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MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处


MTL-STD-1916 与 MIL-STD-105E 抽样标准不同之处,主要有以下几点: 1、 抽样计划以单次抽样(含加严、正常及减量)为主,删除双次与多次抽样,抽样以“0 收 1 退” (ZBA Zero Based Acceptance)当做判定标准,强调不允许不良品之存在。 2、 建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、 以预防代替检验,在过程中执行统计过程品管(SPC) 。 4、对计数、 计量及连续性抽样作业均可适用 (分别有三种抽样表) , 不再像以往 MIL-STD-105E 仅限于计数值抽样,MIL-STD-414 仅限于计量值抽样与 MIL-STD-1235 仅限于连续性抽样(以 上标准美军均已废止) 。 5、 把抽样视为一种浪费的行为,如供应商可提出不同产品的接收计划,如获顾客同意后, 则可按约定的接收方式办理验收。 6、 MIL-STD-1916 强调供应商品质系统的建立,以预防为主,而 MIL-STD-105E 强调顾客的 抽样技术, 避免接收不合格件。

MIL-STD-105E 抽样计划又称计数值的调整型抽样计划, 二次大战期间美军军方采购军需武器 装备时,对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检 验以确保武器装备的品质,但由于产品与种类的急遽增多,且制程日益复杂庞大,先前的监 督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。 抽样检验之术术语与符号 1 抽样检验:由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以 检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业。 2 批(LOT) :同条件下生产之产品的集合。 3 送验批:送来检验的批。 4 批量(LOT SIZE) :送验批中含有检验个体之总数,一般以 N 代表。 5 样本(SAMPLE) :由批中抽取作业检验对象的产品。 6 抽样(SAMPLING) :从批中抽取样本的工作。 7 样本数(SAMPLE SIZE) :样本之个数以 n 代表。 8 合格判定个数:判定批为合格时,样本内容许含有之最高不良品个数,以 Ac 或 c 表 示之。 9 不合格判定个数: 判定批为不合格时, 样本内所含之最少不良品个数, 以 Re 表示之。 10 抽样检验计划:规定样本数,合格判定个数以决定送验批为合格或不合格,这种组 合称为抽样检验计划。例如 n=50、c=2 即为-抽样检验计划。 11 允收品质水准 AQL: (ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)又称允收水准,为送验批品 质满意界限,为批不良率时以 Po 表示。送验批之品质达到此水准,消费者愿意尽量接 受该批。 2?缺点(瑕疵 DEFFECT)分级法 制品上之任一特性与规格, 图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。 通常将其分为下 列 各级;但亦可采用其它分级法,或将这些等级中再加以细分。 2-1 严重缺点(CRITICAL DEFECT) :

又称危险缺点,系指根据判断或经验,认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受 伤或不安全的可能时,或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。 2-2 主要缺点(MAJOR DEFECT) : 系指没有严重缺点外,制品单位的使用性能,不能达到所期望之目的,或显著的减低其 实用性质而引起客户或使用者之不满意,而会被退货的缺点。 2-3 次要缺点(MINOR DEFECT) : 系指对制品单位的使用性能,也许不致减低,或者虽然与规格不符,但在使用和操作效 用上并无影响者。 3?允收品质水准: (ACCEPTABLE QUALITY LEVEL,AQL) AQL 是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一 AQL 值样本大时比样 本小时之允收机率为高。在 105D 表中 AQL 的顺序是自 0.01 至 0.10 有五级,0.10 至 1.0 有 五级,1.0 至 10.0 亦有五级,每级是以 5 10 的几何级数排列,次一 AQL 级等于前一 AQL 的 1.6 倍。当 AQL 值在 10.0 以下时,可用不良率或百件缺点数表示,超过 10.0 以上时,仅能 用百件缺点数表示。样本大小亦系以 5 10 的几合级数排列。 4?检验水准: 一般检验水准有 I、II、III 三级,除非有特别规定,都采用 II 级检验水准,不过无需太高 判别力时,可采用 I 级水准,需要较高判别力时,则采用 III 级水准来检验。另一特殊检验水 准有 S-1、S-2、S-3 及 S-4 四级。采用特殊水准是希望样本数较小,当批量极大时,或检验 成本甚高,且允许有较大冒险率时,或破坏性检验,可以采用特殊水准以求抽样计划。 5?允收与拒收之判定: 5-1 单次抽样时,若样本中不良品为 d 个则: d ≦ Ac 允收 注:Ac 为允收不良数 d ≧ Re 拒收 注:Re 为拒收不良数 (正常或加严检验 Rc=Ac+1) 5-2 双次抽样时,若第一次抽样 d1 个不良品,第二次抽样有 d2 个不良品时: 第一次抽样不良品有 d1 个 d1 ≦ Ac1 允收

d2 ≧ Re1 拒收 在第一次抽样 Ac1<d1<Re1 的条件下,再做第二次抽样,有 d2 个 则(d1+ d2)≦ Ac2 允收 则(d1+ d2)≧ Re2 拒收 (正常或加严检验 Re2= Ac2+1) 5-3 多次抽样时,若 di 表第 i 次抽样时之不良品数则: Σ di Aci ≦ 允收 Σ di Re1 ≧ 拒收 Aci<Σ di<Rei 再抽样(i=1,2???7,且正常或加严检验 Re7=Ac7+1) 6?AQL 制简史: AQL 制最初由美军兵工署(Ordnance Department of U.S. Army)所提出。由贝尔电话实 验室 (Bell Telephone Laboratories) 的工程师为主所成立的小组, 于 1942 年发表 The Ordnance Tables.经过些许的修正与扩充而发展成 The Army Service Forces tables,表中包含有单次及双 次抽样计划,应用时,以双次抽样计划为佳。 SRG 的海军的统计抽样表于 1945 年由 Statistical Research Group of Columbia University 所 制定,此表与 the Army Service Forces tables 相似,除了可用多次抽样计划外,尚有些许不同 点。 综合陆海军个别抽样表而于 1949 年制定 JAN-STD-105 表,JAN-STD-105 表于 1950 年由 MIL-STD-105A 表所替换,此 MIL-STD-105A 表之形式虽与前述之标准表相似,仍有些修正。 在经些许的修正而于 1958 年改为 MIL-STD-105B, 而于 1961 年改成 MIL-STD-105C 表。 由 1960 年到 1962 年间,由美国、英国及加拿大等三国的军方代表组一委员会称 ABC 工作小组,共 同制定三国所通用之计数值抽样表, 此表乃渊源于 AQL 制, 而于 1963 年发表为 MIL-STD-105D 表,但为了纪念其国际性,乃定名为 ABC-STD-105。 二.MIL-STD-105D(或 ABC-STD-105)抽样表之使用步骤 1.指定送检验批量 N。 2.决定允收品质水准 AQL 值。 3.决定采用单次、双次或多次抽样方式。

4.选定检验水准,除非特别指定,一般均使用 II 级水准。 5.由批量 N 及检验水准在表(6-1)中查得抽验样本代表。 6.视抽样方式及检验严格的程度 (开始均选用正常检验) , 分别使用〝正常〞、 〝严格〞 或〝减量检验表〞,由代字及 AQL 值查得抽样计划。 7.使用各表之代字与 AQL 值之相交栏, 求得样本数 n, 允收不良数 Ac 及拒收不良数 Re。 范例: A.待检出货产品数量(BATCH SIZE)1000PCS。 B.主要缺点(MAJOR DEFECTIVS AQL=1.5)允收标准。 C.次要缺点(MINOR DEFECTIVS AQL=4.0)允收标准。 D.采用单次(SINGLE SAMPLING PLAN)抽样方式抽样。 E.采用 II 级检验水准(INSPECTION LEVEL II) 。 F.由 A-E 之条件,由(6-1)样本代字表查出其代字为〝J〞,再由表(6-2)单次正常检 验表查得: ?样本大小(亦即要抽验的产品数量) :80PCS ?抽验箱数须至少为总箱数的开根号值,例如:总箱数为 200 箱,抽验箱数至少需 15 箱。 G.主要缺点(MAJOR DEFETIVES) : ?而 AOL=1.5 允收水准,其可接受的不良品数为 3PCS=Ac。 拒收的不良品数为 4PCS=Re。 次要缺点(MINOR DEFECTIVES) : ?而 AQL=4.0 允收水准,其可接受的不良品数为 7PCS=Ac。 拒收的不良品数为 8PCS=Re。 由上叙的条件及查对的数据, 即为你此次对此批货在做抽样检验时所要遵循的标准, 届 时你即可依实际的不良品数和标准之相符或差异数做为对此批货允收或拒收之判断判定

MTL-STD-1916 与 ANSI/ASQC Z1.4-1993 之的区别 收藏人:56899 2010-05-28 | 阅:3690 转:34 | 来源

| 分享 1.0 MIL-STD-105E 是世界上应用最普及的抽样标准,亦是 105D 的最新版本 1995 年,美国军方宣布取消 MIL-STD-105E,以美国国家标准 ANSI/ASQC Z1.4-1993 代替 MIL-STD-105E 2003 年,ASQ(美国质量协会)对 ANSI/ASQC Z1.4-1993 进行了修订,发布了 2003 年版美国 国家标准 ANSI/ASQ Z1.4-2003。 同样在 2003 年,针对国际标准 ISO2859-1:1999 发生的新的变化,中国对 GB2828-87 进行 了修订,等同采用 ISO2859-1:1999 作为国家标准,代号为 GB/T2828.1-2003。名称也由 GB2828-87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查) 》 变为 GB/T2828.1-2003 《计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 。新标 准同旧标准相比,发生了很大变化,企业应及时适应这些变化。

2.0 为 强 调 过 程 品 管 与 持 续不 断 改 进 的 重 要 性 , 美军 于 1996 年 推 出新 版的 抽 样 标 准 : MIL-STD-1916,用以取代 MIL-STD-105E 作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的 在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序, 以取代最终产品的抽样方式, 希望 供应商远离以 AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划, 而以预防性的品质制度代替它, 故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度,而非最终检验品质之水准。 MTL-STD-1916 与 MIL-STD-105E 抽样标准不同之处,主要有以下几点: 1、抽样计划以单次抽样(含加严、正常及减量)为主,删除双次与多次抽样,抽样以“ 0 收 1 退” (ZBA Zero Based Acceptance)当作判定标准,强调不允许不良品之存在。 2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。 3、以预防代替检验,在过程中执行统计过程品管(SPC) 。 4、 对计数、 计量及连续性抽样作业均可适用 (分别有三种抽样表) , 不再像以往 MIL-STD-105E 仅限于计数值抽样,MIL-STD-414 仅限于计量值抽样与 MIL-STD-1235 仅限于连续性抽样(以

上标准美军均已废止) 。 5、把抽样视为一种浪费的行为,如供应商可提出不同产品的接收计划,如获顾客同意后, 则可按约定的接收方式办理验收。 6、MIL-STD-1916 强调供应商品质系统的建立,以预防为主,而 MIL-STD-105E 强调顾客的抽 样技术, 避免接收不合格件。 此外,以往最常用的 MIL-STD-105E 抽样标准,使用的查检表上就有加严、正常及减量等对 应查检表数十个,在运用上并不是很方便,而 MIL-STD-1916 所使用的表格(含计数、计量 及连续性抽样) ,就只有 4 个,在使用的简便性上,已有大大的改善。


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