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DCS受电及软件恢复方案


DCS 受电及软件恢复方案------------湖南华菱湘潭钢铁有限公司 1 35MW 汽轮发电机组及配 套超而压高温煤气锅炉项目 且录 1. 设备系统概述 2. 编制依据 3. DCS 受电前准备工作 4. .DCS 受电条件及带电前的检查 5. DCS 受电范围及步骤 6. DCS 软件恢复及通道试验 7. 组织与分工 8. 调试质量的检验标准 9. 安全注意事项 1 设备及系统概述 1. 1 设备概述: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司建设 135MW 汽轮发电机组及配套超高压高温煤气锅炉项目, 规 划容量为 2 X135MW 汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉, 本期建设国 1X 135MW 机组, 留有扩建场地。锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司制造,型号为 NG-400、13. 7-Q,本锅 炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉;汽轮机由东方汽轮机有 限公司制造,型号为 N135-13. 2、535、535-3,超高压一次中间再热,单轴,冲动式,双 缸双排汽,直接空冷凝汽式汽轮机;发电机由东方电气集团东方电机有限公司制造,型号为 QF-150-2-15. 75,采用自并激静止可控硅励磁,冷却方式为密闭循环空气冷却,定子线 圈定子铁心空外冷,转子线圈空内冷。 本工程建设单位为湖南华菱湘潭钢铁有限公司, 设计单位为湖南电力勘测设计院, 安装单位 为浙江省火电建设公司, 监理单位为武汉威仕工程监理有限公司, 机组的主体调试单位是西 安兴仪启动发电试运有限公司。 1. 2 DCS 系统简介 本工程采用 ABB 公司提供的 S 分散控制系统,分散控制系统的功能包括:数据采集系统烬 (DAS) 、模拟量控制系统(MCS) 、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS) 、机炉辅机顺序控制系 统(SCS)和发变组及厂用电控制系统(ECS) 。DEH、BPC 系统与 DCS 系统一体化 本期工程采用单元制炉机电集中控制方式。设置一个集控室(位于除运行层) ,分别布置机 组 DCS 操作员站、公共 DCS 操作员站、辅控操作员站、值长站等,还设置了工程师室、会 议室兼交接班室。仪控机柜布置在除氧间运行层的热工电子设备间。 2 编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 (DL、T 5437-2009) 2.2《火力发电厂分散控制系统技术规范书》 (G-RK-95-5I) 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》 ( DL、T 5210. 4-2009) 2.4《火电工程启动调试工作规定》 ( DL、T 5437-2009) 2.5《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》 (DL、T774-2004) 2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 (RGS024) 2.7《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》 (DL、T-1056-2007) 2. 8《湖南华菱湘潭钢铁有限公司建设 135MW 汽轮发电机组及配套超高压高温煤气锅炉项 目调试大纲》 2. 9ABB 公司提供的 S 分散控制系统 2. 10 湖南省电力勘测设计院提供的资料

3 DCS 受电前期准备工作 3.1 收集设计图纸和设备资料 3.1. 1 分散控制系统的软件及硬件使用说明书。 3.1. 2 分散控制系统的设计规范。 3.1. 3 分散控制系统的电源接线图和设备布置图。 3.1. 4 分散控制系统的 I、O 清单。 3.1. 5 分散控制系统组态逻辑图 3. 2 参加分散控制系统和设备的技术培训,积极参与分散控制系统的逻辑组态工作,对新技 术和新设备进行调研。 3. 3 参加分散控制系统出厂调试和验收。 3. 4 准备调试用仪器设备,主要包括:普通万用表、信号发生器、螺丝 JJ 等。 3. 5 编制施工一级网络计划。 4 DCS 受电条件及带电前的检查 4. 1 DCS 机柜初次上电的要求 4.1. 1 机柜内无杂物;保证地角螺钉与机柜绝缘;机柜内及模件表面除尘。 4.1. 2 分散控制系貌脞伺穗足和可靠的接地点; 从期机柜单点接入专用接地网 (大于 35 平方 毫米) ;接地线接在汇流铜排上;接地点周围 10 米无大型电气开关设备;接地电阻小于 4 欧姆。 4.1. 3 分鄧啦制系统的电源应由不停电电源供给;不同性质的负荷应分别供电;打印机等外 设电源经由电源插座供给 4.1. 4 UPS 具备上电条件,由 UPS 提供单相 AC220V 电源,电压范围应在 102-265VAC 之 间。若 UPS 不具备正式上电条件,应由一期接一路临时电源供至 UPS。UPS 至 DCS 电源柜 应为正式电源。由蓄电池供 UPS 电源应投入。 4.1. 5 用兆欧表 (500、 发 M Q) 测量各控制柜对地绝缘性; 保证浮空绝缘电阻大于 5M 欧姆。 4.1. 6 盘问地线电缆(大于 35 平方毫米) 、电源线及网络线恢复完毕。 4.1. 7 电源频率在 47――― 63 赫兹。波形失真度不大于 5%。备用电源切换时间不大于 5 毫秒(备用电源切换试验在保安段带电后完成) 。 4. 2 根据以上 DCS 初次带电的要求,逐项进行检查,直到每一条都满足要求后,DCS 系统 方可带电。 5 DCS 受电范围及步骤 5. 1 DCS 系统带电范围 本次带电范围主要是 DCS 各个机柜、工程师站、操作站及打印机等。 5. 2 DCS 系统带电步骤 5.2. 1 首先检查 UPS 到电源柜、保安段到电源柜及 DCS 机柜之间的连线准确无误;DCS 系 统接地达到厂家的要求。 5.2. 2 拔出 DCS 各机柜所有模件。5.2. 3 断开 DCS 各机柜所有电源开关。 5.2. 4 断开电源机柜所有电源开关。 5.2. 5 启动 UPS 电源给 DCS 电源柜供电并检查电源品质。 5.2. 6 合上电源柜到机柜的主开关和备用开关;给每个机柜上段送电并检查电源品质。 6 DCSI 软件恢复及通道校验 6. 1 DCS 带电阶段试验目的及试验项目 试验目的:保证分散控制系统从硬件上和软件上能够正常操作和运行;以便进行 ECS 传动 试验;确保厂用受电;确保机组其它控制系统的正常调试。试验项目: 6.1.1 电源系统的检查。

6.1. 2 机柜送电。 6.1. 3 软件恢复。 6. 2 分散控制系统恢复的基本条件 6.2. 1 分散控制系统的硬件设备安装完毕,操作员站安装完毕,工程师站安装完毕,控制设 备具备通电条件。 6.2. 2 电气侧不停电电源安装完毕,接线完成,具备供电条件。 6.2. 3 主控室内、计算机室的工作照明及空调系统应投入使用。 6.2. 4 供至 UPS 正式或临时电源接线完成并具备供电条件。 6. 3 分散控制系统恢复程序 6.3. 1 电源系统的检查 检查分散控制系统的所有供电源接线的正确性。即按照热工设计图纸(热工电源系统)对每 一个接入分散控制系统的工作电源的电缆进行检查。 电源取出位置应正确, 电源接入位置正 确,电缆两端有明显的标志和名称。检查分散控制系统所有供电电缆回路的绝缘电阻。用 500 兆欧表对电源电缆进行线芯对地和线芯之间的绝缘电阻测试,其绝缘电阻值均发 R;小 于 20M Q。 6.3. 2 接地系统检查 根据厂家要求接地电缆截面积大于 35 平方毫米,接地电阻小于 4 欧姆,接入接地网,接地 点周围 10 米没有大型电气设备。 6.3. 3 机柜送电 6.3.3. 1 首先将所有电源开关(包括机柜交流电源开关和机柜直流电源开关)置于“断开” 位置。 6.3. 3, 2 检查电源进线接线端子上是否有误接线或者误操作引起的外界馈送电源电压, 确认 所有机柜未通电。 6.3.3. 3 在控制模件柜内,按厂家要求分别拔出主控制模件、通讯模件和 I、O 模件,以确保 机柜通电时不会发生烧毁控制模件的事故, 不会对外部设备误发操作指令而导致设备和人身 伤亡事故。 6.3.3. 4 在供电电源处,联系电气专业或相关人员投入总电源开关。在控制机柜处,用万用 表测量电源进线端子处的电压值,其电压值不应超过额定电压的±10%。如果误差较大,则 应通知对侧送电人员停电进行检查,合格后再送电。 6.3.3. 5 投入各电源模件的电源开关,用万用表测试电源模件的输出直流电压,观察电源模 佳鲍状态指示灯,指示灯状态应正确,输出电压值应在厂家说明书规定的范围内。如果出现 错误状态指示,应进行停电检查,处理完后再重新送电并填写机柜送电检查测试纪录。 6.3. 4 控制模件送电 依次插入各个控制模件, 观察其状态指示是否正确, 或者用工程师站对控制模件的基本功能 或性能进行测试。对于冗余系统还应该进行主控制模件和备用控制模件的切换试验。 6.3. 5 其他模件的送电 在解除端子板上的所有外部接线的情况下,依次插入各个通讯模件和 I、O 模件,观察其状 态指示是否正确,或者用工程师站对控制模件的基本功能或性能进行测试。 6.3. 6 系统 I/0 通道检查 在断开外部信号电缆的前提下,用高精度信号发生器及高精度万用表对 DCS 系统的输入和 输出通道进行完好性检查。 6.3.6. 1 电压电流型模拟量输入通道检查 用模拟量信号发生器发出所需要的模拟量信号(如 4-20 同 A 或 1-5V) ;在工程师站上检 查显示值(一般为工程单位值) ,纪录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。每一个通

道检查 3 点:0%,50%,100%。并做好记录(模拟量输入通道检查表) 。 6.3.6. 2 热偶、热阻模拟量输入通道检查 用热偶信号发生器或标准电阻箱发出所需要的模拟量信号, 在工程师站上检查显示值 (一般 为工程单位值) , 纪录下每一个通道的输入信号值和输出显示值。 每一个通道检查 3 点: 0%, 50%,100%。对于热偶信号要考虑冷端温度补偿,并做好记录(模拟量输入通道检查表) 。 6.3.6. 3 模拟量输出通道检查 在工程师站上设置模拟量输出信号, 在模拟量输出通道的接线端子上, 用标准电流电压表测 试其输出值,每一个模拟量输出通道做 3 点:0%,50%,100%。并做好记录(模拟量输出 通道检查表) 。 6.3.6. 4 开关量输入通道检查 用短接线短接开关量输入信号,在工程师站上检查显示状态(可能的工程显示单位为:开门 /关门;启动/停止等) ,并做好记录(开关量输入通道检查表) 。 6.3. 6。5 开关量输出通道检查 在工程师站上发出不同的指令信号(可能的工程单位信号为:开门/关门;启动/停止等) , 在输出通道的接线端子上,用通灯或万用表测试其状态的变化,并做好记录(开关量输出通 道检查表) 。 如设备出厂时,厂家已提供通道测试报告,并符合要求,则以厂家报告为准,可不再进行通 道测试,由调试单位进行抽检,抽检范围为每块模件 2 点。 6. 4 操作员站、工程师站恢复 将分散操作员站、 工程师站及打印机的通讯电缆全部接好, 按照厂家说明书进行操作员站硬、 软件恢复建立与主机的正常通讯, 在操作员站上进行各种检查, 操作员站与主机应能够做出 正确反应。 将工程师站硬、 软件按照说明书进行恢复并与主机建立正常通讯, 在工程师站上进行对系统 软件进行检查,应能正确无误地实现系统提供的各种功能。 6. 5 控制系统冗余功能的检查 首先投入具有冗余功能的控制系统, 使之处于正常工作状态。 采用组态方法或其他的编程方 法改变控制系统中的某一个模拟量的数值并进行监视。 试验时应拔出主控制器或关断主控制 器的工作电源, 此时备用控制器应该立即投入, 相应的各个指示灯应指示备用控制器已经接 替原主控制器的任务, 此时被监视的模拟量的值应该没有任何变化。 同样可进行另一台控制 器的冗余功能试验。 6. 6 控制系统的通讯功能检查 在各系统正常转后, 各系统任取一模拟量和开关量点, 强制数据, 检查相应控制器是否接收, 数值是否正确,检查各系统之间发送和接收的通讯功能正确后,恢复强制。 通过以上各项检查, 各系统均应反映正常, 正确动作, 所有各项指标均应满足技术协议要求, 符合厂家提供的技术资料,说明 DCS 系统受电及软件恢复成功。如果某一项功能不满足规 范要求,应及时查找原因并尽快处理,直到各项功能符合设计规范。 7 组织与分工 7.1 建设单位 7.1. 1 全面协调 DCS 带电中的指挥管理工作。 7.1. 2 负责提供 DCS 带电工作中临时电源。 7.1. 3 协调各方关系,解决有关问题。 7.1. 4 参加 DCS 带电前的联合大检查。 7. 2 安装单位 7. 2. ,1 完成启动所需要的设备及临时设施的施工,

7.2. 2 负责 DCS 接地系统的完善。 7.2. 3 参加 DCS 带电前的联合大检查。 7.2. 4 负责现场的安全、消防、消缺、检修工作。 7. 3 调试单位 7.3. 1 编写 DCS 受电方案,经参建各方讨论。 7.3. 2 提出技术问题的解决方案或建议。 7.3. 3 进行技术交底和现场指导。 7.3. 4 参加 DCS 带电前的联合大检查。 7.3. 5 配合 DCS 厂家进行系统的硬件检查和软件恢复。 7. 3。6 负责系统 I、O 通道的校验工作。 7.3. 7 编写调试报告。 7. 4 监理单位 7.4. 1 检查 DCS 受电方案的实施。 7.4. 2 负责验收签证工作。 7.4. 3 参加 DCS 带电前的联合大检查。 7. 5 DCS 厂家 7. 5.1 负责 DCS 系统的硬件完善和软件恢复。 7.5. 2 负责 DCS 系统各项功能的调试。 7.5. 3 参加 DCS 带电前的联合大检查。 8 调试质量的检验标准 见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》及质量检验评定表》 。 9 安全注意事项 9.1 首次通电时,要有厂家工作人员监护执行。 9,2 检查过程中,要将模件与端子间的连接断开。 9. 3 在检查时,不仅要检查接线正确性,特别要对其信号源进行检查,以防强电或外系统电 源串入机柜烧坏模件。 9,4 在进行数字量校对时,与其它系统工作人员联系,做好措施,防止强电进入模件。 9. 5 在模拟信号校验时,勿将+、一极短接,防止过流损坏模件。校验完毕后,立即正确恢 复接线。 9. 6 作业时必须带好安全帽,高空作业必须系好安全带,确保人身安全。 9. 7 调试设备时必须按规程作业, 以免造成对设备的损害。 9. 8 注意高压开关,机柜受电后,带电机柜应及时挂“有电危险”等警示标牌,防止高压人 身触电事故。 9,9 机柜受电阶段,在进行合、切电源开关操作时,必须由两人实施。一人进行操作,另 一人实施监护。整个受电过程中不得进行交叉作业,在同一时间只能有一个受电操作进行, 9. 10 机柜带电期间,禁止在机房内进行电、气焊等作业。对本次受电不涉及的设备,应在 对其供电的电源开关上挂“严禁合闸”等标牌,防止人为误合电源开关。 9. 11 调试过程中严格执行电力生产、建设安全规程和电厂运行规程执行。


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