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隧道洞口施工技术方案


新沟隧道洞口工程施工技术方案
一、新沟隧道洞口工程设计概况
新沟隧道为整体式双跨连拱隧道,进、出口洞门都为端墙式洞门,洞口覆盖层 比较薄,进口明洞长 7m,桩号为 K42+160~K42+167;出口明洞长 10m,桩号为 K42+285~ K42+295。仰坡坡率为 1:0.75,边坡坡率为 1:0.3、1:0.5;边、仰坡采用“锚、网、喷” 防护,Φ 22 砂浆锚杆间距 1.2×1.2m,长 3.0m,Φ 8 钢筋网间距 20×20cm,喷 C25 混凝 土 10cm;且在出口段设计有地表回填及注浆,出口洞口处设置一个长 1.5 米的导向墙, 以及 82 根、环向间距 40cm、20 米长管棚超前支护;确保洞口段的施工安全。洞口工程主 要工程数量
编号 1 2 3 4 5 6 7 新沟隧道洞口工程主要工程数量表 项目 单位
C25喷射混凝土 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 φ 89超前钢管 φ 22砂浆锚杆 φ 8钢筋网 I25a型钢钢架 m3 Kg Kg Kg Kg Kg Kg

见下表:
数量
41.6 13523.5 53522.2 16990.4 3153.9 2398.4 5904.8

二、洞口工程地质、水文条件
2.1 工程地质条件 隧道进、出口为全-强风化细砂岩,风化强烈,裂隙较发育,稳定性较差,特别是出 口处围岩顶板较薄,需采取地表回填及注浆的措施,确保安全进洞。 2.2 水文条件 隧址区地下水以基岩裂隙水为主,赋水性相对贫乏,主要由大气降水补给。

三、施工准备
3.1 施工便道 施工便道已从村庄的既有道路引入一条长 400 米长的便道至洞口,便道宽 4.5 米。 3.2 洞口场地布置 隧道供风、水、电都已就绪,在洞口配备两台 500KVA 变压器确保电力供应,并配备 3 台 25 m /min 的移动式空压机,进、出口施工用水都从山顶高压水池取水,高压水池与 洞顶高差为 40 米,确保其压力要求。弃碴场就设置在隧道进口洞口旁边,减少运输距离,
3

且设置有炸药库房,集中保管并严格发放。洞口场地布置已妥当,能够满足该工程开工的 需求,详见图 1《洞口平面布置图》 。 3.3 施工人员进场情况 目前新沟进场人员隧道施工管理人员 20 人,隧道施工人员 143 人,各种施工人员配 置如开挖、爆破人员已到位,能够满足该工程开工的要求。主要管理人员详见附件 6《进 场人员报验单》 。 3.4 施工设备进场情况 自动计量拌和站已建成并投入使用,配备两台 750L 拌合机,可同时拌合。且在洞口附 近设置机加工场,集中加工隧道所用各种钢材,试验仪器和检测仪器全部到位,完全能够 满足该工程开工的要求。 详见附件 3《进场设备报验单》 。 3.5 材料准备情况 所需材料砂、石、水泥、Φ 22 锚杆、Φ 8 钢筋网、Φ 89 钢管、Φ 50 地表注浆钢管等 已到位并经过检验,且在完全满足该工程的需求。 详见附件 4《建筑材料审批表》 。 3.6 施工测量准备情况 线路水准点、导线点的加密已完成,并经监理工程师审批。 详见附件 2《施工放样报验单》 。 3.7 工地试验准备情况 试验仪器都已到位,工地试验室已通过资质验证且状况良好,施工配合经监理工程师 批复。详见附件 5《标准试验及配比审批表》

四、洞口工程总体施工方案
隧道进口施工时先进行仰坡上方洞顶截水沟的施工,形成排水系统,再进行明洞边、 仰坡的开挖及防护, 开挖一级及时防护一级; 隧道出口段先进行洞顶反压回填及地表注浆, 再进行明洞边、 仰坡的开挖及防护, 当开挖至管棚位置时, 预留核心土施做管棚的导向墙, 然后施工管棚。 中导洞贯通后,施作中隔墙,再开挖左右仰拱施做仰拱填充及两侧边墙基础,然后利 用模板台车进行明洞钢筋砼施工,明洞衬砌完后再进行洞门施工,最后进行明洞回填。 施工工艺见表 1-1《新沟隧道洞门和明洞段施工工艺框图》。

表 1-1 新沟隧道洞门和明洞段施工工艺框图 测 量 放 线 洞 反 回 及 表 浆 顶 压 填 地 注

洞顶截水沟

边、仰 坡 开 挖

坡 面 防 护

明洞及洞口开挖

管棚施工

中导洞开挖、支护

中隔墙施工

洞门墙基础开挖

砼生产运输

明洞和洞门施工

砂浆,块、料石





洞 门 装 饰

洞顶背后回填

洞顶坡面防护和排水

检 查 验 收

五、各分项工程施工方案
5.1 洞顶反压回填及地表注浆 出口段设计有反压回填及地表注浆,确保洞口施工安全。反压回填采用土石回填,每 层压实度不小于 95%;地表注浆钢管采用Φ 50×5 热扎无缝钢管,孔眼间距为 1.5×1.5, 梅花型布置,注浆范围为 K42+270~K42+285。详见图 2《新沟隧道地表注浆布置图》 5.1.1 洞顶反压回填 由于出口段覆盖层比较薄,为了确保进洞的安全,先进行反压回填。回填前先将软弱 土挖去,施工时,逐层夯实直至设计标高。 5.1.1.1 施工工艺 ① 清表 回填前先对软应弱土挖去,并且应清除两旁有可能滑塌的表土、灌木及危石,直至稳 定岩(土)层; ② 测量放样 测量人员按照技术交底进行施工放样; ③ 回填 回填采用土石回填,用铲运机、推土机和自卸汽车推运土石混合料,平整每层(每层 压实后 25cm)填土并进行压实,待试验室检查压实度合格后方可进行上一层的填筑,直 至设计高程,质检工程师、试验人员应做好详细的记录; 5.1.2 地表注浆 施工里程:K42+285~K42+270 ①孔位标注 地表回填施工完毕后,各班组人员应先对每个孔位按照交底做好标记,并做好记录; 注浆孔间距为 1.5×1.5m; ②钻孔 钻孔采用专用钻孔机,钻孔机应由熟练工操作; ③注浆 注浆管采用Φ 50×5 小导管,注浆采用 1:1 水泥浆,经搅拌机搅拌均匀后方可进行注 浆,质检工程师应对每个孔位的注浆量做好记录; 5.1.2.1 施工方案

5.1.2.1.1 地表注浆的目的 1.本设计隧道洞口段埋深浅,且为坡积物和人工弃土覆盖,围岩松散、自承能力差, 存在坍塌、冒顶隐患;采用地表注浆固结围岩和上覆层,提高其自承能力,使原为主动荷 载的上覆层变成能承载的承载拱。 2.新沟隧道出洞口段为强风化砂岩,裂隙发育,地基承载力低,而双连拱隧道防中隔 墙下沉为施工重点、难点;采用地表深孔注浆加固地基,提高了地基的承载力,同时达到 固结堵水的目的。 3.洞口段施工为整座隧道施工的重点,采用地表注浆填充围岩间裂隙、固结围岩,提 高洞口段围岩的整体性和稳定性,以保证安全进洞。 4.通过地表注浆加固,为长管棚施工和进洞施工创造良好条件,加快隧道施工进度、 缩短工期,减少工程造价。 5.1.2.1.2 技术参数 钻孔直径:Φ 50(壁厚 5cm) ;注浆孔间距:150×150cm,梅花型布置;浆液:地表至 拱顶压注 1:1 水泥砂浆,注浆终压:2.0Mpa;压注范围:横向:隧道开挖轮廓线以外 2 米的所有反压回填段,纵向:K42+270~K42+285;深度:地表至隧道拱顶的全部范围。 详见图 3《新沟隧道地表注浆平面图》 5.1.2.1.3 施工工艺 施工工艺框图
钻机定位

钻孔

清孔、验孔 是 下管



处理

封孔、注浆

制浆

注浆完成

场地清理

1.施工准备:准备好钻孔、注浆材料和机具,检查钻机、搅拌机、注浆机是否正常, 保证其能正常工作,检查注浆管路确保管路畅通,检查注浆机的压力显示系统确保其准确 无误。 2.测量放线:根据设计图测量放出注浆范围和注浆孔位置,测出各注浆孔处地表标高, 计算出各注浆孔深度,并对每个注浆孔编号,编号做到技术交底图、施工现场、施工记录 一一对应。 3.设备选型:根据现场地质情况确定钻机型号,以满足进度要求;根据本隧道围岩破 碎、土石夹杂、质量要求高的特点,选用了适用各种地层、速度快的 MK-5 型钻机和注浆 压力大、流量高的 KBY-50/70 型注浆机。 4.钻机定位:根据测量注浆孔位置进行钻机就位,对场地稍作平整(不改变原自然坡 度),采用方木搭设平台,保证钻机稳定、钻杆垂直。 5.钻孔:根据测量提供注浆孔深度钻Φ 50 孔至设计标高上 0.5 米,钻孔过程中用水平 尺经常检查钻杆垂直度、调整钻机机座,确保注浆孔垂直。 6.下管:钻孔完成后,退出钻杆,及时进行验孔,注浆孔深度和垂直度达到要求后及 时下注浆管;出现塌孔时利用钻机重新清孔。 7.封孔:采用Φ 50×5 钢管作为封孔管,防止顶部塌陷,封孔管端头 0.3-0.5 米范围 内的管壁四周用麻丝缠绕,并与排气管相连,使之与钻孔孔壁充分挤压塞紧,实现注浆管 的止浆和固定;封孔管顶进至要求位置后,采用水泥砂浆或小石子混凝土浇灌封孔管与孔 壁间隙,并充分捣实,待封孔混凝土凝固到有足够强度后,方可进行注浆。 8.注浆:注浆时,先注周边孔,以形成周边止浆墙,防止跑浆。注浆终压 2.0Mpa; 5.1.2.1.4 施工重点、难点及控制措施 1.提高封孔质量,保证注浆时不跑浆; 2.钻孔过程中遇到破碎带,钻杆难以拔出,并极易塌孔时,应采用水泥砂浆袋顶入孔 中固结破碎带。 3.地表注浆是一项复杂、技术要求高的工艺,应选用钻孔、注浆技术熟练的工人和技 术管理干部从事施工和管理,以保证施工质量。 4.对钻孔和注浆施工采取动态管理,严格按要求和地质情况实施钻孔、注浆、检查、 记录,并及时进行分析、反馈。 5.施工过程中发现异常现象,应及时通知质检工程师、主管工程师,并采取相应的措

施; 6.规范操作,加强机械保养维修,保证机械正常运转,关键设备性能良好。 5.2 洞顶截水沟 隧道仰坡上方设横向截水沟,引地表水至路基边沟或洞门外端自然沟谷,以此形成完 善的洞顶排水系统。 洞顶截水沟砌筑采用 M7.5 号浆砌片石;每 10 米设一道伸缩缝,伸缩缝用沥青麻筋填 塞;截水沟出水口附近用浆砌片石铺砌以防止冲刷。 5.1.1 施工工艺 ①测量放样 测量组根据设计图纸及施工技术交底对截水沟进行放样,并画出开挖轮廓线。 ②开挖 洞顶截水沟开挖采用挖掘机配合人工整修,沟渠挖开后,基底夯实整平。 ③砌筑 沟渠挖开后,立即进行 M7.5 号浆砌片石砌筑,现场根据设计配合比用搅拌机进行集中 拌合;施工时,先用砂浆铺底 3~5cm,再用片石进行分层砌筑;片石之间的空隙用砂浆 填塞紧密,砌筑过程中,保证其断面尺寸符合设计要求(详见图 4《新沟隧道洞顶截水沟 断面尺寸图》 ) ,并进行砂浆勾缝、抹面,并按交底进行坡度检查,保证其排水通畅。
60 100 42.4

1
30
102.4

30

100

130

图4

新沟隧道洞顶截水沟断面尺寸图

5.2 隧道明洞边、仰坡开挖、支护 开挖严格按设计要求控制坡度,从上至下进行,随挖随支护,支护采用“锚、网、喷”

1:

M7.5浆砌片石

支护,随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除,坡面凹凸不平 处予以修整平顺。 当开挖至导向墙的位置和标高时停止开挖,以作为洞口段导向墙及管棚施作平台,待 管棚施作好后继续开挖。明洞段和洞门一次开挖完成。 详见图 5《新沟进、出口明洞横断面图》 5.2.1 施工工艺 ①测量放样 测量组根据设计图纸及施工技术交底对边、仰坡进行放样,并定出开挖范围。 ②开挖 根据测量交底由上而下逐级用挖掘机进行开挖,按照设计坡度进行人工整修;孤石和 挖掘机挖不动的围岩,采用小型控制爆破。 ③支护 开挖过程中进行随时支护,采用“锚、网、喷”防护,Φ 22 砂浆锚杆间距 1.2×1.2m, 长 3.0m,Φ 8 钢筋网间距 20×20cm,喷 C25 混凝土 10cm。 ④养护 边、仰坡防护完后,进行洒水养护不小于 7 天。 ⑤量测 量测组进行监控量测、检查山坡稳定情况。 5.3 超前管棚施工 5.3.1 导向墙施工 管棚导向墙设在暗洞口明洞衬砌外,长 1.5 米,中间立 3 榀钢拱架,并延伸至边墙脚, 拱架之间用纵向连接筋联接,同时增设φ 133 导向管,保证管棚的钻孔方向。采用 C25 喷 射混凝土,厚度为 60 厘米。详见图 6《导向墙施工图》 5.3.1.1 施工工艺 ① 施工放样:测量组根据技术交底定出钢拱架的位置及标高; ② 导向墙核心土的修整:核心土开挖成型后,人工整修、夯实,使其表面圆顺,作 为导向墙混凝土施工的内模支撑体,再铺上钢板,当土体较结实时铺设油毛毡; ③ 立钢拱架:根据技术交底先对钢拱架基础进行加固处理,使钢拱架落于牢固的基 础上;

④ 导向管安装:钢拱架固定好后,测量组定出每根导向管的位置及外插角,然后开 始安装导向管,导向管两侧用Φ 22 钢筋焊接固定,其顶部用“Ω ”形Φ 22 箍筋双面焊接 于钢拱架进行加固,固定后对其位置再逐根检测; ⑤ 立堵头板及外模:堵头板采用 5cm 加工好的弧型木板拼装而成,安设时导向管两 端头必须用彩条布覆盖住管口,以防混凝土堵塞导向管; ⑥ 喷射混凝土:混凝土必须两侧同时、连续进行喷射,防止产生偏压; 5.3.2 超前管棚钻孔安装及注浆 管棚长 20 米,采用Φ 89(壁厚 5mm)无缝钢管,浆液为 1:1 水泥砂浆。 5.3.2.1 施工工艺 ① 测量放样 测量组根据技术交底进行现场施工放样; ② 钻孔 钻机采用 MK-5 型地质钻机,钻机从导向管钻进,并顶进长管棚钢管。钻机纵轴方向 准确定位,保证孔向正确,每钻完一孔就顶进一根钢管。钻进过程中经常测量钻杆的偏斜 度,发现偏差超过要求时,立即纠正。 ③ 长管棚插入及孔口处理 为保证同一横断面内接头数量不超过 50%,相邻钢管的接头相错量不小于 1m,钢管搭 配采用相临钢管接头错开的方法。钢管采用 15cm 长丝扣连接,机械顶进。钢管就位后加 以固定,管口处钢管与导向管之间的间隙用锚固剂堵塞。 ④ 注浆 浆液扩散半径不小于 0.45m,采用分段注浆。注浆效果的检查根据注浆量或注浆压力 进行确定,若注浆量达到设计值则表示已达到注浆效果,若注浆量未达到设计值但注浆压 力已达到 2MP,则保持注浆压力两分钟表示已达到注浆效果。 注浆施工注意事项: a. 注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责任制。 b. 在注浆前充分做好各项准备工作,特别是机具设备的检修工作,发现问题及时排 除,使其处于良好状态。 c. 认真检查注浆管路系统,包括混合器、接头、阀门等,如有破损立即更换,不好 用的接头、阀门,不得使用,防止在高压下发生脱扣的危险事故。

d. 注浆前,在洞外将管路全部接通,进行试压,试压可用清水进行。在试压时,如 管路不通或接头有漏水现象,予以排除,保持管路系统各部件完好畅通。 e. 在注浆过程中,所有拆卸下来的接头、阀门,安排专人及时清洗干净,以备轮换 使用。 f. 注浆作业完毕后,认真清洗干净所有的机具设备,特别是搅拌机、注浆管、接头、 阀门、贮浆桶等,以备下阶段注浆时使用。 施工工艺见表 1-2《长管棚施工工艺流程框图》 。 表 1-2 长管棚施工工艺框图 测量放线





掏孔检查

是否有坍孔、探头石

钻机扫孔

安装花钢管

花钢管制作

固定花钢管

孔口处理及安装排气管

喷砼封闭

注浆口防护









注浆效果检查

进入开挖工序

六、确保质量的措施
6.1 质量保证体系 6.1.1 质量方针及目标 6.1.1.1 质量方针 我公司质量方针为:至精、至诚、更优、更新。 6.1.1.2 质量目标 确保全部工程达到国家现行工程质量验收标准,工程一次验收合格率 100%,优良率 95%。满足全线创精品规划的要求。 6.1.2 质量保证体系 6.1.2.1 质量控制机构 建立完善的质量管理机构,贯彻执行 ISO9001:2000 质量管理体系。 项目经理部成立质量管理领导小组, 由项目经理任组长,副经理和总工程师任副组长, 成员由专职质检工程师、试验工程师、施工队队长、专业工程师、质检员、试验员等组成。 质量控制机构见下页图 6-1-1《质量控制机构框图》 。 6.1.2.2 质量保证体系 建立健全质量保证体系,从组织、思想、制度、技术等方面保证质量目标的实现。 质量保证体系见下页图 6-1-2《质量保证体系框图》 。 6.1.3 质量检测及控制程序 质量检测及控制建立班组自检、 分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的 三级自检制度,坚持自检、互检和专检相结合的三检制,并接受监理工程师的质量检查和 社会质量监督。 详见下页图 6-1-3《质量检测及控制程序框图》 。

图 6-1-1 项

质量控制机构框图 目 经 理

总工程师

副 经 理

工程部部长

设备物资部部长

安全质量部部长

中心试验室主任

施 工 技 术 组 组 长

测 量 组 组 长

地 质 预 报 组 组 长

监 控 量 测 组 组 长

试 验 控 制 组 组 长

安 质 组 组 长

物 资 室 主 任

设 备 组 组 长

调 度 室 主 任

专 职 质 检 工 程 师

隧道作业队 队长

桥涵作业队 队长

路基作业队 队长

队级专职质检员 各班组质检员

图 6-1-2

质量保证体系框图

质 量 领 导 小 组 : 项 目 经 理 、 总 工 程 师 、 部 室 领 导 、 作 业 队 长 、 工 班 长 。

优 良 率 达 到
100%

。 满 足 全 线 创 精 品 规 划 的 要 求 。 。

质 量 目 标 : 确 保 全 部 工 程 达 到 国 家 现 行 的 工 程 质 量 验 收 标 准 , 工 程 一 次 验 收 合 格 率 达 到
100%

思 想 保 证 体 系

提 高 质 量 意 识

质量第一,让业主满意 质量是企业的生命 今天的质量,明天的市场 质量是经营的基础 施工组

全 员 调 查

改 进 工 作 质 量

工 程 部 安 质 部 组 织 保 证 体 系 质 量 领 导 小 组 中 心 试 验 室 设 备 物 资 部 计 财 部 办 公 室 施 工 技 术 保 证 体 系 制 度 保 证 体 系 质 量 检 查 保 证 体 系

图纸会审,编制施工计划、施组和质量 计划,技术交底并落实,组织隐蔽工程 检查和验收, 确保优质、 按期完成任务。 控制测量、复测和施工测量,保证准确 度,确保结构尺寸正确。 进行日常质量管理、控制,组织协调、 督促、检查,综合各部门各级质量活动 成果,及时进行质量信息分析反馈。 作好材料进场的抽检和验收, 负责现场 试验工作和计量工作。

测量组

质量组

设备组

实行以管好、用好、维护好机械设备为 中心的质量责任制,做好设备检查鉴 定,填写运转记录。 供应合格材料及构件, 提供合格质量证 明书, 作好产品及状态标识, 限额发料。 依据质量状况监督奖金发放, 按制度进 行奖罚,有权不验收不合格的工程。 以百年大计质量第一为中心, 开展全员 教育活动。

材料组 核算组

保 证 质 量 目 标 , 让 业 主 满 意 。

政工教育

单位工程质量验收 分部工程质量验收 分项工程质量验收 材料、成品、半成品检验 工序质量保证体系 不定期进行质量评比,召开分析会

工 程 质 量 检 验

工 程 质 量 评 定



每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比 工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核 制度化开展 QC 小组管理活动

图 6-1-3 施工单位

质量检测及控制程序框图 控制内容 监理单位





质量保证体系

施工单位

组 织 机 构

创 优 规 划

工 序 管 理

自 检 制 度





质量日常工作





审 查 试 验 资 料

组 织 检 查 创 优 工 作

审 查 设 计 变 更

审 查 代 用 材 料

检 查 到 场 材 料

检 查 到 场 设 备 配 件

检 查 隐 蔽 工 程

检 查 质 量 记 录

预 防 质 量 事 故





中间质量核定





外业实测

内业资料检查





等级测量 竣工验收





6.2 确保工程质量的措施 ①加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,施工管理标准化、 程序 化、规范化认真校对图纸,严格按质量标准、施工规程组织施工,吃透设计文件和施工规 范、验收标准,施工人员严格掌握施工标准、质量检验及验收标准和工艺要求。及时进行 技术交底,发现问题及时解决问题。 ②保证施工始终在质检人员严格监督下进行,质检工程师有质量否决权,发现违背施 工程序、不按技术交底设计图及规范施工及设备达不到质量要求有权制止,必要时下停工 令,限期整改并有权进行处罚。 ③严格执行工程质量检查制度, 先班组、 施工队自检, 然后由项目部质检工程师复检, 合格后及时通知监理工程师检查签认。 ④建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,谨防质量事故发生。 ⑤坚持“三级测量”复检制。各测量桩点,要认真保护,施工中可能损坏的重要桩点 要搞好护桩,施工测量放线要反复校核。认真做好交接班工作,确保中线、水平及结构物 位置准确。 ⑥加强工程试验,建立台帐和施工记录,严把材料关,不合格材料不准进场。 ⑦施工所用各种计量仪器设备定期进行检验校准和标定, 确保计量检测仪器设备的精 度和准确度。 ⑧开挖时尽量采用人工配合机械开挖。 ⑨做好洞顶临时排水沟,禁止有坑洼积水现象。 ⑩加强监控量测、数据处理和信息反馈,做到信息化施工。 6.2.1 综合保证措施 6.2.1.1 组织保证

建立健全质量保证体系,成立质量管理领导小组,经理部推行全面质量管理和目标责 任管理,从组织措施上保证工程质量真正落到实处。 6.2.1.2 思想保证 把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中, 对全体员工经常进行质量 教育,强化质量意识,开工前技术交底,进行应知应会教育,严格执行规范,严格操作规 程。 6.2.1.3 制度保证 ①严格执行质量自检、互检、专检相结合的三检制度。 ②建立完善的自检体系。把质量自检、互检、专检“三检制”等质量管理制度,认真 执行到施工全过程。 ③实行质量责任制,逐级落实到工班,责任到人。建立质量奖罚制度,对质量事故严 肃处理,做到奖罚分明。 6.2.1.4 技术保证 ①加强施工技术管理, 熟悉设计文件和施工规范、 验标, 施工人员严格掌握施工标准、 质量检查及验收标准和工艺要求。 ②坚持三级测量复核制,各测量桩点认真保护,重要桩点设好护桩,施工测量放线反 复校核。认真进行交接班,确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 ③施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定,确保仪器设备的 精度和准确度。

七、确保安全的措施
7 安全生产、文明施工及环保措施 7.1 安全生产 7.1.1 安全施工目标 杜绝重伤、死亡事故;无机械设备大事故;无等级火警事故。 7.1.2 施工安全保证体系 建立健全安全保障体系。项目经理为安全生产的第一责任人。经理部成立安全生产委 员会,施工队设专门的安全员,工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、 安全保证组织机构见下页图 7-1-1《安全保证体系框图》 、图 7-1-2《施工安全保障组织机 构图》和图 7-1-3《施工安全检查、控制程序框图》 。 7.1.3 安全施工保证措施 ①对施工技术人员进行上岗前安全教育培训,树立安全第一,预防为主的思想。 ②建立以岗位责任制为中心的生产责任制,制度明确,责任到人。奖罚分明。 ③建立健全安全保证体系,领导挂帅,全员参加,使安全制度化,经常化,贯穿施工 全过程。项目经理直接管安全,项目部设专职安全工程师,作业队、工班设兼职安全员。 ④坚持特殊工种持证上岗制。 ⑤进行定期或不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业 和违章指挥。对重点场所悬挂警示标牌。 ⑥洞门开挖要自上而下进行,严禁自下而上施工和掏底取土。 ⑦及时清理洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石而不留后患。 ⑧开挖清除树根、杂草后急时喷射混凝土,保证下步施工安全。 7.1.3.1 综合保证措施 ①建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制, 制度明确, 责任到人, 奖罚分明。

②坚持安全学习和教育。 ③编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施,分发至工班, 组织逐条落实。 ④特殊工种都配备专业培训过的人员,并持有专业主管部门签发的合格证上岗。 ⑤建造符合安全要求的易燃、易爆危险品保管仓库,配备有足够的消防设备, 24 小 时专人值班。 ⑥进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患。 7.1.3.2 施工现场安全技术措施 ①施工现场布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。 ②施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行” 、 “严禁 烟火”等标志,夜间设红灯警示。 ③加强爆破器材的领用、运输、使用、退库管理,严禁爆破器材流失。 ④施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施, 定期检查接地电阻,防止雷击。 7.1.3.3 施工机械的安全保证措施 ①各种机械操作人员和车辆驾驶员必须持证上岗,对机械操作人员建立档案,专人管 理。 ②操作人员必须按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、 工作后的检查保养制度。 ③机械操作室严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作,机械不带病、超负荷运转。 7.1.3.4 高空作业安全保证措施 ①高处作业设置安全防护设施,工作人员戴安全帽,栓好安全绳,严禁重叠作业。 ②挖方路基地段防护工程施工人员按规范施工,防止坡顶危石下落造成伤害。

③吊装设备、提升系统专人定期检查,严格按规程操作。 图 7-1-1 安全保证体系框图

项目经理

安全生产委员会

安全教育

安全管理

安全活动

安全监督

质 量 安 全 文 件 学 习

日 常 安 全 教 育

安 全 操 作 培 训

特 殊 工 种 培 训

制 定 安 全 生 产 制 度 制 定 安 全 保 证 措 施

制 定 安 全 奖 罚 标 准

定 期 或 不 定 期 检 查

周 一 安 全 日 活 动

安 全 无 事 故 活 动

安 全 文 明 施 工 竞 赛

安 全 总 结 整 改

制 度 执 行 情 况 检 查

措 施 执 行 情 况 检 查

重 点 部 位 防 范 检 查

按 三 不 放 过 分 析 事 故

安全目标: 1. 杜绝重伤、死亡事故; 3. 无等级火警事故。

2.无机械设备大事故;

图 7-1-2

施工安全保证组织机构图

项 目 经 理 总 工 程 师 专管安全的副经理

工 程 部 部 长

设备物质部部长

安全质量部部长

中心试验室主任

安 检 组 组 长

施 工 技 术 组 组 长

测 量 组 组 长

监 控 量 测 组 组 长

地 质 预 报 组 组 长

试 验 控 制 组 组 长

物 资 室 主 任

设 备 组 长

调 度 主 任

隧道作业 队队长

桥涵作业队 队长

路基作业队 队长

安 检 工程师

队级专职安全员

各班组安全员

图 7-1-3

施工安全检查、控制程序框图 检查工作内容

安全保证体系

组 织 机 构

安 全 目 标

安 全 管 理

质 检 制 度

安全日常检查

检 查 安 全 会 议 记 录

检 查 安 全 法 规 配 备

检 查 安 全 制 度 制 定

检 查 安 全 奖 罚 条 例 执 行

检 查 日 常 安 全 活 动

检 查 预 防 安 全 事 故 措 施

检 查 安 全 目 标 规 划

检 查 安 全 防 护 用 品 使 用 情 况

检 查 安 全 制 度 落 实 情 况

检 查 安 全 宣 传 工 作

检 查 安 全 工 作 报 表 上 报

安全工作总结

制订纠正或预防措施

7.1.3.5 防洪与防火 (1)防洪 ① 坚持“加强检查、消除隐患、以防为主、积极抢险”的防洪原则。 ② 成立以项目经理为组长的防洪领导小组,领导协调本工程的防洪工作。 ③ 防洪期间加强与地方政府,水利、气象部门的联系,及时掌握汛期气象预报和防 洪动态。 ④ 进入雨季前,对所有排洪设施进行检查,对行洪沟渠进行疏通。 (2)防火 本工程防火遵循“预防为主,消防结合”的方针,采取以下防火措施: ① 开工前,对全部人员进行消防安全培训和演习,制定消防专项措施。 ② 定期进行消防检查和宣传教育。 ③ 施工期间的生产、生活营地及靠近山林草木的地方均设置高压水管等消防设施, 配备足够的灭火器及其它消防工具,设置醒目标牌。 ④ 林区及易燃品堆放处严禁带入火种,消除火灾隐患。 ⑤ 做好防风、防雷电的准备,制定完备的措施,以防意外。


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