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涂塑钢管产品技术和详细说明


Q/FS-004-2012

给水涂塑复合钢管

产 品 说 明 书

执行标准:CJ/T 邮编:201406

120—2008

Q/FS004-2012

版本号:第 1 版 编制:彭丽 13701883719

出版日期:2012 年 04 月 01 日

上海飞塑管业科技有限公司

给水涂塑复合钢管产品说明书
一、概述 1.产品执行标准 本公司生产的消防专用涂覆钢管(以下简称涂覆钢管)产品执行标准: CJ/T 120—2008 给水涂塑复合钢管 Q/FS004-2012 2.产品定义:
以钢管为基管,以塑料粉末(如环氧树脂)为涂层材料,在其内表面涂覆一层塑料层,在其外表面 涂覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管。 3.内外涂层材料: 用于涂覆的环氧树脂粉末符合相应国家标准或行业标准的规定。

4.本产品特点:
内外涂钢塑复合管是把普通钢管经过工艺处理, 在钢管内、 外表面涂覆一种特质的环氧树脂材料而 制得的钢塑复合管道, 集钢材的机械性能于塑料涂层的耐腐蚀性能于一体。 内外涂钢塑复合管所采用的 防腐环氧树脂粉末具有优良的耐化学腐蚀性能,长期使用不会出现生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题,避 免发生内部堵塞影响管道通畅。 由于涂覆材料进行了耐高温改性, 使得该产品的耐温性能与其它同类产 品相比得到大幅提高, 在周围环境温度急剧上升时也不会影响使用, 从而大大提高了自动喷水灭火系统 的使用寿命和可靠性。 性能特点: a、耐腐蚀,使用寿命长 内外涂钢塑复合管具有优良的耐化学腐蚀性,能够解决因输水、埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀, 大幅提高了消防管道的使用寿命,使用年限可达 50 年以上。 b、防结垢、内壁光滑、流体阻力小 内外涂钢塑复合管表面涂覆专用环氧树脂粉末,具有优异的防结垢性能,表面光洁度高,流体阻力小, 输送能力强。 c、极强的附着力 内外涂钢塑复合管的内、外表面经过涂敷、熔结、固化后,涂层牢固的附着在管体表面,耐冲击,不剥 离。

d、产品结构(管材截面示意图) 管材截面示意图见图 1。

图 1 管材截面示意图 注:①环氧树脂表层;②基管;③环氧树脂内层。

e、主要用途及适用范围 本公司生产的涂覆钢管为消防给水、自动喷淋通用管材,产品广泛用于消防、喷淋系 统。 f.型号编制
产品型号由产品代号、涂覆材料代号、涂覆形式、公称通径、基管类别等组成。 ZSPT- □ □ /□- □ 基管类别:焊接钢管,H;无缝钢管,W。 公称通径 (mm) 涂覆形式:内外涂覆,D;内涂覆:省略不标。 内涂覆材料代号:环氧树脂,EP。 自动喷水灭火系统用涂覆钢管。 示例: ZSPT- EPD/150-H表示基管为焊接钢管、公称通径为DN150 mm的环氧树脂内外涂覆钢管。

g.管材规格 涂覆钢管的公称外径、压力、壁厚和涂层厚度见表 1
表1 Q295/涂塑无缝钢管 公称外径 D,mm 48 60 76 89 108 114 140 159 168 219 273 325 356 406 457 508 610 - - - - - 最大试验压 力,MPa 7.4 5.9 5.6 6.4 5.3 5.6 5.1 5.6 5.3 5.2 5.2 5.5 6.0 5.3 6.2 5.6 5.3 - - - - - 钢管 1.0 1.2 1.6 1.6 1.8 2.0 2.5 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 0.5~3.0 壁厚 s,mm 内(外)涂层 公称外径 D,mm 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 457.2 508 610 660 711 - - - - - 762 813 864 914 1016 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10 11 13 13 14 15 15 17 18 0.5~3.0 2.0 钢管 Q235A/涂塑焊接钢管 壁厚 s,mm 内(外)涂层

8.0 9.0 - - - - -

注: 最大试验压力是指在保持液压试验持续时间所规定压力计所示的压力, 不是允许的使用压力, 用户应根据具体条 件按照钢材的力学性能,合理选择安全系数,确定安全合理的使用压力值; 无缝钢管的公称压力为最大试验压力的 50%,焊接钢管的公称压力不得大于 1.0MPa。

二、产品技术特性 本公司生产的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管的技术特性和性能指标见表 2。 表2
序号 1 名称 外观

涂层复合管的技术特性和性能指标
指标 涂覆层应光滑平整,无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。钢管 外涂覆层应为红色,涂覆钢管上应有清晰、 耐久性标志,标志内容应至 少包括:产品型号、基管规格及壁厚、执行标准、生产企业名称或商 标、生产日期或批号等。

2 3 4 5 6 7 8 9

规格尺寸 针孔试验 附着力要求 抗弯曲性能 抗压扁性能试验 抗冲击性能 抗真空性能 耐高温性能

见表 1 按6.3规定的方法进行针孔试验,涂覆钢管应无电火花产生。 按6.4规定的方法进行附着力试验,涂层的附着力应为1~3级。 按6.5规定的方法进行弯曲试验,涂层应无脱落、断裂。 按6.6规定的方法进行压扁试验,涂层应无剥落、断裂。 按6.7规定的方法进行冲击试验,涂层应无剥落、断裂。 按6.8规定的方法进行真空试验,涂层应无脱落。 按6.9规定的方法进行高温试验,涂层应无脱落、隆起、开裂、 剥离、损坏。 按6.10规定的方法进行低温试验,涂层应无脱落、损坏,试验后 涂层附着力应符合5.6的要求。 按6.11规定的方法进行压力循环试验,涂层应无脱落、损坏,试 验后涂层附着力应符合5.6的要求。

10

耐低温性能

11

压力循环

12

温度循环

按 6.12 规定的方法进行温度循环试验,涂层应无脱落、损坏,试验后 涂层附着力应符合 5.6 的要求 按6.13规定的方法进行温水老化试验,涂层应无脱落、损坏。

13

耐温水老化

14

外表面性能

涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层,应符合上述2、3、4的规定要求。 涂覆钢管外表面为热镀锌层,应符合GB/T 3091的相关规定。 涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂层,应符合相关国家标准或行业标 准的规定

三、管材的连接方法和安装要求
1.连接形式 带有螺纹、法兰、沟槽连接的涂覆钢管,其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11 的规定。

2. 管材的连接和安装按以下要求进行: (1)先将钢管两端法兰焊接牢固,再经环氧树脂涂敷,涂敷管件包括:三通、弯头。 连接是在两法兰间加装密封垫,用螺栓压紧即可; (2)为确保管道不会在压力作用或水锤作用下产生轴向窜动,应对其进行固定如: 支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下摆动和扰曲等现象发生时不至于移 位。垂直安装的管道,两固定点之间的间距应不大于 2m。横向安装时两固定点之间的间距 为:当小于φ 75 的管道,应≤750mm;当大于φ 110 以上的管道,应≤1100mm; (3)固定方法可用水泥或砖砌支墩等固定,此时可将管道或管件砌在支墩中。采用 支架、托架、吊架固定时,需在管道或管件上设置 U 形或其他类型管卡。由于管材表面光 滑,为了防止管卡滑动,管材表面与管卡间要放置橡胶垫,并用螺丝将管卡上紧,防止其 滑动。然后再将管卡通过螺栓等与支架、托架、支架等连接固定; (4)也可根据用户图纸安装,不能提供施工图纸时,可派人去现场测量,为用户设 计和制作专用管道连接件与矿用管材连接或通过快速管卡与无缝钢管连接。 四、使用与维护 1.钢塑复合管在使用过程中,应避免使用尖锐的安装工具; 2.采用法兰连接的管材及管件,在安装使用过程中不得损坏法兰的涂塑密封面; 3..应定期检查管道的使用情况, 尤其是管道的接头部分, 发现渗漏应及时修补和更换。
五、包装、运输、贮存 1.包装 涂覆钢管每根两端应戴有封套,防止灰尘进入管内。将戴有封套的涂覆钢管采用六角打捆包装,对 外涂层应包装上保护层,打捆时应在涂覆钢管与两道打捆钢带之间用适当材料隔开,防止划伤涂层。 2.运输 运输中不应抛摔和剧烈撞击。 4.贮存 涂覆钢管应平直堆放在阴凉处。露天存放时,必须用遮盖物遮盖,不应长期存放在室外阳光直射和 严寒场所,贮存温度为-30 ℃~+45 ℃。


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