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01DCS系统受电及软件恢复调试措施


方案报审表
工程名称:盐湖金属镁供热中心安装工程 编号:QHHDC-QHZXS-TS#1RK-000002

致: 青海智鑫电力监理咨询有限公司盐湖金属镁一体化供热中心 项目监理 我方已根据有关规定完成了《DCS 系统受电及软件恢复调试措施》的编制,并经 我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。 附件:措施(方案)

承包单位(章) : 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见:

项目监理部(章) : 总监理工程师: 日 期: 建设单位审批意见:

建设单位(章) : 项目代表: 日 期: 本表一式 4 份,由承包单位填写报,建设单位项目监理机构承包单位各一份

青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化项目供热中心 DCS 系统受电及软件恢复措施

发放编号: 受控状态:

青海火电工程公司 青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化供热中心 安装工程项目部
文件编号:QG/QHG-02 .169.652.25-2013

DCS系统受电及软件恢复调试措施

发布2013.08.13

实施2013.08.20

青海火电工程公司青海盐湖镁业有限公司金属镁一体化供热中心 安装工程项目部 发布

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青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化项目供热中心 DCS 系统受电及软件恢复措施

青海火电工程公司

文 件 批 准 页
编号:QHHDC-QHZXS-TS#1RK-000002 文件 编号 文件 名称 审 核 意 见 QG/QHG-02 .169.652.25-2013 DCS 系统受电及软件恢复 调试措施 文件归 口部门 文 件 起草人 调 试 起草 日期 生效 日期 2013-07-16 2013-08-20

审核人/日期: :

会 审 意 见

意 见 处 理 发 放 范 围 批



批准人/日期:

备 注

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青海盐湖工业股份有限公司金属镁一体化项目供热中心 DCS 系统受电及软件恢复措施

措施名称: 青海盐湖镁业有限公司供热中心工程 DCS 系统受电及软件恢复措施 措施编号: QG/QHG-02 .169.652.25-2013

出措施日期:2013 年 6 月 保管年限: 密 级: 长期 一般

试验负责人:邱景 试验地点: 青海盐湖镁业有限公司供热中心

参加试验人员:邱景、王晓文、张建新、马晓龙、马万帅、徐畔祥等 参加试验单位:青海盐湖镁业有限公司供热中心、陕西省电力设计院、青海火电工程公 司、青海智鑫电力监理咨询有限公司、青海火电工程公司调试所等 试验日期: 打印份数: 2013 年 6 月—2013 年 12 月 4份

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1 编制目的………………………………………………………………4 2 编制依据………………………………………………………………4 3 系统概述………………………………………………………………4 4 质量目标………………………………………………………………5 5 职责分工………………………………………………………………5 6 安全注意事项…………………………………………………………6 7 调试范围………………………………………………………………6 8 调试应具备的条件……………………………………………………7 9 调试所用的仪器………………………………………………………7 10 调试步骤与方法………………………………………………………8 11 附表…………………………………………………………………10

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1、编制目的 为了指导及规范系统和设备的调试工作,检查计算机接地系统、电源系统和通讯 系统, 确认正确连接, 保证系统及设备能够安全正常投入运行, 检查设备的运行情况, 检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。特制定本措施。 2、编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 (DL/T5437-2009) 2.2《电力建设施工及验收技术规范》热控篇(DL/T5190.5-2004) 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (1996 年版) 2.4《火电工程启动调试工作规定》 2.5《火电机组达标考核标准》 (2001 年版) 2.6 设计图纸及设备说明书 3、系统概述 3.1 工程概述 本期拟建设 2 台 250t/h CFB 锅炉(唐山信德锅炉集团有限公司)及 4 台 480t/h CFB 锅炉(华西能源工业股份有限公司) ,配套 2 台 CC50-8.83/4.12/1.275 高温、高 压双抽凝汽式汽轮机(中国长江动力公司集团)及 3 台 CB50-8.83/2.8/0.69 抽汽背 压式汽轮机(哈尔滨哈汽实业开发总公司) ,凝汽式汽轮机配套发电机为为山东济南 发电设备厂生产 WX18Z-054LLT 型发电机,背压式汽轮机配套发电机为该厂生产的 50WX18Z-047LLT 发电机。分散控制系统采用 ABB 公司 AriTime IndustrialIT 800xA 系统。 整个供热工程,机、炉、电及辅助车间采用集中监控方式,锅炉、汽机、辅网系 统、电气NCS、厂用电监控系统等合设一个集中控制室。自动化水平的设计满足下列 基本要求: 在少量现场操作人员配合下,在集中控制室内实现机组的启停; 在集中控制室内实现机组正常运行工况的监视和调整; 在集中控制室内实现机组异常工况和紧急情况处理及停机; 3.2 分散控制系统构成 分散控制系统(DCS)由分散处理站、人机接口装置和通讯系统等构成。系统易 于组态、使用和扩展。
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分散控制系统的主要子系统包括: 1) 数据采集系统(DAS) 2) 调节控制系统(MCS) 3) 顺序控制系统(SCS<B/T> 、SCS<G/A>) 4) 锅炉安全监控系统(FSSS) 分散控制系统各子系统之间的重要保护信号采用硬接线直接通过I/O 通道传递。 监视和控制系统的信息,在充分考虑了测量元件和I/O 通道的冗余措施后,可信息共 享。机组保护联锁及控制逻辑均在分散控制系统中实现。 对于机组公用部分的监控,设DCS 公用网。在测量点相对集中的区域以及较远的 与机组运行密切相关的辅助车间设置DCS 远程I/O 站,以节省电缆及安装工作量。远 程I/O 主要应用有: 1) 温度测量相对集中的区域,如:锅炉过热器和水冷壁壁温、汽机壁 温、发电机线圈温度、轴承温度和电动机线圈温度等。 2) 循环水泵房:循泵房采用远程I/O 站接入DCS 公用网段。 3)空压机房:空压机房采用远程I/O 站接入DCS 公用网段。 3.3 软件环境:操作系统:WINDOWSNT 应用软件及和利时 DCS 控制系统 3.4 系统使用说明 1、环境要求 1.1 储存环境 A、温度:-20~+40 摄氏度;相对湿度:40%~80%,不凝结。 B、仓库内不允许存放各种易燃、易爆、有腐蚀性的气体、物品。 C、仓库内不允许有强烈的机械振动、冲击和强磁场作用。 D、包装箱与地面隔离不小于 100mm,留有足够的通风空间,并保持空气流通。 1.2 工作环境 DCS 整套系统安装在控制室中,现场信号通过信号电缆连接至控制室的现场控制 站。为保证系统的正常运行,控制室的条件至关重要。 A、环境温度:0~40 摄氏度 相对湿度:40%~90% B、控制室中不允许存在强烈的机械振动和强磁场。 C、保持清洁,注意防尘,门窗密封良好,建议安装空调。 2、系统供电要求
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DCS 控制系统实现对现场信号的实时监测、记录并对现场设备进行实时控制,要 求系统的电源必须保证不间断供电。系统对电源的基本要求是:电压: DC24V± 10%,AC220V±10% 频率:50HZ+/-2HZ 波形失真率:小于 3%。 4、调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (1996 年版)《火电机组达 、 标考核标准》 (2001 年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合 格率 100%,优良率 90%以上,满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进 行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作 顺利进行。 5、职责分工 按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下: 5.1 青海盐湖镁业有限公司供热中心 5.1.1 负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理; 5.1.2 准备运行的规程、工具、和记录报表等; 5.1.3 负责试运中的巡检及正常维护工作。 5.1.4 提供调试过程中所需的全部资料。 5.2 安装单位职责 5.2.1 负责分部试运的组织工作; 5.2.2 负责系统的隔离工作; 5.2.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作; 5.2.4 准备必要的检修工具及材料; 5.2.5 配合调试单位进行分系统的调试工作; 5.2.6 负责该系统分部试运后的签证工作; 5.2.7 负责设备挂牌工作。 5.3 调试单位职责 5.3.1 负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底; 5.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具; 5.3.3 分系统调试的指挥工作;
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5.3.4 负责试验数据的记录及整理工作; 5.3.5 填写试运质量验评表; 5.3.6 参加分部试运后的验收签证; 5.3.7 编写调试报告。 5.4 监理单位职责 进行机组启动试运阶段的监理工作,监督本措施的实施,参加试运工作并验收签 证。 5.5 DCS 厂家职责 5.5.1.负责 DCS 硬件设备的安全可靠。 5.5.2.负责 DCS 软件系统的正常运行。 5.5.3.负责 DCS 的通讯畅通。 5.5.4.指导调试单位的相关工作。 6、安全注意事项 6.1 参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工 作安全可靠地进行。 6.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止吹洗工 作,将设备置于最低能量状态,并分析原因,提出解决措施; 6.3 如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,并立即汇报指挥人员。 6.4 调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。 6.5 保障供电系统必须有足够的功率以应付本系统的耗电量要求或将来的系统扩充, 并应具有相当的冗余量。供电系统输出到计算机控制系统的交流电源的保护地,应与 监控系统的保护地短接。 6.6 DCS 系统供电应采用专线供电,接出线路段盘柜中不应有任何大功率用电设备。 DCS 系统交流电源保护地及各 I/O 机柜保护地串联后一点接地。 6.7 所有的信号线应很好的绝缘, 不能出现漏电现象。 不同种类的信号线应隔离敷设。 模拟量信号对高频脉冲信号的抗干扰能力较差,应使用屏蔽双绞线。高频脉冲信号最 好单独敷设以避免信号干扰。 6.8 本系统需要两种接地保护:保护地和屏蔽地。保护地电阻应不大于 1Ω ,屏蔽地 应单独接地,且电阻不大于 1Ω 。各柜站保护地串联后一点接地;各机柜屏蔽地单独
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接至接地极或接地母排。 6.9 DCS 系 统 电 源 进 线 对 地 绝 缘 电 阻 利 用 500V 兆 欧 表 检 查 应 大 于 20MΩ 。 7、调试范围 7.1 接地系统的检查和测试 7.2 机柜浮空的检查和测试 7.3 配电系统的检查和测试 7.4 双重化处理机冗余功能试验 7.5 通讯环路的贯通 7.6 全网节点带电拷机 7.7 受电范围 所有挂接在机组 DCS 分散控制系统上的电源柜(包括 UPS 来电源分配柜和保安段 来电源分配柜) 、控制柜、I/O 节点、网络柜、工程师站、操作员站、历史站等,都是 本次受电对象。 7.8 软件恢复 7.9 性能切换试验 8、调试应具备的条件 8.1 控制室及电子设备间应具有正压通风设备以减少外部粉尘进入,具有能够加热、 制冷的空调系统,环境温度宜保持在18℃~24℃,变化率应不大于5℃/h,其相对湿 度宜保持在45%~70%,在任何情况下,不允许结露。 8.2 控制室及电子设备间的天花板、墙壁施工与装修均已完成,电子设备间具有可升 防静电地板。 8.3 控制室及电子设备间清洁,要求无尘、无水、无腐蚀性液体和气体。 8.4 控制室及电子设备间的照明系统、通讯系统、消防系统及安全保卫设施完善。 8.5 分散控制系统现场布置的远程设备环境的空气质量、温度和湿度均应满足制造厂 的要求。 8.6 系统设备就位检查,确认设备通过测试和工厂验收。 8.7 控制系统电源及接地检查,确认满足系统要求。 9、调试使用的仪器 9.1 500V 兆欧表;
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9.2 数字万用表; 9.3 通灯; 9.4 标准信号源; 9.5 数字量发讯装置; 9.6 数字频率计; 9.7 对讲机; 9.8 试验用其它仪器仪表。 10、调试步骤与方法 10.1 系统接地检查 按照保护地串联后单点接地和屏蔽地单独接地的原则进行接地检查,检查系统所 有的操作员机柜、现场控制站机柜、打印机、均应接保护地。保护地接地电阻;对屏 蔽地要检查信号电缆的屏蔽接地符合要求。并对接地电阻进行测试并做出记录。 4.2 系统电源检查 4.2.1 检查系统电源进线对地绝缘,要求符合规程规定,作绝缘数据记录。重点检查 供电系统输出到计算机控制系统的交流电源的保护地。 4.2.2 电源进线绝缘合格后,断开 DCS 系统配电箱空气开关,通知电气送电,测量电 源电压是否符合系统要求,并作出电源电压记录。 4.3 系统带电启动 4.3.1 检查电源柜、总线、I/O 柜的外观是否完好; 4.3.2 按厂家提供的资料,对机柜内模件的型号、数量、设定开关进行检查,确保模件 型号、安装位置和设置正确无误; 4.3.3 按厂家要求检查机柜柜体和电源系统的绝缘性能; 4.3.4 按厂家要求检查机柜外壳及接地系统,确认连接可靠,接地电阻满足设计要求; 4.3.5 按设计图检查外回路,确认 I/O 柜的信号线连接正确可靠,无强电串入; 4.3.6 按设计图检查电源接线是否正确; 4.3.7 将所有机柜电源开关置于断路位置,退出所有模件; 4.4. 工程师站、操作员站的上电次序 4.4.1 接通工程师站主电源, 启动工程师站 (或历史记录站) 待 LCD 屏幕上出现显示, , 并进入 Windows,可双击进入 DCS 系统应用程序。
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4.4.2 打开打印机开关。 4.4.3 接通操作员站主电源。 接通电源,启动操作员站,自动进入 DCS 系统运行。 4.5 DPU 的上电次序 4.5.1 打开 I/O 端子电源。 4.5.2 接通 I/O 站电源。 4.5.3 接通 DPU 电源。 打开 DPU 电源,启动 DPU,自动进入 DCS 系统运行,指示灯显示运行状态。 4.6 做 UPS 切换试验; 做带负荷电源切换试验, 保证失去一路电源时, 备用电源仍然可使系统安全稳定 工作; 4.7 系统恢复: 4.7.1 根据厂家的要求按正确的启动顺序一次启动现场控制单元自动系统、运行监视 系统、通讯网络,确认各部分带电正常后,开始系统恢复工作; 4.7.2 配合厂家恢复系统软件、 用户软件和组态数据库, 并进行必要的软件备份工作; 4.7.3 在工程师站上启动用户组态系统; 调用组态图, 测试打印机等外围设备的功能; 4.7.4 在工程师站上生成现场控制单元自动系统的硬件代码、软件代码和网络代码, 确认无误后下载组态,并检查各自动处理器的工作状态是否正常; 4.8 关机操作 当 DCS 系统系统需作定期维护或需停电操作时,首先,应由系统管理员退出 DCS 系统系统,按下述步骤操作关机。 4.8.1 关掉操作员站主电源。 4.8.2 关掉工程师站 PC 主电源。 4.8.3 关掉 I/O 端子电源。 4.8.4 关掉 I/O 站电源。 4.8.5 关掉 DPU 电源。 4.8.6 断开电源开关箱电源 。 11、附表

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调试质量控制点 机组名称:青海盐湖镁业有限公司供热中心 系统名称:分散控制系统(DCS) 序 控制点 号 1 2 3 4 5 6 7 编号 QC1 QC2 QC3 QC4 QC5 QC6 QC7 专 业:热 控

负责人: 专业组长 签名

质量控制检查内容 调试方案的编写是否完成 调试仪器、仪表是否准备就绪 调试前的条件是否具备 调整试验项目是否完成 调试记录是否完整 数据分析处理是否完成 调试质量验评表是否填写完毕 调试报告的编写是否完成

检查日期

完成情况

其他需要说明的问题:

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