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电线电缆检测讲义


试验方法培训教材

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试验方法培训教材

内容提要 ? 课程安排
? ? ? ? 第一章、电线电缆常用标准 第二章、电线电缆检验(检测)的分类 第三章、电线电缆常见检测项目 第四章、电线电缆常用检测方法

第一章、 电线电

缆常用标准
第一节:常用标准

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1、CCC认证产品的电线电缆标准(部分) (1)GB/T5013-2008/IEC60245额定电压450/750V及以 下橡皮绝缘电缆 (2) GB/T5023-2008/IEC60227额定电压450/750V及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 (3) JB/T8735-2011 额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘软线和软电缆 (4) JB/T8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯 绝缘电缆电线和软线

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2、其它常用电线电缆产品标准 (1)GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 (2)GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆 (3)GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则 3、试验方法标准 (1)GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法 (2)GB/T 2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通 用试验方法 (3)GB/T18380-2008/IEC60332电缆在火焰条件下的 燃烧试验

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(4)GB/T 17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的 烟密度测定 (5)GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出 气体的试验方法 (6)GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路 完整性试验 4、电线电缆材料标准 (1)GB/T3952-2008电工用铜线坯 (2) GB/T3953-2009电工圆铜线 (3) GB/T3954-2008电工圆铝杆 (4) GB/T3955-2009电工圆铝线 (5) GB/T3956-2008电缆的导体 (6) GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料

第二节:产品标准的构成 ? 产品标准一般由下列四部分组成 (1)一般要求;总则-范围、引用标准、定义-绝缘和护 套材料定义、试验方法定义、额定电压定义 标志要求、绝缘线芯识别要求、电缆结构的一般要 求:导体材料的要求、导体结构的要求、导体性能 的要求、绝缘材料的要求、绝缘结构和性能 的要求、 护套材料、结构、性能要求、成品电缆的外形尺寸 和性能的要求等。

? (2)试验方法;列入产品的试验方法或列入通用试验 ? 方法中未列入的试验项目的试验方法。 ? (3)产品的具体要求; ? 名称、型号、额定电压、结构:导体截面范围、各 ? 种导体的种类、绝缘材料的种类、 绝缘厚度、护 ? 套厚度、平均外径上下限、绝缘电阻等要求。 ? 给出该产品的试验项目、频次及方法。 ? (4)引用标准;产品标准的补充标准
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? 第二章 电线电缆检验(检测)的分类
? 1、试验类型的分类: ? (1)型式试验(符号T);按一般商业原则,对标准规 定的一种型号电缆在供货前进行的试验,以证明电缆具 有良好的性能,能满足规定的使用要求。型式试验的本 质是一旦进行这些试验后,不必重复进行。如果改变电 缆材料或设计会影响电缆的性能时,则必须重复进行。 ? (2)抽样试验(符号S);在成品电缆试样上或取自成 品电缆的原件上进行试验,以证明成品电缆产品符合设 计规范。 ? (3)例行试验(符号R);是指成品电缆出厂之前必须 要进行的试验。应100%进行。

? 2、生产过程中的检验可分为 (1)原材料检验:也称进货检验,是对电线电缆所用原 材料所进行的检验,以确认原材料是否符合标准要求。 (2)半成品检验:生产过程中的检验,以确认所生产的 半成品是否满足要求(主要依据企业的要求)。 (3)成品检验:也称出厂检验或抽样检验,以确认出厂 的产品是否满足标准的要求。 ? 3、其它分类方法; ? 首件检验、自检、专检、互检、巡检等。

第三章、电线电缆常见检测项目
? 1、导体直流电阻的测量 ? 2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 ? 3、电线电缆的结构检测;导体直径、绝缘厚度、护套 厚度、外径、椭圆度等 ? 4、绝缘电阻的测量 ? 5、标志检查 ? 6、绝缘和护套低温卷绕试验 ? 7、绝缘和护套低温拉伸试验 ? 8、聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验 ? 9、绝缘高温压力试验

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10、护套高温压力试验 11、绝缘和护套热冲击试验 12、绝缘和护套热延伸试验 13、绝缘和护套老化前后拉力试验 14、绝缘和护套的失重试验 15、氧弹(空弹)老化后拉力试验 16、不延燃试验 17、成品电缆的动态曲挠试验 18、成品电缆的静态曲挠试验 19、浸油后拉力试验 20、绝缘热稳定试验

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21、绝缘热收缩试验 22、绝缘线芯撕离试验 23、编织密度的检查 24、成束燃烧试验 25、耐火试验 26、低烟无卤试验 27、耐臭氧试验 28、扭结试验

第四章、电线电缆常用检测方法
第一节、导体直流电阻的测量
? ? ? ? ? ? ? 一、检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性 能指标,是一个重要的例行试验和型式试验项目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准 的规定值,否则会影响电线电缆产品的载流量。同时 对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的 某些缺陷,如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面 不符合标准等。

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二、适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。 三、检验依据 相关产品标准 GB/T3956—2008 GB/T3048.4—2007 四、试验设备与器具 1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流电桥,微欧计等。 2、通用导体电阻测量夹具。

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五、取样及试样制备 1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测量夹 具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖 物,露出导体大约100 mm(保证试样与夹具接触部位为导体)。 大截面铝导体(95-185mm2)取3米,240mm2及以上取5米。有争 议时185mm2及以下取5米,240mm2及以上取10米。 1)取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2)去除导体表面的附着物、污秽、油垢,连接处表面的氧化层尽 可去掉。 ? 3)小心地用手矫直试样。 ? 2、型式试验时试样应在试验环境(15-25)℃,湿度不大于85% 中放置足够长时间,使之达到温度平衡。环境温度变化不超过 ±1℃。

? ? 六、试验步骤 ? 1、应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度,温 度计离地 ? 面应不少于1米,距墙面应不少于10cm,离试样不应超 过1米,且二者大致在同一高度。 ? 2、将被测试样连接在通用导体测量夹具上。 ? 3、按电桥的操作规程测量试样在t℃时、长度为L米的 导体直流电阻。 ? 4、铝绞线的电流引入端可采用铝压接头,并按常规压 接方式压 ? 接,电位电极可采用直径为1mm软铜丝在绞线外紧密 缠绕1-2圈后 ? 打结引出。 ?

以QJ57型电桥为例试验步骤如下: 1、将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连,电位端P1 和P2与夹具电压端相连,试样夹在夹具上。(注意: 绞合导体的全部单线应可靠地与夹具相连) 2、打开电源开关。 3、调整零位 4、先选择倍率盘,将倍率转盘转到所需的位置,如不知 道被测阻值,则应选用103档,再调整测量读数盘,把 第一、第二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置 ,如不知道阻值,可先将测量读数盘转到最大读数 ? 值(1.1111)。 5、电桥平衡的调整:在没有调整到合适的倍率和测量读 数盘时,应将灵敏度尽量调小,随着倍率盘、测量读 数盘的调整,再将灵敏度逐渐增大。

(1)测量时,先锁住“G”,间歇地闭合使用“B”钮,同 时观察指针方向,如向右偏转表示倍率的置数偏低, 应增大倍率盘,否则减小倍率盘。 (2)调节电桥的测量盘,使指针指零,调整时从高阻值 的读数盘开始,直到最后一只测量盘。 (3)当电桥接近最终平衡时,将灵敏度调到最大。 (4)再次调零,再测量一遍。 (5)读取被测电阻值:读取读数记录至少四位有效数字, 第一读数盘不应为零,被测电阻值等于各测量读数盘 示值之和再乘上倍率。 6)用完电桥后应把倍率转至“断”位置,松开“G”钮。

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? 七、试验结果评定 ? 1、按下列公式换算到导体在20℃时,长度为1000米 的直流电阻: ? R20=〔Rt×254.5×1000〕/((234.5+ t)×L) ? 式中: t — 在测量时的试样温度,单位℃; ? R20 — 在20度时的导体直流电阻值,单位 ? Ω∕km; ? Rt— 在t度时,长度为L米电缆的导体电阻; ? L— 电缆试样长度(指成品电缆的长度,不是单 根绝缘线芯或单线的长度) ,单位m; ? 2、所有产品20℃时的导体最大电阻值,应不大于标 准规定值为合格。 ?

? 注意事项:

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1)扁形铜皮软线 型号60227 IEC 41(RTPVR)20℃ 时导体最大直流电阻 270Ω∕km。 2)一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的 合成弹性体橡套电梯电缆型号为60245 IEC 70(YTB) 、60245 IEC 74(YT)、60245 IEC 75(YTF)的 20℃ 时导体最大直流电阻,在GB/T3956标准第5种导体的 基础上应增加5%。

第二节、绝缘线芯、成品电缆电压试验
一、检验目的 ? 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工 作电压一定倍数的电压值,保持一定的时间,要求试 样能经受这一试验而不击穿。因此耐压试验是一项最 基本的性能试验,耐压试验绝大多数采用工频交流电 压。 ? 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可 靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。 ? 部分电线电缆的耐压试验为例行试验。

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二、适用范围 适用于电线电缆产品耐受工频交流电压试验。 三、检验依据 相关产品标准 GB/T3048.8—2007 四、试验设备及器具 1、高压试验台、闪络击穿试验仪等。 2、水槽(需要时) 五、取样及试样的制备(型式试验) 1、成品电压试验取不小于10.5m的试样,剥去试样一 端覆盖物露出导体的长度大约20mm。

? 2、线芯电压试验取不小于5.5m试样,去除护套或编织 层和任何其它覆盖层或填充物,不能损伤绝缘线芯, 剥
去试样一端绝缘露出导体的长度大约20mm。

? 六、试验步骤 ? 1、在水槽中试验时,试样两个端部伸出水面的长度应 不小于200 mm,应保证在规定的试验电压下不发生闪 络放电或内部击穿(水中试样长度成品10m、绝缘线 芯5m,其余露在水面),浸水时间不少于1小时。浸水 试 验 时 水 温 应 保 持 在 20±5℃ 之 间 ( GB/T5013 、 GB/T5023规定)。 ? 2、接线:高压端接电缆的导体,地线接其余导体及水 (若有)或屏蔽层。

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3、接通电源,按产品标准规定施加电压,电压应依次 施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属 层(若有)或水之间,然后电压再施加在所有连接在 一起的导体和金属层或水之间。 4、加电压时应缓慢平稳地上升至规定的电压值,并持 续保持产品标准规定的电压值。 5、到规定时间后,电缆未发生击穿,则电压试验通过。

? 6、五芯以上多芯电缆电压试验 ? 接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间,至少经受 一次按产品标准规定的工频交流电压试验。第一次是 在每层线芯中的奇数芯(并联)对偶数芯(并联)之 间施加电压;第二次中所有奇数层的线芯(并联)对 偶数层(并联)之间施加电压。如果电缆中同一层中 含有的线芯数为奇数,则应补充对未经受电压试验的 相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验。 然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或 水之间。

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例如:一盘60227 IEC 53(RVV)3×1普通聚氯乙烯 护套软线,其线芯颜色为蓝色、棕色、黄绿芯,用 ZNY-5闪络击穿试验仪做电压试验步骤如下: 1、取10.5m成品电缆、5.5m绝缘线芯,一端剥去绝 缘露出导体 大约20mm。 2、将试样放入水槽中,试样两端露出水面的长度 25mm,浸水1小时。 3、接线: 绝缘线芯电压试验: 将高压端分别接绝缘线芯蓝芯、棕芯、黄绿芯导体, 接地端接铜棒(水)试验三次。 成品电压试验: 1)将高压端接蓝芯,接地端接棕芯、黄绿芯及铜棒 (水)。 2)将高压端接棕芯,接地端接蓝芯、黄绿芯及铜棒 (水)。

? 3)将高压端接黄绿芯,接地端接蓝芯、棕芯及铜棒 (水)。 ? 4)将高压端接绝缘线芯导体(蓝、棕、黄绿芯拧在一 ? 起),接地端接铜棒(水)。 ? 4、接通电源。 ? 5、首先旋至开关至“自动”档,将时间继电器设置通 电 ? 5分钟。 ? 6、踩上脚踏开关,按“起动” 按钮,将电压缓慢平稳 地 ? 升到绝缘线芯电压1500V或成品电压2000V,5分钟 ? 内不击穿为合格。 ? 7、若发生击穿,则“击穿”灯亮。 ? 8、关闭电源,试验结束。

? 七、试验结果的评定 ? 试样在规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现 ? 象,则可认为该试样通过电压试验。 ? 各种绝缘线芯、成品电缆电压试验的试样长度、浸 ? 水时间、水温、施加电压、施加电压的时间不同,应 ? 参照相关的产品标准执行。

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第三节、导体结构检查 ? ? 一、检验目的 ? 电线电缆导体结构是指导体构成的材料、单丝直径、 根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、截面而 言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定 应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。通过检验 和测量来判断导体结构是否符合标准,是否符合截面 为目的。截面小会影响载流量,发热使电缆加速老化, 影响使用寿命。 ? ? 二、适用范围 ? 适用于所有电线电缆产品检测。

? 三、检验依据 ? 电线电缆相关产品标准及引用标准。 ? GB/T 4909-2009 ? 四、试验设备及器具 ? 外径千分尺或类似器具 ? 五、取样及试样制备 ? 离端头至少1米的绝缘线芯上,取至少1米长的试样 进行,小心地剥除其一端约50 mm 长的绝缘,裸露出 导体。

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? 六、测量步骤及要求 ? 以下内容及步骤只限于成品电缆型式试验中的导体 结构检查。 1、判断导体材料 ? 目测导体材料是铜或铝;镀锡或不镀锡。 2、检验导体根数。 3、测量单线直径 ? 在垂直于试样轴线的同一截面上,在相互垂直的方 向上测量,并取算术平均值。测量时尺寸为 0.020~1.000 mm者保留三位小数;大于1.000 mm者保 留两位小数;按GB/T8170数值修约规则进行修约。

? 4、核对导体截面 ? 计算导体截面公式如下: ? S=πd2/4×n ? 式中: S—导体截面,mm2; ? d—导体单线直径,mm; ? n—单线根数。 ? 七、测量结果的评定 ? 1、各种型号的电缆使用的导 体类别见产品标准。 ? 2、软导体中单线最大直径、 硬导体中单线最少根数应符 合GB/T3956及相关标准要求。 ? 3、根据计算截面,判断是 否符合该档标称截面。

? 第四节、绝缘厚度的测量
? ? 一、检验目的 ? 检验产品的绝缘厚度是否符合产品标准中规定的绝缘 厚度为目的。产品标准中规定的绝缘厚度是根据该产 品适用的电压等级、导体截面的大小、载流量的大小、 使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性 能并考虑长期使用寿命的诸多因素,经过科学的计算 和长期实践经验而确定的,如果是比规定值小,会失 去电绝缘性能,直至被击穿,导致人身、财产损失, 如果是比规定值大到某种程度(超过电线最大外径), 给使用者带来诸多麻烦,直至不能使用,并给生产企 业增加成本。

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? 二、适用范围 ? 适用于测量电线电缆橡皮、塑料绝缘的厚度。可以作 为一项单独试验,也可以作为其他试验如机械性能试 验过程中的一个步骤。 ? 三、检验依据 ? 相关电线电缆标准 ? GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1:2001 ? 四、试验设备及器具 ? 1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似 设备,两种装置读数均至0.01mm。注:有争议时,应 采用读数显微镜测量作为基准读数。 ? 2、辅助工具:刀片

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五、取样和试验制备 1、每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电 缆试样,并各切取1个薄试片。(注:不同的电缆要求 不一样,应根据标准的规定执行)。 2、五芯及以下电缆每芯都取样,五芯以上电缆,任取 五芯。 3、如果绝缘上有压印标记凹痕,则会使该处厚度变 薄,因此试件应取包含该标记的一段。 4、从绝缘上去除所有护层,抽出导体和隔离层(如果 有的话)。小心操作,以免损伤绝缘,内外半导电层 若与绝缘粘连在一起,则不必去掉。

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5、用适当的工具(锋利的刀片)沿着与导体轴线相 垂直的平面切取薄片。 六、试验步骤 1、将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂 直,凡径向测量6点时,均约相隔60度为一点。 1) 在任何情况下,第一次测量应在绝缘最薄处进行。 2)当试片内侧为圆形时,应按图1径向测量6点。 3)当试片是扇形绝缘线芯时应按图2测量6点。 4)当绝缘是从绞合导体截取时,应按图3图4径向测量 6点。 5)当试片外表面凹凸不平时,应按图5测量6点。

? 6)无护套扁平软线应按图6测量6点,两导体之间的最 ? 短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。 2、当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时,屏蔽层厚度应 从测量值中减去。 3、若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时,读数应到小数 点后两位。若规定的绝缘厚度为0.5mm以下时,读数 应到小数点后三位,第三位为估计数。

? 七、试验结果的评定 ? 1、每一根绝缘线芯取3段绝缘试样,测得18个数值的 平均值(用mm表示),应计数到小数点后两位,并按 四舍五入原则修约到小数点后一位,取该值作为绝缘 厚度的平均值。(不同产品要求不同)。 ? 2、所测全部数值的最小值,应作为任一处绝缘的最小 厚度。 ? 3、若绝缘试件包括压印标记凹痕,则该处绝缘不应用 来计算平均厚度。但在任何情况下,压印标记凹痕的 绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。 ? 4、绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。 ? 5、其最薄处的厚度只要不小于规定值的90%—0.1mm 为合格。 ? 绝缘厚度的测量位置参看下图

? 图1

? 图2

? 图3

? 图4

? 图5

? 图6

? 第五节、护套厚度的测量
? ? 一、检验目的 ? 护套是起保护电缆绝缘线芯安全可靠的运行作用, 护套的材料是根据使用要求、材料来源、经济性及工 艺条件等因素选定之后,护套厚度的确定主要取决于 机械因素;同时也应考虑长期环境老化和材料透湿的 影响,这些因素主要与产品的外径和导线截面两者有 关,因此护套厚度一般除了随导电线芯截面增大而加 厚外,还与产品芯数有很大关系。因此型式试验中要 检查护套厚度是否符合标准规定。 ? 二、适用范围 ? 适用于测量电线电缆的橡皮和塑料护套厚度。

? 三、检验依据 ? 电线电缆相关产品标准 ? GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1:2001 ? 四、试验设备及器具 ? 1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似 设备,两种装置读数均至0.01mm 。 ? 注:有争议时,应采用读数显微镜测量作为基准读 数。 ? 2、辅助工具:刀片 ? 五、取样和试验制备 ? 1、应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。不同 产品要求不同。 ? 2、如果护套上有压印标记凹痕,则会使该处厚度变 薄,因此试件该取包含该标记的一段。

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3、护套内外的所有元件必须小心除去。 4、用适当的工具(锋利的刀片)沿着与导体轴线相垂 直的平面切取薄片。 六、试验步骤 1、将试件置于测量装置的工作面上,切割面与光轴垂 直。 1) 在任何情况下,第一次测量应在护套最薄处进行。 2)当试片内侧为圆形时,应按图1径向相隔60度测量6 点。 3)当试片的内圆表面实质上是不规整或不光滑的,按 2图在护套最薄处开始径向相隔60度测量6点。 4)当试片内侧有导体造成很深的凹槽时,应按图3在 凹槽底部径向测量。 5)当因刮胶带或助条形护套外形引起的护套表面不规 则时,应按图4进行测量。

? 6)对于有护套的扁平软线,应按图5在与每个 ? 绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长 ? 轴上分别测量。 ? 7)六芯及以下有护套的扁平电缆应按图6进行测量: 2、读数应到小数点后两位,以mm为单位。 ? 3、将3段护套上测得的全部数值计算平均值,取小数 ? 点后两位。 ? 4、所测全部数值的最小值,应作为任一处绝缘的最小 ? 厚度。 ? 5、若护套试件包括压印标记凹痕,则该处护套不应用 ? 来计算平均厚度。但在任何情况下,压印标记凹痕 ? 的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。

? 七、试验结果的评定 ? 1、将计算所得的护套厚度平均值按四舍五入的原则修 ? 约到小数点一位。 ? 2、护套厚度的平均值应不小于产品标准规定值,其最 ? 薄点的厚度应不小于规定值的85%—0.1mm。

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护套厚度的测量位置参看下图

? 图1

? 图2

? 图3

? 图4

? 图5

? 图6

? 第六节、外形尺寸测量 ? 一、检验目的
? 电线电缆外形尺寸是指圆形电线电缆的外径、椭圆 度以及扁型电线电缆的长轴、短轴的几何尺寸。不同 型号的产品,标准中有明确的检验内容要求。如果外 形尺寸超过标准规定的最大值,会给用户带来不必要 的麻烦,直至不能使用,且给企业增加成本,如果外 形尺寸低于标准规定,则影响绝缘厚度或护套厚度甚 至不合格。因此例行检验和型式试验一般都要求检测 电线电缆外形尺寸。

? 二、适用范围 ? 适用于电线电缆绝缘和护套外形尺寸的测量。 ? 个别产品型式检验中不要求检测外形尺寸,例如: ? 1、GB /T5023.6—2006/IEC60227-6:2001 ? 扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆 ? 227 IEC 71F(TVVB) ? 2、GB/T 5013.5—2008/IEC60245-5:1994 ? 一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其它相当的 合成弹性体橡套电梯电缆。 ? 60245 IEC 70(YTB)、60245 IEC 74(YT) ? 60245IEC75(YTF) ? 三、检验依据 ? 相关产品标准 ? GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1:2001

? 四、试验设备及器具 ? 测量投影仪、读数显微镜或其它器具。 ? ? 五、取样及试样制备 ? 应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样,或按标准规 定。 ? 1、外径不超过25mm的试样,护套电缆抽出绝缘线 芯、无护套电缆抽出导体,并切取3个薄试片。 ? 2、外径超过25mm的试样,用纸带法测量,将试样 表面的所有的元件无损地去除。 ? 3、扁平软线抽出导体,扁平护套电缆抽出绝缘线芯, 并切取3个薄试片。

? 六、试验步骤 ? 1、外径的测量 ? 1)外径不超过25mm时,将试样放在投影仪或类似的 仪器上,在互相垂直的两个方向上分别测量,读数应 到小数点后两位(以mm为单位)。 ? 2)外径超过25mm时,应用测量带测量试样的圆周长, 然后计算直径。可使用能直接读数的测量带测量,读 数应到小数点后一位(以mm为单位)。 ? 2、扁平电缆长轴和短轴尺寸的测量 ? 扁平电缆的试样应用投影仪或类似的仪器,沿着横 截面的长轴和短轴进行测量,尺寸为25mm以下者,读 数应到小数点后两位(以mm为单位);尺寸为25 mm 以上者,读数应到小数点后一位。

? 3、椭圆度的测量 ? 1)在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和 最小外径之差(以mm为单位),测量三处,取最大差 值。 ? 2)计算椭圆度。公式如下: ? f=(最大外径-最小外径)/平均外径上限×100% ? 七、测量结果的评定 1、试样直径在25mm及以下者,其平均外径的测量结果 应由试样上测得的各点数据的平均值表示。 2、纸带法测量的结果应按下列公式计算: ? D=(L/π)- 2△ ? 式中: D——试样平均外径,单位mm; ? L——试样实测周长,单位mm; ? △ ——纸带厚度,单位mm。

3、外形尺寸测量结果应按四舍五入的原则,修约到小数 点后一位。 4、椭圆度应不超过平均外径所规定上限的15%。 5、电缆的外形尺寸及椭圆度在产品标准规定范围内为合 格。

? 第七节、绝缘电阻的测量 ? 一、检验目的
? 绝缘电阻是电线电缆产品的一项重要性能,绝缘电 阻反映了产品在正常工作状态所具有的绝缘性能,它 与该产品能够承受电击穿或热击穿的能力,与绝缘中 的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步老化等 均存在着极为密切的相互依赖关系,因此大多数电线 电缆产品均需测定绝缘电阻性能。 ? 产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料,但 工艺水平对绝缘电阻的影响很大。因此对正常生产的 产品在工厂中测试其绝缘电阻的目的,主要是作为监 督、控制材料质量和工艺质量的一种方法。

? 二、适用范围 ? 适用于电线电缆绝缘电阻的测量。 ? 三、检验依据 ? 相关产品标准 ? GB /T3048.5—2007 ? 四、试验设备与器具 ? 1、ZC-90绝缘电阻测试仪(检流计)、RP2680高绝缘 漏电流测量仪(高阻计)等。 ? 2、恒温水浴仪。 ? 五、取样及试样制备 ? 1、已经受住绝缘线芯电压试验或成品电缆电压试验的 试样中取5.5m长试样一段。

? 2、小心地剥除试样两端绝缘外的覆盖物(护套、隔离 层、屏蔽层等),注意不得损害绝缘表面。 ? 3、试样的一端头剥去绝缘部分,露出导体的长度不小 于150mm。 ? 六、试验步骤 ? 测量环境温度为20±5℃、湿度不大于80%。 ? 1、将恒温水浴仪中注水,并加热到规定温度(70℃或 90℃). ? 2、把已制备好的试样放进已加热到规定温度的恒温水 浴仪中的水中,试样浸在水中5 m,开始记时,恒温不 低于2h。 ? 3、将测量输入端与试样相连,高压端与水(铜棒)相 连。 ? 4、打开电源开关,调整零位,选择输出电压 (80~500V),按设备操作规程测量绝缘电阻Rx,

? 绝缘电阻值Rx应在施加电压1min后读取。 ? 5 、 测 量 值 应 换 算 到 每 1000 米 长 度 的 绝 缘 电 阻 值 MΩ·Km。 ? 换算公式为: ? Ri=Rx×L/109 MΩ·Km; ? 式中: Ri — 被测线芯的换算电阻值, MΩ·Km; ? Rx — 被测线芯的实测电阻值,Ω; ? L — 被测线芯的长度, m。 ? 6、重复试验时,在加电压之前应使试样短路放电,放 电时间应不少于充电时间的4 倍。

? 例如:用ZC-90绝缘电阻测试仪测量一根BV试样,取样
及试验步骤如下: 1、取做完电压试验合格的试样5.5m, 一端剥去绝缘裸露 出导体的长度150mm。 2、将试样放进70℃的水中,试样浸在水中5m,两端出水 面约0.25m,浸水2h。 3、将试样接入测量系统,测量输入端与试样相连,高压 端与水(铜棒)相连。 4、选择输出电压250V(在80V~500V范围内都可以)。 5、将量程开关拨至“X105”Ω档。 6、仪器调零。 7、将功能开关由“调零”档经“放电”、“充电”档拨 至测量档。

8、观察示值,如出现“1”,说明仪器欠量程,逐步将量 程开关按顺时针旋转, 使仪器示值在1.00—19.99之间。 9、如出现“:”,说明仪器过量程,迅速将量程开关逆 时针旋转,如在“X105” Ω档仍出现“:”,说明被测 试样短路,速将功能开关拨至“放电”档。 10、在找到合适的测量档后,打开读数保持开关,1min 指示灯亮,此时记录被测值。 七、试验结果的评定 ? 被测线芯的换算电阻值不低于产品标准中所规定的 ? 最小绝缘电阻。

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第八节、标志检查

? 一、检验目的 ? 为了识别和使用方便起见,电线电缆产品标准一般 要求中明确指出标志的内容、标志的清晰度、标志的 连续性和标志的耐擦性检查方法。因此标志的检查目 的就是电线电缆的标志是否符合标准规定的要求。 ? 二、适用范围 ? 适用于电线电缆产品的标志检查。 ? 三、检验依据 ? 相关产品标准。

? 四、试验设备及器具 ? 钢板尺 ? 五、取样及试样的制备 ? 在被测电缆中,任取一段适当长度的试样。 ? 六、试验步骤 ? 1、用目测的方法检查电缆标志的内容:电缆应有厂名、 产品型号、额定电压(不同产品标准要求不同)。 2、用钢板尺测量标志的连续性,即一个完整的标志末 端与下一个标志始端之间的距离。 ? 3、标志清晰度检查:字迹应清晰、易辨认。 ? 4、标志耐擦性检查 ? 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭文字标 志或数字标志,共擦10次,结果符合要求。
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? 七、测量结果的评定 ? 标志内容应齐全、清晰、易辨认,绝缘印字间距不 ? 超过275㎜,护套印字间距不超过550㎜,并耐擦为合 ? 格。 ? 注:有些标准(如机械行业标准)规定绝缘印字间距 不超过200㎜,护套印字间距不超过500㎜.

? 第九节、绝缘、护套低温卷绕试验
? 一、检验目的 ? 低温卷绕试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验 方法,是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条 件下能否正常工作的特性。产品的耐寒性能,在固定 敷设的场合,要求在允许的最低环境温度和最小敷设 弯曲半径下安装时,产品的绝缘和护套不裂开,以及 在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子 结构力的作用而开裂。对于移动或半移动使用的产品, 则要求低温下能承受多次以较小的弯曲半径弯曲时的 机械应力而绝缘和护套不破坏,即要求产品的绝缘和 护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性。因此 低温卷绕试验的目的,是为了考核产品的低温弯曲性 能是否符合标准规定的要求。

? 二、适用范围 ? 1、本试验适用于外径12.5mm及以下的圆形绝缘线芯 及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯。 ? 2、本试验适用于外径12.5mm及以下的护套电缆和短 轴尺寸20mm及以下的扁电缆。 三、检验依据 ? 相关产品标准 ? GB/T2951.14—2008/IEC60811-1-4:1985 ? 四、试验设备及器具 ? 低温箱、低温卷绕装置 ? 五、取样及试样制备 ? 1、 从每个被试电缆上取两根适当长度的试样。 ? 2、 绝缘低温卷绕试样应除去外护层(如有外护层)。 ? 3、 护套低温卷绕试样应剥去护套上的所有护层。

? 六、试验步骤 ? 1、选择试验温度 ? 聚氯乙烯绝缘电缆 -15±2℃ ? 橡皮绝缘电缆 -35±2℃ ? 或按相关标准规定。 ? 2、选择试棒直径: ? 1) 圆形绝缘线芯和护套电缆的试棒直径为试样直径的 ? 4到5倍。 2) 扇形试样的试棒直径为短轴尺寸的4到5倍。 ? 3)扁平软线的试棒直径为试样短轴尺寸的4到5倍,卷绕 ? 时短轴垂直于试棒。

? 3、将试样的一端固定在卷绕装置上,装好试样的设备 应在规定温度的低温箱内放置不少于16h,16h的冷却 时间包括冷却设备所必须的时间。 ? 4、如果试验设备已预冷,只要试样达到规定的试验温 度。则可以缩短冷却时间,但不得少于4h。如果试验 设备和试样均已冷却,则在每个试样固定在试验设备 上冷却1h。 ? 5、规定的冷却时间结束后,试棒应以约每5秒一圈的 速率匀速旋转,卷绕圈数见下表规定,应使试样整齐 地在试棒上卷绕成紧密的螺旋。如果是扇形试样,则 试样的圆形“背部”应与试棒接触,然后,将试样 保 持在试棒上,使其恢复到接近环境温度。

试样外径(mm) d ≤2.5 2.5<d≤4.5 4.5<d≤6.5 6.5<d≤8.5 8.5<d

旋转圈数 10 6 4 3 2

? ? 七、试验结果的评定 ? 按规定试验结束后,检查仍在试棒上的试样,当用 正常视力或校正过的视力而不用放大镜进行检查时, 两个绝缘试样均应无任何裂纹为合格。 ?

? 第十节、绝缘、护套低温拉伸试验
? 一、检验目的 ? 低温拉伸试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验 方法,是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条 件下能否正常工作的特性。 ? 产品的耐寒性能,在固定敷设的场合,要求在允许 的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时,产品 的绝缘和护套不裂开,以及在低温条件下长期运行时 不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂。对 于移动或半移动使用的产品,则要求低温下能承受多 次机械应力而绝缘和护套不破坏,即要求产品的绝缘 和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性。低 温拉伸试验一般适用于不能做低温弯曲试验的产品。 因此低温拉伸试验的目的,是为了考核产品的低温拉 伸性能是否符合标准规定的要求。

? 二、适用范围 ? 本试验适用于试样外径大于12.5mm不进行低温卷绕的 绝缘线芯、扇形绝缘线芯、电缆护套及短轴大于20mm 的扁电缆。 ? 三、检验依据 ? 相关产品标准。 ? GB/T2951.14—2008/IEC60811-1-4:1985 ? 四、试验设备及器具 ? 低温箱、低温拉伸装置(夹头应是非自紧式的)、削片 机、冲片机。

? 五、取样及试样的制备 ? 1、在每个被试样品上切取两根适当长度的试样。 ? 绝缘: ? 1)去掉护层后沿轴向切开绝缘,然后取出导体和内半 导电层(若有的话)。 ? 2)绝缘试条应磨平或削平。磨平或削平的绝缘试条的 厚度应不小于0.8mm,不大于2.0 mm。如果从原始试 样上不能获得0.8mm厚度的试条,则最小厚度可以为 0.6mm。 ? 护套: ? 1)所有护层剥去后,沿轴向将护套切开,然后去掉绝 缘线芯、填充物以及内部的其他元件(若有的话)。

? 2)如果护套内外表面均光滑,平均厚度不超过2.0mm, 则试样不必削平或磨平。厚度超过2.0mm的试样,或 者有标记压痕或凸脊的试样均应削平或磨平,以获得 两个光滑的平行表面,其厚度应不对大于2.0mm,不 小于0.8mm。如果在原始的试样上不能获得0.8mm的试 样,则最小厚度可以为0.6mm。 ? 2、所有试条应在环境温度下处理至少16h。然后,沿 着每根试条的轴向冲切出两个大哑铃试件或小哑铃试 件(如有必要),如有可能,应并排冲切两个哑铃试 件。对于扇形线芯,应在绝缘线芯“背部”,切取哑 铃试件。 ? 3、当采用直接测量标志线间拉伸距离的设备时,在哑 铃试件的中央印两条标记线,大哑铃试件为20 mm, 小哑铃试件10 mm。

? 六、试验步骤 ? 1、试验温度和时间的要求 ? 1)聚氯乙烯绝缘电缆- 15±2℃、橡皮绝缘电缆- 35±2℃或按相关标准规定。 ? 2)当试验设备和试样一起在空气中冷却时,冷却时间 应至少为4h。如果试验设备已预冷,冷却时间可缩短 为2h。如果试验设备和试样均已冷却,则将试样固定 在试验设备上的冷却时间应不小于30min。 ? 2、试样的安装 ? 1)采用测量标记线间距的方法测量时,将哑铃试件直 接固定在拉伸装置的两个夹头上。 ? 2)采用测量夹头间距离的方法测量时,两个夹头间原 始距离为:大哑铃试件30mm,小哑铃试件22mm。

? 3、拉伸试验 ? 规定时间冷却后在低温箱内进行拉伸试验。 ? 1)在低温箱中将试样以(25±5)mm/min速度进行拉伸 直至拉断为止。 ? 2)读取拉伸长度,如果试件有一部分滑出夹头,则此 试验数据作废。计算伸长率至少应有3个有效数据,否 则试验重做。 ? 3)计算伸长率。 ? ? 七、试验结果的评定 ? 1、除非另有规定,聚氯乙烯绝缘电缆的有效试验结果 均不得小于20%,ST4橡皮护套不得小于30%。 ? 2、有争议时,采用测量标记线间距离的方法测量。
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第十一节、聚氯乙烯绝缘和护套低温冲击试验
? 一、检验目的 ? 低温冲击试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验 方法,是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条 件下能否正常工作的特性。 ? 产品的耐寒性能,在固定敷设的场合,要求在允许的 最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时,产品的 绝缘和护套不裂开,以及在低温条件下长期运行时不 受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂。对于 移动或半移动使用的产品,则要求低温下能承受多次 较小机械应力的冲击而绝缘和护套不破坏,即要求产 品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和 弹性。低温冲击试验一般适用于,低温环境使用且可 能受到机械外应力作用的产品。因此低温冲击试验的 目的,是为了考核产品的低温冲击性能是否符合标准 规定的要求。

? 二、适用范围 ? 1、本试验适用于各种聚氯乙烯护套电缆,如果有关电 缆产品标准有规定,也适用于无护套电线、软线和扁 平软线的聚氯乙烯绝缘。 ? 2、护套电缆的聚氯乙烯绝缘不直接进行低温冲击试验。 ? ? 三、检验依据 ? 相关产品标准。 ? GB/T2951.14—2008/IEC60811-1-4:1985

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? 四、试验设备及器具 ? 低温箱、低温冲击装置,装置应放在约40 mm厚的海 绵橡皮垫上,试验前和试验期间均应置于低温箱内。 ? ? 五、取样及试样制备 ? 取三个成品电缆试样,每个试样的长度至少是电缆直 径的5倍,最短150mm,所有外护套应除去。 ? ? 六、试验步骤 ? 1、用游标卡尺或测量带测量试样的外径,按表1或 表2选好重锤重量,将重锤提至100mm处定位。

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? 固定敷设电缆试验用落锤重量(一) 外径(㎜) 落锤重量(g) 大于 小于等于 — 4.0 100 4.0 6.0 200 6.0 9.0 300 9.0 12.5 400 12.5 20.0 500 20.0 30.0 750 30.0 50.0 1000 50.0 75.0 1250 75.0 — 1500

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? 软电缆、软线试验用落锤重量(二) 外径(㎜) 落锤重量(g) 大于 小于等于 对于扁平软线 — 6.0 100 6.0 10.0 200 10.0 15.0 300 15.0 25.0 400 25.0 35.0 500 35.0 — 600

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? 2、试验设备和被试电缆试样应并排放在低温箱中保持 在-15±2℃下冷却至少16 h,其中包括试验设备的冷 却时间。如果试验设备已预冷,并且试样已达到规定 的试验温度,则允许缩短冷却时间,但不得少于1h。 ? 3、按规定的冷却时间结束后,每个试样应依次放在低 温冲击试验装置上(扁平软线试验时,其短轴应与钢 质底座垂直),落锤应从 100 mm高处落下,冲击结束 后取出试样,使试样恢复到接近室温。 ? 4、检查无护套电缆或软线时,应使试样保持平直,将 试样以每100mm扭转 360度进行扭绞,然后对绝缘进 行检查。若绝缘试样不能这样扭绞,则按第5条护套的 规定进行检查。

? 5、检验电缆或软线护套前,应先使其恢复到接近室温
后浸入热水中,然后再沿着电缆轴向将护套切开。检 查护套和绝缘的内外表面。护套电缆或软线的绝缘只 检查外表面。 ? ? 七、试验结果的评定 ? 当用正常视力或校正视力而不用放大镜检查时,3个 试样均不应有裂纹。如果3个试样中有1个有裂纹,则 应再取3个试样重复进行试验。如果这3个试样均无裂 纹,则符合试验要求。如仍有任何1个试样有裂纹,则 判为不合格。

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? 第十二节、绝缘高温压力试验
? 一、检验目的 ? 高温压力试验是考核热塑材料的热变形性能的一种 检验方法,是电线电缆产品的绝缘或护套在一定温度 下,受外界的机械力(或自重)作用而变形后,当除 去外力,温度降低时能否恢复原状的能力。因此高温 压力性能就是热塑性。 ? 聚氯乙烯材料是热塑性材料,电线电缆在较高温度 的环境下运行时有可能发生热变形,有必要考核其热 变形性能,以保证产品正常运行时的质量。 ? 二、适用范围 ? 适用于聚氯乙烯绝缘及护套电缆, 也适用于橡皮绝缘电 线电缆中的部分产品。

? 三、检验依据 ? 相关产品标准。 ? GB/ T 2951.31—2008/IEC60811-3-1:1985 ? 四、试验设备及器具 ? 1、高温压力试验仪、高温压力试验装置(刀口厚度为 ? 0.70±0.01mm的矩形刀片)。 ? 2、读数显微镜或投影仪 ? 五、取样及试样制备 ? 1、对每个被测绝缘线芯,从每个长度为250~500mm样 段上截取3个相邻试样,试样长度应为50~100mm。 ? 2、无护套的扁平软线的绝缘线芯不应分开。

? 3、用机械方法除去试样的所有护层,包括半导体层 (若有的话)。 六、试验步骤 ? 1、根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压 力F,单位牛顿(Ν) ? 计算公式为: F=K √2Dδ- δ 2 ? 式中: ? K-有关电缆产品标准中规定的系数。如没有规定, 则应为: ? 软线和软电缆的绝缘线芯 K=0.6 ? D≤15 mm 的固定敷设用电缆绝缘线芯 K=0.6 ? D>15 mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线 芯 K=0.7 ? δ-绝缘试样厚度的平均值 ? D-试样外径平均值

? δ 和 D 均 以 mm 为 单 位 , 保 留 小 数 点 一 位 。 按 GB/T 2951.11规定的试验方法,在试样端头切取的薄片上测 得。 ? 对于扇形线芯,D为扇形“背部”或圆弧部分直径的平 均值,用测量带在电缆成缆芯上测量三次后取平均值, 测量值以mm为单位,保留小数点一位。(测量应在缆 芯上三个不同地方进行)。 ? 作用于无护套扁平软线试样上的压力应是按上述公式 计算所得值的两倍,其中D为试样短轴尺寸的平均值。 ? 压力F的计算值可以向较小值化整,但舍去的值应不超 过3%。

? 2、试样的加热 ? 1) 根据相关的产品标准的规定选择加热温度。 ? 2)根据试样的直径选择加热的时间 ? 试样外径D≤15mm时为4h; ? 试样外径D>15mm时为6 h。 ? 如产品标准有规定时,应按标准执行。 ? 3、试样的放置 ? 将试样放在试验装置上,沿垂直于试样轴线的方向 施加已经过计算选择好的砝码和矩形刀的压力,刀具 也与试样轴线垂直。无护套扁平软线应以扁平边放置, 小直径试样在支撑板上的固定方式不应使试样在刀片 压力下发生弯曲。扇形试样应放置在带扇形凹槽的支 撑板上。

? 4、试样的冷却 ? 规定时间加热结束后,试样在烘箱中在压力下迅速 冷却,可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却。绝缘试 样冷却至室温并不再继续变形后,从试验装置中取出, 然后浸入冷水中进一步冷却。 ? 5、试样的测量 ? 试样冷却后立即制备试样,测量压痕深度。 ? 抽出导体留下管状绝缘试样,沿着试样的轴线方向, 垂直于压痕从试样上切取一窄条试片。将窄条试片平 放在读数显微镜或测量投影仪下,并将十字线调到压 痕底部和试片外侧。 ?

外径约6mm及以下的小试样应在压痕处和压痕附近处 横向切取两个试片。压痕深度应是剖面2和剖面1在显 微镜下的测量值之差。测量值均以mm为单位,保留小 数点两位。 ? 6、计算压痕深度值对绝缘平均厚度的百分比,并按四 舍五入法取整数。 ? 七、试验结果的评定 ? 从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值, 应不大于试样绝缘厚度50%。

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第十三节、护套高温压力试验
一、检验目的 高温压力试验是考核热塑材料的热变形性能的一种检 验方法,是电线电缆产品的绝缘或护套在一定温度下, 受外界的机械力(或自重)作用而变形后,当除去外 力,温度降低时能否恢复原状的能力。因此高温压力 性能就是热塑性。 聚氯乙烯材料是热塑性材料,电线电缆在较高温度的 环境下运行时有可能发生热变形,有必要考核其热变 形性能,以保证产品正常运行时的质量。 二、适用范围 本试验适用于聚氯乙烯绝缘及护套电缆。

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三、检验依据 相关产品标准。 GB/ T 2951.31—2008/IEC60811-3-1:1985 四、试验设备及器具 1、高温压力试验仪、高温压力试验装置(刀口厚度为 0.70±0.01mm的矩形刀片)。 2、读数显微镜 五、取样及试样的制备 ? 1、取样 ? 将每个被试电缆的所有内部元件去除,在长为 250~500mm的样段上截取相邻三个试样,试样长度应 为50~100mm(直径大的取较大值)。

? 2、试样的制备 ? 1)如果护套内没有凸脊,则沿着电缆轴线方向,从 每个护套试样上切取宽约为圆周长三分之一的窄条。 ? 2)如果护套内凸脊是由于5芯以上的绝缘线芯造成 的,则应按同样的方法切取窄条并磨掉凸脊。 ? 3)如果护套内凸脊是由5芯及以下的绝缘线芯造成 的,则应沿着凸脊方向截取窄条,窄条上至少含有一 个约处于中间部位的凹槽。 ? 4)如果护套是直接包覆在同心导体、铠装或金属屏 蔽上,由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉(大直径的 除外),则不必取下护套而将整个电缆段作为试样。

? 六、试验步骤 ? 1、根据相关的产品标准的规定选择加热温度。 ? 2、根据试样的外径选择加热的时间 ? 试样外经 D≤15mm时为 4h ? 试样外径 D>15mm时为 6h ? 3、根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压 ? 力F,单位牛顿(Ν) ? 计算公式为: ? F=K√2Dδ- δ2

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式中: K-有关电缆产品标准中规定的系数。如没有规定, 则应为: 软线和软电缆 K=0.6 D≤15 mm 的固定敷设用电缆 K=0.6 D>15 mm的固定敷设用电缆 K=0.7 δ-护套试样厚度的平均值 D-护套试样外径平均值;对于扁平电缆或软线, 为护套试样短轴尺寸的平均值。 δ和D均以mm计,到小数点后一位。按GB/T 2951.11 规定的试验方法测量 (D为切取试样的电缆的直径)。压力F的计算值可 以向较小值化整,但舍去的值应不超过3%。

? 4、试样的放置 ? 将准备好的试样沿弧形方向套放在金属杆或金属管上, 金属杆或金属管的直径约等于试样内径,且做成可沿 自身轴线方向对半分开的半圆柱体,以便更稳定地支 撑,套上试样的金属杆或金属管放在试验装置上,挂 上刀具和砝码。检查刀具和施压方向,两者均应垂直 于金属杆或金属管的轴向。当整段电缆试验时,两者 均应垂直于试样的轴线。 ? 5、规定时间加热结束后,试样在烘箱中在压力下迅速 冷却,可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却。冷却至 室温并不再继续变形后,从试验装置中取出,然后浸 入冷水中进一步冷却。 ? 6、制备试样 ? 试样冷却后立即如图1所示制备试样,沿着线芯轴向 并垂直于压痕切下窄条。

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7、测量压痕 窄条应平放测量显微镜或投影仪下,并将十字线调到 压痕底部和试样的外层,如图2所示。所有测量值以 mm表示,精确到两位小数。 ? 6、计算压痕深度值对护套平均厚度的百分比,并按四 舍五入法取整数。 ? 七、试验结果的评定 ? 从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值, 应不大于试样护套厚度50%。

? 第十四节、绝缘和护套热冲击试验
? 一、检验目的 ? 热冲击试验是考核电线电缆的绝缘和护套材料在运 行过程中抗开裂性能的一种检验方法,故又称抗开裂 试验。 ? 热缩材料在机械应力条件下(如弯曲),温度急剧 变化时所能承受热应力变化而不破裂的能力称为热冲 击性能。 ? 电线电缆产品在使用和运行过程中,都会有弯曲和 温度急剧变化情况发生,由于导体和绝缘、护套材料 的热膨胀系数不同,在温度骤然变化的情况下,容易 使绝缘和护套破裂,可能导致短路事故。 ? 二、适用范围 ? 本试验方法适用于电线电缆产品的绝缘和护套的热冲 击试验。

? 三、检验依据 ? GB/T 2951.31—2008/IEC60811-3-1:1985 ? 四、试验设备及器具 ? 空气烘箱、卷绕装置 ? 五、取样及试样制备 ? 1、在每个被试样品上切取两根适当长度的试样,试 样取自两处, 间隔至少1m,若有外护层的话,应从绝 缘和护层上除去。 ? 2、试样制备 ? 绝缘线芯 ? 试样应按下列3种方法中的一种进行制备:

a)对于外径不超过12.5mm绝缘线芯,每一试样是一段绝 缘线芯。 b)对于外径超过12.5mm,绝缘厚度不超过5.0 mm的绝缘 线芯和所有的扇形绝缘线芯,每个试样应取成绝缘窄 条,其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍,但不少于4mm。 窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取,如果是扇形绝缘 线芯,应在绝缘线芯的“背部”切取。 c)对于外径超过12.5 mm,绝缘厚度超过5.0 mm的绝缘 线芯,每个试样应按 b)项规定切取窄条,然后窄条的 外表面磨或削(避免过热)到4.0~5.0mm厚,该厚度应 在窄条的较厚部分测得,窄条的宽度至少是厚度的1.5 倍。

? 护套试样应按下列4种方法中的一种进行制备:
? ? a)对于外径不超过12.5mm的护套,每个试样应是一 段电缆, b)对于外径超过12.5mm,厚度不超过5.0 mm的护套, 每个试样应是取自护套上的窄条,其宽度至少是护套 厚度的1.5倍,但不少于4 mm,窄条应沿电缆的轴线方 向切取。 c)对于外径超过12.5 mm,厚度超过5.0 mm的护套, 每个试样应是按b)项规定切取的窄条,然后窄条的外 表面磨或削(避免过热)到4.0~5.0mm厚,该厚度应在 窄条的较厚部分测得,窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。 d)对于扁电缆,如果电缆的宽度不超过12.5mm,每 个试样应是一段完整的电缆。 e)电缆的宽度超过12.5mm,则每个试样应是按b) 项规定从护套上切取窄条。

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六、试验步骤 1、每个试样在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形,将两段固定。 试棒直径和卷绕圈数规定如下: ? 表1 试样外径 D(mm) 试棒直径(mm) 卷绕圈数 D≤2.5 5 6 2.5< D≤4.5 9 6 4.5< D≤6.5 13 6 6.5< D≤9.5 19 4 9.5<D≤12.5 40 2
表2 试棒直径(mm) 2 4 6 8 10

试样厚度δ(mm) δ≤1 1<δ≤2 2<δ≤3 3<δ≤4 4<δ≤5

卷绕圈数(mm) 6 6 6 4 2

? 上述表格中,试样外径或厚度应用游标卡尺或其他合 适的测量工具进行测量。 ? 1)表1适用于按(绝缘线芯、护套)条a项制备的试 样;对于扁平电缆和软线,试棒直径应按其短轴尺寸 选取,卷绕时使其短轴垂直于试棒。 ? 2)表2适用于外径大于12.5mm制备窄条的试样。在 这种情况下,试样的内表面应与试棒接触。 ? 2、将绕在试棒上的试样放入预热到(150±2)℃ 的空 气烘箱中保持1h。 ? 3、取出试样,当试样达到近似环境温度后,检查仍在 试棒上的试样有无裂纹。 七、试验结果的评定 ? 当用正常视力或校正后的视力而不用放大镜进行检 查时,试样应无裂纹。

第十五节、绝缘和护套热延伸试验
? 一、试验目的 ? 热延伸是考核橡皮绝缘和护套绝缘材料在热和负荷 作用下塑性变形和永久变形的一种检验方法,采用比 使用温度高得多的试验温度和一定负重的条件下,经 过绞短时间的热老化的伸长率的变化来体现塑性变形 和永久变形的一种试验。如果热和负载作用下变形大, 会丧失机械性能,直至导致短路,电缆无法正常使 用。 ? 二、适用范围 ? 本试验方法适用于额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘电缆的国家标准和额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘软线和软电缆的行业标准中所有产品及其他电线电 缆产品的绝缘和护套热延伸试验。

? 三、 检验依据 ? GB/T 5013—2008 ? JB/T 8735—2011 ? GB/T 2951.21—2008/IEC60811-2-1:2001 ? 四、试验设备及器具 ? 1、热延伸试验仪、砝码 ? 2、钢尺 ? 五、取样及试样制备 ? 1、从每一被测试样上切取两个绝缘样段和护套样段。 ? 2、哑铃试件应在除去所有凸脊和/或半导电层后从绝缘和护套 ? 内层制取。 ? 3、按哑铃试件和管状试样的制备方法(见试件的制备)切取2 ? 个绝缘和护套试样。 ? 4、计算截面积(见截面积的测量)。

? 六、试验步骤 ? 1、将热延伸仪加热到200±3℃。 ? 2、将两个试件和钢尺夹持在试验架上,在试件的下端挂上按机械 应力为 0.20N/mm 2计算得出的重物。 ? 3、用夹头固定管状试件时,不应使试件两端紧密封闭。如在试件 一端插入 一小段金属针管,其尺寸略小于试件内径。 ? 4、试件放入烘箱后达到规定温度开始计时,15分钟后立即测量标 志线间的 距离。如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行测量, 则应在打开门后30秒内测量完毕。(如有争议,试验应在带观察 窗的烘箱内进行,并且不打箱门测量)。 ? 5、测量后应立即从试件上解除重物(在下夹头处把试样剪断), 并使试件在规定的温度下恢复5分钟。然后从烘箱内取出试件,慢 慢冷却至室温,再次测量标记线间的距离。

? 6、计算伸长率及中间值。 ? 伸长率计算公式如下: ? 伸长率 = (拉伸后的标记间距离-原始标记距离 )÷原始标记 ? 距离 ×100% ? ? 七、试验结果的评定 ? 1、在规定温度下负重15分钟后,伸长率的中间值不大于相关标 ? 准规定。 ? 2、试件从烘箱内取出冷却后标记线间距离的增加量的中间值对 ? 试件放入烘箱前该距离的百分比应不大于相关标准规定。

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第十六节、绝缘和护套老化前后拉力试验

? 一、检验目的 ? 电缆在长期使用过程中,绝缘由于高场强和热循环 的同时作用而逐渐老化,老化后绝缘材料的机械性能、 物理性能、击穿场强降低,从而降低电缆的使用寿命, 老化试验就是在尽量接近运行的条件下考验电缆绝缘 或护套的稳定性,目前我们进行的老化试验是属于加 速老化试验,采用较高温度下,连续较长时间的老化 来考核材料的物理机械性能的稳定性。 ? 二、适用范围 ? 适用于测量电线电缆绝缘和护套老化前后的抗张强 度和断裂伸长率。

? 三、检验依据 ? 相关产品标准。 ? GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1:2001 ? ? 四、试验设备及器具 ? 1、老化箱:自然通风或压力通风,在规定的老化温度 ? 下,烘箱内全部空气更换次数每小时8~20次。 2、拉力机、读数显微镜或投影仪、测厚仪。 3、哑铃刀

? 五、取样及试样准备 ? 从每一被试电缆绝缘层和护套上切取一段试样,其长 度足以切取至少10个制成哑铃或管状试件。哑铃试件 或管状试件的制备详见“哑铃试件或管状试件的制 备”。 ? 六、试验步骤 ? 1、试样预处理 ? 1)所有试样包括老化或未老化的试样应在温度 (23±5)℃下至少保持3h。避免阳光直射,但热塑性 绝缘材料试件的存放温度为(23±2)℃。 ? 2)如有疑问,则在制备试件前,所有材料或试条应 在(70±2)℃温度下(如有关电缆产品标准没有规定 其他的处理温度)放置24h。处理温度应不超过导体最 高工作温度,这一处理过程应在测量试件尺寸之前进 行。

? 2、测量截面积 ? 1)对需老化的试件,截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体 一起老化的试件除外。 ? 2)哑铃试件截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积,试件的 宽度和厚度应按如下方法测量。 ? 宽度: ? 任意选取三个试件测量它们的宽度,取最小值为该组哑铃试件 的宽度;如果对宽度的均匀性有疑问,则应在三个试件上分别取 三处测量其上下两边的宽度,计算上下测量处测量值的平均值。 取三个试件的9个平均值中的最小值为该组哑铃试件的宽度。如仍 有疑问,应在每个试件上测量宽度,测量宽度时的误差应不大 0.04mm。 ? 厚度: ? 每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。测量厚度 ? 时应使用 指针式测厚仪进行测量,测量时接触压力不超过 ? 0.07N/mm2,测量厚度时的误差应不大于0.01mm。

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3)管状试件的截面积 在试样中间处截取一个试件,然后用下述方法计算其截面积A (单位mm2) A=π(D-δ)δ 式中: δ-绝缘厚度平均值,mm; D-管状试样外径的平均值mm。 3、老化处理 1)根据不同的绝缘材料和护套材料选择加热温度和时间,详见 以下各表。 硫化橡皮绝缘 项目 单位 混合物型号 IE4 IE2 IE3 温度 ℃ 100±2 200±2 150±2 老化时间 7×24 10×24 7×24

硫化橡皮护套 ? 项目 单位 ? ? 温度 ℃ ? 老化时间 h ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 项目 单位 混合物型号 SE3 SE4 70±2 70±2 10×24 10×24 聚氯乙烯绝缘 ? 混合物型号 PVC/C PVC/D PVC/E 80±2 80±2 135±2 7×24 7×24 10×24 聚氯乙烯护套 混合物型号 PVC/ST4 PVC/ST5 PVC/ST9 80±2 80±2 80±2 7×24 7×24 7×24

温度 ℃ 老化时间 h 项目 单位

温度 ℃ 老化时间 h

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2)将穿好的试件放入已加热到规定温度的烘箱中, 试件应垂直悬挂在烘箱的中部,每一试件与其它任何 试件之间的间距至少为20 mm,试件所占老化箱的有 效容积不大于十分之一,组份实质上不同的材料不应 同时进行试验。 3)带缩小直径的实心无镀层导体的管状试件的老化, 应在管状试件中插入一根直径比导体小10%的无镀层 实心导体。 4、老化结束后,从烘箱中取出试件,并在环境温度 下放至16h,避免阳光直接照射。 5、拉力试验 1)试验应在(23±5)℃温度下进行。对热塑性绝缘 材料有疑问时,试验应在(23±2)℃温度下进行。

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2)夹头之间的间距 拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头,也可以是非 自紧式夹头。 夹头之间的总间距约为 小哑铃试件 34mm 大哑铃试件 50mm 用自紧式夹头试验时,管状试件 50 mm 用非自紧式夹头试验时,管状试件 85 mm 3)将试件对称并垂直地夹在拉力机的上下夹具上, 以(250±50)mm/min的拉伸速度拉伸到断裂,有疑 问时,移动速度为(25±5)mm/min。老化前和老化 后的两组试件应连续进行试验。 (1)试验期间测量并记录最大拉力,同时在同一试件 上测量断裂时两个标记线之间的距离。

? (2)在夹头处拉断的任何试件的结果均作废。 ? (3)计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数 据,否则试验应重做。 ? 抗张强度的计算: ? ζ=P/S ? ζ— 抗张强度,N/mm2; ? P — 试件拉伸至断裂时的力,N; ? S — 试件的截面,N/mm2。 ? 断裂伸长率的计算: ? ε=(L1- L0)/ L0×100% ? ε— 断裂伸长率,%; ? L1— 断裂时试件标记线间距离,mm; ? L0 — 拉伸前试件标记线间距离,mm。

? 七、试验结果的评定 ? 老化前后的抗张强度最小中间值、最大变化率,断 裂伸长率最小中间值、最大变化率应符合下表的要求。
? 抗张强度最大变化率 = (老化后抗张强度最小中间值- 老化前抗张强度最小中间值)÷老化前抗张强度最小 中间值×100% ? 断裂伸长率最大变化率 =(老化后断裂伸长率最小中 间值-老化前断裂伸长率最小中间值)÷老化前断裂 伸长率最小中间值×100%
?

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? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 项目 单位

硫化橡皮绝缘
IE4 混合物的型号 IE2 5.0 150 4.0 — 120 — IE3 6.5 200 — ±30 — ±30

抗张强度原始值 -最小中间值 N/mm2 断裂伸长率原始值 -最小中间值 % 老化后抗张强度 -最小中间值 N/mm2 -最大变化率 % 老化后断裂伸长率 -最小中间值 % -最大变化率 %

5.0 200 4.2 ±25 200 ±25

? 项目 ? 抗张强度原始值 -最小中间值 断裂伸长率原始值 ? -最小中间值 老化后抗张强度 -最小中间值 -最大变化率 老化后断裂伸长率 -最小中间值 -最大变化率

? 硫化橡皮护套 单位 混合物型号 SE3 SE4 N/mm2 % N/mm2 % % % 7.0 300 — ±20 250 ±20 10.0 300 — -15 250 -25

? 项目 单位

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

聚氯乙烯(PVC)绝缘 混合物型号 PVC/C PVC/D 12.5 125 12.5 ±20 10.0 150 10.0 ±20

PVC/ E
15.0 150 15.0 ±25

抗张强度原始值 -最小中间值 N/mm2 断裂伸长率原始 -最小中间值 % 老化后抗张强度 -最小中间值 N/mm2 -最大变化率 % 老化后断裂伸长率 -最小中间值% -最大变化率%

125 ±20

150 ±20

150 ±25

? 项目 ? 抗张强度原始值 -最小中间值 N/mm2 断裂伸长率原始值 -最小中间值 % 老化后抗张强度 -最小中间值 N/mm2 -最大变化率 % 老化后断裂伸长率 -最小中间值 % -最大变化率 %

? 聚氯乙烯(PVC)护套 单位 混合物的型号 PVC/ST4 PVC/ST5 PVC/ST9 12.5
125

10.0
150

15.0
150

12.5 ±20
125 ±20

10.0 ±20
150 ±20

10.0 ±20
150 ±20

? 第十七节、绝缘和护套的失重试验
? 一、检验目的 ? 绝缘和护套的失重试验是考核绝缘材料和护套材料 热老化性能的一种检验方法,聚氯乙烯高分子材料在 其促使老化的氧、热的条件下,材料的裂解或聚合, 材料的个别组份的迁移和挥发,而导致失去部分重量, 久而久之失去机械性能、电气性能,直至不能使用, 因此聚氯乙烯绝缘和护套的产品均要作失重试验。 ? 二、适用范围 ? 适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 电线和软线及其他相关标准。

? 三、检验依据 ? 相关产品标准。 ? GB/T 2951.32—2008/IEC60811-3-2:1985 ? ? 四、试验设备及器具 ? 1、老化箱:自然通风或压力通风。如有争议,采用 自然式。 ? 2、分析天平:感量0.1 mg ? 3、干燥器:使用硅胶或类似材料的干燥剂

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五、取样及试样制备 1、取样 从电缆上取三段绝缘、护套试样,每段长100mm,如果失重试验与热 老化试验的结合进行时,则可从热老化试验的试样中取三个,每个绝缘 线芯、护套取一组试件。 2、试样制备 除按“哑铃试件和管状试件的制备”规定制备试件外,还必须符合下 列 规定: 1)绝缘上的半导电层(若有的话)应采用机械方法而不用溶剂除去。 2)尽可能制取大哑铃试件,如果绝缘线芯尺寸太小而不能制取大哑铃 试件,则可制取小哑铃试件。哑铃试件两个表面应平行,其厚度为 1.0±0.2 mm。 3)对于内径不超过12.5mm的试样,只要绝缘内不粘附半导电层,可以 用管状试件代替哑铃试件。 4)管状试件两端不应封闭,每个试件的总表面积应不小于5cm2。 5)管状试件、哑铃试件不要求加标记线。 6)双芯扁平软线线芯之间两边有凹槽,试验时不应将绝缘线芯分开。

? 六、试验步骤 ? 1、将制备好的试件编号,测量厚度、外径,计算试样的挥发表面 积。 ? 1)管状试件 ? 表面积A=外表面积+内表面积+断面面积 A=2∏(D – δ)×(L+ δ)/100 ? 式中: ? A—管状试件表面积,以cm2为单位。 ? δ—试件平均厚度,mm。若δ≤0.4 mm,到两位小数,若 ? δ>0.4 mm,则到一位小数; ? D—试件平均外径,mm。若D≤2 mm,到两位小数,若D>2 ? mm,则到一位小数; L—试件长度,mm。到一位小数。 ? a)δ和D均按“绝缘厚度的测量”和“外形尺寸测量”的规定, 在每 ? 个管状试件端部切取的薄片上测得。

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b)这个公式也适用于内表面锯齿形状的管状试件。 C)双芯扁平软线挥发表面积的计算,可将其认为是 两个分开的管状试件。 2)哑铃试件 小哑铃试件 A=624+(118 δ) / 100 大哑铃试件A=1256+(180 δ) / 100 式中: A—哑铃试件表面积,以cm2为单位。 δ—试件平均厚度,按“绝缘和护套老化前后 拉力试验“中的哑铃厚度的测量方法进行测量,以mm 计,计到两位小数。

? 2、将试件放在环境温度下的干燥器中存放至少20h。 每一试件从干燥器中取出后立即精确地称重,以mg计, 精确到一位小数。 ? 3、下列产品的三个试件应按下述条件在大气压力下, 根据标准规定的温度和时间下保存。 ? a.组份明显不同的材料不应在同一烘箱 内同时进行 试验。 ? b.试件应垂直悬挂于烘箱的中部,试样之间的距离 至少20 mm。 ? c.试件所占体积应不超过烘箱体积0.5%。 ? 4、热处理完毕后,试件应重新放入环境温度下的干燥 器中存放24h,然后用分析天平再准确称重每一试件, 以mg计,精确到一位小数。

? 5、失重的计算 ? 每个试件的失重 = 试件的原始重量-试件热处理后的 重量 /挥发表面积 ? ? — 每个试件的失重单位为mg/cm2; ? — 试件的原始重量以mg为单位; ? — 试件热处理后的重量以mg为单位。 ? ? 七、试验结果的评定 ? 将取自3个试件的测量结果的中间值作为该绝缘或护 套的失重,以mg/cm2为单位,所有产品的失重最大值 不应超过2.0mg/cm2。

? 第十八节、氧(空)弹老化后拉力试验 ?
? 一、 检验目的 ? 氧(空)弹老化后的拉力试验是加速老化试验的一种方法,电 线电缆产品在正常使用条件下,性能缓慢地变化直至丧失其工作 性能的过程称为老化。对于电气装备用电线电缆所采用的橡皮材 料,促使老化的因素:氧气的存在、在受热条件下、受日光辐射、 臭氧的作用以及低温下的弯曲移动、材料的裂解或聚合,材料组 份的迁移和挥发等等。在这些因素中热与氧是材料老化的主要因 素。尤其在高压力的环境下加速老化,失去原有的弹性柔软性并 使机械性能逐步变坏,最后也引起电气性能丧失。氧(空)弹老 化试验就是根据这些老化机理,在氧气、高温、高压下,用较短 的时间内模拟自然老化的一种快速试验方法,考核其老化后的机 械性能。 ?

? 二、试验范围 ? 适用于电线电缆氧(空)弹老化后拉力试验。 ? 三、检验依据 ? 相关产品标准。 ? GB/T 2951.11-2008/IEC60811-1-1:2001 ? GB/T 2951-12-2008/IEC60811-1-2:1985 ? 四、试验设备及器具 ? 氧弹老化试验仪、拉力机 ? 五、取样及试样制备 ? 从每一被试绝缘线芯上取一个试样,并切取至少5个 能作成管状或哑铃试件的带导体的试件。如果预计经 老化处理后,导体和隔离层在不损伤绝缘条件下不能 取出时,则允许在老化处理前抽出构成导体的约30% 单线。

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六、试验步骤 1、将试件悬挂在试样架上,放入室温中试验箱中,试件彼此之间不应 接触,试件所占氧(空)弹的有效容积不大于十分之一,组份实质上 不同的材料不应同时进行试验。 2、加热氧(空)弹老化试验仪至标准规定的温度。 3、向试验箱中充入纯度不低于97%的工业氧气,至压力为(2.1±0.07) MPa(氧弹)。冲入无油、无潮气的空气,压力为(0.55±0.02) MPa(空弹)。 4、试件在规定的温度、压力下保持标准规定的时间。 5、老化结束后,应立即在不少于5min时间内逐渐将压力降至大气压 力,防止试件中形成气孔。 6、从试验箱中取出试样,置于环境温度下至少16h,避免阳光直射。 7、制备哑铃试件或管状试件,测量试件的外径、厚度,计算截面积。 详见(哑铃试件和管状试件的制备方法) 8、按GB/T 2951.11—2008/IEC60811-1-1:2001第9.1.7的规定进行拉力试 验,老化前、老化后试件的拉力试验应连续进行。 七、试验结果的评定 老化前后抗张强度最大变化率、断裂伸长率最大变化率均不应超过规 定要求。

第十九节、浸油后拉力试验
? 一、检验目的 ? 电线电缆产品在使用中经常可能接触油类,如接触 油雾、少量接触油类、或直接浸在油中工作等,而大 部分是少量接触油类如油滴,油迹的污染或周围存在油 气、油雾。油的种类也各不相同。产品所用的橡皮、 塑料等高分子材料在不同程度上会吸收油类,其中有 些组分会与油分子产生相溶性,引起材料的溶涨,抽 取材料中的某些组分(如增塑剂等),以至影响产品 的外型尺寸或机械、电气性能。因此,对于有可能接 触油类的电线电缆产品,就有必要进行耐油性能试验, 以保证正常运行和延长使用寿命。

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二、适用范围 适用橡皮、塑料护套电线电缆的耐油性能。 三、检验依据 相关产品标准。 GB/T 2951.21—2008/IEC60811-2-1:2001 四、试验设备及器具 1、空气老化烘箱、拉力机 2、盛油的容器 五、取样及试样制备 从每个被试电缆试样的护套上切取足够长的样段, 其长度足以切取至少5个哑铃试件,尽可能在紧靠老化 前拉力试验用试样处取样(可以结合老化前拉力试验 一起取)。

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六、试验步骤 试验用油 除非另有规定,使用的矿物油应是ISO1817规定的 IRM902号油。 注:非仲裁试验时允许采用符合SH/T0139-1995规定 的通用车轴油。 1、将盛有试验用油的容器放入烘箱中加热,直至试验 用油的温度达到规定试验温度,见下表。 2、把5个制备好的试件悬挂在盛油的容器中,并在此 温度下保持规定时间, 见下表 3、规定时间结束后,从油浴中取出试件,轻轻吸掉多 于的油,并将试件悬挂在环境温度的空气中至少 16h,但不超过24h,除非另有规定。这一 过程结束 后,再从试件上轻轻吸去任何多于的油。

? 4、将浸油后的5个试片和未浸油的5个试件均按“绝缘 和护套老化前后拉力试验”的规定进行拉力试验,未 浸油和浸油后试件的拉力试验应连续进行。并根据浸 油前测得的截面计算浸油后试件的抗张强度。 ? 5、计算浸油后抗张强度和断裂伸长率最大变化率即浸 油前后5个试件的机 械性能的中间值之差与浸油前机械 性能的中间值的百分比。

? 七、试验结果评定 ? 浸油后抗张强度最大变化率和断裂伸长率最大变化率 应不大于标准规定。

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附表: 油的温度 浸油时间 浸油后抗张强度 最大变化率 浸油后断裂伸长绿 最大变化率 单位 ℃ h 聚氯乙烯护套 90±2 24 橡皮护套 100±2 24

%
%

±30
±30

±40
±40

? 第二十节、不延燃试验(阻燃性试验)
? (单根电线电缆垂直燃烧试验方法)
? ? 一、 检验目的 ? 电线电缆产品发生短路或接触火种时,有可能使绝 缘或护套发生燃烧,在不少要求严格防止火灾场合中 (煤矿、船上、地下铁道等),要求万一发生燃烧时, 火焰应不蔓延,而在一定时间和一定长度上自行熄灭, 这称为不焰燃性。有些场合中,产品如不具备这种性 能,将会引起非常严重的后果。 ? 要求具有不延燃性能的产品普遍采用聚氯乙烯、氯 丁橡胶和丁晴聚氯乙烯复合物作为绝缘和护套材料, 这些材料被燃烧时会释放出氯气起着阻燃作用。有时 为了增强阻燃的效果,还加入某种阻燃剂。

? 二、适用范围 ? 1、DZ-1法适用于各种电线电缆; ? 2、DZ-2法适用于实心铜导体直径0.4-0.8mm和绞合 导体截面0.1~0.5mm2的绝缘电线。 ? 三、检验依据
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GB/T18380.11-2008/IEC 60332-1-1:2004 GB/T18380.21-2008/IEC 60332-2-1:2004
四、试验设备及器具 1、燃烧试验仪 2、火源,符合IEC60695-2-4/1的燃气喷灯。

? 五、取样及试样制备 ? 1、DZ-1法 ? 从成品电线或电缆上截取一根长 600±25mm的试样,试验前所有试样应在(23 ±5)℃,相对湿度(50±20)%的条件下处理 至少16h,若电线电缆表面上有涂料或清漆涂 层时,试验前应将试样在60±2℃的温度下保 持4h,然后再进行上述处理。 ? 2、DZ-2法 ? 从成品电线电缆上截取长度为600±25mm 的试样两根,并分别编号为1和2。如果试样表面 有涂料或清漆涂层,试验前应将试样在 60±2℃下保持4h,并冷却至室温。

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六、试验步骤 第一种方法(DZ-1法) 1、供火时间,s; 试样外径 供火时间 D≤25 60 25<D ≤50 120 50 <D ≤75 240 D>75 480 2、试样应用1mm2 的铜线绑在两个水平的支架上,上 支架底端之下支架顶端的距离应为550±5mm,试样下 端距底板约50mm。 3、点燃喷灯,调整燃气及空气流量。喷灯的位置应 使蓝色内锥的尖端触及试样的表面,接触点距上支架 下缘为475±5mm,轴线与试样轴线保持呈45°的倾角。

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4、试验时,喷灯火焰应不间断地燃烧试样,直到规 定供火时间结束试样上的残焰自行熄灭为止。 5、试验结束,移去喷灯并熄灭火焰。 6、擦干净试样。测量烧焦部分在距上夹具下缘的距离。

? 第二种方法(DZ—2法) ? 与DZ—1法不同之处如下:
? ? 1、火焰强度 使喷管纵轴与水平面垂直,关闭空气进口,调节丙烷 流量使发光火焰的总长度为125±25mm。 ? 2、试样的安装 ? 1) 把1号试样垂直并夹住使处在金属罩的中心垂直位 置。试样应按导体截面积计算承受5N/mm2的张力。 ? 2) 喷灯中心线与试样中心线的交角为 45°,喷口到 试样表面的距离沿喷灯中心线测量应为10±1mm,喷 灯中心线与试样中心线的交点到施加5N/mm2负荷固定 点或下夹具上缘之间的距离应为100±10mm,到上夹 具下缘的距离不应超过465mm。

3、供火时间 ? 用喷灯火焰燃烧试样,供火时间最长为20±1s。如 ? 果试验的导体没有熔断则试验结束。如果试样的导体 过早的熔化,则应记下被熔断的时间t(s),并用2号 试样重新进行试验,供火时间改为(t-2)s。 4、燃烧 ? 1) 试验时,喷灯火焰应不间断地燃烧试样,直到规 定供火时间结束试样上的残焰自行熄灭为止。 ? 2) 取出试样,将试样擦干净,测量烧焦部分在距上夹 具下缘的距离。

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七、试验结果评定: DZ-1法 烧焦部分在距上夹具下缘50mm以下,则判定试验结果 为合格。另外如果燃烧向下延伸至距离上支架下缘大 于540mm,则判为不合格。 2DZ-2法 如试验结果符合下述要求,则判定试验结果为合格。 1、碳化部分不应到达距上夹具下缘50mm的范围内。 2、如果试样导体过早的熔断而采用2号试样重新进行 试验时,碳化部分不应到达距上夹具下缘50mm的范围 内,仅已试验2为基础评定。

? 第二十一节、橡皮绝缘和护套成品软电缆动态 ? 曲挠试验
? ? 一、检验目的 对于作为经常移动、弯曲使用的产品,如橡皮或塑 料绝缘及护套的软电缆,则要求产品能承受经常弯曲、 扭转、延伸、剪切等机械应力,该试验是电缆在模拟 实际使用情况的条件下(电流、负重),多次进行弯 曲、伸展来考核电缆的柔软性和结构稳定性符合产品 长期使用要求。 ? 二、适用范围 ? 本试验方法适用于测定橡皮绝缘和护套成品电缆在负 重下的动态曲挠性能。导体标称截面超过4mm2的软电 缆和所有单芯电缆不进行该项试验。

? 三、检验依据 ? 相关产品标准。 ? 四、试验设备及器具 ? 1、曲挠试验装置 ? 2、电压试验设备、水槽 ? 五、取样及试样制备 ? 从成品电缆上取一根5~8米长的试样进行试验。

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六、试验步骤 1、根据试样型号、截面选择滑轮A和B的直径(滑轮直径见标 准规定),对于圆形电缆有一个半圆形的凹槽,对扁形电缆有一 个平底的凹槽。 2、将试样按图所示装在小车滑轮上并拉紧,调整滑轮位置,使装 在滑轮之间的电缆呈水平状态,在试样两端挂上重锤(重锤重量 见标准规定)。 3、在试样的每根导体上施加标准规定的负载电流。 4、在试样的导体上施加电压,对于2芯电缆,施加在导体的电压 为交流约230V;对所有其它3芯或3芯以上的电缆,施加在3根导 体上的电压应为三相、交流约400V,而其他导体则连接到中性线 上。 5、启动曲挠试验仪,小车以约0.33m/s的恒速在大于1米的距离之 间做往返运动,经15000次往复运动,即30000次单程运动。

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6、曲挠试验后,3芯或3芯以上的电缆如果有护套应该 剥掉。然后按产品标准的成品电缆电压试验或绝缘线 芯电压试验的规定,对电缆或绝缘线芯进行电压试 验,但试验电压不超过2000V。 七、试验结果的评定 1、在试验期间经15000次往复运动,即30000次单程运 动应既不发生电流断路,也不发生导体之间的短路。 ? 2、成品电缆电压试验,结果不应发生击穿。 ? ? 上述两项试验均通过试样为合格。

? 第二十二节、电缆静态曲挠试验
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? 一、检验目的 ? 静态曲挠试验是考核移动用橡皮绝缘及护套软电缆 在静态下的柔软性(弹性)的一种检验方法。电焊机电缆、 电梯电缆等产品是在频繁移动和弯曲的状态下运行, 要求具有相当的柔软性能,如果电缆不具备这样的性 能会给使用者带来困难,直到不能使用。 ? ? 二、适用范围 ? 使用于电线电缆的静态曲挠试验。

? 三、检验依据 ? 相关产品标准。 ? 四、试验设备及器具 ? 曲挠试验仪 ? 五、取样及试样制备 ? 从成品电缆上取一根长度为3±0.05m的试样。

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? 六、试验步骤 ? 试验前,电缆应在20±5℃温度下,垂直放置处理 24h。 ? 试验在曲挠试验仪上进行,曲挠试验仪夹头A和B应 放置在离地面至少1.5m高的地方。夹头A应固定,夹头 B可以在夹头A的水平线上作水平移动。 ? 1、应垂直夹住试样的两端(在试验期间也应保持垂 直),一端夹在夹头A上,另一端夹在可移动的夹头B 上,两夹头之间距离L=0.20m。 ? 2、使可移动的夹头B向离开固定夹头A的方向移动, 直到电缆形状为如图实线所示的U形为止。即完全通过 夹头的两根铅锤线所包围,铅锤线与电缆的外形线相 切。

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3、测量两根铅锤线之间的距离L1,该试验进行两次, 在第一次试验后,电缆在夹头处应转180度,再测量一 次,取其两次的平均值。 4、如果试验结果不合格,则应对试样进行预处理,即 把试样卷绕在直径约20倍电缆短轴尺寸的芯轴上,然 后松开,这样共重复两次。每次转动试样90度。试样 预处理后,再次进行上述试验。 七、试验结果的评定 两次测量L1的平均值应不大于标准规定为合格。

? 第二十三节、绝缘热稳定性试验
? ? 一、检验目的 ? 聚氯乙烯绝缘电缆料是以聚氯乙烯树脂为基本材料 加上各种增塑剂、稳定剂、抗氧剂、防老剂、填充剂 等配合而成的高分子化合物。这些电缆料中的部分配 合剂(如增塑剂)被氧化,氧化物有的可挥发、有的 可促进老化的过程。电缆产品在热状态下工作(环境 温度加上本身发热)又可大大促进氧化过程,因为温 度越高,材料的分子热运动将大大增加。同时由于热 的作用、材料的裂解、组份的迁移或挥发也必然加剧 导致绝缘材料失去各种性能。因此,耐温等级较高的 电线电缆产品的绝缘考核热稳定性。

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二、适用范围 适用于电线电缆的热稳定试验(主要是聚氯乙烯绝缘的产品)。 三、检验依据 相关产品标准。 GB/T2951.32-2008/IEC60811-3-2:1985 四、试验设备及器具 1、热稳定试验仪、分析天平、已标定分度值为0.1℃的温度计。 2、玻璃管(长11mm,外径约为5mm,内径为4.0±0.5mm的一端密 封的) AR玻璃制成的管子应符合: —ISO 719:HGB3级耐水解; —ISO 1776:耐酸; —ISO 695:A2级耐碱。 3、试验辅助材料 PH值在1至10范围内的通用试纸、硅油。

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五、取样及试样制备: 从每个被试绝缘线芯的绝缘上切取三个试样,每个 试样包括两个或三个长为20mm至30mm的窄条组成, 重约50±5mg。 六、试验步骤: 1、将试样分别放入热稳定性试验仪的玻璃管中,试 样应不高出玻璃管底部 30mm。 2、将一条约15mm长3mm宽的干燥通用试纸,插入 玻璃管的开口端(顶部),纸带伸出管口约5mm,并 将其弯折固定在该位置。 3、将装好试样和通用试纸的玻璃管放入已加热到 200℃±0.5℃的硅油容器中至深度60mm。

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4、试验持续180分钟,在预计试验时间即将结束 时,应每隔5至10分钟更换一次通用试纸,以使变化点 较易看清。 5、试验全过程密切观察试纸是否改变颜色,试纸改 变颜色的时间就是该绝缘料的热稳定时间。 七、试验结果的评定: 三个试样热稳定性时间的平均值应不低于标准规 定的时间为合格。

? 第二十四节、绝缘热收缩试验
? 一、检验目的 ? 电线电缆的热塑性绝缘材料,受热胀冷缩的影响, 在使用环境温度急剧变化的情况下,其径向和轴向尺 寸有所变化,其径向厚度的变化是微小的,可以忽略 不计,但其轴向尺寸的变化比较明显,尤其是安装用 电线一般情况下都采用短线段,因此其两端的绝缘伸 缩现象是比较明显的,为电线的使用安全性考虑,要 考核热收缩性能。 ? 二、适用范围 ? 适用于电线电缆的绝缘热收缩试验。 ? 三、检验依据 ? 相关产品标准。 ? GB/T2951.13-2008/IEC60811-1-3:2001

? 四、试验设备及器具 ? 空气烘箱、钢板尺 ? 五、取样及试样制备 ? 1、在每个被试绝缘线芯上距离电缆端头至少0.5m处切 取约1.5L㎜长的试样一根。L应是有关电缆产品标准规 定的长度,如电缆产品标准没有规定,L取200㎜,试 样取300㎜。 ? 2、除去粘附的挤包半导电屏蔽层(如有的话),应及 时从绝缘线芯试样上除去所有护层,截取试样后5分钟 之内,在每一根绝缘线芯的中部标上L±5㎜的试验长 度。测量标记之间的距离,精确至0.5㎜。然后在每个 试样两端距离标记2至5㎜处去除绝缘。

? 六、试验步骤 ? 1、将烘箱加热到标准规定的温度。 ? 2、将制备好的试样借助两端导体水平悬挂在试验架 上,或水平放在滑石粉槽的表面,使其能够自由伸缩, 然后放进已加热好的烘箱中加热15分钟。采用滑石粉 槽时,应首先将其加热至规定温度。 ? 3、取出带有试样的试样架或滑石粉槽,在空气中冷 却至室温,重新测量每个试样的标记之间的距离L1 , 精确至0.5㎜。 ? 4、计算收缩率 ? 收缩率是加热前标记之间的距离和加热并冷却后标 记之间的距离的差值与加热前标记之间的距离的百分 比。 ?

? 公式如下: ? η=(L-L1)/ L×100% ? 式中:η-每个试样的收缩率,%; ? L-加热前标志线之间的距离,㎜; ? L1 - 加热后标志线之间的距离,㎜。 ? 七、试验结果的评定: ? 绝缘收缩率应不大于标准规定为合格。

? 第二十五节、成品电缆绝缘线芯撕离试验
? ? 一、检验目的 扁平形电缆,用户安装时须撕开成两根绝缘线芯, 因此该种电缆的中间连接处便于安装、使用起见,即 要求具有一定的强度,又要求易撕离性能,强度过大 不易撕离,强度过小容易自行分离开。 二、适用范围 适用于电线电缆(特别是扁形无护套电缆)的绝缘 线芯撕离试验。 三、检验依据 相关产品标准。

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? 四、试验设备及器具 ? 拉力机 ? 五、取样及试样制备 ? 取一根适当长度的试样,将一端绝缘线芯之间切开, 切开长度能使拉力机上下夹头夹住即可。 ? 六、试验步骤 ? 1、将切开的一端试样分别夹在拉力机上下夹头上,用 拉力机以5mm/s 的速度测定撕离绝缘所需的力。 ? 2、撕离后电线(部分产品),应按成品电缆电压试验 方法做1500V电压试验。 ? 七、试验结果的评定 ? 撕离力应在3N 和30N之间,同时于进行电压试验的电 线1500V电压试验不击穿为合格。

? 第二十六节、编织(或缠绕)密度的检查
? ? 一、检验目的 电缆结构中的金属编织屏蔽层,在同轴电缆中是起 外导体兼屏蔽作用,在一般电器装备用电线电缆中起, 均匀电场、防电磁场干扰的屏蔽保护作用,编织密度 的大小直接影响该产品的屏蔽效果,因此该类产品技 术要求中规定编织密度,编织密度大,则屏蔽效果好, 编织密度小,则屏蔽效果差。因此检验编织密度的主 要目的是考核编织(或缠绕)密度是否符合标准规定 值。 二、适用范围 适用于有屏蔽的电线电缆。 三、检验依据 相关产品标准。

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? 四、试验设备及器具 ? 1、外径千分尺、卡尺、钢板尺。 ? 2、铅笔、纸带。 ? 五、取样和试样制备 ? 1、应在至少相隔1米的三处各取一段电缆试样。 ? 2、无损地去除编织表面上的所有元件。 ? 六、测量步骤 ? 1、目测编织定数(m)及每锭上的单线根数(n)。 ? 2、用纸带法测量编织节距(l)先将一适当宽度、 长度为二倍节距左右的纸带,平铺在被测编织层上再 用铅笔沿着被测编织层轴线摩擦纸带(摩擦长度应大 于一个节距)则纸带上留下一组多于半面锭子数的股 线痕迹;用钢板尺量出锭子数一半的股线痕迹,即为 所测量节距长度。取至少三次测量结果的平均值作为 该试样的编织节距。

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3、编织层外径(D)的测量 使用游标卡尺或外径千分尺在同一截面相互垂直方向上各测量 一次(测量时应使用量具与产品轴线垂直,并应尽量减少量具对 被测产品的接触压力),然后用两次测量的数值和被测次数去除, 所得数值即为此点的外径。 4、用外径外径千分尺测量单线直径(d)。 5、计算编织层的编织(或缠绕)密度 计算公式如下: Kf=(mnd/2l)[1+(l/ПD)2]1/2 K=(2 Kf- Kf2)×100% 式中: kf — 单向覆盖系数; k — 编织密度,% l — 节距,mm; d — 屏蔽用金属圆单线直径,mm; D — 屏蔽层直径,mm; m — 锭子总数; n — 每锭根数。

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? 七、试验结构的评定 ? 标称截面0.12 mm2及以下的单芯屏蔽电线,屏蔽的编 ? 织密度应不小于60%,其他屏蔽电线,其屏蔽密度应 ? 不小于80%。

? 第二十七节、成束电线或电缆的燃烧试验
? 一、检验目的 ? 随着经济的发展,阻燃电缆的应用越来越广泛,对电缆阻燃性能 的要求也越来越高,成束电线或电缆的燃烧试验主要用来评价成 束电缆在规定的条件下抑制火焰蔓延的能力。 ? 二、适用范围 ? 适用于电线电缆成束燃烧试验。 ? 三、检验依据 ? GB/T18380.31-2008/IEC 60332-3-10:2000 ? GB/T18380.32-2008/ IEC 60332-3-21:2000 ? GB/T18380.33-2008/IEC 60332-3-22:2000 ? GB/T18380.34-2008/IEC 60332-3-23:2000 ? GB/T18380.35-2008/IEC 60332-3-24:2000 ? GB/T18380.36-2008/IEC 60332-3-25:2000

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四、试验设备与器具 1、燃烧试验箱 2、气源(丙烷气) 五、取样及试验制备 1、试样由若干根长度相同的电缆组成,每根电缆的最 小长度为3.5米。 ? 2、试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为 7L(A类)。 ? 试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为 3.5L(B类)。 ? 试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为 1.5L(C类)。

? 六、试验步骤 ? 1、试验条件:外部风速不大于8m/s,箱内侧墙的温度 5-40℃,箱内应干燥。 ? 2、试样应在23±5℃下至少处理16h。 ? 3、将制好的试样按标准规定安装在钢梯上。 ? 4、按标准规定的供火时间开始进行试验。 ? 5、燃烧停止后,将试样擦干净,停止供火后1小时, 试样仍燃烧不止,应强行熄灭火焰。 ? 七、试验结果评定 ? 在试样上测得的炭化部分的最长距离应不超过喷灯底 边以上2.5米

? 第二十八节、耐火试验
? 一、检验目的 ? 对电线电缆的耐火特性进行的检验,评价电线电 缆在火焰条件下的线路完整性所进行的试验。 ? 二、适用范围 ? 适用于电线电缆的耐火试验。 ? 三、检验依据 ? GB/T19216.21-2003 ? GB/T19216.23-2003 ? 四、试验设备 ? 耐火试验装置。

? 五、取样及试样制备 ? 1、取长约1200mm的成品电缆为试样,并把每端约 100mm的护套或外护层剥除。 ? 2、在电缆的每一端,应适当地处理每根导体以便进行 电器连接,并应分开露出的导体以免相碰。 ? 六、试验步骤 ? 1、试样的安装:将试样安装在夹子和支架上,将喷灯 与试样的位置按标准的规定调节好。 ? 2、接线:按标准的规定将线接好。 ? 3、点燃喷灯,将丙烷和空气的流量调节至规定的流量 值。 ? 4、打开电源,将电压调至电缆的额定电压。如果是单 芯电缆,电压应施加在导体和接地的支撑装置和接地 的金属护层(如有)之间。

? 5、试验时间:供火时间:90min。冷却时间:15min。 (试样冷却时应继续供电)。 ? 七、试验结果判定 ? 具有保持线路完整性的电缆,只要在试验过程中: ? ——保持电压,即没有一个熔断器断开。 ? ——导体不断,即灯泡一个也不灭。 ? 如果试验失败,应另取两根试样进行试验。如两根试 样均符合要求,则判定试验合格。

? 第二十九节、烟密度试验
? 一、检验目的 ? 火灾发生时产生的烟雾很大,也具有很强的毒性, 会给人的生命安全带来极大的威胁。电线电缆在燃烧 时也会产生烟雾,目前很多工程均要求低烟无卤的电 缆。该项试验就是评价电缆的低烟性能的一项重要的 试验。 ? 二、适用范围 ? 适用于电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定。 ? 三、检验依据 ? GB/T19666—2005 ? GB/T17651—1998

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四、试验设备 1、燃烧室:燃烧室尺寸:3000±30mm的立方体。 2、光测装置。 3、标准火源 五、取样及试样的制备 1、试样 试样应由经小心校直的一根或多根1m±0.05m长的 电缆或光缆组成,试样应在23℃±5℃下处理至少16小 时 ? 2、试样根数的选择 ? 按标准规定的要求进行选择

? 3、试样的安装位置 ? 电缆或光缆或缆束试样应紧挨着水平放置并位于酒 精盘上方的中心位置,试样的下表面和酒精盘底部之 间的距离为150mm±5mm。 ? 六、试验步骤 ? 1、试验开始前,立即在门内距地面高度1.5m—2.0m、 距墙最小0.2m的地方测量燃烧室的温度,该温度应在 25℃±5℃的范围内。 ? 2、如果需要,在试验之前可进行一次空白试验来预热 燃烧室。 ? 3、配好试验用的火源。 ? 4、安装好试样,开动风扇并点燃酒精。关上燃烧室的 密闭门。

? 5、火源熄灭之后5min或者试验持续时间达到40min时, 透光率不再减小,则可认为试验结束。 ? 6、记录最小透光率。 ? 七、试验结果评定 ? 电缆或光缆燃烧时的最小透光率应≥60。 ? 在有争议的场合,应取类似电缆或光缆再做两次试验。 ? 两次试验结果都应符合第七条的要求。

? 第三十节、取自电缆或光缆的材料燃烧时释出 ? 气体的试验 (无卤试验)
? 一、检验目的 ? 一般电线电缆在燃烧时释出的气体具有很强的毒 性,目前很多工程均采用无卤的电缆,在发达国家的 应用更是广泛,本检验就是评价电线电缆的无卤性能。 ? 二、适用范围 ? 适用于取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体中卤酸 气体总量的测定。 ? 适用于取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的酸度 的测量。

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三、检验依据 GB/T19666—2005 GB/T17650.1—1998 GB/T17650.2—1998 四、试验设备 1、管型炉 2、管子 3、燃烧舟 4、气体收集装置 5、供气系统 测量仪器(用于测量pH值和电导率)

? 五、取样及试样制备 ? 1、一个试样应包括500mg—1000mg的被试材料。每个 试样应从样品的代表性材料上切取,并切成碎片。 ? 2、样品应在(23±20)℃和相对湿度为(50±5)% 的条件下放置至少16小时。 ? 六、试验步骤 ? 卤酸气体总量的测定: ? 1、将称重精确至0.1mg的处理过的试样放在燃烧舟中, 并使其均匀分布在小舟底部。 ? 2、将燃烧舟送入置于管型炉的燃烧管中。 ? 3、将空气流量调解为(0.015 5D2)L?h-1±10%,并 在试验期间维持恒定。

? 4、在(40±5)min内均匀升温,并在(800±10)℃ 温度下保持20min。升温速率和试样温度可用空白试验 来进行检验。 ? 5、拆开洗瓶,将内容物倒入1000mL量瓶中。并用蒸 馏水或软化水冲洗洗瓶、连接管和燃烧管的终端(冷 却后),把冲洗液也倒入量瓶中,然后追加至1000mL。 ? 6、将溶液冷却至环境温度后,用吸管或滴定管取 200mL溶液到烧杯中,依次加入4mL浓硝酸,20mL的 0.1M硝酸银和3mL硝基苯。充分摇动内容物使氯化银 凝聚析出。 ? 7、然后加入1mL含几滴6M硝酸的浓度为40%的硫酸铁 铵水溶液,混合后在磁力搅拌下用0.1M硫氰酸铵滴定。

? 8、卤酸总量以每克试样的氯化氢的毫克数表示如下: ? 36.5(B - A)M * (1000/200) ? m ? 式中: ? A——用于测定的0.1M硫氰酸铵溶液的体积; ? B——用于空白试验的0.1M硫氰酸铵溶液的体积; ? m——试样重量,g; ? M——硫氰酸铵溶液的浓度,mol/L。

? 用测量pH值和电导率来测定气体的酸度: ? 1、将称重精确至0.1mg的处理过的试样放在燃烧舟中, 并使其均匀分布在小舟底部。 ? 2、试验过程中,空气流量应调节在(0.015 5D2)L?h1±10%,并保持恒定。 ? 3、.将热电偶放置在炉子中间以测量温度值。 ? 4、将装有试样的小舟迅速地送入管子的有效区内并启 动计时器。燃烧舟应放在距有效加热区出口端≥300mm 处;小舟所在位置的温度应不低于935℃。沿空气流方 向离小舟300mm处的温度应不低于900℃。 ? 5、燃烧过程应在炉内持续30min。

? 6、试验结束,应将洗瓶的溶液追加至1000mL。如果 使用两只洗瓶,则应将两只洗瓶中的溶液到在一起, 然后补加至1000mL。 ? 7、将pH值计的探头插入溶液中,测量溶液的pH值。 8、将电导率测试仪的探头插入溶液中,测量溶液的电 导率。 七、试验结果的评定 试验结果应符合标准的要求。 1、一般方法求得的对应于1L水的pH加权值应不小于4.3。 求得的电导率加权值应不超过10μS/mm。 2、简化方法求得的对应于1L水的pH值应不小于4.3。求 得的电导率值应不超过10μS/mm。

? 结束语
? 电线电缆产品众多、用途各异,试验方法也多种多样, 针对不同用途的电线电缆,所用的试验方法也不尽相 同,本教材仅介绍了部分常见的电缆及常用的试验方 法,供大家参考。 ? 本检材介绍的方法如与标准发生冲突时,应以标准规 定为准。 ? 由于能力有限,教材中会存在许多错误和不足,请给 予批评指正。

谢 谢


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