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锤击式管桩施工作业指导书


华能安源电厂“上大压小” 新建工程

锤击式预应力管桩施工方案

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锤击式预应力管桩施工方案

江西省水电工程局 华能安源电厂桩基工程项目部 二〇一三年十月

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写:









核:









查:









准:







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1、目的 2、适用范围



3、依据质量文件和资料 4、施工目标 5、工程概况 5、职责 7、作业条件 8、作业程序 9、质量措施 10、常见质量问题及控制措施 11、强制性条文计划与执行 12、验收程序及措施 13、技术交底措施 14、危险点分析及防范措施 15、安全措施 16、文明施工措施 17、绿色施工

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1、目的
为了确保本工程的施工质量、施工进度,达到设计和规范要求,提高产品质量,指导 本项目施工,特编制本作业指导书,各施工人员必须严格遵守。

2、适用范围
本施工方案仅适用于华能安源电厂“上大压小”新建工程锤击式预应力高强度混凝土 管桩的施工。

3、依据质量文件和资料
(1)本工程投标文件、施工合同; (2)本工程设计图纸; (3)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008); (4)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003); (5)《电力工程地基处理技术规程》(DL/T 5024-2005); (6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2011); (7)《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009); (8)《预应力混凝土管桩》图集(10G409 ); 以上标准若有新的标准则执行新标准,替代原有标准。

4、施工目标
在施工过程中,我局将坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的宗旨,努力实现“建 设安全可靠、先进适用、经济合理、环境友好、资源节约”的总体目标。 4.1 质量目标 本标工程质量应达到华能国际电力股份公司《火电工程建设考核标准》要求,创国家 优质工程金奖。 4.2 安全文明施工目标 实行施工总平面模块化管理,做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”。 4.3 环境目标

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保护生态环境,不超标排放,不发生环境污染事故,落实环保措施;废弃物处理符合 规定,力争减少施工场地和周边植被的破坏,减少水土流失;现场施工环境满足环保要求, 杜绝因施工影响环保目标的实现,树立工程良好的社会形象。 4.4 进度目标 确保工程开、竣工时间和工程阶段性里程碑进度计划的按时完成。

5、工程概况
厂址地处萍乡市东面芦溪县境内,位于县城西侧约 3.5km 处的柳江村,北距沪昆线约 70m,距离泉江接轨站的直线距离为 4.2km。厂址东距袁河约 3km,东侧仅 266m 处有沪 昆高速芦溪挂线经过。厂区拟建场地地貌属丘陵及山前冲洪积平原;黄海高程在 142~ 190m 之间,地形有起伏。厂址地形呈不规则变化,主要为低处耕地、水面与高处丘陵交 错分布。大致呈北侧最低,中部高,南侧稍低态势,场地排水条件良好。厂区北侧沪昆线 经过;南侧有三座水库,从西向东依次为易家冲水库、龙塘冲水库、左家冲水库;西侧为 丘陵山地,地势较高,东侧仅 266m 处有沪昆高速芦溪挂线经过,其宽度为 24m。 PHC 管桩采用静压成桩,桩端持力层为(4-2)强风化粉砂岩层并进入该层 0.5m 及以 上。桩型为 AB 型,管桩直径为Φ 400mm,单桩竖向承载力特征值≥1300KN,为满足设计要 求,设计终压值不小于 3000KN,且不得大于桩身强度控制值 3300KN。管桩砼强度不低于 C80。 本工程Φ 400mmPHC 管桩布置在输煤系统 692 根;化水系统 600 根;脱硫、脱硝系统 50 根;含煤废水处理系统 30 根;净化站系统 150 根;共计 1522 根。

6、职责
(1)项目(副)经理:负责实施质量体系文件,对项目部工作质量负责;对工程施 工质量负直接责任;组织项目部人员按规范要求施工;全面主持项目部工作,主持并组织 项目部技术交底、质量与安全检查。 (2)项目总工:负责项目部的技术工作,审查项目部施工组织设计与作业文件,主 持项目部图纸会审与技术交底,协助项目(副)经理搞好质量与安全工作。 (3)质量安全部:负责项目部质量与安全检查工作,参加作业指导书会签与验证, 参加项目部图纸会审与技术交底,贯彻执行三级自检制度,作好质量与安全工作。
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(4)技术专职:负责编写项目部施工组织设计、作业指导书,指导班组施工,组织 项目部技术交底与图纸会审,搞好项目部技术工作。 (5)质检员:负责工程产品质量检查,负责原材料跟踪检查,向上级领导反映质量 情况,作好有关质检记录,负责文件和资料控制。 (6)安全员:负责编制项目部安全施工措施,监督安全操作规程的实施,主持和参 加项目部的安全大检查,搞好项目部安全工作。 (7)操作人员:负责按作业指导书进行操作,对施工质量与安全负直接责任,持证上 岗。 (8)材料员:严格控制各类材料进、出库质量,满足工程要求。 (9)资料员:负责收集和整理各种资料,以便所有的资料及时分类归档。 (10)电工:负责各类电器设备安装及维护,保障安全用电。 (11)起重工:严格按操作规程吊桩。 (12)测量工:严格按照图纸准确放出桩位,作好基准点,经常校核桩位。

7、作业条件
(1)所有作业人员必须经岗位培训合格,并取得岗位证书后方准上岗。特殊工种人 员须持证上岗。 (2)作业场所应作好“三通一平”工作,各种施工临建设施均应就位。 (3)施工人员作业前须认真接受施工技术交底并签字,作业场所具备开工条件方准 开工。 (4)工程材料均应进行现场检查,满足要求后方可用于施工,并保证进货质量的稳 定性。

8、作业程序
为尽量避免或减少挤土效应, 确定合理的打桩顺序至关重要。 打桩顺序的确定原则为: 根据桩的密集程度,由中间向两边方向对称进行,由一侧向另一侧进行;根据桩的入土深 度,宜先长后短;根据桩的规格,宜先大后小。

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8.1 单桩作业程序流程图

测量定位

打桩机就位

吊桩

桩身对直调中

打桩

终止打桩

送桩 (需要时)

再打桩





预应力管桩作业流程图

8.2 单桩作业程序 8.2.1 测量定位 根据勘察设计单位给定、监理工程师和项目法人工程师审核的原始基准点、基线和参 考标高,准确定出桩基的轴线和高程的控制桩,再根据轴线按设计桩位放出桩位线,用木 橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打,桩位偏差≤20mm。 8.2.2 打桩机就位 经选定的打桩机进行安装调试就位后,行至桩位处,使桩机夹持钳口中心(可挂中心 线陀)与地面上的样桩对准,调平压桩机后,再次校核无误,将长步履(长船)落地受力。 桩机就位时,应对准桩位,保证桩机平面的水平度,在施工中不得发生倾斜、移位。 8.2.3 吊桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端捆住桩上端全长 1/4 处,再 起动机器起吊管桩,使桩尖(桩尖为封底十字刀式,桩尖与桩端钢板采用焊接法焊好)垂 直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去 索具。 8.2.4 桩身对中调直 当桩被吊入夹桩钳口后, 由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面 10cm 左右为止, 然后夹紧桩身,微调打桩机使桩尖对准桩位,先用较小的落距冷锤 1~2 次将桩打入土中 0.5~1.0m,暂停下压,使桩垂直稳定。用 2 台经纬仪(或线锤)从桩的两个正交方向校 正桩身垂直度,当桩身垂直度偏差小于桩长的 0.5%时才可正式打桩。
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8.2.5 打桩 当桩身对中调直后,就可进行打桩施工。打桩时,应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击, 锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 当施工桩径为Φ 400mm 桩时,应选用柴油锤型号为 30~50#、桩锤重量为 4.0~5.0t 的锤,冲程控制在 1.8~3.2m。 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于 桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向 进行。 8.2.6 接桩 在桩长度不够的情况下,采用焊接接桩法进行接桩。 接桩时宜在桩头高出地面0.6m处进行。接桩时,下节桩桩头须设导向箍以保证上下节 桩找平接直,上下节桩中心线偏差应小于2mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,且不 大于20mm。对接前应清理干净接驳面和坡口,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊 牢,然后沿坡口圆周上对称点焊6处,待上下节桩固定后再拆除导向箍,继而分层对称施 焊;每个接头焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开;焊缝须饱满连续,不得出现夹 渣或气孔等缺陷。施焊完后必须自然冷却8分钟后方可打桩;严禁用水冷却或焊好即打。 焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的相关规定要求。焊接时,应采取措 施,减少焊缝变形。 8.2.7 再打桩 焊接好后,经过足够时间的自然冷却,再进行打桩施工。方法同 8.2.5 条。 8.2.8 送桩 当需要送桩时,应采用专用的送桩器进行送桩,送桩器中心线应与桩身吻合一致,才 能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩深度不应超过2.0m,管桩内充满水 时严禁送桩作业。 8.2.9 终止打桩 设计终压值不小于3000KN, 且不得大于桩身强度控制值3300KN。 当桩端进入强 (中) 风化花岗岩层并进入该层0.5m及以上,有效桩长不小于5m,且最后三阵,每阵十击的平 均贯入度控制值在不大于50mm时,即可终止打桩。如发现桩长与设计要求相差较大时, 应会同有关单位研究处理。每根桩的施工记录必须如实填写、记录清楚,记录内容包括桩 的节数、每节长度、总击数、最后一米锤击数及最后三阵每阵贯入度等,并将有关资料整
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理成册,交有关部门检查验收。 打桩完后,在进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩位移和倾 斜。机械开挖时,应制定对已完工程桩的保护措施。

9、质量措施
9.1 质量管理措施 (1)在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理 工作。 (2)选择有资质、有能力且产品必须通过省级或省级以上相关部门鉴定的管桩厂家, 严格把关管桩的质量,生产过程要抽查,进入施工现场要检查外观质量和出厂合格证,确 保管桩质量满足设计要求。 (3)技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事 项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。 按施工平面布置图搭 建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工 作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。 (4)施工人员认真做好施工记录;质检人员及时办理各种验收签证手续,保证资料 的收集、整理、审核与工程进度同步。 9.2 质量控制措施 PHC管桩进场验收应按《先张法预应力混凝土管桩》及《混凝土结构工程施工质量验 收规范》的质量标准进行验收,并查验出厂合格证,做好入场登记。检查管桩时,应参照 《地基与基础工程施工和验收规范》检查外观质量,做好记录,桩上应注明编号、制作日 期和吊点位置。接桩材料、材质应符合设计要求和有关现行标准的规定。 9.2.1 外观质量控制 (1)保护层厚度允许偏差:±5mm。 (2)桩顶平整偏差:<2mm; (3)桩身垂直度允许偏差:≤0.5%; (4)不得出现环向和纵向裂缝,管桩内壁浮浆层中的收缩裂缝深度不得大于 10mm, 宽度不得大于 1.5mm,横向收缩裂缝长度不得超过直径的一半; 9.2.2 成桩质量控制
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(1)桩的堆放应符合:场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉;垫木与吊点的位 置应相同,并应保持在同一平面内;多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆 放层数一般不宜超过 2 层。 (2)桩顶标高偏差± 50mm。 (3) 桩位偏差: ①垂直基础梁的中心线≤100+0.01h, 沿基础梁的中心线≤150+0.01H (有基础梁的桩,h 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 mm) ;②桩数为 1~3 根 桩基中的桩≤100mm; 桩数为 4~16 根桩基中的桩不大于 1/2 桩径或边长; ③最外边的桩 不大于 1/3 桩径或边长,中间桩不大于 1/2 桩径或边长(桩数大于 16 根桩基中的桩) 。 (4)接桩时节点弯曲矢高偏差:小于 0.1%桩长且不大于 20mm;接桩时上下节中心 线偏差<2mm;上下节端部错口偏差<2mm。 (5)焊缝质量:焊缝咬边深度≤0.5mm;焊缝加强层高度和宽度偏差≤2mm; 焊缝 电焊质量外观无气孔,无焊瘤,无裂缝。 (6)截桩后的桩顶标高允许偏差:±10mm。 (7)桩的垂直度检查: ①用 2 台经位仪或吊线锤在垂直方向,测量、跟踪打桩。 ②用水平尺靠在桩的表面,检查垂直度(每根桩每施工 2 米测量一次) 。 9.3 质量保证措施 9.3.1 质量验收制度 工程质量验评采用班组自检(一级) 、工地(队)复检(二级) 、项目部验收(三级) , 监理工程师验收(四级) ,业主验收(五级)多层次的进行。确保上道工序未验收合格不 进行下道工序施工。 9.3.2 保证桩基平面位置和高程质量措施 (1)认真审核全厂的平面图,并在监理工程师的监督下进行桩基平面位置和高程的 测量。 (2)测量器具必须有效的检定期内,在测量前必须检查仪器是否在完好的状态,并 经监理工程师确认。 (3)测量时必须两人以上工作,并进行多次复核,测量后还必须由土建工程师进行 复核。 (4)测量后及时在地面桩位作出明确的标记,并做好记录。放线时还应进行复核。 9.3.3 过程质量控制措施
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(1)做好施工过程的控制,特别是关键过程和特殊过程的控制。 (2)对施工设备进行全过程安全管理,满足施工生产的需要,保证特殊过程连续施 工,保证施工质量。 (3)对材料、构配件、及成品等进行规定的检验和试验,防止使用未经检验和试验 或检验试验不合格的采购产品,避免不合格产品进入工地。 (4)对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护,确保 检验和试验结果符合规定要求的精度,满足施工生产需要,使产品满足规定要求得到可靠 的证实,保证施工质量。 (5)对与工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理,以保持质量记录 的系统性和可控性,质量记录除文字资料外,对重点部分用声像资料、照片予以保存存档, 实现可追溯性。 (6)加强质量意识,实行“三检”制。在施工过程中,每道工序必须执行“三检” 制,且有质检部门专职质检员签字验收,后经监理人员验收、签字认定,方可进行下道工 序的施工,彻底消灭工程中存在的质量问题。 (7)严格把好隐蔽工程的验收关。在隐蔽工程验收时,若发现存在质量隐患应及时 提出并进行整改。整改完成后再组织相关人员进行复检,经复检合格后方可进入下道工序 的施工,因此在施工过程中要严把检查关,确保工程质量。 (8)在重点部位加大平行检验的力度,提高平行检验的质量。

10、常见质量通病及防治措施
预制桩施工中会出现一些质量通病,现将常见的质量通病及其处理方法详述如下: 10.1 桩身断裂 桩在沉入过程中,桩身突然倾钭错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐 渐增加或突然增大,桩身出现回弹现象,即可能桩身断裂。 (1)主要原因 桩身在施工中出现较大弯曲,桩尖偏离轴线,或沉桩时桩细长比过大,在集中荷载作 用下,桩身不能承受抗弯度;桩在反复施打时,桩身受到拉压,在大于混凝土抗压强度时, 产生裂缝,剥落而导致断裂;桩制作质量差,局部强度低或不密实;桩在堆放、起吊、运 输过程中,也会产生裂纹或断裂;桩身打断,接头断裂或桩身劈裂。

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(2)预防措施 施工前,应清除地下障碍物。检查桩外形尺寸,发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴 线上时,不得使用;桩细长比用控制不大于 40;在沉桩过程中,发现桩不垂直,应及时纠 正或拔出重新沉桩;接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上;桩桩制作时,应保证混凝 土配合比正确,振捣密实,强度均匀;桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按操作规程, 发现桩超过有关验收规定不得使用。 当施工中出现断裂桩,应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部 荷载及所处的结构部位,可以采取补桩的方法。 10. 2 沉桩达不到设计要求 (1)主要原因 勘探点不够或勘探资料粗略,勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标 高有误,有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小或太 大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高;桩身打断致使桩不能继续压入;打桩时中途 停歇时间过长;打桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。 (2)预防措施 探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高;防止桩身断裂,打桩 时注意桩身变化情况;配备合适打桩设备,保证设备有足够打入能力;单根桩应连续打入, 严禁中途停歇;进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保大桩施工时设备 正常运行。避开停电时间施工。 10.3 桩顶位移 沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。 (1)主要原因 桩数较多,土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起, 相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时,由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或 涌起;桩位放线不准;偏差过大;施工中桩位标志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位; 桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等,造成桩位错位较大;选择的行车路线不合理;土 方开挖方法及顺序不正确。 (2)预防措施 打桩期间注意压桩顺序,同时避免压桩期间同时开挖基坑,需待打桩完毕后相隔适当 时间方可开挖,一般宜两周左右,以消散空隙压力;基坑开挖注意有一定排水措施,留置
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边坡。基坑边不得堆放土方,基坑较深应分层开挖;在饱和土中沉桩,采用井点降水、砂 井或挖沟降水或排水措施;采用“插桩法” ;减少土的挤密及孔隙水压力的上升,桩的间 距应不少于 3.5 倍桩径。 位移过大,应拔出,移位再打;障碍物不深,可挖去回填后再打。 10. 4 桩身倾斜 桩身垂直偏差过大。 (1)主要原因 场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜,则桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不 垂直,送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上;没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土 层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况;忽略了桩距过密或压顺序不当,入 为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。 (2)预防措施 场地要平整,如场地不平,施工时应在打桩机行走路线加垫木等物,使打桩机底盘保 持水平;分析地质资料,清除浅层障碍物;选择足够吨位的打桩机,确保桩能压穿土层中 的硬夹层、透镜体等;制定科学合理的打桩顺序及流程,先里后外、先深后浅,尽可能减 少打桩时挤土作用使邻桩偏位、上浮现象的发生,以免严禁形成“封闭”桩。 10.5 接桩处开裂 接桩处出现开裂现象。 (1)原因分析 若采用焊接连接时,连接处表面未清理干净,桩端不平整;焊接质量不好,焊缝不连 续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时间较短,焊缝遇地下水出现脆裂;两 节桩不在同一条直线上,接桩处产生曲折,打桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连 接。 (2)预防措施 接桩前,保证连接部件清洁;接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服 贴。 10.6 桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足 (1)主要原因 桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。 (2)预防措施
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严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。 10.7 打桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象 (1)原因分析 桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。 (2)预防措施 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂 直度。 10.8 桩体破损,影响桩的继续下沉 (1)原因分析 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 (2)预防措施 合理选择桩的搭配,采用多台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连 续打入。

11、强制性条文计划与执行
为了确保我桩基工程在施工过程中质量受控,依据国家有关法律、法规及相关规范, 特制定桩基工程强制性条文执行计划。具体条款如下:

11.1 原材料控制
序 号 种 类 强条编号 强条内容 控制措施
对材料、构配件、 及成品等进行规定

备 注

GB13476—

1

水 泥

2009 第 4.1.1

宜采用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,其质量应 符合 GB 175 的规定。

的检验和试验,防 止使用未经检验和 试验或检验试验不 合格的采购产品, 避免不合格产品进 入工地。

GB13476—

预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒,其质 量应符合 GB/T 5223.3 中低松弛螺旋槽钢棒的 规定,且抗拉强度不小于 1420MPa、规定非比 例延伸强度不小于 1280MPa,断后伸长率应大 于 GB/T 5223.3-2005 表 3 中延性 35 级的规

对材料、构配件、 及成品等进行规定 的检验和试验,防 止使用未经检验和 试验或检验试验不

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钢 材

2009 第 4.1.3

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定要求。

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合格的采购产品, 避免不合格产品进 入工地。

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混 凝 土 抗 压 强 度

对材料、构配件、 及成品等进行规定

GB13476— 2009 第 5.1.2
预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得 低于C80。

的检验和试验,防 止使用未经检验和 试验或检验试验不 合格的采购产品, 避免不合格产品进 入工地。

11.2 施工过程控制
序 号 种 类 强条编号 强条内容
锤击沉桩送桩应符合下列规定: 1、送桩深度不宜大于 2.0m; 2、当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直 度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩;

控制措施

备注

1

锤 击 沉 桩

JGJ 94— 2008 第 7.4.11

3、送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最 后贯入度并修正; 4、送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。 5、当送桩深度超过 2.0m 且不大于 6.0m 时,打桩机应 为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机; 桩帽和桩 锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫” , 其厚度宜取 150~200mm。

每个班进行随时 检查,发现问题 及时纠偏

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安 全 用 电 特 殊 工 种

电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护

JGJ46---20 05 第 7.2.1 条

线的芯线。 需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五 芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘 芯线。 淡蓝色芯线必须用作 N 线; 绿/黄双色芯线必须 用作 PE 线,严禁混用。

所有电缆必须要 有合格证,并进 行现场验收

JGJ18— 2012 第 1.0.4 条

所有的焊工必须 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证 书,才能上岗操作。 要有焊工证,并 进行进场考试合 格后才能上岗

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12、验收程序及措施
每道工序严格按照要求施工,质量在过程中受控。每道工序施工完毕后,先进行自检、 复检,后报监理单位初检。合格后办理验收手续,进入下一道工序施工。若监理单位初检 不合格,提出问题,施工单位进行整改,监理单位复查并办理验收手续,进入下一道工序 施工。
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工程质量管理体系 施工质量过程控制 施工单位三级自检 监理单位提出问题 施工单位整改 监理单位复查并签证
有问题

监理单位初检
无 问 题

进入下道工序施工

施工验收程序

13、技术交底措施
13.1 技术交底的目的是使管理人员了解项目工程的概况、 质量目标、 计划安排和采取的各 种重大措施;使施工人员了解其施工项目的工程概况、内容和特点、施工目的,明确施工 过程、施工方法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求,做到心中有数。 13.2 施工技术交底是施工工序中的首要环节,应认真执行。未经技术交底不得施工,各 种工序开始前必须交底。 13.3 技术交底必须有的放矢,内容应充实,具有针对性和指导性。要根据施工项目的特 点、环境条件、季节变化等情况确定具体办法和方式。交底应注重实效。 13.4 技术交底必须有记录。交底人和被交底人要履行全员签字手续。 13.5 技术交底工作由各级生产负责人领导,各级技术负责人或生产负责人组织。重大和 关键施工项目必要时可请上级技术负责人参加,或由上级技术负责人交底。各级技术负责 人和技术管理部门应督促检查技术交底工作进行情况。 13.6 施工人员应按交底要求施工,不得擅自变更施工方法和质量标准。必须更改时,应 取得交底人同意并签字认可。技术交底、施工技术人员、技术和质量管理部门发现施工人 员不按交底要求施工可能造成不良后果时应立即劝止,劝止无效则有权停止其施工,必要 时报上级处理。 13.7 施工中发生质量、设备或人身安全事故时,事故原因如属于交底错误由交底人负责; 属于违反交底要求者由施工负责人和施工人员负责;属于违反施工人员“应知应会”要求者 由施工人员负责;属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任外,班组长和班组技术
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员亦应负责。 13.8 本工程交底分三级交底:公司级交底、项目部级交底、班组级交底。

14、危险点分析及防范措施
14.1 吊装 危险源:吊车半径区域有人停留;钢丝绳有断丝使用;施工倒链未经检验损坏使用。 防范措施:班前交底严格要求施工人员无包角不起吊现场安全旁站要认真监督;班前 交底要明确指挥人员要检查。施工人员严禁进入半径内停留、作业;施工前认真检查钢丝 绳的疲劳度,严禁断丝使用,重点监控;定期检查倒链的安全性能,对无合格证的倒链杜 绝使用。 14.2 施工用电 危险源:用电管理措施不到位;接地与接零保护不符合要求;无漏电保护或漏电保护 设置不当;配电箱不符合要求;配电线路老化残损。 防范措施:施工用电实行一机一闸一漏一箱,禁止乱拉乱接电源,现场使用电缆要每 天检查发现问题及时更换,保证材料发放处严格把关;漏电保护器每周检查一次并做好记 录。现场应设置集中控制的开关柜或配电箱,设置的地点应平整,附近不得堆放杂物。开 关柜或配电箱内的配线应绝缘良好,排列整齐,绑扎成束并固定在盘内,开关柜或配电箱 应加锁,并由专业人员管理,设置警告标志,对地电压在 127V 及以上的电气设备及设施 均应设接地或接零保护,施工电源使用完毕后及时拆除。 14.3 电焊作业 危险源:焊机、把线有漏电之处,造成触电、着火、设备短路;防护用品使用不全, 造成触电、烫伤;高空作业时安全设施不全,造成坠落;作业环境潮湿、作业环境密封, 造成触电、窒息;作业环境有易燃、易爆物品,造成着火、爆炸;带电移动把线、焊把, 造成触电、着火、设备短路;焊渣乱贱,造成烫伤、着火。 防范措施:施工前检查作业环境,确保安全设施完整;在特殊环境下施焊要办理安全 工作作业票并要求有安全监护人;施焊前检查焊机及把线,焊接时用好防护用品;长距离 移动把线、焊把时应检查其是否带电;高空施焊时应确保作业层下无人及易燃物品,否则 应采取隔离措施。 14.4 吊车作业
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危险源:安全装置无法使用;吊物下有行人和设备;地基不实;吊车接近满负荷;回 转刹车及其它失效;行走部件损坏等原因;通讯情况不好或失效;大型吊车碰撞;突发机 械故障;防风措施不利;特殊气候措施不利。 防范措施:要对安全装置经常性的检查及时进行保养及修理和更换;要仔细观察周围 的环境;应严格按措施施工;要对施工前的施工区域和环境要认真检查;要认真严格执行 操作规程;要认真严格执行安全施工。 14.5 雨天作业 危险源:环境潮湿、多水,造成触电,摔伤。 防范措施:对于露天作业的场所雨天时停止施工;及时清除设备上的雨水;备好防雨 用具。 14.6 夜间作业 危险源:光线不足 防范措施:配备足够的照明设备,电工值班。 14.7 消防 危险源:火源、易燃、易爆和助燃物。 防范措施:清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,严格控制火源、易燃、易爆和 助燃物。在施工现场配备足够的灭火器材,并同当地消防部门联系,加强安全防范工作设 置防火标志,加强平时警戒巡逻。防火安全教育,杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。

15、安全措施
15.1 安全组织措施 15.1.1 认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,建立、健全安全管理网络,配备足够 安全员,建立健全以安全生产责任制为中心的安全生产管理制度,并认真贯彻执行 15.1.2 在工程开工之前,安监部门必须针对施工过程中可能出现的安全事故组织项目部全 体职工以及施工人员进行安全交底。 15.1.3 开工前组织全体施工人员学习安全规定及文明施工管理手册,并进行安全考试,考 试合格后方能上岗。 15.1.4 定期组织有管理人员、安全员、班组长参加的安全会议。 15.1.5 定期组织安全检查,及时发现并消除事故隐患。
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15.1.6 规范作业人员安全纪律。 现场作业人员遵守安全纪律和操作规程是安全控制的关键, 作业人员应遵守以下要求: (1)没有安全技术措施,不经安全交底不准作业。 (2)没有有效的安全措施不准作业。 (3)发现事故隐患未及时排除不准作业。 (4)不按规定使用安全保护用品不准作业。 (5)非特种作业人员不准从事特种作业。 (6)新工人不经培训,或培训考试不合格不准上岗作业。 (7)对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。 (8)机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。 15.2 安全技术措施 15.2.1 参加现场施工操作、管理的人员,必须按规定佩戴安全帽及相关防护用品,防止触 电、物体打击、高空坠落。 15.2.2 施工现场各类安全网、安全栏杆必须齐全并设置牢固。 15.2.3 严禁酒后施工。 15.2.4 施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除必须由持证电工操作; 电器必须严格接地、 接零和使用漏电保护器。 15.2.5 对施工现场进行围护,禁止非施工人员入内。在施工现场入口设置明显的安全标志 牌和警示牌。 15.2.6 桩机因施工振动造成倾斜、变位,应及时停止施工进行修复、矫正。 15.2.7 机械司机在施工操作时要思想集中,服从指挥信号,经常注意机械运转情况。 15.2.8 施工电缆应随时检查,发现有破损、漏电现象及时更换修复,避免触电事故的发生。 15.2.9 桩机进场,先对各个相关组成部件进行自查后方可组装,组装后要先经过试运行, 确信可以正式投入打桩后方可进行打桩作业。同时应填写相应的机械设备维护保养台帐、 机械设备安装记录、机械设备试运行记录。 15.3 安全交底措施 15.3.1 工程施工前, 负责项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业 班组、作业人员作出详细说明,安全员及各条线管理员应对新进场的工人实施作业人员工 种交底,并由双方签字确认。

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15.3.2 专项施工项目及企业内部规定的重点施工工程开工前, 企业的技术负责人及安全管 理机构,应向参加施工的施工管理人员进行安全技术方案交底。 15.3.3 一般项目的安全施工措施须经工地技术负责人审查批准,由班组技术员交底后实 施。 15.3.4 班组安全技术交底,应在每天作业前,各施工班组长应当针对当天的工作任务、作 业条件和作业环境,就作业要求和施工中应注意的安全事项向具体作业人员进行交底,并 将参加交底的人员名单和交底内容记录在班组活动记录中。 15.3.5 各分部分项工程、关键工序、专项方案实施前,项目技术负责人、安全员应会同项 目施工人员将安全技术措施向参加施工的施工管理人员进行交底。各工种的安全技术交底 一般与分部分项工程安全技术交底同步进行,对施工工艺复杂、施工难度较大或作业条件 危险的,应当单独进行各工种的安全技术交底。 15.3.6 重要临时设施、重要施工工序、特殊危险作业、季节性施工、多工种交叉作业等施 工项目的安全施工措施,必须经施工技术和安监部门审查、总工程师批准后并经工地专职 工程师交底后方可执行。要求现场的单位工程项目需有施工单位行政负责、技术负责和安 全负责等内容的施工责任牌,责任牌应写明工程项目名称、工作量、施工面积和其他要求。 15.3.7 重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉作业等施工项 目的安全施工措施须经施工技术、安监等部门审查,总工程师批准,由班组技术员或项目 技术负责人交底后执行。 15.3.8 重大的起重作业、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的安全施工 措施及施工方案,须经施工技术、机械管理部门和安监部门审查,经总工程师批准,由项 目技术负责人交底并办理安全施工作业票后执行。 15.3.9 对于相同施工项目的重复施工,技术人员应重新根据人员、机械(机具)、环境等 条件,完善措施,重新报批,重新交底。 15.3.10 安全交底过程中,编制人员、施工人员均应参加,并按程序交底、记录、签证、 认可。作业过程需变更措施和方案,必须经措施审批人同意,并有书面签证。 15.3.11 对无措施或未经交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为,一经检查 发现,应对责任人进行严肃查处。 15.3.12 施工技术人员编制的作业指导书及安全施工措施,应符合以下要求: (1)针对项目施工的特点指出危险点和重要控制环节与对策。 (2)明确作业方法、流程及操作要领。
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(3)根据人员和机械(机具)配备,提出保证安全的措施。 (4)针对工业卫生、环境条件,提出安全防护和文明施工标准 (5)提出出现危险及紧急情况时的针对性预防与应急措施。

16、文明施工措施
16.1 成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组,建立文明施工管理制度。 16.2 工程开工准备阶段,制订文明施工的办法,加强对职工的宣传教育工作,施工阶段加 强文明施工的管理与监督,防止参与施工人员发生任何不文明的行为。 16.3 施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。 16.4 施工场地用警戒线围护,严禁无关人员进入。场地入口处设立警示、警告牌。 16.5 施工场地平整,无坑洼,道路畅通,水、电线路布设整齐,排水、排污系统良好. 16.6 施工车辆停放规则,保持道路的畅通。 16.7 施工余料、 废料、 垃圾等及时清运出施工现场到业主指定的位置, 确保工地平整畅通。 施工机具经常维护和保养,以确保正常使用,避免产生空气和噪音污染。 16.8 所有施工人员统一着装。现场严禁吸烟,穿拖鞋、打赤膊等不文明行为,在每个施工 区域设立吸烟休息室、茶水室等。 16.9 设置专门的文明施工巡视员,发现不文明行为立即制止,并有权作出处罚。 16.10 做好职工卫生防病的宣传教育,利用板报等形式向职工介绍防病、治病知识。 16.11 定期对施工班队进行文明施工考核,奖优罚劣。

17、绿色施工
17.1 绿色施工原则 17.1.1 绿色施工是建筑工程全寿命周期中的一个重要阶段。在工程前期规划时,应充分考 虑绿色施工的总体要求,为绿色施工提供基础条件。 17.1.2 实施绿色施工, 应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制, 加强对整个施工过程的管理和监督。强调一个生态化的过程管理:始终能以节能减排、预 防污染、持续改善环境为控制重点。 17.2 绿色施工过程管理 1、大力开展绿色施工的宣传工作,通过板报、会议、条幅标语等形式,在项目全员范围
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内宣传绿色施工有关要求、绿色环保理念等,营造绿色施工的氛围(由综合办负责) 。 2、开展用水、用电等能耗指标统计分析(由工程部负责) 。 17.3 节材措施 1、图纸会审时,应审核节材与材料资源利用的相关内容,达到材料损耗率比定额损耗率 降低 30%。 2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存。 3、现场材料堆放有序。储存环境适宜,措施得当。保管制度健全,责任落实。 4、材料运输工具适宜,装卸方法得当,防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸 载,避免和减少二次搬运。 17.4 环境保护 17.4.1 扬尘控制 1、运送土方、垃圾、设备及建筑材料等,不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏 的物料的车辆,必须采取措施封闭严密,保证车辆清洁。 17.4.2 噪音与振动控制 1、现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》 (GB12523-90)的规定。 2、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声 测量方法》 (GB12524-90) 。 3、使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。 4、现场机具噪音较大时工程技术部门应采取降噪措施,并向附近居民区/社区发布公告, 与有关部门沟通联系,以达成谅解; 5、尽量避免在夜间进行有较大噪声的施工作业,如不可避免应进行公示; 17.5 职业健康 17.5.1、施工现场应在易产生职业病危害的作业岗位和设备、场所设置警示标识或警示说 明。 17.5.2、定期对从事有毒有害作业人员进行职业健康培训和体检,指导操作人员正确使用 职业病防护设备和个人劳动防护用品。 17.5.3、施工单位应为施工人员配备安全帽、安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋、工 作服等个人劳动防护用品。

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