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焊接常见缺陷

焊接缺陷及其成因 常见的焊接外部缺陷有:尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑及表面飞溅 等。常见的焊缝内部缺陷有:夹渣及气孔等。产生焊缝缺陷的原因可用人、机、料、法、环 五大因素查找。其中人是最活跃的因素。有些缺陷是焊工施焊时的习惯性动作所致,或与其 尚未克服的瘤疾有关,这主要是电焊工的技术素质及责任心问题。从设备上看,我厂的电焊机 均无电流表及电压表,调节手柄的数值只能作参考 ,因此要严格地执行焊接工艺要求是困难 的。从材料上看,钢板无除锈除油工序,焊条夹头不除锈;工艺评定覆盖面不大,因我厂的材料 代用较多,如可代 Q2352A 钢的就有 SM41B、 SS41 、 BCT3Cπ 、 RST37 等, 有时自焊, 有 时互焊。虽然这些材料成分及性能相近,但是有些还存在较大差异,因此工艺参数应有相应的 变化。施焊环境如空气的相对湿度、温度、风速等,都会影响焊接质量,然而有的电焊工却忽 视了一点。 产生焊接缺陷的原因很多,但只要严格执行焊接工艺就能够最大限度地避免这些 缺陷。为了保证焊接质量,焊缝的检验是必不可少的,如焊缝的外观检查、射线探伤及机械性 能试验。经验表明,前两者的合格与否都不是后者合格与否的必要条件 ,只是概率的大小而 已。 2. 1 焊缝尺寸不符合要求 2. 1. 1 焊缝宽度过窄 这主要是焊接电流较小、焊弧过长或焊速较快造成的。由于形成的 金属熔池较小或保持时间较短,不利于钢水流动。我厂进口钢代替 Q2352A 钢时常出现这一 问题。这是由于进口钢一般比 Q2352A 含合金元素要高些,熔点高,需要的熔化热也多。 2. 1. 2 焊缝余高过高 有时它与前一个问题同时出现。有的焊工片面地认为焊缝高点没关 系,所以不习惯于 0~1. 5mm 的焊缝余高,多数为上限或超高。但过高会产生应力集中,其主 要原因是倒数第二层焊道接头过高 ,造成盖面层焊道局部超高,有时各层焊接参数不合适 ,各 层累计超高。 2. 1. 3 角焊缝单边或下陷量过大 角焊缝单边或下陷量过大造成单位面积上承力过大,使 焊接强度降低。在我厂这是个老问题。其原因是坡口不规则、间隙不均匀、焊条与工件夹角 不合适以及焊接参数与工艺要求不一致等。 2. 2 弧 坑 焊接弧坑多出现在列管式换热器管头焊缝或部分角焊缝,有部分弧坑在试水 压时渗漏。产生弧坑的原因是熄弧时间过短或电流较大。 2. 3 咬 边 在我厂大多是局部深度超标的咬边,连续咬边超标的不多。咬边使焊接强度 减弱,造成局部应力集中。其主要原因是电弧热量太高,如焊接电流过大,运条速度不当,焊条 角度不当等,使电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充所留下的缺口。 2. 4 焊 瘤 熔化金属流到加热不足的母材上形成了焊瘤,主要原因是焊接电流过大,焊接 熔化过慢或焊条偏斜。 2. 5 严重飞溅 比较严重的是那些无探伤要求的设备,直接原因是没按规定使用焊条。 受潮 或变质的焊条因水分或氧化物在焊接时分解产生大量气体 ,部分气体溶解在金属熔滴中 ,在 电弧高温作用下,金属熔滴中的气体发生剧烈膨胀 ,使熔滴炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两 侧。 2. 6 夹 渣 由于焊接电流过小或运条速度过快,金属熔池温度较低,液态金属和熔渣不易 分开,或熔渣未来得及浮出,熔池已开始凝固,有时也存在清根不彻底问题。 2. 7 气 孔 产生气孔的原因很多,但在我厂产生气孔的主要原因是焊材及环境因素。 钢板 坡口两侧不做除锈处理,Fe3O4 除本身含氧外,还含有一定的结晶水,另外在空气相对湿度 较大情况下也有微小的水珠 ,在熔池冶金过程中,非金属元素形成非金属氧化物 ,由于气体在 金属中的溶解度随温度降低而减少 ,在结晶过程中部分气体来不及逸出 ,气泡残留在金属内 形成了气孔。 3 克服焊接缺陷应采取的措施 (1) 增强有关人员的责任心 ,严格执行工作标准和焊接工 艺要求。 (2) 经常进行技术培训,提高操作人员及有关人员的技术素质。 (3) 保证焊接设备

及附件完好,为执行焊接工艺要求提供先决条件。 (4) 增大工艺评定覆盖面,保证工艺的合理 性。


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