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混凝土结构工程施工方案

混凝土结构工程施工方案 一、基础砼工程 砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行砼 施工。 基础砼施工中不得留施工缝,确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用 水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚 手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场 道路畅通,以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。 振捣采用插入式振动棒,人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任 落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间,采用“快插慢拔”的方法施工。严禁 通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣,确保两个班组之间 的新老连接。 工程基础为条形基础,施工时要采取适当措施,确保混凝土施工质量。 首先要适当选择混凝土配合比,一方面采用低水化热的水泥,掺加优质粉煤灰等措施尽 快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热; 另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂, 形成部分补偿收缩混凝土,砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水 泥,也减小了水化热,进一步减小内处温差。 浇捣混凝土时,采用分层浇筑法,一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发, 另一方面加强振捣,提高混凝土密实度,使之有相对较强的抗裂能力。 采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的 温升情况,在浇捣混凝土前,事先预埋测温设备,考虑在底板布置 2 个测温点,1 个在砼中 部,1 个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留 Φ25 深 100mm 的圆孔并灌入水,具体位置现场情况定,用 JDC-2 型电子测温仪测温。在混凝土浇捣 过程中,随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外 温差;浇筑后三天内每隔 4h 测一次,以后每隔 8h 测一次,同时测出大气温度,共测 7 天。 严格控制混凝土温差不超出规范要求的 25℃。 (一)对砼的要求: 工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌,加做砼腰箍和压顶。 A、砼坍落度:控制在 3~5Cm,并随季节适当调整。 B、砼配合比:事先应向试验室申请级配试验,由试验室提供砼级配单,砼施工前应根据 现场集料实际含水率等情况调整施工配合比,经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工 配合比称量。 C、 水泥要求: 水泥必须选用品质优良的品牌, 水泥进场必须有质保单, 并按品种、 级别、 出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验,其质量必须符合 现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定。当在使用中对水泥质量有 怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果 使用。 D、骨料要求:必须选用产地合适、品质优良的骨料,进场时必须按检验要求及时进行复 试,并按品种、规格分开堆放。 (二)砼试块制作要求: ①每拌制 100 盘且不超过 100M3 的同配比的混凝土取样不得少于一次; ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次; ③每一楼层、同一配比的混凝土,取样不得少于一次;

④每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要 确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。 (三)同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求: 同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设) 、施工等各方共同选定; 对混凝土结构工程中各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件; 同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不 宜少于 10 组,且不应少于 3 组; 同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取 相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。 (四)C10 砼垫层施工 垫层混凝土层厚 100mm,垫层连续浇筑。 浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇,不设施工缝。 A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行,土方验收后及时进行砼浇筑 B、砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实,待收水后用木蟹打抹 平整。 (五)基础砼的浇捣 ①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向 东逐轴施工,昼夜不停,连续施工,直至完成。 ②砼的振捣方式: 基础砼采用插入式振动器振捣密实, 面层再用小型平板式振捣器振实, 并表面木蟹槎平。振捣器振捣时,要掌握好每一插点的振捣时间,时间过短,将不能使混凝 土振实,时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉,水泥浆上浮) ;各插点要均匀排列,插 点间的距离不应超过振动棒作用半径的 1.5 倍, 一般振动棒的作用半径为 30—40 厘米, 混凝 土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍,振动器操作时要做到“快插慢拔”。 施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时,砼应采用人工插捣。 ③砼浇筑标高控制:在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上,柱插筋上设置好标高控制 点标记,在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。 ④施工缝留置:基础浇砼过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时,应严 格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基 础梁的 1/3 梁长部位,施工缝留置时,应使施工缝垂直于结构件的轴线。 二、基础模板方案 所有模板支撑做到牢因稳定,横平竖直,上口标高用水平仪复测准确。 剪力墙板采用木制九夹板, 60*80 方木龙骨加 Φ48 钢管固定, Φ12 对穿螺栓间距 600*800 拉结,钢管支撑。柱模采用钢模,钢管抱箍,间距不大于 600。顶板支模采用九夹板,梁用 钢模,承重架采用 Φ48*3.5 钢管,立杆间距 1.2m,水平方向牵杆步距不大于 1.5m,另设扫 地杆、剪刀撑。 基础剪力墙板模板采用对穿螺栓固定,为防止此部位渗漏水,对穿螺栓均需满焊止水钢 片。螺杆两端按墙厚位置设小木块,拆模后凿除木块,割除外部螺杆,用与砼同标号的防水 砂浆补平。 墙板封模前,必须先将水平施工缝清理干净,除去松动的石子,并整理好被移动的钢筋, 严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。 三、基础钢筋工程 各种规格的钢筋进场后,必须有质保单,并进行外观检查,做好钢材的机械性能试验, 做到试验合格后方可进行使用,钢筋焊接做到先试焊,试验合格后再施焊。 底板钢筋采用双面电弧焊,柱子钢筋采用压力电渣焊。

钢筋制作、运输及绑扎 基础钢筋全部在现场加工制作,钢筋堆放时应分类堆放,并做好标识,钢筋严格按施工 图和规范要求加工制作,保证对焊质量和接头位置。 钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。 柱、剪力墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎,然后在上排钢筋面拉线调整,最后插筋与底 板主筋电焊固定,柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋,避雷接地按设计要求布设。 钢筋加工及安装:钢筋均由现场的操作棚加工,施工现场布筋并绑扎。 ①垫层砼达一定强度后,在其表面上划线,支模、铺放钢筋。 ②基础梁板钢筋采用搭接电弧焊,焊接接头按规范要求进行抽样复试。 ③钢筋绑扎按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。 ④上下部垂直钢筋应绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架构成井字形,将插筋固定在 基础外模板上,底部钢筋网片应用砼保护层垫块垫塞,以保证位置正确。 ⑤钢筋绑扎时应及时配合验收,以减少或避免返工,影响施工进度。 ⑥柱插筋按照垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎,为确保位置正确,将柱主筋与面层筋 点焊,并设定位箍、定位筋。 四、砖基础: 基础部分砌体选用机制粘土砖及水泥砂浆实砌。砌筑用的材料必须符合设计要求。砖基 组砌形式:采用一顺一丁。 基础墙砌筑: ①基础墙砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润,砌筑时如遇基础标高不一致;应从 低处砌起,高度差不超过 1.2M。 ②基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖,每次砌筑高度不应超过 五皮砖,然后才在其间拉线砌中间部分。 ③砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌,并应拉通线;240mm 墙采用单面挂线, 370mm 厚墙则双面挂线,以确保墙身横平竖直。 ④基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖,均应用丁砖砌筑,头缝砂浆 要严密饱满,挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。 ⑤基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋,应按设计标高、位置或会审变更要 示留置,避免事后凿墙打洞,影响墙体结构性能。 ⑥管沟和预留洞口的过梁, 其安装标高、 尺寸必须准确, 低灰饱满; 如坐灰超 20mm 厚时, 要用细石砼铺垫,过梁两端的搁置长度应相一致,基础垫层标高不等或有局部加深部位,应 从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查,保持砼体平直通顺。 ⑦防潮层:施工前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润随即进行防潮层施工。防潮层做 法根据配合比及设计要求确定。 五、土方回填: 基础土方待基础工程验收完毕后进行, 回填时须同一基槽两面同时回填, 并且分层压实。 土方回填严禁在水中回填,回填时严格控制回填土的土质。


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