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DCS调试报告


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1 概述
DCS 系统采用杭州优稳自控系统。

本工程分散控制系统的主要功能包括数据采集系统(DAS) ,顺序控 制系统(SCS)和模拟量控制系统(MCS) 。 DAS 系统于 2013 年 10 月进入分系统调试,2013 年 11 月进入整套 启动试运;各项功能及指标符合其设计要求,满足系统运行需要。 SCS 系统于 2013 年 10 月进入分系统调试, 2013 年 11 月进入整套启 动试运;系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操 作保持一致,操作员操作方便快捷,自动控制功能正确、合理,网络通 讯正常,无明显阻塞及计算机死机现象发生,满足系统运行要求。 MCS 系统于 2012 年 11 月进入分系统调试,2013 年 1 月进入整套启 动试运;系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操 作保持一致,各调节系统保护功能完整、合理、可靠且动作正确;满负 生产期间自动投入率 100.0%,自动调节效果满足系统运行要求。

1. 调试前期工作
1.1 编写 DCS 系统调试方案。 1.2 DCS 系统受电及软件恢复。 1.2.1 熟悉杭州优稳自控系统的体系结构及结构特点。 1.2.2 了解 DCS 系统的工作环境及安装情况。 1.2.3 检查外观是否在运输途中或存贮期间有损伤。

结论:无损伤 1.2.4 根据 DCS 系统技术协议及装箱清单对设备逐一检查,数量、类型。 结论:正确 1.2.5 接地系统检查 ? 接地要求,DCS 系统系统的接地设计与安装须遵守以下限制: 1)不得通过非系统设备接地; 2)不得接到高压设备所用的接地点; 3)非系统设备不得通过 DCS 系统系统接地; 4)不得把接地接到结构件上。 结论:符合上述限制 ? 单点接地 结论:符合安装指导手册要求

? DPU 机柜的接地 结论:符合安装指导手册要求,机柜与机房金属槽钢绝缘电阻: 500MΩ ? 接地电阻 结论:系统的接地铜排到大地的接地电阻:<1Ω 1.2.6 电源分配与连接检查 ? DCS 系统的供电电源为两路: 一路厂用 UPS 不间断电源和一路保 安电源。所有 DCS 设备接入 DCS 电源分配箱。 结论:正确 ? 电源容量 结论:正确 ? 供电电源指标:220VAC±10%,50HZ±1HZ 结论:221VAC,49.8HZ ? 电源连接 结论:符合安装指导手册要求 1.2.7 系统上电前的检查 ? 检查范围:所有挂接在 DCS 集散控制系统数据网和信息网上的节 点,其节点有: 1)DCS 系统电源柜 2)处理器节点 3)DCS 控制柜 4)DCS 端子柜 5)DCS 系统机柜 6)操作员站 7)工程师站 8)打印机 9)DCS 系统继电器柜 ? 机柜 1)柜内的各档电源线。 2)CP 的数据通讯线,CP 与机柜的通讯线。 I/O 模件 1)柜内 I/O 模件与对应的端子板的连接。 2)柜内各 I/O 模件与总线的插接。 结论:正确 ? 工程师站

1)工程师站工业 PC 机、LCD、打印机的电源线。 2)工程师站与 CP、操作员站的冗余数据通讯线。 3)工程师站与操作员站通讯线。 4)工程师站工业 PC 机与 LCD、打印机、鼠标、标准键盘的连接。 结论:正确 ? 操作员站 1)操作员站工业 PC、LCD、打印机电源连接。 2)操作员站与 CP 的冗余数据通讯线。 3)操作员站与工程师站的通讯线。 4)操作员站与 LCD、打印机、鼠标、操作键盘的连线。 结论:正确 1.2.8 软件的检查 软件检查是指对 DCS 系统制造厂家提供的软件进行诸如软件名称版 本、数量、以及软件媒体的外观检查(包括污损、划痕等) 。 结论:正确 1.3 DAS 数据采集系统 1.3.1 熟悉工艺系统,了解相关热控仪表及控制装置的基本特点。 1.3.2 核对 DAS 所有 I/O 点软、硬件组态及设置是否一致,组态与现场 一次元件是否一致,包括规格型号、量程、单位、电流、电压等。 结论:正确 1.3.3 核对软件组态图及硬件端子接线图。 结论:正确 1.3.4 DCS 系统电源部分接线全部检查,通讯网络(包括操作站)及柜间 接线检查。 结论:正确 1.3.5 DCS 系统端子柜接线端子接线检查及核对。 结论:正确 1.3.6 DCS 系统送电及软件恢复工作结束,各项技术指标测试合格。 结论:正确 1.3.7 I/O 通道测试合格,无明显影响 I/O 精度及通讯的干扰。 结论:正确 1.4 SCS 顺序控制系统 1.4.1 核对 SCS 所有 I/O 点软硬件组态是否一致, 组态与现场一次设备是 否一致,包括规格型号、量程、单位、电流、电压等。 结论:正确

1.4.2 核对软件组态图及硬件端子接线图。

结论:正确 1.4.3 软件顺序控制逻辑、联锁保护组态检查及修改 ? 单体设备软操控制 各类使用开关量控制的风机、泵类、开关门等一次设备,对这类设 备的控制由 DCS 系统软手操来实现。 结论:正确 联锁保护功能组项目 2. 顺序控制功能组 101A 反应釜入料泵联锁保护 101B 冷冻盐水泵联锁保护 109A/B 温度控制联锁保护 112 蒸汽切断阀联锁保护 113 温度控制联锁保护 104A/B 反应釜入料泵联锁保护 结论:正确 2.1 MCS 模拟量控制系统 2.1.1 审查设计的自动控制系统(共计 2 套): 101A/B 温度自动控制 104A/B 温度自动控制 109/112/113 温度自动控制 结论:正确 2.1.2 对控制系统组态进行核查,并对各菜单、画面等进行核查,对不正 确、不符合现场情况的部分进行修改。 结论:经检查并修改,结果正确。 2.1.3 检查一、二次回路及相应仪表、执行单元的单体调校情况。 结论:正确 2.1.4 检查测量元件、取样装置的安装情况及校验记录,检查仪表管路严 密性试验记录,检查表管、变送器的防护措施。 结论:正确 2.1.5 检查执行机构的安装情况, 进行远方操作试验。 结论:正确

3. 调试达到的指标和效果
3.1 DCS 系统授电及软件恢复

DCS 系统授电及软件恢复调试工作达到其系统的技术要求。 3.2 DAS 数据采集系统 3.2.1 分系统调试指标,静态参数设置和检查结果正确,符合工艺参数要 求;测点显示点序、单位正确;画面图形选择满足运行要求,报警组显 示正确。 3.2.2 空负荷试运指标, 主要参数投入率 95%以上, 正确率 90%以上, I/O 投入率满足运行要求,且在 85%以上。 3.2.3 带负荷试运指标,主要参数投入率 100%,正确率 100%;一般参数 投入率 100%,正确率大于 98%;事故顺序记录 100%正确,DAS 测点投 入率 99.4%;历史数据记录、报表打印投入,操作画面符合运行规程和操 作运行习惯,达到设计要求。 3.3 SCS 顺序控制系统 3.3.1 分系统调试指标,系统各功能动态试验的动作结果正确,软操投入 率 100%, 3.3.2 联锁保护投入率 100%,顺控投入率 82%。 3.3.3 空负荷试运指标,已投系统的软操投入率 100%,已投系统的联锁 保护投入率 100%,顺控投入率 94.20%。 3.3.4 带负荷试运指标,软操投入率 100%,联锁保护投入率 100%,联锁 保护正确率 100%,顺控投入率 94.20%。
3.4 MCS 模拟量控制系统 3.4.1 分系统调试指标;用户软、硬件组态正确合理;静态参数设定符合

工艺流程要求,动态参数初整定符合工艺要求;模拟传动试验正确。 3.4.2 带负荷试验指标;带负荷试运期间,根据 FGD 系统运行工况系统 具备的条件,投入各系统自动调节,自动投入率 100%,调节品质符合质 量检验评定优良的标准。 3.4.3 带负荷试运及负荷变动试验指标;被控参数在负荷变动过程中动态 偏差、静态偏差,稳态值满足系统安全运行要求及质量检验评定的标准。 共投入自动调节系统 2 套,自动投入率 100%。

4. 调试过程和数据
4.1 DCS 系统授电及软件恢复 4.1.1 工程师站、历史站上电

? 合上电源开关箱电源,测试开关箱电源输出电压值。

结论:正确 ? 接通工程师站主电源,待 LCD 屏幕上出现显示,并进入系统。 结论:正确 ? 打开打印机电源开关 结论:正确 ? 接通操作员站主电源,待 LCD 屏幕上出现显示,并进入系统。 结论:正确 4.1.2 停机操作 ? 关掉操作员站主电源 结论:正确 ? 关掉打印机电源 结论:正确 ? 关掉工程师站 PC 电源 结论:正确 ? 关掉 I/O 端子电源 结论:正确 ? 关掉 I/O 站电源 结论:正确 ? 断开电源开关箱电源 结论:正确 4.1.3 软件的安装 ? 恢复应用系统。 ? 恢复 DCS 项目数据文件。 ? 解压缩相关数据文件。 ? 将解压缩文件恢复到正确的硬盘目录中。 结论:正确 4.1.4 双重化冗余主机(CP)切换试验 试验内容:工作的处理模件发生故障,系统应能自动地以无扰方式, 快速切换至与其冗余的处理器模件,并在操作员站报警。 结论:正确 4.1.5 计算机状态测试 测试内容:处理器模件各元器件标志清晰,LED 自诊断显示正确; 对某一个处理器模件的切除、修改或恢复投运,均不影响其它处理器模 件的运行。 结论:正确

4.1.6 电源冗余切换试验

试验内容:任一路电源故障都应报警,二路冗余电源通过继电器切 换回路耦合,在一路电源故障时自动切换到另一路,以保证任何一路电 源的故障均不会导致的任一部分失电。 结论:正确 4.2 DAS 数据采集系统 4.2.1 静态调试 ? 全局点目录组态检查 根据设计单位提供的 DCS 系统测点清册分别对模拟量点、开关量点 进行认真、完善的全局点目录组态检查,各测点的源节点号、超时周期、 测点名、测点描述、特征字符、测点单位、量程上下限、状态描述、本 地趋势收集时间记录准确,与实际相对应。 结论:正确 ? 操作员站画面检查 检查所有系统流程图、趋势图、报警、操作画面,对 DAS 测点进行 输出、颜色、闪烁、移动、隐含、百分比填充等特性的确认,其内容清 晰、正确、完整、合理,符合运行规程和操作运行习惯。 ? 组态图完善 根据最新设计变更和原组态图,对原设计中未完工作进行补充,逐 步修改完善组态图,并初定部分报警、保护等参数。 ? 静态信号传动试验 对所有 I/O 信号, 从现场模拟信号做传动试验; 加入信号或检测输出 信号,确认端子板、I/O 通道、模件、组态、通讯及操作画面正确无误。 此项工作在安装单位配合下,顺利完成。 4.2.2 动态试验 ? 测点试投 根据 FGD 系统运行工况,检查各测点热态投入情况及动态特性,并 对画面上显示的名称、单位、量程、位置、颜色等错误的地方,作好记 录,并及时进行了修改。 ? 数据处理 在试运过程中,根据各测点的实际动态特点,准确、及时调整报告 参数,以保证 FGD 系统运行时,报告参数能正确反应系统变化情况。同 样,趋势显示画面组的定义满足实用的原则,逐步排除流程图、顺控画 面及报警等显示过程中的错误,并根据运行部门所提的要求,完善和修 改画面。

4.2.3 对整套启动试运形成的流程图及操作画面进行检查,未发现错误,

各设备手 4.2.4 操组的操作面板和状态指示正确。 4.2.5 整套启动试运测点投入率(不含备用测点) 模拟量输入点,投入率 100% 模拟量输出点,投入率 100% 开关量输入点,投入率 99.3% 开关量输出点,投入率 100% 4.3 SCS 顺序控制系统 4.3.1 静态调试 ? 检查 DCS 系统与现场控制设备的接线是否完整,正确。 结论:正确 ? 检查 I/O 端子板供电是否正常,相应的 I/O 模件是否推入槽内, 模 件状态指示是否正常。 结论:正确 ? 检查受控设备的就地调试工作是否结束。 结论:正确 ? 检查计算机控制命令与现场设备所要求的是否匹配,检查反馈状 态信号是否与计算机内软件组态是否一致。 结论:正确 ? 检查受控设备联锁保护信号开关动作是否正常,定值是否符合设 计要求。 结论:正确 4.3.2 动态调试 ? 在操作员站上调出相应的显示画面,弹出所需的设备操作窗口, 点击操作窗口中的启动/停止按键 (或开启/关闭按键) 观察就地设备 , 是否按照控制命令的要求动作,检查设备的反馈状态是否正确。 结论:正确 ? 检查各顺序控制功能组和联锁保护功能组的软件组态是否与设计 要求一致, 检查软件组态是否有危及系统安全的错误, 检查系统的控 制顺序与联锁保护逻辑是否正确完善。 结论:正确 ? 根据设计资料、设备说明、运行规程等资料将有关参数定值输入 到计算机中去。 根据单体分部调试测取的有关参数输入到相应的软件

功能块中去。 结论:正确 ? 检查操作员站上顺序控制功能组的顺序显示画面的顺序编排是否 正确, 每一步序操作的控制项目内容应符合其文本字符的说明。 显示 画面上使用的变色逻辑应统一规范, 便于分辨记忆, 整个显示画面上 的文本信息与变色逻辑的结合能给操作员以明显的指导作用。 结论:正确 ? 对所有顺序控制功能组的设备,进行顺序自动启动、顺序自动停 止的全过程试验;对联锁保护功能组逐项逐条严格进行试验。 结论:正确 4.3.3 空负荷调试,对系统的有关功能块参数进行必要的修改或调整,以 使各顺序控制功能组和联锁保护功能组从结构上合理,功能上完善,使 用上便利。 结论:正确 4.3.4 带负荷整套调试 ? 带负荷整套调试:在系统带负荷调试阶段, 利用 SCS 系统对控制设 备进行的操作,联锁保护功能的检验。 结论:正确 ? 系统 168 小时整套带负荷调试:在系统带负荷调试阶段,利用 SCS 系统进行控制设备的操作,联锁保护功能的检验。 结论:正确 4.4 MCS 模拟量控制系统 4.4.1 控制系统软件组态逻辑检查 对 2 套自动调节系统软件逻辑组态进行检查及修改,使之符合设计 要求。 结论:符合设计要求 4.4.2 模拟传动试验及参数初设定 ? 进行各调节系统执行机构的远动手操试验,使各调节门能实现手 动控制。 ? 进行所有控制回路调节方向确认(开闭环模拟试验) PID 作用方向:正作用 结论:符合工艺流程要求 ? 调节系统静态参数预整定 对各个闭环调节回路的控制器进行 PID 参数预设,初步设置调节器 不灵敏区和被调量与设定值的偏差上限。

4.4.3 动控制系统动态投入

在系统启动及试运行过程中,根据系统运行工况,分期、分批的进 行自动控制系统的初始投入、动态调整,及时观察并处理出现的问题, 通过动态调整检验控制组态的可控性、合理性,获得最佳的调节参数整 定值,使各系统在设计工况运行状态下达到设计要求。 ? 投入前应具备的条件及防护措施 FGD 系统运行稳定,有足够的调节范围和良好的可控性;有足够的 试投时间。向 FGD 系统的调试、运行人员详细介绍 MCS 系统控制策略、 投切自动的方法、步骤及异常情况的紧急处理方法;在 MCS 系统投入自 动后,应密切注意设备运行参数的变化及热控设备工作情况,发现异常 通知运行人员切除自动,进行手动操作,保证系统正常运行,检查热控 设备,待热控设备正常后,重新投入自动。 ? 投入的方法和步骤 预设调节系统静态参数、动态参数,将系统投入自动,用 LCD 趋势 曲线观察系统工作状态,进行适当的扰动试验,检查调节品质是否符合 要求,不断优化调节器参数值,直到系统有较好的调节品质。

5. 调试未完成项目及说明
5.1 DCS 系统授电及软件恢复

项目全部经调试完毕,无未完成项目。 5.2 DAS 数据采集系统 项目全部经调试完毕,无未完成项目。 5.3 SCS 顺序控制系统 项目全部经调试完毕,无未完成项目。 5.4 MCS 模拟量控制系统 项目全部经调试完毕,无未完成项目。

6. 存在问题及说明
6.1 DCS 系统授电及软件恢复

无 6.2 DAS 数据采集系统 无 6.3 SCS 顺序控制系统 无 6.4 MCS 模拟量控制系统 无

7. 结论
7.1 DCS 系统授电及软件恢复

通过对 FORMOSA-AX 集散控制系统硬件和软件系统各项指标的的检查 和测试,认为该系统满足 DCS 系统技术协议提出的技术方面的要求,运 行稳定。 7.2 DAS 数据采集系统 DAS 系统经过静态、动态调试,整套启动试运;I/O 测点投入率高大 于 99%,操作员站系统流程图、趋势图、报警、操作画面内容清晰、正 确、完整、合理,符合运行规程和操作运行习惯,达到设计要求,满足 运行需要。 7.3 SCS 顺序控制系统 通过对 SCS 系统的静态、动态调试以及整套启动试运,该系统的各 种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作完全一致,顺序 控制功能正确、合理,网络通讯正常,符合其设计要求,满足系统运行 需要。 7.4 MCS 模拟量控制系统 模拟量控制系统,在带负荷整套试运期间,自动投入率达 100%,满 足系统运行要求。


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