都成为精品,以达到工程质量最终精品的实现。 作为大型加固改造专业分承包单位,我司具有自己特色的质量管理体系,在长期的 工程实践中得以发展和完善。见图 13-2-2 质量控制程序图。
质量控制程序

项目管理模式

项目质量保证体系

项目组织体系

质量控制措施

施工管理

样 板 制

图 13-2-2 质量控制程序图

质 量 教 育

成 品 保 护

竣 工 清 理

原 材 料 质 量 控 制

施 工 过 程 中 质 量 控 制

报 验 程 序

质 量 通 病 管 理

质 量 保 证 资 料 管 理

试 验 管 理

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13.2.3、质量管理制度
1、实行样板先行制度 分项工程开工前,由项目经理部的班组长(责任师)带领班组,根据专项施工方案、 技术交底及现行的国家规范、标准,组织班组进行钢筋网片绑扎、喷射混凝土、新做砌筑 隔墙等样板分项施工,确认符合设计与规范要求后方可进行施工。 2、加强材料、设备的进场验收制度 对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行进场验收,并有三个层 次把关:一是上述物资进场,都要进行验收,对照产品出厂合格证和订货合同逐项进行检 查,检查应有书面记录和专人签字,未经检验和检验达不到规定要求的,不得进入现场。 二是凡涉及安全、功能的有关产品,应按照相关专业工程质量验收规范的规定进行复验, 在进行复验时,其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等,都应按有关产 品相应的产品标准规定进行。三是不经监理工程师检查认可签字,不得用于工程。现场材 料堆放要求按划分区域整齐堆放,并挂标识牌。 3、按工序进行质量控制制度 对工序质量在控制过程中,按照“三点制”的质量控制制度: 一是建立控制点。按工序的工艺流程,在各点按施工技术标准进行质量控制,成为控 制点,即将工艺流程中的能检查的点,提出控制措施进行控制,使工艺流程中的每个点在 操作中都达到质量要求。 二是检查点。在工艺流程控制点中,找比较重要的控制点,进行检查,查看其控制措 施的落实情况,措施的有效情况,以及对其质量指标的测量,看其数据是否达到规定。 这 种检查不必停止生产, 可边生产边检查。 检查点的检查可以是操作班组、 专业质量检查员、 质量总监等,并做记录。班组将这些数据作为生产班组自检记录。 三是停止点。在一些重要的控制点和检查点进行全面检查,凡是能反映该工序质量的 指标都可以检查和检验,这种检查可以是生产班、组自检,我公司自行培养的专业质量检 查员认可, 也可以是专职项目专业质量检查员自行检查。 在检查时要停止生产或生产告一 段落,检查完成应填写规定的表格,作为生产过程控制结果的数据,同时作为检验批中的 检验数据,填入检验批自行检验评定表。 4、执行检查验收制度 自检:在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检,如符合质

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量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。 互检:经自检合格的分项工程,在项目经理部质量总监的组织下,由分包方工长及质 量员组织相同工序之间的施工班组进行互检, 对互检中发现的问题上下工序班组应认真及 时地予以解决。 交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交 接检记录,经分包方工长签字认可后,方可进行下道工序施工,项目质量总监要亲自参与 监督。 5、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 1) 、每周生产例会质量讲评 项目经理部将定期召开生产例会,现场主管把质量讲评放在例会的重要议事议程上, 除布置生产任务外, 还要对上周工地质量动态作一全面的总结, 指出施工中存在的质量问 题以及解决这些问题的措施。 并形成会议记要, 以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。 对执行好的班组长进行口头表彰,对执行不力者要提出警告,并限期整改。对工程质量表 现差的班组,项目可考虑解除合同并辞退。 2) 、每周质量例会 由项目经理部现场主管主持,参与项目施工的所有班组长参加。首先由参与项目施工 的班组汇报上周施工项目的质量情况, 质量体系运行情况, 质量上存在问题及解决问题的 办法,以及需要项目经理部协助配合事宜。 项目现场主管要认真地听取他们的汇报,分析上周质量活动中存在的不足或问题。与 与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施, 会后予以贯彻执行。 每次会议都要作好例 会纪要,分发与会者,作为下周例会检查执行情况的依据。 3) 、每月质量检查讲评 每月底由项目现场主管组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检 查,之后,由班组长写出本月度在施工程质量总结报告交项目现场主管,再由现场主管汇 总,建议以《月度质量管理情况简报》的形式发至总包项目经理部有关领导,各部门。 简 报中对质量好的班组予以表扬, 需整改的部位应明确限期整改日期, 并在下周质量例会逐 项检查是否彻底整改。 6、挂牌制度 1) 、技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要求,如:钢筋
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规格、设计要求、规范要求等写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便 于工人自觉阅读技术交底,达到理论与实践的统一。 2) 、施工部位挂牌 执行施工部位挂牌制度:在现场施工部位挂“施工部位牌” ,牌中注明施工部位、工序 名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等,保证出现问题可以 追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高相关责任人的责任心和业务水平,达到练队伍、 造人才的目的。 3) 、操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人,管理制度标明相关的要求和注意事项等。 如: 同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条 件。 4) 、成品、半成品挂牌制度 对施工现场使用的钢筋原材、半成品、结构胶等进行挂牌标识,标识须注明使用部位、 规格、产地、进场时间等,必要时必须注明存放要求。 通过以上管理制度,我公司在本工程中不断完善过程控制,项目上下通力合作,多管 齐下,来提高工程质量。

第 14 章
14.1、现场质量检查

防止质量通病的措施

1、开工前检查:目的是检查是否具备开工条件,开工后能否保证工程质量。 2、工序交接检查:对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的 基础上,还要组织专职人员进行工序交接检查。 3、隐蔽工程检查:凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。 4、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时,亦应经检查认 可后方可复工。 5、分项分部工程完工后,应经检查认可,签署验收记录后,才许进行下一工程项目施 工, 6、成品保护检查:检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠。

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7、现场巡视检查:深入现场,对施工操作质量进行检查。必要时,还应进行跟班或追 踪检查。

14.2、工程材料设备的控制
工程材料的报批和确认:工程材料质量直接涉及到工程质量。工程材料设备需实行报 批确认的办法,其程序为: 1、 编制工程材料设备确认的报批文件。 承包方事先编制工程材料设备确认的报参照的 技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等;送业主、 监理。 2、监理在收到报批文件后,提出预审意见,报业主确认。 3、报批手续完毕后,业主、总包方和监理各执一份,作为今后进场工程材料设备质量 检验的依据。 4、材料样品的报批和确认 按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、 监理、设计单位确认后,实施样品留样制度,为日后复核材料的质量提供依据。

14.3、加强工程材料设备的进场验证和校核
对于进场工程材料设备的质量验证和检验,将制定材料设备进场验收的办法,其程序

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