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02宝庆电厂1号机组DCS受电及软件恢复调试方案


甲级调试证书单位(证书号:第 1036 号) 通过 GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004

调 试 方 案
日期 2011-04-09 XTS/F39TG-RK-02

项目名称

国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 DCS 系统受电及软件调试方案

湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话:5542836



写:



审:



审:





部:



准:

目 录
1. 调试目的 ·················································· 1 ·················································· 2. DCS 系统概述 ··············································· ·············································· 1 3. 技术标准和规程规范 ········································· 2 ········································· 4. 调试应具备的条件 ··········································· ·········································· 2 5. 调试需采用的仪器 ··········································· ·········································· 3 6. 调试步骤及方法 ············································· ············································ 3 7. 质量控制点 ················································ 5 ················································ 8. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 ···················· ··················· 5 9. 安全措施 ·················································· 6 ·················································· 10. 组织措施 ·················································· 6 ·················································· 附录 1 DCS 系统受电危险源辨识表·································· ································· 8 附录 2 DCS 系统受电条件确认表 ··································· ·································· 11 附录 3 DCS 系统受电质量控制实施情况 ····························· ···························· 15 附录 4 DCS 系统受电技术交底会记录单 ····························· 16 ····························· 附录 5 DCS 系统受电前检查清单 ·································· 17 ·································· 附录 6 DCS 系统受电前电源柜检查表 ······························ 18 ······························ 附录 7 DCS 系统受电前机柜检查记录表 ···························· 21 ···························· 附录 8 DCS 系统受电数据记录表 ·································· 21 ································· 附录 9 DCS 系统 I/O 通道校验记录表(DI、DO、AI、AO)·············· 21 ··············

国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 DCS 系统受电及软件恢复调试方案
1 调试目的
DCS 系统受电及软件恢复调试的目的:通过对 DCS 系统进行受电调试,保证 DCS 系统具备安全可靠的工作电源;通过对 DCS 系统进行软件恢复,使 DCS 系统正常运 行,保证 DCS 系统通道测试及分部试运工作能正常进行。

2 DCS系统概述
国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组热控 DCS 系统采用北京国电 智深 EDPF-NT+分散控制系统。控制系统由操作员站、工程师站、历史站、输出设 备、分布式处理单元(DPU)及 I/O 模块、电源、机柜等组成。通过告诉网络构成的局 域网将这些设备连接,实现数据在设备中的传递、交换与共享。 DCS 系统主要包括 DAS(计算机数据采集系统(没有单独布置控制器))、MCS (模拟量控制系统)、SCS(辅机顺序控制系统)、FSSS(锅炉炉膛安全监控系 统)、ECS(电气顺序控制系统,主要包括厂用电源及发变组控制)、DEH(汽轮机 电液控制系统)、MEH(小汽轮机电液控制系统)、ETS(汽机本体危急遮断保护系 统)等。 1 号机组 DCS 系统配置 6 台操作员站,2 台工程师站,1 台历史站,锅炉、汽 机、公用系统机柜配置如表 1 所示。DCS 电源柜由一路电气 UPS、一路电气保安段提 供,对 DCS 各机柜(DPU 柜、DPU 扩展柜、网络柜、继电器柜)、操作员站、工程师 站、历史站及所有打印机供电。DCS 系统所属的各子控制系统的控制器以及工程师 站、操作员站须分别安装对应的控制功能组态以及人机接口软件,DCS 才能正常工 作。 DEH(汽轮机数字电液控制系统)由上海汽轮机制造有限公司成套供货,MEH 和 ETS、METS(给水泵汽轮机控制和保护)亦由上海汽轮机制造有限公司成套供货,与 DCS 系统一体化,采用北京国电智深 EDPF-NT+分散控制系统。 公用控制系统包括空压机站、输煤、除渣系统公用部分、电气公用部分都采用 北京国电智深 EDPF-NT+分散控制系统。 表1 编号 1 1 号机组 DCS 系统机柜配置情况 用电单位 DPU 柜
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机组号 #1 锅炉电子间

数量 14

备注

2 3 4 5 合计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 1 1 1 1 1 1

#1 锅炉电子间 #1 锅炉电子间 #1 锅炉电子间 #1 锅炉电子间

DPU 扩展柜 锅炉网络柜 锅炉继电器柜 锅炉电源柜

4 1 4 1 24 12 1 1 4 个汽机,1 个 5 电气 1 1 5 数量预估 2 数量预估 4 数量预估 32 2 公用系统 1 公用系统 1 公用系统 1 含脱硝 6 含脱硝 1 公用

#1 汽机电子间 #1 汽机电子间 #1 汽机电子间 #1 汽机电子间 #1 汽机电子间 #1 汽机电子间 #1 汽机电子间 #1 汽机电子间 #1 汽机电子间

DPU 柜 DPU 扩展柜 汽机网络柜 汽机继电器柜 汽机电源柜 FECS 接口柜 DEH ETS MEH

#1 汽机电子间 #1 汽机电子间 #1 汽机电子间 #1 锅炉电子间 #1 锅炉电子间 #1 锅炉电子间

DPU 柜 公用网络柜 公用电源柜 吹灰程控柜 吹灰动力柜 GPS 柜

3 技术标准和规程规范
3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437—2009) 3.2 《 电力建设施工及验收技术规范》(第五部分 热工自动化 DL/T5190.52004) 3.3 《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》(DL/T659-2006) 3.4 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002) 3.5 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008《质量管理体系 要求》 3.6 GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系 标准》 3.7 GB/T 24001-2004《环境管理体系-要求及指南》 3.8 湘电公司安监〔2009〕568 号等相关文件的《80 条严重违章界定》 3.9 国电发[2000]589 号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
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3.10 《中国国电集团公司二十九项重点反事故措施》 3.11 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2010 版)》 3.12 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》(2006 版) 3.13 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006 版) 3.14 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》(2006 版)

4 调试应具备的条件
DCS 系统受电调试前,现场、环境及调试对象应具备如下条件: 4.1 DCS 各机柜(DPU 及扩展柜、继电器柜、通讯柜)和电源柜安装工作完毕,预 制电缆已连接完毕,UPS 电源、电气保安段电源电缆已连接到 DCS 电源柜,电源柜 至各用电对象的电缆已连接好,且符合质量标准和设计要求。 4.2 DCS 接地系统已按设计要求连接好,接地电阻和接地电缆符合质量标准和设计 要求。 4.3 UPS 电源已能正常供电、电源品质符合要求。 4.4 1 号机组通讯网已连接,符合设计要求。 4.5 控制室、电子设备间、工程师站内外照明齐全完好。 4.6 暖通空调系统已正常投运。 4.7 工程师站由于信号屏蔽手机无法使用,为便于工作联系,需要安装一台台式 电话机。

5 调试采用的仪器
DCS 系统受电调试中需使用的仪器主要有:兆欧表(500V 摇表),FLUKE 数字 万用表,4-20mA 标准信号发生器,便携式热电偶、热电阻校验仪,以及一般电工 用具。

6 调试步骤及方法
6.1 用兆欧表摇测电气 UPS、电气保安段来的电源电缆,以及 DCS 电源柜到各机 柜,工程师站、操作员站、打印机系统电源等电缆对地的绝缘电阻及相间电阻, 绝缘电阻应大于 20MΩ 。 6.2 检查 DCS 各机柜的电源地、屏蔽地均已按 DCS 厂家要求接好,接地线径满足 厂家要求。所有机柜与电网接地之间的接地电阻,应小于 0.5Ω 。 6.3 测量电气来 DCS 电源柜的两路电源电压,应符合 220±10%VAC 的要求。

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6.4 上述检查合格,检查 DCS 电源柜到各机柜的两路电源电缆以及各机柜的两路 电源开关是否处于分位,合上 DCS 电源柜第一路电源开关,送 220VAC 电源至电源 柜。 6.5 检查 DCS 电源柜内 220VAC 电源电压,应合格。 6.6 用万用表测量各机柜的电源模块各等级直流电源对地电阻,应确保不出现对 地短路现象。 6.7 检查合格,合上各 DCS 机柜第一路电源开关,送电。 6.8 电源指示灯指示应正常。机柜散热风扇应运行正常。用万用表测量机柜内各 等级直流电源对地电压,应符合 DCS 厂家要求,并做好记录。 6.9 检查送电后的各机柜内无接地现象后,依次装入主控制器、I/O 模件。带负载 后,检查电源柜 220VAC 电压,以及各机柜内 220VAC 及各等级直流电压仍应符合 DCS 厂家要求。 6.10 断开各 DCS 机柜第一路电源开关,再断开 DCS 电源柜第一路电源开关,合上 DCS 电源柜第二路电源开关,送 220VAC 电源至电源柜。 6.11 检查 DCS 电源柜内 220VAC 电源电压合格后,合上各 DCS 机柜第二路电源开 关,送电。 6.12 按 6.8 和 6.9 的要求重新进行检查。 6.13 合上 DCS 电源柜第一路 UPS 电源开关,合上各 DCS 机柜第一路电源开关。 6.14 DCS 电源柜检查一切正常及各控制柜受电正常后,再依次送电至网络柜、工 程师站、操作员站、历史站、打印机,DCS 系统受电完毕。 6.15 DCS 系统机柜全部受电后,进行操作员站 UPS 电源切换试验。任意中断两路 UPS 电源中的一路,操作员站、工程师站应正常工作,电源报警。对采用的电源切 换装置进行切换的测试。 6.16 确认工程师站中控制组态和过程画面是 DCS 厂家提供的最新组态和画面,认 真核对 DCS 控制器和 I/O 卡件地址与厂家提供的最终资料是否相一致。以上均检 查无误后,方可对 DCS 各控制机柜的控制器分别进行组态下装。 6.17 在工程师站,检查各电源、主模件、I/O 模件的状态,检查历史站、操作员 站上安装的过程画面是否已经更新为最新的操作画面。 6.18 DCS 系统硬件检查

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DCS 系统上电以后,需要对 DCS 和 DEH 系统硬件系统进行仔细检查,主要的检 查项目有: 6.18.1 直流电源电压检查,对每个机柜的+24VDC、+48VDC 进行测量,如果某机柜 电压值不负荷要求,需要对其进行检查。 6.18.2 检查主控制器、I/O 卡件、通讯模块的通讯是否正常,检查其通信负荷率 是否正常,如果异常则分析原因,进行处理。 6.19 DCS 系统软硬件测试 在电源调整好之后,通过系统的自检功能,以不同方式显示出所有的组件故 障,对于子模件故障由专门的检测程序检测。包括 I/O 通道检查,容错能力检 查,系统重置能力检查,系统组态检查等。各项指标应能满足北京国电智深公司 的测试大纲及机组运行对系统的要求。 6.20 I/O 通道测试 对所有子模件的输入、输出通道进行校验,数字输入子模件采用短接信号, 模拟输入子模件采用校验仪器外加模拟信号的方法,数字输出子模件的检查通过 工程师站强置输出功能块状态的方法来实现,当强置输出为“1”,相应输出继电 器触点应闭合。对模拟量通道测试要核实每一个测点的供电方式、分度、量程、 报警值等与现场实际要求(设计)是否一致,对于不符合设置的通道进行的修 正。 由于公用系统采用的 DCS 系统与单元机组相同,故采用相同的送电方案。各 机柜的送电可以根据实际情况确定。 在 DCS 系统首次送电时极可能 UPS 采用施工临时电源,因此 DCS 系统可能暂 时只送一路电源,等厂用电系统受电正常后再进行倒换和第二路电源。

7 质量控制点
7.1 对 DCS 进行接地系统检查,需符合厂家规范与要求。 7.2 受电后机柜内各等级直流电源电压正常,系统通讯正常。 7.3 控制组态及人机接口画面安装、显示正常。 7.4 I/O 卡件的通道测试正常。

8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施
8.1 环境因素识别与控制

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8.1.1 调试用仪器产生的废电池,可能对环境产生重金属污染。调试人员应将其 全部收集,放入指定回收箱中,严禁随意丢弃,应确保不对环境造成污染。 8.1.2 调试过程中需要打印,产生的废墨盒可能对环境产生重金属污染。调试人 员应与电厂人员一起将其全部收集,放入指定回收箱中,严禁随意丢弃,应确保 不对环境造成污染。 8.1.3 调试过程中应注意节约用电、用纸。调试用仪器暂时没用时,应及时关闭电 源。 8.2 安全风险因素识别和控制 8.2.1 危险源辨识 严格执行本方案附录 1 的全部内容。 8.2.2 遵守强制性条文规定 本次受电调试,还需遵守《电力建设安全工作规程》中 31.5 条“启动及带 电”及 32 条“热控装置试验、调整与投入使用”的相关要求。

9 安全措施
9.1 调试中按“电建安规”执行,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保人 身和设备的安全。严格按本方案的安全、技术、组织措施进行作业。 9.2 做好受电前的前技术交底、技术培训和站队“三交”工作,进行标准化作 业,进行合理的工作分工,明确危险源及其控制措施。 9.3 控制系统送电前,应仔细检查接地装置是否正确可靠,否则不得送电。 9.4 防止强电信号窜入机柜,尤其是模件输入通道,以免烧坏模件。 9.5 所有受电检查项目,必须严格做好记录。 9.6 受电过程中,发现异常情况,立即切断电源柜总电源,待异常情况排除后方 可继续工作。 9.7 现场首次对 DCS 机柜受电必须有国电智深厂家服务人员在场。 9.8 控制器组态下装过程中应确保下装到正确的控制器地址。

10 组织措施
10.1 组织机构 DCS 系统受电由国电宝庆煤电有限公司工程试运指挥部统一组织,湖南火电 建设公司、湘电试研院有限公司、DCS 厂家具体实施,监理公司负责质量和过程

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监督、见证。 10.2 各参与单位的职责分工 湖南火电建设公司负责所有的安装、接线工作,负责配合测量机柜接地电 阻、电源进线的绝缘电阻,负责电气侧的检查和送电,湘电试研院有限公司和 DCS 厂家人员负责 DCS 系统受电的数据测量和安全、技术把关,监理公司负责监督和 数据确认。 10.3 本单位人员分工 湘电试研院有限公司热控所王伯春负责本次受电的全面组织工作,进行安 全、技术把关和监督,工作负责人刘文丰负责组织工作班成员进行具体的受电检 查、操作、测量、记录工作。

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附录 1
伤害可 能 如何发 生 触电 三种时态 伤害 对象 人/物 人 伤害 后果 过 去 现 在 将 来

危险源辨识表
三种状态 正 常 异 常 紧 急
事故发 生的可 能性 L

风险评价
暴露于危 险环境的 频繁程度 E 事故后 果C 风险 水平 D

危险 等级 拟采取控制措施

序 号

危险源

活动/ 场所

1

DCS 电源 操作及 拆线短 线操作

DCS 电子 设备间、 工程师 站、主控 室

伤/亡 显著 风险







3

3

15

135

强电窜 入 DCS 2

DCS 电子 设备间

强电烧 毁卡件

设备

烧毁卡件、 火烧连营 √ √ √ √ √ 1 3 7 21 一般 风险

3

卡件插 拔

DCS 电子 设备间

机械、 静电损 坏 不能正 常工作

设备

卡件损坏 √ √ √ 1 3 7 21 一般 风险

4

卡件跳 线

DCS 电子 设备间

设备

卡件障碍 √ √ √ 1 2 7 21 一般 风险 一般 风险

5

软件的 修改、 更新、

工程师站

组态被 修改、 保护定

设备

设备损毁 √ √ √ 1 3 7 30

使用有效可靠的试电笔,螺 丝刀的裸露金属部分要用绝 缘胶布包好;接线解线都要 认真用试电笔和万用表进行 电压测量;尽可能避免接触 电缆金属部分;穿绝缘工作 鞋。 把好设计关,防止将强电信 号接入处理弱电信号模件; 在摇测动力电缆和信号电缆 的绝缘电阻时,应将电缆从 端子上解下,以免击穿半导 体元件;仔细检查接线,防 止接线错误。 在插入模件前注意检查其对 应的外部接线,防止强电信 号窜入;插拔模件时戴防静 电手镯。 不得随意改动设置,必须进 行此类工作时,必须做好记 录,并在有专人监护下进 行。 规范 DCS 系统软件和应用软 件的管理,加强对密码权限 的管理;软件的修改、更

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升级

值被修 改

6

外来软 件的使 用

工程师站

计算机 病毒侵 入

设备

控制系统故 障、瘫痪 √ √ √ √ √ 1 3 7 21 一般 风险

DCS 系统 火灾

DCS 电子 设备间

烧毁电 子设 备、人 员烧伤

人/设 备

人员伤亡/损 坏设备 显著 风险

7









1

2

15

90

DCS 系统 通讯

DCS 电子 设备间、 工程师 站、主控 室

系统故 障、设 备操作 障碍

设备

损坏设备

8









1

4

15

80

一般 风险

新、升级必须履行审批授权 及责任人制度;在修改、更 新、升级软件前,应对软件 进行备份;非调试人员严禁 在工程师站上进行任何操 作。 严禁未经测试确认的各种软 件下载到 DCS 系统(包括工 程师站)使用;应建立有针 对性的 DCS 系统防病毒措 施;使用外来移动设备拷贝 软件时,先要进行格式化。 把好设计关,对于由 DCS 供 电的电磁阀必须安装断路 器,防止外部短路时,引起 DCS 内部起火;不得使用 DCS 电源作为采暖等用途,防止 线路起火,引起 DCS 系统火 灾;要保证 DCS 设备间的空 调及 DCS 机柜的风扇运行正 常。 当部分操作员站出现故障, 应由可用操作员站继续承担 机组监视任务(此时应停止 重大操作),由热工技术人 员迅速排除故障。若故障无 法排除,则应根据当时机组 运行状况酌情处理;全部操 作员站出现故障(所有上位 机“黑屏”或“死机” 时),应立即设备停运或打 到就地方式运行;通讯出现 故障,应及时向值长反映,

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现场通 行 9

摔伤、 跌伤、 烫伤、 射线损 伤、高 空落物 受伤 辨识评价人员/日期:

汽机、锅 炉房、路 途中



人员伤亡 显著 风险









1

4

15

90

根据当时机组运行状况酌情 处理。 行走中注意避开现场坑、 洞、起重作业区、高温区 域,避开射线探伤,戴好安 全帽,按规定工作鞋、工作 服。

审核人/日期:

批准人/日期:

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附录 2
工程 专业 序号 1 热控 检 查 内 容 安装情况 检查内容 建筑工程全部完工

DCS 受电条件确认表
机组 系统名称 1 号机组 DCS 首次受电 检查结果 备注

国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程

按《验标》验收合格 消防设施齐备 场地已清理、通道畅通 通讯满足要求 设备安装连接完毕,接地工作完成,空 调系统完备 职责分工明确 通信联络情况 方案审批 技术交底、培训、学习 UPS 电源能投用 电子设备间照明完好 机柜标示 电源开关标示 卡件标示 通讯电缆标示 DCS 厂家已提供最新的控制组态

2

现场条件

3

组织机构、人 员分工 技术措施及交 底 电源及照明

4 5

6

设备标示

7

软件准备工作

DCS 厂家已提供最新的人机接口画面

结论 经检查确认,该系统已具备受电条件,可进行受电工作 施工单位代表(签字): 调试单位代表(签字): 监理单位代表(签字): 建设单位代表(签字):

调试负责人: 专业负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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附录 3

DCS 系统受电质量控制实施情况
专业:热控

机组:国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 系统:DCS 首次受电及软件恢复 质量 控 制点 1 2 3 4 5 6 其他 需 要说 明 的问 题 : 质量 控 制检 查 内容 调试 方 案 的 制 定 调试 设 备、 测 量仪 器 的准 备 调试 前 准备 工 作 系统 受 电 调试 数 据的 记 录、 处 理 调试 报 告的 产 生

完成 情 况及 存 在问 题

调试负责人: 专业负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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附录 4

DCS 系统受电技术交底会记录单
专业:热控

机组:国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 系统:1 号机组 DCS 系统 工作名称:首次受电及软件恢复 交底时间、地点: 参加人员签名:

调试负责人: 交底人:

技术交底内容:

备注:

调试负责人: 专业负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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附录 5

DCS 受电前检查清单
专业:热控

机组:国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 系统:1 号机组 DCS 系统 类别 DCS 系统机柜 工程师站和操作员站设备 DCS 系统的电源线、电源接地线及通讯线 热 控 系统硬件 各 I/O 柜端子 DCS 系统的电源 电源接地电阻 组件公共点对机柜绝缘电阻 调试资料、工具、仪表 综 工作现场 合 安全、照明和通讯措施 系统调试组织和监督机构 检 查 内 容





结 果

签字

安装就位 安装完毕 安装、校验完毕 正确、牢固 未与就地设备连接 符合设计 〈0.5Ω 〉20MΩ 已准备好 已清理干净 已落实 已成立,并开始有序 地工作

调试负责人: 专业负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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附录 6

DCS 系统受电前电源柜检查表

机组:国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 系统:1 号机组 DCS 系统 柜号 开关名称 开关状态 电源线 接线

专业:热控

电源线对 地绝缘

电源线相 间绝缘

机柜接地 电阻

结论

调试人员: 专业负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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附录 7

DCS 系统受电前机柜检查表
专业:热控

机组:国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 系统:1 号机组 DCS 系统 柜号 开关名称 开关状态 电源线 接线

电源线对 地绝缘

电源线相 间绝缘

机柜接地 电阻

结论

检查人员: 调试负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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附录 8

DCS 系统受电数据记录表
专业:热控

机组:国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 系统:1 号机组 DCS 系统 柜号 开关名称 DPU 状态 输入端电 压值 220VAC

+24V

+48V

结 论

备注

记录人员: 调试负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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附录 9-1
机组 子模件型号: I/O 通道类型: 端子板位置 通道号

I/O 通道校验记录表(DI)
国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 子模件编号: DI 端子板位置

测试结果

通道号

测试结果

记录人员: 调试负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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附录 9-2

I/O 通道校验记录表(DO)

机组 子模件型号: I/O 通道类型: 端子板位置 通道号

国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 子模件编号: DO 端子板位置 测试结果 通道号 测试结果

记录人员: 调试负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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附录 9-3 I/O 通道校验记录表(AI)
机组 子模件型号: 模拟量类别 校验仪器及编号 通道号 量程、单位 0% 50% 100% 国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 子模件编号: AI(40-20mA、热电阻、热电偶)

记录人员: 调试负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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附录 9-4 I/O 通道校验记录表(AO)
机组 子模件型号: 模拟量类别 校验仪器及编号 通道号 量程 0% 50% 100% 国电湖南宝庆煤电有限公司 2×660MW 工程 1 号机组 子模件编号: AO

记录人员: 调试负责人:

日期: 日期:

年 年

月 月

日 日

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