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C楼图书馆模板施工方案


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文 化 广 场 C 座 楼 模板工程施工方案

模板工程施工方案
一、工程概况 临沂市文化广场工程位于新华路的西侧,红旗路的南侧。文 化 广 场 住 宅 楼 部 分 由 C、D、E 三 栋 构 成 ,位 于 整 个 建 筑 群 的 西 侧 。 C 座 楼 位 于 三 栋 住 宅 楼 的 北 侧 。地 下 室 2 层 ,地 上 共 33 层 ,建 筑 总 高 度 104.7 米 ,其 中 1-6 层 裙 房 部 分 建 筑 高 度 20.7 米 ,7 层 以 上 为 标 准 层 , 层 高 均 为 2.9 米 。 主 楼 采 用 筏 板 基 础 , 上 部 为 剪 力 墙结构;裙房部位采用独立基础,地下车库框架结构。 二、 编制依据 1、施工图纸名称 及编号(见下表 ) 图纸名称 图纸编号 出图时间 建筑施工图 建施 01~55 2008 年 11 月 结构施工图 结施 01~35 2008 年 11 月 2、 国 家 现 行 主 要 法 规 、 规 范 、 规 程 、 标 准 和 图 集 2.1 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50204-2002; 2.2 建 筑 施 工 高 处 作 业 安 全 技 术 规 范 JGJ80-1991; 2.3 建 筑 机 械 使 用 安 全 技 术 规 范 JGJ33-2001 2.4 建 筑 工 程 大 模 板 技 术 规 程 JGJ74-2003 2.5 施 工 手 册 第 四 版 。 2.6 本 工 程 的 施 工 组 织 设 计 三、施工准备 1、 垂 直 运 输 机 械 : 与 D 楼 合 用 一 台 QTZ-125 塔 吊 作 为 主 体 施工阶段的垂直运输机械,主要是为了满足墙体大模板施工的需 要。 2、 堆 放 场 地 : 由 于 场 地 狭 小 , 地 下 室 结 构 施 工 模 板 加 工 场 设置在 C 楼基坑东南垫层上,模板料具随用随进场直接用塔吊运 送到指定位置。墙体大模板拼装和堆放暂时设置在 C 楼南侧的裙 房垫层上。 3、 由 项 目 技 术 人 员 配 合 公 司 大 钢 模 厂 技 术 员 编 制 大 模 施 工 计划书,配出模板组装图,并按施工进度 分批进场由木工班组对 应施工图纸进行组装。其余梁柱模板根据图纸尺寸先在内场加 工,运到现场拼装。 4、 其 它 : 25mm 厚 海 面 条 、 14#铁 丝 、 穿 墙 螺 杆 、 φ 25 塑 料 套管、背楞压板、花篮螺旋卡、电动钢丝刷等。 5、 模 板 体 系 5.1 地下结构:基 础底板高低跨及 外墙施工缝吊 模 采用多层板与 木龙骨和钢管加 固。 地下墙体中外 墙及与外墙相连 的剪力墙采用 18 ㎜
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多层板和 50×100 木龙骨配制墙体 模, 组 装 灵 活 , 节 约 材 料 , 用Ф 12 的穿墙止水螺 杆拉接 ;内部剪 力墙、独立柱采 用定型大钢模体 系; 水平构件为 12 ㎜竹胶合板体系, 次龙骨为 50×100 木方与Ф 48 钢管 混合使用,主龙 骨 Ф 48 钢管,支 撑体系为钢管支 撑 。 5.2 地上结构:所 用剪力墙采用普 通的定型钢模板 ,有 足 够 的 刚 度 , 成 型 的 混 凝 土 表 面 光 滑 平 整 , 观 感 好 ;水平 构件梁 板 采 用 12 ㎜ 双 面 覆 膜 高 强 度 竹 胶 板 、 板 面 平 整 , 砼 成 型 质 量 好 ;标 准 层 模 板 支 撑 系 统 采 用 钢 管 及 扣 件 搭 设 的 支 撑 架 子 , 采 用 ф 48 钢 管 及 100×50mm 木 方 作 主 次 龙 骨 , 配 有 可 调 节 高 度 的 支 撑 顶 托 ; 阳台 底模周边、栏板采用定 制模板。门 窗 洞 口 模 板 采 用 可 拆 装 固 定 式 的 钢模具。 四、基础模板施工 1、 基 础 底 板 基础筏板与裙房防水底板高低跨位置模板采用竹胶板背木 龙 骨 ,加 固 采 用 钢 管 和 对 拉 螺 杆 。先 在 吊 模 位 置 的 底 板 主 筋 的 水 平 分 布 筋 或 梁 箍 筋 上 焊 接 限 位 钢 筋 然 后 将 模 板 固 定 ,吊 模 上 口 用 对 拉 螺 杆 固 定 ,螺 杆 的 一 段 焊 接 在 主 楼 上 层 筋 的 支 撑 筋 上 ,如 下 图所示:
与筏板辅助钢筋焊接螺杆加固 竹胶板面板背楞木龙骨 双钢管立杆加固 在筏板上层弯脚筋 焊接支撑模板钢筋 裙房防水底板 筏板支撑钢筋与斜撑钢筋 砖 模 垫层 垫层

主楼筏板

2、 后 浇 带 支 模 本 工 程 后 浇 带 设 计 宽 度 为 1000mm, 具 体 如 下 图 所 示 :

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3mm厚350宽止水钢板

基础底板厚h

钢丝网片闸槎

垫层
C20细石混凝土保护层

后浇带的闸槎采用钢丝网骨架,依据筏板高度减去上下保护 层 和 钢 筋 直 径 除 以 2 为 每 片 骨 架 的 高 度 ,骨 架 采 用 ф 14 三 级 钢 筋 制作如下图所示:
钢筋骨架
钢丝网片

钢筋骨架
h/2

止水钢板

钢筋骨架剖面大样图 后浇带钢丝网闸槎示意图

后浇带闸槎采用钢丝网片,钢丝网的网眼一般不宜过大,一 般 以 网 眼 20 目 为 宜 , 用 φ 12 钢 筋 做 竖 向 支 撑 龙 骨 , 间 距 400mm 进行固定,以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。整个骨架焊接完 成后外边双层包裹钢丝网。最后运到现场采用焊 接斜撑钢筋固定 在底板两层网片中间。 五、墙体、柱模板施工 1、 地 下 墙 体 模 板 1.1 流 水 段 划 分 : 主 楼 基 础 筏 板 及 北 侧 的 裙 房 底 板 为 一 个 整 体 施 工 段 ,与 周 边 裙 房 由 后 浇 带 分 割 开 。 基 础 以 上 结 构 按 中 间 轴 线 14 轴 分 东 西 2 个 施 工 段 ( 详 见 附 图 9、 10、 11) 。 1.2 施 工 作 业 准 备 1.1.1 绘 制 模 板 平 面 施 工 图 , 图 中 标 出 每 道 墙 体 模 板 的 型 号 (或代号)明确模板周转流向与位置。 1.2.2 轴 线 : 柱 , 暗 柱 、 墙 体 边 线 和 控 制 线 放 线 完 毕 , 模 板 定 位 控 制 筋 焊 接 完 毕 , 其 做 法 : 在 墙 根 距 地 5— 8 厘 米 高 度 , 距 转 角 处 200mm 开 始 设 置 。间 距 不 大 于 1000mm ,根 据 墙 边 线 将 直 径
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12 螺 纹 钢 支 撑 筋 焊 在 墙 筋 上 。 该 道 工 序 为 防 止 模 板 根 部 水 平 位 移,又能控制模板的截面尺寸。 1.2.3 所 有 外 墙 加 固 采 取 一 次 性 Φ 12 对 拉 止 水 螺 杆 , 中 间 加 焊 -70×70×3mm 钢 板 止 水 片 ( 见 下 图 ) 螺 栓 同 模 板 交 接 处 外 侧 设 置 木 块 , 依 据 设 计 墙 厚 400 螺 杆 间 距 为 450×450 ㎜ 。



小木块

止水片

螺杆

止水片



螺杆长度=墙厚+300

止水螺杆大样图
1.3 墙 模 板 制 作 : 1.3.1 严 格 按 模 板 图 加 工 制 作 , 模 板 背 面 的 主 龙 骨 采 用 半 成 品 的 50×100 木 方 , 木 方 统 一 在 压 刨 上 制 成 45×90mm。 两 面 光 滑 平 整 。 主 龙 骨 接 头 错 开 长 度 不 小 于 整 料 长 的 1/3。 板 面 与 龙 骨 连 接 采 用 2.5 寸 圆 钉 ,钉 距 沿 竹 胶 板 边 缘 不 大 于 25CM,中 间 不 大 于 50cm。 1.3.2 模 板 的 外 框 及 横 向 附 龙 骨 制 作 成 95×50mm 矩 形 木 方 , 四 面 光 滑 平 整 。 外 框 与 主 龙 骨 端 头 连 接 采 用 80mm 长 圆 钉 。 1.3.3 面 板 组 装 : ( 多 层 板 ) 模 板 的 龙 骨 架 组 装 完 毕 , 通 过 尺量检查无误后,即将骨架翻向上,搁平,然后排板,竹胶板在 钉之前应选厚度一致的安装在同一块模板上。固定板面的钉距 按 50 ㎝ ,固 定 后 应 检 查 面 板 边 缘 ,与 边 框 是 否 一 致 ,如 有 偏 差 应 用 手工刨理齐。 1.3.4 模 板 加 工 组 装 完 毕 后 , 按 图 纸 标 注 的 尺 寸 用 电 钻 进 行 穿墙螺栓打孔。并标注模板的编号(代号)吊到指定的堆放地点 就 位 待 用 。模 板 全 部 制 作 组 装 完 毕 ,并 涂 涮 脱 模 剂 ,分 规 格 码 放 。 1.4、 施 工 工 艺 1.4.1 墙 体 模 板 安 装 工 艺 流 程 : 准 备 工 作 — 安 装 门 洞 口 模 板——安装阴角模—安内横墙模板—安外墙内侧模—安外墙外 侧模—调整固定—预检。 1.4.2 洞 口 模 板 安 装 , 依 据 楼 面 的 平 面 位 置 线 和 钢 筋 上 的 标

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高线先将洞口模放入钢筋网片的预留洞内,并临时固定,然后调 正到位。首先调正模板的标高,使模板处于水平状态,用线坠将 框边依据平面位置线找垂直,最后固定,固定采用钢筋顶棍将左 右上下顶牢,钢筋顶棍应焊在附加钢筋上,门框的下口标高应用 木 楔 垫 牢 , 洞 口 尺 寸 应 比 设 计 尺 寸 大 5mm 。 1.4.3 墙 板 及 附 墙 柱 要 支 撑 到 室 内 平 台 支 撑 的 满 堂 钢 管 架 上。所以应首先搭设好室内满堂钢管架,钢管架底端伸出水平杆 ( 可 兼 作 扫 地 杆 ) , 水 平 杆 上 铺 上 50×200 跳 板 , 托 住 墙 模 的 底 部。每间屋应在一个水平线上。先拼装墙板内侧模并安设穿墙螺 杆,校正垂直度、平整度,用钢管支撑到满堂钢管架上,然后再 拼 装 外 侧 模 板 。外 模 与 内 模 间 用 穿 墙 螺 杆 固 定 连 结 ,并 根 据 情 况 , 适当加以支撑固定。附墙柱与墙板连接的阴角处是施工中较易出 现跑模、胀模的地方,应以三角形钢管桁架加固支撑确保支撑牢 固。附墙柱除应与墙板同间距布设穿墙螺杆外,柱的两侧亦布设 一次性对拉止水螺杆。 1.4.4 另 外 考 虑 到 墙 板 、 柱 负 偏 差 支 模 , 所 有 穿 墙 螺 杆 上 定 位 销 在 焊 接 时 均 应 扣 除 5mm 间 距 。 1.5、 外 墙 水 平 施 工 缝 的 留 设 : 1.5.1根 据 设 计 要 求 在 基 础 面 以 上 300mm 处 设 置 水 平 施 工 缝 , 同时根据模板周转和工期需要在顶板梁底位置设置水平施工缝。 在 施 工 缝 位 置 墙 体 中 间 留 置 3mm厚 钢 板 止 水 带 宽 350。 1.5.2 钢 板 止 水 带 焊 接 要 求 : 在 外 墙 施 工 缝 设 置 的 止 水 钢 板 在外墙拐弯处必须先弯制成型,焊缝不得出现在拐角。高 低止水 钢 板 与 竖 向 止 水 钢 板 的 连 接 应 将 止 水 钢 板 的 口 子 割 成 45度 , 然 后 形成焊缝斜向连接。所有止水钢板焊接必须满焊,不得有裂纹、 未焊透、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。 1.4.3 止 水 钢 板 的 固 定 : 外 墙 钢 板 止 水 带 , 支 承 用 Φ 10@500 钢 筋 ,点 焊 在 墙 钢 筋 之 上 。为 了 保 持 钢 板 止 水 带 顺 直 ,止 水 钢 板 中 间 用 Φ 10 钢 筋 @1000 点 焊 于 墙 筋 。 板 止 水 带 遇 暗 柱 、 箍 筋 、 钢 梁 墙体拐角锚固筋时将箍筋切断并与之锚固后焊接。 2、 大 钢 模 施 工 作 业 本 工 程 所 有 独 立 柱 采 用 定 型 大 钢 模 ,根 据 施 工 段 划 分 共 需 配 置 6 套 800×800 可 调 节 柱 模 , 每 一 层 每 个 施 工 段 将 柱 模 调 节 成 在 需要柱子尺寸,先于其他竖向构件施工。 2.1 地 上 剪 力 墙 大 模 施 工 的 流 水 段 划 分 地 上 结 构 施 工 段 划 分 见 附 图 10, 根 据 C 座 楼 两 个 单 元 墙 体 结 构 特 点 ,剪 力 墙 大 钢 模 配 制 大 部 分 须 按 整 层 配 置 ,局 部 墙 体 模 板 可 轮 换 使 用 预 计 需 进 场 1400 ㎡ 大 钢 模 。
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2.2 大 模 板 施 工 的 作 业 条 件 2.2.1 大 模 板 的 安 装 : 单 体 模 板 、 钢 管 的 平 整 度 必 须 符 合 要 求, 拼缝要严,用填料将拼缝填平。大模板表面清洁、无锈, 并涂刷大模油,规格配备齐全。对组装好的模板进行平整度、接 缝、吊钩、等检查合格,并进行清点数量和编号。 大模板拼装质量要求如下表 项 目 板缝高低差 1 板面平整度 2

允 许 偏 差 ( mm)

2.2.2 弹 好 楼 层 的 墙 身 线 , 门 、 窗 、 洞 口 位 置 线 及 标 高 控 制线。墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐 检合格,并办完验收手续。 2.2.3 模 板 限 位 条 验 收 合 格 ,墙 体 两 侧 预 埋 好 Φ 25 钢 筋 地 锚 , 间 距 1000mm, 地 锚 长 度 400mm, 埋 入 砼 内 200mm. 2.2.4 根 据 墙 边 线 柱 边 线 , 在 平 台 砼 面 上 粘 贴 双 面 胶 , 粘 贴 时不得塞入结构内。 2.3 大 模 板 的 施 工 工 艺 2.3.1 工 艺 流 程 基层清理→ 焊限位条→ 门窗模安装 → 铺设管线 隐检→安装角模 → 安内墙模 → 安外墙模 → 模板调 整、 垂直度、 定→ 安装封头板自检 → 专职质量员验收。 找 固 2.3.2 支 模 前 , 将 墙 体 位 置 基 层 表 面 的 垃 圾 、 油 污 等 清 凿 干 净 。 为 避 免 墙 柱 体 大 模 的 左 右 偏 移 , 从 距 根 部 5CM 处 往 上 焊 Φ 12 的 定 位 钢 筋 , 长 度 =墙 厚 -2mm, 上 下 左 右 间 距 ≯ 1000mm。 2.3.3 安 装 角 模 时 采 用 偏 心 压 杆 固 定 , 墙 模 安 装 按 照 “ 先 内 后外、先横后纵、纵横一体的原则”将模板吊运至安装位置初步 就位,内模就位时及时放入塑料套管和穿墙螺杆。 2.3.4 用 撬 棒 和 地 脚 螺 栓 调 节 大 模 板 水 平 , 吊 线 坠 测 垂 直 使 模板垂直度、水平度及标高符合施工规范要求,立即拧紧穿墙螺 栓。 2.3.5 墙 体 、 柱 每 侧 边 上 下 加 设 二 道 支 撑 加 固 , 第 一 道 水 平 支 撑 距 地 250 mm, 第 二 道 斜 撑 距 地 2400mm, 支 撑 水 平 间 距 ≯ 2000mm。 2.3.7 模 板 间 拼 缝 采 用 海 面 条 填 缝 , 模 板 安 装 完 后 , 要 检 查 角 模 与 墙 模 、活 动 封 头 板 与 墙 模 及 墙 模 之 间 是 否 严 密 、牢 固 可 靠 , 防止出现漏浆现象。 2.3.8 每 层 结 构 的 四 个 大 角 及 楼 梯 间 、 电 梯 井 道 、 外 挑 线 条 由测量人员从下到上弹出外控线,以首层作为施工的基准控制首

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层以上的结构大角及电梯井筒的垂直度。 2.4 电 梯 井 模 板 电梯内模采用筒式可拆式整体模板,由四片大模组装而成, 采用钢制三角支架式平台支撑上层筒式整体模板,待大模提升 后,支架拆下倒至上一层(电梯井筒模及三角支架平台详见附图 2、 3) 。 2.5 大 模 板 施 工 安 全 技 术 要 求 2.5.1 大 模 板 必 须 要 存 放 在 专 用 堆 放 架 , 大 模 板 面 与 垂 线 间 的 夹 自 稳 角 为 17 0 , 堆 放 架 应 设 有 锚 桩 。 ( 详 见 附 图 4) 2.5.2 大 模 板 起 吊 前 , 应 检 查 吊 装 绳 索 、 卡 具 及 每 块 模 板 上 的吊环是否完整有效,满足吊环要求。 2.5.3 拆 吊 片 式 外 墙 大 模 时 , 先 将 吊 钩 钢 丝 绳 微 微 绷 紧 , 内 大模临时固定好,然后拆除对拉螺栓,经检查无误,且与墙体完 全脱离后方准起吊。 2.5.4 大 模 板 起 吊 前 , 应 将 吊 车 位 置 调 整 适 当 , 与 大 模 板 在 同一垂线上,做到稳起稳落,就位准确。严防模板大幅度摆动或 碰撞其他模板。 2.5.5 大 模 堆 放 区 应 设 置 围 栏 , 并 挂 上 明 显 标 志 牌 , 禁 止 非 作业人员入内。 2.6 大 模 板 拆 除 安 全 措 施 2.6.1 大 模 板 对 拉 螺 杆 松 动 前 必 须 先 将 模 板 顶 部 的 吊 环 用 16# 铁 丝 系 在 墙 体 主 筋 上 。 大 模 板 拆 除 时 , 指 挥 和 挂 钩 人 员 必 须 站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随大模板起吊。拆 模后起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净,在确无遗漏 且模板与墙体完全脱离后方可起吊。 2.6.2 吊 运 大 模 板 必 须 使 用 卡 环 , 使 用 卡 环 时 应 使 销 轴 和 环 底受力。风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。 六、 楼层梁、板模板 1、水 平 向 结 构 流 水 段 划 分 :楼 层 平 台 施 工 段 与 墙 体 一 样 分 2 个施工段。标准层水平向结构依据施工周期 4 天一层,施工 2 层 可拆除下层模板,因此必须配置 3 层模板可满足施工流水需要。 每层模板支设由东向西按划分施工段流水施工,施工段划分见附 图。 2、 梁 模 板 施 工 工 艺 2.1 工 艺 流 程 弹出梁轴线及标高控制线→搭设梁模支架→ 安装梁底模 并起拱→绑扎梁钢筋→ 安 装 梁 侧 模 → 复 核 梁 模 尺 寸 、位 置 及 标 高→ 与相连模板连固。

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2.2 梁 底 模 :按 模 板 设 计 要 求 搭 设 好 梁 底 H 形 扣 件 支 撑 ,间 距 为 600mm,按 设 计 标 高 调 整 钢 管 支 架 的 标 高 ,木 工 翻 样 事 先 按 梁 结 构尺寸加工好梁模。然后根据梁位置线安装梁底模板,并拉线找 平。当梁跨度等于或大于 4 米时,梁底板应起拱,起拱高度宜为 全 跨 长 度 的 1~ 3/1000 并 ≤ 15mm, 主 次 梁 交 接 时 , 先 主 梁 起 拱 , 后次梁起拱。梁的起拱采取将调节顶托按起拱标高从中间向两侧 依次将梁底抬高。 2.3 梁 侧 模 板 : 待 梁 钢 筋 绑 扎 完 毕 后 , 清 除 杂 物 然 后 安 装 梁 侧 模 板 、 压 脚 杆 、 斜 撑 等 , 侧 模 与 底 模 要 固 定 牢 固 ,各 梁 墙 、 板 结 点 采 取 贴 海 绵 条 使 得 拼 缝 严 密 不 漏 浆 ,且 侧 模 与 板 模 要 连 结 牢 靠 ,梁 支 撑 示 意 图 见 附 图 7。 2.4 梁 高 ≤ 600mm 时 , 梁 的 两 侧 设 对 称 斜 向 支 撑 固 定 侧 模 , 间 距 600mm ; 当 梁 高 > 600mm 时 , 在 1/2 梁 高 处 设 对 拉 螺 栓 及 斜 向 支 撑 控 制 侧 模 的 垂 直 度 , 间 距 为 600mm 。 3、 平 台 模 板 施 工 工 艺 3.1 楼 层 梁 板 模 板 采 用 竹 胶 合 体 系 ,楼 板 模 板 采 用 12mm 厚 竹 胶 合 板 , 次 龙 骨 采 用 50×100 木 方 , 间 距 为 300mm, 主 龙 骨 采 用 双 根 Ф 48×3.5 钢 管 , 间 距 同 立 杆 支 撑 间 距 , 模 板 支 撑 用 钢 管 支 撑 体 系 , 立 柱 间 距 根 据 楼 板 厚 度 不 同 , 采 用 1.2×1.2m 和 1×1m 两 种 , 首 层 楼 板 厚 度 超 过 200 的 楼 板 支 撑 间 距 采 用 1×1m。 3.2 工 艺 流 程 搭设支架→ 安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱 →铺设竹胶板→检查模板上皮标高及平整度。 3.3 按 模 板 设 计 要 求 搭 设 碗 扣 脚 手 架 , 放 上 调 节 顶 托 , 依 标 高调整好高度,摆放好主次龙骨,主龙骨为双钢管,搭接头处单 根 悬 挑 不 允 许 超 过 200mm。 3.4 板 的 净 跨 >4m 时 , 模 板 起 拱 2/1000 并 ≤ 15mm( 空 心 现 浇 板 起 拱 3/1000 )。板 的 起 拱 同 梁 起 拱 ,主 要 采 取 支 撑 体 系 中 的 调 节顶托将板底主龙骨按标高依次从板中央向四周起拱。同 时须注 意 板 底 面 整 体 标 高 比 设 计 标 高 略 高 2—3mm 。 3.5 板 的 接 缝 要 求 小 于 2mm, 接 缝 处 应 放 好 木 方 , 以 便 于 固 定 竹 夹 板 。 平 台 模 板 铺 设 大 样 见 附 图 6。 4、 后 浇 带 模 板 的 支 设 后 浇 带 质 量 的 好 坏 直 接 影 响 工 程 整 体 质 量 ,因 此 后 浇 带 的 模 板 支 设 与 拆 除 也 是 特 殊 控 制 工 程 。 由 于 后 浇 带 的 后 施 工 使 得 后浇 带两侧梁变为悬臂结构,而设计图纸中未将该部位设计成悬挑结构。在拆 除 两 侧 梁 板 时 , 由 后 浇 带 处 的 钢 管 支 撑 两 侧 梁 板 。 因此后 浇 带 顶 板梁支撑体系必须与两侧梁板支撑断开,详细施工措施 按照审批
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后的《后浇带专项施工方案》落实。 七、楼梯模板 1、 楼 梯 段 与 楼 层 顶 模 板 同 步 施 工 , 因 楼 梯 间 剪 力 墙 模 板 为 定型大钢模,层间有楼梯平台的楼梯梁在墙体钢筋绑扎后用木盒 子 预 留 比 梯 梁 宽 度 和 高 度 大 100mm 的 洞 口 , 休 息 平 台 筋 可 预 留 在 墙 体 。待 拆 除 此 墙 的 模 板 后 ,立 即 清 除 预 埋 的 木 盒 子 凿 出 平 台 筋 。 2、 楼 梯 与 本 层 楼 板 一 起 绑 钢 筋 、 支 模 、 浇 注 砼 , 同 时 在 休 息 平 台 上 留 出 上 层 楼 梯 的 施 工 逢 , 工 逢 留 于 休 息 平 台 中 1/3 处 。 施 3、 楼 梯 段 底 模 采 用 竹 胶 合 板 模 板 , 直 接 锯 成 楼 梯 宽 度 , 使 楼梯底模在宽度方向上没用拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶带 防 止 漏 浆 。 楼 梯 踏 步 采 用 侧 板 和 挡 板 采 用 50mm 厚 木 脚 手 板 , 可 保证楼梯踏步的施工质量。 4、 每 段 楼 梯 第 一 步 和 最 后 一 步 踏 步 模 板 位 置 应 根 据 地 面 、 踏步的建筑做法,确定其结构尺寸的位置。施工时由技术员对施 工 人 员 作 详 细 的 技 术 交 底 。 楼 梯 支 模 形 式 见 附 图 8。 八、 门窗框模、洞模的制作与安装 1、 门 窗 框 模 的 制 作 门 窗 框 模 在 2 根 50×100mm 木 枋 上 钉 高 强 竹 胶 板 做 边 框 模 。 角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度 框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸 封闭式框模的底板中部应设置排气孔,以免在洞的两边同时 下砼时造成模板底面中部产生气囊,使砼充盈不 足。(详见附图 5) 2、 予 留 洞 口 模 板 的 制 作 墙 体 予 留 洞 口 模 板 采 用 竹 夹 板 , 中 间 支 撑 50*50 的 木 龙 骨 , 间 距 为 300mm,,洞 口 四 周 用 海 棉 贴 严 ,且 在 洞 盒 底 部 开 凿 适 当 的 排气孔。 3、 门 窗 框 模 、 洞 模 的 安 装 将 框 模 的 平 面 位 置 、 标 高 、 垂 直 度 控 制 好 , 用 Φ 14mm∏ 形 钢 筋与框模顶紧,并焊于暗柱钢筋上,每边各焊 3 道;框模上角用 Φ 14mm 的 T 形 筋 钩 牢 ,并 焊 于 竖 向 筋 上 ,以 防 框 模 向 上 位 移 。洞 模 四 周 每 边 分 别 用 2Φ 14 的 T 形 筋 对 洞 模 定 位 加 固 , 主 筋 焊 牢 。 与 九、模板的拆除 1、 墙 模 、 洞 口 模 板 的 拆 除 时 间 根 据 天 气 温 度 控 制 , 拆 模 时 应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。在常 温 条 件 下 ,墙 体 砼 强 度 必 须 达 到 1.2Mpa,拆 模 时 间 约 为 10~12 小 时。
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2、 大 模 的 拆 除 : 拆 模 时 按 照 “ 先 外 后 内 ” “ 先 横 后 纵 ” 的 原则拆模,拆模前必须将花篮螺栓、穿墙螺杆等连接件拆除,脱 模困难时可用撬棒在模板底部撬动,不得使用大锤砸模板或在模 板上口撬动。 3、 底 模 及 其 支 架 拆 除 时 , 砼 强 度 ( 必 须 要 有 实 验 室 同 条 件 养 护 试 块 强 度 报 告 )应 符 合《 砼 结 构 施 工 质 量 验 收 规 范 》的 要 求 , 见下表 : 达到设计的砼立方体抗压 构件类型 构 件 跨 度 ( M) 强度标准值的百分率% ≤2 ≥ 50 板 > 2, ≤ 8 ≥ 75 >8 ≥ 100 ≤8 ≥ 75 梁 、拱 、壳 >8 ≥ 100 悬臂构件 — ≥ 100 4、 平 台 板 、 梁 模 板 拆 除 顺 序 与 安 装 顺 序 相 反 , 拆 顶 板 模 时 , 应随拆顶托随着拆除顶板模。 5、 局 部 有 砼 吸 附 或 粘 接 模 板 时 , 可 在 模 板 下 口 接 点 处 用 撬 棍松动,禁止敲击模板。 6、 模 板 拆 除 后 及 时 进 行 清 理 , 涂 刷 隔 离 剂 , 防 止 粘 连 灰 浆 。 十、模板施工质量标准 1、 模 板 及 其 支 承 必 须 有 足 够 的 强 度 、 刚 度 和 稳 定 性 , 不 允 许发生下沉和变形, 2、 相 连 的 模 板 接 缝 宽 度 不 得 大 于 1.5mm。 3、 模 板 表 面 清 理 干 净 , 并 采 取 防 止 粘 结 措 施 。 4、 现 浇 结 构 模 板 允 许 偏 差 项 目 , 见 下 表 允 许 偏 项 目 检验方法 差 ( mm) 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水 准 仪 或 拉 线 、 钢 尺 检 查 ± 基 础 钢尺检查 10 截 面内 部尺寸 +4 柱 、墙 、梁 钢尺检查 -5 6 水准仪或拉线、钢尺检查 层 高 不 大 于 5m 垂 直 度 大 于 5m 8 水准仪或拉线、钢尺检查 相连两板高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠 尺 和 塞 尺 检 查
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5、 模 板 尺 寸 偏 差 控 制 措 施 : 5.1 垂 直 度 偏 差 : 支 模 时 要 反 复 用 线 锤 吊 靠 , 支 模 完 毕 经 校 正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正。 5.2 截 面 尺 寸 偏 差 : 柱 、 墙 模 板 支 设 时 严 格 按 方 案 要 求 采 取 加 固 措 施 ,内 部 采 用 Ф 12 的 撑 铁 ,长 度 同 墙 、梁 宽 ,间 距 1.2 米 布置。两侧模采取对拉螺杆斜撑钢管加固。 5.3 底 模 标 高 控 制 : 支 完 底 模 后 依 据 柱 子 主 筋 上 红 漆 控 制 标 高拉线校核,调整标高后下部支撑加固坚实。 5.4 平 整 度 控 制 : 墙 面 平 整 度 加 强 墙 体 模 板 的 维 修 , 每 月 应 对模板检修一次。发现大钢模整体不平整应重新拼装平整;平台 的模板平整度主要采取木龙骨必须经压刨机加工顺直,铺设竹胶 板前须先将木龙骨校平整。对同一平台用竹胶板厚度须相同,钉 板时四周和中间全钉牢。 5.5 轴 线 位 置 : 重 点 是 墙 柱 位 轴 线 位 置 的 控 制 , 首 先 从 对 测 量仪器的经常性检查和校核以确保测放轴线的精确度。在校正墙 柱模板时严格按控制轴线。结构的四个大角必须从首层起建立外 控制轴线,同时外墙柱的校正必须以控制线和下层的墙柱砼实体 相结合考虑。 6、 固 定 在 模 板 上 的 预 留 孔 、 预 埋 件 和 预 留 洞 不 得 遗 漏 , 且 安装牢固,其偏差应符合下表: 项目 允 许 偏 差 ( mm) 预埋钢板中心线位置 3 预 埋 管 、预 留 孔 中 心 线 位 置 3 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10, 0 十一、 质量通病与防治 为防止质量通病模板设计中特制定如下措施见下表 项目 防治措施 墙底烂根 模 板 下 口 缝 隙 用 25MM 厚 海 绵 条 塞 严 ,切 忌 将 其伸入墙体位置。 墙 体 不 平 、 墙 体 砼 强 度 达 到 1.2 Mpa 方 可 拆 除 模 板 。 清 粘连 理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检 查验收,不合格的要重新刷涂。 墙筋移位 模板上口设同钢筋间距卡子控制墙筋移位。 门、 洞偏 门窗洞口角部用角钢,洞口设轩木方做为水 窗 斜 平、竖向支撑。 墙 体 阴 角 及时修好模板,阴角处的钢板角模,支撑时 不方正, 不 要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模
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与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。 板 支 撑 材 料 应 有 足 够 强 度 ,支 撑 必 须 加 垫 木 , 底板模按规范起拱。 十二、模板计算 11.1 墙 体 大 钢 模 板 的 受 力 分 析 和 计 算( 参 照《 建 筑 施 工 手 册 》) 墙 体 模 板 高 度 H=3000 毫 米 , 模 板 为 整 体 式 大 钢 模 , 面 板 δ =5 毫 米 , 竖 肋 为 【 8 槽 钢 , 间 距 为 300mm , 横 向 背 楞 为 双 向 【 10 槽钢,竖肋、横背楞布置详附图一。 11.1.1 荷 载 设 计 值 ( 1) 砼 侧 压 力 A 、 砼 侧 压 力 标 准 值 : t 0 =200/( 20+15) =5.71 F1=0.22 γ c t 0 β 1 β 2 V 1 / 2 =2*24000*5.71*1*1*1.8 1 / 2 =40.4KN/M 2 F2=γ C H=24000*4=96.0 KN/M 2 > F1 所 以 , 取 F1=40.4KN/M 2 其 中 ; t 0 ----新 浇 砼 的 初 凝 时 间 γ c— 砼 的 重 密 度 β 1— 外 加 剂 影 响 修 正 系 数 β 2— 砼 塌 落 度 影 响 修 正 系 数 V----砼 浇 筑 速 度 B 、砼侧压力设计值 ① F=F1* 分 项 系 数 *折 减 系 数 =40.4*1.2*0.85=41.21 KN/M 2 ② 倾 倒 砼 产 生 水 平 荷 载 为 : 4*1.4*0.85=4.76 KN/M 2 则 , F' = ① +② = 45.97 KN/M 2 11.1.2 5mm 厚 钢 面 板 验 算 取 钢 面 板 弹 性 模 量 : E = 2.06×10 5 N/m m 2 计算简图:

垂直 板下挠

大模板钢面板受力示意图

化 为 均 步 荷 载 : ( 取 单 元 截 面 1200mm) q 1 =F ' *1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M
计算承载力)

(用于

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q 2 =F*1200/1000 =41.21*1200/1000=49.45KN/M
验算挠度)

(用于

① 抗弯强度验算 M= 0.084q1 2 =0.084×55.16×300 2 =41.7×10 4 N.mm σ =M/W=41.74 × 10 4 / ( 1200 × 5 2 /6 ) =83.4N/MM 2 < fm=215.0 N/mm 2 满足要求 1 ③挠度验算 ω =0.273 ×ql 4 /100EI =0.273×49.45×300 4 /(100×2.06×10 5 ×1.25×10 4 ) =0.33mm< [ω ]=L/500=0.6mm (可 以 ) 11.1.3 内 竖 肋 的 计 算 内 竖 肋 【 8 截 面 特 征 为 I=101.3×10 4 MM 4 , W=25.3×10 3 MM 3 ①计算简图:(按简支梁计算)

内竖肋受力示意图

化 为 均 步 荷 载 : ( 取 单 元 截 面 300mm) q 1 =F' ×300/1000=45.97 ×300/1000=13.79KN/M q 2 =F×300/1000 =41.21 ×300/1000=12.36KN/M ②抗弯强度验算 M= 0.084q1 2 /2=0.084×13.79×1200 2 /2=83.40×10 4 N.mm σ =M/W=83.40×10 4 /( 2.53×10 4 ) =32.96N/MM 2 < fm=2150 N/mm 2 满足要求 ③挠度验算 W=0.677q 2 l 4 /100EI =0.677*12.36*1200 4 /( 100*2.06*10 5 *101.3*10 4 ) =0.83< [ω ]=L/500=2.4mm (可以) 11.1.4 外 横 楞 的 计 算 外 横 楞 为 双 【 10 , 截 面 特 征 为 I=198.3 × 10 4 MM 4 , W=39.7 3 3 ×10 MM ①计算简图:(按简支梁计算)

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P

P

P

P

1200 外横楞受力示意图

1200

化 为 集 中 荷 载 : ( 取 单 元 截 面 300mm) P=F ' ×1.2×0.3=45.97×1.2×0.3=16.55 KN P=F×1.2×0.3 =41.21 ×1.2×0.3=14.84KN ②抗弯强度验算 M=0.33P1 = 0.33×16.55×1.2=655.38×10 4 N.mm σ =M/W=655.38 ×10 4 /( 2×39.7×10 3 ) =82.54 N/MM 2 < fm=205 N/mm 2 满足要求 ③挠度验算 W=1.466Pl 3 /100EI =1.466×14.84×1200 3 /( 100×2×2.06×10 5 ×39.7×10 3 ) =0.023< [ω ]=L/500=1.2mm (可以) 11.1.5 对 拉 螺 杆 的 验 算 采 用 M18 粗 制 高 强 螺 栓 , 预 拉 值 Pk≥ 70KN 对拉螺杆拉力: N=F' ×1.2×1.2 = 45.97 ×1.2×1.2 = 66.20 KN < Pk (满足要求) 11.1.6 吊 钩 的 计 算 本 工 程 单 块 模 板 按 最 大 尺 寸 为 6000×3000 重 量 : ( 130Kg/m 2 ) , 吊 装 时 采 用 两 个 对 称 的 ф 20 圆 钢 吊 钩 承 受 大 模 板 的 自 重 载 荷 值 : P=130×6.0×3.0=2340 N Px=1.3×2340 = 3042 N 式 中 1.3 动 荷 载 系 数 吊 钩 采 用 ф =20mm 圆 钢 , 其 净 截 面 面 积 为 An=314mm 2 Pk=314×2×170 = 106760 N> 3042 N ( 吊 钩 满 足 要 求 ) 11.2 平 台 模 板 及 其 支 架 系 统 受 力 情 况 分 析 11.2.1 荷 裁 计 算 : ( 本 工 程 最 厚 现 浇 板 为 首 层 的 现 浇 板 , 厚 200 ㎜ , 按 最 大 限 度 实 际 混 凝 土 h=200mm 计 算 ) 楼板及支架自重 0.3KN/m 2

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新浇混凝土 24×0.20×1=4.8KN/m 2 钢筋自重 1.5×0.20=0.3KN/m 2 施 工 人 员 及 设 备 2.5KN/m 2 荷裁计算值: q=0.9×[(0.3+4.8+0.3)×1.2+2.5×1.4] =9.332KN/m 2 11.2.2 木 楞 计 算 : 木 楞 用 50×100 取 最 可 能 长 长 度 10m I=3037500mm 4 , W=202500mm 3 Q=9.332×0.30=2.8KN/m 最大弯矩值: 支座: Ma-Mc-1/2*qa 2 =-1/2×2.8×0.05 2 =-0.003KN.m Mb=-q(1 2 -2a 2 )/8 =-1/8×2.8×(0.3 2 -0.05 2 ×2)=-0.0298KN.m 跨中: Mab=+q1 2 (36a 4 /1 4 -28a 2 /1 2 +9)/128 =2.8×0.3 2 ×(36×0.05 2 /0.3 4 -28 ×.05 2 /0.3 2 +9)/128=-0.016KN.m 最大支座反力: Rb=q(51 2 -6a 2 )/41 =2.8 × (5 × 0.3 2 - 6 × 0.05 2 )/(4 × 0.3) =1.01KN 最 大 应 力 :6=0.018 5 10 /202500-0.089N/mm 2 <[6]-1.8N/mm 2 符合要求 悬 臂 端 挠 度 :δ =2.08×10 4 ×qa(6a 3 +6a 2 l-l 2 )/EI =2.08 × 10 4 × q × 3.1 × 0.05(6 × 0.05 3 +6 ×0.05 2 ×0.3-0.3 2 )/(9×303.75) =-0.092mm<[ δ ]=4mm 故木棱符合要求 11.2.3 立 杆 强 度 验 算 : 立 杆 用 Φ 48 × 3 钢 管 A=489mm 2 , 立 杆 承 爱 木 楞 传 递 荷 载 F=1.12KN 1)强 度 验 算 : 支杆的受压应力:

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6=F/A=1120/489=2.29N/mm<[f]=150N/mm 2 2)稳 定 验 算 : 长细比 a=700/15.8=44.3 Ψ =0.90 计 算 6=1120/(0.90×489)=2.54<[f]=150N/mm 2 故立杆符合要求。 11.3 地 下 多 层 板 墙 体 模 板 验 算 ( 0.4M 厚 墙 高 4.5 米 ) 板 模 的 配 制 如 图 :

外墙施工缝

?12 螺 栓

50×100 木 方

?48 钢 管

( 1) 新 浇 混 凝 土 对 模 板 的 侧 压 力 标 准 值 F=0.22γ c t 0 β 1 β 2 V 1 / 2 或 者 F=γ c H( 取 较 小 值 ) 其中: γ c 为混凝土的重力密度 γ c = 24KN/M 3 t 0 新 浇 筑 混 凝 土 的 初 凝 时 间 t 0 =200/( T+15) t 0 =200/35=5.7(h)( T 为 混 凝 土 的 温 度 ) V 混 凝 土 的 浇 筑 速 度 ( m/h) 取 1.8m/h H 混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的 总 高 度 ( m) 取 4.5m β 1 外加剂影响修正系数 取 1.2 β 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 1.15 1/2 2 F=0.22γ c t 0 β 1 β 2 V =55.7 K N/m F=γ c H=84KN/m 2 取 较 小 值 F=55.7KN/m 2 计 算 ( 2) 倾 倒 混 凝 土 时 产 生 的 荷 载 标 准 值

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按导管浇筑方法取 2KN/m 2 ( 3) 荷 载 组 和 Q=0.9×(1.2×55.7+1.4×2)=62.7KN/m 2 取 1m 宽 作 为 计 算 单 元 q=1×62.7KN/m 2 =62.7KN/m ( 4) 计 算 简 图 q 250 250 250

计算简图 ( 5) 承 载 力 计 算 M=0.1ql 2 =0.1×62.7×0.25 2 =0.39KNm 多 层 板 的 抗 弯 强 度 设 计 值 fm=20/1.55=12.9N/mm 2 ( 施 工 手 册 P510 平 行 于 纹 静 曲 强 度 ) 竹 胶 板 净 截 面 抵 抗 弯 矩 W n =bh 2 /6=54000mm 3 其应力 σ m=M/Wn=0.39KNm/54000mm 3 =7.2N/mm 2 σ m< fm=12.9N/mm 2 满足要求 ( 6) 挠 度 计 算 挠 度 ω =0.677q1 4 /100*EI E=6500×0.9=5850N/mm 2 I=bh 3 /12=486000mm 4 q=55.7KN/m ω =0.677×55.7KN/m×250 4 /100*5850*486000 =0.3mm< L/250=1mm 满足要求 次龙骨计算 (1)荷 载 设 计 值 q=62.7×0.25=15.67KN/m (2)承 载 力 计 算 M=0.1ql 2 =0.1×15.67×0.45 2 =0.32KNm 方 木 ( 松 木 ) 的 抗 弯 强 度 设 计 值 fm=10N/mm 2 ( 施 工 手 册 P79) 方 木 净 截 面 抵 抗 弯 矩 W n =bh 2 /6=83333mm 3 其应力 σ m=M/W n =0.32KNm/83333mm 3 =3.84N/mm 2 σ m< fm=10N/mm 2 满足要求 ( 6) 挠 度 计 算 挠 度 ω =0.677q1 4 /100*EI E=10000N/mm 2 I=bh 3 /12=4166667mm 4 q=55.7×0.45=25KN/m ω =0.677×25KN/m×450 4 /100*10000*4166667 =0.16mm < L/1000=1mm 满足要求

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主龙骨计算 (1)荷 载 设 计 值 F=15.67×0.45=7KN (2)计 算 简 图 F F F F F F
1 10 225 225 22 5 2 25 22 5 11 0

( 3) 承 载 力 计 算 M=0.267FL=0.267×7×0.5=0.93KNm( 施 工 手 册 P 5 1 6 ) 钢 管 的 抗 弯 强 度 设 计 值 fm=205N/mm 2 ( 施 工 手 册 P197) 钢 管 净 截 面 抵 抗 弯 矩 W n =5080mm 3 ( 施 工 手 册 P 1 9 7 ) 其应力 σ m=M/W n =0.93KNm/116 00mm 3 =80N/mm 2 σ m< fm=205N/mm 2 满足要求 ( 6) 挠 度 计 算 挠 度 ω =1.883F1 3 /100*EI ( 施 工 手 册 P 5 1 6 E=206000N/mm 2 I=121900mm 4 ω =1.883×7000×500 3 /100*206000*121900*2 =0.33mm 满足要求 螺栓的选择 集中力 F=62.7KN/m 2 ×0.45×0.45=12.69KN 查 表 ( 施 工 手 册 P 1 2 3 3 ) 选 用 M12 对 拉 螺 栓 , 其 容 许 拉 力 F=12.9KN 满 足 要 求 。为 保 险 起 见 ,下 步 6 道 螺 杆 均 套 双 螺 母拧紧。 十三、安全文明施工 12.1 进 入 施 工 现 场 戴 好 安 全 帽 , 系 好 安 全 带 ; 12.2 上 班 前 严 禁 喝 酒 , 上 班 期 间 严 禁 嬉 笑 打 闹 , 抽 烟 ; 12.3 高 空 作 业 必 须 正 确 使 用 安 全 带 ; 12.4 内 场 施 工 电 锯 片 上 应 有 半 圆 防 护 罩 , 皮 带 防 护 罩 和 防 护拦网,分料器不得卸下。 12.5 内 场 平 刨 机 使 用 前 必 须 检 查 刨 刀 是 否 紧 固 , 安 全 防 护 是否齐全、电源线、漏电保护器是否有效,确认无误后方可开机 操作。 12.6 禁 止 在 内 场 使 用 明 火 , 工 作 完 毕 将 锯 末 、 刨 花 打 扫 干 净,断电,锁好闸箱后,方可离开。 12.7 施 工 现 场 平 台 拆 模 必 须 在 拆 模 区 外 设 置 警 示 牌 , 拆 除 的模板及骨料及时剔除铁钉并运走,现场清理干净。

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12.8 夜 间 施 工 必 须 由 电 工 接 线 照 明 , 不 得 私 自 乱 拉 乱 接 , 同时要保护好电线不被划伤,以免发生触电事故。 十四、附图

放大图

( 附 图 1)

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标准大钢模示意图

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合页角模

穿墙螺栓

模板

合页角模

角部大样

筒式大模组装图 节点大样

对撑

模板

( 附 图 2)

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接头

孔角铁

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φ 48钢管

70×70角铁 预留插筋,二次浇筑

ㄈ10槽钢

( 附 图 3)

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电梯井三角支架式平台

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φ 48×3.5钢管 锚桩

大模板支架图

(附图 4 )

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2-50×100方木框 或50×墙厚的木板 2-50×100方木框 或50×墙厚的木板

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50×100木方

50×100木方

窗洞支模立面图 门洞支模立面图
L100×6 胶合板

( 附 图 5)

- 22 φ 12螺栓 木方 厚钢板 厚钢板 L75×6

注: 1、门框模板高度=砖口高度+地平做法厚度; 2、窗框模板高度应根据窗台做法而确定。

门窗洞口模板图

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节点

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木方间 距250~300 12mm厚竹胶板

双钢管1200mm间距

可调支撑

(附图 6 )

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楼板

碗扣式脚手架

Φ 14限位撑筋@1000

梁高超过600,中间 加一道对拉螺杆
φ 12对拉螺 杆@600
螺 杆

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50*100木方 Φ 48*3.5钢管@600

φ 48*3.5钢管 @600

(附图 7 )

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Φ 48*3.5钢管@1200

平台高低跨梁吊模示意图

平台梁支撑示意图

竹胶板 Φ 12@1000

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外帮板正三角木

外帮板木方

踏步侧板

( 附 图 8)

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反扶梯基

反三角木

楼梯模板支设示意图

踏步侧板

φ 48*3.5@600

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1段
施 工 缝 施 工 缝

2段

( 附 图 9)

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1段
施 工 缝 施 工 缝

2段

( 附 图 10)

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1段
缝 工 施 施工缝



( 附 图 11)


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2段




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