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SGS质量检验培训教材 抽样标准


质量检验培训课程第二部分
(AQL抽样标准及产品检验的类别和要素)

编写:卢锦成 日期:20/Nov/2001

课程内容

第四章. AQL抽样标准(适用于IQC,IPQC,及QA工种):
4.1 4.2 4.3 4.4 抽样标准的一般类. 计数型抽样标准的介绍. 如何正确使用抽样表. 平均抽样的方法和技巧.

第五章. 产品检验的类别和要素(适用于所有QC工种): 5.1 产品检验的类别.
5.2 批量检验的十大要素. 5.3 过程检验中应被控制的因素. 5.4 产品质量控制的一般流程.

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第四章. AQL 抽样标准
4.1 抽样标准的类别 計量 型: 用于以連續單位計算的產品, 如煤, 糧 食 , 液体, 線。。。。。。等 (其單位為吨, 升, 米。。。等).

- 計數型: 用于以只, 件, 套來計算的產品, 如玩具, 電器, 日用品, 服裝。。。等)

4.2.計數型抽樣標准的介绍
a. 计数型抽样的一般标准: 參照標准: ANSI/ASQC Z1.4-1993 (与MIL-STD- 105E相同) BS60001(英国), GB2828(中国)等. 抽樣計划: 一般可分为: 單次抽样(Single Sampling Plan) 雙次抽样(Double Sampling Plan) 多次抽样(Multi Sampling Plan)等; 还有”正常/加嚴/放寬”的检验选择.

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b. 檢查水平: 一般檢查水平分I/II/III: II級為正常水平, 被 廣泛采用, I級樣本數為II級的一半, 适用于檢驗費用較高情況, III級樣本數為大約為II級的1。5倍, 适用于費用較低的情況。 特殊檢查水平S1/S2/S3/S4 特殊檢查水平抽取的樣本數較少, 适用于檢驗費用較高的檢驗, 破坏性檢驗或耗用較長時間的測試項目(如组装测试,燃烧状况测试等). c. 可接受质量水平: AQL 為可接受質量水平, 也是負責雙方共同認為滿意的不合格品率(或每百單位的缺陷數)的上限 AQL通常由买方提供,卖方根据所要求的AQL,计算成本,报价,检验出货,所以买方提供AQL时是以 其本身的立场(成本与制程难易为主要的考虑因素. d. 抽样表格的构成:抽样表格是由”抽样字码表”及”抽样方案表”构成. - 抽样字码表(Sampling Size Code Letters) 的内容包括有批量范围,特殊检查水平和一般检查水平组成. - 抽样方案表(Sampling) 内容包括有抽样字码,样品数,可接受水平和允收数组成.

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4.3.如何使用抽樣表
a. 抽样实例: 客户有一批2000台的气体烤炉要验货,现采用水平II, AQL收货的标准,其抽样表应用的步骤如下: 2.5作为

a.1 在抽樣本字碼表中找到批量(如2000只--- 介于1201 与3200之间)所在的行. a.2 然后找到水平II 所在的列, a.3 行列相交欄可查到樣本字碼(如K). a.4 在抽样方案表中找到样本字码(如K)所对应的应抽取的样品数(如125),及 指定的AQL (如2.5)所在的列. a.5 行列相交栏可查到合格判定数Ac(7) 和不合格判定数Re(8),即表示: - 如果发现的缺陷数不大于7, 即可判定为合格 - 如果发现的缺陷数不小于8,即可判定为不合格.

b. 抽样计划的型 式(Types of Sampling Plans): I.单次抽样计划 从送验批当中只抽取一次样本,根据一次样本检查的结果,来判定该送验批品质合格或不合 格之抽样计划叫做单次抽样计划。例 如: 样本数 (n) 80 合格判 定个数 (Ac) 5 不合格判 定个数 (Re) 6

单次抽样计划及其检验之步骤如下: 从送验批中抽样本80个加以检验 由样本中发现之不良品数在

5个或5个以下时

6个或6个以上时

判 定该批合格

判定该批不合格

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II. 双次抽样计划: 从送验批抽取第一次样本,检查的结果 ,该批可能被判定为合格、不合格和保留三 种情况。该批若被判定为保留时,则为了判该批之合格或不合格,则要进行第二次样 本抽取,根据第一、二次样本之检查结果来决定该批合格与不合格之抽样计划,称 为双次抽样计划。例 如:

抽样计划 第一样本 第二样本

样本数 n 80 80

累计样本数 80 160

合格判定个数 (Ac) 3 8

不合格判定个数 (Re) 7 9

双次抽样计划及其检验之步骤如下:

由批中抽取80个作第一次抽样
由第一次抽样中发现之不良品的数量为

3个或3个以下

4个至6个时
由批中抽取80个作第二 次抽样

7个或7个以

由第一次所抽样本及第二次所抽样 本中发现之不良品数之总和在

8个或8个以下 该 批为合格

9个或9个以上 该批为不合格

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4.4 平均抽样方法及技巧
下面所介绍的方法为一般通用的平均抽样方法,每间工厂可能已有自己的一套抽样方式,一切要 求,以自己公司所订立的标准为主.

a. 抽箱.

______________

抽箱数= √ 该批货的总箱数 抽箱方法: (以平均抽检为主要目的),在不同情况下有不同应用的方法,如下: I. II. III. IV. 如产品是按箱号排列,可按箱号平均抽样. 如产品无箱号,而是排列在不同的卡板上,可在每卡板上平均抽样., 如产品堆放在不同的区域, 可按不同地点的存放量平均抽样. 如产品为大面积集中堆放可采用以下方法: 直插式 . 对角线式. 四面八方式.

b.抽产品--- 根据已定的抽样方案来确定样品数量.

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第五章:产品检验的类别及要素
5. 1 产品检验类别------ 分两大类
类别 批量检验 检验控制方式 IQC/QC/QA 要素 10大要素 控制目标 针对产品个体( 由零件,半成品到成品) 过程检验 IPQC/IPQA 4M1E 10大要素 针对产品生产线装配流程 及生产运作中的程序系统

5.2 批量检验的10大要素:
1) 频次: 多长时间检验一次. 2) 样品数: 每次检验多少. 3) 确定检验要素: 如颜色,材质,尺寸, 性能参数,工艺参数等.. 4) 参照标准: 样板,规格,工艺标准等. 5) 详尽统一的检验测试方法: 测量, 性能测试,安全/可靠性测试等… 6) 使用的仪器设备: 如漏气测试仪,卷尺,拉力计,功率表等. 7) 清晰的可接受/不可接受标准:如极限板, 公差等. 8) 清晰的缺陷的级别划分: 如致命,严重,轻微等.. 9) 记录.

10) 沟通及跟进. 5.3 过程检验中应被控制的因素:
I. 影响产品质量的5 个因素( 4 M 1 E )

Machine Man Materials Method Environment
II. III.

机器设备 操作人员 材料 方法(工艺),包括各种参数. 环境因素

检验员(IPQC)巡检:参考10 大要素. 线上检验位的设定.

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5.4 产品质量控制的一般流程: 进料

零件/来料检验 IPQC 生 产 过 程 检 验

IQC

加工工序检验

QC1

半制成品检验

QC2

生产线成品检验

QC3

包装成品检验

QA

走货

a. IQC来料检查按零件规格去验收.
b. c. d. e.

生产线按客户要求去生产. QC按定位点去作制程产品的百分百质量控制. IPQC(巡检)去监察及抽验制程中的质量问题. QA按公司或客户要求作货运前的最后检验.

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