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AB楼图书馆模板施工方案


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文 化 广 场 AB 座 模板工程施工方案

模板工程施工方案
一、工程概况 临沂市文化广场工程位于新华路的西侧,红旗路的南侧。其 中 图 书 馆 综 合 楼 由 AB 座 两 栋 楼 构 成 。 地 下 室 2 层 、 基 础 筏 板 面 标 高 均 为 -9.48 米 。A 座 楼 地 上 33 层 ,B 座 楼 地 上 23 层 ,标 准 层 层 高 3.6 米 。 A 座 楼 建 筑 总 高 度 为 126.5 米 ; B 座 楼 建 筑 总 高 度 为 90.5 米 。 AB 座 主 楼 采 用 筏 板 基 础 , 上 部 为 框 架 -核 心 筒 结 构 ; 裙房部位采用独立柱基础,地下车库为框架结构。 二、 编制依据 1、施工图纸名称 及编号(见下表 ) 图纸名称 图纸编号 出图时间 建筑施工图 建施 01~67 2008 年 11 月 2、 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 结构施工图 结施 01~235 2009 年 1 月 国家现行主要法规、规范、规程、标准和图集 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50204-2002; 建 筑 施 工 高 处 作 业 安 全 技 术 规 范 JGJ80-1991; 建 筑 机 械 使 用 安 全 技 术 规 范 JGJ33-2001 建 筑 工 程 大 模 板 技 术 规 程 JGJ74-2003 施工手册第四版。 本工程的施工组织设计

三、施工准备 1、 垂 直 运 输 机 械 : A 楼 采 用 一 台 C7022 型 塔 吊 , B 楼 采 用 用 一 台 QTZ-125 塔 吊 。 两 台 塔 吊 分 别 为 AB 楼 主 体 施 工 阶 段 的 垂 直运输机械,主要是为了满足墙体大模板施工、叠盒箱预制板安 装卸车的需要。 2、 堆 放 场 地 : 由 于 场 地 狭 小 , 地 下 室 结 构 施 工 模 板 、 钢 筋 加 工 场 设 置 在 AB 楼 东 侧 裙 房 基 底 垫 层 上 , 模 板 料 具 随 用 随 进 场 直接用塔吊运送到指定位置。地下室结构封顶后迅速进行室外基 坑回填,将所有加工场搬到回填后场地上。 3、 由 项 目 技 术 人 员 配 合 公 司 大 钢 模 厂 技 术 员 编 制 大 模 施 工 计划书,配出模板组装图,并按施工进度 分批进场由木工班组对 应施工图纸进行组装。其余梁板模板根据图纸尺寸先在内场加 工,运到现场拼装。 4、 其 它 : 25mm 厚 海 面 条 、 14#铁 丝 、 穿 墙 螺 杆 、 φ 25 塑 料 套管、背楞压板、花篮螺旋卡、电动钢丝刷等。 5、 模 板 体 系 5.1 地下结构:基 础底板高低跨及 外墙施工缝吊模 采用多层板与
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木龙骨和钢管加 固 ;地下室外墙 、核心筒剪力墙 采用 18 ㎜多层板 和 50?100 木龙骨配制墙体模,组 装 灵 活 , 节 约 材 料 , 用Ф 12 的穿墙 止水螺杆拉接;独立柱采用定型大 钢模体系;水平构件为 12 ㎜竹胶合 板体系,次龙骨为 50?100 木方与Ф 48 钢管混合使 用,主龙骨 Ф 48 钢 管,支撑体系为 钢管支撑 。 5.2 地上结构:独 立柱、核心筒墙 体 采用普通的定 型钢模板 ,有 足够的刚度,成型的混凝土表面光滑平整,观感好。墙体内预留 洞 口 模 板 采 用 可 拆 装 固 定 式 的 钢 模 具 ;水平构件梁 板 采 用 12 ㎜ 双 面 覆 膜 高 强 度 竹 胶 板 、 板 面 平 整 , 砼 成 型 质 量 好 ;标 准 层 模 板 支 撑 系 统 采 用 钢 管 及 扣 件 搭 设 的 支 撑 架 子 , 采 用 ф 48 钢 管 及 100? 50mm 木 方 作 主 次 龙 骨 , 配 有 可 调 节 高 度 的 支 撑 顶 托 ; 四、基础模板施工 1、 基 础 底 板 外 侧 模 板 底 板 外 模 板 采 用 砌 筑 永 久 性 防 水 保 护 外 墙 ,内 侧 通 过 抹 灰 来 保证模板的平整度。砌筑时应考虑好抹灰厚度,抹灰完成后,考 虑底板厚度较大,为防止侧压力过大引起砖模变形,保护墙外侧 回填砂石土,并夯压密实,以加强砖胎模的稳定性。测量人员应 弹 出 外 墙 控 制 线 , 及 防 水 保 护 墙 的 墙 身 线 。 做 完 防 水 后 抹 1:3 水 泥 砂 浆 2 找 平 层 。基 础 底 部 防 水 工 程 完 毕 以 后 ,抹 防 水 水 泥 砂 浆 保 护 层 (掺 6%的 膨 胀 剂 )。 2、地 下 外 墙 导 墙 模 板 :导 墙 高 出 底 板( 地 梁 )3 00 ㎜ ,外 墙 模 采 用 18 ㎜ 竹 胶 板 吊 模 施 工 , 背 楞 采 用 50×100 ㎜ 方 木 。 本 工 程 裙 房 基 础 底 板 在 外 墙 根 部 有 200 ㎜ 高 加 腋 斜 坡 ,因 此 外 侧 模 板 应 配 制 500 高 。 导墙吊模前根据测量抄测好控制标高在外墙附加钢筋上焊 好 限 位 钢 筋 ,将 模 板 下 边 放 在 限 位 钢 筋 上 。为 保 证 墙 体 厚 度 准 确 , 采用内支外顶,用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁,撑铁中部按规范 加焊止水钢片。 支模:根据底板钢筋上的外墙线,将配好的模板按线就位, 调直后模板外侧 用钢筋头与附加筋焊接牢固 。导墙模板内外侧采 用 Φ16 钢 筋 做 斜 撑 加 固 , 模 板 上 口 采 用 Φ48 钢 管 及 扣 件 加 固 。 具体如下图所示:

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止水钢板

限位钢筋@

左右

砖胎模

废钢筋



左右,下加垫块。

垫层

3、 电 梯 井 道 、 集 水 坑 模 板 用 竹 编 板 模 板 按 集 水 坑 尺 寸 预 制 成 箱 形 模 板 ,模 板 加 纵 横 背 楞 ,背 楞 间 距 为 300mm。内 壁 用 钢 管 支 顶 牢 固 ,阴 角 部 分 加 阴 角 模调正后用钢管顶紧。按标高焊接限位钢筋,模板下边放置在附 加钢筋上,四周由附加钢筋顶撑。为防止浇筑过程中模板上浮, 打砼时应在模板支撑上加重物。 作法如附图所示。
电梯井道尺寸 集水坑尺寸
50*100木方子竖向布置@300 50*100木方子横向布置@450 钢管支撑上下纵横不少于3道

基础底板厚度

底模开洞用于 跑气和振捣砼

4、 基 础 底 板 高 低 跨 处 吊 模 核心筒筏板与周边防水底板高低跨位置模板采用竹胶板背 木 龙 骨 ,加 固 采 用 钢 管 和 对 拉 螺 杆 。先 在 吊 模 位 置 的 筏 板 水 平 分 布 筋 或 地 梁 箍 筋 上 焊 接 ф 16 的 限 位 钢 筋 然 后 将 模 板 固 定 , 吊 模 上口用对拉螺杆固定,螺杆的一段焊接在主楼上层筋的支撑筋

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上,如下图所示:
与筏板辅助钢筋焊接螺杆加固 竹胶板面板背楞木龙骨 双钢管立杆加固 在筏板上层弯脚筋 焊接支撑模板钢筋 裙房防水底板 筏板支撑钢筋与斜撑钢筋 砖 模 垫层 垫层

主楼筏板

5、 后 浇 带 支 模 本 工 程 后 浇 带 设 计 宽 度 为 1000mm, 具 体 如 下 图 所 示 :
3mm厚350宽止水钢板

基础底板厚h

钢丝网片闸槎

垫层
C20细石混凝土保护层

后浇带的闸槎采用钢丝网骨架,依据筏板高度减去上下保护 层 和 钢 筋 直 径 除 以 2 为 每 片 骨 架 的 高 度 ,骨 架 采 用 ф 14 三 级 钢 筋 制作如下图所示:
钢筋骨架
钢丝网片

钢筋骨架
h/2

止水钢板

钢筋骨架剖面大样图 后浇带钢丝网闸槎示意图

后浇带闸槎采用钢丝网片,钢丝网的网眼一般不宜过大,一 般 以 网 眼 20 目 为 宜 , 用 φ 12 钢 筋 做 竖 向 支 撑 龙 骨 , 间 距 400mm 进行固定,以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。整个骨架焊接完 成后外边双层包裹钢丝网。最后运到现场采用焊接斜撑钢筋固定 在底板两层网片中间。
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五、墙体、柱模板施工 1、 地 下 墙 体 模 板 1.1 流 水 段 划 分 : 地 下 结 构 施 工 根 据 后 浇 带 划 分 施 工 段 ,AB 主 楼 基 础 筏 板 分 别 为 2 个大施工段;东侧裙房根据后浇带划分为 5 个小施工段。施 工 段 划 分 见 附 图 9: 1.2 施 工 作 业 准 备 1.1.1 绘 制 模 板 平 面 施 工 图 , 图 中 标 出 每 道 墙 体 模 板 的 型 号 (或代号)明确模板周转流向与位置。 1.2.2 轴 线 : 柱 , 暗 柱 、 墙 体 边 线 和 控 制 线 放 线 完 毕 , 模 板 定 位 控 制 筋 焊 接 完 毕 , 其 做 法 : 在 墙 根 距 地 5— 8 厘 米 高 度 , 距 转 角 处 200mm 开 始 设 置 。间 距 不 大 于 1000mm ,根 据 墙 边 线 将 直 径 12 螺 纹 钢 支 撑 筋 焊 在 墙 筋 上 。 该 道 工 序 为 防 止 模 板 根 部 水 平 位 移,又能控制模板的截面尺寸。 1.2.3 所 有 外 墙 加 固 采 取 一 次 性 Φ 12 对 拉 止 水 螺 杆 , 中 间 加 焊 -70?70?3mm 钢 板 止 水 片 ( 见 下 图 ) 螺 栓 同 模 板 交 接 处 外 侧 设 置 木 块 ,依 据 设 计 墙 厚 400 螺 杆 间 距 为 450?450 ㎜ 。另 外 考 虑 到 墙板、柱负偏差支模,所有穿墙螺杆上定位销在焊接时均应扣除 5mm。
孔 止水片

小木块

螺杆

止水片



螺杆长度=墙厚+300

止水螺杆大样图
1.3 墙 模 板 制 作 : 1.3.1 严 格 按 模 板 图 加 工 制 作 , 模 板 背 面 的 主 龙 骨 采 用 半 成 品 的 50?100 木 方 , 木 方 统 一 在 压 刨 上 制 成 45?90mm。 两 面 光 滑 平 整 。 主 龙 骨 接 头 错 开 长 度 不 小 于 整 料 长 的 1/3。 板 面 与 龙 骨 连 接 采 用 2.5 寸 圆 钉 ,钉 距 沿 竹 胶 板 边 缘 不 大 于 25CM,中 间 不 大 于 50cm。 标 准 模 宽 1.22m, 高 度 随 层 高 , 标 准 大 模 两 侧 按 企 口 接 缝 留置,以免漏浆。 1.3.2 先 用 50?100 mm 木 方 做 大 模 边 框 , 再 拼 装 12mm 厚 竹 胶 模 板 ,板 与 板 接 缝 用 50?100mm 方 子 固 定 ,接 缝 应 严 密 、平 整 ,

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缝 隙 不 大 于 1mm, 每 块 成 型 大 模 板 必 须 方 正 、 平 直 、 尺 寸 准 确 , 对 角 线 误 差 不 大 于 2mm。框 内 龙 骨 用 95?50mm 矩 形 木 方 ,外 框 与 龙 骨 端 头 连 接 采 用 80mm 长 圆 钉 。 1.3.3 面 板 组 装 : ( 多 层 板 ) 模 板 的 龙 骨 架 组 装 完 毕 , 通 过 尺量检查无误后,即将骨架翻向上,搁平,然后排板,竹胶板在 钉之前应选厚度一致的安装在同一块模板上。固定板面的钉距 按 50 ㎝ ,固 定 后 应 检 查 面 板 边 缘 ,与 边 框 是 否 一 致 ,如 有 偏 差 应 用 手工刨理齐。 1.3.4 模 板 加 工 组 装 完 毕 后 , 按 图 纸 标 注 的 尺 寸 用 电 钻 进 行 穿墙螺栓打孔。并标注模板的编号(代号)吊到指定的堆放地点 就 位 待 用 。模 板 全 部 制 作 组 装 完 毕 ,并 涂 涮 脱 模 剂 ,分 规 格 码 放 。 1.4、 施 工 工 艺 1.4.1 墙 体 模 板 安 装 工 艺 流 程 : 准 备 工 作 — 安 装 门 洞 口 模 板——安装阴角模—安内横墙模板—安外墙内侧模—安外墙外 侧模—调整固定—预检。 1.4.2 洞 口 模 板 安 装 , 依 据 楼 面 的 平 面 位 置 线 和 钢 筋 上 的 标 高线先将洞口模放入钢筋网片的预留洞内,并临时固定,然后调 正到位。首先调正模板的标高,使模板处于水平状态,用线坠将 框边依据平面位置线找垂直,最后固定,固定采用钢筋顶棍将左 右上下顶牢,钢筋顶棍应焊在附加钢筋上,门框的下口标高应用 木 楔 垫 牢 , 洞 口 尺 寸 应 比 设 计 尺 寸 大 5mm 。 1.4.3 墙 板 及 附 墙 柱 要 支 撑 到 室 内 平 台 支 撑 的 满 堂 钢 管 架 上。所以应首先搭设好室内满堂钢管架,钢管架底端伸出水平杆 ( 可 兼 作 扫 地 杆 ) , 水 平 杆 上 铺 上 50?200 跳 板 , 托 住 墙 模 的 底 部。每间屋应在一个水平线上。先拼装墙板 内侧模并安设穿墙螺 杆,校正垂直度、平整度,用钢管支撑到满堂钢管架上,然后再 拼 装 外 侧 模 板 。外 模 与 内 模 间 用 穿 墙 螺 杆 固 定 连 结 ,并 根 据 情 况 , 适当加以支撑固定。 1.4.4 附 墙 柱 与 墙 板 连 接 的 阴 角 处 是 施 工 中 较 易 出 现 跑 模 、 胀模的地方。因此阴角模的制作应特别重视,阴角模用竹胶板与 50?100mm 木 方 、 100?100mm 木 方 制 作 。 胶 板 与 木 方 连 接 用 30mm 竹 长 平 头 木 螺 丝 间 隔 200mm, 梅 花 形 布 置 。 如 下 图 所 示 : 阴 角 模 与 相 邻 模 板 拼 接 采 用 企 口 缝 ,接 缝 处 竹 胶 板 背 面 的 木 方采用螺栓连接牢固,应以三角形钢管桁架加固支撑确保支撑牢 固。附墙柱除应与墙板同间距布设穿墙螺杆外,柱的两侧亦布设 一次性对拉止水螺杆。

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?

木方

? 木方

? 木方

加固撑 每600mm设一道

1.4.5 大 模 板 穿 墙 螺 栓 设 置 , 纵 横 向 间 距 均 为 450mm, 距 模 板 上 下竹胶板阴角模 图二 横 向 后 纵 向 设 置 双 排 Φ 48?3.5 钢 管 。墙 口 均 为 150mm;先 竖向设四道钢管斜撑,分别支撑于从下至上第一、二、四、六水 平 钢 管 背 楞 , 平 整 度 、 垂 直 度 均 控 制 在 2mm 以 内 ; 模 板 调 整 垂 直 后,拧紧穿墙螺栓;钢管斜撑两端用扣件固定,从而拉住模板, 防止模板上浮。 1.4.6 模 板 安 装 完 毕 后 , 检 查 一 遍 扣 件 , 螺 栓 是 否 紧 固 , 模 板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。 1.5、 外 墙 水 平 施 工 缝 的 留 设 : 1.5.1 根 据 设 计 要 求 在 基 础 面 和 地 下 一 层 结 构 面 向 上 300mm 处设置外墙水平施工缝,为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗 要 求 , 在 施 工 缝 位 置 墙 体 中 间 留 置 3mm厚 钢 板 止 水 带 宽 350。 1.5.2 钢 板 止 水 带 焊 接 要 求 : 在 外 墙 施 工 缝 设 置 的 止 水 钢 板 在外墙拐弯处必须先弯制成型,焊缝不得出现在拐角。高低 止水 钢 板 与 竖 向 止 水 钢 板 的 连 接 应 将 止 水 钢 板 的 口 子 割 成 45度 , 然 后 形成焊缝斜向连接。所有止水钢板焊接必须满焊,不得有裂纹、 未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。 1.4.3 止 水 钢 板 的 固 定 : 外 墙 钢 板 止 水 带 , 支 承 用 Φ 10@500 钢 筋 ,点 焊 在 墙 钢 筋 之 上 。为 了 保 持 钢 板 止 水 带 顺 直 ,止 水 钢 板 中 间 用 Φ 10 钢 筋 @1000 点 焊 于 墙 筋 。 板 止 水 带 遇 暗 柱 、 箍 筋 、 钢 梁 墙体拐角锚固筋时将箍筋切断并与之锚固后焊接。 2、 柱 钢 模 施 工 作 业 本 工 程 所 有 地 上 地 下 结 构 中 的 独 立 柱 均 采 用 定 型 大 钢 模 ,根 据 施 工 段 划 分 共 需 配 置 14 套 1300?1300 、 6 套 800?800 可 调 节 柱模。在每一层每个施工段将柱模调节成需要柱子尺寸,先于其 他竖向构件施工。 2.1 定 型 钢 模 柱 子 2.1.1 安 装 工 艺 流 程 : 弹 柱 位 置 线 → 焊 定 位 支 杆 → 模 板 的 拼 装→柱模吊运就位→模板间组拼→模板校正、加固→办理预检
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2.1.2 按 位 置 线 在 柱 边 离 地 5~8cm 处 的 主 筋 上 焊 接 支 杆 , 从 四面顶住模板,以防止位移,以便保证柱边线与标高的准确。 2.1.3 由 于 本 工 程 地 上 部 分 标 准 层 层 高 为 3.6 米 , 所 以 确 定 柱 模 标 准 节 高 度 为 3.3 米 , 地 下 室 层 高 为 4.85 米 , 所 以 需 配 制 每 一 升 高 节 为 1.2 米 。 要 求 拼 装 上 下 两 节 柱 模 错 台 控 制 在 2mm 以 内,为防止纵横边框拼接处浇筑混凝土时漏浆,应设海绵条,模 板 上 下 边 框 应 用 M16 螺 栓 连 接 牢 固 , 模 板 拼 接 应 在 平 整 、 坚 实 的 地面上进行,下面垫设木方。 2.1.4 通 排 柱 , 先 装 两 端 柱 , 经 校 正 、 固 定 , 拉 通 线 校 正 中 间各柱。四片柱模,先吊装相对两片,再安装另外两片。阴角接 缝处贴上单面贴海绵条,防止漏浆。模板吊装就位后,用撬杠按 控制线将模板移动到位 ,可通过模板间的拼装螺栓 向里进行微量 调节,直至将模板与柱子内限位顶紧。再通过斜撑钢管与调节顶 丝,调整模板的垂直度,满足规范要求的误差后用对拉螺杆将模 板上口与斜撑钢管锁紧。 2.1.5 要 求 柱 子 模 板 校 正 后 , 按 轴 线 整 排 柱 子 上 口 拉 线 再 次 校直。在浇筑完砼后再次复核轴线、垂直度偏差,如因浇筑砼振 捣而产生偏差须及时纠正。 2.2 竹 胶 板 柱 子 模 板 2.2.1 由 于 在 A 楼 塔 吊 低 于 E 楼 , 此 塔 吊 无 法 360°旋 转 作 因 业,在 A 楼北侧有 3 颗独立柱无法吊运定型大钢模就位。该 3 颗 柱子必须采取现场拼装竹胶板模板。 2.2.2 框 架 柱 模 板 由 柱 身 ,柱 箍 组 成 ,柱 身 由 四 个 侧 模 组 成 , 采 用 12mm 厚 竹 胶 板 , 50?100mm 木 方 作 竖 向 背 楞 , 距 < 200mm 用 间 ( 见 图 五 ) , 设 4 道 柱 箍 为 10#槽 钢 , 间 距 为 1 米 。 槽 钢 箍 中 间 再 加 固 钢 管 箍 。 柱 模 支 撑 采 用 Φ 48?3.5 钢 管 架 。 钢 管 与 地 锚 锁 死,防止柱模板上浮。详见下图:
竹胶板 对拉螺栓

钢管支撑

400

100?100木方

400

400

50?100木方

地锚钢筋

1200

1200

柱子模板支搭图

图六

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150

400

400

400

2750

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3、 地 上 核 心 筒 墙 体 大 模 施 工 3.1 地 上 结 构 的 流 水 段 划 分 考 虑 网 梁 楼 盖 的 施 工 特 点 ,地 上 部 分 结 构 按 楼 座 分 为 2 个 大 施 工 段 , 即 AB 楼 为 整 层 各 为 一 个 施 工 段 。 3.2 大 模 板 施 工 的 作 业 条 件 3.2.1 大 模 板 的 安 装 : 单 体 模 板 、 钢 管 的 平 整 度 必 须 符 合 要 求, 拼缝要严,用填料将拼缝填平。大模板表面清洁、无锈, 并涂刷大模油,规格配备齐全。对组装好的模板进行平整度、接 缝、吊钩、等检查合格,并进行清点数量和编号。定型大模板的 标 准 模 板 见 附 图 1: 大模板拼装质量要求如下表 项 目 板缝高低差 1 板面平整度 2

允 许 偏 差 ( mm)

3.2.2 弹 好 楼 层 的 墙 身 线 , 门 、 窗 、 洞 口 位 置 线 及 标 高 控 制线。墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐 检合格,并办完验收手续。 3.2.3 模 板 限 位 条 验 收 合 格 ,墙 体 两 侧 预 埋 好 Φ 25 钢 筋 地 锚 , 间 距 1000mm, 地 锚 长 度 400mm, 埋 入 砼 内 200mm. 3.2.4 根 据 墙 边 线 柱 边 线 , 在 平 台 砼 面 上 粘 贴 双 面 胶 , 粘 贴 时不得塞入结构内。 3.3 大 模 板 的 施 工 工 艺 3.3.1 工 艺 流 程 基层清理→ 焊限位条→ 门窗模安装 → 铺设管线 隐检→安装角模 → 安内墙模 → 安外墙模 → 模板调整、 找垂直度、固定→ 安装封头板自检 → 专职质量员验收。 3.3.2 支 模 前 , 将 墙 体 位 置 基 层 表 面 的 垃 圾 、 油 污 等 清 凿 干 净 。 为 避 免 墙 柱 体 大 模 的 左 右 偏 移 , 从 距 根 部 5CM 处 往 上 焊 Φ 12 的 定 位 钢 筋 , 长 度 =墙 厚 -2mm, 上 下 左 右 间 距 ≯ 1000mm。 3.3.3 安 装 角 模 时 采 用 偏 心 压 杆 固 定 , 墙 模 安 装 按 照 “ 先 内 后外、先横后纵、纵横一体的原则”将模板吊运至安装位置初步 就位,内模就位时及时放入塑料套管和穿墙螺杆。 3.3.4 用 撬 棒 和 地 脚 螺 栓 调 节 大 模 板 水 平 , 吊 线 坠 测 垂 直 使 模板垂直度、水平度及标高符合施工规范要求,立即拧紧穿墙螺 栓。 3.3.5 墙 每 侧 边 上 下 加 设 二 道 支 撑 加 固 , 第 一 道 水 平 支 撑 距 地 250mm, 第 二 道 斜 撑 距 地 2400mm, 支 撑 水 平 间 距 ≯ 2000mm。 3.3.6 模 板 间 拼 缝 采 用 海 面 条 填 缝 , 模 板 安 装 完 后 , 要 检 查 角 模 与 墙 模 、活 动 封 头 板 与 墙 模 及 墙 模 之 间 是 否 严 密 、牢 固 可 靠 ,
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防止出现漏浆现象。 3.3.7 每 层 核 心 筒 墙 体 中 的 电 梯 井 道 由 测 量 人 员 从 下 到 上 弹 出中心控制垂准线,以首层作为施工的基准,控制首层以上电梯 井筒的垂直度。 3.3.8 电 梯 井 内 筒 模 板 对 核 心 筒 内 单 体 电 梯 内 模 采 用 筒 式 可 拆 式 整 体 模 板 ,由 四 片 大模组装而成,采用钢制三角支架式平台支撑上层筒式整体模 板,待大模提升后,支架拆下倒至上一层(电梯井筒模及三角支 架 平 台 详 见 附 图 2、 3) 。 3.4 大 模 板 施 工 安 全 技 术 要 求 3.4.1 大 模 板 必 须 要 存 放 在 专 用 堆 放 架 , 大 模 板 面 与 垂 线 间 的 夹 自 稳 角 为 17 0 , 堆 放 架 应 设 有 锚 桩 。 ( 详 见 附 图 4) 3.4.2 大 模 板 起 吊 前 , 应 检 查 吊 装 绳 索 、 卡 具 及 每 块 模 板 上 的吊环是否完整有效,满足吊环要求。 3.4.3 拆 吊 片 式 外 墙 大 模 时 , 先 将 吊 钩 钢 丝 绳 微 微 绷 紧 , 内 大模临时固定好,然后拆除对拉螺栓,经检查无误,且与墙体完 全脱离后方准起吊。 3.4.4 大 模 板 起 吊 前 , 应 将 吊 车 位 置 调 整 适 当 , 与 大 模 板 在 同一垂线上,做到稳起稳落,就位准确。严防模板大幅度摆动或 碰撞其他模板。 3.4.5 大 模 堆 放 区 应 设 置 围 栏 , 并 挂 上 明 显 标 志 牌 , 禁 止 非 作业人员入内。 3.5 大 模 板 拆 除 安 全 措 施 3.5.1 大 模 板 对 拉 螺 杆 松 动 前 必 须 先 将 模 板 顶 部 的 吊 环 用 16# 铁 丝 系 在 墙 体 主 筋 上 。 大 模 板 拆 除 时 , 指 挥 和 挂 钩 人 员 必 须 站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊。拆 模后起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净,在确无遗漏 且模板与墙体完全脱离后方可起吊。 3.5.2 吊 运 大 模 板 必 须 使 用 卡 环 , 使 用 卡 环 时 应 使 销 轴 和 环 底受力。风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。 六、 楼层梁、板模板 1、 梁 模 板 施 工 工 艺 1.1 工 艺 流 程 弹出梁轴线及标高控制线→搭设梁模支架→ 安装梁底模 并起拱→绑扎梁 钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及标高 →与相连模板连固。 1.2 梁 底 模 :按 模 板 设 计 要 求 搭 设 好 梁 底 H 形 扣 件 支 撑 ,间 距 为 600mm,按 设 计 标 高 调 整 钢 管 支 架 的 标 高 ,木 工 翻 样 事 先 按 梁 结

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构尺寸加工好梁模。然后根据梁位置线安装梁底模板,并拉线找 平。当梁跨度等于或大于 4 米时,梁底板应起拱,起拱高度宜为 全 跨 长 度 的 1~ 3/1000 并 ≤ 15mm, 主 次 梁 交 接 时 , 先 主 梁 起 拱 , 后次梁起拱。梁的起拱采取将调节顶托按起拱标高从中间向两侧 依次将梁底抬高。 1.3 梁 侧 模 板 : 待 梁 钢 筋 绑 扎 完 毕 后 , 清 除 杂 物 然 后 安 装 梁 侧 模 板 、 压 脚 杆 、 斜 撑 等 , 侧 模 与 底 模 要 固 定 牢 固 ,各 梁 墙 、 板 结 点 采 取 贴 海 绵 条 使 得 拼 缝 严 密 不 漏 浆 ,且 侧 模 与 板 模 要 连 结 牢 靠 ,梁 支 撑 示 意 图 见 附 图 5、 6。 1.4 梁 高 ≤ 600mm 时 , 梁 的 两 侧 设 对 称 斜 向 支 撑 固 定 侧 模 , 间 距 600mm ; 当 梁 高 > 600mm 时 , 在 1/2 梁 高 处 设 对 拉 螺 栓 及 斜 向 支 撑 控 制 侧 模 的 垂 直 度 , 间 距 为 600mm 。 1.5 本 工 程 AB 楼 东 侧 悬 挑 梁 根 据 立 面 效 果 要 求 为 阶 梯 式 向 外 悬挑,东侧南北向悬挑梁应严格按设计要求尺寸确保外侧效果。 2、 平 台 模 板 施 工 工 艺 2.1 由 于 本 工 程 水 平 向 结 构 采 用 新 工 艺 网 梁 楼 盖 , 网 梁 楼 盖 暗 梁 、 板 底 为 一 平 面 。 平 台 模 板 12mm 厚 竹 胶 合 板 , 次 龙 骨 采 用 50?100 木 方 , 间 距 为 300mm, 主 龙 骨 采 用 双 根 Ф 48?3.5 钢 管 , 间 距 同 立 杆 支 撑 间 距 。模 板 支 撑 用 钢 管 支 撑 体 系 ,立 柱 间 距 根 据 ) 网 梁 楼 盖 肋 梁 间 距 , 般 按 1.1?1.1 米 布 置 可 保 证 每 个 立 杆 顶 在 一 肋梁交接点处。立杆钢管顶部采用可调节顶托用于调节平台面的 精确标高。 2.2 工 艺 流 程 搭设支架、放入顶托→ 安装主次龙骨→调整楼板下皮标高 及起拱→铺设次龙骨、铺设竹胶板→检查模板上皮标高及平整 度。 2.3 按 模 板 设 计 要 求 搭 设 钢 管 脚 手 架 支 撑 体 系 , 立 杆 间 距 1.12?1.12 米 , 放 上 调 节 顶 托 , 依 标 高 调 整 好 高 度 , 摆 放 好 主 次 龙 骨 , 主 龙 骨 为 双 钢 管 , 搭 接 头 处 单 根 悬 挑 不 允 许 超 过 200mm。 注 意 轴 线 位 置 的 暗 梁 底 部 另 增 设 钢 管 支 撑 加 密 , 向 间 距 0.6 米 , 纵 梁 宽 大 于 400 时 按 二 排 加 固 支 撑 立 杆 。 2.4 板 的 净 跨 >4m 时 , 模 板 起 拱 2/1000 并 ≤ 15mm( 网 梁 楼 盖 起 拱 3/1000 )。板 的 起 拱 同 梁 起 拱 ,主 要 采 取 支 撑 体 系 中 的 调 节 顶托将板底主龙骨按标高依次从板中央向四周起拱。同时须注意 板 底 面 整 体 标 高 比 设 计 标 高 略 高 2—3mm。 2.5 板 的 接 缝 要 求 小 于 2mm, 接 缝 处 应 放 好 木 方 , 以 便 于 固 定竹夹板。平台模板铺设以后,涂刷水性脱模剂。

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2.6 因 水 平 向 结 构 采 取 网 梁 楼 盖 , 卫 生 间 高 低 跨 处 吊 模 必 须 在预制盖板安装、暗箱钢筋绑扎后进行。后浇带处闸槎主要在肋 梁 内 进 行 ,可 以 用 木 条 子 直 接 塞 进 肋 梁 ,靠 两 侧 预 制 板 夹 紧 木 条 。 但在浇筑完平台砼后应及时拔出木条。 3、 后 浇 带 模 板 的 支 设 本工程 6 层裙房以下在主楼周边 设置后浇带,后 浇带质量的 好坏直接影响工程整体质量 。因此后浇带的模板支设与拆除也是 特 殊 控 制 工 程 。 由 于 后 浇 带 的 后 施 工 使 得 后浇带两侧梁变为悬臂结 构,而设计图纸中未将该部位设计成悬挑结构。在拆 除 两 侧 梁 板 时 ,由 后 浇 带 处 的 钢 管 支 撑 两 侧 梁 板 。 因此后 浇 带 顶 板 梁 支 撑 体 系 必 须 与两侧梁板支撑断开,详细施工措施按照审批后的《后浇带专项 施工方案》落实。 七、楼梯模板 1、 楼 梯 段 与 楼 层 顶 模 板 同 步 施 工 , 因 楼 梯 间 剪 力 墙 模 板 为 定型大钢模,层间有楼梯平台的楼梯梁在墙体钢筋绑扎后用木盒 子 预 留 比 梯 梁 宽 度 和 高 度 大 100mm 的 洞 口 , 休 息 平 台 筋 可 预 留 在 墙 体 。待 拆 除 此 墙 的 模 板 后 ,立 即 清 除 预 埋 的 木 盒 子 凿 出 平 台 筋 。 2、 楼 梯 与 本 层 楼 板 一 起 绑 钢 筋 、 支 模 、 浇 注 砼 , 同 时 在 休 息 平 台 上 留 出 上 层 楼 梯 的 施 工 逢 , 工 逢 留 于 休 息 平 台 中 1/3 处 。 施 3、 楼 梯 段 底 模 采 用 竹 胶 合 板 模 板 , 直 接 锯 成 楼 梯 宽 度 , 使 楼梯底模在宽度方向上没用拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶带 防 止 漏 浆 。 楼 梯 踏 步 采 用 侧 板 和 挡 板 采 用 50mm 厚 木 脚 手 板 , 可 保证楼梯踏步的施工质量。 4、 每 段 楼 梯 第 一 步 和 最 后 一 步 踏 步 模 板 位 置 应 根 据 地 面 、 踏步的建筑做法,确定其结构尺寸的位置。施工时由技术员对施 工 人 员 作 详 细 的 技 术 交 底 。 楼 梯 支 模 形 式 见 附 图 6。 八、 门窗框模、洞模的制作与安装 1、 门 窗 框 模 的 制 作 门 窗 框 模 在 2 根 50?100mm 木 枋 上 钉 高 强 竹 胶 板 做 边 框 模 。 角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度 框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸 封闭式框模的底板中部应设置排气孔,以免在洞的两边同时 下砼时造成模板底面中部产生气囊,使砼充盈不足。(详见附图 7) 2、 予 留 洞 口 模 板 的 制 作 墙 体 予 留 洞 口 模 板 采 用 竹 夹 板 , 中 间 支 撑 50*50 的 木 龙 骨 , 间 距 为 300mm,,洞 口 四 周 用 海 棉 贴 严 ,且 在 洞 盒 底 部 开 凿 适 当 的
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排气孔。 3、 门 窗 框 模 、 洞 模 的 安 装 将 框 模 的 平 面 位 置 、 标 高 、 垂 直 度 控 制 好 , 用 Φ 14mm∏ 形 钢 筋与框模顶紧,并焊于暗柱钢筋上,每边各焊 3 道;框模上角用 Φ 14mm 的 T 形 筋 钩 牢 ,并 焊 于 竖 向 筋 上 ,以 防 框 模 向 上 位 移 。洞 模 四 周 每 边 分 别 用 2Φ 14 的 T 形 筋 对 洞 模 定 位 加 固 , 主 筋 焊 牢 。 与 九、模板的拆除 1、 墙 模 、 洞 口 模 板 的 拆 除 时 间 根 据 天 气 温 度 控 制 , 拆 模 时 应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。在常 温 条 件 下 ,墙 体 砼 强 度 必 须 达 到 1.2Mpa,拆 模 时 间 约 为 10~12 小 时。 2、 大 模 的 拆 除 : 拆 模 时 按 照 “ 先 外 后 内 ” “ 先 横 后 纵 ” 的 原则拆模,拆模前必须将花篮螺栓、穿墙螺杆等连接件拆除,脱 模困难时可用撬棒在模板底部撬动,不得使用大锤砸模板或在模 板上口撬动。 3、 底 模 及 其 支 架 拆 除 时 , 砼 强 度 ( 必 须 要 有 实 验 室 同 条 件 养 护 试 块 强 度 报 告 )应 符 合《 砼 结 构 施 工 质 量 验 收 规 范 》的 要 求 , 见下表 : 构 件 跨 度 达到设计砼抗压强度 构件类型 ( M) 标准值的百分率% ≤2 ≥ 50 板 > 2, ≤ 8 ≥ 75 >8 ≥ 100 ≤8 ≥ 75 梁、拱、壳 >8 ≥ 100 悬臂构件、网梁楼盖 — ≥ 100 4、 平 台 板 、 梁 模 板 拆 除 顺 序 与 安 装 顺 序 相 反 , 拆 顶 板 模 时 , 应随拆顶托随着拆除顶板模。 5、 局 部 有 砼 吸 附 或 粘 接 模 板 时 , 可 在 模 板 下 口 接 点 处 用 撬 棍松动,禁止敲击模板。 6、 模 板 拆 除 后 及 时 进 行 清 理 , 涂 刷 隔 离 剂 , 防 止 粘 连 灰 浆 。 拆下模板后,发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 7、 注 意 拆 模 时 的 成 品 保 护 , 吊 装 模 板 时 , 轻 起 轻 放 , 不 准 碰撞,防止模板变形。墙、柱、梁、拼装模板在使用过程中加强 管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。 十、模板施工质量标准 1、 模 板 及 其 支 承 必 须 有 足 够 的 强 度 、 刚 度 和 稳 定 性 , 不 允 许发生下沉和变形,
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2、 相 连 的 模 板 接 缝 宽 度 不 得 大 于 1.5mm。 3、 模 板 表 面 清 理 干 净 , 并 采 取 防 止 粘 结 措 施 。 4、 现 浇 结 构 模 板 允 许 偏 差 项 目 , 见 下 表 允 许 偏 项 目 检验方法 差 ( mm) 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 础 ±10 钢尺检查 截 面内 基 部尺寸 柱 、墙 、梁 +4 -5 钢尺检查 6 水准仪或拉线、钢尺检查 层 高 不 大 于 5m 垂 直 度 大 于 5m 8 水准仪或拉线、钢尺检查 相连两板高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠 尺 和 塞 尺 检 查 5、 模 板 尺 寸 偏 差 控 制 措 施 : 5.1 垂 直 度 偏 差 : 支 模 时 要 反 复 用 线 锤 吊 靠 , 支 模 完 毕 经 校 正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正。 5.2 截 面 尺 寸 偏 差 : 柱 、 墙 模 板 支 设 时 严 格 按 方 案 要 求 采 取 加 固 措 施 ,内 部 采 用 Ф 12 的 撑 铁 ,长 度 同 墙 、梁 宽 ,间 距 1.2 米 布置。两侧模采取对拉螺杆斜撑钢管加固。 5.3 底 模 标 高 控 制 : 支 完 底 模 后 依 据 柱 子 主 筋 上 红 漆 控 制 标 高拉线校核,调整标高后下部支撑加固坚实。 5.4 平 整 度 控 制 : 墙 面 平 整 度 加 强 墙 体 模 板 的 维 修 , 每 月 应 对模板检修一次。发现大钢模整体不平整应重新拼装平整;平台 的模板平整度主要采取木龙骨必须经压刨机加工顺直,铺设竹胶 板前须先将木龙骨校平整。对同一平台用竹胶板厚度须相同,钉 板时四周和中间全钉牢。 5.5 轴 线 位 置 : 重 点 是 墙 柱 位 轴 线 位 置 的 控 制 , 首 先 从 对 测 量仪器的经常性检查和校核以确保测放轴线的精确度。在校正墙 柱模板时严格按控制轴线。结构的四个大角必须从首层起建立外 控制轴线,同时外墙柱的校正必须以控制线和下层的墙柱砼实体 相结合考虑。 6、 固 定 在 模 板 上 的 预 留 孔 、 预 埋 件 和 预 留 洞 不 得 遗 漏 , 且 安装牢固,其偏差应符合下表: 项目 允 许 偏 差 ( mm) 预埋钢板中心线位置 3 预 埋 管 、预 留 孔 中 心 线 位 置 3 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10, 0
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十一、 质量通病与防治 为防止质量通病模板设计中特制定如下措施见下表 项目 防治措施 墙底烂根 模 板 下 口 缝 隙 用 25MM 厚 海 绵 条 塞 严 ,切 忌 将 其伸入墙体位置。 墙 体 不 平 、 墙 体 砼 强 度 达 到 1.2 Mpa 方 可 拆 除 模 板 。 清 粘连 理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检 查验收,不合格的要重新刷涂。 墙筋移位 模板上口设同钢筋间距卡子控制墙筋移位。 门、 洞偏 门窗洞口角部用角钢,洞口设轩木方做为水 窗 斜 平、竖向支撑。 墙 体 阴 角 及时修好模板,阴角处的钢板角模,支撑时 不方正, 不 要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模 垂直 与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。 板下挠 板 支 撑 材 料 应 有 足 够 强 度 ,支 撑 必 须 加 垫 木 , 底板模按规范起拱。 十二、模板计算 1、 核 心 筒 墙 体 大 钢 模 板 的 受 力 分 析 和 计 算 ( 参 照 《 建 筑 施 工 手册》) 墙 体 模 板 高 度 H=3300 毫 米 , 模 板 为 整 体 式 大 钢 模 , 面 板 δ =5 毫 米 , 竖 肋 为 【 8 槽 钢 , 间 距 为 300mm , 横 向 背 楞 为 双 向 【 10 槽钢,竖肋、横背楞布置详附图一。 1.1 荷 载 设 计 值 ( 1) 砼 侧 压 力 A 、 砼 侧 压 力 标 准 值 : t 0 =200/( 20+15) =5.71 F1=0.22 γ c t 0 β 1 β 2 V 1 / 2 =2*24000*5.71*1*1*1.8 1 / 2 =40.4KN/M 2 F2=γ C H=24000*4=96.0 KN/M 2 > F1 所 以 , 取 F1=40.4KN/M 2 其 中 ; t 0 ----新 浇 砼 的 初 凝 时 间 γ c— 砼 的 重 密 度 β 1— 外 加 剂 影 响 修 正 系 数 β 2— 砼 塌 落 度 影 响 修 正 系 数 V----砼 浇 筑 速 度 B 、砼侧压力设计值 ① F=F1* 分 项 系 数 *折 减 系 数 =40.4*1.2*0.85=41.21 KN/M 2 ② 倾 倒 砼 产 生 水 平 荷 载 为 : 4*1.4*0.85=4.76 KN/M 2 则 , F' = ① +② = 45.97 KN/M 2
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1.2

5mm 厚 钢 面 板 验 算 取 钢 面 板 弹 性 模 量 : E = 2.06?10 5 N/m m 2 计算简图:

大模板钢面板受力示意图

化 为 均 步 荷 载 : ( 取 单 元 截 面 1200mm) q 1 =F ' *1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M
计算承载力)

(用于 (用于

q 2 =F*1200/1000 =41.21*1200/1000=49.45KN/M
验算挠度)

① 抗弯强度验算 M= 0.084q1 2 =0.084?55.16?300 2 =41.7?10 4 N.mm σ =M/W=41.74 ? 10 4 / ( 1200 ? 5 2 /6 ) =83.4N/MM 2 < fm=215.0 N/mm 2 满足要求 1 ③挠度验算 ω =0.273 ?ql 4 /100EI =0.273?49.45?300 4 /(100?2.06?10 5 ?1.25?10 4 ) =0.33mm< [ω ]=L/500=0.6mm (可 以 ) 1.3 内 竖 肋 的 计 算 内 竖 肋 【 8 截 面 特 征 为 I=101.3?10 4 MM 4 , W=25.3?10 3 MM 3 ①计算简图:(按简支梁计算)

内竖肋受力示意图

化 为 均 步 荷 载 : ( 取 单 元 截 面 300mm) q 1 =F' ?300/1000=45.97 ?300/1000=13.79KN/M q 2 =F?300/1000 =41.21 ?300/1000=12.36KN/M ②抗弯强度验算

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M= 0.084q1 2 /2=0.084?13.79?1200 2 /2=83.40?10 4 N.mm σ =M/W=83.40?10 4 /( 2.53?10 4 ) =32.96N/MM 2 < fm=2150 N/mm 2 满足要求 ③挠度验算 W=0.677q 2 l 4 /100EI =0.677*12.36*1200 4 /( 100*2.06*10 5 *101.3*10 4 ) =0.83< [ω ]=L/500=2.4mm (可以) 1.4 外 横 楞 的 计 算 外 横 楞 为 双 【 10 , 截 面 特 征 为 I=198.3 ? 10 4 MM 4 , W=39.7 3 3 ?10 MM ①计算简图:(按简支梁计算)
P P P P

1200 外横楞受力示意图

1200

化 为 集 中 荷 载 : ( 取 单 元 截 面 300mm) P=F ' ?1.2?0.3=45.97?1.2?0.3=16.55 KN P=F?1.2?0.3 =41.21 ?1.2?0.3=14.84KN ②抗弯强度验算 M=0.33P1 = 0.33?16.55?1.2=655.38?10 4 N.mm σ =M/W=655.38 ?10 4 /( 2?39.7?10 3 ) =82.54 N/MM 2 < fm=205 N/mm 2 满足要求 ③挠度验算 W=1.466Pl 3 /100EI =1.466?14.84?1200 3 /( 100?2?2.06?10 5 ?39.7?10 3 ) =0.023< [ω ]=L/500=1.2mm (可以) 1.5 对 拉 螺 杆 的 验 算 采 用 M18 粗 制 高 强 螺 栓 , 预 拉 值 Pk≥ 70KN 对拉螺杆拉力: N=F' ?1.2?1.2 = 45.97 ?1.2?1.2 = 66.20 KN < Pk (满足要求) 1.6 吊 钩 的 计 算

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本 工 程 单 块 模 板 按 最 大 尺 寸 为 6000?3000 重 量 : ( 130Kg/m 2 ) , 吊 装 时 采 用 两 个 对 称 的 ф 20 圆 钢 吊 钩 承 受 大 模 板 的 自 重 载 荷 值 : P=130?6.0?3.0=2340 N Px=1.3?2340 = 3042 N 式 中 1.3 动 荷 载 系 数 吊 钩 采 用 ф =20mm 圆 钢 , 其 净 截 面 面 积 为 An=314mm 2 Pk=314?2?170 = 106760 N> 3042 N ( 吊 钩 满 足 要 求 ) 2、 平 台 模 板 及 其 支 架 系 统 受 力 情 况 分 析 2.1 本 工 程 水 平 向 结 构 为 网 梁 楼 盖 , 局 部 现 浇 板 结 构 板 厚 度 不 大 于 150 ㎜ , 根 据 计 算 网 梁 楼 盖 中 各 构 件 重 量 大 于 150 ㎜ 现 浇 板结构重量,因此仅对网梁楼盖支撑体系进行验算。 本 工 程 各 层 顶 板 模 板 均 采 用 12mm 厚 竹 胶 合 板 , 次 龙 骨 ( 50 ?100mm 木 方 ,立 放 )间 距 250mm,现 场 施 工 立 杆 间 距 要 求 同 肋 梁 间 距 1.12?1.12 米 ,考 虑 保 险 起 见 还 是 按 1.2 米 间 距 计 算 。主 龙 骨 ( 双 钢 管 ) 间 距 1200mm, 支 撑 采 用 钢 管 扣 件 脚 手 架 。 2.2 竹 胶 合 板 的 的 刚 度 、 强 度 验 算 叠 盒 箱 预 制 板 设 计 最 小 厚 度 为 40 ㎜ ,本 工 程 使 用 板 厚 按 50 ㎜ 厚 考 虑 。 加 上 预 制 板 四 周 边 肋 高 度 按 平 均 60 ㎜ 。 每 ㎡ 肋 梁 按 2.5 米 长 计算。 ( 1) 荷 载 1.新 浇 筑 混 凝 土 的 自 重 标 准 值 ( 0.06?2?1 ㎡ +2.5?1?0.12?0.5) ?25.1=6.77 KN/㎡ 2.竹 胶 合 板 自 重 标 准 值 850?0.012=0.10KN/㎡ 3.施 工 人 员 及 设 备 荷 载 标 准 值 均 布 活 荷 载 为 2.5KN/㎡ 集 中 活 荷 载 为 2.5KN 4.振 捣 混 凝 土 时 产 生 的 荷 载 标 准 值 为 2.0KN/㎡ ( 2) 竹 胶 合 板 抗 弯 强 度 、 挠 度 计 算 1.荷 载 计 算 值 : 施 工 人 员 及 设 备 荷 载 与 振 捣 混 凝 土 时 产 生 的 荷 载 仅 考 虑 其 一 ,取 其 中 较 大 值 为 2.5KN/㎡ 计 算 。 均布荷载的组合荷载: ( 6.77+0.10) ?1.2+2.5?1.4=11.744KN/㎡ 线荷载计算值: 11.744?1.0=11.7442KN/m 均部荷载下的弯矩(按五跨计算)

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M B =Mmax=Kql 2 =0.105?11.744L 2 =1.233L 2 集中荷载下的弯矩 M B =Mmax=K ?PL+ Kql 2 =0.179?2.5?L+0.105?( 6.77+0.10) ? 1.2?L 2 =0.4475 L+1.233 L 2 竹胶合板不同跨度时的抗弯强度、挠度计算表 次龙骨的间距(㎜) 250 300 均 布 荷 载 下 的 弯 矩 9.29?10 4 13.383?10 4 ( N?㎜ ) 有集中荷载下的弯矩 18.2?10 4 23.505?10 4 ( N?㎜ ) ㎜ 0. 41 0. 85 挠度 f/L 1/609 1/353 2. 抗 弯 强 度 : σ =M/W=23.505?10 4 /( 1/6)?10 3 ?12 2 =9。80( N/㎜ 2 )< 70( N/ ㎜ 2 ) 【 见 竹 胶 合 板 模 板 JG/T3026--1995】 在均布荷载作用下的挠度: f=K?ql 4 /100EI=0.644?11.744?l 4 /( 100?6?10 3 ?1/12?1000 ?12 3 ) =0.008748?10 - 8 l 4 =1/114 规范中对结构表面外露的模板,其最大的变形值为模板构件 计 算 跨 度 的 1/400。 从 上 述 表 中 计 算 结 果 看 出 , 竹 胶 合 板 的 跨 度 大 小 取 决 于 刚 度 。 对 本 工 程 , 次 龙 骨 间 距 为 250, 可 满 足 规 范 要 求 。 2.3 次 龙 骨 ( 小 跨 ) 的 强 度 、 刚 度 计 算 设 木 龙 骨 规 格 为 b?h=100?50,间 距 250 ㎜ 布 置 ,主 龙 骨 为 两 根 φ 48?3.5 钢 管 , 间 距 1200 ㎜ 布 置 。 1.计 算 线 荷 载 : q=11.7442?0.25=2.936KN/m 2.弯 矩 : ( 1) 在 均 布 荷 载 下 ( 二 跨 ) M B 1 =K?ql 2 =0.125?2.936?1.2 2 =0.528 KN?m ( 2、 ) 在 混 凝 土 自 重 及 集 中 荷 载 2.5 KN 作 用 下 : M B 2 =0.125?8.242?0.25?1.2 2 +0.188?2.5?1.2 =0.37+0.564 =0.934KN?m 两者比较得:在集中荷载作用下的弯矩为大 在混凝土自重及集中荷载作用下 σ =934?10 3 /( 1/6)?50?100 2 =11.208N / ㎜ 2 )< f m =13( N / ㎜ 2 )

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符合要求。 3.挠 度 ( 1) 当 木 龙 骨 立 放 时 的 抗 弯 强 度 ( 不 含 自 重 ) f=K?ql 4 /100EI=0.521?3.54?900 4 /100?10?10 3 ?1/12?50? 100 3 =0.29 ㎜ ( 2) 当 木 龙 骨 平 放 时 的 挠 度 f=K?ql 4 /100EI=0.521?3.54?900 4 /100?10?10 4 ?1/12?100? 50 3 =1.16 ㎜ f/l=1.16/900=1/775 符合要求。 2.4、 主 龙 骨 计 算 : 主 龙 骨 采 用 两 根 φ 48?3.5 钢 管 1.次 龙 骨 传 来 的 静 荷 载 计 算 : 11.744?0.25?1.2=3.52KN 2.次 龙 骨 传 来 的 荷 载 5?1.4?0.25?1.2=0.627 KN 3.组 合 荷 载 计 算 : P=3.52+0.627=4.147 KN 4.强 度 计 算 弯矩(以两跨连续梁考虑) M A B ( m a x ) =K?PL=0.222?4.147?1.2=1.1KN?m M B =K’ ?PL=0.333?4.147?1.2=1.668KN?m 强度: σ =M/W=1668/5?2?0.85=195< f=205( N/㎜ 2 ) 符合要求。 5.挠 度 计 算 : ( 以 两 跨 连 续 梁 考 虑 ) fmax=K ? f ? PL 3 /EI=0.0209 ? 4147 ? 1200 3 /2.06 ? 10 5 ? 12.19 ? 10 4 =5.96 ㎜ /2 根 =2.98 f/l=2.98/1200=1/402< 1/400 符合要求。

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3、 地 下 多 层 板 墙 体 模 板 验 算 ( 0.4M 厚 墙 高 4.5 米 ) 板 模 的 配 制 如 图 :

外墙施工缝

?12 螺 栓

50?100 木 方

?48 钢 管

( 1) 新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 压 力 标 准 值 F=0.22γ c t 0 β 1 β 2 V 1 / 2 或 者 F=γ c H( 取 较 小 值 ) 其中: γ c 为混凝土的重力密度 γ c = 24KN/M 3 t 0 新 浇 筑 混 凝 土 的 初 凝 时 间 t 0 =200/( T+15) t 0 =200/35=5.7(h)( T 为 混 凝 土 的 温 度 ) V 混 凝 土 的 浇 筑 速 度 ( m/h) 取 1.8m/h H 混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的 总 高 度 ( m) 取 4.5m β 1 外加剂影响修正系数 取 1.2 β 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 1.15 1/2 2 F=0.22γ c t 0 β 1 β 2 V =55.7 K N/m F=γ c H=84KN/m 2 取 较 小 值 F=55.7KN/m 2 计 算 ( 2) 倾 倒 混 凝 土 时 产 生 的 荷 载 标 准 值 按导管浇筑方法取 2KN/m 2 ( 3) 荷 载 组 和 Q=0.9?(1.2?55.7+1.4?2)=62.7KN/m 2 取 1m 宽 作 为 计 算 单 元 q=1?62.7KN/m 2 =62.7KN/m ( 4) 计 算 简 图

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q 250 250 250

计算简图 ( 5) 承 载 力 计 算 M=0.1ql 2 =0.1?62.7?0.25 2 =0.39KNm 多 层 板 的 抗 弯 强 度 设 计 值 fm=20/1.55=12.9N/mm 2 ( 施 工 手 册 P510 平 行 于 纹 静 曲 强 度 ) 竹 胶 板 净 截 面 抵 抗 弯 矩 W n =bh 2 /6=54000mm 3 其应力 σ m=M/Wn=0.39KNm/54000mm 3 =7.2N/mm 2 σ m< fm=12.9N/mm 2 满足要求 ( 6) 挠 度 计 算 挠 度 ω =0.677q1 4 /100*EI E=6500?0.9=5850N/mm 2 I=bh 3 /12=486000mm 4 q=55.7KN/m ω =0.677?55.7KN/m?250 4 /100*5850*486000 =0.3mm< L/250=1mm 满足要求 次龙骨计算 (1)荷 载 设 计 值 q=62.7?0.25=15.67KN/m (2)承 载 力 计 算 M=0.1ql 2 =0.1?15.67?0.45 2 =0.32KNm 方 木 ( 松 木 ) 的 抗 弯 强 度 设 计 值 fm=10N/mm 2 ( 施 工 手 册 P79) 方 木 净 截 面 抵 抗 弯 矩 W n =bh 2 /6=83333mm 3 其应力 σ m=M/W n =0.32KNm/83333mm 3 =3.84N/mm 2 σ m< fm=10N/mm 2 满足要求 ( 6) 挠 度 计 算 挠 度 ω =0.677q1 4 /100*EI E=10000N/mm 2 I=bh 3 /12=4166667mm 4 q=55.7?0.45=25KN/m ω =0.677?25KN/m?450 4 /100*10000*4166667 =0.16mm < L/1000=1mm 满足要求 主龙骨计算 (1)荷 载 设 计 值 F=15.67?0.45=7KN (2)计 算 简 图 F F F F F F

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1 10

225 225

22 5

2 25

22 5 11 0

( 3) 承 载 力 计 算 M=0.267FL=0.267?7?0.5=0.93KNm( 施 工 手 册 P 5 1 6 ) 钢 管 的 抗 弯 强 度 设 计 值 fm=205N/mm 2 ( 施 工 手 册 P197) 钢 管 净 截 面 抵 抗 弯 矩 W n =5080mm 3 ( 施 工 手 册 P 1 9 7 ) 其应力 σ m=M/W n =0.93KNm/11600mm 3 =80N/mm 2 σ m< fm=205N/mm 2 满足要求 ( 6) 挠 度 计 算 挠 度 ω =1.883F1 3 /100*EI ( 施 工 手 册 P 5 1 6 E=206000N/mm 2 I=121900mm 4 ω =1.883?7000?500 3 /100*206000*121900*2 =0.33mm 满足要求 螺栓的选择 集中力 F=62.7KN/m 2 ?0.45?0.45=12.69KN 查 表 ( 施 工 手 册 P 1 2 3 3 ) 选 用 M12 对 拉 螺 栓 , 其 容 许 拉 力 F=12.9KN 满 足 要 求 。为 保 险 起 见 , 下 步 6 道 螺 杆 均 套 双 螺 母拧紧。 十三、安全文明施工 1、 进 入 施 工 现 场 戴 好 安 全 帽 , 系 好 安 全 带 ; 2、 上 班 前 严 禁 喝 酒 , 上 班 期 间 严 禁 嬉 笑 打 闹 , 抽 烟 ; 3、 高 空 作 业 必 须 正 确 使 用 安 全 带 ; 4、 内 场 施 工 电 锯 片 上 应 有 半 圆 防 护 罩 , 皮 带 防 护 罩 和 防 护 拦网,分料器不得卸下。 5、 内 场 平 刨 机 使 用 前 必 须 检 查 刨 刀 是 否 紧 固 , 安 全 防 护 是 否齐全、电源线、漏电保护器是否有效,确认无误后方可开机操 作。 6、 禁 止 在 内 场 使 用 明 火 , 工 作 完 毕 将 锯 末 、 刨 花 打 扫 干 净 , 断电,锁好闸箱后,方可离开。 7、 施 工 现 场 平 台 拆 模 必 须 在 拆 模 区 外 设 置 警 示 牌 , 拆 除 的 模板及骨料及时剔除铁钉并运走,现场清理干净。 8、 夜 间 施 工 必 须 由 电 工 接 线 照 明 , 不 得 私 自 乱 拉 乱 接 , 同 时要保护好电线不被划伤,以免发生触电事故。 十四、附图

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放大图

( 附 图 1)

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标准大钢模示意图

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合页角模

穿墙螺栓

模板

合页角模

角部大样

筒式大模组装图 节点大样

对撑

模板

( 附 图 2)

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接头

孔角铁

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φ 48钢管

70?70角铁 预留插筋,二次浇筑

ㄈ10槽钢

( 附 图 3)

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电梯井三角支架式平台

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φ 48?3.5钢管 锚桩

大模板支架图

(附图 4 )

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2-50?100方木框 或50?墙厚的木板 2-50?100方木框 或50?墙厚的木板

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50?100木方

50?100木方

窗洞支模立面图 门洞支模立面图
L100?6 胶合板

( 附 图 5)

- 28 φ 12螺栓 木方 厚钢板 厚钢板 L75?6

注: 1、门框模板高度=砖口高度+地平做法厚度; 2、窗框模板高度应根据窗台做法而确定。

门窗洞口模板图

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节点

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木方间 距250~300 12mm厚竹胶板

双钢管1200mm间距

可调支撑

(附图 6 )

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楼板

碗扣式脚手架

Φ 14限位撑筋@1000

梁高超过600,中间 加一道对拉螺杆
φ 12对拉螺 杆@600
螺 杆

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50*100木方 Φ 48*3.5钢管@600

φ 48*3.5钢管 @600

(附图 7 )

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Φ 48*3.5钢管@1200

平台高低跨梁吊模示意图

平台梁支撑示意图

竹胶板 Φ 12@1000

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外帮板木方 外帮板正三角木 踏步侧板

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踏步侧板 反三角木

( 附 图 8)
φ 48*3.5@600

反扶梯基

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楼梯模板支设示意图


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