当前位置:首页 >> 信息与通信 >> 钣喷车间优化改进

钣喷车间优化改进


1

杜邦汽车修补漆
钣喷车间流程优化方案 介绍

2013-1-10 DuPont BSM Program

2

如何才能使维修厂盈利 如何盈利?

开源(提高收入)
?客源:新车捆绑,保险公司 推荐,使用各种营销手段,增 加服务种类,吸引客户。 ?质量:提高维修质量,提升 客户满意度和忠诚度 ?效率:提高交车速度及工作 效率、增加产值。

节流(降低成本)
?降低工厂运营成本:能耗、 返工、浪费、设备,行政
?降低零部件、耗材采购成本 ?降低人工成本,提高生产率 ?降低外协成本

2013-1-10 DuPont BSM Program

3

喷涂车间钣喷业务状况分析
维修厂各类维修统计(范例说明)
各类入厂维修台次比例 项目 所占比例 各类维修总营业额比例 项目 所占比例

售前检查
保修 首保 定期 机修 钣喷
0.5% 37.0% 9.0% 1.2%

2.9%
4.6% 4.8% 32.5% 29.4% 25.9%

售前检查
保修 首保 定期 机修 钣喷
26%

5.2%
8.6% 1.1% 32.1% 17.7% 35.3%

33.7% 18.6%

售前检查 保修 首保 定期 机修 钣喷
29.4%

2.9%

4.6%

4.8%

32.5%

售前检查 保修 首保 定期 机修 钣喷

2013-1-10 DuPont BSM Program

4

喷涂车间钣喷业务状况分析
总营业额与钣喷营业额工时费用零件费统计(范例说明)
项目 工时费
材料零件费

总营业额所占比例 31.0%
69.0%

钣喷营业额所占比例 68.0%
32.0%

69.0% 1 31.0% 总零件费 总工时费 1

32.0% 钣喷零件费 钣喷工时费 68.0%

0.0%

10.0% 20.0%

30.0% 40.0%

50.0% 60.0%

70.0% 80.0%

0.0%

10.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0%

总营业额所占比例
2013-1-10 DuPont BSM Program

钣喷营业额所占比例

5

服务为什么那么重要?
愿意向同一家4S店重购的意愿
对产品满意 说明:回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大概会 ”得比率。

35%
88%
对4S店服 务不满意 对4S店服 务满意

17% 59%
对产品不满意
2013-1-10 DuPont BSM Program

6

服务为什么那么重要?
愿意推荐同一家4S店给朋友的意愿
对产品满意
说明:回答 “ 绝对会 ” 及 “ 大概会 ”得比率。

21% 90%
对4S店服 务不满意 对4S店服 务满意

43% 0%
对产品不满意
2013-1-10 DuPont BSM Program

7

修理厂钣喷业务的现状
修理厂每天面对的压力:
? ? ? ? ? 加班,加班,再加班。(返工现象——“旺丁不旺财”) 材料成本比例(材料与接车价比例)越来越高. 钣喷车间成为瓶颈(修补时间长、钣喷车间位置小、喷涂间数量

不够、买不到柴油等)
保险公司的价格越压越低,维修利润不断降低。 现有修补工艺及材料, 无法满足车主快速提车的要求

?

人员流失率大,很难培养出稳定且技术好的技术人员,9成的从业
人员没有参加过正规的喷漆工艺培训。

?选择使用廉价的材料,降低材料成本? ?选择省去某些工序,加快交车速度?

恶性循环:车主满意度下降,修理厂生意滑坡,利润下降!!!
2013-1-10 DuPont BSM Program

8

喷涂车间钣喷业务状况分析
影响客户满意并最多的问题是哪些?
顾客投诉的问题 A. 顾客认为喷漆维修时间太长 B.油漆颜色有色差 所占比例
24% 24% 15% 14% 13% 10%

C.经过一段时间后出现腻子印,砂纸痕、起泡等 问题,导致顾客来投诉。 D.顾客认为喷漆价格偏高
E.喷漆维修交车延误 F.油漆外观亮度,丰满度不够

2013-1-10 DuPont BSM Program

9

汽车产品忠诚客户圈
广告与公关 建议与传销 忠 诚 的 客 户 潜 在 的 客 户 人员接触

连续的满意
重复交易 交 易 的 客 户 满 意 的 客 户
2013-1-10 DuPont BSM Program

首次交易

售后 服务

10

钣喷管理到底应该管什么?

(人、机、料、法、环)

如果没有良好的绩效管控,就无从实现有效的管理!
2013-1-10 DuPont BSM Program

11

钣喷管理到底应该管什么?
关键绩效指标Key Performance Indicators (KPI’s): ● 收入性指标 ( Income KPIs ):
营业额、毛利润、维修台次、维修片数等 ● 成本性指标 (Cost KPIs ) : 材料成本、人员成本 ( 生产和非生产 )、固定成本分摊 (工位、烤房等)、 返工(内返和外返) ● 效率性指标 ( Productivity Rate ) : 单个工时、工人、工位或烤房的产出率 ● 维修产能 ( Capacity ): 维修产能是指修理厂在维修最大负荷时能够达到的台次或片数。 ● 顾客满意度 ( CSI – Customer Satisfaction Index ) : 客户满意度和准时交车率
2013-1-10 DuPont BSM Program

12

效率性关键绩效指标(KPI)
典型的修理厂的收入性指标一般包括: 单个工时、工位或烤房的产出率等。
劳动利用率:有效工作时间与实际工作时间的比值(一般不超过85%) 人员的积极性,绩效考核,公司管理等 一位作业员虽然每天就业10小时,但在此时间内,实际有生产力的工作只有8 小时的时间,这显示该作业员的劳动生产率系数为80% × 生产效率:售出工作时间与有效工作时间的比值 技能, 产品,计划,工位设计安排,工具等 如:一个技术人员每天工作 8 小时 ( 生产工时 ) 完成价值 12 小时 ( 售出 工时 ) 工作。此例则代表该作业人员的效率系数为 150%。 = 总体效率=生产效率*劳动利用率 售出工作时间与实际工作时间的比值
2013-1-10 DuPont BSM Program

13

影响KPI的因素
收入性KPI 成本性KPI

工位规划与设计 流程设计 流程管理 环保型产品 高性能产品 高效率工艺 5S管理 安全生产

绩效 管理
流程 管理 人员 技能

制定岗位标准 制定技能标准 进阶式技能培训

产品 工艺

BSM

前期检查

核查 评估

中期记录 最终认证

安全 与5S

设备 工具

高效工具应用 设备维护与保养

2013-1-10 DuPont BSM Program

14

钣喷改善管理的流程
调查评估 整改阶段 实施阶段 稳定阶段

了解需求 提供方案 ?产能分析 ?人员评估 ?场地评估 ?设备评估 ?工艺评估
2013-1-10 DuPont BSM Program

前期准备 项目整改 ?场地规划 ?人员培训 ?产品配套 ?流程规划 ?工具配套

现场实施 阶段总结 ?现场管控 ?流程管理 ?维修分类 ?专项培训 ?问题返馈

总体评分 项目总结 ?现场管控 ?人员考核 ?总体评分 ?产能分析

15

检查及评估流程
我们关注您的业务发展的焦点
即对下列项目进行评估
5S安全 流程工艺 工场布局 设备工具 维修状况

人员技能
产品配套 质量管控 调色系统 成本状况

库存管理
维修时间

『提供整改方案书』
2013-1-10 DuPont BSM Program

16

涂装车间评估结果

工 具 范 例

2013-1-10 DuPont BSM Program

17

问题和改进计划
项目 序 现状以及问题点 整改要求

工 具 范 例
完成日 责任人 期

气压

1
1

底材处理 中途 遮蔽

2

3 1
1 1 2 1

面漆

抛光

2 3

1
干磨机 烤房 2 1 1 管理 2 3 4

空气压缩机制造出来的压缩空气不能满足生产需求,导致气 暂时不考虑购买新设备。待定 动式干磨机等设备无法正常操作 底材处理作业区的顶棚还没有扩建,下雨天作业不便 尽快扩建顶棚,进行工位布管布线 7月30日 干磨机(只有2套)、缺方形的中、小磨头配备、手磨板, 购买中、小的方形磨头、手磨板,效率提升后逐渐增 7月30日 影响干磨作业 购干磨机 基本采用水磨方式,影响效率和质量 加强干磨培训,逐渐过渡到打磨原子灰工序全干磨 8月30日 中途底漆房排风差,空气混浊,影响工作环境和员工健康 更换2个大号的排风机,排气往上排 7月30日 采用旧报纸进行遮蔽,导致油墨渗透影响漆面、尘点过多、 购买遮蔽纸架,采用专用遮蔽纸进行遮蔽 8月30日 遮蔽时间长等问题 面漆喷枪到处乱放 面漆喷枪的管理明确到个人,制订喷枪保养清洁标准, 未能正确保养清洁,影响面漆效果,降低质量,影响喷枪的 管理人员不定期抽查 7月15日 使用寿命 在调漆房内设置喷枪枪架,粘贴标签,分类管理 烤房内没有气管支架、喷枪支架操作不便 在各烤房的墙壁上各增加1个喷枪支架和1个气管支架 7月20日 局部抛光时,对抛光的钣件的边缘部位没有进行遮蔽保护, 使用遮蔽胶带对钣件的边缘部分进行保护 7月15日 容易导致二次损伤 抛光区没有画线定位 对抛光工位进行画线,悬挂工位标识吊牌 7月20日 (参考深圳深业图片)改造现有的抛光车、用角铁增加 现有抛光工具车不好用,抛光机、工具材料乱放,影响抛光 制作抛光工具车(2台),并通过轮廓图将工具、材 7月25日 机的使用寿命,影响工作效率 料定位 干磨机日常保养维护不够 落实个人干磨机日常保养制度,并不定期进行检查 7月15日 对砂纸进行分类摆放,砂纸、材料随车。参考深圳深 干磨砂纸乱摆放、没有随干磨车 7月15日 业的好事例图片 使用烤房利用时间表,记录烤房的进出时间,统计烤 没有对烤房的使用进行统计 7月15日 房的利用率 钣金喷漆车间、调漆房的4S非常差 拿调漆房首先开刀,大力、重点整顿4S 7月20日 安全防护用品乱摆放,影响美观和效率 安全防护用品统一存放在调漆房外的架子上,每人一 防毒面罩长期暴露在空气中,活性碳与空气接触久了容易饱 个塑料小箱,自己的防护用品自己管理,统一编号, 7月25日 和,起不到防毒功能 粘贴标签 饮水杯乱放在工位,员工在作业区喝水 统一放在员工休息室的茶水桌上 7月30日 钣金、喷漆车间的垃圾桶不足 配备足够的垃圾桶,个/2工位 7月15日

符亮 潘勇

李洪 符亮
潘勇 李洪 叶育超 李洪 蔡灼同 潘勇

李洪
李洪 李洪 潘勇 叶育超 蔡灼同 叶育超

2013-1-10 DuPont BSM Program

18

BSM涂装车间评估结果比较

工 具 范 例

提升 185分

2013-1-10 DuPont BSM Program

19

涂装车间流程改善---流程部分
涂装作业流程规划的目标:
? 优化作业流程管理,减少工时流失、提高维修周转量,纾解现有车间 的场地负荷,克服场地制约因素。大幅度提升劳动生产率,减少环节 至环节的周转。 ? 使用高效能的产品及工艺,增设必要的高效能维修设备 ( 如:干研磨 与集尘装置、短波 IR 烘烤装置..等 ) 与最低限度的环境维护设施 ( 如:简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置 )。 ? 强化流程中每个环节的专业操作熟练程度,使工人生产效率最大化。 ,加快每个作业环节的效率,并减少返工率。 ? 提高作业便利性与作业性, 排除作业浪费、作业不平均与勉强作业, 最终可减少工时损失,提高作业效率。 ? 降低因维修量提高以后,对车间人员健康与周边环境所增加的负面影 响,提高人员工作士气与工作环境安定性。
2013-1-10 DuPont BSM Program

20

涂装车间流程改善---流程部分

局部修补 3% 15%适合快修(单站式)

单块修补 30%

2 块修补 27%

3 块修补 20%

65%适合快修线作业(分站式)

>4块修补 15% 20%常规修补作业(分站式)

全车喷涂 5%

工 具 范 例

通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析,杜邦维修厂喷涂车间流程 优化方案可跟据实际情况,制定最适合喷涂车间家现状的修补方案。
2013-1-10 DuPont BSM Program

21

涂装车间流程改善---流程部分
“涂装流程管理优化方案” 涂装修补方案可根据客户的实际情况提供最 合理的涂装方案,可以说是杜邦为中国汽车修补市场“量身订做”。

涂装流程优化方案
1
局部快修流程

2
快速修补流程
三片以下垂直面轻 度损伤工件(腻子 只需刮涂两遍,即: 刮涂-打磨-刮涂-打 磨)、新换工件 (车门/保险杠/前 叶子板)

3
常规修补流程

单片以内,不需要 经钣金处理的工件、 修补后的范围在红 外线烤灯烘烤范围 以内。

工件受到严重损伤 (腻子需要多次刮 涂),或三片以上 的严重损伤工件, 全车喷漆等

2013-1-10 DuPont BSM Program

22

效能提升之车间流水线作业流程规划
传统的喷漆管理:

烤漆房
每车由一个钣金和 一个漆工完成所有修补工作,中间缺少质量控制环艺, 速度与质量取决于漆工对整体工序的综合掌握程度.

流水化的喷漆管理:

将整个修补工艺按要求分为3个组,每个组的技师只 需精通其中的部分工序,形成快修线,组与组之间的 质量控制可以使每台车的修补工作保质保量完成.
2013-1-10 DuPont BSM Program

23

涂装车间流程改善---工艺部分
减少隐性流程
专业 操作 流程 环节 产出结 果 最终维修结果 (时间/质量)

客户满意度?员工满意度?
返工
No No

喷涂车间利润?

下一流程补救 等待
隐性的流程 工时,成本,人力的损耗
减少隐性流程,加快每个环节的产出率 意味着利润的提高,客户及员工满意度的提升
2013-1-10 DuPont BSM Program

24

涂装车间流程改善---流水线工艺部分
标准流程中的四个质检步骤:

例如:对钣金质量的过程加以严格的检验,可以减少喷漆工序的材料和 时间的消耗,避免浪费。 钣金的质量越好,刮涂原子灰的量就会越少,修理速度也就越快,反之 势必造成浪费。
2013-1-10 DuPont BSM Program

25

钣喷快修流水线草案一(移动式)
调漆 房

工 具 范 例

⑻ ⑺






待 修 工 位

喷漆快修流水线 拆件放置区

调 色房

流水线工位 分布:
⑴ 拆件工位 ⑵ 钣金工位 ⑶ 腻子工位 ⑷ 打磨工位 ⑸ 中涂工位 ⑹ 打磨工位 ⑺ 遮蔽工位 ⑻ 面漆工位 ⑼ 干燥工位 ⑽ 抛光工位 ⑾ 组装工位











原喷漆车间
(可做为事故车钣喷维修/保检 杠单独维修/微钣喷维修车间)
休息室

办公室

办公室

2013-1-10 DuPont BSM Program

26

流水线工位及生产节拍及产能分析

工 具 范 例

阶段 第一阶段 第二阶段

工位节拍 (分钟) 30 20

每天工作 小时 8 8

每目实际工 小时 7 7

劳动 利用率 87% 87%

每月工作 天数 30 30

预计每天 维修台次 14 21

预计每月 维修台次 420 630

目标:每20分钟即有一台车从流水线上下来.每台车共计修补时间(含钣金)为 200分钟(钣金为60分钟/喷涂为160分钟)
2013-1-10 DuPont BSM Program

27

涂装车间流程改善---小面积快修工艺部分
建议工序施工时间:
5分钟 30分钟

(总计时间:135分钟)
30分钟 10分钟 15分钟 10分钟 20分钟

工 具 范 例 现场数据分析
15分钟

目前工序施工时间

(总计时间:234分钟)

90分钟

30分钟

15分钟

10分钟

9分钟

60分钟

20分钟

注:以前保险杠全喷为例。
2013-1-10 DuPont BSM Program

28

涂装车间流程改善---工艺部分
标准工序

快修工序 前处理 工序

驳口工序

2013-1-10 DuPont BSM Program

29

涂装车间常见问题---工艺部分
问题描述及建议
?打磨羽状边缘时不可使用太粗的砂纸进行 打磨。建议砂纸为P180目砂纸 ?底材处理时打磨砂纸太粗,建议中途漆前 的打磨工作需使用渐进打磨的方法打磨,每 次砂纸跳号不应超过60目。 ?打磨羽状边缘按标准为新车3cm

工 具 范 例

问题描述及建议
?目前打磨工序(前处理)仍在使用水磨,为了 提高生产效率减少涂装缺陷的产生,建议面 漆之前采用干磨工艺

2013-1-10 DuPont BSM Program

31

涂装车间常见问题---工艺部分
问题描述及建议
?所有的工件在修补前必须清洗干净,以便 后续工作的进行 ?喷涂前底材必须完全打磨至哑光,这会导致 涂层之附着力不好。 ?边缘砂纸无法打磨到的区域,建议使用灰 色百洁布打磨。

工 具 范 例

问题描述及建议
?中途底漆喷涂太薄,打磨后多处出现漏底 现象。中途底漆打磨后为保证最佳的隔绝效 果,建议打磨后涂层保持30-40um的厚度。 ?塑料组件裸露底材时必须喷涂配套的塑料 底漆 ?中途底漆打磨时建议使用打磨指示剂检查 打磨效果

2013-1-10 DuPont BSM Program

32

涂装车间常见问题---工艺部分
问题描述及建议
?抛光机需要定需维护及保养,抛光垫每次使 用完后需要清理干净及妥善存放。 ?抛光区工作台凌乱,配套设施不完善。 ?抛光腊使用后必须封盖保存 ?增加抛光用喷水壶及抛光软布

工 具 范 例

问题描述及建议
?缺少中间质检环节,导致喷涂间内返 现象严重,烤房利用率下降。 ?色漆表面刮涂腻子,质量没有保证。

2013-1-10 DuPont BSM Program

33

涂装车间流程改善---人员部分
喷漆工培训及等级认证计划

高级技师(A级) 喷漆技师(B级) 喷漆技工(C级) 10%

5 4 3 2 1 0.5 0
2013-1-10 DuPont BSM Program

高级技师
涂装车间管理培训 涂装技术员A级培训 (涂装高级+调色高级

30%

喷漆技师
涂装技术员B级培训 (涂装中级+调色中级)

100%

喷漆技工
涂装技术员C级培训 (涂装初级+调色初级)

100%

学徒工
涂装技术入门培训(产品基础应用+调色基础)

34

涂装车间流程改善---设备工具部分
目的:可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源 及辅材成本。
类型 推荐方式 传统方式 比较结果
效率提高50%以上,避免因水磨 而导致的各种涂装隐患。 缩短喷涂时间/节省涂料的浪费 大量节省能源的损耗达98%以上。 提高烤房的利用率 大量节省遮蔽纸及胶带的浪费。 节省遮蔽所需时间80%以上

打磨设备
喷涂工具 干燥设备 遮蔽方法

干磨设备 RP/HVLP/迷你喷 枪
红外线烘灯 使用车罩及轮胎罩

传统水磨
传统喷枪 烤房烘烤 遮蔽纸及胶带

2013-1-10 DuPont BSM Program

35

涂装车间流程改善---设备工具部分
使用好的遮蔽材料和方法可以大幅度降低遮蔽成本,将遮蔽效率提升80% 以上。而且减少尘点风险,缩短抛光时间及材料。

2013-1-10 DuPont BSM Program

36

涂装车间常见问题---设备部分
问题描述及建议
?为了保证喷涂时压缩空气的质量,两个喷 涂间内的压缩空气管道必须安装状况较好的 带减压装置的油水分离器。 ?其中一个喷涂间照明状况较差,需要检修 灯管. ?喷涂间的正压稍大,建议喷涂间的空气流 速为0.2-0.4m/s

工 具 范 例

问题描述及建议
?喷涂间必须定期清洁(灰尘较多),及更 换过滤棉,喷涂间内保持整洁 ?不要有喷涂间的墙壁上调试喷枪 ?每个喷涂间需要增加专用的工作台,喷枪 架及挂气管用的勾子。 ?使用人员每次用完喷涂间后必须清理干净

2013-1-10 DuPont BSM Program

37

涂装车间常见问题---设备部分
问题描述及建议
?喷枪工具需要有专用的放置架(柜) ?喷枪每次使用后必须清洗干净 ?没有配备专用喷枪清洗工具,喷枪清洗保 养有待加强。 ?清洗喷枪时未注意安全防护

工 具 范 例

问题描述及建议
?烤灯在使用完后需要及时关闭,不然会导 致红外线灯管寿命降低。 ?使用烤灯时注意相关安全事项, ?红外线烘灯干燥距离为80-100CM ?开关盒及喷房控制柜使用完后也需要关好

2013-1-10 DuPont BSM Program

38

涂装车间流程改善---成本部分
喷漆车间成本与下面因素有直接或间接的关系:
?油漆材料 ?设备工具 ?施工工艺 ?人员技能 ?库存管理
抛光蜡 2% 胶带纸 3% 遮蔽纸 2% 天那水 3% 色漆 37%

柴油 6% 砂纸 3% 原子灰 10%

涂装车间材料成本参考
光油 29% 光油 色漆 中涂 天那水 遮蔽纸 胶带纸 抛光蜡 砂纸 柴油 原子灰

材料成本与工时费比例
2013-1-10 DuPont BSM Program

中涂 5%

39

涂装车间流程改善---成本部分
油漆材料成本计算

工 具 范 例

油漆成本不能只看单价,看的是混合后的实际 使用成本。

范例:下面是型单工序面漆实际喷涂用量为320克,喷涂大小为1平方米,请计 算出它每平方的实际成本(面价)

项目 比例

数据 4 :1:1

油漆A面价及比重
硬化剂B面价及比重 稀释剂C面价及比重 喷涂厚度 每平米实际用量 实际喷涂成本(元)

210 RMB/L
240 RMB/L 50 RMB/L

比重为1.2 g/ml
比重为0.92 g/ml 比重为0.89 g/ml 50um 320 g
54.7



油漆用量(kg)/混合比重(g/ml)*混合单价(公升/元)=油漆成本(公升/元)
2013-1-10 DuPont BSM Program

40

涂装车间流程改善---成本部分
工 具 范 例

不同的喷枪油漆用量比较:
中浓度清漆施涂于1平方米板材上的 漆料用量

20% 节约

?使用Sata Jet 90 喷枪 = 191.42 克 ?使用Sata Jet RP 喷枪 = 155.2 克 ?使用Sata NR 2000 HVLP 喷枪 = 150.66 克

22% 节约
2013-1-10 DuPont BSM Program

41

涂装车间流程改善---成本部分
不同清漆用烤漆房对比计算过程(范例)
各项指标对比表
项目 传统中浓清漆 高浓快干清漆 节约 作业时间 64分钟 30分钟 53% 耗电 10.8度 5度 57% 耗油 15.6升 6升 67% 漆料成本 106.34元 98.74元 8%

2013-1-10 DuPont BSM Program

42

涂装车间流程改善---成本部分
不同清漆用烤漆房对比计算过程(范例)
8040计算过程
8040清漆用炉时间: 喷涂15分钟,静置10分钟,升温9分钟,保持60℃X30分钟。 总用时=15分+10分+9分+30分=64分 8040耗电计算过程: 喷涂15分钟: 10kw/h÷60分钟×15分钟=2.5度 静置10分钟: 10kw/h÷60分钟×10分钟=1.7度 升温9分钟: (10kw/h+0.2kw/h)÷60分钟×9分钟=1.5度 保持60℃X30分钟 (10kw/h+0.2kw/h)÷60分钟×30分钟=5.1度 总计:2.5度+1.7度+1.5度+5.1度=10.8度 3元/度×10.8度=32.4元 8040耗油计算过程: 0.4升/分钟X 9分钟=3.6升 保持60℃X30分钟: 0.4升/分钟X 30分钟=12升 总计: 3.6升+ 12升=15.6升 5元/升X15.6升=78元 小计: 78元+32.4元=110.4元总计: 3.6升+ 12升=15.6升 5元/升X15.6升=78元 小计: 78元+32.4元=110.4元 2013-1-10 DuPont BSM Program

工 具 范 例

指标:
烤漆房耗电指标: 双风机每小时10千瓦,燃烧器每小时0.2千瓦。电 费每千瓦小时3元。 烤漆房耗油指标: 燃烧器每分钟0.4升,柴油每公升5元。

8017计算过程
8017清漆用炉时间: 喷涂15分钟,升温至烘烤结束15分钟。 总用时:15分+15分=30分 8017耗电计算过程: 喷涂15分钟: 10kw/h÷60分钟×15分钟=2.5度 升温至烘烤结束15分钟 (10kw/h+0.2kw/h)÷60分钟×15分钟=2.55度 总计:2.5度+2.5度=5度 3元/度×5度=15元 8017耗油计算过程: 0.4升/分钟X 15分钟=6升 5元/升X6升=30元 小计: 15元+30元=45元

43

涂装车间流程改善---成本部分
不同的产品体系用量比较:
本田78P红珍珠漆 (0.8m2门板)
项目 混合用量(g/0.8m2) 喷涂面积(1m2) 厚度(um) 常规系统--C 600 428.44 575.9 32 LE系统--C 6000 232 306.9 31

测 试 范 例
节省幅度 46% 47% 0

喷涂成本(元/0.8m2)
时间(分钟) 喷涂道数

95.21
41 4

68.74
18 2

28%
56% 50%

本田YR538黄银(0.7m2门板)
项目 混合涂料用量(g/0.7m2) 喷涂面积(1m2) 厚度(um) 喷涂成本(rmb/0.7m2) 时间(分钟) 喷涂道数 2013-1-10 DuPont BSM Program 常规系统--C 600 134.2 207.7 16 21.02 23.5 2.5 LE系统--C 6000 88 133.7 15 18.42 17.5 1.5 节省幅度 34% 36% 0 12% 26% 40%

44

涂装车间流程改善---成本部分
干燥设备比较(使用红外线烘灯比烤房烘烤节省92%)
红外线干燥(7.2kw)

涂层
中涂底漆
常规清漆

干燥时间
10分钟 15分钟

用电 1.2元/kw)
1.2kw 1.8kw

热空气干燥(L/4元)

涂层
中涂底漆 常规清漆

干燥时间
20分钟
30分钟

柴油 (公升/4元)
约4-5L柴油/炉 约5-6L柴油/炉

2013-1-10 DuPont BSM Program

45

涂装车间流程改善---成本部分
人工成本:喷漆薪资提成方案(底薪+提成)
?总产值减(材料费乘管理费)=提成产值 ?提成产值乘提成百分比=提成奖金 ?提成奖金减总基本工资=剩余提成 ?剩余提成除总人员分数=分数金额 ?分数金额乘人员分数=人员奖金

?人员奖金加基本工资=员工每月收入

2013-1-10 DuPont BSM Program

46

涂装车间流程改善---成本部分
喷漆薪资提成方案(底薪+提成)
例:总产值150000,材料费30000,材料费乘管理费15%,提成百分比18%。 人员人数5, 组长1人(基本工资2500元,提成分数9分) 师傅1人(基本工资2000元,提成分数7分) 中工2人(基本工资1500元,提成分数5分) 学徒1人(基本工资1000元,提成分数3分) ?150000-(30000*115%)=115500 ?115500x18%=20790 ?20790-8500=13790 ?13790/29=475.51 组长1人(基本工资2500元,提成分数9分)=6770.59 ?475.51*9=4270.59 师傅1人(基本工资2000元,提成分数7分)=5328.57 ?475.51*7=3328.57 中工2人(基本工资1500元,提成分数5分)=3877.55 ?475.51*5=2377.55 学徒1人(基本工资1000元,提成分数3分)=2426.53 ?475.51*3=1426.53
2013-1-10 DuPont BSM Program

47

涂装车间流程改善---6S部分
涂装与健康的影响
眼睛
黏膜炎,角膜炎,白内障

有机溶剂、异氰酸盐、颜料 和微尘对健康的影响


急性中毒, 脑休克 慢性中毒 脑衰竭

鼻子
鼻黏膜干燥,鼻子流血

皮肤
皮炎, 湿疹


口腔黏膜干燥, 舌头起毛 味觉紊乱

呼吸系统
咳嗽, 支气管炎, 肺衰竭

肝脏
慢性肝损伤

心脏
心率失常

肾脏
肾炎, 肾功能衰竭


恶心, 食欲减退, 呕吐

肌肉
肌肉无力

细胞繁殖
失败, 变异, 中性

神经系统
全身无力、反应迟钝 2013-1-10 DuPont BSM Program

骨髓
血液类疾病

48

2013-1-10 DuPont BSM Program

49

2013-1-10 DuPont BSM Program


更多相关文档:

钣喷车间优化改进_图文.ppt

钣喷车间优化改进 - 1 杜邦汽车修补漆 钣喷车间流程优化方案 介绍 2013-

实战-如何提升钣喷车间维修效率之优化车间布局.doc

实战-如何提升钣喷车间维修效率之优化车间布局_能源/化工_工程科技_专业资料。...改进遗传算法及其在车间... 3页 免费 基于Flexsim的车间布局优... 4页 2...

如何提高钣喷车间的维修效率.doc

如何提高钣喷车间的维修效率 - 龙杰多尔 LONGJI 因为专业 所以卓越 如何提升钣喷车间维修效率? 很多 4S 店、汽修厂、钣喷店等汽修企业向龙杰...

杜邦钣喷优化改进.ppt

杜邦钣喷优化改进_生产/经营管理_经管营销_专业资料。1 杜邦汽车修补漆钣喷车间流程优化方案 介绍 2015-1-3 DuPont BSM Program 2 如何才能使维修厂盈利 如何盈利...

钣喷车间问题与解决_图文.ppt

钣喷车间问题与解决 - 钣喷车间主要问题及解决 汽车修补漆是一种高技术含量的产

涂装车间优化管理_图文.pdf

涂装车间优化管理_生产/经营管理_经管营销_专业资料。杜邦的流程改善的目标是帮助...涂装车间分布设计要求 1、钣喷车间设计的关键是要预测未来三年钣喷维修车辆的来...

钣喷车间工作总结-第一季度.ppt

钣喷车间工作总结-第一季度_工作总结/汇报_总结/汇报_应用文书。2012年工作

【容易编辑】钣喷车间工作总结-第一季度_图文.ppt

【容易编辑】钣喷车间工作总结-第一季度 - 2019 工作总结汇报PPT模板 【容易编辑】钣喷车间工作总结-第一季度 汇报人:××× 编号: 637298 2018 年,在全体...

钣喷车间工作总结-第一季度_图文.ppt

钣喷车间工作总结-第一季度 - 2019 工作总结汇报PPT模板 钣喷车间工作总

汽车经销商钣喷车间流程改善_图文.ppt

汽车经销商钣喷车间流程改善 - 1 杜邦汽车修补漆 钣喷车间流程改善 2 如何才

工艺流程创新改进.doc

工艺流程创新改进 - 浙江申通时代汽车销售服务有限公司 课题:工艺流程创新改进 钣喷车间(草稿) 提纲: 1、改善管理方法 2、喷漆车间改善流程(优化方案) 3、效能...

汽车经销商钣喷车间流程管理培训.ppt

汽车经销商钣喷车间流程管理培训_生产/经营管理_经管营销_专业资料。1 杜邦汽车...21 涂装车间流程改善---流程部分 涂装流程优化方案 1 局部快修流程 2 快速修补...

汽车经销商钣喷车间流程管理培训_图文.ppt

汽车经销商钣喷车间流程管理培训_生产/经营管理_经管营销_专业资料。1 杜邦汽车...21 涂装车间流程改善---流程部分涂装流程优化方案 1 局部快修流程 2 快速修补...

东风雪铁龙钣喷运营管理_图文.pdf

东风雪铁龙钣喷运营管理 - 网点钣喷运营管理(试运行) 一、运营管理目的 二、运营管理的指导思想 三、运营管理要点 1、车间布局及形象要求 2、人员配备要求 3、...

怎样做好钣喷车间的管理工作.txt

怎样做好钣喷车间的管理工作 - 怎样做好钣喷车间的管理工作 2010年04月14

钣喷质量管理.doc

钣喷质量管理随着进厂维修的钣喷车辆台次的增加, 钣喷车间工作效率及质量成本的...5、改善优化工艺流程。 6、色漆调配和用量配置。 技术督导员的主要工作是与...

钣喷车间经营分析表.xls

钣喷车间经营分析表 - 钣喷车间经营分析表 钣喷工位 烤漆房日出车辆 平均每件维

汽车经销商钣喷品质改善培训教材_图文.ppt

钣喷车间改善前的现状 1 2 5S 劳保与安全 钣喷作业手法 3 4 钣喷维修品质钣喷生产效益 5 1 5S 钣喷车间和通道车满为患 1 5S 钣金旧件仓库杂乱,查找零件...

钣喷车间维修质量管理制度.doc

钣喷车间维修质量管理制度 - 钣喷车间维修质量管理制度 一、目的:加强厂内维修工

钣喷车间流程及管理制度.doc

钣喷车间流程及管理制度_交通运输_工程科技_专业资料。4S店钣喷车间管理 钣喷质

更多相关标签:
网站地图

文档资料共享网 nexoncn.com copyright ©right 2010-2020。
文档资料共享网内容来自网络,如有侵犯请联系客服。email:zhit325@126.com