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机械识图


机械知识培训

机 械 识 图 篇

主讲人:郭世誉


前言 第1章


识图的基本知识

第2章
第3章

图样基本表示法
零件图的识读

第4章

装配图的识读


一、培训目的 二、机械图的重要性



一、培训目的
通过本次培训,我们将学习如何熟

练掌握机械识图方面的一些常识和技巧, 并将它灵活运用到实践工作中去,提高 我们的工作效率,为社会为企业也我们 自己创造更多的价值!

二、机械图的重要性
在机械工业企业中,设计和技术人员要绘 制机械图,以表达产品的设计意图;施工人员 要读机械图,根据机械图加工、装配和检验产 品。交流和引进技术,也必须先交流和引进图 纸。一个机械工人如果不识机械图,那等于不 懂“行话”,工作起来将困难重重,漏洞百出, 为企业为自己带来严重的经济损失。识读机械 图是现代机械工业的一种入门知识。

第1章 识图的基本知识
1.1
1.2 1.3

机械图样
识图的基本知识 斜度和锥度

1.4
1.5 1.6 1.7

投影规律
基本体三视图识读 组合体三视图识读 练习题

1.1

机械图样

图样:工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘 制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样, 简称图样。
机械制造业所使用的图样称为机械图样, 图样是工程技术人员借以表达和交流技术思想不可缺少的 工程语言。

立体图(轴测图)和视图
图形 优点 缺点

立 体 图

富有立体感,直 观形象

度量性差,作图 困难。

视 图

能准确地表达出 物体的形状和大 小,且度量性好, 作图方便。

直观性较差,需 将三个视图综合 起来想象出空间 形状。

1.2

识图基础

本节扼要介绍国家标准《技术制图》、《机械制图》 中的基本规定,主要有:

?图纸幅面及格式
?比例、字体、图线 ?尺寸注法

图纸幅面及格式
图 纸 幅 面 A0、A1、A2、 A0 幅 面 为 GB/T14689A3、A4 841×1189 , A1 1993 幅面为A0的一半, 以此类推。

图 框 格 式

1、留有装订 边(图a) 2、不留装订 边(图b)

a

b

标题栏一般 位于图纸的 右下角。

比例、字体、图线
比 例 是指图形与其实 物相应要素的线 性尺寸之比。 原值比例:如1:1 放大比例:如2:1 缩小比例:如1:2 GB/T14690-1993

字 体

汉字应写成长仿 宋体,字母和数 字可写成直体或 斜体。

汉 字 高 不 小 于3.5mm , GB/T14691-1993 要求:字体工整、笔 画清楚、间隔均匀、 排列整齐。

图 线

图线分粗、细两 种,粗线宽d可 在 0.5~2mm 之 间 选择,细线宽为 d/2。

常用图线有五种:
1、粗实线: 2、细实线: 3、波浪线: 4、虚线: 5、细点划线: 6、双点划线:

GB/T4457.4-1984

尺寸注法
完整的尺寸包括: 1、 尺 寸 数 字 :大 小 2、尺寸线:方向 3、 尺 寸 界 线 :范 围
基本规则: 1、机件的真实大小应以图样 上所注的尺寸数值为依据, 与图形的大小、比例及绘图 的准确性无关。 2、图中所注尺寸为机件最后 完工尺寸,否则另加说明。 3、机械图样中的线性尺寸以 毫米(mm)为单位时,不需 注明单位符号或名称,其他 单位如英寸、角度等则必须 注明。 4、圆或大于半圆的圆弧应注 直径尺寸,并在尺寸数字前 加注直径符号“Φ”;半圆或 小于半圆的圆弧应注半径尺 寸,并在尺寸数字前加注直 径符号“R”;球或球面的直 径和半径的尺寸数字前分别 标注符号“SΦ”、 “SR”。
GB/T4458.4-1984 GB/T16675.2/1996

尺 寸 注 法

1.3 斜度和锥度
名 称

概念

图例

注意点

斜 度

是指一直线(或平面)相 对与另一条直线(或平 面)的倾斜程度,其大 小用该两直线(或两平 面)间夹角的正切值来 表示,写成1:n的形式。

符号的方向应与 斜度的方向一致。

锥 度

是指正圆锥体底圆直径 与锥高之比。如果是圆 锥台则是上、下底圆直 径之差与锥台高度之比, 写成1:n的形式。

图形符号的方向 应与圆锥的方向 相一致。

1.4 投影规律
一、投影的概念
在日常生活中光线照射物体,将在物体后面的墙壁或地面 上产生影子,这影子就是投影。投影法即是通过这种现象科学 而抽象地建立起来的。

由投射中心(光源)发出的投射线通过物体,在选定的投影 面上得到图形的方法,称为投影法。根据投影法获得的图形叫 投影。得到图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中 心通过物体的直线叫投射线。

二、投影的分类
根据投射中心到投影面的距离,投影分为中心投影法和平行投影法;平行投影根 据投射线与投影面是否垂直的位臵关系又分为正投影和斜投影。如下图所示。

平行投影 中心投影 正投影 斜投影

三、 正投影的基本性质
正投影的性质见表所示。

性质 图 例

显真性

积聚性

类似性

说 明

平面图形(或直 平面图形(或 线)平行投影面 直线)垂直投影面 时,其投影反映 时,其投影成直线 实形(或实长)。 (或点)。

平 面 图 形 (或直线)倾斜 于投影面时,其 投影仍为平面图 形(或线段), 且形状类似。

四、 三面投影体系
正立投影面,简称正(平)面,用字母V表示; 水平投影面,简称水平面,用字母H表示; 侧平投影面,简称侧(平)面,用字母W表示; 任意两投影面的交线称投影轴,分别是: 正立投影面(V)与水平投影面(H)的交线称为OX轴,简称X轴,代表 长度方向;

水平投影面(H)与侧投影面(W)的交线称为OY轴简称Y轴,代表宽度 方向;
正立投影面(V)与侧投影面(W)的交线称为OZ轴简称Z轴,代表高度 方向。 X、Y、Z三轴的交点O称为原点。

五、 三视图的形成
如图所示,将形体放在三面投影体系中,向三个投影面作正投影, 得到的投影即是三视图。分别为:

主视图----从前向后投影,在V面上的正投影视图;
俯视图----从上向下投影,在H面上的正投影视图; 左视图----从左向右投影,在W面上的正投影视图。

六、 三视图之间的对应关系(投影规律)

长对正-----主视图与俯视图相应投影长度相等; 高平齐-----主视图与左视图相应投影高度相等; 宽相等-----俯视图与左视图相应投影宽度相等。

注意: 该投影关系适用于整个形体的投影,同时也适用 于形体上某局部结构的投影,是画图和读图的法则。

七、点、线、面的投影
空 间 点 的 轴 测 图



点 投 影



点 投 影 三 视 图

说 明

1)空间点用坐标A(X、Y、Z)表示。 2)X、Y、Z分别代表A点到各个投影面的距离。 3)空间点用大写的字母或数字表示,俯视图中用小写字母或数字表示,主 视图中用小写字母或数字右上角加一撇表示,左视图中用小写字母或数字 右上角加两撇表示。 4)点的投影特性:点的投影一定是点。

线型
投 影 面 的 平 行 线
正 平 线 水 平 线 侧 平 线 正 垂 线 铅 垂 线

轴测图

三视图

特点
在V面上的投影是一条反映实 长的斜线;而其余两个投影是 平行于坐标轴的线段,长度小 于实长。 在H面上的投影是一条反映实 长的斜线;而其余两个投影是 平行于坐标轴的线段,长度小 于实长。 在W面上的投影是一条反映实 长的斜线;而其余两个投影是 平行于坐标轴的线段,但长度 小于实长。 在V面上的投影积聚成一点; 其余的两个投影是反映实长的 线段。 在H面上的投影积聚成一点; 其余的两个投影是反映实长的 线段。

线 投 影

投 影 面 的 垂 直 线

侧 垂 线

在W面上的投影积聚成一点; 其余的两个投影是反映实长的 线段。
在三个投影面上的投影都 为比实长短的线段。

一般位置线

面型

轴测图

三视图

特点
在V面上反映真实形状;另外 两个投影面上的投影,积聚成 与坐标轴平行的直线.段。 在H面上反映真实形状;另外两 个投影面上的投影,积聚成与 坐标轴平行的直线段。

面 投 影

投 影 面 的 平 行 面

正 平 面 水 平 面

侧 平 面
正 垂 面

在W面上反映真实形状;另外 两个投影面上的投影,积聚成 与坐标轴平行的直线段。
在V面上的投影,积聚成一条 倾斜的直线段;在另外两个投 影面上的投影为原平面的类似 形,但形状缩小。

投 影 面 的 垂 直 面

铅 垂 面
侧 垂 面

在H面上的投影,积聚成一条 倾斜的直线段;在另外两个投 影面上的投影为原平面的类似 形,但形状缩小。
在W面上的投影,积聚成一条 倾斜的直线段;在另外两个投 影面上的投影为原平面的类似 形,但形状缩小。 在三个投影面上的投影都 为原平面缩小的类似形。

一般位置面

1.5


基本体三视图识读
例 说 明

构成组合体的最小单元且不需要再分解的物体形状,叫做基本体。
一、柱体三视图与柱体三视图的识读

圆 柱 体

圆柱体的三视图是由一个圆和 两个矩形来表述。 圆的投影反映该形体的特征。

棱 柱 体 一 般 柱 体

棱柱体的三视图是由一个正多 边形和两个矩形来表述。 多边形的投影反映该形体的特 征。 一般柱体的三视图都是由一 个多样形和两个矩形来表述。 多样形反映该形体的特征。

二、锥(台)体三视图与锥(台)体三视图的识读


圆 锥 体 棱 锥 体 圆 锥 台 棱 锥 台







圆锥体的三视图有一个反映锥体底面 实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角 形的投影,三角形的顶点是一个点(锥顶) 的投影。

棱锥体的三视图有一个反映锥体底面 的投影和两个外轮廓为三角形的投影,三 角形的顶点是一个点(锥顶)的投影,三 角形内是由锥体侧面投影得到的类似形。

圆锥台是用一个平行于圆锥体底面的 平面去截锥体,去锥顶部分得到的形体。 该形体的三视图是由一个两同心相似 的多样形(反映台体上下底面的实形)和 两个相同的等腰梯形。
棱锥台是用一个平行于棱锥体底面的 平面去截锥体,去锥顶部分得到的形体。 该形体的三视图是由一个两同心相似 的多样形(反映台体上下底面的实形)和 两个外轮廓为梯形的投影,梯形内是由锥 台体侧面投影得到的类似形。

三、旋转体三视图与的旋转体三视图识读


圆 柱 体







圆柱体的三视图是由一个体现 该旋转体特征的圆和两个完全相同 矩形表示。

圆 锥 体

圆锥体的三视图有一个反映锥 体底面实形的投影和两个外轮廓为 相同等腰三角形的投影,三角形的 顶点是一个点(锥顶)的投影。


体 旋 转 体

球体的三视图是三个完全相同 的圆,但每个圆分别代表不同截面 内的轮廓。

旋转体的三视图由反映形体特 征的同心圆投影和两个完全相同的 表达该形体形状的投影。

1.6
1、概念

组合体三视图的识读

一、组合体的基本组合形式与形体分析

由两个或两个以上的基本几何体按一定的方式组合成的物体,称为组合体。 2、组合体的基本组合形式 组合体的形成是通过加法组合(叠加)和减法组合(切割)而形成的。 (1)加法组合

由几个基本体叠加而形成的,如图(a)所示。
(2)减法组合 由一个基本体上切去某些部分,余下部分形成的组合体,如图(b)所示。

3、组合体组合处的注意点
(1)两表面不平齐:中间应有线隔开 (2)两表面平齐:中间不应有线隔开

(3)两表面相交:在相交处应画处其 交线的投影

(四)两表面相切:在相切处不应该画线

二、读组合体视图

1、形体分析法 形体分析法是读图的基 本方法,把视图中的封闭线 框对应起来,然后想象出各 自的形状和位置,综合起来 想象出整体形状。 步骤:

(1)抓住形体特征,分出组合形体。
(2)根据投影对应的线框,联系起 来,即可想象出该形体的形状,如图 (b)、(c)、(d)、(e)所示。

(3)通过想象出的形体,利用组合 体的组合形式综合来想整体。

2、线面分析法
线面分析法是运用投影的 规律,把形体的表面分解为 线、面几何要素,通过判断 这些要素的空间位置、形状 来想像出形体的形状。

步骤:
(1)根据视图找对应关系, 大至确定形体的切割形式。 (2)根据线框对应的线条, 想象出面的形状如图(b)、 (c)、(d)、(e)所示。 (3)将各个特征面组合起来, 想象出空间形体。

三、识读组合体的尺寸
1、组合体尺寸的分类 (1)定形尺寸:确定各基本几何形 状大小的尺寸称为定形尺寸,如图110所示。图中标出的Ф20、Ф40、42、 16、20、90、56都是定形尺寸。 (2)定位尺寸:确定组合体中各基 本几何体之间相对位臵的尺寸称为定 位尺寸,包括三个方向的尺寸,如图 1-10所示。图中标出的64是圆柱管的 高度定位尺寸,其长度、宽度的定位 尺寸为0不标注。 (3)总体尺寸:确定组合体外形总 长、总宽、总高的三个尺寸称为总体 尺寸,如图1-10所示。总长是90,总 宽是56,总高是84。总体尺寸常常与 定形尺寸和定位尺寸合用,有时是通 过计算确定。

2、组合体尺寸的基本要求 (1)正确 任何尺寸的注写都应符合国家标准的有关规定。

(2)完整
(3)清晰 (4)合理

各部分的尺寸要标注齐全,做到不重复,不遗漏,形体的形状唯一。
尺寸布臵应整齐清晰,标注清楚,利于读图。 尺寸的标注要符合设计和加工工艺上的要求。

3、组合体尺寸的基准要求

在识读组合体尺寸时,应先找出 尺寸基准,也就是标注尺寸的起点。 组合体的长、宽、高三个方向至少应 该有一个基准,以确定结构的定位尺 寸。一般可选择组合体的底面、端面、 对称面、回转体的轴心线等为基准, 如图所示。

1.7
1、由立体图找出对应的三视图

练习题

( )

( )

(1)

(2)

( )

( )

(3)

(4)

( )

( )

(5)

(6)

2、一个完整的尺寸是由尺寸线等____部分组成。 A、两 B、三 C、四 D、五 3、图样中的尺寸大小均以____为单位,在尺寸数字后面不 必写出单位名称。 A、km B、dm C、cm D、mm 4、尺寸线、尺寸界线用____绘制。 A、粗实线 B、细实线 C、点划线D、虚线 5、国家标准规定了各种尺寸的标注方法,直径尺寸的标注必须在尺寸数字前加注直径 符号____。 A、D B、d C、Ф D、L

6、国家标准规定了半径尺寸的标注,必须在尺寸数字前加注半径符号____。 A、r B、d C、L D、R

7、投影面体系中,正立在观察者正前方的投影面称为____。 A、水平投影面 B、侧立投影面 C、正立投影面 8、三面投影体系中,以O点为基准,沿____方向可以度量宽度和确定物体的前后位置。 A、X轴 B、Y轴 C、Z轴

9、三面投影图展开后,OYH和OYW都是____方向的度量轴。 A、长度 B、宽度 C、高度

10、由右图中的已知尺寸和其锥度可知X应为( )。 A、10 B、8 C、 Ф 10 D、 Ф 8 11、已知右图中的尺寸,若要标出它的斜度,则X应写成 ( )。 A、∠1:4 B、 1:4 C、 ∠ 1:2 D、 1:2 12、右图中的直线AB是( )。 A、侧平线 B、正平线 C、水平线 3 2 1
A
A

B

主视

4
B

5

6

13、对照立体图,将对应的左视 图和俯视图图号填入表中。
A B C 10 D

C

7

8

9
2 3 1

D

10

11

12

13、由下图中的组合体找出相对应的部分。









第2章
2.1 2.2 2.3 2.4 视图

图样基本表示法

剖视图 断面图 局部放大图和简化表示法

2.5

标准件与常用件

2.1

视图

视图为机件向投影面投影所得的图形,主要用来表达机件的外部 结构形状,视图分为:基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。

一、基本视图
主视图:由前向后投影 俯视图:由上向下投影 左视图:由左向右投影 右视图:由右向左投影 仰视图:由下向上投影

后视图:由后向前投影

二、向视图
向视图是可自由配置的基本视图, 需标注。

标注方法:箭头---投影方向
字母---大写拉丁字母 名称---与字母相对应 注意: 看图时,应从标注方向上弄清 投影方向以及视图的名称,再去找 出对应的视图。

三、局部视图
将机件的某一部分向投影面投影 所得的视图称为局部视图。如图所示。 局部视图是不完整的基本视图,利用 局部视图,可以减少基本视图数量, 补充基本视图尚未表达清楚的部分。 看局部视图时注意三点: 1、局部视图断裂处的边界线用波 浪线画出,如图中的“A”图,当 所表达的局部结构是完整的,且 外轮廓又成封闭时,波浪线可省 略不画。 2、如图所示为了看图方便,局部 视图最好按投影关系配置,此时, 若中间无其它图形隔开,可省略 标注。 3、必要时,也允许不按投影关系 配置,如图A中所示加以标注。

四、斜视图
将机件的某一部分向不平行 于任何基本投影面的平面投影所 得的视图称为斜视图。 注意: 斜视图仅用于表达机件倾斜 部分的实形,其它部分在斜视图 中不反映实形,故不必画出,其 断裂边界线以波浪线表示。 看斜视图时,先找到箭头所 指的表达部位,弄清投影方向以 及视图的名称,再按所注的字母 去找出对应的斜视图。

2.2 剖视图
一、剖视图的概念 假想用剖切面剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而 将其余部分向投影面投影所得的图形称为剖视图。

二、剖面符号
国家标准规定,剖切面与机件接触部分,即断面上应画上剖面符号,机件材 料不同,其剖面符号画法也不同,见表,其中金属材料的剖面符号为与水平成 450的等距平行细实线,同一零件的所有剖面图形上,剖面线方向及间隔要一致。

三、剖切面及其剖切方法

单一剖切面
几个相交的剖切平面

几个平行的剖切平面

四、剖视图的种类
剖视图可分为:全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
1)全剖视图 概念:用剖切面(一个或几个)完 全地剖开机件所得的剖视图称为全 剖视图。 应用:全剖视图主要用于表达不对 称机件的内形,即当机件外形简单 内形复杂,且视图为不对称图形是, 常用全剖视图画法。 标注:全剖视图的标注,应分别不 同情况对待,当剖切平面通过机件 对称或基本对称平面,且剖视图按 投影关系配置,中间又无其它视图 隔开时,可省略标注,否则应标注 齐全。 注意:看图时,由于全剖视图破坏 了外形,因此需要几个视图联系起 来看。

2)半剖视图 概念:当机件具有对称平面 时,在垂直于对称平面的投 影面上投影所得的图形 ,以 对称中心线为界 ,一半画成 剖视,另一半画成视图 ,称 为半剖视图。 应用:它是内外形状都比较 复杂的对称机件常用的表达 方法。 标注:半剖视图的标注方法 与全剖视图相同。 注意:在半剖视图中 ,视图 与剖视图的分界线应是细点 划线,而不应画成粗实线 , 也不应与轮廓线重合 。在半 个视图中不应再画虚线 (由 于在另一半剖视图中已表达 清楚其内形) ,但对于孔或 槽等,应画出中心线位置。

3)局部剖视图 概念:用剖切面局部地剖开机件所得的剖视 图称为局部剖视图。 应用:局部剖视图用于仅有部分内形要表达 而没有必要采用全剖视图时,或者内外形均 需表达而机件又不对称,不宜采用半剖,以 及虽然对称但其图形的对称中心线,正好与 轮廓线重合而不宜采用半剖视图时。

标注:局部剖视图的标注方法与全(半)剖 视图相似。
注意: 1、局部剖视图以波浪线为界,波浪线不应 与轮廓线重合,或用轮廓线代替,也不能超 出轮廓线之外。 2、当单一剖切平面的剖切位置明显时,局 部剖视图的标注可以省略。在一个视图中, 局部视图数量不宜过多,否则会感到图形零 散,影响识读。

2.3 断面图
断面图可分为移出断面和重合断面两种。

概念:假想用剖切面将机件中的某处切断,仅画出断面的图形,称为断面图, 简称断面。 断面图与剖视图的区别在于: 断面图仅画出物体剖切处断面的形状,而剖 视图除画出剖切处断面的形状之外,还应画出剖切平面(断面)后的可见部 分的投影。

一、移出断面
画在视图轮廓线范围之外的断面称为移出断面。移出断面的轮廓 线用粗实线绘制。 移出断面应尽量配置在剖切线的延长线上,当断面图形对称时, 也可画在视图的中断处,

移出断面配臵在剖切线延长线上

移出断面配臵在视图中断处

在不致引起误解时,允许将图形旋转。

注意:
1)当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时,这些结构按剖视绘制。

2)当剖切平面通过非圆孔,会导致出现完全分离的两个断面时,这些结构按 剖视绘制。

移出断面的标注:移出断面的标注与剖视图的标注基本相同,一般应用剖切 符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上字母,在断面图上应用同样 的字母标出相应的名称“X-X”,但可根据断面图是否对称及其配置的位置不同 作出相应的省略。

二、重合断面
画在视图轮廓线之内的断面,称为重合断面。 重合断面的轮廓线用细实线绘制,当剖视图中轮廓线与重合断面的图形重叠时, 视图中轮廓线仍应连续画出,不可间断。 重合断面的标注:对称的重合断面不必标注,不对称的重合断面需要剖切符 号和箭头表示剖切位置和投影方向。

2.4 局部放大图和简化表示法
将机件的部分结构,用大于原图形所采用的比例画出的图形,称为局部放大图。

应用:

局部放大图主要用于表示机件上某些细小结构的形状。局部放大图应尽量 配置在被放大部位的附近。
注意: 绘制局部放大图时,应按图所示用细实线圆圈出被放大部分的部位。当 同一物体上有几个被放大的部分时,则必须用罗马数字依次标明被放大的部 位,并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例,如图所 示。当机件上仅有一个被放大的部分时,在局部放大图的上方,只需注明放 大比例。

2.5 标准件与常用件

2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4

螺纹及螺纹紧固件 齿轮 键连接与销连接 滚动轴承

一、螺纹

2.5.1 螺纹及螺纹紧固件

螺纹是圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。在圆柱 (或圆锥)外表面上加工出来的螺纹叫外螺纹,在圆柱(或圆锥)孔内表面上加工出来的螺纹 叫内螺纹。

1、螺纹的要素
(1)螺纹牙型:通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、 锯齿形和方形等多种。 (2)螺纹直径:螺纹的直径分大径、小径、中径。外螺纹分别用d、d1、d2表示。内螺纹分别用D、D1、 D2表示。与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径。与外螺纹的牙底或内螺 纹的牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径。中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上 沟槽和凸起宽度相等地方,称为中径。 (3)线数(n):螺纹的线数是指形成螺纹时的螺旋线的条数。螺纹有单线和多线之分。 (4)螺距(P)和导程(Ph):螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,称为螺距,用P表示。 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,称为导程,用Ph 表示。 (5)旋向:螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹;逆时针旋转时旋入 的螺纹是左旋螺纹。

常用标准螺纹的牙型及符号

普通螺纹M

非螺纹密封的管螺纹G

用螺纹密封的管螺纹

圆锥外螺纹R 圆锥内螺纹Rc 圆柱内螺纹Rp

60? 圆锥管螺纹NPT

梯形螺纹Tr

锯齿形螺纹B

注意: 内、外螺纹成对使用,但只有当上述要素完全相同,才可旋合在一起。 为了便于设计和制造,国家标准对上述五项要素中牙型、公称直径(大径)和螺距作了规定。三要素 符合国家标准的称为标准螺纹;牙型符合标准,而公称直径或螺距不符合标准的,称为特殊螺纹,牙 型不符合标准的,如方牙螺纹,称为非标准螺纹。

二、螺纹的表示法(GB/T 4459.1—1995)
1.螺纹的牙顶圆的投影用粗实线表示,牙底圆的投影用细实线表示,在螺杆的倒角或倒圆部分也 应画出。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中,表示牙底圆的细实线只画3/4圈,此时,螺杆或螺 纹孔上的倒角投影不应画出。 2.有效螺纹的终止界线(简称螺纹终止线)用粗实线表示。 3.螺纹尾部一般不必画出,当需要表示螺尾时,螺尾该部分用与轴线成30°的细实线画出。

4.不可见螺纹的所有图线用虚线绘制。

5.无论是外螺纹还是内螺纹,在剖视图或断面图中的剖面线都应画到粗实线。 6.绘制不穿通的螺孔时,一般应将孔深度与螺纹部分的深度分别画出,钻孔锥角应 画成120°。 7.当需要表示螺纹牙型时,可按下图形式绘制。

8.以剖视图表示内外螺纹的连接时,其旋合部分按外螺纹的画法绘制,其余部分仍 按各自的画法表示。

三、螺纹的标记及标注方法
螺纹采用规定画法后,为区别各种不同的螺纹,必须在图上进行螺纹标注。
1.螺纹的标记 螺纹标记由三部分组成,即螺纹代号,公差带代号和旋合长度代号。每部分用横线隔开。其中螺纹代 号又包括特征代号、公称直径、螺距和旋向。标记格式为: 特征代号 公称直径×导程(P螺距)旋向—公差带代号—旋合长度代号 单线螺纹导程与螺距相同,则导程(P螺距)改为螺距。 (1)普通螺纹 1)普通螺纹的特征代号为“M”,有粗牙和细牙之分。粗牙普通螺纹不标注螺距。细牙普通螺纹的螺距因 有多种,故必须标注螺距。普通螺纹直径与螺距系列可查相关手册。当螺纹为左旋螺纹时在尺寸规格之后 加注“LH”字样,右旋则不标注。 2)螺纹公差带代号用于说明螺纹加工精度的要求。 例如“5g6g”前面的“5g”表示中径公差带代号,后面的“6g”表示顶径公差带代号。小写字母表示外螺 纹。如果中径公差带代号和顶径公差带代号相同,则只标注一个代号,如“6H”,大写字母表示内螺纹。 3)螺纹的旋合长度有三种表示法:L—长旋合长度;N—中等旋和长度;S—短旋合长度。一般中等旋合长 度不标注。特殊情况,可注明旋合长度的数值。 例如标记:M16×1 LH—5g6g—S 其含义为: 普通螺纹(M),公称直径为16mm,细牙,螺距1mm,左旋(LH),中径公差带代号5g,顶径公差带代号6g, 短旋合长度(S)。 例如标记:M24—6H—L 其含义为:

普通螺纹(M),公称直径为24mm,粗牙(螺距不标),中径公差带代号和顶径公差带代号均为6H,长旋 合长度(L)。

(2)梯形螺纹 1)梯形螺纹的特征代号为“Tr”。 单线梯形螺纹标注格式为:“Tr公称直径×螺距” 多线梯形螺纹标注格式为:“Tr公称直径×导程(P螺距)”或“Tr公称直径×导程 /线数” 2)梯形螺纹为左旋时,在螺纹代号后面加注“LH”,右旋则不需要标注

3)梯形螺纹只标注中径公差带代号,为保证传动平稳性,旋合长度不能太短,所以 没有短旋合长度(S组)
例如标记:Tr40×14(P7)LH—7H—L其含义为: 梯形螺纹(Tr),公称直径40mm,导程14mm,螺距7mm,双线螺纹,左旋(LH),

中径公差带代号为7H,长旋合长度(L)。
(3)锯齿形螺纹 锯齿形螺纹的具体标记格式完全同梯形螺纹一致,特征代号为“B”。 例如标记:B24×10(P5)LH—7e—L其含义为: 锯齿形螺纹(B),公称直径24mm,导程10mm,螺距5mm,双线螺纹,左旋(LH), 中径公差带代号为7e ,长旋合长度(L)。

(4)管螺纹 管螺纹的标注形式为螺纹特征代号、尺寸代号和公差等级代号。当内、外螺纹只 有一种公差等级时,省略标注。 管螺纹的种类有:60°圆锥管螺纹,非螺纹密封的管螺纹,用螺纹密封的管螺纹。 1)60°圆锥管螺纹 60°圆锥管螺纹的特征代号为NPT,内、外螺纹的标记相同,且只有一种公差等级, 故不需标注。 例如标记:NPT 3/8-LH 2)非螺纹密封的管螺纹 非螺纹密封的管螺纹的特征代号为G,外螺纹公差等级分A级和B级两种,内螺纹公 差等级只有一种,故不需标注。 例如标记:G1/2LH;G1/2A 3)用螺纹密封的管螺纹 用螺纹密封的管螺纹的特征代号分别为R(圆锥外螺纹)、RC (圆锥内螺纹)、RP (圆柱内螺纹),内、外螺纹公差等级只有一种,故不需标注。 例如标记:R1/2; RC1/2;RP1/2

2.螺纹标记在图样上的注法 (1)公称直径以毫米为单位的螺纹,其标记应直接注在大径的尺寸线上或注在其引出线上。 (2)管螺纹,其标记一律注在引出线上,引出线应由大径处引出,或由对称中心处引出。 (3)米制锥螺纹,其标记一般应注在引出线上,引出线应由大径或对称中心处引出。也可以 直接标注在从基面处画出的尺寸线上。

(1)

(2)

(3)

四、螺纹紧固件的规定画法和标注
1、螺纹紧固件的种类 常用的螺纹紧固件有:螺栓、 螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。这类 零件都已标准化,并由标准件厂大 量生产。 2、螺纹紧固件的标记 紧固件的结构形式及尺寸均已标 准化,其完整的标记格式为:
名称 标准编号-型式/规格、精度/型式 与尺寸的其他要求-性能等级或材料及热处 理-表面处理 如:螺纹规格d=M12,公称长度l=80mm,性 能等级为10.9,产品等级为A,表面氧化处 理的六角头螺栓,其完整标记为:螺栓 GB/T 5782—2000-M12×80-10.9-A-O
开槽沉头螺钉 螺钉GB 68-85 M10X60

常用螺纹紧固件的图例及其标记
名 称 图 例 标记示例
螺栓 GB 5782-86 M10X60

六角头螺栓

双头螺柱

螺柱 GB 899-88 M10X50

六角螺母

螺母 GB 6170-86 M12

平垫圈

垫圈 GB97.1-85 16 140HV

弹簧垫圈

垫圈 GB/T 93-86 16

3.螺纹紧固件的识读 螺纹紧固件的种类虽然很多,但其联接形式可归为螺栓联接、螺柱联接和螺钉联接三种。 (1)螺栓联接的识读 螺栓用来连接不太厚并能钻成通孔的零件。螺栓穿入两个零件的光孔(孔径取1.1d)再套上垫 圈,然后用螺母拧紧。垫圈的作用是防止损伤零件的表面,并能增加支承面积,使其受力均匀。 图示为螺栓联接,其中螺栓、螺母、垫圈的各部分尺寸与螺栓公称直径d的比例关系如图。

螺纹紧固件的比例画法

(2)双头螺柱联接的识读 当被连接两零件之一较厚,或不允许钻成通孔而难于采用螺栓联接时,可采用双头螺 柱联接。螺柱的两端都制有螺纹。连接前,先在较厚的零件上加工出螺孔,在另一较薄的 零件上加工出通孔(孔径≈1.1d)。把一端全部旋入较厚零件的螺孔中,一般不再旋出, 称为旋入端(bm),另一端则穿过较薄零件的通孔,套上垫圈,用螺母紧固,称为紧固端。

读双头螺柱装配图时 应注意以下几点: 1 )旋入 机件 一端 的螺纹,必须画成全 部旋入螺孔的形式。 2)图中采用的是 弹簧垫圈,依靠它的 弹力,可防止螺母因 震动而自行松脱。其 开口方向应画成向左 倾斜60°,其他的画 法与螺栓联接画法相 同。

(3)螺钉联接的识读 螺钉联接按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉两类,前者用于连接零件,后者用于固定零件。 1)连接螺钉 连接螺钉一般用于受力不大的场合,使用时,将螺杆穿过较薄的被连接件的通孔后,直接旋入较厚 的被连接零件的螺孔内,实现两者的连接。连接螺钉的简化画法如图所示。

连接螺钉 2)紧定螺钉

紧定螺钉

紧定螺钉用来固定两个零件的相对位置,使它们不产生相对运动,图中所示的轴和齿轮(图中仅画出 轮毂部分)用一个开槽紧定螺钉旋入轮毂的螺孔,使螺钉端部的90°锥顶与轴上的90°锥坑压紧,从 而固定了轴和齿轮的相对位置。

2.5.2

齿



在机械传动中,齿轮是应用最广泛的一种传动件,它不但可以用来传递动力, 也可以用来改变轴的转速和旋转方向等,这种传动零件都是成啮合使用。 图中所示为3种常见的齿轮传动形式。

(1)圆柱齿轮:用于两平行两轴之间的传动,如图a所示。
(2)圆锥齿轮:用于两相交两轴之间的传动;如图b所示。 (3)蜗轮蜗杆:用于两交错两轴之间的传动。如图c所示。

一、直齿圆柱齿轮的各几何要素的名称及代号
1、直齿圆柱齿轮各部分的名称和代号如图所示 (1)齿顶圆直径da:通过轮齿顶部的圆的直径。用da表示。 (2)齿根圆直径df:通过轮齿根部的圆的直径。用df表示。

(3)分度圆直径d:在齿顶圆和齿根圆之间。对于标准齿 轮,在此圆上的齿厚s与槽宽e相等。用d表示。

(4)齿高h、齿顶高ha、齿根高hf:齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高,用h表示。分度 圆把轮齿分成两部分,自齿顶圆到分度圆之间的径向距离称为齿顶高,用ha表示。自齿根圆到 分度圆之间的径向距离称为齿根高,用hf表示。h=ha+hf (5)齿距p、齿厚s、齿槽宽e:在分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长称为齿距,用p表示。 在分度圆上一个轮齿齿廓之间的弧长称为齿厚,用s表示,一个齿槽齿廓之间的弧长称为齿槽 宽,用e表示。对于标准齿轮,s=e,p=s+e。 (6)齿宽b:齿轮轮齿的轴向宽度。 (7)模数:当齿轮的齿数为z,则分度圆的周长=zp=π d 所以d=zp/π ,令 m=p/π 则d=zm。m 称为齿轮的模数。

直齿圆柱齿轮各部分尺寸关系













模数 齿顶高 齿根高 齿高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 齿距 中心距

m ha hf h d da df p a

m=p/π =d/z ha=m hf=1.25m h=ha+hf d=mz da=d+2ha=m(z+2) df=d-2hf=m(z-2.25) p=π m a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2

二、圆柱齿轮的规定画法 1、单个圆柱齿轮的识读 根据GB/T 4459.2-1984规定的齿轮画法,齿顶圆和齿顶线用粗实线绘 制,分度圆和分度线用细点画线绘制,齿根圆和齿根线用细实线绘制,或 省略不画,如图所示,在剖视图中,当剖切平面通过齿轮的轴线时,齿根 线用粗实线表示,齿顶线与齿根线之间的区域表示轮齿部分,按不剖处理。 当需要表示斜齿或人字齿的齿线形状时,可用3条与齿线方向一致的细实线 表示。

2、圆柱齿轮的啮合画法的识读 一对啮合齿轮,应该模数相等,齿形相等,两分度圆相切。表达啮合齿 轮一般采用两个视图。一个是垂直于齿轮轴线方向的视图。图中分度圆 (啮合时称节圆)画成相切关系,两齿顶圆均用粗实线绘制。啮合区内可 省略不画。图 b中两齿根圆可以省略不画。另一个常画成剖视图。在剖视图 中,啮合区内一个齿轮的齿顶线画成粗实线,另一个齿轮的齿顶线画成虚 线或不画。在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的外形视图中,啮合区不画齿 顶线,只用粗实线画出节线如图c。

2.5.3
一、键联接

键连接与销连接

键主要用于轴与轴上零件的联接,使之不产生相对运动,以传递扭矩。 键是标准件,键的种类很多,常用的有普通平键、半圆键、钩头楔键等见表。键 和键槽的尺寸,根据轴的直径和键的型式,可以从有关标准中查到。

普通平键和半 圆键连接画法

钩头楔键连接画法

键的型式、标准、画法及标记
名 称 标准号 图 例 标记示例
b=18mm,h=11mm,L=100mm 的 圆 头 普通平键: 键18×100 GB/T 1096-1979 普通平键 GB/T 1096-1979 (1990年确认有效) b=18mm,h=11mm,L=100mm 的 方 头 普通平键(B型): 键 B18×100 GB/T 1096-1979

半圆键

GB/T 1099-1979 (1990年确认有效)

b=6mm,h=10mm,d1=25mm,L=24.5 mm的半圆键: 键 6×25 GB/T 1099-1979

钩头楔键

GB/T 1565-1979 (1990年确认有效)

b=18mm,h=11mm,L=100mm 的 钩 头 楔键: 键 18×100 GB/T 1565-1979

二、销连接
销主要起定位作用,也可以用于联接和定位。销也是标准件,它的类型很多,常用的有圆 柱销,圆锥销,开口销等。 销的型式、画法及标记示例见表
名称 标准号 图例 标记示例

圆柱销

GB/T 119.1-2000

公称直径d=5mm、公差为m6、 公称长度l=18mm、材料为钢、 不经淬火、不经表面处理的 圆柱销 销 GB/T 119.1 5m6×18

圆锥销

GB/T 117-2000

公称直径d=10mm、公称长度 l=60mm、材料为35钢、热处 理硬度为28~38HRC、表面氧 化处理的A型圆锥销 销 GB/T 117 A10×60

开口销

GB/T 91-2000

公 称 规 格 为 5mm 、公 称 长 度 l=50mm、材料为Q215或Q235、 不经表面处理的开口销 销 GB/T 91 5×50

销联接的联接画法如图所示:

注意:
用销联接定位的零件,其销孔一定要在装配时一起加工,故 在零件图上销孔尺寸后面,一定要加注“配作”字样。

2.5.4
一、滚动轴承的构造(GB/T

滚动轴承

4459.7-1998)

滚动轴承的的种类繁多,但其结构大体相同,一般由内圈、外圈、滚动体及保持架组成。 如图2-70所示。

滚动轴承按受力情况不同可分为三大类: 1.向心轴承:用于承受径向载荷。 2.推力轴承:用于承受轴向载荷。 3.向心推力轴承:既可承受径向载荷,又可承受轴向载荷。

二、滚动轴承代号
按照GB/T 272-1993规定,滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成。 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸公差、技术要求等有改变时,在其基本代号前 后添加的补充代号,补充代号的规定可在国家标准中查到,在一般情况下,可不必标注。

轴承的基本代号表示轴承的基本类型,结构和尺寸,是轴承代号的基础。基本代号 由类型代号、尺寸系列代号和内径代号组成。
基本代号最左边的一位数字(或字母)为类型代号。 尺寸系列代号由宽度和直径系列组成,用两位阿拉伯数字表示,它的主要作用是区 别内径相同而宽度和外径不同的轴承。内径代号表示轴承的公称直径代号,一般用阿拉 伯数字表示。 例:滚动轴承代号30312其含义为:

3——类型代号,圆锥滚子轴承
0——宽度系列代号为0 3——直径系列代号为3 12——内代号径d=12×5=60

第3章 零件图的识读

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

零件图的内容 零件图的尺寸标注 零件图中的技术要求 常见零件工艺结构 读常见类型零件图 焊接零件图的识读

3.1
1.图形

零件图的内容

一张完整的零件图应包括以下内容。

用一组图形来表达零件的结构形状,可以采用视图、剖视图、断面图、局部放 大图和简化画法等。 2.尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。 3.技术要求

用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的各项技 术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。
4.标题栏 说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零 件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写,教学过程中,可采用简化的标题栏。

3.2 零件图的尺寸标注
一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加 工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。 根据基准作用的不同,可将基准分为两类 : 1.设计基准 设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。

2.工艺基准 工艺基准是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的 尺寸起始点。 注意: 任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此,至少有三个基准, 当零件结构复杂时,同一方向上尺寸基准可能有几个,其中决定零件主要尺寸 的基准称为主要基准,为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。轴承座 底面为高度方向的主要基准,也是设计基准,顶面为高度方向的辅助基准,是 工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸。

二、标注尺寸的形式
根据图样上尺寸布置的情况,尺寸标注的形式有三种。

1.链式 尺寸依次分段注写,无统一基准,如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段 加工误差决定,不受相邻段加工误差的影响。 2.坐标式 尺寸以一边端面为基准,分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。 相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。

3.综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注,综合式标注尺寸是最常见的一种标注 方法,能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。

三、合理标注尺寸的原则
1.零件上的重要尺寸必须直接注出 2.避免出现封闭尺寸链(如右图) 3.标注尺寸要便于加工与测量 (1)符合加工顺序的要求。 (2)符合加工方法的要求。 (3)考虑测量方便的要求。

(a)错误

(b)正确

尺寸标注常用的符号和缩写词
名称
直径 半径 球直径 球半径 厚度 正方形

符号或缩写词
φ R Sφ SR t或δ □

名称
45°倒角 深度 柱形沉孔或锪平 锥形沉孔 均布

符号或缩写词
C

EQS

零件孔结构类型














零 件 上 常 见 孔 结 构 的 尺 寸 标 注

一般孔

精加工孔


锥销孔

锥形沉孔


柱形沉孔



锪平面



通孔



不通孔

3.3 零件图中的技术要求
一、表面粗糙度 (GB/T 131-1993)
1.表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征,称为表面粗糙度。 国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数:轮廓算术平均偏差Ra,微观 不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry。 2.表面粗糙度符号
符 号 意义及说明
基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参 数值或说明时,仅适用简化代号标注 基本符号加一短划,表示表面是用去除材料方法获得,例如车、钻、磨、剪切、抛光 、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆圈,表示表面用不去除材料方法获得,例如铸、锻、冲压变形、热 轧、冷轧、粉末冶金等。或者说是用于保持原供应状况的表面 在上述三个符号的长边上均可加一横线,用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

3.表面粗糙度的代号
表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。
代号 意义 代号 意义

用任何方法获得的 表 面 粗 糙 度 , Ra 的 上限值为3.2μ m 用去除材料方法获 得的表面粗糙度, Ra 的 上 限 值 为 3.2μ m 代号 意义 代号

用任何方法获得的表 面 粗 糙 度, Ra的 最 大 值为3.2μ m 用去除材料方法获得 的 表 面 粗 糙 度, Ra 的 最大值为3.2μ m

意义

用不去除材料方法 获得的表面粗糙度, Ra 的 上 限 值 为 3.2μ m 用去除材料方法获 得的表面粗糙度, Ra 的 上 限 值 为 3.2μ m , Ra 的 下 限 值为1.6μ m

用不去除材料方法获 得 的 表 面 粗 糙 度, Ra 的最大值为3.2μ m

用不去除材料方法获 得 的 表 面 粗 糙 度, Ra 的 最 大 值 为 3.2μ m , Ra的最小值为1.6μ m

二、极限与配合
1.尺寸公差

(1)尺寸:设计时给定的数值。如图所示 (2)基本尺寸:通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。(φ 50) (3)实际尺寸:通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

(4)极限尺寸:一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最大 极限尺寸(φ 50.039);孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸(φ 49.977)。
(5)偏差:某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为上偏差,孔、轴的上偏差分别用ES和es 表示。(+0.039);最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为下偏差,孔、轴的 下偏差分别用EI和ei 表示(-0.023)。上偏差和下偏差统称极限偏差,上偏差和下偏 差可以是正值,负值或零。 (6)尺寸公差:它是允许尺寸的变动量,简称公差。 公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

(7)零线、公差带和公差带图:如上图所示,零线是在极限与配合图解中,表示基本尺寸 的一条直线,以其为基准确定偏差和公差。通常,零线沿水平方向绘制,上偏差位于其上, 下偏差位于其下。
公差带是在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直 线所限定的一个区域。

公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定,为了区 别轴与孔的公差带,一般用斜线表示孔的公差带,用加点表示轴的公差带。
(8)标准公差与标准公差等级:标准公差是在标准极限与配合制中,所规定的任一公差。 标准公差等级是在标准极限与配合制中,同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具 有同等精确程度。标准公差共分20个等级。即IT01,IT0,IT1——IT18。“IT”表示公差, 数字表示公差等级。IT01公差值最小,精度最高。 IT18公差值最大,精度最低。 (9)基本偏差:基本偏差是在标准极限与配合制中,用以确定公差带相对于零线位置的那 个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差,一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准中,规定 基本偏差代号用拉丁字母表示,大写的为孔,小写的为轴。对每一基本尺寸段各规定了28个 基本偏差。

(10)孔、轴的公差带代号:
孔和轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。并且要用同一号字书写。例如: φ 100H8表示基本尺寸为φ 100,基本偏差为H,公差等级为8级的孔的公差带代号。 又如: φ 100f7表示基本尺寸为φ 100,基本偏差为f,公差等级为7级的轴的公差带代号。

2.配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 根据使用要求的不同,孔与轴之间的配合有松有紧,配合有三类:间隙配合(a); 过盈配合(b)和过渡配合(c)。

(1)间隙配合:具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之上。 (2)过盈配合:具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之下。 (3)过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。

此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

3.基准制 国家标准对孔和轴公差带之间的相互关系,规定了两种制度,基孔制和基轴制。 (1)基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种 配合的一种制度。在基孔制配合中选作基准的孔称为基准孔,其基本偏差代号为H, 下偏差EI=0。 (2)基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种 配合的一种制度。在基轴制配合中选作基准的轴称为基准轴,其基本偏差代号为h, 上偏差es=0。

由于孔难加工,一般应优先采用基孔制配合。在基孔制中,基准孔H与轴配合, a—h用于间隙配合,j—n主要用于过渡配合,p—zc主要用于过盈配合。在基轴制 中,基准轴h与孔配合,A—H用于间隙配合,J—N主要用于过渡配合,P—ZC主要用 于过盈配合。
4.公差与配合在图样中的注法 在零件图标注尺寸公差有三种形式 1)在基本尺寸后标注公差代号,常用于大批量生产中。 2)在基本尺寸后标注极限偏差值,常用于小批量生产中。 3)在基本尺寸后标注公差代号和极限偏差值, 常用于批量生产不定时。

三、形状和位置公差
形状和位置公差简称形位公差,是零件要素(点、线、面)的实际形状和实际位 置对理想形状和理想位置的允许变动量。

1.形位公差的代号
形位公差的代号: 形 位公差在零件图上用 代号形式标注,形位公 差代号的标注采用带 箭头的指引线和框格 表示。框格用细实线 画出并分成两格或多 格,从左至右分别填 写形位公差特征项目 的符号,形位公差数 值和有关符号,基准 代号和有关符号
形状

公差

特征项目

符号

基准要求

直线度
平面度 形状 圆 度 圆柱度 线轮廓度 形状或位置 轮廓 面轮廓度 平行度 定向 垂直度 倾斜度 位置度 位置 定位 同轴度 对称度 圆跳动 跳动 全跳动


无 无 无 有或无 有或无 有 有 有 有或无 有 有 有 有

2.形位公差在图样上的标注 (1)代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时,指引线
的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上,并应明显地与尺寸线错开,见下图a。 当被测要素为轴线或中心平面时,指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐,见下 图b; 当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时,指引线的前头可以直接指在 轴线或中心线上,见下图c。

(2)对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素,此时基准符 号与基准要素连接的方法: 当基准要素为素线及表面时,基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注, 并应明显地与尺寸线错开,见下图a。 当基准要素为轴线或中心平面时,基准符号应与该尺寸线对齐,见下图b。 当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时,基准符号可以直接靠近公共 轴线或中心线标注,见下图c。

(3)当基准符号不便直接与框格相连时,则采用基准代号 (画法如左下图)标注,其 标注方法与采用基准符号时基本相同,只是此时公差框格应为三格或多格,以填写 基准代号的字母,见下图。

(4)当位置公差的两要素,被测要素和基准要素允许互 换时,即为任选基准时,就不再画基准符号,两边都用箭 头表示,见下图。

(5)当同一个被测要素 有多项形位公差要求, 其标注方法又是一致时, 可以将这些框格画在一 起,共用一根指引线箭 头,见右图。

(6)若多个被测要素有相同的形位 公差(单项或多项)要求时,可以在 从框格引出的指引线上绘制多个箭头 并分别与各被测要素相连,见下图。

(7)如需给出被测要素任一长度 (或范围)的公差值时,其标注方 法见左图a。如不仅给出被测要素 任一长度(或范围)的公差值,还 需给出被测要素全长(或整个要素) 内的公差值,其标注方法见左图b。

3、形位公差的标注综合举例

表示φ 36圆柱表面的圆度公差为0.01; 表示φ 50圆柱表面的圆柱度公差为0.005; 表示φ 90圆柱左端面对φ 50圆柱轴线的垂直度公差为0.03; 表示M20螺纹孔轴线对φ50圆柱轴线的同轴度公差为φ 0.025; 表示右端面对φ50圆柱轴线的圆跳动公差为0.1。

3.4 常见零件工艺结构
一、 倒角和倒圆
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配,常在轴也的端部加工成圆台状的倒角, 为了避免应力集中而产生裂纹,轴肩根部一般加工成圆角过渡称为倒圆。 当倒角和倒圆的尺寸很小时,在图样上可以不画出,但必须注写尺寸或在技术 要求中加以说明。

二、退刀槽和砂轮越程槽
在切削螺纹或磨削圆柱面时,为了保证设计要求,又便于退刀,常在轴肩处,孔的 台阶处先加工出退刀槽或砂轮越程槽。一般退刀槽可按“槽宽×直径”和“槽宽×槽深” 的形式标注。

三、钻孔
用钻头钻出的不通孔或阶梯孔,由于钻头顶角的作用,在底部或阶梯孔过渡处产生 一个圆锥面。画图时锥角一律画成120°,不必标注。钻孔深度是指圆柱部分的深度, 不包括锥坑。

四.中心孔(GB/T 4459.5-1999)
加工较长轴类零件时,为了便于定位和装夹,常在轴的一端或两端加工出中心孔。 它是轴类零件常用的结构要素,在大多数情况下,中心孔只作为工艺结构要素。 1、中心孔的要求与符号。
要求 符号 表示法示例 说明

在完工的零件上要求 保留中心孔

采用B型中心孔 d=2.5mm,D2=8mm,在 完工的零件上要求 保留

在完工的零件上可以 保留中心孔

采用A型中心孔 d=4mm,D=8.5mm,在 完工的零件上是否 保留都可以

在完工的零件上不允 许保留中心孔

采用A型中心孔 d=1.6mm,D=3.35mm, 在完工的零件上不 允许保留

2、中心孔的标记
中心孔的型式有四种:R型(弧形);A型(不带护锥);B型(带护锥)和C型(带螺纹) R型、A型、B型中心孔的标记:标准编号 面直径(D或D2)。 标记示例:GB/T 4459.5-A4/8.5 C型中心孔的标记:标准编号 型式(用字母C表示) 螺纹代号(用普通螺纹特征代号M和公称直径 表示) 螺纹长度(用字母L和数值表示)和锥形孔端面直径D3。 标记示例:GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 型式(用字母R、A、B表示) 导向孔直径(d)和锥形孔端

3、中心孔表示法
(1)规定表示法。 在图样中,中心孔可不绘制详细结构,用符号和标记在轴端给出对中心孔的要求。如图a所示。对中 心孔表面的粗糙度要求和以中心孔的轴线为基准时的标注方法如图b所示。

图a

图b

(2)简化表示法
在不致引起误解时,可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端中 心孔相同时,可只在其一端标出,但应注出其数量。如图所示。

3.5 读常见类型零件图
识读零件图的一般方法和步骤如下: 1.首先看标题栏,概括了解零件 看标题栏,了解零件名称、材料和比例等内容,从而大体了解零件的 功用,从名称判断该零件属于哪一类零件。从材料判断该零件大致的加工 方法。从比例判断该零件的实际大小,从而对零件有初步的了解。 2.分析研究视图,想象结构形状 看视图,分析零件各视图的配臵及视图之间的关系,采用的表达方法和 表达的内容,运用组合体的读图方法,形体分析法和线面分析法来读懂零 件各部分的结构,想象出零件各部分的形状、相对位臵及其作用。 3.分析所有尺寸,弄清尺寸要求 综合分析视图和形体,分析零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准, 然后从基准出发,以结构形状分析为线索,再了解各形体的定形和定位尺 寸,弄清各个尺寸的作用,图形和尺寸表达的是零件的形状和大小,读图 时应把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。 4.分析技术要求,综合看懂全图 读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其 代号含义。必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。

一、轴套类零件
轴套类零件主要用来传递运动和支承传动件。它的读图要领有:

1.轴套类零件的结构特点
这类零件的主要结构特点是主要由圆柱体,圆锥体组成,零件的长度远大于直径。轴套 类包括轴、杆、轴套等。零件上常带有台阶、螺纹、键槽、退刀槽、销孔、中心孔、倒角、 倒圆等结构。 2.轴套类零件的主要加工方法 轴套类零件的毛坯一般采用棒料。零件的主要工序在车床和磨床上进行。 3.轴套类零件常用的表达方案 轴套类零件的视图一般只选取一个主视图,轴线水平放臵,使其符合加工位臵,并将先 加工的一端放在右边。局部细节常用局部视图、局部剖视图、移出断面图及局部放大图表示。 对于形状有规律变化且较长的轴套类零件,常采用折断画法。 4.轴套类零件的尺寸标注 轴套类零件一般选取零件轴线作为径向基准(高度、宽度方向)。重要的台阶面为轴向 (长度方向)基准。主要尺寸直接注出,其余尺寸按加工顺序标注。 5.轴套类零件的技术要求 轴套类零件有配合的轴颈和一些重要轴向尺寸应有较高尺寸精度要求,一般表面均有表 面粗糙度要求,配合表面要求较高,对于配合轴颈、轴颈和重要端面之间常有形位公差要求。

例1 读顶杆帽零件图,如下图所示。

解析:1)看标题栏,了解情况。
从标题栏中可知该零件的名称是顶杆帽,采用2:1放大的比例绘制,所用的材料为45 优质碳素钢。 2) 分析图形,想象图形。 该零件用了四个图形表达。主视图反映了该零件的基本形状,它的主体外径为Ф19mm 的空心圆柱,其上有相距26mm的两键槽形通孔和一个Ф 4mm的小圆孔,左端为球形的杆帽。 为了表达顶杆帽的内部结构,主视图采用了半剖视。左视图主要反映顶杆帽头部的形状, 为一球面并前后对称地切去一块。A-A移出剖面是分别用剖切平面在两处剖开零件,由于 得到的剖切面完全相同,所以只画出一个图形。因为A-A剖切平面通过非圆孔会导致出现 完全分离的两个剖面图形,所以剖面按剖视绘制。图样左端移出剖面的剖切平面因为通过 回转面形成的孔的轴线,则该结构也按剖视绘制。 3)分析尺寸,确定大小 该零件以右端面为长度方向的尺寸基准,公共轴线为直径方向的尺寸基准。总长是92㎜, 总宽是32 ㎜ ,总高是38 ㎜ 。两键槽形通孔的定位尺寸分别是12 ㎜和26 ㎜ ,孔长是14 ㎜ ,宽是5.5 ㎜ 。当需要指明半径尺寸是由其他尺寸确定时,用尺寸线和符号“R”标出, 但不填写尺寸数值。左端圆孔的定位尺寸是74 ㎜ ,直径是4 ㎜ 。顶杆帽是球面,所以应 在半径符号“R”前加注“S”,如SR26。2×Ф18和2×Ф11分别表示内、外圆柱面上的砂轮 越程槽的结构尺寸 。 4)看技术要求,明确质量指标。 图中Ф19f7表示基孔制配合的轴,基本偏差代号f,标准公差等级IT7级。 Ф10H8中H 表示基准孔,标准公差等级IT8级。内、外圆柱表面要求较高,其表面粗糙度Ra为3.2μm, 其余表面均为Ra6.3μm 。在用文字叙述的技术要求中,58-65HRC表示洛氏硬度,其他未 注公差的尺寸按标准公差IT15给出。同时,要求SR26的右端面对Ф19f7圆柱轴线的垂直度 公差是0.01mm。

二、轮盘类零件
轮盘类零件主要用来传递运动、连接、支承和密封。它的读图要领有:

1.轮盘类零件的结构特点
这类零件的主要结构特点是主要形体是回转体,也可能是方形或组合形。零件的长度远小于 直径。轮盘类包括手轮、带轮、齿轮、法兰盘、端盖和压盖等。零件上常带有轴孔、键槽、退刀 槽、倒角、倒圆、均匀分布的孔等结构。并且常有一个端面与其他零件结合。 2. 轮盘类零件的主要加工方法 轮盘类零件的毛坯多为铸件,主要工序在车床上进行。 3. 轮盘类零件常用的表达方案 轮盘类零件的视图一般采用两个基本视图。主视图按加工位臵原则,轴线水平放臵(对于不以 车削为主的零件,则按工作位臵选择主视图)。常采用剖视图表达内部结构;另一个视图表达外 形轮廓和其他结构,如孔、肋、轮辐的相对位臵等。局部细节常用剖视图、辅助视图、断面、简 化画法表示。 4.轮盘类零件的尺寸标注 轮盘类零件轴线作为径向基准。零件的主要结合面为轴向基准。对于均布孔,可采用“n×Φm EQS”形式标注。

5.轮盘类零件的技术要求
轮盘类零件有配合要求的轴、孔尺寸精度要求较高,配合的内、外表面及轴向定位端面表面粗 糙度要求较高。有配合要求的内、外表面及与其它运动件相接触的表面应有形位公差要求。由于 材料多为铸件,常有时效处理和表面处理等要求。

例2 读轴承盖零件图,如下图所示。

解析:1)看标题栏,概括了解零件。
从标题栏中可知该零件的名称是轴承盖,采用2:1放大的比例绘制,所用 的材料为铸铁HT200。 2) 分析表达方案,想象出零件形状。 该零件用了主视图和左视图两个基本视图来表达。半剖视的主视图表达了 零件的主要结构形状,因为剖切位臵前后对称,且两视图按投影关系配臵,所 以主视图省略标注。半剖视的左视图辅助表达零件外部形状,半剖视表达了轴 承盖底板根部的两个方孔,因为左视图剖切位臵左右不对称,所以必须标注。 该零件可分为两大部分,即底板和主体两大结构,两大结构的基本形体均 为圆柱体。底板上有4个沉孔,装配零件用的;底板右端面有圆柱形凹坑。主体 结构内部有一个阶梯孔,左端前后开槽;接近底板处,上下开有方孔。 3)分析尺寸,了解技术要求。 轴承盖的长度方向以左端面为主要基准,以轴线为直径方向的尺寸基准。总 长为42mm,最大直径为Ф62mm。主要尺寸有主体外径尺寸Ф38d11、底板沉孔的 定位尺寸Ф50mm等,其他定型和定位尺寸自行分析。 主体直径为Ф38d11 ,基本偏差代号是d,公差等级为IT11级,其表面粗糙 度为Ra6.3μm ,为零件上要求最高的表面。主体阶梯孔台面、底板左端面、主 体左端面的表面粗糙度要求为Ra12.5μm ;底板沉孔的表面粗糙度要求是 Ra25μm 。其他未注明的表面粗糙度的表面均未用不去除材料的方法获得。在 文字叙述的技术要求中说明了未标注的圆角半径是R3,要求铸件不得有砂眼、 裂纹等缺陷。

三、叉架类零件
叉架类零件作用是用来操纵、调节、连接和支承等。它的读图要领有:

1. 叉架类零件的结构特点。
这类零件的主要结构特点形状一般较为复杂且不太规则,由三部分组成:工作部分(传递 预定动作);支承部分(支承或安装固定零件自身);连接部分(连接零件自身的工作部分和 支承部分)。零件上有一个或几个主要孔,中间用肋板或杆体连接。叉架类包括拨叉、摇臂、 连杆、支架、支座等。

2.叉架类零件的主要加工方法
叉架类零件一般铸造或锻造成毛坯后再经过车、铣、刨、镗、钻等各种工序。 3.叉架类零件常用的表达方案 叉架类零件的视图一般需要两个以上基本视图表达。主视图常选择工作位臵,反映主要形 状特征;连接部分和细部结构,则采用局部视图、斜视图、断面、局部放大图等表示。 4.叉架类零件的尺寸标注 叉架类零件一般以安装基面、对称平面、孔的中心线和轴线作为主要尺寸基准。 5.叉架类零件的技术要求

叉架类零件的支承部分、运动配合及安装面均有较严的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 等要求。

例3 读支架零件图,如下图所示。

解析:1)看标题栏,概括了解零件。
从标题栏中可知该零件的名称是支架,采用1:1原值比例绘制,所用的材 料为铸铁HT200。 2) 分析表达方案,想象出零件形状。 该零件用了三个图形表达。主视图表达了零件的整体结构形状和相互间的 位臵关系,同时采用了两处局部剖视分别表达Ф25H11孔、M6螺纹孔的内部结构 和2- Ф13mm孔的结构。零件的主要结构是左边为Ф40mm的空心圆柱体和右边 为R30mm的倾斜空心半圆柱体,两者之间由肋板连接,肋板的T形断面由移出剖 面表达。斜视图是为了反映倾斜部分的形状。 3)分析尺寸,了解技术要求。 图中的定位尺寸115和45°确定右端倾斜空心半圆柱体的位臵,Ф40H7孔

要求与其相关的零件同时加工。Ф25H11孔的轴线可作为长度方向的尺寸基 准,宽度方向以前后对称平面为基准,高度方向以Ф40H7孔轴线为基准。 零件的所有加工表面上都给出了表面粗糙度的要求,其中要求最高的是 Ra3.2μm ,最低的是Ra12.5μm 。零件的其他表面不需要机械加工,其代 号是 。

四、箱壳类零件
箱体类零件一般是机器和部件的主体,用来支承和安装其他零件等。它的读图要领有: 1.箱体类零件的结构特点 这类零件的形状结构比其他零件复杂。为空心壳体,其上常有轴孔,结合面销孔、凸台、 凹坑、加强肋板、螺纹孔等结构。箱体类包括阀体、泵体、箱体、机座等。 2. 箱体类零件的主要加工方法 箱体类零件一般为铸件,主要在铣床、刨床、镗床上加工。 3. 箱体类零件常用的表达方案

箱体类零件的视图一般需要两个以上基本视图表达。主视图多采用剖视图突出内部结构形 状,按形状特征和工作位置来放置。若内外形状具有对称性,应采用半剖视图。若内部外部形 状都较复杂且不对称,则可选投影不相遮掩处用局部视图,且保留一定虚线。局部结构则常采 用局部视图、局部剖视图、断面图等方法来表示。
4.箱体类零件的尺寸标注

箱体类零件长度、宽度、高度三个方向的主要尺寸基准通常选用轴孔的中心线、对称平面、 安装基面和较大的加工平面。
5. 箱体类零件的技术要求 箱体类零件的轴孔、结合面及重要表面有较严格的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。 对于铸件,常有进行时效处理,不允许有砂眼、裂纹等缺陷。

例4 读箱体零件图,如下图所示。

解析: 1)看标题栏,概括了解零件。
从标题栏中可知该零件的名称是箱体,采用2.5:1放大比例绘制,所用的材料为 铸铝ZL102。 2) 分析表达方案,想象出零件形状。 该零件用了三个基本视图,即主视图、俯视图、左视图表达,外加一个局部视图。 主视图采用了全剖视,主要表达机件的内部结构,剖切位臵见俯视图A-A。俯视图采用 了局部剖,剖切位臵见主视图B-B。左视图主要用来表达机件的外部结构。 箱体类零件一般是机器或部件的母体,其它大部分零件,有的装配在这个零件上, 有的放臵在这个零件中,机械加工面比较多,所以比较复杂。此零件是一个一般复杂程 度的箱壳类零件。分析表达方案可知,该零件有两个主要部分,一个是柱体部分,一个 是方体部分。柱体部分由中空的大小两个柱体组成,中孔是3个直径不等的圆柱孔,大 柱体的下端周边加工了4个沉孔,小圆柱体上端面加工了4个螺纹孔。方体部分的基本形 体是长方体,中孔是长方孔,方体左端面加工了4个螺纹孔,方体后壁内侧有一个圆柱 凸缘,凸缘上加工同轴圆孔,方体前壁外侧有一个方形凸缘,凸缘左右两侧加工螺纹孔。 方体的方孔与圆柱体的柱孔相通。 3)分析尺寸,了解技术要求。 该零件长度方向的基准是柱体的轴线,宽度方向的主要基准也是主体的轴线,高度 方向的主要基准是柱体的底面。该零件的总长是44(29+30/2)mm,总宽是30mm,总高是 28mm。柱体结构的主要尺寸有上柱孔定形尺寸Ф10H7,下柱孔Ф19H7等;方体结构的主 要尺寸有方体宽度尺寸26±0.1,后壁圆孔直径Ф4H7 ,前壁圆孔直径Ф8H7等。箱体多 处尺寸有公差代号及上下偏差要求,且所有加工表面上都给出了表面粗糙度的要求,其 中机械加工面要求最高的是Ra1.6μm ,最低的是Ra6.3μm ,零件上没有标注的其他表 面不需要加工,保持原来的铸造面不变。文字技术要求有3项:未注圆角为R2;铸件不得 有砂眼、裂纹等缺陷;铸造后应去除毛刺。

3.6 焊接零件图的识读
一、焊缝的形式、图示法及代号标注

焊缝的代号包括以下内容: 1)指引线 指引线由箭头线和两条基准线(一条细实线,一条细虚线)组成, 如下图所示。箭头线和箭头应指向焊缝处,必要时允许弯折一次,用细实线 绘制。基准线应与图样底线平行;需要时,可在基准线的细实线的末端加一 尾部符号,用以说明焊接方法、相同焊缝的处数及质量等级等。

注意:a)如果焊缝在接头的箭头所指的一侧,基本符
号标在基准线的实线一侧,如左图(a)所示; b)如果焊缝在接头的非箭头所指的一侧,基本符 号标在基准线的虚线一侧,如左图(b)所示; c)标注对称焊缝及双面焊缝时,可不加虚线,如 左图(c)和(d)所示。

2)基本符号
序号

基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,用粗实线绘制。符号如下表所示。 示意图 符号
序号

名称
卷边焊缝

名称
封底焊缝 角焊缝

示意图

符号

1
2 3

9 10

I形焊缝

V形焊缝

11

4 5
6 7 8

单边V形焊 缝 带钝边V形 焊缝
带钝边单边 V形焊缝 带钝边U形 焊缝 带钝边J形焊 缝

塞焊缝 或槽焊缝

12

点焊缝

13

缝焊缝

3)辅助符号 辅助符号是表示焊缝 表面的形状特征,用粗 实线绘制。符号如左上 表所示,具体应用示例 见左下表所示。

4)补充符号 补充符号用于补充说 明焊缝的某些特征,用 粗实线绘制。符号如下 表所示。

5)焊缝尺寸符号 A、焊缝尺寸符号见左表。 B、焊缝尺寸的标注原则 如下图所示:
a)焊缝横截面上的尺寸, 标在基本符号的左侧;
b)焊缝长度方向尺寸,标 在基本符号的右侧。 c)坡口角度α、坡口面角 度β、根部间隙b,标在基 本符号的上侧或下侧; d)相同数量符号标在尾部; e)当需要标注的尺寸较多 又不易分辨时,可在数据前 面增加相应的尺寸符号。

焊 缝 尺 寸 标 注 示 例

二、焊缝的表达方法及焊接图举例
在图样上,焊 缝一般只用焊接符号直接标注在视图 的轮廓上,需要时也可以在图样上用图 示法画出焊缝,并同时标注焊接符号。

1)焊缝的表达方法

2)焊接图举例

左图为一轴承 挂架的焊接图。由图可知该焊接件由4 个构件经焊接而成,构件1为立板,构 件2为横板,构件3为肋板,构件4为圆 筒。 焊接图的表达方法与零件图基本 一致。主视图采用了局部剖,反映横 板上的孔,左视图采用了局部视图, 反映立板上的孔及圆筒的内孔,俯视 图为整体视图,反映横板的形状及横 板上孔的大小和位臵,并采用了一处 局部放大图反映焊缝的形状及尺寸。 从图上所标的焊接符号可知,立 板与横板采用了双面焊接,上面为带 钝边单边V形平口焊缝,钝边高为5, 坡口角度为45°,根部间隙为2;下面 为角焊缝,焊角高为4。肋板与横板及 圆筒采用焊角高为5的角焊缝,与立板 采用焊角高为4的双面角焊缝。圆筒与 立板采用焊角高为4的周围角焊缝。

第4章 装配图的识读

4.1 4.2

装配图的基本知识 识读装配图

4.1 装配图的基本知识
一、看装配图的一般注意点
1、相邻两个零件的接触面和配合面之间,规定只画一条线,而非接触面、非配合表面,则不论间隙 多小,均应留间隙(为两条线)。 2、相邻两个被剖切的金属零件,它们的剖面线倾斜方向应相反,若几个相邻零件被剖切,其剖面线 可用间隙、倾斜方向错开等方法加以区别,但在同一张图纸上,表示同一零件的剖面线其方向、间 隔应相同。 剖面厚度小于2mm时,允许以涂黑来代替剖面线。 3、在装配图上,当剖切平面通过标准件(螺钉、螺栓、螺母、垫圈、销、键等)和实心件(轴、杆、 柄、球等)的基本轴线时,这些零件按不剖绘制。 4、对于薄、细、小间隙,以及斜度、锥度很小的零件或某部位,可以适当地加厚、加粗、加大画出, 以使这些部位的轮廓特征明晰。 5、简化措施:

(1)对于同一规格、均匀分布的螺栓、螺母等联接件或相同的零件组,允许只画一个或一组,其余 用中心线或轴线表示其位置。
(2)对于滚动轴承、密封圈、油封等,可仅画出对称图形的一半,另一半按其外轮廓画出,并在其 中画交叉的细实线。 (3)零件上的工艺结构,如倒角、倒圆、沟槽、凸台等可省略不画。

6、为便于看图、管理图样和组织生产,装配图上需对每个不同的零、部件进行编号,序号应按顺时 针或逆时针方向整齐地顺次排列。

一、读装配图的基本要求和目的

4.2 识读装配图

1、了解装配体的名称、用途、结构以及工作原理。 2、了解各零件之间的连接形式以及装配关系。 3、搞清楚各零件的结构形状和作用,想象出装配体中各零件的动作过程。

二、读装配图的方法和步骤
1、概括了解 首先从标题栏入手,可了解装配体的名称和绘图比例。从装配体的名称联系生 产实践知识,往往可以知道装配体的大致用途。例如:阀,一般是用来控制流量起开关作用的; 虎钳,一般是用来夹持工件的;减速器则是在传动系统中起减速作用的;各种泵则是在气压、液 压或润滑系统中产生一定压力和流量的装臵。通过比例,即可大致确定装配体的大小。 再从明细栏了解零件的名称和数量,并在视图中找出相应零件所在的位臵。 另外,浏览一下所有视图、尺寸和技术要求,初步了解该装配图的表达方法及各视图间的大 致对应关系,以便为进一步看图打下基础。 2、详细分析 分析装配体的工作原理,分析装配体的装配连接关系,分析装配体的结构组 成情况及润滑、密封情况,分析零件的结构形状。要对照视图,将零件逐一从复杂的装配关系中 分离出来,想出其结构形状。分离时,可按零件的序号顺序进行,以免遗漏。标准件、常用件往 往一目了然,比较容易看懂。轴套类、轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图就能看懂 。对于一些比较复杂的零件,应根据零件序号指引线所指部位,分析出该零件在该视图中的范围 及外形,然后对照投影关系,找出该零件在其它视图中的位臵及外形,并进行综合分析,想象出 该零件的结构形状。 在分离零件时,利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件间互相遮挡时的可见性规律 来区分零件是十分有效的。 对照投影关系时,借助三角板、分规等工具,往往能大大提高看图的速度和准确性。 对于运动零件的运动情况,可按传动路线逐一进行分析,分析其运动方向、传动关系及运动 范围。

3、归纳总结 归纳总结,一般可按以下几个主要问题进行: ① 装配体的功能是什么?其功能是怎样实现的?在工作状态下,装配体中各零件 起什么作用?运动零件之间是如何协调运动的? ② 装配体的装配关系、连接方式是怎样的?有无润滑、密封及其实现方式如何? ③ 装配体的拆卸及装配顺序如何? ④ 装配体如何使用?使用时应注意什么事项? ⑤ 装配图中各视图的表达重点意图如何?是否还有更好的表达方案?装配图中所 注尺寸各属哪一类?

上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明。实际读图时几个步骤 往往是平行或交叉进行的。因此,读图时应根据具体情况和需要灵活运用这 些方法,通过反复的读图实践,便能逐渐掌握其中的规律,提高读装配图的 速度和能力。



读 图 示 例

1、概括了解
从标题栏、明细栏中可以看出,该球心阀共有十一种零件,其中标准件为两种, 其余为非标准件。 从球心阀这个名称可以得知,该部件用于化工管道系统中控制液体流量的大小,起 开、关控制作用。 该装配体共用了三个基本视图来表示: 主视图——通过阀的两条装配干线作了全剖视,这样绝大多数零件的位臵及装配 关系就基本上表达清楚了。 左视图——左视图采用了A - A阶梯剖视,左视图的左半部分表示了阀体接头中部 断面形状及阀体接头与阀体的连接方式(四个双头螺柱连接)和连接部分的方形外形; 左视图的右半部分表示出 了阀体8的断面形状及阀体与球心、阀杆的装配情况;左视图 中还可见阀体8右端法兰的圆形外形及法兰上安装孔的位臵。 俯视图——表示出了整个球心阀俯视情况、A - A阶梯剖的具体剖切位臵、阀体与 阀体接头的连接方式及阀的开启与关闭时板手的两个极限位臵(图中板手画粗实线的为 关闭状态,画双点划线的为开启状态)。

2、详细分析
以阀体 8 、球心 3 和阀体接头1构成该部件的主体,其中Φ 25 孔轴线方向为 主要装配干线。阀体 8 上部铅垂直孔内安装了阀杆 10 、密封环 7 、螺纹压环 11 等 零件,阀杆 10 上部装有板手 9 ,阀杆下端嵌在球心3的凹槽内。球心及阀杆周围装有 密封件。阀杆轴线方向为另一重要装配干线。 由图中可以看出,该装配体的主要零件为阀体接头 1 、球心 3 、密封圈 5 、阀体 8 、阀杆 10 。其余零件,或为标准件,或为形状结构比较简单的零件,只要将三个视 图稍加观察,即可将其形状结构和作用分析出来。因此,下面只将几个主要零件进行一 些分析:

阀体接头 1 ——结合主、左视图即可分析出该零件的结构形状及其作用为:左端外部 为台阶圆柱结构,外部有与法兰 4 相连接用的螺纹。右端为方板结构,其上有四个螺柱过 孔,最右端有一小圆柱凸台,与阀体 8 左端台阶孔配合,起径向定位作用。右端的内台阶 孔起密封圈 5 的径向定位作用。零件中心为 25 的通孔,是流体的通路。 球心 3 ——从其名称和主视图中的标注即可知该零件为直径 45 毫米的球体,从主、 左视图可分析出球心 3 上加工有一直径为 25 毫米的通孔,球心上方有一弧状方槽,与阀 杆 10 的下端相结合。工作时球心的位臵受阀杆位臵控制,从而控制流体的流量。 密封圈 5 ——根据装配体的结构,不难分析出其为一截面如主视图中所示的环形零件。 从明细栏中可知材料为聚四氟乙烯,该材料耐磨耐腐蚀,是良好的密封材料。 阀体 8 ——其结构如图 10-30 所示(分析从略)。其作用除了具有阀体接头 1 的作 用外,还具有容纳球心、密封圈、阀杆、垫、螺纹压环等零件的重要作用。 阀杆 10 ——三个视图联系分析,即可得出该零件为台阶轴类零件。上端为四棱柱状 结构,用来安装扳手的。最下端为平行扁状结构,插入球心上方槽内,转动阀杆即可控制 球心的位臵。 由图可知,球心阀的装配图标注了如下几类尺寸: 规格尺寸——φ25; 装配尺寸——61、56、φ45; 安装尺寸——φ85、4×φ13、14、φ115; 外形尺寸——142、φ115、128。

3、归纳总结 ( 1 )球心阀的安装及工作原理 通过球心阀左右两端法兰上的孔,用螺栓即可将球 心阀 安装固定在管路上。在图示情况下,球心内孔的轴线与阀体及阀体接头内孔的 轴线呈垂直相交 状态。此时液体通路被球心阻塞,呈关闭断流状态。若转动扳手 9 ,通过扳手左端的方孔带动 阀杆旋转,同时阀杆带动球心旋转,球心内孔与阀体内孔、阀体接头内孔逐渐接通。其接通程度 处在变化之中,液体流量随之发生变化。 当板手旋转至 90 °时,球心内孔轴线与阀体内孔、 阀体接头内孔轴线重合。此时液体的阻力最小,流过阀的流量为最大。 ( 2 )球心阀的装配结构 球心阀的零件间的连接方式均为可拆连接。因该部件工作时不需 要高速运转,故不需要润滑。由于液体容易泄漏,因此需要密封,球心处和阀杆处都进行了密封。 ( 3 )球心阀的拆装顺序 拆卸时,可先拆下扳手 9 、螺纹压环 11 、阀杆 10 及密封件 6 和 7 。然后拆下四个螺母 M12 ,即可将球心阀解体。装配时和上述顺序相反。

通过上面的读图分析,不难得出球心阀的整体、全面印象。其轴测图如下图所示。

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