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太阳能电池组件后道工序 培训讲义

层压
一、准备工作 1. 2. 工作时必须穿工作衣、工作鞋,戴工作帽,佩戴绝热手套; 做好工艺卫生(包括层压机内部和高温布的清洁) ;

3.确认紧急按扭处于正常状态; 4.检查循环水水位。

二、所需材料、工具和设备 所需材料、 1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布(高温布) 5、美

工刀 6、1cm 文具胶带 三、操作程序 1.检查行程开关位置;

7、汗布手套

8、手术刀

2.开启层压机,并按照工艺要求设定相应的工艺参数,升温至设定温度; 3.走一个空循环,全程监视真空度参数变化是否正常,确认层压机真空度达规 定要求; 4.试压,铺好一层纤维布,注意正反面和上下布,抬一块待层压组件; 5.取下流转单,检查电流电压值,察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移, 是否有异物,破片等其他不良现象,如有则退回上道工序; 6.戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件,在搬运过程中手不得挤 压电池片(防止破片) ,要保持平稳(防止组件内电池片位移) ; 7.将组件玻璃面向下、引出线向左,平稳放入层压机中部,然后再盖一层纤维 布(注意使纤维布正面向着组件) ,进行层压操作; 8.观察层压工作时的相关参数(温度、真空度及上、下室状态) ,尤其注意真空 度是否正常,并将相关参数记录在流转单 9.待层压操作完成后,层压机上盖自动开启,取出组件(或自动输出) ; 10.冷却后揭下纤维布,并清洗纤维布; 11.检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边; (玻璃面向下,刀 ; 具斜向约 45°,注意保持刀具锋利,防止拉伤背板边沿) 12.经检验合格后放到指定位置,若不合格则隔离等待返工。 层压前检查

1.组件内序列号是否与流转单序列号一致; 2.流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ; 3.组件引出的正负极(一般左正右负) ; 4.引出线长度不能过短(防止装不入接线盒) 、不能打折; 5.TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确; 6.EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等; 7.玻璃的正反面、气泡、划伤等; 8.组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的 残留等; 9.隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪; 10.间距(电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇 流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等) 层压中观察 打开层压机上盖,上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa,确认温度、 参数 符合工艺要求后进料;组件完全进入层压机内部后点击下降;上、下室真空表都 要 达到-0.1MPa (抽真空) (如发现异常按“急停” ,改手动将组件取出,排除故障 后再试压一块组件) 等待设定时间走完后上室充气 (上室真空表显示) 0.00MPa、 下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气(下室真空表 变 为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa)放气时间完成后开盖(上室真空表变为 -0.1MPa、下室真空表不变)出料;接着四氟布自动返回至原点。 层压后再次检查 1. TPT是否有划痕、划伤,是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、 有无褶皱、有无凹凸现象出现; 2. 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等; 3. 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐; 4. 间距(电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇

流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等) ; 5. 色差、负极焊花现象是否严重; 6. 互连条是否有发黄现象,汇流条是否移位; 7. 组件内是否出现气泡或真空泡现象; 8. 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路; 四、质量要求 1.TPT 是无划痕、划伤,正反面要正确; 2.组件内无头发、纤维等异物,无气泡、碎片; 3.组件内部电池片无明显位移,间隙均匀,最小间距不得小于 1mm; 4.组件背面无明显凸起或者凹陷; 5.组件汇流条之间间距不得小于 2mm; 6.EVA 的凝胶率不能低于 75%,每批 EVA 测量二次。 五、注意事项 1.层压机由专人操作,其他人员不得进入红; 2.修边时注意安全; 3.玻璃纤维布上无残留 EVA,杂质等; 4.钢化玻璃四角易碎,抬放时须小心保护; 5.摆放组件,应平拿平放,手指不得按压电池片; 6.放入组件后,迅速层压,开盖后迅速取出; 7.检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常; 8.区别画面状态和控制状态,防止误操作; 9.出现异常情况按“急停”后退出,排除故障后,首先恢复下室真空; 10.下室放气速度设定后,不可随意改动,经设备主管同意后方可改动,并相应 调整下室放气时间,层压参数由技术不来定,不得随意改动; 11.上室橡胶皮属贵重易耗品,进料前应仔细检查,避免利器、铁器等物混入, 划伤胶皮; 12.开盖前必须检查下箱充气是否完成,否则不允许开盖,以免损伤设备; 13.更换参数后必须走空循环,试压一块组件。

组件装框
一、准备工作

1.工作时必穿工作衣、鞋,戴工作帽。 2.做好工艺卫生,清洁整理台面,创造清洁有序的装框环境。 二、所需材料、工具和设备 所需材料、 1、层压好的电池组件 7、接线盒 镊子 预装台 三、操作程序 1.按照图纸选择相对应的材料,铝型材,并对其检验,筛选出不符合要求的铝 型材,将其摆放到指定位置; 2.对层压完毕的电池组件进行表面清洗,同时对上道工序进行检查,不合格的 返回上道工序返工; 3.用螺丝钉(素材将长型材和短型材作直角连接,拼缝小于 0.5mm)将边型材 和 E 型材作直角连结,并保证接缝处平整; 4.在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶; 5.将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内,并压实; 6.将组件移至装框机上(紧靠一边,关闭气动阀,将其固定) ; 7.用螺钉(素材)将铝边框其余两角固定,并调整玻璃与边框之间的距离以及 边框对角线长度; 8.用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶; 9.除去组件表面溢出的硅胶,并进行清洗; 10.打开气动阀,翻转组件,然后将组件固定; 11.用适当的力按压 TPT 四角,使玻璃面紧贴铝合金边框内壁,按压过程中注 意 TPT 表面 12.用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶(四周全补) ; 13.按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面,并检查二极管是否接反; 14.对装框完毕的组件进行自检(有无漏补、气泡或缝隙) ; 15.符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录,将组件放置在指定区域,流入下 道工序。 四、质量要求 2、铝边框 3、硅胶 4、酒精 6、擦胶纸 11、剪刀 17、 工具台 12、 18、

8、气动胶枪

9、橡胶锤 15、 卷尺

10、装框机 16、 角尺

13、 抹布

14、 小一字起

1.铝合金框两条对角线小于 1m 的误差要求小于 2mm,大于等于 1m 的误差小 于 3mm; 2.外框安装平整、挺直、无划伤; 3.组件内电池片与边框间距相等; 4.铝边框与硅胶结合出无可视缝隙; 5.接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒 底部硅胶厚度 1~2 毫米,接线盒位置准确,与四边平行; 6. 组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于 0.5mm; 7.组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于 1mm; 8.铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm。 五、注意事项 1.轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。 2 注意手要保持清洁 3.将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角,防止组件从框 内滑落。

组件清洗
一、准备工作 1.工作时必须穿工作衣、鞋,佩戴手套、工作帽; 2.做好工艺卫生,清洁整理台面。 二、所需材料、工具和设备 所需材料、 1、待清洗的组件 三、操作程序 1.检查组件是否合格或异常情况(有异常及时向班组长汇报) ,用刀刮去组件正 面残余硅胶,注意不要划伤型材; 2.用干净抹布沾酒精擦洗组件正面及铝合金边框; 3.用干净抹布去除组件反面 TPT 上的残余 EVA 和多余硅胶; 4.去除铝合金框表面贴膜; 5.对清洗好的组件作最后检查,保证质量; 6.清理工作台面,保证工作环境清洁有序; 2、无水酒精 3、抹布 4、美工刀片

四、质量要求 1.组件整体外观干净明亮; 2.TPT 完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。 五、注意事项 1.轻拿轻放; 2.注意不要划伤铝型材、玻璃; 3.注意不要划伤 TPT。

组件测试
一、准备工作 1.工作时必须穿工作衣、鞋,佩戴手套、工作帽; 2.做好工艺卫生,清洁整理台面。 二、所需材料、工具和设备 所需材料、 1、清洗好的组件 三、操作程序 1.按顺序打开总电源开关---计算机电源开关---组件测试仪电子负载电源开关--组件测试仪光源电源开关(机器预热 15 分钟,目的是让机器稳定一下) ; 2.打开测试软件,开始校正标准组件; 3.把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上,将测试仪输入端红色的鳄鱼夹 与组件的正极连接,黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接; 4.触发闪光灯(闪光灯是模拟太阳光做的) ,调整电子负载和光源电压,使测试 速度和光强曲线匹配; 5.触发闪光灯,调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开 路电压、短路电流数值相一致; 6.校正结束,取下标准组件; 7.将待清洗的组件放上待测组件,取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与 组件的正极连接,黑色的鳄鱼夹与负极连接; 8.检查组件外观是否有不良; 9.触发闪光灯,使测试速度和光强曲线匹配,一般测 2~3 次,在右侧对话框内 2、组件测试仪 3、标准组件 4、绝缘测试仪

输入该组件的序列号,点击保存按纽; 10.取下组件进行绝缘测试,绝缘测试仪的一端将组件的输出端短接,另一端接 组件的铝边框,漏电流为 0.5mA,以不大于 500V/S 的速率增加绝缘测试仪的电 压,直到等于 2400V 时,维持此电压 1 分钟,观察组件有无击穿; 11.在流程单上准确填写测试数据; 12.把组件放置在指定地点; 13.重复步骤 7、8、9、10、11、12 继续测试; 14.关机时按照步骤 1 逆向关机(按照机器使用说明书关机) 。 四、质量要求 1.正确记入相关参数,按测得功率分档; 2.测试数据在设计允许范围内; 3.无绝缘击穿或表面无破裂现象。 五、注意事项 1.测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正; 2.开机测量前应对标准组件重新校正; 3.测试环境应在 T=25±2℃,密闭环境下; 4.测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确,接触良好; 5.测试时人眼不可直视光源,避免伤害眼睛; 6.绝缘测试时,手不可触摸组件,以防电击; 7.保持组件表面清洁,抬时注意不要划伤型材和玻璃 8 不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起;

组件包装
一、准备工作 1.工作人员必须穿工作衣,鞋,佩戴手套; 2.做好工艺卫生,保持周围环境干净整洁。 二、所需材料、工具和设备 所需材料、 1、包装箱 6、缠绕薄膜 11、打包机 三、操作程序 2、包装带 7、美纹纸 12、打印机 3、瓦楞纸板 8、护角 13、剪刀 4、标签 9、托盘 14、美工刀 5、透明胶带 10、手套

1.将对应的标签贴在距接线盒 30cm 处,抹平,不能有气泡; 2.将清洗完毕的组件装上引出线,引出线自然弯成弧状,距末端 10cm 处用美 纹纸固定; 3.每个包装箱内装入两块组件,组件之间用瓦楞纸板隔开,组件四个角用护角 包住装入包装箱并用透明胶带固定; (装箱之前记录所装入组件的序列号) 4.包装箱抬上打包机工作台面打包; 5.将装箱完毕的组件堆放到指定托盘(按客户要求堆放)并贴上标签; 6.取纸制护角(护角长度为从托盘顶部到最上面一层纸箱的高度)卡在堆放好 纸箱的四个角; 7.将 PE 膜绑在托盘的一个纸筒上,再用 PE 膜将货物与托盘缠绕在一起,PE 膜放出所绕边长的 1/2-2/3 向上呈 45 度角均匀,用力拉伸到一个边长,把 PE 膜 贴在纸箱上,从货物的低、中、高三个不同高度分别按三层、二层、三层的层数 缠绕; 8.绕完货物后用力将 PE 膜拉断,使 PE 膜自身粘接在一起; 9.将缠绕好的一托放在指定地点。 四、质量要求 1.不允许有任何杂物带入包装箱内; 2.包装箱胶带密封整齐,打包规范; 3.标签的粘贴牢固,整齐,美观、无气泡; 4.组件装箱时 TPT 面向外,玻璃对玻璃。 5 缠绕膜缠好后包装箱不可有外漏 五、注意事项 1.轻拿轻放; 2.组件包装箱摆放整齐; 3.引出线插入到位,固定螺丝要拧紧; 4.引出线正负极正确。 5 包装后的组件一定要作好记录

四、设备的使用与保养
一、划片机 1.使用方法: .使用方法: 确定紧急开关处于正常状态 2.保养项目 1.冷却水每月更换; 2.真空泵油每3个月更换; 3.氪灯一年更换(看使用量) ; 4.每次使用完后用擦镜纸擦拭镜头; 5.划片机保持洁净。 二、单片测试仪(组件测试仪) 单片测试仪(组件测试仪) 1.使用方法 .使用方法: 按顺序打开总电源开关 电源开关 测试仪无此项) 计算机电源开关 单片测试仪电子负载 打开电源开关 打开水循环 启动制冷系统按扭

单片测试仪光源电源开关 打开测试软件

调整探针到两主栅线位置(组件 开始校正与其相对应的标准组件(注

意调整电流、电压和光强线的位置)调整电压、电流的修正系数使其达到标准数 值 做好记录进行测试

A.调整光强 调“光强调节”旋钮,将标准电池片(组件)置于测试台上,点动触发开关,显示 出现如下画面:

反复调节“光强调节”按钮,使红色光强曲线平顶部分与AM1.5紫线完全重 合。 B.负载调节 .

调“负载调节”钮,使小窗口绿色电压曲线与电流曲线相交,交点在光强曲线与 AM1.5直线交点下方,如图: 2.保养项目 .保养项目: 1、氙灯是否老化; 2、单片测试仪探针是否要更换; 3、组件测试仪、单片测试仪保持清洁 三、组件封装层压机 1.使用方法: 使用方法 打开水循环 打开机器总电源开关 电脑自动进入层压程序 设定工艺参数 加热到指定温度后走

在自动层压程序中点击”自动加热” 一空循环看机器是否运转正常

确认后开始层压组件步骤如下: 打开上盖(上室真空-0.1MPa\下室 下降

准备工作(检查组件放到层压机运转台上) 为大气压0.00MPa)

点击进料(组件完全进入层压机内,可前后调整)

(上室保持真空-0.1MPa;下室抽真空到-0.1MPa) -0.1MPa变为0.00MPa,下室仍保持真空-0.1MPa不变)

上室充气(上室真空表由 下室充气(上室保持真

空0.00MPa不变,下室由-0.1MPa变为0.00MPa) 上室自动抽真空) 2.保养项目: 保养项目 1.循环水:每周更换一次,水温在25度左右; 2.真空泵:真空泵油每月更换一次; 3.橡胶毯:每天做组件之前先检查是否完好; 4.导热油:可视管中看不到油位时应加油; 5.设备应每天保持清洁。 四、装框机: 装框机 1.使用方法: 使用方法 打开电源开关

开盖(自动出料\返回至原点,

将检查过后打完硅胶”L”边铝型材放到装框机上 装入另一边”L”边铝型材 检查对角线\拼角处缝隙\高低落

组件件玻璃面向下卡入型材凹槽内

打开气动阀门让组件四角紧密拼接在一起 差等 2.保养项目 气缸\设备水平度\设备清洁度

注:装框前装框机模块尺寸要与组件铝型材实际尺寸一致 五、打包机 使用方法: 使用方法 按实际情况而定 保养项目:设备清洁度 保养项目


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