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1000MW超超临界锅炉介绍-哈锅_图文

1000MW锅炉介绍
2010年12月

介绍内容
哈锅超超临界锅炉技术引进和业绩情况 哈锅超超临界锅炉设计和结构特点

华润1000MW打捆项目各工程方案简介

技术引进情况
2003年,哈锅与三菱公司联合获得了国内首台 1000MW-玉环电厂超超临界锅炉供货合同; 2004年,又获得了国内首台600MW-阚山电厂超超临 界锅炉供货合同,并于同年签订了技术引进合同, 引进三菱公司超超临界锅炉的设计技术。 目前,大部分的技术培训工作已经完成,计划到今 年年底全部完成技术培训工作。

哈锅超超临界锅炉业绩情况
-1000MW等级
电厂名称 浙江玉环电厂 浙江玉环电厂 浙江玉环电厂 浙江玉环电厂 江苏泰州电厂 江苏泰州电厂 广州潮州三百门电厂 广州潮州三百门电厂 锅炉 序号
#





设计燃料 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤

出厂日期 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中

投运日期 2006 年 11 月底投运 正在进行调 试 正在安装

1 2 3 4 1 2 3 4

HG-2950/27.56-YM1 HG-2950/27.56-YM1 HG-2950/27.56-YM1 HG-2950/27.56-YM1 HG-2980/26.15-YM2 HG-2980/26.15-YM2

#

# # # # # #

哈锅超超临界锅炉业绩情况
-600MW等级
电厂名称 江苏阚山电厂 江苏阚山电厂 辽宁营口电厂 辽宁营口电厂 深圳河源电厂 深圳河源电厂 辽宁铁岭电厂 辽宁铁岭电厂 安徽芜湖电厂 安徽芜湖电厂 江苏吕肆电厂 江苏吕肆电厂 锅炉 序号
# # # # # # # # # # # #





设计燃料 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤

出厂日期 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中 设计中

投运日期

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

HG-1792/26.15-YM1 HG-1792/26.15-YM1 HG-1795/26.15-YM1 HG-1795/26.15-YM1 HG-1795/26.15-YM1 HG-1795/26.15-YM1 HG-1793 / 26.15-YM1 HG-1793 / 26.15-YM1 HG-2060 / 26.15-YM2 HG-2060 / 26.15-YM2

正在安装

哈锅超超临界锅炉的进展
玉环工程: 2006年5月完成水压,2006年8月进行吹管,2006 年10月开始整体调试,2006年11月底已经转入商业运 行。 营口工程: 设计已全部完成、1号炉已全部产成,正在安装, 计划今年年底水压。 营口工程的受压元件全部由哈锅制造,目前哈锅已具备 生产超超临界锅炉全部受压元件的能力。

1000MW超超临界锅炉 设计特点

锅 炉 纵 剖 图

锅 炉 水 平 图

Control and steam temperature matching: 汽温的控制和匹配

Operation of Once-through Boilers separator 直流锅炉的运行 ? Positionisofselected to system
? bring enthalpy at minimum Benson load close to saturation. 选择分离器的位置时要使 最低本生负荷时焓值接近 饱和点 This enables a close match of superheater steam temperature to turbine parts for starting and on shut down. 这样在启停时使得过热器 汽温和汽轮机相匹配 For cold starting cooler warming steam is available. 冷态启动时有温度较低的 暖机用蒸汽

?

? ?

?

1000MW等级超超临界锅炉主要特点
? ? ? 采用内螺纹管改进型垂直水冷壁,加装了中间混合集箱及两级分配器, 进一步减少了水冷壁偏差,并将节流管圈装于水冷壁下联箱外面的水冷 壁管上以便于调试、简化结构。 采用低NOx的改进型PM主燃烧器,分级燃烧技术。 采用墙式布置且原燃烧方式。同时A-A的偏转角度可现场调节。以获得 均匀的炉内空气动力场和热负荷分配,降低炉膛出口烟气温度场和水冷 壁出口工质温度的偏差。 采用较大的炉膛截面和容积,较低的炉膛断面热负荷、容积热负荷和炉 膛出口烟温;因采用双切圆使燃烧器数目成倍增加,降低了单只燃烧器 热功率,这些均对防止结焦有利。 过热汽温调温方式为煤水比加三级喷水,再热汽为烟气挡板调温、燃烧 器摆动并装有事故紧急喷水。 过热器采用四级布置,再热器为二级布置。为了降低超超临界锅炉因主 汽/再热汽温提高到605℃/ 603℃所导致的高温级管子的烟侧高温腐蚀 和内壁蒸汽氧化问题,采用了经过长期运行考验的25Cr20Ni奥氏体钢。 采用带有再循环泵的启动低负荷系统,能回收启动阶段的工质和热量并 增加了运行的灵活性。

? ?
? ?

超临界变压锅炉水冷壁设计
(垂直与螺旋管圈水冷壁比较)

SV:超临界垂直水冷壁 SS:超临界螺旋管圈水冷壁

超临界滑压运行锅炉炉膛的发展过程
The Unit of Spiral WW Boiler
首台螺旋管圈水冷壁锅炉 首台垂直管圈水冷壁锅炉

1st

现代先进大容量锅炉 标准型式

垂直管圈水冷壁

MHI供货业绩 (日本≥600MW锅炉) 垂直型水冷壁(SV) 11台(首台为1989年) 螺旋管水冷壁 10台(首台为1981年)

特 点
1、结构简单 2、对负荷变化、启动与停炉的 高耐久性(热应力较小) 3、易于制造与安装 4、易于维修

垂直管圈水冷壁与螺旋管圈水冷壁比较

垂直水冷壁

螺旋管水冷壁

(内螺纹管)

(光管)

与光管相比,内螺纹管优良的传热特性
膜态沸腾

核态沸腾

偏离核 态沸腾

核态沸腾

质量流速1500 kg/m2s内螺纹管

质量流速1500 kg/m2s光管

与螺旋管圈水冷壁(SS)相比 垂直水冷壁具有良好的流动稳定性
SV:垂直水冷壁(内螺纹管) SS:螺旋管圈水冷壁(光 管) 管内质量流速 低
流量增加


流量增加

流 体 水 动 力 流动特性 正向流动

摩擦
增加

摩擦
增加

静压
减少

静压
减少

负向流动

温度偏差

小(优点)

大(缺点)

先进的装在管内的水冷壁入口节流孔圈
型 式 定位销式 (需维修) 先进的管内式 (不需维修)

螺栓

节流孔板
螺母

螺栓与螺母 节流孔圈
业绩 松浦#1炉(1989年投运) 新地#2炉 3天 川越#1~2(1989年投运) 碧南#1、原町#1 三隅#1、神户钢厂#1 3天

调正时间

HARBIN BOILER CO.,LTD
for China Power Investment Group Kanshan / Huaneng Yingkou Power Plant

Manifolds for flow mixing and distribution Design Basis

MHI Business Confidential

Preface
The basic concept of Manifolds for flow mixing and distribution Design Basis are described. This is applied to Manifolds for ultra-supercritical sliding pressure operation coal firing one-through (USC) boiler.

Typical Manifolds for USC boiler and its Location
Furnace Rear Outlet Header Rear Wall Hanger Supply Pipe Furnace Rear Outlet Header Passage Side wall Supply Pipe

Function of Manifold
The manifolds are located at the branch points of the sections between Furnace Inlet and Water Separator. The imbalance flow distribution has possibility to cause the overheat and/or leakage of the element tubes, especially in two-phase (water/steam) flow and the furnace tubes. Therefore, the manifolds should be installed in order to distribute the fluid uniformly to the element tubes in two-phase flow and the furnace tubes. The manifolds distribute the fluid uniformly in a radial pattern with the impact and reversal effect.

Secondary Pass Supply Pipe

Secondary Pass Inlet Pipe

Rear Wall Hanger Inlet Manifold

Passage Side Wall Inlet Manifold

Secondary Pass Inlet Manifold

Type of Manifold
The typical type of the manifold is classified into two types. Type Location Furnace Inlet Manifold
Roof Inlet Pipe Roof Supply Pipe

Top Influx Type

Rear Wall Hanger Inlet Manifold Passage Side Wall Inlt Manifold Roof Inlet Manifold

Roof Inlet Manifold

Bottom Influx Type

Inlet Pipe

Secondary Pass Inlet Manifold
Liner Pipe Supply Pipe

Furnace Inlet Pipe

Supply Pipe

Furnace Supply Pipe

Liner Pipe Inlet Pipe

Furnace Inlet Manifold Top Influx Type Manifold Bottom Influx Type Manifold

HARBIN BOILER CO.,LTD
for China Power Investment Group Kanshan / Huaneng Yingkou Power Plant

Furnace Intermediate Header Design Basis Schematic Diagram of Intermediate Header

MHI Business Confidential

Preface
The basic concept of Furnace Intermediate Header Design Procedure is described. This is applied to furnace intermediate header for ultra-supercritical sliding pressure operation coal firing one-through (USC) boiler.

The brief schematic diagram of furnace portion including furnace intermediate header is shown below.

Furnace Outlet Header

Function of Furnace Intermediate Header
The internal fluid of each tube in furnace wall has temperature distribution, which is increased as going downstream. The furnace intermediate headers are located at intermediate portion of furnace wall. The internal fluid of each furnace wall tubes, which are located upstream of furnace intermediate header, is flowed together and mixed in furnace intermediate headers. This can uniform the fluid temperature distribution which are arisen in the furnace wall tubes. Temp.

Temperature Distribution at Section “B-B” B Typical Image No.1 ~ Tube No. No.n

Furnace Wall Tubes (Upper)
④Furnace 2nd intermediate Manifold B

Basic Component of Furnace Intermediate Header
The Furnace Intermediate Header consists of the following items. ①Furnace Intermediate inlet Header ②Furnace 1st Intermediate Manifold ③Furnace 2nd Intermediate Manifold Inlet Pipe ④Furnace 2nd Intermediate Manifold

Uniformed

②Furnace 1st Intermediate Manifold

③Furnace 2nd Intermediate Manifold Inlet Pipe

Temperature Distribution at Section “A-A” Temp.

①Furnace Intermediate Inlet Header
A A

Typical Image

Furnace Wall Tubes (Lower)
No.n

Function of Main Component
The purpose to install Furnace Intermediate Header is mixing and uniform distribution of the fluid flow.
The most important point is the uniform distribution of two-phase (water/steam) flow, in order not to separate water and steam individually. The most attention point is the flow rate and inclination of furnace intermediate header component. The main component is classified into 2 component as follows. The flow mixing component ○To mixture the flow from furnace wall tubes (lower) uniformly. ①Furnace Intermediate Inlet Header ②Furnace 1st Intermediate Manifold The flow distribution component ○To distribute the flow, which has uniformed enthalpy by the above component, to each tube. ③Furnace 2nd Intermediate Manifold Inlet Pipe ④Furnace 2nd Intermediate Manifold

No.1

~ Tube No.

Furnace Inlet Header

Photos of Furnace Intermediate Header at shop

Furnace 1st Intermediate Manifold

Furnace 2nd Intermediate Manifold

水冷壁中间混合集箱及分配器

中间混合集箱及一级分配器

一级分配器

二级分配器

水冷壁结构简单
垂直型水冷壁 螺旋管圈水冷壁

SV(垂直水冷壁)

SS(螺旋管圈水冷壁)

工地安装
对接焊口数目 焊缝长度

容易
1/2.5 1/2.5

复杂
基数 基数

管屏数目
焊接件数目

1/2
1/3

基数
基数

安装中的垂直水冷壁(SV)和螺旋管圈水冷壁 可靠性比较 高可靠性
焊口对接 只需单向调整

较复杂
(有时可靠性较低)

焊口对接 需双向调整

水冷壁结渣比较

容易掉落

粘附在膜式 鳍片上

垂直水冷壁炉膛出口工质温度分布 (1000MW SV出口) 表示炉膛出口工质温度场均匀

螺旋管圈(SS)与垂直管圈(SV)水冷壁比较
SS 设备费 安装费 成 本 运行费 △ △ △ SV ○ ○ ○ 注

总结1/2

垂直水冷壁易于制造 垂直水冷壁由于安装焊口和管屏数目较少,且管屏不倾斜,故易于 安装. 垂直水冷壁因阻力较小,给水泵电耗少

维修费
成本评估 锅炉效率 水冷壁出口温度 场


△ ○ ○


◎ ○

螺旋管圈水冷壁因管子与支承件间热应力较大以及结渣较多,维修 工作量较大.
相同





锅炉负荷变化率 能 锅炉启动时间
锅炉最低负荷 水冷壁阻力

○ ○
○ △

○ ○
○ ○

1.由于装设节流孔圈,水冷壁出口工质温度均匀. 2.一旦出现渣块掉落而引起管子吸收热量的变化,垂直水冷壁由于流 动稳定性较.好而能保持水冷壁出口温度稳定. 相同 相同
相同 垂直水冷壁由于阻力较小,给水泵电耗也较少

性能评估
符号:◎较好 ○好


△差



螺旋管圈(SS)与垂直管圈(SV)水冷壁比较 总结2/2
SS SV 注 垂直水冷壁较优,原因是: —支承件及焊件较少 —无倾斜角度,焊接质量较好 —无潜在传热恶化的可能 水冷壁管一旦爆管,垂直水冷壁由于无 倾斜角度,因此检查和维修较易

水冷壁管可靠性





水冷壁管维修 MHI≥600MW容量的供货 业绩 国际投标中可接受性

△ 10 ○ ○ ○
○好

◎ 11 ○ ◎ ◎

二种型式均可

世界范围内锅炉制造商 的态度
总的评价
符号:◎较好

由于垂直管水冷壁的优良特性,欧洲大 多数公司以及美国锅炉制造商正选择从 螺旋管圈向垂直管过度

△差

MHI垂直管水冷壁变压运行超临界锅炉业绩
电站名称 松浦#1 川越#1 MW 700 700 蒸汽参数℃ 538/566 566/566/566 燃料 煤 液化气 商业投运 1989 1989

川越#2 碧南#1
新地#1

700 700
1000

566/566/566 538/566
538/566

液化气 煤


1990 1991
1995

原町#1
三隅#1

1000
1000

566/593
600/600




1997
1998

神户制钢#1
舞鹤#1

700
900

538/566
595/595




2002
2003

广野#5
N电站

600
600

600/600
600/600




2004
2009

已投运超超临界变压锅炉
机组
川越#1、#2 敦贺#1

功率
700MW 500MW

蒸汽参数

燃料

商业投运

31.0MPa x 566/566/566℃ 液化气 1989/1990 24.1MPa x 566/566 ℃ 煤 1991

原町#1
三隅#1 敦贺#2

1000MW
1000MW 700MW

24.5MPa x 566/593 ℃
24.5MPa x 600/600 ℃ 24.1MPa x 593/593 ℃


煤 煤

1997
1998 2000

苓北#2
舞鹤#1 广野#5

700MW
900MW 600MW

24.1MPa x 593/593 ℃
24.5MPa x 595/595 ℃ 24.5MPa x 600/600 ℃


煤 煤

2001
2003 2004

燃烧系统介绍

燃 烧 器 布 置 方 案

双 切 圆 燃 烧 方 式 示 意 图

PM燃烧器
是MHI公司开发的产品,该燃烧器技术成熟,有定 型的设计标准,可根据煤质和环保要求,选取煤粉浓 度,适用于烟煤,贫煤,其主要特点: 1 2 3 自身的着火能力强 能有效抑制NOX排放 能保证较高的燃烧效率

低NOx PM 燃烧器
辅助风 高浓度煤粉火焰(浓相)

低浓度煤粉火焰(淡相)

煤粉分离器

一次风/粉比

常规火焰
低NOx(PM)火焰

一次风/粉比

(PPM)

A-PM燃烧器火焰

NO

风煤比

一次风/煤比

一次风/煤比对NO

生成量的影响

八角切向燃烧的特点
1、将整个炉膛作为二个大燃烧器组织燃烧,因此对每只燃烧器的风

量、粉量的控制简单。 2、锅炉负荷变化时,燃烧器按层切换,使炉膛各水平截面热负荷分

布均匀。
3、对煤种适应性强。 4、由于炉膛内气流旋转强烈,与煤粉颗粒混合好,而且延长了煤粉 颗粒在炉内流动路程。

5、解决了锅炉炉膛出口左右烟温偏差问题

炉内脱硝MACT技术 (Mitubishi Advanced Combustion Technology)
——MHI先进的燃烧技术——

Low NOx Principle -1CO2

酸化
l=1.15 (O2=2.8%)

NOx CO H2O N2

AA

燃焼完結
NOx還元

酸化

l~1.0 (O2~0.3%)

NH3, HCN NOx Fuel N + O2

OFA 高温還元

還元

l=0.85 <高温>

Burner

燃焼発熱

酸化
l>1

炉内脱硝系统 (MACT)
——MHI先进的燃烧技术——

燃尽区
附加风

还原脱 NOx区 主燃烧区

烟气

燃烧用空气

主燃烧器燃烧区

三菱重工MACT燃烧技术

MHI公司PM燃烧器和MACT业绩

三隅#11000MW垂直水冷壁超超临界锅炉排放量 燃煤:澳大利亚Hunter Valley烟煤 负荷:1000MW
项目 NOx(锅炉出口) NOx(SCR出口)
飞灰中未燃尽炭

单位
PPm (6%O2) PPm (6%O2) 重量% PPm (6%O2) mg/Nm3

保证值 <170PPm <34PPm
<3

实测值 137 30
1.5

SOx(脱硫装置出口)
飞灰浓度(烟囱入口)

<88
<10

30
2.6

MHI公司PM燃烧器和MACT业绩

墙式反向双切圆燃烧超临界燃煤炉业绩
序号 1 电站名称 碧南#1 容量 700MW 商业投运 10月1991 燃料 煤 注 反向双切园

2
3 4

新地#2
原町#1 三隅#1

1000MW
1000MW 1000MW

7月1995
7月1997 7月1998


煤 煤

反向双切园
反向双切园 反向双切园

5

舞鹤#1

900MW

4月2003



反向双切园

墙式反向双切圆燃烧超临界燃煤炉业绩
序号 1 电站名称 碧南#1 容量 700MW 商业投运 10月1991 燃料 煤 注 反向双切园

2
3 4

新地#2
原町#1 三隅#1

1000MW
1000MW 1000MW

7月1995
7月1997 7月1998


煤 煤

反向双切园
反向双切园 反向双切园

5

舞鹤#1

900MW

4月2003



反向双切园

过热器、再热器系统介绍

受热面管子钢材
过热器 再热器 省煤器 水冷壁

4级 3级 2级 1级 2级 1级
25Cr 18Cr 9Cr 2.25Cr 1Cr 碳钢 SA213TP310HCbN Code Case 2328 SA213TP347H SA213T91 SA213T22 SA213T12 SA192 SA210 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

√ √

烟气腐蚀试验数据

蒸汽氧化试验数据

过热器、再热器系统布置特点
? 过热器采用四级布置:低温过热器、分隔屏过热 器、后屏过热器、末级过热器。 ? 过热器调温以煤水比调节为主,另辅以三级喷水, 每级喷水均设置左右两点,喷水设定值为7%。 ? 再热器采用两级布置:低温再热器和高温再热器 。 ? 再热器采用挡板调温,还有燃烧器摆动,并设有 事故喷水减温器。

过热器系统示意图

再热器系统示意图

1000MW超超临界锅炉 启动系统介绍

大气扩容式启动系统

带疏水热交换器的启动系统

带循环泵的启动系统

三种内置式启动系统的优缺点
种类
优点

扩容器式
?系统简单 ?投资少;运行操作方便; ?容易实现自动控制: ?维修工作量少。 ?运行经济性差; ?要求除氧器安全阀容量增 大; ?不适合于两班制和周日停 机运行方式。

循环泵式 热交换器式 ?系统简单; ?系统简单; ?工质和热量回收效果好: ?运行操作方便; ?对除氧器设计无要求,适合 ?容易实现自动控制; 于两班制和周日停机运行方式。 ?工质和热量回收效果好; ?维修工作量少。
?投资大; ?运行操作复杂; ?转动部件的运行和维护要求 高; ?循环泵的控制要求高。 ? ? ? 投资大; 金属耗量大; 要求除氧器安全阀容 量增大。

缺点

?

通过对几种启动系统的优缺点比较,我公司在华能海门 1000MW机组锅炉上选用带循环泵的启动系统

分离器及分离器贮水箱

启动过程简图

华润1000MW超超临界方案简介

锅炉主要结构和热力数据(1)
名称 单位 苍南 曹妃甸 彭城 古城 蒲圻 宜兴

炉膛尺寸(宽,深,高) 炉膛容积 炉膛总受热面积 炉膛辐射受热面积 炉膛容积热负荷 (B-MCR)* 炉膛截面热负荷 (B-MCR)* 炉膛有效投影辐射受热 面(EPRS)热负荷 (B-MCR)* 燃烧器区壁面热负荷 (B-MCR)*

mm m3 m
2

34.22x 15.67x66.6 30138 12477 12477 79.69 4.479

32.084x 15.67x66.6 28257 11968 11968 85.0 4.779 200.8

32.084x 15.67x66.6 28257 11968 11968 85.0 4.773 200.6

32.084x 15.67x66.6 28257 11968 11968 85.0 4.791 201.3

32.084x 15.67x66.6 28257 11968 11968 85.0 4.782 200.9

32.084x 15.67x66.6 28257 11968 11968 85.0 4.783 201.0

m2 kW/ m3 MW/ m2

kW/ m2

192.5

MW/ m2

1.650

1.724

1.722

1.728

1.725

1.726

锅炉主要结构和热力数据(2)
名称 炉膛出口温度(B-MCR) 最上排燃烧器中心到屏下 端的距离 最上排燃烧器中心到烟窗 中心的距离 最下排燃烧器中心到灰斗 上沿的距离 锅炉下联箱标高 灰斗上沿标高 单位 ℃ m m m m m 苍南 986 22.4 29.7 6.9 8.0 19.209 曹妃甸 997 22.4 29.7 6.9 8.0 19.209 彭城 993 22.4 29.7 6.9 8.0 19.209 古城 997 22.4 29.7 6.9 8.0 19.209 蒲圻 997 22.4 29.7 6.9 8.0 19.209 宜兴 996 22.4 29.7 6.9 8.0 19.209

锅炉主要性能保证
项目名称 锅炉最大连续出力(t/h) 锅炉保证热效率 94.1 (%)(BRL 工况) 空预器的漏风率不高于(运行 1 年内/1 年 后/一次风)(%) 不投油最低稳燃负荷(%B-MCR) 烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于 锅炉 NOx 排放浓度不大于 (mg/Nm3) (脱 硝装置前) 过热器实际汽、水侧压降不大于(MPa) 再热器实际汽、水侧压降不大于(MPa) 省煤器实际汽、水侧压降不大于(MPa) 过热蒸汽/再热蒸汽能维持其额定汽温 94.0 93.92 93.72 93.6 93.81 苍南 3100 曹妃甸 3100 彭城 3100 古城 3100 蒲圻 3100 宜兴 3100

6/8/30

6/8/30

6/8/30

6/8/30

6/8/30

6/8/30

30% 10%

30% 10%

30% 10%

30% 10%

30% 10%

30% 10%

350

350

350

350

350

350

1.5 0.2 0.2

1.5 0.2 0.2

1.5 0.2 0.2

1.5 0.2 0.2

1.5 0.2 0.2

1.5 0.2 0.2

过热蒸汽 30%~100%BMCR 再热蒸汽 50%~100%BMCR

锅炉总体布置图

感谢各位专家


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