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实验中学施工组织设计



天津市实验中学国际教育发展中心项目 施工组织设计

天津二建建筑工程有限公司 2013 年 2 月 16 日

目 录

第一章 工程质量目标承诺 .................................................................................... - 2 第二章 施工工期目标 ............................................................................................ - 3 第三章 工程综述 .................................................................................................... - 4 第四章 工程总体部署 ............................................................................................ - 6 第五章 劳动力计划 ................................................................................................ - 8 第六章 工程进度计划及保证措施 ...................................................................... - 10 第七章 施工现场平面布置 .................................................................................. - 18 第八章 主要施工机械、设备 .............................................................................. - 21 第九章 主要施工方法或方案和施工措施 .......................................................... - 24 第十章 施工重点难点及处理措施 .................................................................... - 147 第十一章 冬、雨季施工措施 ............................................................................ - 148 第十二章 施工安全管理措施 ............................................................................ - 157 第十三章 文明施工及环保措施 ........................................................................ - 177 第十四章 质量保证措施 .................................................................................... - 197 第十五章 与后续工程的配合和考虑 ................................................................ - 250 -

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第一章 工程质量目标承诺

按招标文件要求, 我天津二建建筑工程有限公司能够完成此项工程并使工程 达到国家验收合格标准。

承诺方:天津二建建筑工程有限公司

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第二章 施工工期目标

按招标文件的要求, 我公司能够在 2013 年 3 月 31 日至 2014 年 6 月 30 日 (共 457 天)期间按时完成本工程招标范围内所有工程。达到招标文件所要求的工期 目标。

承诺方:天津二建建筑工程有限公司

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第三章 工程综述
一、工程管理目标 工程质量目标: 满足国家现行建筑工程质量验收规范 “合格” 标准的基础上, 力争获得天津市建筑工程“海河杯” 。 工程工期目标:2013 年 3 月 31 日至 2014 年 6 月 30 日。 2013 年 12 月 30 日主体封顶, 2014 年 6 月 30 日工程交付使 用。总工期 457 天。 现场安全管理目标:符合职业健康安全管理体系 GB/T28000 idt、 OHSAS18000 的要求。杜绝重大事故,一般事故频率小于 2‰。 现场环境管理目标:符合环境管理标准 GB/T24000 idt. ISO14000 的要求, 创建天津市“市级文明工地” 。 工程服务目标:以建用户满意工程为目标。协调各方面关系,使工程各方形 成一个团结、 协作、 和谐和统一的有机整体, 共同促进工程项目综合目标的实现。 二、编制说明 天津市实验中学国际教育发展中心项目,建筑结构是钢筋混凝土框架结构, 工程体量较大,技术含量较高,施工过程中的组织、控制、协调、管理、服务工 作较复杂。 作为天津二建建筑工程有限公司, 国家壹级房屋建筑总承包资质企业, 完全有实力按照招标文件的要求保质、保量的完成好本项工程,在实施中我们会 把本工程作为本公司的重点工程对待, 集中优势力量, 建立完善的组织管理体系, 精心策划,组织施工。 1、编制依据 1.1、天津市实验中学国际教育发展中心项目设计图纸 1.2、天津市实验中学国际教育发展中心项目招标文件 1.3、天津市实验中学国际教育发展中心项目施工招标补充文件、答疑纪要。 1.4、企业有关管理规范、程序文件。 1.5、对拟建工程现场的实际勘察情况。 1.6、本工程执行中华人民共和国国家标准和有关部门颁发的技术规范,及 其他相关的国家及天津市颁发的有关文施、安全、环保等与施工相关的规范及其 行业标准。如有新规范和国家标准颁布,则以新版本为准。 2、编制原则
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2.1、严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。 2.2、严格遵循招标文件,设计图纸、地质资料及国家部委和地方政府颁布 的有关技术规范、规程的规定,认真分析研究,制定切实可行的施工技术措施。 2.3、总体考虑,全面协作,选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员, 发挥设备、人才优势,认真分析,充分比较、论证,合理规划整个工程的施工程 序、技术措施,减小施工干扰,加强各施工工序间的衔接,提高施工效率,确保 施工质量和进度。 2.4、多方案分析比较,选择最合理的施工方案,可靠的节水、节电、排水、 防燥、防尘措施,选择最有利于工程施工,同时又对周围环境影响最小的施工组 织方案。 2.5、认真贯彻执行百年大计、质量第一的质量方针政策,承诺不向社会交 一平米不合格产品。在业主及监理工程师的指挥下,优质、快速、高效完成本工 程施工,为天津市跨越式发展贡献力量。 2.6、我公司将切实可行地搞好文明施工和现场管理,并切实为各个协作单 位提供最优质的服务。 三、工程概况 本项目位于平山道北侧(原吴家窑医院院址) ,与实验中学主楼隔街相望, 本工程地下一层为汽车库及设备用房,一层为学生餐厅、厨房、游泳馆等, 二层为报告厅、教室、服务用房等,三层-六层是教室、实验室和教师办公。建 筑面积 27850m2,其中地上建筑面积 22500 m2,地下建筑面积 5350 m2,地上 6 层,地下 1 层,地下深度 4.8m,最高高度 24m,最大单体跨度 31.8m,结构类型 为框架结构。 该工程±0.000 相当于大沽高程 3.950m,室内外高差 0.30m。建筑耐火等级 为地上二级、地下一级,屋面防水等级Ⅱ级,抗震设防烈度八度(0.20g),建筑防 雷等级二类。

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第四章 工程总体部署
1、施工总体思路 工程一旦中标,即刻开始进行施工准备,办理工程交接,同时按照工序依次 进行测量、桩基础、帷幕施工、地基基础,随后转入结构施工 2、交接 进场后, 第一时间与建设单位办理相关交接手续, 主要包括现场水源、 电源, 道路接口,标高、平面控制桩以及地下管线等。并同时做好保护工作。 对现场提供的水源、电源进行标识,为进一步做好现场的水、电布置,做好 准备工作。同时组织临设相关材料、机具进场。 对道路接口进行复测和标识,对周边情况进行深入的调查和分析,收集一手 资料,为施工现场道路的设计作好准备。 对给定标高、平面控制点进行复测,无误后进行控制桩的保护和标识工作, 作为现场原始的基准点。 3、前期施工物、料、机准备 根据二次深化设计以及审定后的方案,进一步组织相关施工作业人员、材料 和机具进场, 保证前期工作能够尽早完成,为工程的正式施工提供良好的基础条 件。按照相关工程量计划,按施工现场总平面布置图要求,组织施工机械、设备 和工具进场,按规定地点和方式存放,并进行相应的保养和试运转等工作。 4、施工准备及计划安排 4.1、技术准备 熟悉图纸 在工程投标阶段, 本公司即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸,领会设计 意图,掌握工程建筑和结构的形式和特点,需要采用的新技术,在编制投标文件 的同时,编制进场施工预案,做好钢筋翻样和深化设计等工作,为图纸会审作准 备。 编制施工组织设计 项目经理部编制施工组织设计和分部、分项工程的施工方案,报业主、监理 工程师、 公司审批后作为工程施工的指导性文件,并负责审核指定分包单位编制 的施工方案。 根据工程进度计划安排逐步编制施工组织设计和主要分部分项工程 的施工方案,主要内容有:施工组织设计、安全方案、总平面及临时水电布置方
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案、测量施工方案、冬雨季施工方案、桩基施工方案、止水帷幕施工方案、降水 方案、机电安装预留预埋施工方案、地下室结构施工方案、主体结构钢筋施工方 案、主体结构模板施工方案、主体结构混凝土施工方案、外脚手架施工方案、地 下室防水施工方案、土方回填施工方案、初装修施工方案、室内防水施工方案、 屋面工程施工方案、节能施工方案、电梯工程施工方案、机电各专业安装方案、 室内装饰施工方案等。 4.2、编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、招标文件、预算定额、施工组织设计、施工定额等 文件,编制施工图预算和施工预算,以便为施工作业计划的编制、施工任务单和 限额领料单的签发提供依据。 4.3、现场准备 根据 ISO14001 和 OSHMS18001 标准的要求及本公司环境与职业安全健康管理 程序文件,制定科学的平面布置和管理措施,严格按“天津市文明工地”的标准 进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下: 办理好坐标控制点, 高程控制点的移交及现场复核,并以此为依据建立现场 测量控制网。 根据现场实际,作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。 根据施工总平面图的要求进行现场围墙的砌筑,大门、道路和临时设施的搭 建,材料堆场及施工机械的布置。 严格按照企业标准对整个施工现场进行设计,推行目视管理,从标识、美化 等各个角度完善施工形象,创造一种积极向上的施工气氛。

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第五章 劳动力计划
一、劳动力计划表(详见附表)

二、劳动力保证措施 1、根据施工进度和劳动力需求计划,以公司目前所使用的合格劳务分包商 作为评审和选择对象,对其营业执照、资质等级证书和施工业绩等进行审查,采 用招标的形式选择合格的劳务队伍进场施工。 2、根据工程项目的作业要求和劳务分包队伍的技术、质量、施工管理等水 平和能力,拟定劳务分包合同文本,确定劳务合同的标的和施工措施,经审核认 定后,正式签订合同。 3、每月对劳务分包队伍的作业签发《工程结算单》 ,安排施工任务,检查监 督劳务分包队伍施工质量, 并依据相关资料进行核查,做出补充调整劳务分包队 伍的决定。 4、对劳务分包队伍麦收、秋收以及春节长假等造成施工现场减员的实际情 况, 项目经理部提前进行预测预控,由劳务中心调配其他劳务分包队伍进场补充

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施工。 5、按照需要组织劳动力分批进场,并建立相应的领导体系、培训和管理制 度。 6、劳动力进场必须进行入场教育培训工作,包括规章制度、安全施工、操 作技术规程、 质量标准和文明施工等诸方面的内容。所有参建人员必须进行施工 前的安全、质量培训,并对施工作业层技术骨干进行强制性规范的学习和考核, 组织学习各种管理制度, 以提高参建人员的素质和管理水平,确保工程的施工进 度和工程质量。 7、充分发挥我公司在以往工程的施工管理经验优势,以总协调形式,组织 多支成建制的分包施工队伍,按工序、分区域、按流水段交叉施工,并对施工全 过程进行连续监控,确保施工质量和工期目标的实现。

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第六章 工程进度计划及保证措施
一、工程进度计划 1、工期目标: 根据招标文件的要求, 本工程的开工日期为 2013 年 3 月 31 日,竣工日期为 2014 年 6 月 30 日。 2、工程进度计划: 根据本工程招标文件对总工期的要求结合本工程的特点、 设计概况并结合现 场的实际条件情况, 我们详尽的编制了项目工程的总的施工进度计划,在编制过 程中充分的考虑了各个工序间的合理交叉以及专业分包的进场时间严格的控制 各单位工程的分部工期,从而确保整个项目工期总体实现。 3、工程进度计划表:

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标 识 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

任务名称 临建道路施工 打降水井 打工程桩 支护围护工程 降水施工 环梁施工 基础挖槽 基础工程 基础外墙防水 回填土 一层钢筋混凝土结构 二层钢筋混凝土结构 三层钢筋混凝土结构 四层钢筋混凝土结构 五层钢筋混凝土结构 六层钢筋混凝土结构 砌筑维护墙 后浇带浇筑 地下室至六层内檐抹灰

工期 15 20 45 20 128 20 26 56 15 7 15 15 15 15 15 15 132 18 87 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日 工作日

开始时间 2013年3月31日 2013年4月5日 2013年4月10日 2013年5月10日 2013年4月25日 2013年6月5日 2013年6月20日 2013年7月16日 2013年9月10日 2013年9月25日 2013年10月2日 2013年10月17日 2013年11月1日 2013年11月16日 2013年12月1日 2013年12月16日 2013年11月14日 2014年2月17日 2014年3月16日 2014年4月1日 2014年4月15日 2014年5月10日 2014年6月30日

完成时间 2013年4月14日 2013年4月24日 2013年5月24日 2013年5月29日 2013年8月30日 2013年6月24日 2013年7月15日 2013年9月9日 2013年9月24日 2013年10月1日 2013年10月16日 2013年10月31日 2013年11月15日 2013年11月30日 2013年12月15日 2013年12月30日 2014年3月25日 2014年3月6日 2014年6月10日 2014年6月20日 2014年6月15日 2014年6月29日 2014年6月30日

前置 任务

2013年第1季度

2013年第3季度

2014年第1季度

2014年第3季度

2015年第1季度

8 9 10 11 12 13 14 15

20 外檐装修工程 21 玻璃采光顶、幕墙、吊 顶安装 22 油漆涂料工程 23 竣工

81 工作日 62 工作日 51 工作日 1 工作日

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二、进度计划保证措施: 1.目标: 根据工期进度要求,结合本工程的施工任务量及现场的实际情况,充分考虑 该工程的特点,科学组织、合理安排,确保工期目标的按期实现。 2.计划管理层次: 2.1 一级计划管理:为总体施工进度,根据甲方的工期要求,结合我公司承 担的施工任务量,在满足工期计划的前提下,科学合理地安排各分项工程的开、 竣工时间,使人、财、物调配可行,控制全局。 2.2 二级计划管理:为分项工程进度计划,在总体施工进度提纲性计划的前 提下,制定各分项工程的开、竣工时间,编制各分项工程的施工进度计划,表明 工序之间的逻辑关系,是总进度计划的细化与具体体现,是组织生产的重要依据 2.3 三级计划管理:为月施工进度计划,根据二级计划进度,编制月施工作 业计划,并于每月 20 日呈报公司生产协调会,以便进行人、财、物的统筹安排 与调拨,并随工期进度的变化而做适当的调整,具有极强的操作性,确保生产的 顺利进行。 2.4 四级计划管理:为周、旬进度计划,根据公司月计划任务的安排,编制 旬、周作业计划进度,采用上、中、下三旬滚动的计划编制程序编制旬、周作业 计划,以旬、周的计划进度检查月计划的人力及物资落实情况,并可加大调整的 力度。 3.强化进度计划管理: 3.1 成立保证工期领导小组: 将本工程将作为我单位的重点工程,加强项目管理,调配精锐的专业施工队 伍,提高施工能力,合理部署,科学组织。 3.2 工程开工前,必须严格根据施工招标书的工期要求,提出工程总进度计 划,并在对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题,进行认真细 致论证。 3.3 在工程施工总进度计划的控制下,施工过程,坚持逐月(周)编制出具 体的工程施工计划和工作安排,并对其科学性、可行性进行认真的推敲。 3.4 工程计划执行过程,如发现未能按期完成工程计划,必须及时检查分析 原因,立即调整计划和采取补救措施,以保证工程施工总进度计划的实现。
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4.施工进度的控制: 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程, 施工现场的条件和情 况千变万化,项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息,不断将 实际进度与计划进度进行比较,一旦发现进度拖后,要分析原因,并系统分析对 后续工作会产生的影响。 调整有施工管理经验的人员担任管理工作, 并针对技术、 质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。 4.1 建立严格的“工序施工日记”制度,逐日详细记录工程进度,质量、设 计修改、工地洽商等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。 4.2 坚持每周定期召开一次,由工程施工总负责人主持,各专业工程施工负 责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施 工外部关系,解决工程施工内部矛盾,对其中有关施工进度的问题,提出明确的 计划调整意见。 4.3 各级领导必须“干一观二计划三” ,提前为下道工序的施工,做好人力、 物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总 进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组 织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。 5.保证工期的技术措施: 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂,如设计变更、技术、资金、机械、 材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等,要保证目标总工期的实现,就必 须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素, 其中从技术措施入手是最 直接有效的途径之一。 5.1 设计变更因素:是进度执行中最大干扰因素,其中包括改变部分工程的 功能引起大量变更施工工作量,以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增 量、返工,打乱施工流水节奏,致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象, 项目经理部要通过理解图纸与业主意图,进行自审、会审和与设计院交流,采取 主动姿态,最大限度地实现事前预控,把影响降到最低。 5.2 保证资源配置: 5.2.1 劳动力配置:在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、 身体素质的配备与管理。以均衡流水为主,对关键工序、关键环节和必要工作面 根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。
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5.2.2 材料配置:按照施工进度计划要求及时进货,避免停工待料,保证材 料及时、 充足、 合格运到现场。 做到既满足施工要求, 又要使现场无太多的积压, 以便有更多的场地安排施工。由于本工程工期很紧,为防止在施工中因资金问题 影响工期,财务部门要确保充足的流动资金投入本工程。 5.2.3 机械配置:为保证本工程的按期完成,我们将配备足够的中小型施工 机械,不仅满足正常使用,还要保证有效备用。如配备备用混凝土搅拌站,以防 止商品混凝土因特殊原因供应不上导致混凝土施工中断的现象。另外,要做好施 工机械的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态。 5.2.4 资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工 程款,并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,使施工能顺 利进行。 5.2.4 后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作,重点抓好吃、住 两大难题,工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好,同时开饭时间要随时根据施 工进度进行调整。 5.3 技术因素: 5.3.1 实行项目管理,加强组织领导保证措施: 施工中严格实行项目管理,充分利用智能化管理软件,调动管理人员和施工 人员的积极性。合理安排施工顺序,精心组织施工,建立以项目经理为组长、以 各部、科、施工队负责人为成员的工期保证领导小组,从组织上保证工期。 5.3.2 实行工种流水交叉, 循序跟进的施工程序, 抢工期间昼夜分两班作业。 5.3.3 发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、推广“三新项目” (新材料、 新技术、新工艺) ,运用 1SO9002 国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的 管理手段或工具为本工程的施工服务。 6.其它工期管理措施: 6.1 加强材料管理、以提前供应合格材料保工期: 试验室要加强材料检测,严把工程材料质量关,加强自行采购供应材料的管 理,备足雨季、节假日施工用料,特殊材料提前订购。对甲方统一采购供应的材 料,编制需求计划,按计划组织进料及发放,避免因材料短缺而造成停工。 6.2 建立质量管理体系,强化全面质量管理,以质量保工期。 建立健全质量管理体系,营造全员全过程全方位质量管理的氛围,加强每道
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工序的质量监控,以“开工必优、一次成优”确保工期,避免因质量问题造成浪 费和延误工期。 6.3 建立安全管理体系,以安全保工期: 建立安全管理机构,成立以项目经理为组长的安全领导小组,针对各岗位和 各工序有针对性地制定各项安全管理措施,加强职工培训教育,提高职工安全意 识,确保施工无事故,以避免因安全事故影响工期。 6.4 节假日保证工期的措施: 6.4.1 提前与材料供贷商协商, 保证节假日期间预拌砂浆、 钢材、 防水材料、 商品混凝土等供应,提前储备节假日的用料。 6.4.2 提前准备各种易损机械配件,保证机械正常运转。 6.4.3 现场施工人员, 实行劳动力轮换休假, 保证节假日出勤率不低于 90%, 以确保工程所需的劳动力。 三、主要分项工程的保证措施 1、基础阶段措施 基坑开挖是制约工程进度的关键。在基坑开挖施工上合理安排、分组定量包 干,确保数量和时间;按总体进度计划制定分项进度计划,按进度计划定材料设 备计划,及时提供材料,机械设备;设专人协调进度并将每天的工程进度,资金 情况及时准确上报项目经理, 有变化及时调整; 根据现场情况施工中找出关键点、 难点并制定相应的细部施工,基坑开挖施工确保机械设备完好,保障正常施工。 开挖前,挖掘机、支护设施等材料设备供应充足到位。基坑开挖按已审核的 组织设计及土方开挖方案进行,开挖前进行技术交底。根据现场情况制定基坑开 挖的进度计划,细化到每天的工作量,以日保周,以周保月,以月保项目。做好 基坑排水设置和地面排水设置。各工种工序之间要合理穿插,紧密配合施工,以 保证流水作业顺利进行。 2、主体阶段措施 主体工程保证按监理批准的施工组织设计进行施工, 施工前做好技术交底工 作。编制主体工程施工进度计划,找出工程的关键点,集中人力、物力保证关键 工序的工期。模板工程、钢筋工程根据主体计划制定相应的加工计划,具体到每 日的工作量,确实保证各工序的进行,劳务人员,周转材料按主体计划,合理安 排实现均衡施工,钢结构工程提前做好构件的加工制作,确保施工正常进行。机
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械设备按总体计划配置,确保各工作面的同时进行。主体工程在雨季施工时,提 前做好雨季施工的措施,防止因措施不当造成返工而影响结构工期。结构施工原 则是:为防止因雨季影响施工,在条件允许的情况下,昼夜施工抢进度,与监理 配合好,对完成的各工序及时检查验收,减少待检时间,以免发生顺延的情况。 做好施工的安全防护与夜间照明,在安全的情况下抢进度。将工作量分解到每一 天,按日完成。材料、设备按进度计划配置充足。做好安全防护,防止塌方事故 发生。将每日信息上报项目经理,针对施工中的难点、重点协调人力、物料保证 进度。 2.1、钢筋工程施工工期控制 钢筋加工配备钢筋加工机械,钢筋加工机械配备足够的工作人员。 钢筋在加工之前应由钢筋技术人员事先提供钢筋翻样单。 钢筋绑扎计应分多个施工区域,同时施工。 优化钢筋施工方案,使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。 钢筋工程配备足够的工作人员,使下道工序能够按计划进行。 2.2、混凝土工程施工工期控制 混凝土采用泵送商品混凝土,浇筑前按方案配备足够的混凝土象泵,现场备 用 1 台地泵,保证混凝土的供应能力。 优化混凝土施工方案,使混凝土施工和其它工序顺利搭接,避免窝工。 2.3、模板工程工期控制 在结构施工中,运用新工艺,新技术,施工前认真做好模板的翻样、配制工 作。施工时采用快速脱模等技术,加快施工速度。 模板分区进行施工,且配备足够的木工,确保工程的顺利进行。 优化模板施工工艺,使上下工序顺序搭接。 模板应分类放置,模板施工时应按木工翻样进行施工。 2.4、钢结构工程工期控制 (1)在进入具体施工前,做好材料的准备工作 主结构材料开工前确保到位,同时做好材料检验、复试工作。为确保工期进 度,各种材料保证按计划进场。 (2)深化图纸及制作工期组织安排 车间制作从下料开始,根据设计院提供的有效蓝图进行设计优化,深化设计
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完成并经过设计院的签字认可后车间进行构件装配, 在深化过程中我们将细化各 构件的制作节点及安装节点,以保证构件在制作及安装时的质量和快捷性。在确 保吊装时间的同时考虑车间生产的连续性,根据现场的安装顺序,同时为了避免 构件混淆,在制作过程中每个构件号前均进行标号,并分类码放。 (3)安装阶段工期保证措施 1)从人员上选用经验丰富技能优秀的员工进行现场施工,在施工中投入 20 人进行安装,保证施工效率。我公司与多家专业施工队伍保持良好的合作关系, 可及时应付现场突发事件带来的工期紧张问题。 2)吊装机械在进入施工现场前,由专业人员进行验收,符合吊装要求、质 量要求后进入场地,保证了施工按计划进行,也保证了施工的安全。在施工平面 图中对施工机械已进行合理分配,满足施工进度对工程施工速度的要求,同时我 公司机械后配力量充足,可满足现场突发情况增加吊装机械的要求。 3)对施工工期节点进行设计网络图,根据工期要求进行定期核查、管理, 保证施工进度按照计划进行。

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第七章 施工现场平面布置
一、施工现场平面布置图:

二、施工总平面布置原则及依据: 1、原则 既要满足施工,方便施工管理,又要能确保施工质量、安全、进度和环保的 要求,不能顾此失彼。 应在允许的施工用地范围内部置,避免扩大用地范围,合理安排施工程序, 分期进行施工场地规划,将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有 场地的作用发挥到最大化。 施工布置需整洁、有序,同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措 施,创建文明施工工地,工地应作为美化和宣传企业形象的窗口,为城市建设添 光彩。 场地布置还应遵循”三防“原则,消除不安定因素,防火、防水、防盗设施 齐全且布置合理。
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2、布置依据 建设单位的有关要求。 现场红线、临界线、水源、电源位置,以及现场勘察成果。 总平面图。 总进度计划及资源需用量计划。 总体部署和主要施工方案。 安全文明施工和环境保护要求。 3、施工总平面布置说明: 该工程要通过施工部署的合理安排,科学安排施工占地。施工生活区及施工 现场内,视施工实际需要布置预留施工通道,以满足交通需要,加强文明施工, 我们考虑将整个工程现场分为生活区、 办公区、 生产区。 在生活区内设立了浴室, 将食堂集中管理,改善了施工人员卫生条件,避免了疾病的传播。 在施工设施布置时,为满足环保的需要,食堂均采用液化气,所有临时用地 设施按国家和有关消防安全法规配齐消防装置。 本工程施工区为达到文明施工要求,树立良好的施工形象,满足施工安全、 城市美化和环境保护的要求,在场区外设置醒目的施工标语和交通流向指示标 识,明确指示车流方向,出入口设值班保卫室。 本工程施工期间历经雨季, 为保持各施工场地干净、 整洁, 施工场地围蔽后, 在施工场地设置垃圾池、洗车槽、废水沉淀池,废水经沉淀池多级沉淀后排放至 市政管网,以确保工地卫生、出厂车辆和废水排放满足环保卫生要求。施工期内 要保证现场无积水、无坑洼,提高文明施工水平。 4、现场施工道路 本工程在整个施工现场设立一条 6 米宽的循环道,因此根据现场土质情况, 路基采用压路机进行碾压后,现场循环道大部分采用混凝土硬地面,分别通向两 个施工现场出入口,确保整个现场车辆进出有序,有利于整体管理。 在施工现场内西侧设置一个工程垃圾存放地, 并且专人进行管理以保证施工 现场的整洁,在业主、市政交通管理部门允许运输的时间进行清运。施工车辆由 施工场地内驶入市政道路前须经设置于大门内的洗车槽清洗洁净后, 方可驶入市 区道路。 5、垂直运输
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本工程占地面积较大,为保证主体施工期间的材料运输要求,现场布置 1 台 塔吊,主体墙体砌筑期间共布置 2 部施工电梯,用于砌体及装修材料的运输。 6、临时生产、生活房建: 施工临时设施包括:生活办公设施和生产设施两方面。 在本工程现场临设布置上,以“合理布置,方便生产,保证施工”为原则。 办公区和生活区采用联排方式搭建,间距符合消防等相关要求。二者均使用“轻 钢结构标准型拼装系列活动板房”搭设,通道区域采用混凝土硬化路面和相应绿 化。均实行物业化管理。设专人打扫卫生,维修管理等。同时,场外与场内办公 设施通过对讲机或手机进行通讯和沟通,确保信息的快速传递。 7、 施工场地围蔽: 现场施工区域内采用彩钢板进行围挡,为达到市级文明施工要求,树立良好 的施工企业形象,满足施工安全、城市美化和环境保护的要求,我公司中标进场 后对施工现场的现有围挡进行统一的规划和整改,以满足要求。 现场主入口大门按照企业的大门要求进行重新搭设,并设置旗杆及七图一 牌,要方便车辆进出,大门口处设置门卫室。门卫负责现场的安全保卫及车辆、 人员出入的登记检查工作。 现场布置远程监控系统和电子防盗摄像报警系统,出入口处设立门禁系统, 严禁非作业人员进入现场。 8、材料加工区: 钢筋加工区:每块约 300 ㎡,长 30m,宽 10m,为轻钢结构,材料为方钢管 龙骨,压型彩板做围护及顶棚,C20 素砼地面。 木工加工区:每块约 300 ㎡,长 30m,宽 10m,砌筑 1.2m 高单砖防火挡墙, 设防火标识,备有消防水桶、灭火器等。 9、办公区: 办公区占地面积 1500m2,施工场地内布置现场办公室,供现场管理及指挥人 员办公使用,所有办公用房将选用岩棉保温阻燃双层彩板活房,地面铺贴复合地 板。施工单位办公区设置项目经理、内业、施工员办公室、会议室、微机室、监 控室,实验室等。建设单位和监理单位办公区设置办公室、会议室、接待室等。 办公室及会议室安装冷暖空调,统一配备桌椅,微机室配备电脑、传真机、复印 机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌,办公区门前进行绿化。
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第八章 主要施工机械、设备
一、主要施工机械、设备

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二、施工机械设备使用的保证措施 1、施工现场所需的机械,根据施工组织设计审定的机械需用计划,机械供 应组应做好准备按时组织进场。 2、机械施工组织准备以施工进度计划为依据,有利于施工指挥、调度和协 作。 2.1 编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施 工机械种类繁多,工作性质和内容各不相同,因此,应根据施工任务和现场具体 情况确定。总的要求是规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。 2.2 确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定,并在实施中根 据施工进度情况随时调整,以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班 制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置. 2.3 配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数 量较多的施工现场应设置维修所,维修人员一般为操作人员的 1/3—1/4,工种应 根据需要配备,维修机具也应尽量配套。 3、机械计划的协调 3.1 合理组织:合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来,作 出统一的施工组织设计。如流水作业,可按照工序或机械种类合理布置,要求达 到工作面排列系统化,机械运行单向化,作业时间同步化,以缩短机械作业循环 时间,提高生产率。 3.2 机械施工进度计划和维修计划的协调:在编制机械施工进度计划时,对 于施工高潮阶段, 保养、 修理应穿插进行, 保养、 修理周期也可适当提前或滞后。 根据施工需要进行合理调节,使机械施工与维修作业基本均衡。 3.3 机械施工作业计划和供应计划的协调:机械施工作业计划的执行,决定 于各项供应计划的实现, 为此, 把材料、 配件等供应计划统一在施工作业计划中, 使机械施工计划有可靠的物资保证。 3.4 机械施工计划应留有余地:机械施工中存在一些不可预见因素变化(如 气候、不明地质以及事故等) ,全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有 关因素,统筹安排,施工中须随之调整。 4、施工机械的维护和保养 4.1 认真执行施工设备的定期保养制度,做好清洁,紧固调整、润滑、防腐
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等保养作业。 4.2 按机械设备保养规程,大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由 操作人员承担,并填写定期保养记录,大型机械的二级以上保养工作,由维护人 员进行保养,完工后由机械工长负责查验后签认。 4.3 认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主,操作人员为辅,进行设 备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业,完工后由机械工长负责查 验。 5、施工机械的监督检查 5.1 施工机械操作人员要认真做好交接班记录,机械工长对交接班记录进行 监督检查 5.2 我公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。 6、施工机械的使用 6.1 施工机械的操作人员必须经过专业培训、考核、取证,持证上岗。操作 证每年复查一次,无操作证不得上机操作。 6.2 操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及 时停机,并报使用单位或主管领导,及时组织检修,排除异常情况后方可使用。 6.3 实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制,施工机械的使用、维护、 保养落实到人。 6.4 在施工生产中,使用的机械应保持技术性能良好,运转正常,各安全装 置灵敏、可靠,失保、失修或带病的机械不得投入生产。

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第九章 主要施工方法或方案和施工措施
一、桩基工程 本工程由 A 区、B 区两部分组成。工程桩采用 C80 级 PHC 预应力混凝土管 桩,抗压桩、抗拔桩、抗拔兼压桩及抗压钻孔灌注桩。 (一)钻孔灌注桩施工
施工准备 平整场地 护筒加工 桩位放样 沉埋护筒 钻机就位 钻进 测量钻孔深 度斜度直径 清 孔 测量沉碴厚度 钢筋笼就位 二次清孔 灌水下砼 混凝土养护 起拔护筒 凿除桩头、冠梁施工 拼装导管检 验导管 钻孔注泥浆 泥浆循环 废浆排弃 供水 循环池 沉淀池 泥浆回收

土方外弃

钢筋笼制作 吊装钢筋笼 设隔水装置 泥浆回收

坍落度测试 砼运输 砼生产

1、钻孔灌注桩施工方法 1.1、测量放线 桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人) 、现场监理、建设单位 复核、验收合格后方可施工。 保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
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控制误差小于±5mm, 桩位误差小于 10mm, 建筑物位置符合设计及业主要求。 1.2、成孔方法 根据钻孔桩施工经验及实际地质情况,本工程采用正循环施工工艺和冲击 钻孔。 钻孔灌注桩施工期间,采取以下措施控制水压差,确保水头压力,防止坍 孔:一是调整泥浆比重,二是调整孔内泥浆面高度。 1.3、钢护筒制作 (1)钢护筒设计 钢护筒深度以进入原状土 20cm 控制,长度 1.5m 到 2m,壁厚 5mm,内径与 桩径匹配,钢护筒顶标高应高出地面 20cm。护筒的埋设深度:在粘性土中不宜 小于 1.0m,砂土中不宜小于 1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求,受 水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水 层。 (2)钢护筒加工 钢护筒在钢结构加工场加工。 钢护筒加工标准, 垂直度偏差不超过 1cm/2m。 椭圆度不大于 2cm,焊接采用坡口双面焊,所有焊缝应连续以保证不漏水。其内 径应大于钻头直径 100mm,上部宜开设 1~2 个溢浆孔。 (3)钢护筒安装要求 护筒随孔埋设至所要求的深度,其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于 20mm,并应保持垂直,垂直度控制在 1/200 以内,抽拔护筒过程时,不能对灌注 的砼有任何扰动,同时护壁护筒底部不应高于砼面,以防塌土,影响桩的质量。 1.4、泥浆 泥浆部分采用原土造浆,部分采用优质粘土加膨润土,采用正循环工艺。 泥浆控制措施如下: (1)控制泥浆液面 由于存在砂层土体侧压力,为防止或减少砂层垮塌,施工时控制孔内液面 标高以保证足够水头压力,维护下部砂层的安全。施工期间护筒内的泥浆面应高 出地下水位 1m 以上,在受水位涨落影响时泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上。 (2)控制泥浆比重 泥浆比重过大钻机成孔阻力大,泥浆失水量大,钻孔时泥浆比重控制在
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1.05~1.15g/cm3 之间。 浇注混凝土前, 孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25, 含砂率<4%。 (3)控制泥浆粘度 由于砂层不稳定,还应适当提高泥浆粘度,适当采用高分子化合物(聚丙 烯酰胺)来提高粘度,以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌,同时粘度不能过 大,粘度过高,则会使泵压升高,排量显著减少,钻速下降,排粉困难,泥浆粘 度控制一般地层 16~22S,松散易坍地层 19~28S。 (4)泥浆循环系统 钻进时,细粒钻渣排入沉淀池内,沉淀后沉渣用 3PNL 泥浆泵抽吸排除。经 沉淀池沉淀后的优质泥浆抽回循环池重新利用。 1.5、成孔 (1)一般规定 ①成孔直径必须达到设计桩径(根据设计要求,钻头直径等于设计直径) , 采用锥形钻,配钻头应有保径装置。其锥形夹角不得小于 120 度。钻头直径应根 据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。 ②钻孔桩施工前必须试成孔。数量不得小于两个。以便核对地质资料,检 验所选的设备、机具、施工工艺以及技术参数是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁 稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时,应拟定补救技术措施,或重新选择 施工工艺。待完成试成孔各项测试后,用优质粘土将孔洞回填密实。 ③成孔开始前应充分做好准备工作,成孔施工应一次不间断地完成,不得 无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不 应大于 24h。 ④成孔时钻机定位准确、水平、稳固,钻机回转盘中心与护筒中心的允许 偏差应不大于 20mm。钻机定位后,用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成 孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上,保证钻 头在吊紧的状态下钻进。 ⑤护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。 ⑥注入孔口的泥浆性能指标, 应根据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。 ⑦成孔过程中排出孔口泥浆性能指标,其值不得大于下表的规定。 ⑧成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面
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30cm。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃 的泥浆应及时排出处理。 ⑨成孔至设计深度后,会同工程有关各方对孔深等进行检查,确认符合要 求后,方可进行下一道工序的施工,成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工 时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前,应采取措施保护好孔口,防止人员 或杂物掉落孔内。 ⑩采用多台钻机同时施工时,相邻两钻机不宜过近,以免互相干扰。在相 邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离不宜小于 4d 或最少时间间 隔不应少于 36h。 (2)成孔 ①泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成, 并应设有排水、清洗、排废等设施。 ②泥浆池的容积为钻孔容积的 1.2~1.5 倍。 ③泥浆循环槽应根据流向设 1:200 的坡度,槽的截面应能保证钻进过程中 泥浆正常循环而不外溢。 ④泥浆池宜设在地势较低处,且不应设在新回填的土层上。 ⑤成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆池、沉淀池也应定期清理。 ⑥开机钻进时应先轻压、慢转并控制泵量,进入正常工作状态后,逐渐加 大转速和钻压。 ⑦正常钻进时,应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳 和水龙头带的松紧度,并注意减少晃动。 ⑧钻速应严格控制,保证及时排渣。 ⑨在易塌地层中钻进时,应适当加大泥浆比重。 ⑩加接钻杆应先将钻具稍提离孔底,待泥浆循环 2-3 分钟后再拧卸加接钻 杆。 (3)清孔 钻孔完成,经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认后,即可进行清 孔,一次清孔利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣 5~15 分钟左右,使孔底 钻渣清除干净,一次清孔结束后,迅速拆除。 钻杆、钻头,安放钢筋笼后下放导管,测量孔底沉渣和泥浆性能,如孔底
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沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼,随后进行二次清孔。具体做 法: 利用混凝土导管做为清渣管, 上接异径弯头, 其下端与导管相连接。 清渣时, 导管下端距孔底 (沉渣面) 200~300mm。 循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管, 以便彻底清除沉淀物,桩底沉渣厚度≧100mm。待检测合格后,即可拆除异径接 头进行灌注。 1.6、钢筋笼 (1)钢筋笼的加工制作 ①钢筋笼加工采用箍筋成型法, 即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置, 同时在主筋上标出箍筋位置, 然后按钢筋上标志的位置相互对准依次扶正箍筋并 焊好。 ②为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形,在每个起吊位置焊“△”型吊装 钢筋。 ③钢筋笼分节现场制作,钢筋笼在孔口进行对接。 ④钢筋笼制作使用专门支架。 (2)钢筋笼的起吊,就位和对接 ①为确保钢筋起吊时不变形,采用两吊点起吊,第一吊点设在钢筋笼的上 端,第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。 ②同时起吊两个吊点,使钢筋笼离开地面 2m 左右,第二吊点停吊,继续起 第一吊点,使钢筋笼垂直,解除第二吊点,将钢筋笼徐徐放入钻孔中,并临时托 卡于孔口,以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳,用同样方法将第二节钢 筋笼吊于孔口上方,然后进行钢筋笼电焊连接,采用 10d 单面搭焊。焊好后,将 整个钢筋笼下入孔中。 ③下放钢筋笼时注意对孔壁的影响。钢筋笼下放定位后,进行第二次清孔, 满足要求,得到监理认可后,应尽快不间断地浇筑混凝土,如二次清孔后 4h 尚 未开始浇筑混凝土,重新测孔底沉渣厚度,超过规范,则孔底进行重新清理。 1.7、水下混凝土 (1)导管 选用 10mm 厚无缝钢管制作,内径 250mm,直径制作偏差不应超过 2mm,底 节尺寸定为 7m,标准段每节 2.5m,另有 0.5m~1.0m 长的辅助导管,接头宜用法 兰或双螺纹方扣快速接头。
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导管管节应连接严密、牢固,导管在施工前事先进行拼接,并进行水密性 试验,试水压力为 0.6~1.0MPa。接头处设置密封圈,以防止导管在混凝土浇筑 过程中漏水。 (2)料斗 ①钻孔灌注桩初灌量约为 1.5m3(由于采用商品砼,现场能保证砼初灌量) 。 ②在导管内布置球胆作为隔水栓。 ③施工时,用 8mm 钢板加工漏斗,漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋 入混凝土 2m 以上。 (3)砼灌注 ①坍落度应控制在 16cm~22cm,须检查坍落度及有关质保书,合格后才能 放入漏斗。灌注水下混凝土时,导管和漏斗之间设置阀门关好,并将导管提高孔 底 30~40cm 左右,然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始 浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中,实测实量正在浇筑的混凝土面的标高, 控制导管埋深在 2~6m,最小不小于 2m。混凝土灌注应连续进行不得中断,一次 浇灌完毕。 。 ②桩的灌注时间不宜过大,严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞 情况时,可将导管少量上下升降排除故障,但不得左右摇晃移动,当混凝土浇至 钢筋笼底部时,应放慢混凝土入管速度,减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响, 避免钢筋笼上浮,作好混凝土灌注记录备查。 ③现场质量人员按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指 标,严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。 ④施工时桩身任何截面不得有缩颈现象, 砼充盈系数控制在 1.1~1.3 之间。 浇注后混凝土面要超出设计高度 30~50cm。一般由设计确定。 2、质量保证措施 在桩基施工中,钻孔灌注桩的施工质量最不容易控制,因此,严格按操作 规程施工是非常重要的,本工程中,重点应注意以下几点: 2.1 钢护筒垂直偏差不大于 1/200。 2.2 钻机就位时,将底座转盘调整水平,起吊滑轮缘,转盘中心和护筒中 心三者应位于同一铅垂线上,偏差不得大于 2cm。保证桩身垂直度偏差≤1%。 2.3 采用优质粘土加膨润土造浆,控制泥浆相对密度 1.05~1.10 左右,粘
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度 16~18S,配好的泥浆须通过试验,确定其性能满足要求后方可使用。钻进过 程中必须经常测定泥浆的各项指标,做好记录,及时调整,防止塌孔。泥浆测定 仪器必须经常校核。 2.4 开钻时,钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺,钻进开始后需连续不 断地作业,直到成孔。 2.5 机组必须配备地质剖面图,根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处 地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢,防止断钻、掉钻,在松 软地层中可适当加快钻进速度。 2.6 钻进过程中,控制孔内泥浆面标高,以保证足够水头压力。维护砂层 的安全。 2.7 钻进到设计标高后进行一次清孔。 一清控制泥浆指数: 含砂率小于 4%、 泥浆比重 1.05~1.10,粘度 16~18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于 5cm, 提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。 2.8 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁,不得锈蚀、夹带淤泥油污。 2.9 钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装,钢筋长度和间距必须满足制 作安装质量标准。纵向主筋接头间隔错位,保证同一截面主筋接头截面积占钢筋 总截面积不大于 50%。 2.10 钢筋笼对接要求保证搭接长度(10d 单面焊) ,焊缝饱满,箍筋跳点点 焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上,吊筋上端焊接固定于钢护筒上,并用 Φ 48×3.5 钢管焊接钢筋笼和护筒,防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 2.11 导管下至离孔底 50cm 左右,即开始二次清孔,若孔底沉渣过厚,可 将导管下至孔底并上下提放, 提高清孔效果。 二次清孔必须使泥浆指标达到要求, 并经监理认可方可浇灌混凝土。 2.12 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保 证,使导管埋入混凝土层 2m 左右(使用商品混凝土) 。 2.13 灌注时,保持导管插入混凝土 3~6m,最小不得小于 2m,抽拔导管应 缓慢进行,严禁急速提升,导致混凝土不密实。拆除导管前,必须用测绳测混凝 土面深度,以决定拆除导管的节数,防止导管拔空。 2.14 混凝土灌注应连续进行,中途不得停止。

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(二)PHC 预应力混凝土管桩 1、施工工艺 静压预制桩的施工,一般都采取分段压入,逐段接长的方法。其施工程序 为:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再 静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。静压预制桩施工前的准备工作、桩的制 作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打(沉)预制 桩。 2、桩位测定 建立施工控制网进行建筑物的轴线控制。主轴线由专业人员用经纬仪闭合 量,主轴线的引桩要严格保护,引桩位置要做好保护,高程引点布置合理。每根 桩测量定位时,使用不少于两个控制点进行桩位测定,以消除桩位的测量误差,其 误差应控制在 20mm 之内。禁止使用皮尺量距,必须使用钢尺量距,桩位确定后, 用 L=500mm 的φ 14 钢筋钉于土内。 3、主要施工工艺控制 3.1 使用水准仪确定有效桩顶标高,计算出桩顶到水准视线基点的高度, 以此计算出送桩深度,并在送桩器上做出标记,作为控制桩顶标高的依据。 3.2 桩机就位,用桩机对中器对准桩位,支起四腿调整机身垂直度。 3.3 将桩水平移至桩机附近, 吊点距桩顶部约 0.3L 处, 缓缓将桩吊起离地, 超过桩机座,再将桩缓慢放入井口。 3.4 桩吊入井口后,先对桩点,待桩端尖着地后再扶正,操作上部电动葫 芦和压桩油缸,套上压桩帽,开始压桩。压入 500mm 后观察有无偏位。发现偏移 应把桩提出地面重新调整后再重新压入。 3.5 在压桩过程中,在两个垂直的方向,设置线坠架,以便观测并指导控 制桩的垂直度,符合规范和设计要求。 3.6 当油缸行至塔架底后,吊送桩器把桩压入设计标高。 3.7 桩机移位进入下一桩位。 4、质量控制 4.1 进场预制桩控制 预制桩进行入现场,必须有出厂合格证。桩身表面平整密实、规格尺寸符 合设计要求,无缺陷。不符合设计要求和规范规定的桩,不得使用。
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4.2 桩位控制 预制桩施工前均用白灰沿桩中心线弹出十字线,钉入钢筋棍以保证桩位准 确。在压桩过程中有个别桩遇地下障碍物跑位,应经业主代表、监理确认,经设 计研究确定处理方案重新补桩。 4.3 标高控制 4.4 每根桩送桩深度均用水准仪直接观测,必须保证送桩深度满足设计要 求。 4.5 垂直度控制 桩机上设互相垂直的水平尺,当桩机对中器对准桩位,两个水平尺准气泡 都居中时,桩机塔架垂直地面,钢筋混凝土预制桩也垂直地面,在压桩过程中保 证桩机底座水平。在施工过程中操作人员随时进行监测,以保证桩体垂直压入地 下。 4.6 桩顶最后不能压至设计标高或桩顶已达到设计标高而压桩力实小时, 必须作好详细的施工记录,并及时通知设计人员研究处理。 二、基坑支护工程 本工程基坑支护为卸土+悬臂密排钻孔灌注桩、放坡支护形式,止水帷幕为 双轴深层水泥土搅拌桩,坑内设降水井,坑外设观察井。支护桩为钢筋混凝土钻 孔桩,支护桩混凝土为 C25,冠梁、支梁 C30,护坡 C15,垫层 C15。水泥土搅 拌桩,水泥采用 P.S32.5。 (一)基坑工程施工监测 护坡的变形观测是保证基础施工安全的关键。应设置变形观测点,施工过程 中每日进行观测,护坡挖土完成直到地下结构施工完后方可终止。 1、观测依据: 《天津市建筑工程施工测量规程》中的有关规定。 2、人员及仪器设备:由我专职测量人员进行位移观测。 3、 点位埋设: 在基坑支护完成后, 在周边中部布设测点。 测点间距 15~20m, 点位用水泥钉固定。观测基准点选在基坑南面和西面距基较远且相对稳定围墙 上。测站点用水泥桩固定,桩顶设小钉,以保证仪器对中的精度,桩附近设立醒 目标志,以防桩位破坏。 4、观测方法:采用直线法进行观测。在地下室施工之前进行一次观测,作 为基准数据,以后的观测结果和首次观测相比较,求出桩位移。
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5、观测时间:在地下室施工过程中,每天进行一次观测。在雨后第二天加 强一次观测,地下室施工结束达到稳定后每七天观测一次。直到土方回填结束为 止。 6、资料整理:每次观测结果详细记录,及时整理分析,并绘制有关代表边 坡位移、位移的时程曲线。同时利用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统的变 形发展,如发现异常现象,应立即通报有关决策部门,采取抢救措施。 (二)基坑降水 1、施工方法:基坑采用封闭止水帷幕,坑内降排水的方案。 1.1 基坑内设大口井降水,该井需提前作成并进行 20 天以上的降水过程才 可以进行基坑开挖工作。 1.2 基坑开挖至坑底设计标高时沿基坑周边作等粒径碎石盲沟, 盲沟要求随 挖随填,形成宽 400mm,深 400mm 与降水井组成排降水系统。 1.3 降水井采用φ 500 mm 无砂水泥管,外包多层土工布及等粒径碎石,其 透水直径不小于 800 mm,井深 8m。 1.4 基坑周围设观测井,井深 6m,成井要求同降水,井口高出地面 0.5m。 1.5 基坑大口井降水采用倒井的方法,即把建筑物基坑中心的大口井的水, 通过一井倒一井的方法,倒到基坑边缘的大口井里,通过φ 150mm 波纹管将所有 的集水井做成串联,再经过沉淀池的三级过滤后,排入市政管网。 2、大口井施工 2.1 降水井施工采用反循环钻机成孔,清水钻进,一径到底。孔径 500mm, 深井深 8-10m; 2.2 终孔后换浆, 彻底清除孔底沉渣, 由专人检查孔深合格后方能下入井管; 2.3 井管为水泥砾石滤水管,内径 500mm,降水井在砂层位置管外缠 80 目尼 龙网;要确保包网质量,以防水井内出现涌砂造成对地基土的破坏; 2.4 下管时要保证井管连接正直、牢固; 2.5 滤料为 2.0~4.0mm 砾石,不含其它杂质,填料至地面以下 2.0m 后用粘 土封孔; 2.6 填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入,严禁用手推车倒入,防止井管歪 斜、滤料蓬塞; 2.7 成井后立即组织洗井,洗井要求:采用空气压缩机及水泵联合洗井,洗
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至水清,出水量正常为止; 2.8 做好成井原始记录; 2.9 每口井成井后由质量员验收,不合格的一律返工; 2.10 成井后观测其管井出水效果,若不符合质量要求,应立即补孔。 2.11 大口井封井:地下室施工完毕后,除留置后浇带附近大口井继续降水, 封井时设置直径 500mm,壁厚 8mm,长度 1000mm 的钢套筒,套筒内个满焊两道长 度 100mm 的止水环,厚度 5mm,灌注同垫层标号的混凝土,并用直径 500mm,厚 8mm 的铁盖板与套筒焊接封堵。大口井处的垫层标高比底板低 500mm,进行防水 层施工。 三、土方工程 (一)土方开挖 1、施工前准备: 1.1 首先进行场地平整,测量场地平均高程。 1.2 根据设计图进行测量放线,进行基坑工程的施工。 1.3 确定开挖顺序和开挖方式,进行现场复核。 1.4 施工人员和特殊工种必须证件齐全,并经核实后方可施工。 1.5 在施工前仔细查阅图纸和方案,并把相关问题解决在施工前,做到施工 中重点突出,施工关键控制点心中有数。 1.6 施工之前要对相关管理人员包括施工作业人员、测量人员、焊工等进行 专项施工技术和安全交底。 1.7 夜间施工照明的准备 (1)所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土 方开挖区域。 (2)整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳 灯照明。 (3)施工范围内的夜间照明采用活动灯架,每个灯架安装1000W小碘钨灯, 每两个基坑配置一个灯架。 (4)现场上,放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。 2、测量放线及测量桩点的保护 2.1 在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩,全部经市规划
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部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移,若有移位应会 合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。 2.2 对场边道路及场内的临时设施做好定位标记,以备观测。 2.3 在基坑开挖前,要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测 放基坑开挖上下口的白灰线。 2.4 在基坑开挖前, 基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活 动区域以外,用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。 2.5 所有的测量木桩、红线点一经核实后,项目部就应落实专人对其进行定 期检查复核,以确保红线的准确性。 3、土方开挖施工: 3.1 开挖前应放出各土方施工区域的分界线、 作业面分界线、 马道上下口线, 每步开挖深度必须严格按支护方案规定分层厚度开挖,严禁超挖。 3.2 为充分发挥机械施工效率,根据开挖深度由上而下分步开挖。应遵循先 中间后边缘的方法。在临近基坑止水帷幕 3~5m范围内,要特别注意,不得超挖 止水结构,影响边坡稳定和安全。 3.3 基坑开挖时应把基坑侧壁的稳定成型放在首位, 已开挖的基坑侧壁不稳 定时应及时处理,不许再向下开挖。 。 3.4 基坑严格按设计分层位置进行施工,确保基坑坑壁稳定。 3.5 施工过程中,应密切与施工监测配合,加强信息化管理,若有不稳定的 因素存在,及时报请工程师和设计人员调整施工方案,将基坑开挖对周围环境的 影响减至最小程度,确保基坑成型。 3.6 开挖过程中随时做好基坑内的排水工作,开槽见底后,如有土层滞水, 人工开挖一条400×400mm排水沟,每隔一段距离用一节无砂管做的集水井,井内 放水泵,设专人负责定时抽水。槽坑滞水挖明排水沟,导入坡底排水沟内,达到 疏干滞水的要求,确保开挖过程中基坑底部干燥,确保基坑底部强度和稳定性不 被破坏。 3.7 施工时限制基坑开挖线以外地面堆土堆物荷载不超过20KN/m2,并做好 计算校核工作,随时检查确保安全。 3.8 基坑内各种管线附近2m范围内的土方不得由机械进行开挖, 确实的作好 地下各类管线的保护工作。
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3.9 挖槽过程中,应注意对大口井的保护,在地面做出明显的标记,防止汽 车碾压。并注意对工程桩的保护,严禁挖掘机碰撞桩头。 3.10 基坑开挖过程中,及时进行地质描述,做好开挖记录,当地质情况变 化并与设计不符时,应立即报监理工程师和设计人员,及时调整施工方法。 3.11 桩顶处理:土方开挖后,桩顶标高与设计标高一致的按图纸要求与承 台连接构造钢筋。桩顶标高高于设计标高的采用专用机械处理桩头,然后按图纸 要求与承台连接构造钢筋。 3.12 土方开挖至基底开挖面以上200mm 时,改用人工清底,减少施工机械 对基底开挖面的扰动,对基底超挖、扰动、水浸或发现异物、杂土、淤泥、土质 松软及软硬不均等现象,在作好记录的基础上会同有关部门研究处理。 3.13 基坑应平整压实,其允许偏差:高程+20mm、-10mm,平整度20mm,并在 1m范围内不得多于1处。 3.14 地下土方应与其他结构施工相配合,统筹安排,做到开挖、装运提升 等环节紧密配合,提高效率,加快施工进度。 3.15 施工过程中严禁施工机械、车辆在结构顶板上落位或行走,顶板其他 附加荷载不大于 20Kpa,弃土堆放应远离基坑边线 20m 以外。 3.16 钢筋混凝土承台和梁的土方开挖时,必须严格控制标高,其允许偏差 为+10mm,0mm。挖至设计标高后,应夯实平整,平整度为 10mm.如遇有软弱或渣 土层应换填或采取其它加固措施。 3.17 基坑开挖完成后,必须及时会同设计、建设单位、质检站、承包人、 监理等单位共同检查基底的地址情况,土质与承载力是否与设计相符,进行基坑 验槽, 并办理隐检手续, 及时进行垫层施工, 以防止基底软化或岩层进一步风化。 如不符合应与相关人员确定相应措施进行处理。 (二)土方回填 1、土方回填:回填土主要为原土回填,地下室外墙外侧保护层外回填2:8 灰土。 2、材料准备:施工中,要严格按设计和规范要求选料,对每批回填用土进 行轻、重型击实试验,使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量,确定填料 含水量控制范围、铺土厚度和压实密度等参数。进入现场的填土须经现场监理检 查合格后方可进行回填。回填土为粘性土和砂质土时,在最佳含水量时填筑,如
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含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀;如含水量偏低,可洒水润湿,并增加压 实遍数或使用重型压实机碾压。 3、工艺流程:基坑底部清理→检验土质→分层铺土、粑平→夯打密实→检 验密实度→修整找平→验收 4、土方回填施工要求 4.1 基坑回填应分层、水平夯实:基坑回填标高不一致时,应从底处逐层填 压,基坑分段回填接茬处,已填土坡应挖台阶,其宽度不小于 1m,高度不大于 0.5m。回填土每层厚度不得大于 250mm,压实系数不小于 0.94. 4.2 基坑回填时, 机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。 结构顶板 500mm 范围内以及地下管线周围应采用人工使用小型机具夯填。 基坑回填采用机械压碾 时,宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾,并按机械性能控制行驶速度,压碾时 搭接宽度不小于 200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于 1/3 夯底宽度。 4.3 基坑回填碾压过程中,应取样检查回填土密度。机械碾压时,每层填土 按基坑长度 50m 或基坑面积不大于 1000m2 时取一组;人工夯实时,每层填土按 基坑长 25m(且不应大于 500m2)取一组;每组取样点不少于 6 个,其中部和两 边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点 位。 4.4 基坑雨季回填时应集中力量,分段施工,工序紧凑,取、运、填、平、 压各环节紧跟作业。雨季施工,雨前应及时压完已填土层并将表面压平后,做成 一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。 4.5 基坑不宜冬季回填。如必须施工时,应有可靠的防冻措施。 四、钢筋工程 本工程中直径≥20的水平筋均采用滚压直螺纹套管接头, 直径<20的钢筋采 用搭接绑扎连接。 钢筋在现场内加工制作,钢筋加工场内配置钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋 成型机、直螺纹加工机、数量满足现场钢筋的使用要求。在工期紧张的条件下可 根据实际情况进行增加或减少机械的投入。 1、现场组织与管理 1.1、现场组织 本工程钢筋量很大,品种规格繁多,高强度钢筋。因此,钢筋的采购、供应
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是保证本工程进度和质量的第一个关键环节。 按照公司有关材料采购和管理的要求,首先选择有一定实力,有一定信誉的 合格供应商,选择、确定后签订采购合同。然后按照施工进度计划的要求及时组 织钢筋进场。这样做的目的是在保证供应,保证钢筋质量的同时,尽量降低采购 成本,节约资金。 材料进场后, 现场材料管理人员应按照有关管理规定对钢筋的数量和质量认 真进行检查、验收,做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置 和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管。 按照 ISO9000 管理体系的要求, 首先做好标识, 然后通知现场试验人员组织 进场复试。同时按有关规定做好记录。施工中,还要按照施工进度和材料使用计 划的要求,提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明,钢筋的及时 供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。 1.2、现场管理 本工程中,同直径不同级别的钢筋数量众多,但从外观上区分十分困难,为 此钢筋一进场就做好醒目的标识。然后设置“存放关” :即把这类同直径不同级 别的钢筋分类、相隔较远距离存放。再通知现场试验人员组织进场验收和复试。 同时按有关规定做好记录。 施工中,提前做好材料使用交底,设置“交底关” ,使施工人员进一步明了 本部位的材料规格,不混淆错用。 2、准备工作: 2.1、认真审查施工图纸,熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范,提前 与设计单位进行沟通,做好有关的图纸交底及记录。 2.2、根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程,确定施工方法。 2.3、根据该施工方法,确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时,应考虑 梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。 2.4、向施工作业人员作技术交底,学习相关标准,然后由各作业队编制详 细的钢筋翻样策划。 2.5、编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。 2.6、钢筋工和其他相关人员必须进行培训,并持证上岗。 2.7、钢筋进场应做外观检查,检查钢材表面质量,不应有油污、结疤、裂
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纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。 2.8、钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测,检查合格 证、出厂检验报告和进场复验报告,框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计 要求,本工程的强度实测值应满足:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不应小于 1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3, 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。 。发现钢筋力学性能不良 时,应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。 3、钢筋工程施工要点: 3.1、原材料检验: 钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉号、同规格、同 交货状态的钢筋组成,重量不大于 60t。每炉号含碳量之差不得大于 0.02%,含 锰量之差不大于 0.15%。 (1)外观检查: 外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的 5%。钢筋表面不得有裂纹、结 疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷 的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。当钢筋按实际重量交货时,应随机抽取 10 根 6m 长钢筋称重。 (2)力学性能试验: 1)从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯 试验。 2)拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。反弯试验时,经正向 弯曲后的试样应在 100℃温度下保温不少于 30 分钟,经自然冷却后再进行反向 弯曲。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各 项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格。 3)对钢筋的质量有疑问或类别不明时,在使用前做拉伸和冷弯试验。根据 试验结果确定钢筋的类别后,方可使用。 4)钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现 象时,应进行化学成分分析或其他专项检验。 3.2、钢筋加工: (1)钢筋加工工艺流程:钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形
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→码放。 1)钢筋除锈: 钢筋生锈或粘上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程 中,如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面,或除锈后发现钢筋表面有严重的麻 坑、斑点、伤蚀截面时,禁止使用。 2)钢筋调直: HPB300 级钢筋采用冷拉方法进行调直,冷拉率控制在 4%以内(负温时相 同) 。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直,禁止损伤钢筋。 3)钢筋切断: 应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度,将同规格钢筋根据 不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少 损耗,并禁止用短尺量长料,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的 卡板,特别应注意机械连接的接头,应将钢筋端头的热轧弯头切除,并保证钢筋 端头平直、圆整,无斜口、椭圆口、马蹄口。 4)加工成型: 钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:HPB300 级钢筋末端作 180°弯钩,弯弧 内径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍; HRB335 级、HRB400 级受力钢筋末端作 135°弯钩时,弯弧内径不应小于钢筋 直径的 4 倍,平直长度符合设计要求;钢筋做≤90 度弯折时,弯弧内径不应小 于钢筋直径的 5 倍。除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端均应做弯钩,弯折角度 为 135°,平直段不应小于钢筋直径的 10 倍。 5)钢筋暂时码放:加工好的钢筋应分类码放整齐,并用方木支垫,支垫高 度不应小于 300mm。 (2)钢筋加工质量自检验收措施 1)钢筋工程师应对每种加工成型后的钢筋进行验收,用钢尺或定型卡尺对 钢筋长度、角度进行量测验收; 2) 对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。 3.3、钢筋的运输 钢筋运输到现场之前和进现场后,应注意防止钢筋碰撞出现硬伤,造成受力 值变小,加工后的成型半成品钢筋,为了加快施工进度,本工程地下室的钢筋运
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输:在基础部分以塔吊为主,人工为辅;柱、楼层梁板以塔吊为主。 在塔吊运输钢筋时,对较长的钢筋应进行试吊,以找准吊点,必要时可用方 木或长钢管加以附着,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。 3.4、基础钢筋绑扎: (1)底板钢筋绑扎: 1)底板钢筋工艺流程: 弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台下铁→安装底板下铁→放混凝土垫块 →支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→ 安放侧向保护层垫块→隐检 2)底板钢筋施工要点: A.弹线: 绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色 墨线,放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为 了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐 角处各划一个红三角,并将边线延长。 B.铺筋顺序: 下网应先铺短向、后铺长向,上网则刚好相反,底板在基础梁处的附加筋则 应与底板下层筋一起铺设。 C.接头位置: 底板所有钢筋接头采用滚压直螺纹连接(见粗直径钢筋连接工艺) ,接头位 置不受限制, 但同一截面接头数量不大于 50%, 钢筋接头应避开应变较大的后浇 带处。 D.底板马凳设计及放置: 底板钢筋较粗,重量较重。故施工中的垂直、水平运输都存在一定困难,施 工中要尽量减少二次搬运,以提高工效。而且需设计专用支撑---马凳,保证钢筋 的牢靠放置。根据底板厚度及钢筋分布情况,考虑使用 A 字形马凳做支撑体系, 满足钢筋绑扎及混凝土浇筑要求。A 字形马凳采用 20 或 25 钢筋加工,按间距 1500mm 设置(距边梁、地梁 50cm 处开始设置) ,马凳铁角应与底板下网钢筋绑 扎牢固。 (2)承台、地梁钢筋绑扎:
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1)支撑: 为方便地梁钢筋绑扎,先搭设一个方向的临时支撑架,另一方向可不搭设临 时脚手架,待一个方向地梁绑扎完毕并落地后,可将另一方向梁纵向筋放置在先 绑好的地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。 2)承台、地梁钢筋绑扎 A、主要控制要点是位置的准确,地梁钢筋开始绑扎之前,地梁底线必须验 收完毕,特别是在柱插筋位置、梁边线等位置线,应在墨线边及交角位置画出不 小于 50mm 宽、150mm 长标记,地梁、承台上层钢筋完成后,应由放线组二次 确认插筋位置线。 B、基础地梁钢筋铺设前,在基层上弹受力筋分布线,先铺宽度方向受力筋 再铺长向分布筋。排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋的上层钢筋 弯钩应朝下。 C、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢; 双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁 丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)以免网片歪斜变形。 D、 地梁、 承台钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。 钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置,钢筋的搭接位置要正确。基础配有双 层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证上下层钢 筋间距和位置的正确。 2)为保证柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与承台面筋 点焊固定,在离面筋 500mm 高的位置加绑一道定位箍筋,并增加斜支撑固定, 预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。 (3)柱、墙钢筋绑扎: 1)柱、墙钢筋绑扎工艺流程: 放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定 位架→柱、墙钢筋连接(直螺纹)→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校 正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。 2)柱、墙钢筋绑扎技术要点: A、墙体和暗柱中,小于Ф 25mm 的钢筋,采用搭接或焊接的连接方式进行 连接,钢筋焊接、搭接接头的错开长度,接头的百分率、接头位置,应符合设计
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要求和现行规范(GB50204-2002)标准要求,并及时将水平定位卡具绑扎就位。 B、柱钢筋的施工工序: 套箍筋→安装立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮 10cm 设置 →柱定位卡具,→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎,绑扎接头 伸向柱中。绑扎柱的箍筋,应垂直于受力钢筋,并使箍筋弯钩的重叠区,沿受力 方向间隔错开设置。 C、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分,在加工时, 重叠区应加工在不同位置,绑扎时,避免绑错方向。 D、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架,并作钢筋临时定位使用,并设 临时支撑,防止钢筋位移。 E、考虑到本工程墙体厚度及高度,在钢筋安装前,应搭设临时操作架兼作 钢筋临时定位。 F、墙体钢筋在绑扎前,应清除施工缝处混凝土软弱层,并清除钢筋上裹的 混凝土浮浆;并根据所放墙体位置线按 1:6 的坡度对位移钢筋调整。 G、清理完施工缝、钢筋后,分别安装内外排立筋各 2~4 根,并画好横筋 分档标志,于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并与模板上口设置水平定位 卡具(见后钢筋的位置保证措施) 。接着在水平筋上画好立筋分档标志,根据需 要墙体搭设钢筋临时定位支架,然后绑扎其余钢筋。 H、剪力墙钢筋搭接:墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求,各受力 钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开 1.3×LaE, 且大于 500, 同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面积的 50%, 立外排钢筋依次就位。 I、墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋,并将外排钢筋的绑丝向 内排方向顺入。 J、双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋按照设计要求梅花型布置,分别与里外排 钢筋分别绑扎。 K、墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留,洞边 U 形钢筋应用三 根绑丝与墙筋绑扎牢固,禁止后开洞和在墙筋上绑焊。 3)柱、墙、梁钢筋定位控制: A、当钢筋较密时,应提前审核图纸,自内向外分层绑扎,对于主筋应符合
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搭接及锚固要求,钢筋连接应按同截面 50%错开,上、下接头分别保证在同一水 平面,利于箍筋绑扎到位。 B、柱分档箍筋间距:在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面 50mm 起画箍筋 间距,其加密区间距 100mm,非加密区间距 200mm(注意部分柱子为全高加密, 间距 100mm) ,当分档排到直螺纹套安上时,采用上下加密方法避开箍筋设置在 套管上。 C、柱子主筋与箍筋绑扎时,为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎,并且绑扣多余绑 丝须朝向构件内部。 D、梁箍筋间距分档:起步箍筋距柱边、框架梁边 50mm 开始设置,加密区 间距 100mm,非加密区间距 150、200mm(根据图纸要求设置) ,主次梁交接处 沿主梁附加箍筋间距 50mm、每侧共 3 道,按以上间距在已支好的梁底模板上画 出箍筋分档线。 E、 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线, 摆放主梁的下部纵向受力钢筋, 并连接纵筋接头,重点检查主次梁钢筋绑扎次序,梁端钢筋的锚固长度。 F、 墙体采用竖向梯子筋及水平控制筋做法。 梯子筋采用Ф 12 或Ф 14 的钢筋 为立筋,Ф 12 的钢筋为横向支棍(墙体厚度 500mm 以上时考虑采用 L10 角钢) , 要求模板的支撑筋分三道(端头刷防锈) ,距板的顶、底各 50mm 一道,居中加 一道,长度为所使用部位墙截面尺寸减 2mm。 (4)梁钢筋绑扎 1)钢筋绑扎前应将绑扎的钢筋校对,做到用料准确,在纵向梁钢筋上画出 钢筋间距,注意梁口柱边箍筋加密范围。受力筋弯起点的位置,上皮筋的位置和 元宝筋的位置,箍筋的接头要交错布置,相交点均匀绑扎。 2)所有纵向筋铺在模板上,穿入全部箍筋,但要注意梁与两相接处钢筋层 次,次梁压主梁。 3)绑扎实现在两端将箍筋立起,并与全部纵向钢筋绑牢,然后间距一米左 右立起一个,是骨架初步形成,此时应检查钢筋是否正确无误后方可绑扎,全部 钢筋应逐点绑扎。最后将支设的腹筋与骨架帮牢,帮扎骨架时必须采用交叉扣, 以防骨架变形。必要时应架斜十字撑,帮扣应浇一圈半以上,并将小辫扣入骨架 之内。 4)大梁受力钢筋如为双层排列时,则两排筋之间应垫入直径大于 25mm 短
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钢筋棍,每米一根保证其设计距离。 5)梁筋绑扎完毕,在梁底和梁的侧面垫好垫块。 (5)板筋绑扎(包括楼梯钢筋绑扎) 1)钢筋绑扎前,应检查所绑轧钢筋尺寸、规格是否符合要求,不合格不许 使用。按图纸规定尺寸在模板上先画处主筋位置,后画出副筋的位置。划线的位 置必须从一侧开始,不得交错。 2)板下应先铺主筋后铺副筋,绑完后在支座两边画出盖筋的位置线,并画 出盖铁间距。 3)楼板靠边外围两侧,两行钢筋的交叉点应每点绑扎,其中间部分每个一 根相互为梅花式绑扎,双间主筋的楼板应逐点邦扎,在弯起钢筋及盖铁上榜十字 花扣,以防倾倒,绑扎结束按一米间距梅花式垫好垫块。 (6)钢筋保护层垫块: 1)材料:采用砂浆垫块必须制作钢制模具,砂浆内应掺一定比例细石子, 确保砂浆垫块强度。塑料定型垫块也要保证一定的强度,以便于施工。 2)安装:两种垫块均用绑丝进行固定,并注意有防水要求绑丝一定朝向混 凝土内侧。 3.5、钢筋直螺纹连接 (1)施工准备 1)操作工人必须持证上岗; 2)做好施工技术交底; 3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 4)现场作业条件 A、 电源应符合要求; B、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施,防止发生触电、火 灾等事故; C、操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗; D、钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件; E、钢筋连接套筒已检查合格,进入现场挂牌整齐码放; F、熟悉图纸,做好技术交底。 (2)工艺流程及操作工艺
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1)工艺流程: 螺纹套筒验收 → 钢筋断料、 切头 → 钢筋端头压圆 → 外径卡规检验直径 → 在压圆端头上滚丝 → 螺纹环规检验螺纹 → 套保护套 → 用扳手现场拧合 安装 → 接头检查是否拧合到位。 2)操作工艺 A、钢筋端头切平压圆 检查被加工钢筋是否符合要求,然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约 0.5~ 10mm,达到端部平整,按规格选择与钢筋直径相适配的压摸,调整压合高度及长 短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中,调整压圆操作。经压圆后,钢筋端头 形成圆柱体。 B、钢筋滚丝罗纹 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮,装在专用的滚丝机上,将已压圆端头的钢 筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋,然后开动电动机, 在电动机旋转的驱动下,钢筋轴向自动进给,即可滚压出螺纹来。 C、螺纹保护 把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套,然后按规格分别堆放。 D、现场安装方法 a、钢筋旋转拧合的安装方法:取下保护套,按规格取相应的螺纹套筒,套 在钢筋端头,用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位,然后取另一根带螺纹的钢筋对 准螺纹套筒,用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。 b、螺纹套筒旋转拧合的安装方法:适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢 筋不能旋转的相互连接。 把待连接的 2 根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺 纹,同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹,另一半加工成左旋内螺纹的 双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋螺纹的钢筋端头,并旋进 1~2 牙,把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定 位,两端钢筋就会自然拧紧。 (3)质量标准 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)连接套的规格和质量必须符合要求。 3)接头的强度必须合格。每种规格接头,每 300 个为一批,不足 300 个也作
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为一批,每批做 3 根试件作拉力试验。 4)接头拧紧力矩值的抽检必须合格,梁、柱构件:每个构件抽检 1 个接头, 板、墙:一个楼层每 100 个接头为一批,不足 100 个也作为一批,每批抽检 3 个接 头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。 如有 1 个构件中的 1 个接头达不到规 定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 5)钢筋的规格,接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符 合设计要求和施工规范的规定。 直螺纹接头的外露丝扣不得超过 1 个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加 固处理。 (4)主要质量关键点控制 1) 必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。 2)钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯 曲,必须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。 3)钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应 的加工导向套.对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免 损坏梳刀。 4)直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 (5)成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水 泥浆等污物。 (6)安全和环境 1)操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培 训、 考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶 执照后,方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件, 正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。 3)机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信 号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械 不得使用。
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3.6、钢筋工程质量控制标准 (1)钢筋的品种、规格和质量,必须符合设计要求,绑扎前绑出样板,以 样板带路。 (2)柱筋不得位移,绑扎的钢筋骨架和钢筋网要牢固,配筋规格、数量、 尺寸应符合设计要求及规范要求。 (3)钢筋保护层厚度应符合设计要求,并且保护层垫块设专人提前制作, 规格、尺寸齐全,具有足够的强度,分布合理 (4)钢筋与模板间应设置足够数量的垫块,以确保钢筋保护层厚度附和设 计要求。 (5)在绑扎双层钢筋网时,应设置足够强度的钢筋撑脚,以保证钢筋网的 定位准确; (6)已经绑扎好的钢筋骨架上不得上人或放置重物。 (7)钢筋安装要满足下表: 钢筋安装允许偏差表

五、模板工程 1、施工准备: 1.1、模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉 施工图及模板工程的施工设计。 1.2、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
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1.3、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的 部件不得使用。 1.4、模板安装时,应做好下列准备工作: (1)梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,根据 土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板; (2)竖向模板的安装底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施; (3)竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 1.5、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设 备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、模板安装 2.1、基础承台、地梁模板施工: (1)基础承台,地梁模板支设前,在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边 线,模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高,然后在模板的四周用支 撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接,模板上口与斜撑连接固定。地梁 侧模加设钢片拉结,间距 1.2m,控制变形,检查轴线和标高无误后,将支撑加 固牢靠。 (2)承台、地梁采用 120mm 厚的砖模,砖模内侧抹 1:2.5 水泥砂浆找平层。 为保证砖模在混凝土浇筑时不移位,浇筑混凝土之前,将砖模外侧的回填土回填 完毕,回填土采用素土,使用蛙夯分层夯实,每层回填厚度为 200mm,保证回 填土密实。 2.2、地下室墙模板安装 墙模安装时应根据墙模设计图纸进行组装, 选用的新竹胶模板应保证表面平 整、光滑并且刷隔离剂,模板加固校正时应根据预先在基础上弹出的墙线位置进 行加固校正,校正时用 3Kg 线坠检查垂直度,墙要拉通线进行加固检查校正, 保证墙体的平直。剪力墙加固采取与内部满堂红脚手架相连接,基础外墙模板采 用φ 14mm 止水螺栓连接加固。内墙模板均采用φ 14mm 穿墙螺栓连接加固,间 距均为 600mm,采用梅花式布置螺栓分布,螺栓设置必须水平,保证受力均匀。 内墙穿墙螺栓为便于周转使用,螺栓外套硬塑管,并兼做模板内支撑,两侧各加 一个胶皮堵,模板外侧使用钢管扣件支顶加固。
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模板加固时, 必须具有足够的刚度、 强度、 稳定性, 能够承受混凝土侧压力, 不发生涨模现象。确保砼浇筑后墙体平整、垂直。并且在模板支设时,不允许在 模板上打孔。 2.3、柱模支设 在模板使用前先排选模板, 检查竹胶模板的表面质量是否平整, 光滑及牢固, 并且刷隔离剂。当柱模支好时,检查其加固情况,根据预先弹好的柱控制线进行 校正, 并用 1.5kg 线坠校模, 保证柱子垂直度及内径方正。 重点检查柱脖处支设、 加固。 2.4、主次梁模板支设 检查模板平整度并刷好隔离剂。主梁模板支设时,采用梁帮梁底用角模连接 的方法。梁中部按规范起拱,起拱高度为长度的 0.2%——0.3%。在同一轴的梁 要拉通线找平。梁的支设采取与满堂红脚手架相连接,斜向加撑进行加固。支设 时注意梁的标高,截面尺寸,保证梁的浇筑时不出现涨模、缩颈现象。 2.5、楼板模板的支设 楼板采用竹胶模板进行拼装。 (1) 、在使用竹模板时首先应对其进厂质量进行严格筛选,将发生翘曲、破 角、脱皮、规格不准确的竹模挑选出来。其次要满足其含水率≤12%。 (2) 、施工时应注意以下几点: A、每块模板按班组编码、编号。定位翻转至上层使用。 B、模板支撑使用碗扣式钢管脚手架支撑,先在纵向铺设一层 50×100mm 木方子,间距按开间均分,后在其上横向铺设一层 60×100mm 的木方,间距≤ 400mm。禁止使用弯曲的木方,确保提供足够支撑。 C、模板安装好后,刷高效隔离剂二遍。并在板缝处刮腻子以防止砼漏浆。 D、钢筋调运至工作面时,要轻放,用木方垫底,禁止直接放在模板上,禁 止在模板上拖拉钢筋,绑完底筋后,及时垫垫块。 E、平板底筋下垫块按规范要求布置,绑丝禁止甩向平板,防止刮腻子时有 铁锈泛黄。 F、控制拆模时间,保证砼强度达到规范要求后方可进行拆模,否则会破坏 砼受弯承载力,楼屋面板容易产生裂缝。 G、拆模时,禁止使用铁具撬动,同时注意保护模板边角拆下模后,由人工
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搬运,不得自由坠落,拆下后及时清理归堆,垫好木方后码垛,入笼起吊。严格 遵循“拆一块清一块”的原则,减少因无序作业造成对模板的额外损耗。 H、作好模板的保养,每次拆模后,将残余胶纸撕净,派专人将钉子起出, 对已出现破角,起刺的模板,进行裁条,刷漆防水。禁止用水冲平板模板,因为 沾水后,经日光曝晒,模板会发生严重翘曲 2.6、楼梯模板的支设 楼梯采用硬架支模,支摸采取随层支设方法。楼梯梁、板、平台采用竹胶模 板拼装,楼梯蹬和平台梁局部处采用 5mm 厚木板支设的方法。 3、模板拆除施工工艺 3.1、模板拆除的一般要点 (1) 侧模拆除: 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后, 方可拆除。 (2)底模的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) 的有关条款。作业班组必须进行拆模申请,经技术部门批准后方可拆除。 (3) 已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受 全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核 算,加设临时支撑。 (4) 拆装模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。若无设计规定 时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自 上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。 (5) 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关 键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 3.2 楼板、梁模板拆除工艺 (1) 工艺流程: 拆除支架部分水平拉杆和剪刀支撑 → 拆除梁连接杆件及侧模板 → 下调 楼板模板支柱顶翼托螺旋 2~3cm 使模板下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢 (木)楞及支柱 →拆除梁底模板及支撑系统 (2)拆除工艺施工要点 1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模扳的
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连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。 2)下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,然后拆下 U 形卡和 L 形插销, 再用钢钎轻轻撬动模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不 可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱 顶翼托螺杆再下调相等高度, 在原有钢楞上适量搭设脚手板, 以托住拆下的模板。 严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板 时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按要求做后续 作业。拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。 3.3、柱子模板拆除工艺 (1) 分散拆除工艺流程: 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆除(穿墙螺栓)或柱箍 → 拆除竖楞,至上 而下拆竹胶模板 → 模板及配件运输维护 (2) 分片拆模工艺流程: 拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧 U 形卡,分二片 或四片拆离→吊运片模板 (3)柱模拆除要点 1)分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带 橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板 时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角橇离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地 面或用绳子绑扎吊下。 2)分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻橇连接角模,使之松动。 要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。 4、模板工程技术质量控制措施 4.1、工程施工前期,精心设计,认真加工,严格按照本工程的要求和特殊 性设计、制作和质量监控,全面保证工程质量。 4.2、模板进场前,根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况, 对模板进行设计编号和使用部位编号,有次序地安排模板分批进场,保证现场施 工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。 4.3、模板施工应完全按照现场文明施工方法,遵守现场安全施工守则,确
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保施工安全文明。 4.4、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠,避免在施工过程中发生安 全事故。 4.5、支模时,严格按照已论证审批模板的施工方案执行。 4.6、施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。 4.7、梁板模板施工时,要按规范及设计要求起拱。 4.8、竖向构件吊垂线,梁及悬挑结构采用拉通线的方法,并坚持在打混凝 土时不撤线,随时观察模板变形,及时调整模板。 4.9、在楼板和梁端适当位置设置清扫口,浇筑混凝土前,配置空压机配合 清理模板内杂物。 4.10、控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否。 4.11、为保证脱模效果,使用水质脱模剂,涂刷时要均匀。 5、模板工程验收方法 首先模板使用前必须经施工人员挑选,不合格模板不得使用。模板拼装前必 须刷隔离剂;拼装完毕后,在拼成构件内不许有杂物及木屑,必须清理干净, 5.1、柱模板工程验收 柱模支设加固后,首先由操作者和木工组长进行自检,自检合格后再由工长 和木工组长进行柱模的加固情况、 垂直度、 截面尺寸、 保护层、 轴线位移的检查, 并对检查数据及操作者做好记录。最后由工长和监理对柱模进行抽检,合格后方 可进行下道工序。当混凝土浇筑后将支设人员及浇筑人员人名上柱。 5.2、梁板模板工程验收 支设完毕后,首先由操作者和木工组长进行自检,自检合格后与工长共同检 查。模板支设无孔洞、无漏浆处、预留孔洞位置正确无误、标高、截面尺寸、轴 线位置、表面平整度等满足图纸及规范要求。梁支撑加固应满足混凝土浇筑时的 侧压力影响不变形,梁板支撑满足施工荷载和浇注荷载的要求。如各项合格后, 由监理和工长进行验收, 项目经理抽检。 在梁板模板验收不合格时不准绑扎钢筋。 5.3、剪力墙模板工程验收 操作者在操作过程中必须配合相应的工种设置各种埋件、孔洞。在操作过程 中,不得私自动用钢筋上的垫块及各种预埋件,不得私自切割钢筋。在支设加固 后由操作者和木工组长进行自检, 自检合格后与工长共同检查。 对墙体截面尺寸、
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刚度、垂直度、平整度、埋件位置、预留孔洞等进行验收。如各项合格后,由监 理和工长进行验收,项目经理抽检,合格后方可进行下道工序。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

底模拆除时的混凝土强度要求

6、质量预控 6.1、控制要点 (1)墙体混凝土厚薄不一致。 (2)墙面凹凸不平、模板粘连。 (3)阴角不垂直、不方正。 (4)梁柱接头错台。 6.2、控制措施
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(1) 墙体放线时误差应小, 穿墙螺栓应全部穿齐、 拧紧; 加工筋固定撑具(梯 子筋),撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。 (2)要定期对模板检修,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或 振捣棒猛振模板,撬棍击打模板; 模板拆除不能过早,混凝土强度达到 1.2MPa 方可拆除模板,并认真及时清 理和均匀涂刷隔离剂,要有专人验收检查。 (3)对于阴角处的角模,支撑时要控制其垂直度,并且用顶铁加固,保证 阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两侧边粘贴海绵条,以防漏浆。 (4)在柱模上口焊 20mm×6mm 的钢条,柱子浇完混凝土后,使混凝土柱 端部四周形成一个 20mm×6mm 交圈的凹槽, 第二次支梁柱顶模时, 在柱顶混凝 土的凹槽处粘贴橡胶条,梁柱顶模压在橡胶条上,以保证梁柱接头不产生错台。 六、混凝土工程 本工程结构混凝土全部采用商品砼,基础地下室 C35P6 抗渗混凝土,后浇带 为 C40,主体结构为 C30、C35,结构混凝土的浇筑采用混凝土象泵。 1、混凝土工程施工准备: 1.1、供应商的准备: 本工程混凝土用量大,对混凝土成型的质量要求比较高,工程开工前我们将 对商品混凝土供应商进行考察,计划选择三家实力较强的供应商,保证对工程混 凝土的供应。为保证混凝土成型后观感质量一致,要求混凝土搅拌原材料使用统 一品牌,严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。 1.2、技术准备: (1)本工程结构单层面积大,根据后浇带和伸缩缝的位置划分为区域,每 个区再根据设计要求的后浇带划分若干个段。 (2)确定混凝土的配合比:根据设计要求,结合施工经验,并与混凝土供 应商共同做配合比试验,提出合理的施工配合比,经监理工程师审核、业主批准 后由供应商实施; (3)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等,编制 详细的混凝土浇筑方案,方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开 裂的各项措施,并经监理工程师审核、业主批准后实施; (4)浇筑混凝土前,由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》 ,并提
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前 12 小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写:浇筑部位、混凝土强度、 总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。 (5)施工缝留置及处理: 地下室外墙施工缝留置在底板上皮 300mm 处、止水钢板止水。墙、柱的水平 施工缝留置在梁底;水平结构施工缝按施工段留置,垂直施工缝设置在梁跨中三 分之一处。如遇竖向结构在同位置相应留缝。 (6)模板、钢筋、预埋件完成后,首先经过施工单位质保体系的三级检查 并备书面记录,最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才能进行混凝 土浇筑; 1.3、机具准备: 混凝土泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足,备用的混凝土 泵和振捣器,所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转,修理工随时检修。 1.4、人员准备: 根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小, 合理配备足够的工 人,必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手,安排电工及机修 工跟班作业, 另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或 模板的移位问题。 1.5、工序交接准备: 混凝土浇筑前,钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续;检查浇筑混凝土 用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后,下达混凝土浇灌通知单。 2、作业条件 2.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检 查合格符合设计要求,并有隐蔽工程记录,办完预检手续。 2.2、主体轴线尺寸,标高经过检查,并应办完隐检手续。 2.3、修整柱顶混凝土:柱顶疏松混凝土应全部剔除。 2.4、组织图纸学习与会审,熟悉施工图纸,详细了解各部分内容、结构情 况和设计要求,明确各工序各专业间的配合关系,并向参加施工人员进行技术交 底。 2.5、基础内外模板已支设好,并支撑牢固;板缝已堵严、并涂刷隔离剂; 在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
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3、混凝土的运输: 3.1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场,所有车辆进行编号。 3.2、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内,并保证浇筑 作业面前后覆盖搭接符合规范要求,不出现“冷缝”。 3.3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土供应速度。 3.4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。 3.5、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量,并认真核对和保 存混凝土小票。 3.6、检查混凝土组成材料的质量,每一工作班至少一次。 3.7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。 3.8、在每一工作班内,如原材料由于其他原因有变化时,要及时调整混凝 土配合比。 4、混凝土浇筑及振捣: 4.1、一般要求: (1)混凝土搅拌完毕后,为减少坍落度损失,应尽快送至浇筑地点,保持 泵送连续进行。 (2)浇筑混凝土采用泵送,墙体分层浇筑,分层振捣,每个施工流水段一 次连续浇捣完毕。 (3)振捣器应采用插入式高频振捣器,振捣器插入下层混凝土 50mm,以防 止分层,振捣应密实均匀。 (4)在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰,分层浇捣,每层厚度不 超过 50cm,采用插入式振捣器振捣。 (5)浇筑时特别注意柱插筋的位置,防止下灰及振捣造成倾斜及移位。 (6)混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核,发现位移倾斜及时纠正。 (7)浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水,使混凝土始终保持湿润, 养护时间不少于 7~14 天。 (8)混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时, 此罐车混凝土按退回处理,严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕,混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保 混凝土振捣密实。
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(9)若浇筑混凝土必须间歇时,尽量缩短其间歇时间,并在前层混凝土初 凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。 4.2、基础承台、地梁、底板砼浇 (1)本工程基础承台、地梁和底板砼浇筑时,采用一个坡度(1:6左右),由 一边退向另一边浇筑方法浇筑。入模温度不得低于5℃。根据砼泵送时自然坡度, 在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的 捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,浇筑方向由前往后退浇, 振动器也相应跟上,以确保整个砼的浇筑质量。 (2)承台砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成 20-30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程 中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。 (3)砼振捣采用插入式振捣器,严格遵守“快插慢拔“的振捣要领,振捣 时间以 30s 为宜。 当砼表面水平, 不显著下沉, 无气泡逸出, 表面泛浆时为合格。 振捣过成遇有泌水现象及时排除。为确保砼密实度,砼浇注过程中由专人根据底 板上标高将砼表面抹平,终凝前,对砼进行二次抹面,以减少表面收缩裂缝。 (5)基础砼泌水泛浆的处理:基础底板砼浇注时将产生泌水泛浆,现场提 前准备与基础砼配比相同的石子并冲洗干净, 底板砼将要浇注完成时将石子均匀 投入泛浆中振捣。 4.3、墙体混凝土浇筑: 墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑,墙体高度大于 2m 时用灰槽 下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑,要严格控制下灰厚度及混凝土 振捣时间,每层浇筑厚度不得超过 500mm,前后两次浇筑时间为前次混凝土停止 流动,但在终凝前进行下次浇筑,混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接 槎部位粘结良好,顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的 水泥浆及时清理干净,确保混凝土浇筑质量。洞口处浇筑时,应使洞口两侧混凝 土高度大体一致,振捣时振捣应距洞口边 30cm 以上,两侧同时浇筑,同时振捣 以防止洞口变形。混凝土墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩筋加以整理,用木抹子 按标高将上口表面找平,其上表面应低于楼板下皮标高 3~5cm。 4.4、柱混凝土的浇筑: (1)柱子采用象泵浇筑。从柱顶下料时,自由倾落高度不得超过 2m,如超
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过 2m,加设串筒,均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底 2cm, 梁施工时剔除。混凝土强度达 1.2Mpa 后进行施工缝处理,剔除浮浆层至露出石 子并用水冲洗干净。 (2)混凝土浇筑前,应先浇筑 5~10cm 厚与混凝土相同配合比扣除石子的 水泥砂浆, 以便与下层混凝土结合密实。 混凝土分层浇筑, 分层厚度控制在 500mm 以内。 (3)混凝土的浇筑:泵送混凝土浇注速度快,柱子模板要进行二次校正, 即在混凝土浇注后再进行一次校正。 (4)浇筑分层厚度:浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的 1.25 倍。本 工程柱采用 50 振动棒(作用部分长度为 38.5cm)混凝土分层厚度为 450mm。现 场制作混凝土浇筑厚度控制杆,随时探测,调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时 用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据,从而控制浇筑厚度。 (5)混凝土振捣:振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆,不再显著下沉、 不再出现气泡)来确定,混凝土振捣必须密实。 4.5、梁、板混凝土浇筑 (1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法,即先 将梁根据梁高度浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随 着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2) 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下 2~ 3cm 处, 浇捣时必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再浇第二层料, 用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及 梁邦部位要注意振实,振捣时不允许触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱节点钢筋较密处浇筑混凝土时宜用细石同等级混凝土,用小直径 振捣棒振捣。 (4)浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚,用平板振捣器垂直于浇筑方向 来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并随时检查板的上皮标高及 混凝土厚度,振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整,施工缝处或有预埋件及插筋 处要仔细用木抹子找平。 (5)施工缝位置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的 中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直留置,不得留斜槎。施
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工缝宜用方木,木板或密眼钢丝网挡牢。 (6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时才允许继续浇 筑,在继续浇筑前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净 后浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,并仔细振实,使新旧混凝土紧密结合。 4.6、楼梯混凝土浇筑 (1)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与 踏步一起浇筑,不断继续向上推进,并用木抹子将踏步上表面抹平整。 (2)施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完成,多层楼梯的施工缝应留置在楼 梯段三分之一的部位。 4.7、后浇带处混凝土的浇筑 (1)按照图纸要求在基础底板位置留设后浇带,后浇带宽度 800mm,采用 焊接钢筋支撑双层钢板网支挡。进行防水处理,待主体加荷变形完毕后,进行后 浇带砼浇注。后浇带砼采用提高一级加入膨胀剂砼施工。施工前做好清理工作, 剔凿表面浮石浇水泥素浆然后浇注砼。 (2)本工程后浇带宽 800mm,绑通筋,后浇带待混凝土浇筑完毕后按照设 计要求的时间浇筑。 (3)按照设计要求和做法留置基础底板、外墙和梁板后浇带,梁板后浇带 下一个节间的支撑保留不拆。 (4) 底板后浇带的保护采用在上排钢筋表面覆盖一层油毡, 在油毡上抹 3mm 厚水泥砂浆一层,再满铺脚手板。 (5) 封堵后浇带前清理杂物后将接触面处松散的混凝土剔除, 涂刷水泥浆, 最后用高于原混凝土一个等级的混凝土(增加低碱微膨胀剂)浇筑。 (6)浇筑完毕要使混凝土在充分保湿的情况下,养护 14 天以上。 5、混凝土养护: 5.1、混凝土养护:为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的 强度,并防止产生不应有收缩裂缝,必须认真做好混凝土养护工作。柱子和墙体 是竖向构件水分难以长时间保留在构件中,故必须勤洒水,以覆盖物永远保持湿 润状态为好。另一种方法是构件涂刷养护液,使其形成薄膜封闭混凝土构件,使 其利用浇筑混凝土时的多余水分进行养护,一般混凝土浇筑后 1~2 天即可拆除 模板(视气温而定)进行涂刷,否则混凝土中的多余水分会因蒸发掉而达不到养
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护的目的。正常气温每天浇水不少于两次,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得少于 7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土养护不得少于 14d。当采用其它品种水泥时,养护时间根据其所采 用水泥的技术性能确定。 5.2、试块留置:施工现场的试验工跟班作业,专职对砼进行配比计算,塌 落度检查、验收,并根据不同部位留置试块,不少于三组,标养、同条件、抗渗 各一组,达到期龄后送实验室检验。 6、砼质量控制标准 6.1、一般规定: 现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其 对结构性能和使用功能影响的严重程度,按下表确定。 现浇结构外观质量缺陷

6.2、外观质量: (1)主控项目: 构的外观质量不应有严重缺陷。
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对已经出现的严重缺陷, 应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理 (建设) 单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,检查技术方案。 (2)一般项目: 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行 处理,并重新检查验收。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,检查技术处理方案。 6.3、尺寸偏差: (1)主控项目: 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单 位提出技术处理方案, 并经监理 (建设) 单位认可后进行处理。 对经处理的部位, 应重新检查验收。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察,检查技术处理方案。 (2)一般项目: 现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。

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注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中最大值。 检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、 柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且不少于 3 件;对墙和板,应按有代表 性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查 10%,且均不少于 3 面; 对电梯井,应全数检查。 7、混凝土成品保护: 7.1、混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角。 7.2、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰 动预埋件和插筋。 7.3、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的 牢固和严密。 7.4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土应搭设跳板加以保护,必须在 混凝土强度达到 1.2MPa 以后,方准在混凝土面上进行操作及安装结构用的支架 和模板。
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七、砌筑工程 本工程地下部分内墙为 200mm 厚轻集料混凝土空心砌块墙,地上部分外墙 为页岩空心保温砖墙,内墙为 200mm 厚加气混凝土砌块墙,砖模、局部零星砌 墙为页岩砖。 1、作业条件 1.1、砌筑方案已经相关单位批准通过,但已组织施工人员进行了技术、质 量、安全和环境的交底。 1.2、基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并且办完隐验手续。 1.3、已放好基础轴线及边线,立好皮数杆(一般间距 15~20m,转角处均 应设立) ,并且办完予检手续。 1.4、根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层表面标高是否合 适,如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时,应用细石砼找平,不得用砂浆或在砂 浆中掺碎砖或细石处理。 1.5、砌筑砂浆应在施工前已经试验室确定,并有砂浆配比单,现场准备好 砂浆试模。 1.6、完成了进场材料的见证取样复试工作,并已确认符合工程要求。 1.7、混凝土及灰土地基已办完工序交接,并操作面已清理干净。 1.8、常温施工时,砖应提前 1~2d 浇水湿润,以水浸入砖表面下 10~20mm 为宜,不得使用干砖和含水率饱和的砖砌筑。 1.9、基础安全防护已完成,无积水。 2、砌筑方法 2.1.砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝搭砌,搭接长度不小于 90mm。如不能保证时,应在水平灰缝中设置拉结钢筋; 2.2.水平灰缝应平直,宽度为 8~10mm,按净面积计算砂浆饱满度不应低 于 90%,竖向灰缝采用加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎 缝、透明缝,砂浆饱满度不应低于 80%; 2.3. 需移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时, 应清除原有砂浆, 重新铺浆砌筑; 2.4.砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,盛入灰槽(桶)内的砂浆如有泌 水现象时,应在砌筑重新拌和,砂浆应拌成后 3h 和 4h 内用完。砂浆稠度宜为
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70mm。 2.5.砌筑砂浆终凝前后的时间,应将灰缝刮平; 2.6.砌墙面与框架柱表面在一个垂直面上相连时,砌筑墙应考虑抹灰后与 框架柱表面平齐。 2.7.后砌隔墙顶部与楼屋盖结构构件拉结处,梁板应预埋插筋,并随砌墙 时用不低于 M5 砂浆分层填实。 2.8.砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施,遵守现场安 全管理制度,不违规违章作业。

七、屋面工程 本工程中上人屋面做法为:铺设 1.5mm 厚 PVC 防水卷材、100 厚挤塑聚苯 板、涂刷 1.5mm 厚自闭树脂防水涂膜;不上人屋面做法为:铺设 1.5mm 厚 TPO 防水卷材(机械固定方式铺设) 、100 厚挤塑聚苯板、涂刷 1.5mm 厚自闭树脂防 水涂膜、涂刷自闭树脂防水涂膜基层渗透剂。 1、找平层施工 1.1 施工准备 1.1.1 材料准备:所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验 收规范的规定。 1.1.2 作业条件 (1)现场技术准备:设计施工图纸、技术交底等资料齐全。 (2)现场机具准备:砂浆机、运料手推车、铁抹子、铁锹、水平刮杠、水 平尺 (3)现场作业条件:屋面保温层已进行隐蔽工程检查验收,并办理手续。 1.2 工艺流程与操作工艺 1.2.1 工艺流程: 按图验收坡度→基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找 平层→养护→验收 1.2.2 操作工艺 (1)基层清理:将保温层上表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰 渣等粘结杂物铲平,使其不影响找平层的有效厚度。
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(2)管根封堵:大面积做找平层前,先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖 沟墙根部处理好。 (3)洒水润湿:抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是 利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以洒水达到基层和找平层能牢固结 合为度。以免找平层过湿 ,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。 (4)贴点标高、冲筋:根据坡度要求拉线找坡,按流水方向间距小于 2m 贴 灰饼冲筋,并检查坡度、坡向。 (5)设置分格缝:分格缝宽度 20mm,并和保温层连通,分格缝间距不大于 6m,并嵌填密封材料。 (6)铺装水泥砂浆及厚度控制:按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮 平。厚度要求:整体砼板 15~20mm,装配砼板松散材料保温层 20~30mm,整体 或板状材料隔热保温层 20~25mm。砂浆找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光,浮 水沉失后,铁抹子压第二遍交活,基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的 找平层应抹成圆弧形。排水口周围应做略低的凹坑。 (7)养护:找平层抹平压实以后 24h 可浇水养护,养护期应不少于 7d。 2、屋面保温 2.1 施工准备 (1)铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制的吊钩等进行处 理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格后方可铺设保温材料。 (2)在铺设保温材料前,将屋面杂物清理干净,对出屋面的管道、烟道及 通气孔、女儿墙、伸缩缝根部已按设计及规范要求进行处理完毕。 (3)所用材料的表观密度、含水率、导热系数、技术性能,必须符合设计 要求和验收规范的规定,应有质量证明文件。 2.2 工艺流程与操作工艺 基层清理→弹线找坡、确定坡度方向→管根固定→铺设保温层→检查验收 (1)基层清理:在砼结构层表面,将杂物、灰尘清理干净,并用细石砼封 堵管根。 (2)弹线找坡:凡用保温层找坡的屋面,施工前首先应在基层上确定分水 线、集水线及集水点的位置,然后根据设计坡度及流水方向,用水准仪确定标志 点,以控制坡度、坡向,确定保温层的厚度范围。
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(3)管根固定:穿结构的管根在保温层施工前,应用细石砼塞堵密实。 (4)保温层铺设 挤塑板需用 1:3 水泥砂浆贴铺,水泥砂浆的厚度不大于 10mm,避免外力和 施工中造成挤塑板移位。贴铺时上下层挤塑板间应错缝铺贴,拼缝紧密。 (1)主控项目 1)保温材料的堆积密度和表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率, 必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。 2)保温层的含水率必须符合设计要求(GB50207-20024.2.9) 。 检验方法:检查现场抽样检验报告。 (2)一般项目 1)保温层的铺设应符合下列要求 紧贴(靠)基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。 2)保温层厚度允许偏差:松散保温材料和整体现浇保温层为+10%,-5%;板 状保温材料为±5%,且应不大于 4mm。 检验方法:用钢针插入和尺量检查。 2.4 成品保护 (1)在已铺好的保温层上严禁施工,应采取必要措施,保证保温层不受损 坏。 (2)保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。 3、卷材防水层施工 3.1、施工准备 (1)卷材防水层所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料,均 应与铺贴的卷材材性相容。卷材表面应平整,不允许有可见的缺陷。 (2)作业条件:铺贴防水卷材前,应将找平层清扫干净。各种预埋管件按 设计及规范要求应事先预埋,并做好密封防水处理。 3.2、施工要点 (1)清理基层:基层表面应先作处理,使基层坚实、洁净,并充分湿润, 无积水。 (2)抹水泥砂浆或素水泥浆:采用水泥砂浆时,其厚度视基层情况而定,
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采用素水泥浆时,其厚度一般为 5mm,铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处,应 以水泥砂浆分层抹成半径为 50mm 的圆角。 (3)揭掉卷材下表面的隔离膜。 (4)将卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接,无需上 下搭接。对接缝宽宜控制在 3~5mm 之间。 (5)用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面,提浆,排出卷材下表面的空气, 使卷材与水泥砂浆紧密粘结。 (6)晾放 24 小时至 48 小时,一般情况下,温度愈高所需时间愈短。 (7)对接口密封:先以专用密封膏将卷材接缝口密封,再用附加自粘封口 条密封,若搭接部位被污染,需先清理干净。卷材在立墙上铺贴时,应临时钉牢 固定卷材,并在卷材收口处,临时铺盖密封,以防止立墙收头水份过快散失。 3.3、成品保护 1)施工过程中或水泥砂浆未达到硬化前,如遇雨时应采取遮雨措施。 2)防水砂浆硬化前,防水层不得上人,以免破坏防水层。 3)在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时,禁止任何无关人员 进入现场, 严禁穿带铁钉、 铁掌的鞋进入现场, 以免扎伤防水层。 防水施工人员、 物料进入,必须遵守轻拿轻放的原则,严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。 4)防水层施工完毕后,不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。 3.4、施工质量要求 (1)屋面不得有渗漏和积水现象。 (2)屋面坡度准确,排水系统畅通。 (3)检验屋面有无渗漏和积水,排水系统是否顺畅,可在雨后或持续淋水 2 小时后进行。 (4)屋面工程所用的材料要符合质量标准和设计要求。 (5)找平层表面平整度不大于 5mm,不得有酥松、起砂、起皮现象。 (6)屋面各特殊节点处要封固严密,不得开缝、翘边。水落口及突出屋面 设施与屋面连接处,固定牢靠,密封严实。 (7)保护层采用挤塑保温板要覆盖均匀,粘结牢固。 (8)卷材铺贴方法和搭接顺序符合规定,其搭接宽度准确接缝严密,并不 得皱折,鼓泡和翘边。
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4、上人屋面保护层施工 4.1 施工准备 4.1.1 材料准备 (1)应根据设计要求及所用防水工艺的特性选择保护层材料。 (2)粒料保护层:粒料应事先经过筛选,颗粒均匀,并用水冲洗干净。 4.1.2 作业条件 (1)现场技术准备:设计施工图、技术交底等资料齐全。 (2)现场机具准备:滚动刷、毛刷、刮尺、铁辊、手持压滚、搅拌桶、扫 帚、棉布等。 4.2 工艺流程及操作工艺 4.2.1 细石砼保护层 (1)工艺流程: 铺设隔离层→设置分格缝→浇筑保护层砼→刮平、取木模、压光→养护、嵌 缝→检查验收 (2)操作工艺 1)铺设隔离层:在细石砼保护层与防水层之间增加一层隔离层(卷材、塑 料薄膜等材料)起隔离作用,使保护层与防水层变形互不受约束。 2)设置分格缝:按设计要求支设好分格缝木模,设计无要求时,每格面积 不大于 36m2,分格缝宽 20mm。 3)浇筑保护层砼:一个分格缝内的砼应尽可能连续浇筑,不留施工缝。振 捣宜用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层。 4)刮平、取模、压光:振实后随即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用 木抹子提浆抹平,终凝前用铁抹子压光。 5)细石砼保护层浇筑完后,应及时进行养护,养护时间不应少于 7d;养护 完后,将分格缝清理干净,嵌填密封材料。 5、上人屋面地砖面层 5.1 基层处理:施工前,先将基层的尘土、杂物清理干净,处理有空鼓、开 裂及有起砂等缺陷。 5.2 弹线:在墙体四周弹出标高控制线,在地面弹出“十”字线,以控制地 砖分格尺寸。
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5.3 预铺 首先在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格 挑选,然后按照图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误 差等进行调整,交换。直至达至最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用。 5.4 铺贴:把地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密 实平整达到要求。 5.5 勾缝:地砖铺完后 24h 后进行清理勾缝,勾缝前先将地面缝隙内杂质擦 干净,用稀水泥砂浆勾缝。 5.6 清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地面进行清理。 6、屋面分项工程质量要求 6.1 保温层 (1)主控项目:所用材料应有产品质量检验报告、出厂合格证。 (2)一般项目:挤塑保温板应紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确, 保温层厚度的允许偏差:板状保温材料为±5%,且不得大于 4mm。 6.2 找平层 (1)主控项目:找平层所用水泥应有出厂合格证、质量检验报告,水泥砂 浆配合比计量准确,找平层排水坡度符合 2%的要求,且水落口附近一米处坡度 不小于 5%。 (2)一般项目:找平层与屋面结构、女儿墙交接处和转角处,应做成半径 为 50mm 的圆弧形,且整齐平顺;找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起 皮现象;找平层分格缝的位置和间距符合方案所定的要求;找平层表面平整度的 允许偏差为 5mm。 6.3 防水层 (1)主控项目:防水卷材及其配套材料应有出厂合格证、质量检验报告和 现场抽样复验报告;防水层经蓄水检验后无渗漏或积水现象;防水层在檐口、水 落口、泛水、变形缝和出屋面管道的防水构造应符合规范及方案要求。 (2)一般项目:卷材防水层的搭接缝应粘结牢固,密封严密,不得有皱折、 翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘 边;卷材铺贴方向正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 7、屋面排气管
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排气管采用不锈钢管材,其上打直径ф 10 孔,将屋面排气孔连成整体。做 到大小一致,外形美观。 8、雨水管安装 安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行, 先在水落口处吊线坠弹出雨水管 沿墙的位置线,根据雨水管每节长度,预量出固定卡位置,间距一般为 1200mm, 设在下面一节管的上端,卡子用水泥砂浆固定,不得打入木塞固定和固定在木塞 上。雨水管若遇建筑凸凹时,应以钝角折弯连通,并在抗弯处加卡固定。 9、变形缝制作安装 9.1 划线:变形缝盖板用 24~26 号镀锌铁皮制作,或根据设计要求选用其 他材料。 先依据设计图,对照实际情况,确定加工的具体尺寸,先做样板,必要时分 类做样板,计算好搭接长度,绘制加工具体图纸,按图划线,经核对无误进行成 形式焊接。 9.2 成形:按图纸进行折弯或压边、焊接,使其符合分段的加工品,出场前 应涂刷防锈层。 9.3 变形缝罩板安装:变形缝安装前,应检查缝口伸缩片,缝内填充聚苯板 等是否已完成,无漏项时,再进行变形缝封面的安装。 10、屋面排水系统 屋面横式水落口杯埋设应考虑保温板与防水层的总厚度。 防水材料应铺粘进 防水杯口内 50mm,并黏结牢固、表面平整光滑,横式水落口外侧 500mm 范围内 坡度不应小于 5%,并应用防水涂料密封厚度不小于 2mm,横式水落杯口与基层接 触处应留宽 20mm 深 20mm 凹槽镶填密封材料; 屋面直式水落口周围直径 500mm 范 围内坡度不应小于 5%,水落口杯与基层接触处应留宽 20mm 深 20mm 凹槽镶填密 封材料。 11、屋面管道 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台, 管道与找平层应应留凹槽镶填密 封材料,防水层收头处应用金属箍箍紧并用密封材料密封;屋面排烟通道要求滴 水槽宽 10mm 深 10mm 槽内棱角方正、光滑平整,滴水槽内阳角平直方正,滴水槽 分色清晰无污染,棱角方正盖板与腰线做成鹰嘴且应明显;墙与管道相交部位做 到清晰美观,穿墙管根部做水簸箕;屋面排水管每节接口处不少于 1 个管卡,管
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卡必须安装牢固,水落管距墙不应小于 20mm,排水口距水簸箕不应大于 200mm。 八、防水工程 (一)地下工程防水 1、设计施工原则 地下结构工程的防水结构是根据工程地质和水文地质条件以及结构特点、 使 用要求等因素进行施工的,按照设计要求,应遵循“以防为主、刚柔结合、多道 防线、因地制宜、综合治理”的原则,采用以提高结构本体自防水性能为主,附 加防水层为辅,多道防线,层层设防,整体防水的方案,关键处理好施工缝、变 形缝等薄弱环节,积极采用经过试验鉴定,并经实践检验行之有效的新材料、新 技术、新工艺进行施工。 2、材料 2.1、地下防水工程所使用的防水材料,应有产品的合格证书和性能检测报 告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.2、对进场的防水材料应按规范的规定抽样复验,并提出试验报告;不合 格的材料不得在工程中使用。 2.3、混合料的配比成分和配置方法,应符合设计要求和有关技术标准,并 通过试验确定。 3、防水施工一般规定 3.1、地下防水工程的施工,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检 查的“三检”制度,并有完整的检查记录。未经建设(监理)单位对上道工序的 检查确认,不得进行下道工序的施工。 3.2、地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工;主要施工人 员应持有建设行政主管部门或指定单位颁发的执业资格证书。 3.3、当采用从基坑内排水降低地下水位时,集水井宜设在防水工程底平面 边线以外。由于特殊原因,集水井必须设在防水工程底平面以内时,应会同监理 工程师和设计共同研究,制定万无一失的施工方案和措施。 3.4、在防水混凝土结构和结构外表面附加防水层施工时,应采取有效措施, 防止工程周围的地表水、雨水流入工程内。 3.5、附加防水层施工过程中,当下一工序或相邻工程同时施工时,应对以 完部分进行防护,防止破坏。未采取防护措施,监理工程师应停止其下一工序或
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相邻工程施工。 3.6、地下结构防水工程施工完成后,严禁在其上凿眼打洞,不得已需凿眼 打洞时,必须采取稳妥可靠的防水措施,并会同设计、监理工程师确定后实施。 3.7、在防水层的保护层或混凝土模板拆除,并检查合格后,应及时回填基 坑。 3.8、根据工程地质、水文地质条件,需采取注浆防水时,必须进行注浆防 水设计,根据不同阶段注浆性质,选择注浆材料、设备和工艺。注浆设计方案必 须上报监理工程师和设计批准后,方可施工,并应认真做好注浆记录和监测。注 浆结束后应对水源取样检查。 3.9、地下防水工程施工期间,必须保持地下水位稳定在基底 0.5mm 以下, 必要适应采取降水措施。 3.10、 地下防水工程的防水层, 严禁在雨天、 雪天和五级风及其以上时施工, 其施工环境气温条件宜符合规范规定。 4、结构防水施工的技术措施 4.1、一般规定 (1) 、防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系,对 施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和 操作规程的规定进行施工,同时,施工人员要有保证工程质量的责任心,对施工 质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。 (2) 、防水混凝土结构应采取有效技术措施,保证防水混凝土达到规定的密 实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。 (3) 、防水混凝土结构应符合下列规定: 1) 、衬砌厚度不应小于 250mm。 2) 、裂缝宽度不得大于 0.2mm。 3) 、钢筋保护层厚度迎水面不小于 70mm。 (4) 、防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋件 设置位置应准 (5) 、防水混凝土结构的混凝土垫层,其抗压强度等级不应小于 10MPa,厚 度不应小于 100mm。 (6) 、围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下,方可进行主体结构防水
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混凝土的浇筑,以保证主体结构防水混凝土质量。 4.2、防水混凝土施工要点 结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性 能。因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的,根据以往经 验,由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹,难以达到预期的防水效果,甚 至影响到结构的受力。高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而 成,具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点, 具体施工技术要求为: (1) 、施工准备 A、编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制 定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底以及质量检验和评定的准备工 作; B、进行原材料的检验,各种原材料必须符合规定标准。备足材料,妥善保 管,按品种规格分类堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物; C、将需用的工具、机械、设备配备齐全,经检修试验后备用; D、 进行防水混凝土的试配工作, 实验室可根据设计抗渗等级, 提高 0.2N/mm2 进行试配,在此基础上选定施工配合比; E、做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,保持地 下水位在施工底面最低标高以下不小于 30cm,以避免在带水或泥浆的情况下进 行防水混凝土施工; (2)模板 A、模板平整,且拼缝严密不漏浆,要有足够的刚度、强度,吸水性要小; B、模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载,并且 要拆装方便; C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。必 须用部件时增设止水环; (3)钢筋 钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时因碰撞使绑扣松散钢筋移位,造 成露筋。 绑扎钢筋时应按设计规定做垫块,不得有负误差。留设保护层应以相同配合
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比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢 筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 钢筋以及铅丝不得接触模板,采用铁马凳架设钢筋时,应在其上焊止水环, 防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。 当钢筋排列稠密而影响混凝土正常浇筑时,同设计人员协商,采取措施以保 证混凝土的浇筑质量。 (4)混凝土搅拌 本工程地下室底板、 外壁及室外顶板等地下工程迎水面主体混凝土结构防水 采用 C35 防水混凝土,防水混凝土的抗渗等级为 P6。全部采用商品混凝土。 (5)混凝土运输 混凝土在运输过程中要防止发生离析现象和坍落度、含气量的损失,同时要 防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应于半小时内运至现场,初凝前浇 筑完。运送距离较远或气温较高时,需掺入缓凝型减水剂。 (6)混凝土浇筑和振捣 1)浇筑前,应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模 板,使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。 2) 浇筑混凝土的自落高度不得超过 2m, 否则使用串筒、 溜槽或溜管等下料, 防止产生石子堆积,影响施工质量。 3)在结构中若有密集管道或预埋件、钢筋稠密处,不易下料或影响浇捣质 量时,应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。 4)在浇筑大体积混凝土结构中,遇有预埋在混凝土中套管或面积较大的金 属板时,其下部的倒三角区域不易振捣密实而形成空隙,造成渗漏。可在管底或 金属板上预先留置振捣孔,以利于浇筑和排气,浇筑后,再将孔补焊严密。 5)采用泵送防水混凝土时,防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调 整,混凝土塌落度应控制在 150mm~200mm 范围内。混凝土的供应必须保证输送 混凝土的泵能连续工作, 泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥 砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象 时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内留存的混凝土。 6)混凝土应分层浇筑,分层振捣,每层厚度不易超过 300mm,相邻两层浇 筑时间间隔不超过 2 小时, 且不超过混凝土初凝时间, 夏季需适当缩短。 确保上、
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下层混凝土在初凝之前结合好,不形成施工缝。 7)防水混凝土的振捣使用频率较高、振幅较小的插入式振捣器,振捣时间 宜为 10~30S,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准,可使骨料间的摩擦力、粘浮 力降低,增加水泥砂浆的流动性,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中,被 水泥砂浆充分包裹,形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌 和物的气泡, 以增强密实性和抗渗性。 振捣应按规定依次进行, 防止漏振、 欠振。 8)防水混凝土应连续浇筑,应不留或少留施工缝,因施工需要留设施工缝, 必须征得设计同意,并得到监理工程师的认可。 9)在施工缝上浇筑混凝土前,无论采用何种形式的施工缝,为使接缝严密, 对缝表面应进行凿毛处理,清除浮粒。继续浇筑混凝土前,用水冲洗干净并保持 湿润,再铺上一层 20~25mm 厚材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆,施工缝 处的混凝土要充分振捣。 10)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。固定 模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,止水措施必须符合设计要求,若设计无规 定时,应得到监理工程师的同意。 11)防水混凝土结构内的预埋件、穿墙管道、密集群管、结构结点处、钢筋 稠密处、施工缝以及结构的后浇带部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处,应采 取切实有效的措施,仔细施工,确保混凝土的浇筑质量。 12)防水混凝土结构变形缝的治水构造形式、位置、尺寸,以及止水使用的 材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑 和振捣,保证混凝土的密实,确保防水质量。 (7)混凝土的养护 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响很大,特别是早期湿润养护更为重要。 一般在混凝土进入终凝(浇筑后 4-6 小时)时即应覆盖,浇水湿润养护不少于 14 天。因为在湿润条件下,混凝土内水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利 于水泥水化,特别是浇筑后的前 14 天,水泥硬化速度快,强度增长几乎达到 28 强度的 80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,使水 泥结晶致密,混凝土强度和抗渗性能均提高很快;14 天后,硬化速度逐渐变慢, 强度增长也趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以 应注意前 14 天的养护。防水混凝土的养护维持到 28 天,同时做好温度记录。
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(8)拆模板 由于对防水混凝土的养护要求较严格,不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的 强度必须超过设计强度等级的 70%,混凝土表面温度与环境温度之差不能超过 150C,以防止混凝土表面产生裂缝。拆模时,应注意勿使模板和防水混凝土结构 受损。 4.3、防水混凝土结构的保护 地下工程的结构部分拆模后,及时对基坑回填,这样可以避免因干缩和温差 引起开裂,并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高,同时也可以减轻水 对工程的危害,起到阻水线的作用。回填土应分层夯实,并严格按照施工要求操 作。控制回填土的含水率和干密度等指标。同时,做好建筑物周围的散水坡,保 护基坑回填土不受地面水影响。 混凝土防水结构浇筑后严禁打洞,对出现的小孔洞应及时修补:先将空洞冲 洗干净,涂刷一道水灰比为 0.4 的水泥浆,再用水灰比为 0.5 的 1:2.5 水泥砂 浆填实抹平。 4.4、控制防水混凝土的质量 施工过程中,应按下列规定对防水混凝土进行质量检查: (1)防水混凝土的原材料必须进行检查,如变化时,应及时调整混凝土的 配合比;每班检查原材料质量不少于两次; (2)浇筑现场测定坍落度,每班不少于两次; (3)掺加引气剂的防水混凝土要测定其含气量,每班不少于一次; (4)留足试块,以便施工过程中有效地控制混凝土质量。连续浇筑混凝土 量为 500m3 以下时,留两组抗渗试块,每增加 300 m3 增留两组,如使用的原材料、 配合比或施工方法有变化时,均另行留置试块。试块应在浇筑现场制作,其中一 组在标准情况下养护,另一组与现场同条件养护,试块养护期不少于 28 天。 (5)处于侵蚀性介质中的防水混凝土耐腐蚀系数不小于 0.8。 (6)防水混凝土在夏季应尽量采用夜间浇筑,混凝土初凝后及时养护,养 护时间不少于 14 天。顶板可采用盖湿草包或浇水养护,底板、边墙可采取喷吐 养护剂养护。 (7)同时,还必须做到: A、防水混凝土结构的混凝土垫层抗压强度等级不小于 10Mpa,厚度不小于
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100mm; B、钢筋保护层厚度不小于 50mm; (8)中间检验与验收 1)防水混凝土的原材料必须经行检验和试验,各种原材料必须符合规定标 准,如有变化应及时调整混凝土的配合比。 2)防水混凝土的抗压强和抗渗强度必须符合设计要求。 3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等必须符合设 计要求,严禁有渗漏。 5、防水层施工 5.1、底板施工 地下室底板防水采用钢筋混凝土结构自防水、4 厚双面自粘聚合物改性沥青 聚酯胎防水卷材。基坑开挖至设计标高后,素土夯实,做混凝土垫层,铺贴自粘 型防水卷材, 做细石砼保护层或水泥砂浆保护层, 待保护层强度达到设计要求时, 施工结构底板。 5.2、外墙施工 外墙防水采用自防水钢筋混凝土,4 厚双面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水 卷材,并采用 50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。防水层要求平顺、干净、干燥, 作到与基面粘贴牢固,不起鼓,并做好成膜保护。 5.3、施工要点 (1) 、施工准备 1)卷材防水层所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料,均应 与铺贴的卷材材性相容。卷材表面应平整,不允许有可见的缺陷。 2)作业条件:铺贴防水卷材前,应将找平层清扫干净。各种预埋管件按设 计及规范要求应事先预埋,并做好密封防水处理。 (2) 、施工要点 1)清理基层:基层表面应先作处理,使基层坚实、洁净,并充分湿润,无 积水。 2)抹水泥砂浆或素水泥浆:采用水泥砂浆时,其厚度视基层情况而定,采 用素水泥浆时,其厚度一般为 5mm,铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处,应以 水泥砂浆分层抹成半径为 50mm 的圆角。
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3)揭掉卷材下表面的隔离膜。 4)将卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接,无需上下 搭接。对接缝宽宜控制在 3~5mm 之间。 5)用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面,提浆,排出卷材下表面的空气,使 卷材与水泥砂浆紧密粘结。 6)晾放 24 小时至 48 小时,一般情况下,温度愈高所需时间愈短。 7)对接口密封:先以专用密封膏将卷材接缝口密封,再用附加自粘封口条 密封,若搭接部位被污染,需先清理干净。卷材在立墙上铺贴时,应临时钉牢固 定卷材,并在卷材收口处,临时铺盖密封,以防止立墙收口水分过快散失。 (3) 、一般规定 1)卷材防水层所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料,均应 与铺贴的卷材材性相容。 2)铺贴防水卷材前,应将找平层清扫干净,在基面上涂刷基层处理剂,当 基面较潮湿时,就涂刷固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 3)两幅卷材短边和长边的搭接宽度不应小于 100mm。采用多层卷材时,上 下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3 幅宽, 且两层卷材不得相互垂直铺贴。 4)铺贴卷材采用搭接法时,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 5)卷材防水层完工并经验收合格后应有及时做保护层,保护层应符合下列 规定 A、顶板的细石砼保护层与防水层之间宜设置隔离层。 B、底板的细石砼保护层厚度应大于 50mm。 C、侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层,或砌砖保护墙(边砌边填实)和 铺抹 30mm 厚水泥砂浆。 (4)细部施工技术要点: 1)桩头处理; 2)局部夹层底板边缘的转角处,应增设卷材; 3)地下室的穿墙螺栓孔用干硬性 1:2.5 水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆 填充捣实,并与墙表面抹平,外墙面形成的温度裂缝用环氧树脂胶对裂缝进行封 堵。 (5) 、中间检验与验收
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1)卷材防水层所用材料及主要配套材料必须符合设计要求。 2)卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等编辑部做法均须符合设计 要求。 3)卷材防水层的基面应牢固,基面应洁净、平整、不得有空鼓、松动、起 砂和脱皮现象,基层阴阳角处应做成圆弧形。 4)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边 和鼓泡等缺陷。 5)侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固,结合紧密、厚度均匀一 致。 6)卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 (6)成品保护 1)施工过程中或水泥砂浆未达到硬化前,如遇雨时应采取遮雨措施。 2)防水砂浆硬化前,防水层不得上人,以免破坏防水层。 3)在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时,禁止任何无关人员 进入现场, 严禁穿带铁钉、 铁掌的鞋进入现场, 以免扎伤防水层。 防水施工人员、 物料进入,必须遵守轻拿轻放的原则,严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。 4)防水层施工完毕后,不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。 (二)卫生间、淋浴室防水工程 1、施工流程 墙面抹灰斗竖向管道安装斗地面堵洞找坡找平,地面防水层施工—闭水试 验—防水保护层。 2、施工要点 2.1 首先根据地面坡度,地面作法厚度,基准线位置,确定好地漏、出水口 顶面标高,安装地漏、出水口时。标高要低于 5—10mm。 2.2 为解决排水管道根部易渗漏问题,采取排水管根部采用专用堵孔定型 模板支设,孔内灌注细石混凝土至板面下 10—20mm 处,做防水加强层,用聚氨 酯浇至板上皮,并爬上管壁至少 50mm,见图示。这是防水的第一道防线,确保 无渗漏。 2.3 卫生间地面与立墙交接处抹成 R=15—20mm 的园角,并做防水加强层。 当基层含水率小于 8%时, 即可涂刷 1.5mm 厚聚胺脂防水涂膜, 防水层卷上立墙
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高度 200mm,淋浴间上翻 1800mm。 2.4 对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象,施工时应对孔洞四周砂浆剔除 干净露出石子,并用水洗净。灌注细石混凝土至板厚的 2/3 处,做聚胺脂防水 加强层后,再灌注细石混凝土至板上皮,地漏四周要有明显的泛水,地漏顶面高 度要高出地面 10mm。 2.5 防水层做完后,必须进行试水,蓄水高度不小于 20mm,堵塞点要设在 地漏和出水口杯顶 4cm 以下,蓄水时间 24h 以上。卫生间地面面层施工 后进行第二次试水。 3、卫生间做法及要求:防水层上反立墙高度不小于 200mm。淋浴间上翻 1800mm。 4、地漏做法及要求:地漏四周应有明显泛水。地漏顶标高要比装修后完成 面低 5 mm。 5、聚氨脂涂膜防水层工程 5.1 操作工艺: (1)施工工艺流程:清扫基层→ 涂刷底胶→ 涂膜防水层→ 施工作保护 层 (2)基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物砂浆硬块等清扫 干净的湿布擦一次,在厕浴间施工时还得尤其注意管根,地漏及排水口等部位要 仔细清理,如有油污应用钢丝刷和砂纸刷掉,表面必须平整。凹陷处要用 1:3 水泥砂浆找平,经检验基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工程。 (3)涂刷底胶:将聚脂甲乙组份和二甲苯按 1:1.5:2 的比例配合搅拌均 匀方可使用,用滚动刷成油刷蘸底胶均匀的涂刷在基层表面,不得过厚也不得过 薄。涂刷量宜在 0.2kg~0.3kg/m2 涂刷后干燥才能进行下一道工程。 (4)涂膜防水层施工 1)在穿过墙、顶地的管根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝及薄弱部位 应在大面积施工前,先做好上述部位的增强涂料即附加层。 2)第一道涂膜 刷第一道涂膜时应加附加层的材料固化并干燥后才可施工。聚氨脂甲乙组 份和二甲苯按 1:1.5:0.2 的比例配合后,拌入料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀, 完毕

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用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料,厚度应均匀一致,刮涂量以 0.8kg~1.0kg/m2 为宜,从内向外退着操作。 3)第二道涂膜 第一道涂膜后,涂膜固化倒不粘手时,按第一遍材料配比方法进行第二遍涂 膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍方向垂直,刮涂量与第一遍 同。 4)第三道涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比进行第三道涂膜施工,刮涂 量从 0.4kg~0.5kg/m2 为宜。 (5)作保护层 为了不使施工完毕的防水层遭到破坏可在第三道涂膜固化后在其表面稀撒 粒径约 2mm 的石渣,并在蓄水实验(24 小时)合格后进行面层施工,立面用水 泥砂浆,平面可用 C20 细石混凝土。 5.2 质量标准: (1)主控项目 1)所用涂膜防水材料的品种,牌号及配合比,应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定, 对防水涂料性能四项指标必须经试验室进行复验合格后方可使 用。 2)在防水薄弱化环节处要做好附加层的施工工序,符合设计和施工规范的 规定,不得有渗漏现象。 (2)一般项目 1)涂膜层涂料刷均匀,厚度满足设计要求,不露底,保护层和防水层粘结 牢固,紧密结合不得有损伤。 2)涂膜防水层应牢固,表面洁净,密实平整,阴阳角呈圆弧型,底胶层应 均匀无漏涂。 3)附加涂膜层的涂刷方法,搭接收头应按设计要求,粘结必须牢固,接缝 严密无损伤、空鼓等缺陷。 4)涂膜层不起泡、不流淌、不允许有脱落开裂孔眼,涂刷压接不严的缺陷, 颜色必须一致,表层如发现不合格之处,应按规范要求重新涂刷并经有关人员认 可。

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5.3 成品保护: (1)涂膜防水层操做过程中,不得污染已做好的饰面墙壁、门窗等,穿过 墙、板的管根、预埋件、变形缝等,涂膜施工时不得碰损、变形。 (2)涂膜防水层完工后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员 不得进入并在其上堆积杂物,以免破坏防水层。 (3)地漏及排水口内防止杂物堵塞,确保排水畅通,蓄水实验合格后,不 要忘记将地漏内清理干净。 (4)面层施工时,不得对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与 地面交接处的涂膜碰坏。 5.4 施工注意事项: (1)涂膜防水层有空鼓、气泡,主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或 者是由于找平层潮湿,含水率高于 9%。 ( 2 )涂膜翘边:防水层的边沿搭接处,出现基层剥离翘边现象。主要 原因是基层不干净或不干燥,收头操作不细致、密封不好,底胶涂料粘结力不够 等造成翘边故基层要保证洁净、干燥,操作细致。 (3)破损:涂膜防水层施工过程中或全部涂膜完工、未等涂膜固化就上人 操作活动或放置工具材料等,将涂膜碰坏、划伤,施工中应保护涂膜的完整。 5.5 质量记录: (1)材料必须有生产厂家的合格证,现场取样复试资料。 (2)防水涂层隐检记录,蓄水实验检查记录。 (3)防水涂层分项工程质量检验评定记录。 九、装饰装修工程 (一)内外檐抹灰 1、作业条件 1.1、现场技术准备 (1)抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 (2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 (3)施工组织设计(方案)已完成,经审核批准并已完成交底工作。 (4)施工技术交底已完成。 (5)本工程砂浆全部采用商品预拌砂浆。
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1.2、现场机具准备:窄手推车、铁板、铁锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、 灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、大杠、中杠、 靠尺板、托线板、八字尺、软刮尺、方尺、水平检测尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、 鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、线坠、胶鞋、工具 袋等。 1.3、现场作业条件 (1)必须经过有关部门进行结构工程质量验收,合格后方可进行抹灰工程。 并弹好+50 水平线。 (2)抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝 隙应用 1∶3 水泥砂浆分层嵌塞密实,门口钉板条或铁皮保护。铝合金门窗框边 缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且堵塞密实,并事先粘结好保护膜。 (3)管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,并用细石混凝土填塞密 实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好铅丝网;接线 盒用纸堵严。 (4)将梁、柱、墙等表面凸出部分混凝土剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应 剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺用水量 10%的 TG 胶) ,紧跟用 1∶3 水泥砂浆 分层补平,外露钢筋头、铅丝头等要剔除。 (5)门窗及其他预埋铁活位置和标高应准确无误,并做好防腐、防锈处理。 (6)根据室内高度和抹灰现场具体情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架 子,架子要离开墙角 200~250mm,以利操作。 (7)室内大面积施工前,应编制施工方案,先做样板间,经鉴定合格后再 大面积施工。 (8)屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。 (9)抹灰前用扫帚将墙清扫干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用 10%火碱 水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净。 (10)抹灰前一天,墙应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 (11)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规,并应采取有效措施控制施 工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害 (GB50210—2001 第 3.3.5 条) 。 2、操作工艺
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2.1、工艺流程:基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设 置标筋)→抹底灰→养护→抹罩面灰→做护角→抹水泥踢脚板、墙裙、窗台→养 护 2.2、操作工艺 (1)基层处理:对竹模施工的混凝土应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇 水湿润。如果基层表面很光滑,也可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面 尘土、 污垢清扫干净, 用 10%火碱水将墙面的油污刷掉, 随之用清水将碱液冲净、 凉干。然后用 1:1 水泥细砂浆内掺 20%的 TG 胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上, 其甩点要均匀,终凝后浇水养护 2~3d,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满在混凝土光 面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。 (2)墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 (3)一般抹灰按质量要求分为普通、高级。基层为混凝土的抹灰层平均总 厚度,一般不大于 20mm。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时,应采用加强网, 并分层抹平(每层厚度 7~9mm 为宜) 。不同材料交接处,也应采用加强网,加 强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。经过搅拌的砂浆常温下应在当天用 完,当日平均气温高于 25℃时,砂浆存放时间不得超过 4h。 (4)吊直、套方、找规矩、帖灰饼:根据基层表面平整、垂直情况,经检 验后确定抹灰层厚度,但最少不应小于 7mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼; 抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙) ,以确定下灰饼 的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。用线作为踢脚板依据。灰饼宜用 1∶3 水泥砂浆做成 5cm 见方,水平距离约为 1.5~2.0m 左右。 (5)墙面冲筋(设置标筋) :根据灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋(标筋) , 冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为 3cm 左右。 (6)抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿 润的情况下,先刷 TG 胶素水泥砂浆一道(内掺用水量 10%的 TG 胶) ,随刷随 打底;底灰水泥砂浆的配合比为 1∶1∶4,水泥砂浆的配合比为 1∶2.5,打底厚 度 7~9mm,如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏,砂浆晶∶石灰膏按 1∶600 计算 配合比,应分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。 (7)抹罩面灰:底层砂浆抹好后养护 2~3d 后,先将墙面湿润后,即可进 行抹罩面灰。 罩面灰水泥混合砂浆的配合比为 1∶1∶6, 水泥砂浆的配合比为 1∶
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3,厚度约为 8mm。如使用砂浆晶同前。抹灰时先薄薄的刮一道使其于底层灰抓 牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。 (8)抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔 洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 (9)做护角:根据灰饼,把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,做 护角与墙抹灰同时进行,使墙与护角融为一体,减少了墙的接搓,避免了墙体开 裂空鼓的产生。 3、质量标准 3.1、主控项目 (1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。 检验方法:检查施工记录。 (2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆的配合比应符 合设计要求。 检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。 (3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时,应采取加 强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用 加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 (4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、 空鼓,面层应无爆灰和裂缝。 检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。 3.2、一般项目 (1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定: 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。 高级抹灰表面应光滑、 洁净、 颜色均匀、 无抹纹, 分格缝和灰线应清晰美观。 检验方法:观察;手模检查。 (2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰 表面应平整。 检验方法:观察。 (3)抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;
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罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法:检查施工记录。 (4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求。宽度和深度应均匀,去向应光滑, 棱角应整齐。 检验方法:观察;尺量检查。 (5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应 内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。 检验方法:观察;尺量检查; 3.3、允许偏差项目和检验方法

4、成品保护 (1)抹灰前必须事先把铝合金门窗框与墙连接处的缝隙用聚氨酯发泡嵌塞 密实,并事先粘贴好防护膜。 (2)推小车或搬运东西时,要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和 铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。 (3)拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗、墙 面和口角等。 (4)要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞 等,不要随意抹死。 (5)抹灰层硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有 足够的强度。

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(6)要及时清扫干净残留在门窗上的砂浆。铝合金塑钢门窗框必须有保护 膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 (7)要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。 (二)特殊骨料耐磨地面施工 1、施工工艺:基层处理→找平→地面预埋件安装→绑扎钢筋→抄平固定标 高支架→隐蔽检验→浇筑细石混凝土→专用找平机械混凝土面找平→第一次撒 布耐磨材料→找平→第二次撒布耐磨材料→第二次找平→ 磨光→养护 2、施工方法 (1)找平:首先用水平仪进行结构混凝土板基层表面标高的测量,面层细 石混凝土 100mm,因此对地面的标高必须认真测量,高处应做好标记处理时重 点进行处理。 (2)基层的要求和处理:基层表面应坚固密实粗糙洁净,不允许有起砂等 现象,并应湿润,但不得有积水现象,基层处理时应对落地砂浆、硬混凝土块、 水泥浆、松动混凝土等部位进行处理,对标高高的地方应重点处理。要求采用报 验验收制度,由施工队自检合格后向专业工长进行工序的验收检查,合格后报监 理进行验收检查。 (3)地面预埋件安装:应结合各专业的施工图纸的要求进行地面上预埋件 的安装工作,混凝土浇筑前应由各专业进行签字认可以免施工完毕后二次处理。 (4)绑扎钢筋:本地面混凝土配筋为Φ 6@150 双向,施工前应按间距 150 的要求进行划线,按线的位置进行铺设钢筋,用 22#铅丝进行钢筋的绑扎,铅丝 的头不宜过长应按平。绑扎后应满足间距要求并按要求放牢钢筋的垫块。垫块的 数量每平方米不少于 2 个。 (5)抄平固定标高支架:本工程地面混凝土浇筑时采用专业的地面混凝土 找平机械进行混凝土表面的找平工作,因此为保证整体大面积地面的平整,首先 进行抄平固定安放支架,并且安放找平机械的导轧。标高误差应控制在 2mm 以 内。 (6)隐蔽验收:隐蔽验收前应组织所有相关专业进行相关专业预留预埋的 检查,检查合格后各责任单位签字确认。确认后报监理单位进行隐蔽验收检查。 (7)混凝土浇筑:本地面细石混凝土全部采用商品混凝土,C20 混凝土应 适当掺加缓凝剂,泵送时对混凝土的塌落度进行控制。浇筑时首先用人工将混凝
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土摊开,随后用专用的找平机械进行混凝土表面的找平工作。 (8)耐磨地面面层施工方法 1)施工条件及时间:混凝土按设计标高浇注、振捣、找平二至三个小时, 即混凝土初凝时,开始施工耐磨地面。耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝 土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布 太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。 2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失 水而降低效果。 3)撒料前需先去除泌水和浮浆。如浆液较干,可用拍提法将水泥浆拍起, 以利于耐磨材料与水泥胶浆的结合。 4)第一次撒布材料:将规定用量 2/3 的材料用手工均匀撒布在混凝土表面; 待材料吸水,颜色变灰暗后,用抹光机装磨盘进行第一次抹平,使材料与基层混 凝土浆结合在一起。 5)第二次撒布前,先用平直刮杠刮平。将余下材料均匀撒布混凝土表面, 随后进行第二次抹平,方向与第一次垂直。 6)最后,面层材料硬化至指压稍有下陷时,用抹光机装刀片反复多次收光, 直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况调整,纵横交错 4 次以上。 7)养护:抹光完成后 6-12 小时内,涂刷地面专用养护剂进行养护。 3、成品地面保护 耐磨地面养护期两天内严禁人员、七天内严禁车辆行走;养护期后,各后续 工种应注意在施工过程中对地面合理使用,避免损伤或污染成品地面。 (三)吊顶工程 1、施工准备 1.1 将施工所需用的各种材料、零配件、工具准备齐全,各种材料应有产品 质检合格证书和有关技术资料。 1.2 所有的用料运输至现场,不得随意乱扔,乱撞,防止踩踏,堆放平整, 防止材料变形,损坏,污染,缺损。 1.3 吊顶施工前,应在上一工序完成后进行,对上工序安装的管线进行工 艺质量验收;所预留出口,风口高度要符合吊顶设计标高。 1.4 吊顶罩面板安装要在顶棚所有工序完成后(包括打压)才能进行。
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2、操作工艺 2.1 龙骨安装: (1)根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允 许偏差±5mm。 (2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应 大于 300mm。 (3)主龙骨安装完成后整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱, 起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200。 (4)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置,如发现偏离应作适当调 整。 2.2 罩面板施工 (1)施工时罩面板堆放必须平整,板垛底部要用垫板垫平,垫板间距不得 小于 50mm。 (2)保管的场所要保持干燥,空气流通,垛与垛之间要有一定的距离。 (3)人工堆码与搬运时,板与板之间要注意不要留有砂粒,行走时要将板 立面搬运,以免产生裂断现象。 (4)安装时采用平安装法,即将装饰板装入T型龙骨组成的格框内即可, 板边可选用直角形,施工时板边如稍有棱角不齐或碰掉之处,只要不显于框格之 外,就不影响顶棚的美观。 2.3 质量标准 (1)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。 (2)在完成吊顶安装后,应进行实测,通常情况下,通道在 10m 内、大面 积的厅堂等,两轴之间抽查不得小于 10%的检测点。 (3)吊顶罩面板表面平整度的允许偏差为±3mm,接缝平整允许偏差为± 3mm,接缝高低允许偏差为±1mm。 (四)地砖楼地面 1、作业条件 1.1 现场技术准备 在已完成抹灰墙面上弹出+50cm 水平标高线。 1.2 现场作业条件
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(1)墙面和顶棚抹灰、门窗安装及水、电、暖气管道安装均已施工完成。 (2)卫生间与楼地面有关的各种设备和预埋件均已安装完毕。设计要求做 防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄水试验,办好验收手续。 (3)基层已施工完,并已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准 线或标志。 (4)瓷砖应先挑选,按规格、颜色和图案组合分类堆放备用,掉角和表面 有缺陷的应剔出不用。对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润 晾干待用。 2、工艺流程与操作工艺 2.1 工艺流程: 清理基层→做灰饼冲筋→做底灰→铺贴瓷砖→刷水、揭纸→拨缝、灌缝→养 护。 2.2 操作工艺 (1)清理基层 基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物应清除干净。如有松散颗粒、 浮皮,必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止,凹洼处应用砂浆抹平,油污应擦 净,铺前 1 天,将基层浇水湿润。 (2)做灰饼冲筋 1)根据墙面水平线,在地面四周拉线,在四角基层上用 1∶3 水泥砂浆做灰 饼,灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度,在房间四周冲筋,房间中间每隔 1.5m 左右补灰饼,并连通灰饼,做纵向或横向冲筋(标筋) 。灰饼及冲筋用干硬 性水泥砂浆分别抹成 50mm 方块和 50mm 宽的条状。 2)有地漏者应由墙四周向其作放射状冲筋,坡度按设计或采用 0.5%~1.0% 的坡度,无地漏者其门洞口处一般应比最里边低约 5~10mm,以免积水。 (3)做底灰 1)做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润,刷一度水灰比 0.4~0.5 的素水泥浆, 须薄且匀,一次面积不宜过大,必须随刷随铺底灰(找平层) 。 2)底灰用 1∶3(体积比,下同)干硬性水泥砂浆,稠度以手捏成团,落地 开花为宜, 厚度约为 20~25mm。 铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实, 再用 2m 木刮杠按冲筋刮平,然后再用木抹子拍实搓平,顺手划毛。
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3)有地漏的房间,应按排水方向找出 0.5%~1.0%坡度的泛水。 4)底灰完成以后,用 2m 靠尺和楔形塞尺检查,表面平整偏差应在 2mm 以 内。 (4)铺贴瓷砖 1)对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正,在底灰(找平层)上弹(拉) 出方正的纵横控制线。瓷砖按找平层的软硬,有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两 种操作工艺。在当日抹好的找平层上铺砖称为“软底”铺贴;在已完全硬化的找 平层上铺锦砖称为“硬底”铺贴。找方正时,在硬底上可弹出控制线,在软底上 拉控制线。一般小面积多采用软底铺贴;大面积多采用硬底铺贴。弹线尺寸按瓷 砖每联(张)实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制,由房中心 向两边进行,尽量用整联(张) ,当不足整联,可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌 齐,毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时,应拉通线对缝对花。 2)在“硬底”上铺设砖时,先洒水湿润后刮一道 2~3mm 厚的水泥浆(宜 掺水泥重 20%的 108 胶) ;在“软底”上铺设砖时,应浇水泥浆,用刷子刷匀。 应注意水泥浆结合层要随刷随贴,不应间隔时间过久。 3)在水泥浆未初凝前铺瓷砖,从里向外沿控制线进行,铺时用刷子蘸水将 砖背面稍湿润,薄抹素水泥浆一道,随即依次铺贴,用拍板拍实,使水泥浆进入 锦砖的缝内,直至纸面上出砖缝为止。 4)整间(或一段)铺好后,用锤子和拍板,由一端开始依次拍击一遍,并 需拍平拍实,要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角,将砖地面与 其他地面接搓处的门口修好,保证接搓平直。 (5)拨缝、灌缝 1)揭纸后,及时检查缝隙是否均匀,如不顺直,用小靠尺比着开刀轻轻的 拨顺、调直,先调竖缝,后调横缝,边调边用锤子敲垫板拍平拍实;同时检查有 无掉粒现象,并及时将缺少的砖粘贴补齐。 2)拨缝后次日,用棉纱头蘸与砖同颜色的素水泥浆(或 1∶1 水泥砂浆) , 将缝隙嵌平实,并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。 (6)养护 铺贴完 24h 后,应用干净湿润的锯末护盖,养护不少于 7d。 3、质量标准
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3.1 主控项目 面层所用板块的品种、质量、必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。 检验方法:用小锤轻击检查。 注:凡单块砖边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的 5%可 不计。 3.2 一般项目 砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、深浅一致、周边顺 直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 检验方法:观察检查。 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。 检验方法:观察和用钢尺检查。 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。 检验方法:观察和用钢尺检查。 面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处 严密牢固,无渗漏。 检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 砖面层的允许偏差及检验方法

4、成品保护 4.1 瓷砖铺砌完后,必须待找平层、粘结层养护达到一定强度后,始可在其 上进行其他工序作业,并应铺垫覆盖物,对面层加以保护。

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4.2 刚铺完的面层应避免太阳曝晒,室内宜适当通风,覆盖锯末宜一直保持 到交工前为止。 4.3 剔裁瓷砖应用垫板,严禁在已铺面层上剔裁。 4.4 手推车运料应注意保护门框和已完成面层,小车腿应用胶皮或布包裹。 4.5 面层发现个别颗粒松动,应及时修补,以防止扩展。 4.6 在已完成面层上进行油漆和刷浆作业时,应采取措施防止污染面层。 4.7 常温下一个区间的整个操作过程宜在 4h 内连续完成,不宜在砖面上行 车或堆放重物,必需时,应在上面铺较平整的木垫板。 (五)墙面砖施工 1、现场作业条件 1.1 根据设计图纸要求,按照建筑物各部位的具体做法和工程量的多少,事 先挑选出颜色一致、同规格的砖,分别堆放并保管好。 1.2 预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好,并用嵌缝材料 将缝隙堵塞严实,并事先粘贴好保护膜。 1.3 墙面基层要清理干净,脚手眼堵好。 1.4 大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经质检部门鉴定合格后, 还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 2、工艺流程与操作工艺 2.1 工艺流程 基层清理→基层弹线→预排→做标志块→镶墙面砖→勾缝→清理→成品保 护→单项验收 2.2 操作工艺 (1)基层清理 对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。 (2)弹线 根据已弹出的建筑 50cm 线, 按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。 (3)预排 根据弹线对墙砖预排,如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位 置要与相邻的墙砖进行调整。 (4)做标志块
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墙面面砖排列为直缝。大面积铺贴前,先用废块材做标准厚度块,用靠尺和 水平尺确定水平度,这些标准厚度块,将作为粘贴面砖厚度的依据,以便施工中 随时检查表面的平整度。 (5)垫底尺 根据计算好的最下一皮砖的上口标高,垫放好尺板作为第一皮砖上口的标 准。底尺安放必须水平,摆实摆稳。 (6)抹胶贴砖 粘结胶采用 YJ-9,其配合比为胶∶水∶胶=1∶1∶5(重量比) 。根据配合比 充分搅拌,在墙面上抹上胶层(厚度<5mm) ,随抹胶随贴砖。要求块材表面必须 干燥,砖缝控制在 2mm 以内(石材镶贴顺序为:阳角→阴角,大面→小面,由 下向上) 。 (7)勾缝 在墙砖贴好 24h 后进行勾缝处理,擦镶密实即可。 (8)清理 用棉纱对饰面进行清理,面砖表面及砖缝部位要擦净。 3、质量标准 3.1 主控项目 墙砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。 墙砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 饰面砖粘贴必须牢固。 3.2 一般项目 表面:平整、洁净,颜色协调一致。 接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非 整砖的使用部位适宜。 套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。 3.3 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

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4、成品保护 4.1 镶贴好的墙砖,应有切实可靠的防止污染的措施;同时要及时清擦干净 残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜, 预防污染。 4.2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 4.3 少数工种(水电、通风、设备安装等)的各种活应做在墙地砖镶贴之前, 防止损坏面砖。 4.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。 (六)内檐乳胶漆墙面、顶棚 1、工艺流程 基层处理→批刮腻子→封底漆一道→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆 2、施工工艺 2.1 刮腻子: 第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整﹑均匀光滑,密实平整,线 角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框 及其它部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意 操作要平稳,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净。 第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细 砂纸打磨平整﹑光滑为止。 2.2 施工时基层必须达到干燥。喷乳胶漆,用乳胶喷枪喷乳胶 3-4 遍,效果 不好时可加喷次数,至到效果满意为止。 2.3 乳胶漆干燥快,第一遍涂刷经过 2 小时的干燥可刷第二遍。大面积涂刷
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时应多人合作,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免多 接头。 3、质量能病及注意事项 3.1 基层的含水率不得大于 10%,表面应平整、干净无污染物。 3.2 批刮用的腻子应按要求配置,干燥后应肯有一定的强度,不得粉化、起 皮、有纹。 3.3 浆皮开裂,基层未处理干净时,以及批刮腻子未干透,容易出现面层开 裂。 3.4 起皮: 刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时, 出现脱皮现象。 因此必须按规定配制涂料。 3.5 咬色:主要原因是墙面过于潮湿,或墙面干湿不一致。一定要等到墙面 干燥后才能进行乳胶漆的施工。 十、幕墙工程 1、工艺流程 控制网测设→龙骨安装→安装防火涂料→玻璃安装→密封→开启窗安装→ 密封→清扫→全国综合检查 2、操作工艺 2.1 控制网测设 (1)根据主体结构各层已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用 经纬仪、钢尺核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预 埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案。 (2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面 标高标在楼板边,以便安装幕墙时核对。 (3) 根据主体结构的平面柱距尺寸, 用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸, 要注意到与其它外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。 (4)用φ 0.5~1mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为 安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根,垂直钢丝应间隔 20m 拉一根。 2.2 幕墙立柱安装 (1)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位,临时堆放。应用木块

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垫好,防止碰上表面。 (2)将立柱从上之下或从下至上逐层上墙,安装就位。 (3) 根据水平钢丝, 将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧连接件螺栓。 (4)调整进出、左右位置,检查是否符合设计分格尺寸及进出位置,如有 偏差及时调整,不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后,拧紧螺帽。 (5)当调整完毕,整体检查合格后,将连接铁件与过渡件螺帽与垫片间均 采用段焊、点焊焊接。 2.3 幕墙横梁安装 (1)安装横梁时水平方向应拉线。 (2)将横梁两端的连接件及弹性胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢 固。 (3)同一层的横梁安装应由下向上进行、横梁和立柱之间垫片或间隙应符 合设计要求。当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合 质量要求。 (4)立柱、横梁全部就位以后,应再做一次整体检查,对立柱局部不合格 的地方做最后调整,将避雷铜导线接好。对临时点焊的部位进

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