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深圳中学高支模板施工方案


深圳中学高大模板支撑体系施工方案

目 录 一、编制依据..................................................................................................................................................... 2 二、工程概况和整体施工布置......................................................................................................................... 2 三、模板工程..................................................................................................................................................... 3 3.1 材料要求......................................................................................................................................... 4 3.2 柱模板施工..................................................................................................................................... 4 3.3 梁模板施工..................................................................................................................................... 6 3.4 楼板模板施工............................................................................................................................... 11 3.5 其余构件模板施工....................................................................................................................... 12 3.6 模板及支撑要求........................................................................................................................... 12 3.7 模板安装的质量要求................................................................................................................... 12 3.8 模板的拆除................................................................................................................................... 13 3.9 构造措施....................................................................................................................................... 13 3.10 质量检验要求............................................................................................................................. 14 3.11 成品、半成品的保护 ................................................................................................................. 15 3.12 安全文明施工要求..................................................................................................................... 15 四、高支模应急救援预案............................................................................................................................... 16 五、计算书 ...................................................................................................................................................... 18 附一 .................................................................................................................................................................... 1

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一、编制依据
1.1、深圳市清华苑建筑设计有限公司设计的“半岛城邦花园二期工程中学部分”施工 图; 1.2、应用的主要规范、规程、评定标准 1.2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.2.2 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.2.3 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 1.2.4 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 1.2.5 《施工技术》2002(3) 1.2.6 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 1.3、半岛城邦花园二期工程施工组织计划

二、工程概况和整体施工布置
中学部分施工概况 中学总建筑面积 17900 m ,其中半地下室面积为 7596 m 2 ,地上 5 层高 21 m ;地下
130 mm 、 室层高 6.5m,标准层层高 4.2m,局部最大 12.2m;主要板厚为 100 mm 、120 mm 、 150 mm , 梁截面最大尺寸为 800×1800,柱界面最大尺寸为 1200×1500,本工程工期较
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为紧张,保证该部分施工质量安全是中学施工中的重要环节,也是做本施工方案的目的。 区域如下图:

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三、模板工程
由于砼采用梁板一次性浇筑,柱分两次施工 ,第一次施工至首层板面(-0.05),第二次与
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二层梁板一起浇筑,且框架梁处梁板模板支撑高度最大达到 12.1m,因此在施工时,模板及 模板支撑的整体稳定性是施工的重点。

3.1 材料要求
3.1.1 对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架,严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平 的钢管,对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。 3.1.2 模板板材采用 18 厚双面聚酯模板,模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破 损及时修补、截边,不能修补的更新模板。模板加工不能在现场加工,必须在木工加工车 间弹线切割,在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。 3.1.3 模板连接件为φ 12mm 的高强螺杆,加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽,要经常检查 是否松动、 破损并及时更换。 背枋采用 50×90 木枋, 围檩采用 8#槽钢。 垫枋采用 90×90、 50×90 木枋,严禁使用弯曲、腐朽的木枋。对拉螺栓采用φ 12 高强螺杆。

3.2 柱模板施工
3.2.1、柱模板采用散拼模板,柱分两次浇筑,第一次施工 5.8m 高,第二次施工至梁底。 背枋为 50×90 木枋,间距 300(木枋中对中间距),柱箍采用双向 8#槽钢及φ 12 的高强螺 杆连接成,柱箍间距≤610,柱箍第一道从楼面 200 起。

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3.2.2、柱模的安装工艺流程: 抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检具 体步骤如下: A.沿柱模外四边,在砼楼面插φ 12 或 14 的短钢筋,用于固定柱模板下口,以防止 位移。 B.弹柱位置线时每边两端要外延 200mm,另在柱位置线外 300mm 处,再弹一道检 查线。 C.安装柱模板:安装前先在模板下口钉海棉条,再组装模板,校正后再安装柱箍, 柱箍安装应水平。 (安装柱模板前按照 460×610 间距在柱箍上安装同柱截面的Φ 16 钢筋 内撑) 。 D.为了防止模板移位、扭转和弯曲,在柱模板上、下各设一道钢管箍,中间设多道 钢管箍与模板架连成整体。同时,柱箍螺栓不要一次拧紧,待对模板的轴线位移、垂直偏 差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。 E.砼浇筑前将柱模内清理干净,封闭清理口,柱模板底角用干硬性砂浆补缝。 F.由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道,考虑在模板计算过程中,此部位 荷载承载力余度不大,在模板支设过程中,必须要保证对拉螺栓间距均匀,两道螺栓的受 力相同,避免单根受力过大而拉断。同时,在混凝土浇注过程中,避免振动棒直接振捣在 对拉螺栓上。

3.3 梁模板施工
3.3.1、大梁模板的配置及安装: 梁侧模背枋采用 50×90 木枋间距 300mm;围檩采用双向 50×90 木枋,上下间距 610 一道,围檩最底下一道从梁底下 200 起;梁高>700 的用φ 12 高强螺杆间距 460(横向) ×610 (纵向) 连接; 梁底边缘两侧用 90×90 木枋, 中间用 50×90 木枋, 间距 250~300mm; 梁下钢管支撑纵横间距为 500×500,横杆步距 1500,扫地杆离楼面 200,每间隔 4~6 米 纵横向布置一道剪刀撑,预应力框架梁下要每间隔 3 米纵横向布置一道,注意剪刀撑都要 向上连续布置,剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角必须控制在 45°~60°之间。
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梁下立杆下部要设垫方,联系立杆的水平杆要与同楼层标高的水平杆连通。此部分的 剪刀撑在垂直于梁的方向进行加密,为 4.5 米一道。平行于梁的剪刀撑在梁边进行布置。 剪刀撑的间距为 4.5 米。梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。 3.3.2 梁模板的安装工艺流程: 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模和墙柱与梁接头模 板→自检。 A.安装梁板支撑,支撑间距施工时必须按支撑设计执行。 B.按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度 L≥4m, 梁中按 L/400 起拱。 C.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内清理干净。 D.水电的预埋管,要加穿泡沫板固定在梁板底,不要打孔穿管。 E.梁钢筋绑扎完毕后,清理杂物,安装侧模和墙柱与梁头模板。 F.特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。 G.未注明部分参见《半岛城邦花园二期工程地下室模板施工方案》 。

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90×90木枋

梁底附加支撑加顶托

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3.4 楼板模板施工
楼板的模板垫枋 50×90,间距 250~300mm 布置,模板应垂直于木枋方向铺钉;板下 钢管支撑纵横向间距 900×900(大梁边一道平行梁方向间距 450) ,扫地杆离地 200~250, 大横杆步距 1500;板底每隔 3 跨沿全高纵横向设置剪刀撑。 楼板模板的安装工艺流程: 支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检 A.支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直,间距要准确。 B.楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制,用错误!未找到引用源。48 钢管做支撑 时,钢管高度不得超过楼板模板。 C.标高经校正后,支柱间加水平拉杆,一般离地 200—300mm 设一道,往上纵横方 向每隔 1.5 米左右设一道。 D.拉杆和剪刀撑要普遍设置,剪刀撑视具体情况一般设置在跨中部位。

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3.5 其余构件模板施工
其余构件模板施工按《半岛城邦花园二期工程地下室模板施工方案》执行。

3.6 模板及支撑要求
按规范要求:从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑,具体设置在第二、四、 六步。支撑有足够的稳定性、强度和刚度,在砼浇捣过程中不变形、不移位。模板接缝严 密,不得漏浆。模板及支撑在安装过程中,必须设置临时固定装置,防止倾覆。模板表面 必须刷脱模剂,多次周转使用的模板必须清除杂物,拔去钉子。

3.7 模板安装的质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差 项 轴线位置 底模上表面标高 (柱、墙、梁) 截 面 内 部 尺 寸 全高≤5m 层高垂直 全高>5m 相邻两板表面高低差 表面平整(2m 长度以上) 预埋件和预留空洞的允许偏差 项 目 允 许 偏 3 3 2 +10,0 10 +10,0
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允许偏差(mm) 5 5 +4,-5 6 8 2 5

差(mm)

预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸

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3.8 模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,当设计无要求时,应符合下列规定: (1)、预应力梁必须在预应力张拉结束后才能拆模。 (2)、模板的拆除应经过项目技术负责人审批后经允许才可拆模。 (3) 、拆模时应先做好梁底部平面的钢芭网防护层。 (4) 、模板拆除下来的材料,必须由人工从操作层(钢芭网层)传到楼板面,不得直 接散落在底板面上。 (5) 、拆模时影响范围 5000m 外必须拉好警戒线,并由相应区域安全员监护拆除。 (6) 、拆除原则:应按 照拆除顺序拆除:应 先支的后拆,后支的 先拆,先拆非 承重部 位, 后拆 承重 部位, 应先 拆掉 斜拉 杆或斜 支撑 ,再 卸掉 对拉螺 栓, 接着拆 掉横钢 楞, 抽出 蝴蝶 卡以及 其附 件, 然后 轻轻撬 动模 板, 使模 板脱离 墙面 ,严禁 乱 撬 乱 剔造成对模板破坏或混凝土损伤。 ( 7 ) 地面以上 6m 架子拆除必须采用人工传递。

3.9 构造措施
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容 3.9.1.模板支架的构造要求: a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆,同一高度的接头面积不超过30%; b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度; c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方 向不变。 3.9.2.立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但 变化不要过多; c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。 3.9.3.整体性构造层的设计: a.当支撑架高度≥18m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层; b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜 - 30-

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杆层数要大于水平框格总数的1/3; c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆, 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 3.9.4.剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔4.5~6m设置。 3.9.5.顶部支撑点的设计: a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm; b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm; c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN 时应用顶托方式。 3.9.6.支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管 不能选用已经长期使用发生变形的; d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 3.9.7.施工使用的要求: a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展 的浇筑方式; b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋 等材料不能在支架上方堆放; c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3.10 质量检验要求
(1)、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 (2)、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力, 以及在施工过程中所产生的荷载。 (3)、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等
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工艺要求。 (4)、模板接缝应严密,不得漏浆。

3.11 成品、半成品的保护
(1)、现场不得随意切 割层板或木枋,凡现 场未经允许而切割层 板或木枋者, 项 目 材 料部或现 场工长可给予一 定罚款 , 并没收电锯, 现场在现场工长的同意下可 用 手 锯 进行切割。 (2)、在焊接钢板时须 底部应铺设铁皮用来 保护,以防止模板被 烧着破坏,同 时 施 工 过程中的焊渣须及时清理干净。 (3)、水电管线须更改 穿过模板时应通知现 场木工工长,木工工 长核实无误方 能 钻 眼 开洞,锯沫以及 PVC 管应及时清理干净,作到工完场清。 (4)、模板安装应轻拿 轻放,不得碰撞已经 绑扎完的墙柱,以防 模板变形或损 坏 结 构 ,预埋件应注意保护,不得随意移动或损坏。 (5)、模板支设完毕后 或混凝土浇筑后未达 到一定强度时,不得 随意拆除底部 支 撑 , 拆除时 必须签定拆模令, 经项目质保部批准同意后方可拆除。 (6)、模板因混凝土以及其 他原因所造成的污染,应及时进行清洗或处理 ,清 理 必 须 将两面的水泥砂浆清理干净, 模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆 放 , 并涂刷 脱模 剂, 脱模 剂要求 涂刷 均匀 ,保 证模板 表面 洁净 光滑 。核心 筒筒 模在涂 刷脱模 剂时 不能 太厚 ,在吊 装时 注意 和钢 筋避免 接触 ,或 钢筋 采取保 护措 施,防 止 因 脱 模剂污染钢筋,减弱钢筋与混凝土的握裹力。 (7)、装拆模板时,上 下应有人接应,并及 时随拆运转,严禁将 模板抛仍或放 在 外 架 上。

3.12 安全文明施工要求
(1)、施工现场必须带 好安全帽,系紧帽带 ,不准穿拖鞋、硬底 鞋进入施 工 现 场。 (2)、操作高度超过 2m ,必须系安全带。 (3)、临边作业时,上 下层不得交叉作业。 使用的工具、材料要 放好、放稳, 以 免 发 生高空坠物。 (4)、施工现场禁止吸烟、酒 后作业。
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(5)、施工现场不得嬉戏打闹 ,以免发生危险。更不得打架斗殴。 (6)、严禁高空抛物。 (7)、每天或每项工作完成后 要把施工作业层清扫干净,做到工完场清

四、高支模应急救援预案
高 支模具有高危险性,对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响应措施 ,对 事 故 进 行控制和处理。 1 、 事 故 的应急救援工 作程序 1 . 1 建立项目应急救援组 织小组 组长:曲红波 副组长:张海军、黄基拥、刘天生、王琦 组员:曾义云、倪文彬、李志峰、韩华、罗晓生 1 . 2 紧急事故处理流程图 紧急事故发生

发现人通知事故发生单位负责人

负责人决定是否暂时停止有 关工作,并向上级领导报告 不可控制情况 可控制情况

按事故严重程度和具体 情况,组织人员采取应 急措施

立即通知政府有关部门:如消 防局、安监局、医疗单位

配合有关当局进行处理,抢救受伤人员

填写紧急事故处理报告, 报管理者代表

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2 、 事 故 的应急响应
a) 紧急事故发生时,所在单位必须立即采取应急措施处理,当事故严重,自身难于处理时,

必须首先联络紧急救援或医疗单位,并同时向上级领导报告; b) 当紧急事故威胁到人身安全时,必须首先确保人身安全,组长应立即组织人员迅速脱离危

险区域或场所,再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展; c) d) e) 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理; 对紧急情况和紧急事故发生后,应保护好现场; 紧急事故处理结束后,事故所在单位的负责人应在24小时内填写紧急事故处理报告,报

告政府相关主管单位。

3、 应急准备
3.1 组织准备 项目部建立应急救援领导小组 3.2 措施准备 具体要求: a) b) c) d) e) f) 录。 3.3 人员防范技能准备 人员培训或教育应有记录,具体要求: a) 训; b) 训; c) 项目部对从工人、工长进行技术交底。 应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道,应急措施实施的教育或培 应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培 编制高支模专项方案,并进行专家论证; 施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量; 项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。 现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求; 所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道,并保证畅通; 每天对消防器材、场所、危险物品检查1次。发现隐患及时采取措施消除,并填写相应记

3.4 物资准备 具体要求如下: a) 按相关措施要求,物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材
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或设备; b) c) 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方,并作醒目的标识; 应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存,防止丢失、变质、损坏,同时还应不

定期检查,保证其有效,并做好检查记录;

五、计算书
依据钢管架计算书并结合半岛城邦花园二期工程高大模板工程专家评审意见书, 对施 工过程需具体采取的一些对应措施总结如下: 1、首先在搭设高大模板钢管架前,我司要求各施工队严格按照规定要求进行弹线, 首先弹线确定地下室底板上钢管的位置, 然后在地下室底板上按照上一层钢管的部位弹线 以确定梁板下各根立杆支柱的具体位置并与上层钢管对应。 2、高支模为重要、危险的分项工程,施工中必须严格按照施工方案施工,支撑的各 项间距及参数现场不得随意调整,若发现安全隐患或特殊情况应及时向上级汇报,待排除 隐患后方能继续施工。 3、计算书中,分别选取了具有代表性的部位进行计算,主要包括梁模板计算、柱模 板计算、楼板模板技术,具体计算过程如下: 计算参数:
木枋间距(mm):250~300;穿墙螺栓水平间距(mm):456*610; 槽钢间距(mm):610;对拉螺栓直径(mm):M12; 槽钢截面类型:轻型80×40×3.0; 槽钢截面惯性矩I(cm4):43.92;槽钢截面抵抗矩W(cm3):10.98; 槽钢弹性模量E(N/mm2):206000.00;槽钢抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00; 木枋截面尺寸:50×90mm,90×90mm;木枋抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00; 木枋弹性模量E(N/mm2):9500.00;木枋抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50; 18mm胶合层板弹性模量(N/mm2):9500.00;层板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00; 层板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50; 钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00; 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;

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施工及设备荷载取:4.0KN/ mm2).

一)、楼板模板支撑设计 1、胶合板的计算 模板采用胶合板规格 1830×915× 18mm 取单块板验算; 榈栅: 板厚: 立杆间距: (1) 荷载计算 1) 模板自重 3) 钢筋自重 合计: 300N/m2
3

50 150 900

* mm, *

85

mm,

间距:

300

mm,取单块板三跨连续梁计 算

900

mm, 1.2× 300× 0.915= 329.4 N/m 20587.5 181.17 5124 N/m N/m N/m

2) 新浇筑砼自重 25000N/m 1100N/m 恒载 活载 最大静载弯矩系数 最大活载弯矩系数 则 Mmax =k1Gl +K2Ql= = 由表得


1.2×2500×0.915×0.75= 1.2×1100×0.915×0.15=
2

3

4) 施工人员及施工设备 4000N/m G= Q=

1.4×4000×0.915= 21098.07 5124 N/m N/m

由《建筑施工手册》查表可得: K1= -0.1 K2= -0.117 369.73503 N·m P= 4000 N

2

另考虑施工设备引起的集中活载 K1 =0.08,K2`=0.213 = a、进行强度验算 I=bh3/12=915/183/12= W= bh /6=915/18 /6= σ=M/W= 8.2474419
2 2 2

M`max=K1`Gl2+K2`Pl 407.5061 N·m 407.506 444690 49410 N/mm
2

取两式中较大值即 M=

N·m mm4 mm3

进行强度验算

木材强度设计值 fm=13N/mm f=13× 0.9=11.7 N/mm2>σ= b、挠度验算 查表得: K=0.677

8.247

N/mm

2

常用木材的强度设计值和弹性模量 E=9000 N/mm2 Wmax=KGL4/(100EI) = 符合要求 说明: 2、搁栅受力计算: 搁栅采用 50*85 的木枋,立杆间距 1000,由于木枋的跨度较大因此取砼的平均堆积高度为 500mm: 立杆间距: 900 * 900 mm 0.289079 mm = 0.3 [W]= L/250=300/250=1.2> Wmax

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楼板厚度: 1)、荷载计算

150

mm 1.2*4000*0.05*0.085= 20.4 1769.4 1680 1789.8 1680 N/m N/m N/m N/m N/m

a、木枋自重 4000N/m3 b、胶合板传来荷载:

恒载=1.2*(300+25000*0.5*0.3+1100*0.3*0.12 )= 活载=1.4*4000*0.3= G= Q= 2)、强度验算 按三跨连续梁计算 第⑴种情况,同板计算 Mmax=k1Gl2+K2Ql= = M‘max=k1Gl +K2Ql= = 取 M= I=bh3/12=50*853/12= W= bh2/6= σ=M/W= σ<fm 3)、挠度验算 ωmax=KGL4/100EL= <[ω] [ω]= L/250=900/250= 满足挠度要求 3、水平横杆计算 φ48×3.5 钢管的截面参数: A=489mm4,W=5.08×103,f=215N/ mm2 立杆间距: 楼板厚度: 计算简图如下: 900 150 * mm 900 mm 3.6 mm 0.345203 438.035 438.035 60208 7.275363 N ·m N ·m mm mm
4 3 2

321.8778

N ·m

2

2558854.167

N/mm

木材的设计强度值 fm=13 N/mm2

F1=模板重量+钢筋砼重量+木枋重量+活载 = = 1.2(300*0.3*0.9+25000*0.3*0.15×1.0+4000*0.0852*0.9)+1.4×4000×0.3×0.9 3157.812 N

F2=模板重量+钢筋砼重量+木枋重量+活载

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= = 钢管自重 37.63N/ m 支反力= Mc= σ =M/W= <f=215 N/ mm2 符合要求 4、扣件受力计算

1.2*(300*0.15*0.9+25000*0.15*0.15 ×0.9+4000*0.0852*0.9)+1.4×4000×0.15×0.9 1594.512 1.2*1.0*37.63= 4797.48 967.6638 190.485 N N·m N/mm2 45.156 N

中间跨:传给扣件的力=水平横杆传来的力+扣件自重 =4982+13=5001N <Fm 扣件允许的摩擦力为:Fm=8.5 KN=8500N 5、立管验算: 截面参数: I=12.19cm4 W=5.08m3 A=4.89 cm2 i=(I/A)1/2=15.79mm 钢管每米重量: 荷载组合: 大横杆重量(8 步间距 1500): 扣件 20 个,重量: 立杆重量: 扣件传来的力: 合计: 强度验算 σ =N/A= 稳定性验算 计算长度 L= 长细比 λ =L/i =1800/15.79 =114 查表的稳定系数 N/(ψ ·A)= 满足稳定性要求。 二)、柱模板设计计算 计算参数: 柱分次施工第一次 木枋:50 × 85@ 横楞:双支 8#槽钢 间距@ 对拉螺杆: Φ 12 高强螺杆 @ 混凝土: 自重γ
c

=

4811.48

N〈Fm 满足要求!

37.63 高度:

N 12.5 722.496 312 564.45 4811.48

扣件每个重量: m N N N N N

13

N

N= 13.109256 N/mm 1.8
2

6410.43

m

ψ =0.58 22.602165 N/mm
2

<fm=215

N/mm

2

5.8

米厚度 250 600 800 C40

1500

mm

*

600

=24kN/m? 强度

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坍落度:12—14cm 砼浇筑速度:4m/h 混凝土入模温度:32℃ 砼初凝时间:4 小时 1、荷载设计值计算: (1) 混凝土侧压力 F1=0.22γ = F2=γ cH = 取二者中的较小值 即 F1= 混凝土侧压力设计值: F= F1×分项系数 = (2) (3) 荷载设计值为: 荷载组合: Fˊ= 2、模板受力验算 a、计算简图: 由于木枋的支撑作用,可以将分隔出的模板(915/250=3.66),(取 1000 ㎜宽计算)。 截面参数: I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4 W=bh 2/6=1000× 182/6=54000mm3 荷载集度 q1= Fˊ×1 = (用于计算承载力) q2=F×1 = (用于计算挠度) b、抗弯强度验算: 对照施工手册的荷载表可得: M=0.10× ql σ =M/W 要求 挠度验算: ω 1=0.677× ql4/100EI = 3、木背枋验算: 0.422916 <L/400=0.625 ㎜
2

混凝土侧压力标准值
c

t0β 1 β 2V

1/2

=0.22× 24× 4× 1.2× 1.15× 41/2 58.2912 139.2 58.2912 kN/㎡ kN/㎡ kN/㎡

69.94944 5.2 75.14944

kN/㎡ kN/㎡ kN/㎡

倾倒混凝土产生的水平荷载:取 4kN/㎡

75.14944

kN/㎡

69.94944

kN/㎡

= = 满足

469684 8.697852

N ·m <Fm=13

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根据模板的大小和槽钢间距,将其简化为三跨连续简支梁。

50×85 木枋截面参数:: I= bh3/12=50× 853/12 =2558854mm4 W= bh2/6=50× 85 2/6 =60208mm3 q1= Fˊ×0.25 = (用于计算承载力) q2=F×0.25 = 抗弯强度: M=0.1ql2 = σ =M/W = 挠度验算: ω 2=0.677× ql4/100EI = <L/400= 3、高强螺栓 螺栓拉力: N= Fˊ×内楞间距×外楞间距 = 对拉螺栓伸长量: Δ l=N/(A·E)× l = ω3= 4、槽钢验算 单支 8#槽钢截面参数:Ix=101.3 ×104 ㎜ 4, E=206000,Wx=25.3 ×103 ㎜ 3 双支槽钢简化为两端简支梁受集中力作用,计算简图如下所示. 2.9001868 2.9001868 mm 33.817248 KN A= 84.9056 ,L= 1500 ,E= 206000 <[f]=70KN*0.8=56KN 0.6662388 1.5 mm 676345 11.23347 N·mm N/mm2 fm=13N/ mm2 17.48736 N/mm 18.78736 N/mm

F1= F2=

11.272416 5.8616563

KN KN

假设全按按均布荷载,单跨简支(保守计算) 验算槽钢时简化计算, 均布力= 支座反力= Mmax= 强度验算: Mx/(γ x·Wnx)= 106.0833 N/mm
2

45.089664 22.544832 5636208

KN/M KN N·mm

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<fm=215 ω 4=ql /384EI(5-24a /l ) = 0.8038427 mm
4 2 2

总挠度为:ω =ω 1+ω 2+ω 3+ω 4 = 满足柱子垂直度要求.<5mm 4.793184 mm

三)、梁底的受力计算 梁主要规格: 梁底木枋间距:250 梁规格 800*1800 500*1000 300*900 250*800 300*800 梁侧立杆 900*900 900*900 800*900 800*900 800*900 梁底立杆 2*450 2*450 1*900 1*900 1*900 梁底杆根数 2 2 1 1 1 800*1800,300*850,300*900,250*800

A、800*1800 梁作为计算例子 1、胶合板的计算 模板采用胶合板规格 1830×800× 18mm 取单块板验算,按三跨计算; 榈栅: 梁厚: 立杆间距: (1) 荷载计算 1) 模板自重 3) 钢筋自重 合计: 300N/m2
3

50 1800 500

* mm, *

85 500

mm, mm,

间距:

250

mm,

1.2× 300× 0.915=
3 2

329.4

N/m 49410 3019.5 5124 N/m N/m N/m

2) 新浇筑砼自重 25000N/m 1100N/m 恒载 活载 最大静载弯矩系数 最大活载弯矩系数 则 Mmax =k1Gl2+K2Ql= = 由表得


1.2×2500×0.915×1.8= 1.2×1100×0.915×0.15= 1.4×4000×0.915= 52759 5124 N/m N/m

4) 施工人员及施工设备 4000N/m G= Q=

由《建筑施工手册》查表可得: K1= -0.1 K2= -0.117 479.62013 N·m P= 4000 N

另考虑施工设备引起的集中活载 K1 =0.08,K2`=0.213 = a、进行强度验算 476.7945 N·m M`max=K1`Gl2+K2`Pl 取两式中较大值即 M=

479.62

N·m

进行强度验算

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I=bh3/12=915/183/12= W= bh /6=915/18 /6= σ=M/W= 9.7069444
2 2 2

444690 49410 N/mm
2

mm4 mm3

木材强度设计值 fm=13N/mm f=13× 0.9=11.7 N/mm2>σ= b、挠度验算 查表得: K=0.677

9.707

N/mm

2

常用木材的强度设计值和弹性模量 E=9000 N/mm2 Wmax=KGL4/(100EI) = 符合要求 2、搁栅受力计算: 搁栅采用 50*85 的木枋,立杆间距 500, 立杆间距: 厚度: 1)、荷载计算 a、木枋自重 4000N/m3 b、胶合板传来荷载: 恒载=1.2*(300+25000*1.8*0.25+1100*0.25*1.8 )= 活载=1.4*4000*0.25= G= Q= 2)、强度验算 按三跨连续梁计算 第⑴种情况,同板计算 Mmax=k1Gl2+K2Ql= = M‘max=k1Gl +K2Ql= = 取 M= I=bh /12=50*85 /12= W= bh2/6= σ=M/W= σ<fm 3)、挠度验算 ωmax=KGL4/100EL= <[ω] [ω]= L/250=500/250= 满足挠度要求 结果说明: ① 及时把泵管流出的砼赶平,使其砼堆积高度小于 500 高 2 mm 0.265938
3 3 2

0.3486138

mm = 0.3

[W]= L/250=250/250=1.0> Wmax

500 1800

* mm

500

mm

1.2*4000*0.05*0.085=

20.4 14454 1400 14474 1400

N/m N/m N/m N/m N/m

443.76 438.588 443.76 60208 7.370449

N ·m N ·m N ·m mm mm
4 3 2

2558854.167

N/mm

木材的设计强度值 fm=13 N/mm2

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检查木枋、立杆间距不超过规定值

3、水平横杆计算 φ48×3.5 钢管的截面参数: A=489mm4,W=5.08×103,f=215N/ mm2 立杆纵距: 梁厚度: 计算简图如右: 假设: 整根梁荷载均匀传给下部钢管 所有荷载由底部两根立杆承受 1800 mm 500 mm

计算单元内总荷载 F=模板重量+钢筋砼重量+木枋重量+活载 = = 均载为: 钢管自重 37.63N/ m 支反力= Mc= σ =M/W= <f=215 N/ mm 符合要求 4、立杆扣件受力计算 横杆下部采用双扣件连接(增加了一个抗滑扣件) 传给扣件的力=水平横杆传来的力+扣件自重 =4982+13=5001N <Fm 扣件允许的摩擦力为:Fm=8.5 KN 双扣件的承载力: 5、立管验算: 截面参数: I=12.19cm4 W=5.08m3 A=4.89 cm2 i=(I/A)1/2=15.79mm 钢管每米重量: 荷载组合: 37.63 高度: N 12.5 扣件每个重量: m 13 N 17000 N 满足要求! 梁底部立杆最好采用顶托支撑横杆. = 14286.08 N
2

1.2(300*4.4*1.0+25000*0.5*1.8*0.8+4000*0.085*0.05*0.5*30 )+1.4×4000×1.8*0.5 28479 35598.75 N N/M 45.156 N

1.2*1.0*37.63= 14262.078 711.975 140.15256 N N·m N/mm2

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大横杆重量(8 步间距 1500): 扣件 20 个,重量: 立杆重量: 扣件传来的力: 合计: 强度验算 σ =N/A= 稳定性验算 计算长度 L= 长细比 λ =L/i =1800/15.79 =114 查表的稳定系数 N/(ψ ·A)= 满足稳定性要求。 ψ =0.58 56.008124 N/mm
2

722.496 312 564.45 14286.1

N N N N N

N= 32.484712 N/mm 1.8
2

15885

m

实际按 1.5 米施工

<fm=215

N/mm

2

B、300*900 梁作为计算例子 1、胶合板的计算 模板采用胶合板规格 1830×800× 18mm 取单块板验算,按三跨计算; 榈栅: 梁厚: 立杆间距: (1) 荷载计算 1) 模板自重 3) 钢筋自重 合计: 300N/m2
3

50 900 500

* mm, *

85 900

mm, mm,

间距:

250

mm,

1.2× 300× 0.915=

329.4

N/m 24705 3019.5 5124 N/m N/m N/m

2) 新浇筑砼自重 25000N/m 1100N/m3

1.2×2500×0.915×0.9= 1.2×1100×0.915×0.15=
2

4) 施工人员及施工设备 4000N/m 恒载 活载 最大静载弯矩系数 最大活载弯矩系数 则 Mmax =k1Gl +K2Ql= = 由表得


1.4×4000×0.915= 28053.9 5124 N/m N/m

G= Q= K1= -0.1 K2= -0.117 325.21388 N·m P=

由《建筑施工手册》查表可得:

2

另考虑施工设备引起的集中活载 K1 =0.08,K2`=0.213 = a、进行强度验算 I=bh3/12=915/183/12= W= bh /6=915/18 /6= σ=M/W= 7.1497571 N/mm
2

4000



M`max=K1`Gl2+K2`Pl 353.2695 N·m 353.27 444690 49410 N·m mm4 mm3 进行强度验算 取两式中较大值即 M=

2

2

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木材强度设计值 fm=13N/mm2 f=13× 0.9=11.7 N/mm2>σ= b、挠度验算 查表得: K=0.677 常用木材的强度设计值和弹性模量 E=9000 N/mm2 Wmax=KGL4/(100EI) = 符合要求 2、搁栅受力计算: 搁栅采用 50*85 的木枋,立杆间距 500, 立杆间距: 厚度: 1)、荷载计算 a、木枋自重 4000N/m3 b、胶合板传来荷载: 恒载=1.2*(300+25000*0.9*0.25+1100*0.25*0.9 )= 活载=1.4*4000*0.3= G= Q= 2)、强度验算 按三跨连续梁计算 第⑴种情况,同板计算 Mmax=k1Gl2+K2Ql= = M‘max=k1Gl +K2Ql= = 取 M= I=bh /12=50*85 /12= W= bh2/6= σ=M/W=
3 3 2

7.15

N/mm

2

0.1853711

mm = 0.2

[W]= L/250=250/250=1.0> Wmax

900 900 mm

mm

1.2*4000*0.05*0.085=

20.4 7407 1400 7427.4 1400

N/m N/m N/m N/m N/m

601.6194 481.2955 601.6194 60208 9.99235

N ·m N ·m N ·m mm mm
4 3

2558854.167

N/mm

2

木材的设计强度值 fm=13 N/mm2 σ<fm 3)、挠度验算 ωmax=KGL4/100EL= <[ω] [ω]= L/250=500/250= 满足挠度要求 3、水平横杆计算 φ48×3.5 钢管的截面参数: A=489mm4,W=5.08×103,f=215N/ mm2 立杆纵距: 900 mm 3.6 mm 1.432542

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梁厚度: 计算简图如右: 假设:

900

mm

所有荷载由底部 1 根立杆承受 按上面 800*1800 的梁计算,横杆可以满足要求.

计算单元内总荷载 F=模板重量+钢筋砼重量+木枋重量+活载 = = 钢管自重 37.63N/ m 立杆总荷载= 1.2(300*4.4*1.0+25000*0.3*0.9*0.9+4000*0.085*0.05*0.9*25 )+1.4×4000×1.8*0.5 14373 14418.156 N 1.2*1.0*37.63= N 45.156 N

水平杆按 800*1800 梁间或距已符合要求 4、立杆扣件受力计算 横杆下部采用双扣件连接(增加了一个抗滑扣件) 传给扣件的力=水平横杆传来的力+扣件自重 =4982+13=5001N <Fm 扣件允许的摩擦力为:Fm=8.5 KN 双扣件的承载力: 5、立管验算: 截面参数: I=12.19cm4 W=5.08m3 A=4.89 cm2 i=(I/A)1/2=15.79mm 钢管每米重量: 荷载组合: 大横杆重量(8 步间距 1500): 扣件 20 个,重量: 立杆重量: 扣件传来的力: 合计: 强度验算 σ =N/A= 稳定性验算 计算长度 L= 长细比 λ =L/i =1800/15.79 =114 1.8 m 实际按 1.5 米施工 32.80389 N/mm
2

=

14442.16

N

17000

N

满足要求!

梁底部立杆最好采用顶托支撑横杆.

37.63 高度:

N 12.5 722.496 312 564.45 14442.2

扣件每个重量: m N N N N N

13

N

N=

16041.1

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查表的稳定系数 N/(ψ ·A)= 满足稳定性要求。

ψ =0.58 56.55843 N/mm
2

<fm=215

N/mm

2

C、小于 900 的梁底立杆同 300*900 的梁。

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附一

部位 柱

梁/柱大小 1200*1500 800*1800

木枋间距 250mm 250mm <250mm(梁底) <250mm(梁底)

围檩/立杆间距 8#槽钢+φ 12高强螺杆 梁底两根立杆@450 梁底两根立杆@450 梁底一根立杆@900

备注 柱箍间距≤600,第一道从楼面 200 起;柱边≥800 时,中部 增加对拉螺杆。 围檩最底下一道从梁底下200起;梁高>700的用φ 12高强螺 杆间距460(横向)×610(纵向)连接;梁下钢管支撑纵横 间距为500×800,横杆步距1500。 板下钢管支撑纵横向间距900×900 (大梁边一道平行梁方向



500*1000 300*900



50×90

250~300mm

立杆间距900*900

间距500) ,扫地杆离地200,大横杆步距1500;板底每隔3跨 沿全高纵横向设置剪刀撑。

高大模板各部位参数汇总表

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