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焊接缺陷分类


焊接缺陷分类: 焊接缺陷分类:

①从宏观上看,可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺陷,又称焊缝 金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷,如咬边,焊瘤等。在底片上还常见如机械损 伤(磨痕),飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷。 ②从微观上看,可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷,位错性的线缺陷,以及晶界的 面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 宏观六类缺陷的形态及产生机理

①气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可 分为条虫状气孔、针孔、柱孔,按分布可分为密集气孔,链孔等。 气孔的生成有工艺因素,也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧 长短和操作技巧。冶金因素,是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水 蒸汽等所造成的。 ②夹渣:焊后残留在焊缝中的溶渣,有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属 的凝固速度大于熔渣的流动速度,当熔化金属凝固时,熔渣未能及时浮出熔池而形 成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。 ③未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分;点焊 时母材与母材之间未完全熔化结合的部分,称之。 未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合(包括层间未熔合)、焊缝根部未熔合。 按其间成分不同,可分为白色未熔合(纯气隙、不含夹渣)、黑色未熔合(含夹渣 的)。 产生机理:a.电流太小或焊速过快(线能量不够);b.电流太大,使焊条大半根发红而 熔化太快,母材还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀;d.焊件散热速度 太快,或起焊处温度低;e.操作不当或磁偏吹,焊条偏弧等。 ④未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象,也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而 留下的间隙,或是母材金属之间没有熔化,焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的 缺陷。 产生原因:焊接电流太小,速度过快。坡口角度太小,根部钝边尺寸太大,间隙太 小。焊接时焊条摆动角度不当,电弧太长或偏吹(偏弧) ⑤裂纹(焊接裂纹):在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区 的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙,称为焊接裂纹。它具有尖锐 的缺口和大的长宽比特征。按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹,辐射状(星状)裂 纹。按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹,熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹。 按产生的温度可分为热裂纹(如结晶裂纹、液化裂纹等)、冷裂纹(如氢致裂纹、层 状撕裂等)以及再热裂纹。 产生机理:一是冶金因素,另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物 理与化学状态的不均匀,如低熔共晶组成元素 S、P、Si 等发生偏析、富集导致的热裂 纹。此外,在热影响区金属中,快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加,同时由于 材料的淬硬倾向,降低材料的抗裂性能,在一定的力学因素下,这些都是生成裂纹的 冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域,由于热应变不均匀而 导至不同区域产生不同的应力联系,造成焊接接头金属处于复杂的应力--应变状态。

内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力,以及应力集中相叠加构成了导致接头金 属开裂的力学条件。 ⑥形状缺陷 焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、 凹坑(内凹)、未焊满、塌漏等。 产生原因:主要是焊接参数选择不当,操作工艺不正确,焊接技能差造成。 焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响
①气孔:削弱焊缝的有效工作面积,破坏了焊缝金属的致密性和结构的连续性,它使焊缝的塑性降低可 达 40-50% 并显著降低焊缝弯曲和冲击韧性以及疲劳强度,接头机械能明显不良。 ②夹渣:呈棱角(夹渣的主要特征)的不规则夹渣,容易引起应力集中,是脆性断裂扩展的疲劳源,它 同样也减小焊缝工作面积,破坏焊缝金属结构的连续性,明显降低接头的机械性能。 焊缝中存在夹杂物(又称夹渣),是十分有害的,它不仅降低焊缝金属的塑性,增加低温脆性,同时也 增加了产生裂纹的倾向和厚板结构层状撕裂。焊缝中的金属夹渣(夹钨等)如同气孔一样,也会降低焊 缝机械性能。 ③未焊透:在焊缝中,未焊透会导致焊缝机械强度大大降低,易延伸为裂纹缺陷,导致构件破坏,尤其 连续未焊透更是一种危险缺陷。 ④未熔合:是一种类似于裂纹的极其危险的缺陷。未熔合本身就是一种虚焊, 在交变载荷工作状态 下, 应力集中,极易开裂,是最危险缺陷之一。 ⑤裂纹:是焊缝中最危险的缺陷,大部分焊接构件的破坏由此产生。 ⑥形状缺陷:主要是造成焊缝表面的不连续性,有的会造成应力集中,产生裂纹(如咬边),有的致使 焊缝截面积减小(如凹坑、内凹坑等),有的缺陷是不允许的(如烧穿),因为烧穿能致使焊缝接头完 全破坏,机械强度下降。

CO2 半自动焊接常见缺陷及其产生原因

CO2 半自动焊接常见缺陷及其产生原因

缺陷 产生原因 气孔 ①CO2 气体不纯或供气不足 ②焊时卷入空气 ③预热器不起作用 ④风大、保护不完全 ⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅 ⑥喷嘴与工件的距离过大 ⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除 ⑧电弧过长、电弧电压过高 ⑨焊丝焊硅,锰量不足 咬边 ①电弧太长,弧压过高 ②焊接速度过快 ③焊接电流太大 ④焊丝位置不当,没对中 ⑤焊丝摆动不当 未焊透 ①焊接电流太小,送丝不均匀 ②电弧电压过低或过高

③焊接速度过快或过慢(在坡口内) ④坡口角度小,间隙过小 ⑤焊丝位置不当,对中差 焊缝成形不良 ①工艺参数不合适 ②焊丝位置不当,对中差 ③送丝滚轮的中心偏移 ④焊丝矫直机构调整不当 ⑤导电嘴松动 梨形裂缝 ①焊接电流太大 ②坡口过窄 ③电弧电压过低 ④焊丝位置不当,对中差 电弧不稳定 ①导电嘴松动、或已磨损,或直径过大(与焊丝比) ②焊丝盘转动不均匀,送丝滚轮的沟槽已经磨损,加压滚轮紧固不良,导丝管阻力 大等。 ③焊接电流过低,电弧电压波动 ④焊丝干伸长过大 ⑤焊件上有锈、油漆和油污 ⑥地线放的位置不当 飞溅 ①短路过渡时电感量不适当,过大或过小 ②焊接电流和电弧电压配合不当 ③焊丝和焊件清理不良


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