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数控车练习系列图纸


外圆车削 (一)

要求:车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D 1 2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 外圆公差 外圆 RX6.3 长度公差 倒角 平端面 接刀痕 工件完整 安全文明操作 二处 二处 L
0 0.10

Ra

? 45 ? 40
质检内容




142±0.50 140±0.30
配分 30 20 10 5×2 5×2 5 5 10

6.3
3.2 评分标准 超 0.02 扣 5 分 降一级扣 10 分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 接刀痕大扣分 不完整扣分 违章扣分

0 — 0.10

材料
零件请保留

毛坯

时间

45 1

?50x145

台阶车削 (二)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 长度公差 倒角 平端面 清角去锐边 工件完整 安全操作 三处 三处 三处 二处 二处 四处

配分 10x3 6x3 4x3 3x2 4x2 2x4 5 10

评分标准 超 0.01 扣 2 分 降一级扣 3 分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

材料

毛坯

时间

45

? 50x150



多台阶车削 (三)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

质检内容 外圆公差 六处

配分 5x6 3x6 3x6 2x2 10 2x2 6 10

评分标准
超 0.01 扣 2 分, 超 0.02 不得分

外圆 Ra3.2 六处 长度公差 倒角 六处 二处

降一级扣 2 分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

清角去锐边 十处 平端面 二处 工件外观 安全文明操作

此件用上次课件改制

材料

毛坯

时间

45



一夹一顶练习(四)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 长度公差 倒角 清角 平端面 中心孔 工件外观 安全文明操作 四处 四处 四处 二处 二处 二处

配分 8x4 4x4 3x4 3x2 2x3 3x2 5 7 10

评分标准
超 0.01 扣 2 分, 超 0.02 不得分

降一级扣 2 分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

要求:会正确使用A.B型中心钻。会使用活顶尖
材料 毛坯 时间

45
此件用课件(三)改制



车槽练习(五)

序号

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 外沟槽 长度公差 倒角 清角去锐边 平端面 中心孔 工件外观 安全文明操作 二处 四处 四处 四处 四处 二处

配分 6x4 3x4 6x4 3x4 2x2 5 2x2 2 5 7

评分标准
超 0.01 扣 2 分, 超 0.02 不得分

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

降一级扣 2 分 超差槽壁不直扣分 超差不得分 不合格不得分 一处不合格扣0.5分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

要求:会刃磨槽刀及切断刀。
此课件用课件(四)改制

材料

毛坯

时间

45



圆锥车削

(六)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 锥体 锥体 Ra3.2 三处 三处 二处 二处 三处 六处 二处

配分 8x3 4x3 10x2 5x2 3x3 6 2x2 5 10

评分标准
超 0.01 扣 2 分, 超 0.02 不得分

降一级扣 2 分 超 1?扣 2 分 降一级扣 3 分 超差不得分 一处不合格扣 1 分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

长度公差 清角去锐边 平端面 工件完整 安全文明操作

要求:了解掌握锥体检测的方法

材料

毛坯 ? 40x150

时间

45



综合件车削 (七)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 沟槽 锥体 Ra3.2 长度公差 倒角 1x45° 清角去锐边 平端面 中心孔 工件完整 安全文明操作 三处 二处 四处 四处 二处 二处 三处

配分 6x4 4x4 8x2 10/5 3x3 2 0.5x8 2x2 2 4 4

评分标准
超 0.01 扣 2 分, 超 0.02 不得分

降一级扣 2 分 超差槽壁不直扣分
超 1?扣 2 分,降一级扣 2 分

超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

第一阶段测验

材料 45

毛坯 ? 32x145

时间 180 分钟









习(八)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 滚花 沟槽 长度公差 倒角 平端面 中心孔 工件完整 安全文明操作 二处 二处 三处 二处 三处 八处 二处 二处

配分 5x2 4x2 10x3 5x2 3x3 2x8 2x2 2x2 4 4

评分标准 超 0.01 扣 2 分 降一级扣 2 分 花纹不清乱纹扣分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

要求:会刃磨45° 车刀
此课件留做下一课题

材料 45

毛坯 ? 32x145

时间 180 分钟



两 顶 尖 装 夹 车 削(九)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 同轴度 平行度 长度公差 倒角 清角去锐边 中心孔 工件完整 安全文明操作 五处 四处 六处 二处 五处 五处

配分 5x5 3x5 10 10 3x5 2x4 1x6 2x2 3 4

评分标准
超 0.01 扣 2 分超 0.02 不得分

降一级扣 2 分 超 0.02 扣 5 分 超 0.01 扣 5 分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

要求:会车制前顶尖及使用,会使用鸡心夹。
此题用课件八改制并保留做下一课题

材料 45 9

毛坯

时间

圆弧槽车削(十)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 圆弧槽 长度公差 倒角 清角去锐边 中心孔 工件完整 安全文明操作 三处 三处 四处 三处 二处 二处

配分 6x3 4x3 5x2 3x3 2x2 1x4 3 5 5

评分标准 超 0.01 扣 2 分 降一级扣 2 分 R 规检测.间隙大扣分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

要求: R8 圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。
此题用课件九改制。

材料 45

毛坯

时间

10

探 测 锤 头 (十一)

说明: 1.此件用课题(一)改制。 2.此件不设评分标准。 要求: 1.此件可用锉刀.砂布抛光。 2.比例合适.美观。 3.注意锉刀的使用方法。 4.锤柄长度不够可在 80 处进行螺纹连接。

锤柄

11

线



(十二)

掌握在车床上攻丝.套丝 的方法 掌握小直径钻头的使用 方法 要求:1 保证形位公差 2 可用砂布抛光 3 要有实用性。 4 此件不设评分标准
材料 45 毛坯 时间

12











(十三)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 圆弧槽 R10 圆弧 Ra3.2 矩形槽 长度公差 倒角 清角去锐边 中心孔 工件完整 安全文明操作 二处 五处 四处 六处 二处 六处 六处

配分 4x6 2x6 8x2 10 4x2 3x5 2x4 1x6 2x2 4 5

评分标准 超 0.01 扣 2 分 不合格不得分
R 规检测间隙大扣分

不合格不得分 超差槽壁不直扣分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

此件请保留 材料 45 13 毛坯 ? 50x145 时间

综 合 件 车 削(十四)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 锥体 锥体 Ra3.2 沟槽 长度公差 倒角 清角去锐边 中心孔 同轴度 工件完整 安全文明操作 六处 二处 四处 四处 四处

配分 6x4 4x4 10 5 8 3x4 2 1x6 2x2 5 3 5

评分标准
超 0.01 扣 2 分, 超 0.02 不得分

降一级扣 2 分 超 1′扣 2 分 降一级扣 3 分 超差槽壁不直扣分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 超差不得分 不完整扣分 违章扣分

材料 45
此课件留做下一课题

毛坯 ? 50x145

时间 120 分钟

14







削 (十五)

次数 1 2 3

D ?38±0.20 ? 36±0.15 ? 34± 0.10

d ? 18 ? 16 ? 15

L 35.7 34.1 32.4

说明: 1.此件用课件十四改制.
2.球面用锉刀,砂布抛光.

15

手 柄 车 削 (十六)

说明:1.此件用课件十三改制。 2.此件要按标准加工。 3.此件要保留,有实用性。

16

三球手柄车削(十七)

要求: 两端球面不允许留中心孔 此件按要求加工 此件保留有实用性 允许用锉刀 砂布 不允许用成型刀

材料: 45# 毛坯:?35X135 时间:

17

三 角 形 外 螺 纹 车 削 (十八)

序 号
1

质检内容
外圆公差 外圆 Ra3.2 三角螺纹 螺纹 Ra3.2 长度公差 倒角 清角去锐边 退刀槽 中心孔 工件完整 安全文明操作 三处 三处 二处 二处 五处 四处 六处 二处 二处

配 分
5x3 3x3 10x2 6x2 2x5 2x4 1x4 4x2 2x2 5 5

评分标准
超 0.01 扣 2 分 降一级扣 2 分
超差乱牙牙型不正扣分

大径 d=D 与公称直径相同 中径 d2=D2=d-0.6495P 牙型高度 h1=0.5413P 螺纹小径 D1=D1=d-1.0825P

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

降一级扣 3 分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

要求: 1. 必须会刃磨三角螺纹车刀. 2. 会测量三角形外螺纹. 3. 此件留作下一课题

材料 45

毛坯 ? 50x150

时间

18

车 无 退 刀 槽 螺 纹 ( 十 九 )

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 三角螺纹 螺纹 Ra3.2 螺纹长度 长度公差 倒角 清角 工件完整 安全文明操作 三处 三处 二处 二处 二处 五处 四处 二处

配分 5x3 3x3 14x2 7x2 4x2 2x3 2x4 1x2 5 5

评分标准 超 0.01 扣 2 分 降一级扣 3 分
超差乱牙牙不正扣分

降一级扣 4 分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

要求:

熟记 M6-M24 普通螺纹的螺距 此件用课件十八改制并保留

材料: 45# 毛坯:?50X145 时间: 210

19

左 旋 螺 纹 车 削 (二十)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 三角螺纹 螺纹 Ra3.2 螺纹长度 长度公差 倒角 清角 沟槽 工件完整 安全文明操作 二处 二处 二处 二处 二处 五处 四处 二处

配分 6x2 4x2 12x2 6x2 4x2 3x3 2x6 1x2 3 5 5

评分标准 超 0.01 扣 2 分 降一级扣 3 分
超差乱牙牙不正扣分

降一级扣 3 分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 超差不得分 不完整扣分 违章扣分

要求:不可用高速车削 此件用课件十九改制并保留做下次课题

20

综 合 件 车 削 (二十一)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 锥体 Ra3.2 螺纹 Ra3.2 圆弧槽 退刀槽 长度公差 倒角 清角去锐边 工件完整 安全文明操作 四处 三处 / 三处 三处 二处 二处 中心距

配分 4x3 3x3 10/6 10/6 12/6 3 3x3 3 1x4 5 5

评分标准 超 0.01 扣 2 分 降一级扣 2 分
超 1`扣 2 分降一级扣 4 分 超差乱牙牙不正扣分

R 规检测间隙大扣分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

此件用上次课件改制,可做考试用题 要求:R8 不准用成型刀及锉刀.

21

综 合 件 车 削 (二十二)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

质检内容 外圆公差 外圆 Ra1.6 三角螺纹 Ra3.2 圆弧 Ra3.2 沟槽 退刀槽 长度公差 倒角 清角去锐边 工件完整 安全文明操作 五处 三处 三处 三处 二处 二处 二处

配分 6x3 3x3 8/4 12/6 8x2 2 2x3 2x2 1x5 5 5

评分标准
超 0.01 扣 2 分超 0.02 不得分

降一级扣 2 分
超差乱牙扣分降一级扣 2 分

样板检测间隙大扣分 超差槽壁不直扣分 不合格不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

要求:SR12.5 不准用成型刀锉刀及砂布。

材料 45

毛坯 ? 35x135

时间 210 分钟

22

端面槽车削(二十三)

要求:1.会正确使用麻花钻 2.会正确使用直铰刀 3.会刃磨端面槽刀

材料 45

毛坯 ? 50x30

时间

23

平底孔及台阶孔车削 (二十四)

要求:1.会刃磨盲孔车刀 2.会使用内径百分表 3.会使用塞规

材料

毛坯

时间

请将工件保留

45

? 60x105

24

通孔及内糟车削

(二十五)

d 1 2 3 Φ30+0.01 0 Φ35+0.05 0 Φ40+0.027 0

总长 100 - 0.20 100 - 0.20 100 - 0.20
+ + +

Φ

Φ40 Φ45

要求:1 此件用(二十四)改制 2 会刃磨通孔刀 3 会刃磨内孔槽刀 4 此件保留
25

低速车削三角形内螺纹(二十六)

M1 1 2 3 M44x1.5 M48x1.5 M52x2

M2 M44x2 M48x2.5 M52x3

Φ 45 49 53

要求:1 此件用(二十五)改制 2 会刃磨内三角螺纹刀 3 会三角螺纹配合 4 此件保留

26

轴 承 套 (二十七)

序号 外圆 内孔 沟槽 长度 倒角 形位公差 外观 安全 ?45 ?53 ?30 H7 ?32x20 2x0.5

质检内容 Ra1.6 三处 Ra1.6

配分 10/6 2 20/10 6 2 3 3

评分标准
超 0.01 扣 2 分超 0.02 不得分

超差不得分
超 0.01 扣 2 分超 0.02 不得分

超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

60± 0.10 8± 0.05 2x45° 1x45° 四处

2x4 5x3

工件完整 安全文明操作

5 5

要求:会使用心轴及胎具 材料:HT200 ZQSn6-6-3
27

毛坯:单件

? 60x70

伞齿轮(二十八)

材料:45 毛坯:? 50x50

28

皮 带 轮(二十九)

要求: 1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动. 2.沟槽间距与槽深应保证一致. 3.材料可用铸铁或 45 号钢

材料

毛坯

时间

? 60x75

29

管螺纹及锥管螺纹(三十)

要求:1.应分清三种管螺纹的不同与应用. 2.了解新旧国标的标注. 3.G 3/4 用六方钢加工. 4.R 3/4 .Z 3/4 用厚壁铁管加工.

G 为螺纹特征代号 A 为外螺纹等级 Rc 3/4 为圆锥内螺纹 Rp 3/4 为圆柱内螺纹 R 3/4 为圆锥外螺纹

30

综 合 件 车 削(三十一)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

质检内容 外圆公差 外圆 Ra1.6 三角螺纹 Ra3.2 内孔 外沟槽 退刀槽 长度公差 倒角清角去锐边 三处 中心孔 同轴度 工件完整 安全文明操作 Ra1.6 三处 三处

配分 6x3 4x3 8/5 8/4 6 2 3x4 10 2 4 4 5

评分标准
超 0.01 扣 2 分, 超 0.02 不得分

降一级扣 2 分 超差槽壁不直扣分
超 1?扣 2 分,降一级扣 2 分

超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 超差不得分 不完整扣分 违章扣分

材料

毛坯

时间

45

? 50x150

210

31

技能鉴定初级试题(三十二)

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ф 24
0

检测内容 Ф 18.20-0.018
-0.05

配分 10/4 6/3 3/3 15 6 12 5 4 2×4 1 8×2 5

评分标准 超 0.02 不得分、Ra>1.6 不得分 超 0.02 不得分、Ra>1.6 不得分 超差不得分、Ra>3.2 不得分 接触<65%扣分 Ra<1.6 不得分 接触<65%扣分 Ra<1.6 不得分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 超 0.02 不得分 违章扣分

Ra1.6 Ra1.6

Φ 16.2、Ra3.2 锥面接触 65% 锥面 Ra1.6 2 号锥、锥接面 65% 锥面 Ra≤1.6 125±0.10 四处未注公差 倒角 形位公差 二处 安全文明操作

要求;
1.锥体接触面积不低于 65%。 2.未注明倒角为 0.3×45?。 3.时间 180 分钟。

材料

毛坯

时间

45*

? 30x130

180

32

技能鉴定初级试题

(三十三)

项目 外圆公差 外圆

内容 四处 四处 Ra3.2

配分 5x4 3x4 5/3 6 Ra1.6 两侧 6/4 3/4 6 四处 二处 二处 七处 2x4 1x2 2x2 1x7 5 2 3

评分标准 超 0.01 扣 2 分超 0.2 不的分 Ra>1.6 不得分 超差,Ra>13.2 不得分 超 0.02 不得分 超+0.05`,Ra>1.6 不得分 超? 16-0.16不得分 超 0.01 扣 1 分超 0.03 不得分 超差不得分 超差不得分 未倒不得分 未倒不得分 超 0.01 扣 1 分超 0.02 不得分 不完整扣分 违章扣分
0

外圆 Ra3.2

要求: 1. 各 表 面 不 许 用 砂 布抛光 2. 保留两端中心孔 3. 未 注 明 倒 角 0.5x45°



? 20-0.16 15 0.05

0



1:10 ? 16 Ra3.2

螺纹 ? 14.7
0 -0.16

长度公差 长度

材料:45 毛坯:?40x145 时间:210 分钟

10 倒角 倒角 清角去锐边 位置 外观 安全 同轴度 工件完整 安全文明操作

33

技能鉴定初级试题

(三十四)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
? 40

质检内容
Ra3.2 二处 ? 58 Ra3.2 M39x1.5 Ra3.2 退刀槽 端面槽 内孔 ? 28 ? 20 ? 22 Ra6.3 长度 80 25 锥 1:10 倒角 型位公差 安全文明操作 Ra3.2 四处 二处 Ra6.3 二处 二处

配分
10/4 1/1 8/4 10 2x2 8/4 3/2 2x2 8/4 2x4 5x2 5

评分标准
超 0.02 或 Ra>3.2 不得分 超差或 Ra>3.2 不得分 超差乱牙扣分 Ra>3.2 不得分 超差不得分 超差 或 Ra>3.2 不得分 超 0.2 或 Ra>3.2 不得分 超 0.2 或 Ra>6.3 不得分 超差不得分 ±6° 52″ Ra>3.2 不得分 未倒不得分 超 0.02 不得分 违章扣分

要求: 1 未注明倒角 0.5x45° 2 时间 210 分钟 材料:45 毛坯:?60x85 时间:210 分钟

34

矩形螺纹车削

(三十五)

h1=0.5p+ac d1=d-2h1 b=0.5p+(0.02---0.04) a=p-6

要求:1.会刃磨矩形螺纹车刀 2.图中括号尺寸为第二次车尺寸 3.应用低速车削螺纹 4.因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习 5.课件请保留
材料:45 毛坯:?50x145

35

外梯形螺纹车削

(三十六)

牙型角:30° 螺距:P 牙顶间隙: ac 螺距 1.5~5 间隙 0.25 螺距 6~12 间隙 0.5 大径 d 公称直径 中径:d2=d-0.5p 小径 d3=d-2h3 牙高 h3=0.5p+ac 牙顶宽 f=0.366p 牙槽底宽 w=0.366p-0.536p 三针检测 量针检测 0.51p (dD) 单针测量 A=M+d0/2

要求:1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。 2.图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。 3.必须低速车削螺纹。 4.梯形螺纹应重点练习
材料:45 毛坯:?45x145 时间:210 分钟

36

梯形螺纹车削(三十七)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

质检内容 外圆公差 外圆 Ra1.6 梯形螺纹 Ra3.2 退刀槽 长度公差 倒角 清角去锐边 工件完整 安全文明操作 五处 三处 四处 三处 二处

配分 6x3 4x3 20/10 5 4/3 2/3 1x4 3 10

评分标准
超 0.01 扣 2 分

降一级扣 2 分 超差牙不正扣分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

要求: 用课件 36 改制 时间 150 分钟 应掌握梯形螺纹测量方法

37

左旋梯形螺纹车削(三十八)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

质检内容 外圆公差 外圆 Ra1.6 梯形螺纹 Ra3.2 退刀槽 长度公差 倒角 清角去锐边 工件完整 安全文明操作 三处 四处 四处 三处 二处

配分 6x3 4x3 20/8 5 4x3 2x4 1x4 3 10

评分标准
超 0.01 扣 2 分

降一级扣 2 分 超差牙不正扣分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

说明; 此课件用课件 35 改制 必须用低速车削螺纹

38

内梯形螺纹车削(三十九)

要求:会刃磨内梯形螺纹刀 应与外梯形螺纹配合 会使用螺纹塞规及综合测量 内梯形螺纹较难掌握应反复练习 材料: ZQSn6-6-3. HT200. 45#钢 毛坯: ?50x45
39

多线(多头)梯形螺纹车削(四十)

要求: 车螺纹时一定要低速车削 括号内尺寸为第二次车削尺寸

材料: 45#钢 毛坯: ?50x160

40

多线梯形螺纹车削(四十一)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

质检内容 外圆公差 外圆 Ra3.2 梯形螺纹两头 螺纹 退刀槽 长度公差 倒角 清角去锐边 工件完整 安全文明操作 五处 四处 四处 Ra3.2 三处 二处

配分 6x3 4x3 30 16 3 3 2x3 1x4 4 5

评分标准
超 0.01 扣 2 分

降一级扣 2 分
超差分头不均牙不正扣分 每牙测 4 分降一级扣 2 分

不合格不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分

41

锥体配合及三角螺纹配合(四十二)

序号
? 48 滚花

质检内容
? 46 ? 35

配分
1/3

评分标准
乱纹花纹不清扣分 不合格不得分 超 0.01 扣 2 分不合格不得分 超 3′不得分降一级扣 2 分 超 5′不得分降一级扣 3 分 超差乱牙降不正扣分 超差乱牙降一级扣 2 分 不合格不得分 不合格不得分 超差不得分 超差不得分 样板检测降一级扣 2 分 超差不得分 小于 70%扣分超差不得分 间隙大扣分 不完整扣分 违章扣分

外圆

Ra3.2 Ra1.6

2/2 3/2 4/3 8/5 4/2 6/4 2/1 2x4 3 2 6/4 4

锥体

外锥 1:5 Ra1.6 内锥 Ra1.6 外螺纹 M34x2 内螺纹 Ra3.2

螺纹 沟槽 倒角 长度 圆弧 形位公差 锥体配合 螺纹配合 外观 安全

内外退刀槽 2x45 25 60 R8 80 Ra3.2 四处

着 色 70%间隙 10± 0.10 松紧适中 工件完整 安全文明操作

3/3 5 4 5

要求: 能独立编排加工工艺
材料:45 毛坯:?50x155 时间:240 分钟

42

偏心配合副(四十三)

要求: 掌握在三爪卡盘车削偏心件孔轴的方达 掌握用百分表校正工件偏心距的方法 了解垫片厚度及修正值的计算和调整
材料:45 毛坯:?40x85 ?55x75 时间:180 分钟

43

升降丝杠套座(四十四)

要 会使用四爪卡盘装夹工件 保证形位公差掌握校正方法

求: 材料:HT200 45# 毛坯:?76X110 时间:300 分钟

44

双偏心轴(四十五)

要求: 掌握偏心夹角为 90° 的双偏心的车削方法 掌握划线技巧
材料: 45#

毛坯:?65X120 时间:270 分钟

45

技能鉴定中级试题(四十六)

要求: 该件左端允许留中心孔
不允许用锉刀砂布修正工件 S?40 不允许使用成型刀
材料: 45#

毛坯:?45X245 时间:270 分钟

46

锥形螺纹心轴(四十七)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0

检测内容 Φ 45 -.062 Ra≤3.2

配分

评分标准

5, 超差不得分,Ra>3.2 不得分 2 6,3 3 8,2 4,2 3,1 2,1 14,6 5,3 6,3 2,1 5,3 1X8 1X2 Ra≤1.6 超差不得分,Ra>3.2 不得分 超差不得分 超差不得分,Ra>3.2 不得分 超差不得分,Ra>3.2 不得分 超差不得分,Ra>6.3 不得分 超差不得分,Ra>3.2 不得分 超差不得分,Ra>1.6 不得分 超差不得分,Ra>3.2 不得分 超差不得分,Ra>3.2 不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分

Φ 40 -.025 Φ 58, 孔Φ 25
+0.033 0

0

Ra≤3.2 ,Ra≤3.2

孔Φ 28,Ra≤3.2 孔Φ 16,Ra≤6.3 Tr 大径 Φ 40 -.375 ,Ra≤3.2 Tr 中径 Φ 37 槽 80
0.08
-0.118 -0.648 0

1:10±4`18`` Ra≤3.2
XΦ 30,Ra≤3.2

Φ 32,Ra≤6.3 R5,Ra≤3.2 八处未注公差尺寸 二处 3X45°

安全操作 文明生产,违章视情节轻重扣 1-20 分 材料: 45# 毛坯:?65X135

要求:去锐边毛刺

时间:240 分钟

47

中级车工技能鉴定试题(四十八)

序号 1 2 3 4 5 外圆公差

检测内容 三处 三处 Ra1.6

配分 5x3 3x3 8, 4 18..9 2 1x2

外圆 Ra1.6 梯形螺纹

孔 Ф 16Ф 18Ф 30 Ra1.6 通孔 Ф 12 端面槽 退刀槽 长度公差 倒角 工件完整 安全文明操作 二处 三处 五处

技术要求: 倒锐角 0.3x45° 不允许使用锉刀砂布 未注公差按 IT12 检查

6 7 8 9 10 11

1x2 3x3 2x5 3x3

材料: 45# 毛坯:?50X110

时间:270 分钟

48

中级车工技能鉴定试题(四十九)

技术要求:锐角倒钝 0.3x45° 分头允差 0.03 S 与 ?46 不准锉刀砂布 ?32 内孔 不允许用铰刀
材料: 45# 毛坯:?50X110

不准用成型刀

时间:300 分钟

49

车工竞赛试题(五十)

要求; 1.锥体着色不小于 60%, 2.锐边倒钝 0.3x45?,
材料: 45# 毛坯:?55X150 时间:270 分钟

50

中级车工技能鉴定试题(五十一)

技术要求;
1. 锐角倒钝 0.3x45° 2. 未注公差 IT12

材料: 45# 毛坯:?75X75 时间:210 分钟

51

螺杆圆锥组合体(五十二)

序号 1 2 3 4 5 要求: 件 2 锥孔与件 1 锥面配合接 触 面 积 不 小 于 60% 端 面 间 隙 0.1-0.5mm 件 1 配入件 2 后与基准 A 圆 跳动公差 0.05mm 未注倒角 0.3x45° 材料: 45# 毛毛坯:?50X110 时时间:300 分钟 6 7 8 9
10
0

检测内容 Φ 38 -.025Φ 48 -.025 Ra≤1.6 Φ 40 -0.5 Φ 38 Φ 22
0 -0.10 +0.021 0 0 0

配分 10 、6 4、2 3、2 6、3 2、1

Ra≤6.3 Ra≤3.2 ,Ra≤1.6

Φ 20,Ra≤6.3 Tr48x8Φ 48 Φ 44
0 0 -0.450

Ra≤1.6

3、2 10、6 2、1 2、1 7、4 4 2、2 1x6 3 1、1 4

-0.118 -0.648

Ra≤1.6

Φ 38 -0.757 Ra≤3.2 齿形角 30° 倒角
1:10 Ra1.6

11 12 13 14 15 16

锥体配合接触面积 65% 360
+0.021

20 -0.10

0

六处轴向尺寸 配合后端面间隙 0.1-0.5 1x45° 2x60° 圆跳动

52

中级车工技能鉴定试题(五十三)

技术要求: 锐角倒钝 0.38x45° 未注公差 IT12

材料: 45# 毛毛坯:?50X70 时时间:300 分钟

53

蜗杆车削(五十四)

蜗杆形式:轴向直廓 轴向模数: 3 线数: 1

螺旋方向:右 导程角: 4° 46??
材料: 45# 毛坯:?50X160 时时间:300 分钟

精度等级:8

54

多线(头)蜗杆车削(五十五)

模数:2 头数:3 方向:右 齿形角:20° 材料:45# 毛坯:?50x170

55

双线螺杆圆锥体组合件(五十六)

技术要求; 内外锥面配合用涂色法 检查接触面积积≥65% 锐边倒角 0.3x45°
材料: 45# 毛坯:?45X145 时间:300 分钟

? 55x70

56

凸凹球体副(五十七)

技术要求: 球部允许用锉刀砂布修正 凸凹球吻合间隙不得大于 0.2mm
材料: 45# 毛坯:?45X162 时间:210 分钟

57

轴套组合体(五十八)

材料: 45# 毛坯: ?50X65 ?35X63 时间:240 分钟

58

偏心传动副(五十九)

未注倒角 0.3x45°

材料: 45# 毛坯: ?40X110 ?30X41 各一件 时间:300 分钟

59

技 能 竞 赛 试 题(六十)

材料: 45# 毛坯:?45X162 时间:

60

技能竞赛试题(六十一)

技术要求: 圆弧不许用锉刀 成型刀及砂布 锐角倒钝 0.3x45° 锥面着色应大于 65%锥面配合后 两端面间隙为 10± 0.10
材料: 45# 毛坯:?50X105 时间:300

61

考核试题(六十二)

技术要求: 型面不准使用锉刀砂布 内球接触面≥50% 锐边倒钝 0.3x45°
材料: 45# 毛坯:?55X185 时间:240

62

薄壁零件组合(六十三)

锐边倒角 0.3x45°

材料: 45# 毛坯:?80x75 时间:300

63

锥齿轮蜗杆轴(六十四)

蜗杆 模数 夹数 压力角 旋向 种类 导成角 精度等级 锥齿轮 模数 齿数 齿形角 精度等级 2 22 20 6-7-6f
材料: 45# 毛坯:?50x145 时间:270

3 1 20 右 轴向直廓 446 8f

64

三件套组合(六十五)

锐边倒钝 0.3x45° 材料: 45# 毛坯:?50x145 时间:270

65

单拐曲轴(六十六)

锐 边 倒 钝 0.3x45° 材料: 45#毛坯: ?50x145 时间:270

66

传动短轴(六十七)

序号

检测内容 外圆公差 外圆 Ra1.6 梯形螺纹 球体 内孔 Ф 25 Ф 30 内孔 Ra3.2 沟槽 球径 退刀槽 长度公差 倒角 去锐边 位置公差 安全文明操作 三处 三处 四处 二处 二处 Ra3.2 Ra1.6 Ra1.6 二处 二处

配分 5x2 3x2 10/5 10/8 5x2 3x2 5 2x2 3x3 2x3 4 5 5

技术要求:
球体允许用锉刀砂 纸修整 锐边倒钝 0.3x45°

1 2 3 4 5 6 7 8

材料:45# 毛坯: ?50x145 时间:240

9 10 11 12 13

67

综合件车削(六十八)

序号 1 2 3 4 5 6 7 外圆公差

检测内容 二处 二处 Ra3.2 Ra3.2 二初 四处 二处

配分 6x2 4x2 15/5 5/3 2x2 3x4 2x3 3x3

外圆 Ra1.6 梯形螺纹 内三角螺纹 内外沟槽 长度公差 倒角

说明
此图未设位置公差 此图可为期中考试用题 锐边倒钝 0.3x45°

件2 1 2 3 4 外三角螺纹 滚网纹花 长度公差 倒角 螺纹配合 间隙 安全文明操作 退刀槽 Ra3.2

5x3 5 2/1 2x2 5 5

材料:45# 毛坯: ?50x145 时间:240

5 6

68

两拐曲轴(六十九)

锐 边 倒 钝 0.5x45° 材 料 : 45# 毛 坯 : ?60x225 时间:480

69

三组合件 (七十)

70

1 三针直径 dD=?3.106 M=42.912 2 锥度 1:5 按件 3 配作 3 未注倒角 0.3x45° 4 圆锥涂色按触率大于 70%

十二

线垂 加工步骤
71

1. 夹外圆车 ?40x15 长工艺头 2. 调头 ?40x15 处 转动小滑板粗车锥体 40° 大端留 5mm 直台 将锥 体切下

3. 调头夹大端 5mm 直径处找正 夹紧平端面 钻 ?6.7 孔深 14 攻 M8 丝 4. 夹一块 ?20 棒料 车或套 M8 螺纹 保证与 B 面垂直

5. 将锥体旋紧在 M8 胎具上 精车锥体至要求 6. 将精车锥体旋下 在 M8 胎具上钻 ?2 通孔 车丝堵外形 柄部滚花切 断

十七 三球手柄加工步骤
72

1 车端面及台阶外圆 ?8x8 钻中心孔 车 ?31x10 工艺阶台 2.调头装夹 车端面及台阶外圆 ?8x8 控制总长 115 钻中心孔

1. 夹 ?31x10 处 一夹一顶 车外圆至 ?26 控制左端大圆长 28.5 车 ?21 控制左端长 72 2. 车槽 ?13x24.8 并控制小外圆长为 19 车槽 ?14.5 长 20.5 并控制中 间圆为 22.2

3. 调头粗车 ?31 至 ?30 0 4. 车 ?30 球面至尺寸要求 可留 0.05 抛光量

+0.1

5. 调头精车 S ?25 和 S?20 车准 1° 45’圆锥体用锉刀修正 砂布抛光 6. 分别车去 ?8x8 工艺头(自制夹套或铜皮) 并修整抛光球面

73

三十一 内孔三角螺纹沟槽综合件
加工步骤

1. 夹右端,车平左端面,粗车 ?40 至 ?41 长至 30 2. 调头夹至毛坯外圆,平右端面,定总长,钻中心孔。 3. 夹 ?41 处,活顶尖支顶,粗车右端各部外圆均留 2mm 余量。 4. 调头夹大外径,钻中心孔,钻 ?28 孔,深 28。精车 ?30±0.01 孔 至要求深 30±0.05 至要求。孔口倒角 5. 两顶尖装夹,精车 ?40
0 -0.02

长 40±0.05 至要求。

6. 调头 两顶尖装夹 精车右端各部至尺寸要求。粗精车 M30x2 螺纹 至尺寸要求。 去毛刺。

74

(三十二)钻柄加工步骤:
1. 夹紧。车平端面。钻中心孔。车 ?25×10 工艺阶台。 2. 调头,找正。车端面。总长达 125±0.10,钻中心孔。 3. 夹 ?25 工艺阶台。一夹一顶,粗车锥体莫氏 3 外圆至 ?25.车 ?16.2,外圆至 ?17,长度 12。 4. 调头夹 ?17 处,一夹一顶,粗车 ?18.2 至 ?19,长 26。 5. 两顶尖装夹,精车 ?24 3 锥度体。 6. 调头两顶尖装夹,精车 ?18.2 氏 2 锥体,保证锥体长 22
0 -0.018 0 -0.052

及中 16.2×13,倒角。车准莫氏

长 27.转动小滑板,车准莫

三十三 三角螺纹锥体轴加工步骤
75

1. 夹右端。平左端面,粗车左端阶台 ?25

0 -0.03

至 ?27 长 27

2. 调头 平右端面定 总长 140±0.10 钻中心孔 3. 夹 ?27 处活顶尖支顶。 (1)粗车 ?36-0.03外圆至 ?37 (2)粗车 右端阶台 ?26-0.03至 ?27 长至 34 24
0 0

(3)粗车螺纹外径至 ?17 长至

(4)车槽(先划出槽的位置线)槽两侧各留 1mm 余量底

径车至 ?21. 4. 两顶尖装夹精车 ?25-0.03至长 3±0.10.倒角 5. 倒角两顶尖装夹 (1) 精车 ?36-0.03至尺寸 精车 ?26-0.03至尺寸 并保证阶台长度 (2) 划出锥体长度线痕 (3) 转动小滑板粗精车锥体至要求 (4) 精车 沟槽至 要求 (5) 精车螺纹外径至要求 粗精车 M16 螺纹 去毛刺及锐边
0 0 0

76

三十四锥体密封心轴加工步骤
1. 找正夹紧 平端面外圆车至 ?59x22 2. 调头夹持 ?59x22 找正夹紧 车端面总长达 80-0.40 钻中心孔 3. 一顶一夹粗车锥体外圆至 ?43 长 59,粗车外圆 ?40 处至 ?41 长至 39,粗车 M39x1.5 大径至 ?40 长 20 4. 钻通孔 ?18 粗精镗孔 ?20 0
+0.033 0

至尺寸深 22 倒 1x60°角
0

5. 调头夹 ?43 外圆 用百分表找正 ?43 外圆的伸出部分 粗车 ?40-0.25 外圆至 ?41 长 9 ,扩孔 ?22 深 60 和 ?28 0 角 1.5x60° 6. 两顶尖装夹 精车外圆 ?40-0.025 x10 至尺寸倒角 1.5x45° 7. 调头两顶尖装夹精车右端 ?40-0.025 和锥体外圆 ?42-0.010 保证凸台 宽 10 车准 M39x1.5 大径 倒角 车槽 3x2 和 3x1.5 保证轴向尺寸 车 M39x1.5-6g 至要求
+0.10 0 0 0 +0.033

深 25 至尺寸孔口倒

转动小滑板车准锥体 1:10 车准平面槽
0

?50 0 X5 至尺寸要求 并与锥体外圆 ?42-0.100接平

(四十二)锥体配合及三角螺纹配合
77

加工步骤 件一 1. 夹毛坯外圆留出件一长 70,平端面,钻中心孔。 2. 活顶尖支顶,外圆 ?46,?48 车至尺寸,倒角。滚花至要求。将件 一,长留 1mm,切断。 件二 1. 夹右端,粗车左端 ?35 至 ?37,长 30(锥体暂不车) 2. 调头夹 ?37 处,平右端面。 (1)粗、精车螺纹外径至要求。 (2)粗、精车 M 34×2 至要求。 (3)车圆弧外径至 ?48,将圆弧宽 15 切出(注意 ?35 直径尺寸) 双手移动车圆弧 R8 至要求。 件一, 1.夹件一右端,钻 ?28 通孔,镗孔至 ?32,深至 30. 内沟槽 ?36×5 至要求,孔口倒角。 车内三角螺纹 M34×2 至要求。 2.将件 2 旋在件一上,平右端面,定件二总长(应先量出长度余量) 精车 ?35-0.027 至尺寸,长度尺寸。 划出锥体长度线痕,粗、精车锥体至要求(最好用左偏刀削) 3. 将件一调头,平端面,定总长。车 ?46,侧角。车内锥至要求。 (用 车外锥的刀和车外锥的角度) 。保证锥体配合间隙 10±0.01.
0

四十三

偏心配合副加工步骤
78

件一 1. 检查坯料伸出长 50 找正夹紧 平端面 粗车 ?25 处留量 7(工艺要求)长 39 2. 调头装夹找正车端面 总长达 80 粗.精车 ?36-0.025长 41 倒角 1x45° 3. 三爪装夹 ? 36 处垫入垫片 调整偏心距 用百分表测母线与轴线平 行度粗精车外圆 ?25-0.025 偏心距达 3±0.05 并保证长度尺寸 40-0.08 车槽沟 3x1 倒角 1x45° 件二 1. 检查毛坯找正夹紧车工艺阶台外圆 ?45x10 2. 调头夹 ?45 处找正夹紧 车端面钻中心孔支顶 粗精车 ?52-0.074 长 61 钻孔 ?34 深 39 角 1×45° 3. 工件调头装夹 ?52-0.074 用垫片借离心,校正方法与件一同。 车端面,总长达 60。钻通孔 ?23. 粗、精镗内孔 ?25+0.020 至尺寸,偏心距达 3±0.05. 孔口倒角 1×45°.
+0.053 0 0 0 0 0

粗精镗内径 ?36+0.025 深 40 0

+0.064

+0.15

至尺寸孔口倒

四十四

升降 杠套座加工步骤

1.检查毛坯,三爪装夹,伸出长 90,找正、夹紧。

79

(1) 平端面,打中心孔,一夹一顶,粗车外圆至 ?71. 孔,镗孔 ?30 0
0 +0.021

,深 25 0

+0.010

(3) 精车外圆 ?70-0.03 到靠近卡盘处。 2.调头,四爪装夹,伸出长 80,找正 ?70 外圆,在靠近卡爪处和端 部径向跳动≤0.01. (1) 粗、精车外圆 ?70-0.03 接平。 (2) 车平端面,总长 100-0.01 。 (3) 钻孔,镗孔 ?30 0
+0.021 0 0

,深 25 0

+0.01

3.四爪装夹,长度方向二个卡爪反夹,工件竖放,内侧素线紧贴两 个反爪平面。 (1)校正:长度和直径“分中”粗校;工件外侧素线精校正到 0.02 范围内。 (2)车平面,切去 10±0.05.(3)同法车成相邻的两个平面。 4.装夹同工序三: (1)校正:工件外侧素线校正精度≤0.02;50 对边“分中”精度 ≤0.05;长度 100“分中” 精度≤0.05(注:以上三个校正 应反复进行)。 (2)车平面,切去 10±0.05,即成一个 50×50 正方形。 (3)钻孔、镗内螺纹底孔。 (4)精车 Tr40×6-8H 内梯形螺纹。

四十五

双偏心轴加工步骤

1. 检查毛坯,找正夹紧。车平端面,粗车外圆至 ?63,长 60,钻

80

中心孔。 2. 调头找正夹紧 车端面总长达 115,粗车外圆至 ?63(与另一端 外圆接平) 钻中心孔 3. 在工件两端面划出偏心圆线: (1)测量出工件外圆的确实尺 寸,求出半径值 (2)将工件放在 V 形铁上,用高度划线尺划 出工件中心位置,划出直径线(另一端面也同时划出) 再加 上偏心距 6.5±0.10 划出偏心圆的直径线。 (3)将工件在 V 形 铁上转过 90°±20’(用直角尺找正)划出通过工件中心的直 径线(另一端面也同时划出) ,两直径线交点即为偏心圆中心。 (4)在另一端面同样再加上偏心距 6.5±0.10 划线偏心圆的 直径线;两直径线交点即为另一端面的偏心圆中心。 (5)用圆 规在两端面划出偏心圆 ?49-0.062 的位置线 4. 用四爪夹盘 夹长 45 用划针找正偏心圆线和用百分表找正工 件素线按图车准 ?49-0.062和车槽 ?40-0.010保证轴向尺寸 5 和 57.5 5. 调头,用同样方法找正 按图车准左端 ?49-0.062和车槽 ?40-0.10保 证轴向尺寸 5 6. 用两顶尖装夹,分别车准两处 ?36,并保证二处轴向长度 30
0 0 0 0 0

四十六
加工步骤

圆球 三角螺纹 梯形螺纹轴

1.夹外圆 车 ?40x10 工艺头

81

2.调头夹外圆车端面 钻中心孔 3.夹工艺头处 活顶尖支顶 粗车梯形螺纹外径留 1mm 余量 ?24-0.021车 至 ?25 球径 ?22-0.021 车至 ?24 并保证梯形螺纹长 80 纹外径至尺寸 倒角至要求
0 -0.021 0 0

精车梯形螺 精车 ?24

粗精车梯形螺纹至要求
0

阶台保证阶台长度

精车 ?20-0.021

精车 M18x1.5 螺纹至要求 用百分表找偏心 1±0.015

4.用弹簧夹套或铜皮装夹 梯形螺纹处 精车偏心阶台 ?22-0.021 至要求 5.调头 用弹簧夹套或铜皮夹 梯形螺纹处 定总长 236±0.20 粗精车球体至要求 球径车至尺寸
0

五十七 加工步骤
件一 1 夹毛坯伸出长 80 (1) 平端面,钻中心孔 (2) 一顶一夹粗车外圆至 ?41 长 75 (3) 粗车两槽各留余量 1mm 82

(4) 精车两槽达到要求 (5) 精车 2-?40-0.016至图纸要求 (6) 车准凸形球体达 S?40±0.08 并用锉刀砂布修正 (7) 切断工件保证总长 68.5 2. 垫铜皮夹 ?40 外圆找正 车端面 保证总长 68±0.05 件二 1.夹毛坯并找正 (1) 平端面 钻中心孔 (2) 一顶一夹粗车外圆至 ?41 长 70:?11 长 14 2.工件调头夹 ?41 外圆 (1)车端面 保证总长 82 钻中心孔 (2)粗车外圆 ?11 长 14 3. 一顶一夹装夹 粗车 SR20 喉径≥?12 4.车前顶尖 5.两顶尖装夹 (1)车准 2- ?10-0.09,长 15,车准 2-?40-0.016外圆 车准 52-0.08 (2)精车凹球体 SR20 与件 1 配合间隙≤0.2
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六十

加工步骤

1. 测量毛坯尺寸 合理安排用料 2. 夹一端平另一端面钻中心孔 粗车件 1 外圆及螺纹外圆 留 2mm 余 量切下 3. 将件一调头装夹平大端面 定件 1 总长钻中心孔 83

4. 车前顶尖 5. 将件 1 用两顶尖装夹精车外圆及螺纹锥面去锐边件 1 完成 6. 夹毛坯外圆留够件 2 长度 钻 14 孔 粗车外圆锥面暂不车 将件 2 切下 7. 夹件 2 右端精车 ?50 外圆 平面精车内孔 8. 车一夹套,需有开口。内径要小于工件大外径。 (做夹具)夹套的 外径,镗套内孔尺寸与件二大外径一致。 9. 将件二调头、装夹在夹套内,夹紧(夹套应定好位) ,总长至尺寸, 精车 45°,锥面至要求,倒角。 (此时小滑板的角度仍不能移动) 。 10. 夹毛坯右端(车件三)平端面,钻 ?14 孔。精车 ?16 孔。车床反 转,用左偏刀,精车 45°内锥面与件二配合。 11. 件三调头,装夹,平另一端面,定总长,倒角。 12. 车前顶尖。 13. 将件一,件二,件三装配在一起,用螺帽备紧。 14. 两顶尖装夹或夹套装夹。精车件三 ?50-0.06 外圆至尺寸,去锐边。
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