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线束车间员工质量培训教材


质量培训教材
重庆xxx电子有限公司
——技质部 xxx

公司品质方针
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全面推行预防性质量管理,注重产品过程的 监控,并致力于产品数据分析、改进,超越 和满足客户需求。

公司质量目标
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1、不良率≤5‰ 2、重大投诉件数为0 3、客户质量要求PPM≤180 4、外协件质量要求PPM≤180 5、准时化纳期 6、ROHS环保对应

培训主要内容

第一节、品质管制演进史 ? 第二节、什么是质量 ? 第三节、质量的重要性 ? 第四节、什么是不合格品 ? 第五节、如何把产品做好 ? 第六节、不良的分类及流 程
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第七节、检验内容及检 验步骤 ? 第八节、质量培训的主 要目的 ? 第九节、创造良好质量 我需要如何参与 ? 第十节、创造良好质量 我需要做什么
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第一节、品质管制演进史 --学习品质,应先了解品质管制的进化史
第一阶段 操作者品质管制18世纪,产品从头到 尾,由同一人负责制作,因此产品的好环也就由同 一人来处理。 ? 第二阶段 工段长的品质管制19世纪开始,生产方 式逐步变为将多数人集合在一起,而置于一工段长 的临督之下,由工段长来负责每一个作业员的品质。 ? 第三阶段 检查员的品质管制一次大战期间,工厂 开始变得复杂,原有的一个工段长除了要管理大量 的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心, 因而发展出指定专人来负责产品检验。
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第一节、品质管制演进史
第四阶段 统计品质管制(Statistical Quality Control,SQC)从1942年美国W.A.SHEWART利用统计 手法提出第一张管制图开始,从此的品质管制进入新 纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明 博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要 手法,获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突 飞猛进最重要的原因。 ? 第五阶段 全面品质管制(Total Quality Control, TQC)全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至 市场调查、研究发展、品质设计、原材料管理、品 质保证及售后服务等各部门,建立品质体系。此体 系可说是专家式品管,较着重理论研究。
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第一节、品质管制演进史
第六阶段 全公司品质管理(Company-Wide Quality Control,CWQC)日本的全公司品质管 理有别于美国的TQL,称为CWQC。从企业经营的 立场来说,要达成经营的目的,必须结合全公司所 有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共 同认识,易于实施的体系,使自市场调研、研究、 开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止 的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与,即为 CWQC。 ? 第七阶段 全集团品质管制(Group-Wide Quality Coutrol ,GWQC)结合中心工厂、协力工厂、销 售公司成一个庞大的品质体系,即GWQC。
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第二节、什么是质量 质量就是表示产品价值的标准 质量ISO9000:2000对质量的定义为:一组 固有特性满足要求的程度 ? 注1:术语“质量”不可使用形容词如“差”“好”或 “优秀”来修饰 ? 注2:“固有的”就是指在某事或某物中本来就 有的,尤其是那种永久的特性。

第三节、质量的重要性 质量是顾客对你所提供的产品或服务 所感知的优良程度。通常我们认为99.9% 的合格率应该是比较优秀的了,可是余下的 0.1%的不合格品到了顾客手中,会给顾客 造成100%不合格的印象。 我们追求零缺陷的品质。

第四节、什么是不合格品
? 不合格品:未达到标准要求的产品,它包括

原材料、半成品或成品。(如:原材料的型 号错误、未达到要求等;生产中的端子没有 插到位、插错位、护套颜色用错等,成品的 外观等等都是不合格品)

第五节、如何把产品做好

?不接受不良 ?不制造不良 ?不流出不良

第六节、不良的分类及流程
我公司目前不良的类别有: z 一般不良(影响产品外观,对安全、 机能、性能无 影响的不良;对后续的工序和客户装配无影响的不 良;零星不良(不良率<5%)。)。
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重大不良(同一种一般不良在同一工位连续发生3 次;批量不良(不良率≥5%);对安全、 机能、 性能有影响;对后续的工序和客户装配有影响。) 特大不良(客户反馈的不良情报。 )

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第六节、不良的分类及流程
一般不良: ? 1.成品一般不良项目: A非必保尺寸不良;B护套未 锁,锁不到位; C未缠胶布,未固定管;D端子铆 压不良;E端子变形;F固定包扎不良;H端子异 物;N护套坏;O防水栓坏;P截管不良; ? 2.原材料一般不良项目:I包装破损变形、J包装箱 内有异物、K护套/管/剖皮色差、L护套被锁、M线 材长、N线材无保护杯。

第六节、不良的分类及流程
---仓库发现原材料不合格的处理流程
1、标识/隔离不合格品 10责任方改进 9审查责任方的围 堵行动和纠正措施 8供方回复 7发出《品质异常 联络书》 6不良品留置和最 终处理 11验证有 效性 Y 12供方提交修订 后的PPAP资料 13问题关闭 N 第6项

2、确认问题 3、填《品质异常联 络书》 4、紧急处置: (让步使用、返修、 全选、清库) 5、填《成套材料欠 料补料单》补换料

表示重大不良 表示一般不良

第六节、不良的分类及流程

---原材料不合格的处理流程
《产品不良签》 ? 《品质异常联络书》 ? 《不合格品库物资处理申请报告 》 ? 《成套材料欠料补料单》 ? 《质量成本损失通知单》 ? 《原材料检验记录表》
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各项记录都要填写 完整,并做好保存 工作。

第六节、不良的分类及流程

---生产线发现原材料不合格的处理流程
《产品不良》签 ? 《品质异常联络书》 ? 《线材补料登记表》《 部品补料登记表》《补 换料单》 ? 《质量成本损失通知单 》 ? 《原材料检验记录表》
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各项记录都要填写完 整,并做好保存工作。

第六节、不良的分类及流程

---制造过程和检验工序发现产品一般不良的处理流程
《岗位自检记录表》 ? 《检验记录表》 ? 《产品不良》签 ? 《改进计划跟踪表》 ? 《不良工序点检表》
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各项记录都要填写完整,并做好保存工作,以 备查用。

第六节、不良的分类及流程

---制造过程和检验工序发现产品重大不良的处理流程
《产品不良》签 ? 《不良品处理单》 ? 《质量成本损失通知单》 ? 《重点检查》签 ? 《产品报废申请单》
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各项记录都要填写完整,并做好保存工作,以 备查用。

第六节、不良的分类及流程

---仓库、客户现场、市场发现的产品不合格的处理流程
? 《问题调查描述表》 ? 《质量成本损失通知单》 ? 《不良对策书》 ? 《特检记录表》 ? 《清库联络书》

第六节、不良的分类及流程

---客户退回的不合格品的处理流程
1客户生产现场 发现不合格品 N 3 不 接 受 9更新和提交PPAP 资料 Y 8有效性验证 N 10提交《不良对策书》 2现场接受判定?

Y 4检验修复、复 检、返回客户 N 6 通 知 客 户 7统计分析纠正 措施

5组织责任? Y

第六节、不良的分类及流程

---客户退回的不合格品的处理流程
? 《返修线统计表》 ? 《零件返修指示票》 ? 《质量成本损失通知单》 ? 《不良对策书》

第七节、检验内容及检验步骤
质量检验的标准根据项目、规格、频率、方法、检测仪器等进行检验

第八节、质量培训的主要目的
? -保持干净,整洁,有条理 ? -关爱工作环境 ? -遵守作息时间 ? -敢于面对问题并想方设法去解决 ? -提高自身素质,深入拓展自己的工作 ? -对自己负责任 ? -日常工作中我们该如何做?

第九节、创造良好质量我需要如何参与

第十节、创造良好质量我需要做什么
-理解、熟悉本工序的图纸、标准、工艺技术文件和 操作方法; ? 做到“检查上工序、控制本工序、服务下工序”保证 本工序不投入和不生产不合格品; ? 提高操作技能,适应质量需要,达到操作岗位应知 应会要求; ? 按作业文件规定,对本工序产品进行自查,判断合 格情况,填好产品的卡片; ? 做到限额领料、专料专用,做好原材料、半成品的 清点和保存;余料和废料及时退回,防止混用;
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第十节、创造良好质量我需要做什么
搞好设备、夹具、模具、计量器具的维护、保养和 正确使用,坚持设备关键部位的日常点检工作; ? 坚持文明生产,做好“6S”工作和定置管理,保持工 作环境的整洁、干净; ? 参与不合格品的管理;对不合格品,按规定做好记 录、标识、隔离、处置、报告。严防不合格品混入 合格品,确保不合格品经过处置控制; ? 发现异常现象时要及时上报相关人员,进行处置;
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第十节、创造良好质量我需要做什么 积极参加质量管理活动,寻找本岗位工 作和产品质量中不良、不稳定、不合格现象 和问题,向管理层提出改进的意见。(从人、 机、料、法、环五个方面)


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