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脱硫专业技术比武题


2015 年 11 月份技术比武脱硫题库 一、填空题: 1、 石灰石浆液泵额定电流是( 70.2A) 。 2、 吸收塔搅拌器电机的额定电流是(41 A) 。 3、 1A 吸收塔循环泵的额定电流是(59.5A) 。 4、 氧化风机额定电流是(330A) 。 5、 滤液水泵额定电流是(138.3A) 。 6、 环保要求脱硫 CEMS 净烟气 SO2 浓度不超过 ( 100) mg/Nm3, NOX 浓度不超过 ( 100 ) mg/Nm3, 烟尘浓度不超过( 30)mg/Nm3。 7、 1 号滤液水泵电源来自(380V 脱硫 PC1A)段。 8、 2A 氧化风机电源来自(380V 脱硫 PC2A)段。 9、 工业水泵出口压力低于(0.4MPa)时,投入备用的工业水泵联锁启动。 10、 11、 12、 13、 污泥泵为螺杆泵,启动前应将(出、入口门)开启。 在氧化空气中喷入工艺水的主要目的是为了(防止氧化空气管路及喷嘴结垢)。 直流电源能保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于( 60min) 。 若除雾器清洗不充分将引起结垢和堵塞,当这种现象发生时,可从经过除雾器的烟气(压降

增加)的现象来判断。 14、 15、 一般吸收塔进气口都有足够的向下倾斜角度,是为了保证烟气的(停留时间和均匀分布) 。 脱硫系统中大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路,浆液流动速度应足够高,以防

止(固体的沉积) 。 16、 1、2 号工艺水泵同时运行,工艺水压力>( 0.62 )Mpa 且备用工艺水泵为备用泵延时 1

分钟工艺水泵自动停。

17、 18、 了。 19、 20、 21、

净烟气的腐蚀性要大于原烟气,主要是因为(温度降低且含水量增大) 。 对二氧化硫的吸收速率随 PH 值的降低而下降,当 PH 值降到( 4 ) ,几乎不能吸收二氧化硫

吸收塔内按所发生的化学反应过程可分为(吸收区、氧化区、中和区)三个区。 用工艺水进行除雾器冲洗的目的有两个,即(保持吸收塔内的液位、防止除雾器堵塞) 。 脉冲压力指指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力,一般设定为

(0.25~0.3MPa)。 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 仓泵气控箱仪用压力应不低于(0.4)MPa,否则气动阀门将不能开关。 输灰系统母管压力应不低于(0.45)MPa,否则输灰程控将不能运行。 保温箱温控范围定为 83--93℃,下限及上限报警温度分别为( 78 ℃ 、 151 ℃)。 灰斗气化风机加热器温度上下限设定为(60-80)℃。 2-4灰管路对应的仓泵是( 2号炉除尘二、三、四区仓泵) 。

1-2 灰管路对应的仓泵是(1 号炉除尘一区 A 单元仓泵) 。 对滤袋进行预涂灰前必须确认锅炉( 引风机、送风机 )已启动,开度达 60%或风量 90%方

可进行预涂灰。 29、 30、 31、 高压柜的一次电流额定值是( 323A ) 。 高压柜二次电流的额定值是(1300mA) 。 锅炉点火前 (12—24 )小时前, 投入高压绝缘子室、 保温箱等加热装置和温度检测装置,观

察加热情况应正常,电加热使保温箱温度高于露点温度 20-30℃。 32、 33、 34、 灰斗堵灰或排灰不畅将使灰斗灰位上升,严重时将造成两极间( 短路 ) 。 ( 气化风 )的作用是防止灰斗内干灰受潮并使灰流态化。 2A11 灰斗发出高料位报警,应停运(2 号炉 A 列 1、2)号高压柜。

35、

A、B 列除尘器进口烟温高于(165℃)报警。低于(100℃)报警,防止烟温过高过低对滤

袋造成损坏。 36、 短时停炉,停炉时间 7 天以内,停炉前停止喷吹。长期停炉,停炉时间 7 天以上停炉后将喷

吹间隔调至最小,喷吹继续运行( 5 )小时。 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、 ( 阴极系统 )是产生电晕、建立电场的最主要构件。 电除尘( 阳极系统 )是使粉尘沉积的主要部件,其性能好坏直接影响电除尘器的效率。 二次电流和二次电压是指(整流变压器输出的直流电流和电压) 。 运行中某室滤袋差压明显偏离正常,原因可能是(该室发生出现个别滤袋破损) 。 当电场灰斗严重积灰造成阴、阳极间短路时,(二次电流很大、二次电压接近零)。 2 号炉输灰系统 4 根灰管路可以分别将干灰送至(2、4、5)灰库。 电袋复合除尘器烟气穿透过滤袋时产生的阻力称滤袋压差, 滤 袋 差 压 一 般 控 制 在

(600~800Pa) ,袋区滤袋差压长时间上升时应缩短清灰周期时间, 以差压下降到正常为宜。 44、 45、 46、 47、 48、 2 号炉除尘一区 B 单元仓泵的输灰管路也可以称为(2-3 )号输灰管路。 1 号炉除尘一区 B 单元仓泵的输灰管路也可以称为(1-3 )号输灰管路。 组合式后处理装置再生耗气量为(3~5%)。 空压机(油气桶)为润滑油的贮油装置,能对油气混合气体进行分离。 最小压力阀位于油气桶上部精密油气分离芯出口处,开启压力设定为( 0.45)MPa,当系统

压力达到该压力时才能开启供气。 49、 50、 51、 52、 空压机后处理装置冷媒高低压均低时可能是( 冷媒泄漏 )造成。 在空压机运行过程中,定期疏水的目的( 保护设备,提高效率 空压机润滑油有(润滑、冷却、清洁)等作用。 空压机的额定排气压力是( 0.85)MPa ) 。

53、 54、

空压机电机轴承温度达( 95 )℃时空压机保护停。 6 号储气罐的压缩空气供给( 脱硫系统、1、2 号炉袋区气包、1、2 号炉除尘仓泵气控箱)

使用。 55、 56、 57、 58、 59、 组合式后处理装置冷媒低压正常范围在( 0.35—045 MPa)之间。 组合式后处理装置冷媒高压正常范围在( 1.2—1.6 MPa )之间。 螺杆式压缩机的工作原理分为三个过程,即( 吸气过程 、压缩及喷油过程、排气过程) 。 空压机的三滤包括(油气分离器 、 空气滤清器 、油过滤器 ) 。 组合式后处理装置吸附塔进口的压缩空气来自冷干机蒸发器出口,再生空气为从空气出口引

出并经复热后的干燥热空气,既采用了(低温吸附、高温再生)的原理。 60、 61、 62、 63、 64、 组合式后处理装置冷媒高压达(2.2MPa)时跳机。 空压机显示屏上修改参数的密码是(66668888 )。 当电动机轴承严重缺油运行时,会发出(咝咝)声。 电动机运行时产生“嚓嚓”声,一般是电动机(轴承损坏造成定子与转子摩擦)造成的。 空压机冷却水系统水源有两路,分别是(1 号机闭冷水系统、2 号机闭冷水系统 ) ,当上述系

统故障时可由(工业水系统)供水,但此水质较差,易造成空压机冷却器内部结垢,只适合短时间 运行。 二、简答题:

1、 吸收塔事故喷淋冲洗水阀及工艺水至事故喷淋水阀保护开条件?
1、 原烟气温度>160℃,(三取二) 。 2、 原烟气温度>80℃且吸收塔循环泵均停。

2、 吸收塔事故喷淋冲洗水阀及工艺水至事故喷淋水阀保护关条件?
1、 原烟气温度<130℃且至少一台吸收塔循环泵运行。

2、 原烟气温度<70℃且吸收塔循环泵均停。

3、 氧化风机保护停条件?
1、氧化风机前后轴承温度大于 90℃。 2、吸收塔液位<5m。 3、氧化风机出口压力>80KPa。 4、氧化空气温度>80℃ 5、FGD 净烟气挡板关且吸收塔顶部排气阀未开 6、氧化风机电气故障

4、 吸收塔内浆液的损失主要有哪几种途径?
热烟气携带 、废水排放 、石膏携带

5、 FGD 请求锅炉 MFT 条件有哪些?
1、原烟气温度>165℃延时 10 分钟 (三取二) 2、原烟气压力>4KPa 延时 5S (三取二) 3、无吸收塔循环泵运行

6、 脱硫系统需要投入的循环泵数量和什么有关?
1、烟气中二氧化硫的浓度 2、入炉煤的含硫量 3、锅炉负荷的大小

7、 为什么要对滤袋进行预涂灰?
在除尘器投运前,在滤袋表面涂一层干燥粉煤灰,保护滤袋,防止系统启动前低温油湿烟气沾污滤 袋;防止燃烧不充分的粉煤灰挂在滤袋上自燃。

8、 什么是电晕放电?

在电场区的阴阳极之间,通过高压直流电建立起极不均匀的电场,当外加电压升到某一临界值(即 电场达到了气体击穿的强度) 时, 在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光, 并伴有嘶嘶的响声, 这种通过气体被局部击穿的现象称为电晕放电。

9、 简述空压机空气流程系统?
空气由空气滤清器去尘埃后,经由进气阀进入主机压缩室进行压缩,并与润滑油混合,压缩后的混 合空气进入油气桶进行初分离, 初分离后的混合空气进入精密油气分离芯进行精密分离后经最小压 力阀,进入后冷却器,然后由出口阀进入用气管路。

10、

简述空压机润滑油系统流程?

润滑油依靠系统压力从油气桶进入油冷却器冷却后再进入油过滤器滤去杂质后,分成两路:一路由 机体下端喷入压缩室,冷却压缩空气,另一路通到机体另一端,润滑轴承组,然后随压缩空气再进 入油气桶。分离出大部分的油后,其余的含油空气进入精密油气分离芯,分离出的油聚集于分离芯 底部,由回油管排至机体低压端。 三、论述题: 1、说出脱硫系统长期停运后的启动操作过程? 1 2 3 4 5 6 7 启动一台工艺水泵,检查工艺水泵出口母管压力正常,将另一台工艺水泵投入备用。 启动事故浆液泵,将事故浆液箱内浆液打至吸收塔。 吸收塔液位大于3.2米时,启动三台吸收塔搅拌器。 检查石灰石粉仓料位正常,启动石灰石浆液制备系统,石灰石浆液箱储备足够的吸收剂。 根据吸收塔液位情况,启动除雾器冲洗水泵,将吸收塔液位补水至正常液位。 启动一台工业水泵,检查工业水泵出口母管压力正常,将另一台工业水泵投入备用。 锅炉准备点火,接到值长启动FGD系统命令后,检查吸收塔液位大于7米时,启动一台吸收塔循

环泵,检查运行正常。

8

检查氧化风机正常,启动一台氧化风机。

9 开启石灰石浆液泵循环门,启动石灰石浆液泵。 10 石膏排出泵走向切至返塔,启动石膏排出泵,投入吸收塔浆液 PH 计及密度计。 11 开启净烟气出口挡板,关闭吸收塔顶部排气门,汇报值长脱硫系统具备进烟条件。 12 锅炉风烟系统启动后,根据吸收塔浆液PH值及时开启吸收塔石灰石浆液调节阀,及时调整供浆 量。 13 根据吸收塔内浆液密度情况投运石膏脱水系统。 14 及时启动废水处理系统。 15 对脱硫系统进行一次全面检查。 2、说出脱硫系统长期停运的操作过程? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 脱硫系统停运前将吸收塔液位降至7.5米。 启动脱水系统,降低吸收塔浆液密度。 石灰石粉仓保持低料位运行,防止脱硫系统停运时仓内大量存料(如 两台炉脱硫装置均停) 。 适时停止石灰石浆液制备系统,石灰石浆液箱保持低液位运行(如两台炉脱硫装置均停) 。 脱硫系统停运前应冲洗除雾器一次。 主机烟风系统已停运,得到脱硫系统停运命令时,停止向吸收塔供浆,将供浆管路冲洗干净。 停止氧化风机运行,关闭其冷却水门。 停止一台吸收塔循环泵运行并冲洗干净,关闭其密封水门及减速机冷却水供回水门。 原烟气温度降至80℃以下, 停止另一台吸收塔循环泵运行并冲洗干净, 关闭其密封水门及减速机

冷却水供回水门。 10 开启吸收塔顶部排气门,关闭净烟气出口挡板 11 停止石灰石浆液泵运行,设备管路冲洗干净(如两台炉脱硫装置均停) 。

12 当石膏密度降到1100kg/m3停止石膏排出泵运行,并将石膏旋流器及设备管路冲洗干净,关闭 本炉滤液水泵返塔门并将管路冲洗干净。 13 关闭PH计进浆门,冲洗干净后解列PH计并注水保养。 14 关闭密度计进浆门,并冲洗干净。 15 如两台炉脱硫装置均停且其一级脱水系统均已停运,停止二级脱水系 统及滤液返塔系统,并将设备管路冲洗干净。 16 如废水系统运行将其停止。 17 如吸收塔有检修任务,应启动石膏排出泵将吸收塔内的浆液排至事故浆液箱。 18 检查工业水各用户均已停止运行(如两台炉脱硫装置均停) ,解除工业水泵联锁,停止工业水泵 运行。 19 检查各设备、管路均冲洗干净(如两台炉脱硫装置均停) ,解除工艺水泵联锁,停止工艺水泵运 行。 20停止脱硫压缩空气系统(如两台炉脱硫装置均停) 。 21 冬季停运的室外管路应放空防冻。 3、吸收塔浆液 pH 值如何调整? 过高的 pH 值,一方面会阻碍石灰石的消溶;另一方面,投入了大量石灰石而造成系统运行的不 经济性;过低的 pH 值则会造成脱硫效率下降并会使吸收塔内壁防腐层受到酸损伤。吸收塔浆液的 pH 值是通过调节石灰石供浆流量来实现的。增加石灰石供浆流量,可以提高吸收塔浆液的 pH 值;减小 石灰石供浆流量,吸收塔浆液的 pH 值随之降低。一般将吸收塔浆液的 pH 值控制在 5.2—5.8 之间。 4、说出氧化风机启动前的检查? 1、打开氧化风机冷却水供回水门。 2、打开氧化空气加湿减温水进水截门。 3、打开氧化风机出口阀。 4、启动预启氧化风机轴流风机。

5、关闭氧化空气管路疏水门。 6、氧化风机油位正常,无漏油。 7、传动皮带无损伤裂纹,皮带轮无裂纹。 8、各处紧固螺栓无松动。 9、打开1、2、3、4号氧化空气入塔分门。 10、检查氧化空气管路冲洗水总门及分门在关闭位。 5、电袋复合除尘器的工作原理? 电除尘工作原理 电除尘器是利用强电场使气体电离,即产生电晕放电,进而使粉尘荷电,并在电场力的作用下,将 粉尘从气体中分离出来的除尘装置。 布袋除尘器的工作原理 含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收 尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过内部装有金属骨架的滤袋时,粉尘被阻留在滤 袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行 的,其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清 灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能,定时式清灰适用于工况条件较为稳定的 场合,工况条件如经常变化,则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的最佳配合。 除尘器工 作时,随着过滤的不断进行,滤袋外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时, 清灰控制器发出清灰指令,将滤袋外表面的粉尘清除下来,并落入灰斗,然后再打开排气阀使该室恢 复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。 6、电袋除尘器启动操作票? 1、得值长 令,准备启动 号炉电袋除尘器系统。

2、检查与 3、开启

号炉电袋除尘器系统有关的工作票已封,确已无人工作,各人孔门已封闭完好。 号炉灰斗加热供汽门,检查疏水管无水时关闭其疏水门,检查灰斗加热温度在 130℃以

上,管路无泄漏。 4、检查 5、检查 6、检查 号炉 A 列 号炉 A 列 号、B 列 号、B 列 号高压隔离刀闸已切至电场位。 号高压柜已送电,安全联锁钥匙在竖直位置。

号炉灰斗及仓泵各料位计电源投入正常无报警。 号炉电除尘器 A、 B 列保温箱电加热电源开关,在盘面上启动 A、

7、锅炉点火前 12-24 小时投入

B 列保温箱电加热,并注意检查温度变化情况。 8、检查仪用空气压力>0.4MPa,输灰空气压力>0.45MPa,检查灰库上部 阀门确已开启,启动 9、启动 号炉气力输灰系统。 号炉输灰管路对应的

灰斗气化风机及加热器,检查出口管路各阀门均已开启。 号炉电袋除尘器布袋进行预涂灰,涂灰时检查滤袋差压正常,各仓泵下

10、汇报集控主值可以给 灰及输灰正常。 11、锅炉点火前 2 小时投入 启动振打装置。 12、检查

号炉电除尘器 A、B 列振打各分开关、总开关及控制电源,在盘面上

号炉 A、B 列左右室袋区喷吹气源供气门均已开启,就地无漏气,盘面清灰气包压力在

0.20-0.40MPa 之间。 13、锅炉点火后立即启动 次电流电压运行正常。 14、投入 号炉 A、B 列袋区喷吹系统电源,滤袋压差达 800Pa,投入相应的袋区喷吹系统,控制 号炉电除尘 A 列 号、B 列 号高压柜,检查一次电流电压、二

滤袋压差在 600-800Pa 之间。 15、汇报值长 。

7、输灰系统的正常检查项目有哪些? 1、检查输灰控制柜 CRT 画面中各指示信号正常,无报警信号 2、各阀门动作指示位置正确,动作灵活。 3、输灰系统及仪用系统空气压力正常,保证输灰通常 4、灰斗气化风机出口压力正常,加热器出口温度正常,无报警。 5、每小时查看仓泵输灰曲线,及时调整仓泵下料时间及输灰间隔。 6、检查各灰斗下部落灰管、仓泵、输灰管路温度正常。同一除尘区落灰管及仓泵温差不能过大。 7、检查输灰管不堵塞、不泄露。 8、灰斗加热温度、压力正常,无泄漏。 9、按辅机通则检查各运转设备正常。 8、空压机排气温度过高的原因及处理 原因 处理 1)改善周围环境。 2)检查、更换温控阀。 3) 检测,调整油位。 4)清洁冷却器。 5)更换油过滤器。 6)更换冷却风扇。 7) 检查、更换温度传感器。 8) 恢复冷却水供水。

1) 环境温度过高。 2) 温控阀失灵。 3) 润滑油量不足。 4) 油冷却器过脏。 5) 油过滤器阻塞。 6) 冷却风扇故障。 7) 温度传感器失效。
8) 冷却水温度高或中断

9、压缩空气组合式后处理装置工艺流程? 压缩空气先进入蒸发器进行制冷降温除湿,使压缩空气冷却至 5℃左右。压缩空气中的大部分

水份、油份及部分杂质在此被凝结,经过气水分离器将空气与水汽分离,水份、油份经自动排水器 排出,经冷冻干燥后的压缩空气经除油器除油后进入吸附塔,利用变压吸附的原理,对压缩空气进 行深度吸附干燥处理,直至露点温度符合要求。从吸咐塔出来的干燥压缩空气经除尘器除尘后送至 使用系统。吸干机的再生用气为从干燥机空气出口引出并经加热器加热后的干燥热空气,因此可以 用极少的再生耗气量,使吸附剂在较短的时间内得到再生。


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