当前位置:首页 >> 冶金/矿山/地质 >> 常见的焊接缺陷及产生原因

常见的焊接缺陷及产生原因


常见的焊接缺陷及产生原因,非常重要的经验! 金属加工
焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影 响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐, 容易存在很多的缺陷。 现整理缺陷的种类及成因,以减少或防止焊接缺陷的产生, 提高工程完成的质量。

一、焊缝尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及 角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求,其原因是: 1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 2. 焊接电流过大或过小,焊接规范选用不当。 3. 运条速度不均匀,焊条(或焊把)角度不当。 二、裂纹 裂纹端部形状尖锐,应力集中严重,对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大, 是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。 (冷裂纹)指在 200℃以下产生的裂纹,它与氢有密切的关系,其产生的主要原 因是: 1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 2. 焊材选用不合适。 3. 焊接接头刚性大,工艺不合理。 4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。 5. 焊接规范选择不当。 (热裂纹)指在 300℃以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹),其产生的主要原因 是: 1. 成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。 2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。 3. 焊接条件及接头形式选择不当。 (再热裂纹)即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区,由于焊后热处理或高 温下使用,在热影响区产生的晶间裂纹,其产生的主要原因是: 1. 消除应力退火的热处理条件不当。 2. 合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。

3. 焊材、焊接规范选择不当。 4. 结构设计不合理造成大的应力集中。 三、气孔 在焊接过程中,因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴, 其产生的原因是: 1. 焊条、焊剂烘干不够。 2. 焊接工艺不够稳定,电弧电压偏高,电弧过长,焊速过快和电流过小。 3. 填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。 4. 未采用后退法熔化引弧点。 5. 预热温度过低。 6. 未将引弧和熄弧的位置错开。 7. 焊接区保护不良,熔池面积过大。 8. 交流电源易出现气孔,直流反接的气孔倾向最小。 四、焊瘤 在焊接过程中, 熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤,它改变了 焊缝的截面积,对动载不利。其产生的原因是: 1. 电弧过长,底层施焊电流过大。 2. 立焊时电流过大,运条摆动不当。 3. 焊缝装配间隙过大。 五、弧坑 焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是: 1. 焊接收弧时操作不当,熄弧时间过短。 2. 自动焊时送丝与电源同时切断,没有先停丝再断电。 六、咬边 电弧将焊缝边缘的母材熔化后, 没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱 了接头的受力截面, 使接头强度降低, 造成应力集中, 使可能在咬边处导致破坏。 其产生的原因是: 1. 电流过大,电弧过长,运条速度不当,电弧热量过高。 2. 埋弧焊的电压过低,焊速过高。 3. 焊条、焊丝的倾斜角度不正确。 七、夹渣 在焊缝金属内部或熔合线部位存在非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响,影响 程度与夹杂的数量和形状有关。其产生的原因是: 1. 多层焊时每层焊渣未清除干净。 2. 焊件上留有厚锈。 3. 焊条药皮的物理性能不当。 4. 焊层形状不良,坡口角度设计不当。 5. 焊缝的熔宽与熔深之比过小,咬边过深。 6. 电流过小,焊速过快,熔渣来不及浮出。

八、未焊透 母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。 它一般存在于单面焊的焊 缝根部,对应力集中很敏感,对强度疲劳等性能影响较大。其产生的原因是: 1. 坡口设计不良,角度小、钝边大、间隙小。 2. 焊条、焊丝角度不正确。 3. 电流过小,电压过低,焊速过快,电弧过长,有磁偏吹等。 4. 焊件上有厚锈未清除干净。 5. 埋弧焊时的焊偏。

常见的焊接缺陷及产生原因,非常重要的经验! 金属加工 焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影 响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐, 容易存在很多的缺陷。 现整理缺陷的种类及成因,以减少或防止焊接缺陷的产生, 提高工程完成的质量。 一、焊缝尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及 角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求,其原因是: 1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 2. 焊接电流过大或过小,焊接规范选用不当。 3. 运条速度不均匀,焊条(或焊把)角度不当。 二、裂纹 裂纹端部形状尖锐,应力集中严重,对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大, 是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。 (冷裂纹)指在 200℃以下产生的裂纹,它与氢有密切的关系,其产生的主要原 因是: 1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 2. 焊材选用不合适。 3. 焊接接头刚性大,工艺不合理。 4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。 5. 焊接规范选择不当。 (热裂纹)指在 300℃以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹),其产生的主要原因 是: 1. 成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。 2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。 3. 焊接条件及接头形式选择不当。 (再热裂纹)即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区,由于焊后热处理或高 温下使用,在热影响区产生的晶间裂纹,其产生的主要原因是: 1. 消除应力退火的热处理条件不当。

2. 合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。 3. 焊材、焊接规范选择不当。 4. 结构设计不合理造成大的应力集中。 三、气孔 在焊接过程中,因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴, 其产生的原因是: 1. 焊条、焊剂烘干不够。 2. 焊接工艺不够稳定,电弧电压偏高,电弧过长,焊速过快和电流过小。 3. 填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。 4. 未采用后退法熔化引弧点。 5. 预热温度过低。 6. 未将引弧和熄弧的位置错开。 7. 焊接区保护不良,熔池面积过大。 8. 交流电源易出现气孔,直流反接的气孔倾向最小。 四、焊瘤 在焊接过程中, 熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤,它改变了 焊缝的截面积,对动载不利。其产生的原因是: 1. 电弧过长,底层施焊电流过大。 2. 立焊时电流过大,运条摆动不当。 3. 焊缝装配间隙过大。 五、弧坑 焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是: 1. 焊接收弧时操作不当,熄弧时间过短。 2. 自动焊时送丝与电源同时切断,没有先停丝再断电。 六、咬边 电弧将焊缝边缘的母材熔化后, 没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱 了接头的受力截面, 使接头强度降低, 造成应力集中, 使可能在咬边处导致破坏。 其产生的原因是: 1. 电流过大,电弧过长,运条速度不当,电弧热量过高。 2. 埋弧焊的电压过低,焊速过高。 3. 焊条、焊丝的倾斜角度不正确。 七、夹渣 在焊缝金属内部或熔合线部位存在非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响,影响 程度与夹杂的数量和形状有关。其产生的原因是: 1. 多层焊时每层焊渣未清除干净。 2. 焊件上留有厚锈。 3. 焊条药皮的物理性能不当。 4. 焊层形状不良,坡口角度设计不当。 5. 焊缝的熔宽与熔深之比过小,咬边过深。

6. 电流过小,焊速过快,熔渣来不及浮出。 八、未焊透 母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。 它一般存在于单面焊的焊 缝根部,对应力集中很敏感,对强度疲劳等性能影响较大。其产生的原因是: 1. 坡口设计不良,角度小、钝边大、间隙小。 2. 焊条、焊丝角度不正确。 3. 电流过小,电压过低,焊速过快,电弧过长,有磁偏吹等。 4. 焊件上有厚锈未清除干净。 5. 埋弧焊时的焊偏。

赛瑞机器


赞助商链接
更多相关文档:

常见焊接缺陷产生原因

常见焊接缺陷产生原因 - 常见焊接缺陷产生原因、 危害及防止措施 (供学习参考) 焦作市巨行特种设备有限公司 2010 年 5 月 22 日 第 1 页共 10 页 常见焊接...

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 - 手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施 2012-2-2 14:19 提问者:匿名 | 浏览次数:71 次 2012-2-2 16:...

焊接常见缺陷产生原因 及措施

焊接常见缺陷产生原因 及措施 - 选填,简要介绍文档的主要内容,方便文档被更多人浏览和下载。

常见焊接缺陷以及解决方法分析

常见焊接缺陷以及解决方法分析,太实用了, 必须转 2016-07-09 焊接切割联盟 ...直流焊时电弧的 磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会...

常见的焊接缺陷及处理办法

常见的焊接缺陷及处理办法一、外部缺陷 一) 、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。 2、原因...

焊接的六大缺陷产生原因和预防措施大汇总

焊接的六大缺陷产生原因和预防措施大汇总 - 一、外观缺陷 外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器, 从工件表面可以发现的缺陷常见的外观缺陷有 咬边、焊瘤、...

焊接缺陷原因分析

焊接缺陷原因分析 - 常见焊接缺陷及防止措施 (一) 未焊透 【1】产生原因: (1)由于坡口角度小,钝边过大,装配间隙小或错口;所选用的焊条直径过大,使熔敷金 ...

常见焊接缺陷

常见的焊接缺陷 外部缺陷一、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不 平。 2、原因分析 焊缝成型差...

常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施

常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施 - 常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施 1) 焊缝尺寸不符合要求 焊波粗,外形高低不平,焊缝加强高度过低或者过高,焊波宽度不一...

常见焊接缺陷产生原因及防止措施

常见焊接缺陷产生原因及防止措施 - 常见焊接缺陷产生原因及防止措施 [摘要]本文对常见的焊缝缺陷进行了分类,对其产生原因做了详细分析,并 针对这些缺陷的防止措施,...

更多相关标签:
网站地图

文档资料共享网 nexoncn.com copyright ©right 2010-2020。
文档资料共享网内容来自网络,如有侵犯请联系客服。email:zhit325@126.com